JP2004309144A - Measuring instrument and measuring system - Google Patents

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JP2004309144A
JP2004309144A JP2003098727A JP2003098727A JP2004309144A JP 2004309144 A JP2004309144 A JP 2004309144A JP 2003098727 A JP2003098727 A JP 2003098727A JP 2003098727 A JP2003098727 A JP 2003098727A JP 2004309144 A JP2004309144 A JP 2004309144A
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日置電機株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a measuring instrument for accurately determining the degree of reliability on measurement data. <P>SOLUTION: This instrument is equipped with a measurement part 13 disposed within an instrument body 11 while measuring parameters on a measuring object body to acquire the measurement data D1, a control part 16 disposed within the instrument body 11 and structured to receive the measurement data D1 inputted while being capable of outputting the measurement data D1 to a management device 2 via a communication part 17, and a measurement part 15 disposed within the instrument body 11 while measuring internal environment parameters of the instrument body 11 to acquire internal environment data D2. The control part 16 specifies the degree of reliability on the measurement data D1 by comparing the environment data D2 with preset determination data while outputting the result of specification (measurement precision data Dr) to the management device 2 together with the measurement data D1. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装置本体内に配設されると共に計測対象体についてのパラメータを計測して計測データを取得する第1計測部と、装置本体内に配設されてこの計測データを通信部を経由して外部装置に出力可能に構成された制御部と、装置本体の内部環境パラメータを計測して内部環境データを取得する第2計測部とを備えた計測装置、およびこの計測装置を備えた計測システムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
この種の計測装置として、特開2000−266623号公報に開示された計測装置(デジタル圧力計)が知られている。このデジタル圧力計であるデジタルマノメータ(1)は、同公報中の図1,2に示すように、導圧管(5)に接続された圧力センサ(10)、増幅器(11)によって増幅された圧力センサ(10)からの電気的信号をディジタルデータに変換して圧力計測値(計測データ)として出力するA/D変換器(12)、2つの熱電対(8,18)、これらの熱電対(8,18)からの電気的信号を選択的に増幅器(15)に供給する切換回路(17)、切換回路(17)によって選択されると共に増幅器(15)によって増幅された熱電対(8,18)の内の一方の電気的信号をディジタルデータに変換することにより、熱電対(8)からの電気信号が選択されているときは気体温度を出力すると共に熱電対(18)からの電気信号が選択されているときは装置本体(2)の内部温度(内部環境データ)をそれぞれ出力するA/D変換器(16)、並びにA/D変換器(16)から入力した気体温度および内部温度の温度差を算出すると共にこの温度差が所定範囲内であるか否かを判別することにより、入力した圧力計測値に対する有効性(信頼性)を判別してその判別結果をA/D変換器(12)から入力した圧力計測値と共に表示部(3)に表示させるマイクロコンピュータ(13)とを備えている。
【0003】
このデジタルマノメータ(1)では、装置本体(2)内部の内部温度と、計測対象についてのパラメータとしての気体温度との温度差を検出し、検出した温度差が予め設定される温度による影響の小さい範囲内であるときにのみ、圧力計測値が有効である(信頼のおける値である)旨が表示部(3)に表示される。したがって、圧力計測値が有効なときにのみこの圧力計測値を用いて漏洩などの判断を行うことで、デジタルマノメータ(1)の内部温度が変化している状態において測定された圧力計測値に基づく誤検知を避けることができる。
【0004】
【特許文献1】
特開2000−266623号公報(第3−4頁、第1−2図)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の計測装置には、以下のような解決すべき課題がある。すなわち、この計測装置(デジタルマノメータ(1))では、装置本体(2)の内部温度(内部環境データ)とパラメータとしての気体の気体温度との温度差が予め設定された温度範囲内にあるか否か(つまり、内部温度と気体温度の温度差が小さいか否か)に基づいて圧力計測値(計測データ)の有効性(信頼性)を判別している。しかしながら、内部温度と気体温度の温度差が小さいときであったとしても、装置本体(2)の内部温度が異常に高温のときや、逆に異常に低温のときには、装置本体(2)内部に配設された圧力センサ(10)、増幅器(11)およびA/D(12)等の電子部品がそれぞれの確度保証温度範囲を外れて作動することに起因して、デジタルマノメータ(1)が圧力計測値を正確に計測できない可能性もある。したがって、装置本体(2)の内部温度と気体温度との温度差だけでは、圧力計測値の有効性(信頼性)を正確に判別することができないという解決すべき課題が存在する。
【0006】
本発明は、かかる課題を解決するためになされたものであり、計測データに対する信頼性の度合いを正確に判別し得る計測装置および計測システムを提供することを主目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく請求項1記載の計測装置は、装置本体内に配設されると共に計測対象体についてのパラメータを計測して計測データを取得する第1計測部と、前記装置本体内に配設されて前記計測データを入力すると共に当該計測データを通信部を経由して外部装置に出力可能に構成された制御部と、前記装置本体内に配設されると共に当該装置本体の内部環境パラメータを計測して内部環境データを取得する第2計測部とを備え、前記制御部は、前記内部環境データと予め設定された判定データとを比較することによって前記計測データに対する信頼性の度合いを特定すると共に、その特定結果を前記計測データと共に前記外部装置に出力可能に構成されている。
【0008】
請求項2記載の計測システムは、請求項1記載の計測装置と、当該計測装置に対して離間して配設されると共に伝送路を経由して当該計測装置と通信可能に構成されると共に当該計測装置によって出力された前記計測データを収集するデータ収集装置とを備えている。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明に係る計測装置および計測システムの好適な実施の形態について説明する。
【0010】
まず、本発明の計測装置1および計測システムMSの構成について、図面を参照して説明する。
【0011】
計測システムMSは、図1に示すように、一例として2つの計測装置1a,1b(特に区別しないときには、「計測装置1」ともいう))と、管理装置2とを備えて構成されている。この場合、計測装置1は、対応する伝送路3a,3b(特に区別しないときには、「伝送路3」ともいう)を介して管理装置2に接続されている。なお、1つ、または3つ以上の複数の計測装置1を備えて計測システムMSを構成することもできる。また、各伝送路3は、有線伝送路で構成することもできるし、無線伝送路で構成することもできる。
【0012】
次に、計測装置1および管理装置2の各構成について具体的に説明する。
【0013】
計測装置1は、図1に示すように、装置本体11およびセンサ(第1センサ)12を備えると共に、装置本体11内に、計測部(第1計測部)13、センサ(第2センサ)14、計測部(第2計測部)15、制御部16および通信部17を備え、計測対象体(図示せず)についての温湿度や電流などのパラメータを示す計測データD1をセンサ12を用いて計測して外部装置(管理装置2)に送信可能に構成されている。
【0014】
センサ12は、例えば装置本体11の外部に配設された計測対象体(図示せず)に取り付けられると共に、計測対象体についてのパラメータ値に応じて変化するアナログ信号としての検出信号S1を出力する。この場合、センサ12は、種々のセンサの内から所望のパラメータを計測するのに合致するセンサが選択されて使用される。例えば、パラメータが圧力のときには圧力センサが使用され、パラメータが温度のときには温度センサが使用され、パラメータが湿度のときには湿度センサが使用される。また、パラメータが電流のときには電流センサが使用され、パラメータが振動のときには振動センサが使用され、パラメータが加速度のときには加速度センサが使用される。
【0015】
計測部13は、アンプ21およびアナログ/ディジタル変換器(以下、「A/D変換器」ともいう)22を備え、入力した検出信号S1に基づいてパラメータを計測して計測データD1を取得(生成)する。具体的には、アンプ21が、入力した検出信号S1をA/D変換器22の入力仕様に合致するレベルまで増幅する。一方、A/D変換器22は、アンプ21によって増幅された信号S2を入力してディジタルデータである計測データD1に変換して出力する。
【0016】
センサ14は、装置本体11内の内部環境についてのパラメータ値に応じて変化するアナログ信号としての検出信号S3を出力する。この場合、センサ14は、センサ12と同様にして、種々のセンサの内から装置本体11における内部環境についての所望のパラメータを計測するのに合致するセンサが選択されて使用される。本実施の形態では、一例として、計測すべき装置本体11の内部環境パラメータを内部温度とするため、センサ14には温度センサが使用されている。この場合、温度センサとしては、サーミスタや熱電対等の接触式温度センサを使用することもできるし、放射温度計等の非接触型温度センサを使用することもできる。
【0017】
計測部15は、計測部13と同様にして、アンプ23およびA/D変換器24を備え、入力した検出信号S3に基づいて装置本体11の内部環境パラメータを計測して内部環境データD2を取得(生成)する。具体的には、アンプ23が、入力した検出信号S3をA/D変換器24の入力仕様に合致するレベルまで増幅する。一方、A/D変換器24は、アンプ23によって増幅された信号S4を入力してディジタルデータである内部環境データD2に変換して出力する。この場合、前述したように、本実施の形態では、センサ14が温度センサのため、センサ14によって検出された検出信号S3が内部温度を示す内部環境データD2に変換される。
【0018】
制御部16は、例えばCPUおよびメモリ(いずれも図示せず)を含んで構成されている。この場合、メモリは、CPUの動作を規定する動作プログラムと、内部環境データD2に基づいて計測データD1の信頼性(有効性)の度合いとしての測定確度を特定するためのデータとを予め記憶している。ここで、計測データD1の測定確度は、計測装置1の測定確度に応じて決定され、さらに、この計測装置1の測定確度は、装置本体11の内部温度、すなわちアンプ21やA/D変換器22等の電子部品の動作温度に対する精度に応じて決定される。したがって、計測データD1の測定確度を特定するためのデータとして、メモリ内には、図2に示すように、内部環境データD2の確度をランク分けするための温度範囲を示すデータである判定データDjと、判定データDjによって示される各温度範囲(各ランク)に対応する計測装置1の測定確度を示す測定確度データDrとが対応付けられてメモリ内に予め記憶されている。この場合、判定データDjは、−10℃未満の範囲、−10℃以上0℃未満の範囲、0℃以上18℃未満の範囲、18℃以上28℃以下の範囲、28℃を超えて40℃以下の範囲、40℃を超えて50℃以下の範囲、および50℃を超える範囲にランク分けするための各上下限値で構成されている。また、測定確度データDrは、計測装置1の基本スペック(例えば、±0.05%rdg(読取値)±0.1℃)を示すランクA、基本スペックに0.2%rdgを加算するランクB、基本スペックに0.5%rdgを加算するランクC、および測定確度保証外のランクDを示すデータで構成されている。一方、CPUは、計測データD1および内部環境データD2を定期的に入力すると共に、内部環境データD2と判定データDjとを比較することにより、計測データD1に対する測定確度データDr(信頼性)を特定する。また、CPUは、その特定結果としての測定確度データDrと、計測データD1とをタイムスタンプDtと共に定期的に通信部17に出力する。通信部17は、入力した計測データD1、測定確度データDrおよびタイムスタンプDtを伝送路3を介して管理装置2に送信する。
【0019】
一方、管理装置2は、本発明におけるデータ収集装置に相当し、例えば、パーソナルコンピュータで構成されて、各計測装置1から伝送路3を経由して送られてきた計測データD1、測定確度データDrおよびタイムスタンプDtを収集して記憶装置(図示せず)に記憶させると共にその各データを管理する。また、管理装置2は、管理者の操作に応じて、記憶装置に記憶されている計測データD1、測定確度データDrおよびタイムスタンプDtをモニタ等の表示装置(図示せず)に表示する。
【0020】
続いて、計測システムMSにおける全体的な動作について、図面を参照して説明する。
【0021】
この計測システムMSでは、各計測装置1は、対応する各計測対象体についてのパラメータを定期的に計測すると共に、計測データD1、測定確度データDrおよびタイムスタンプDtを管理装置2に定期的に出力する。この場合、内部環境データD2が、時間の経過と共に例えば図3に示すように変化したときには、制御部16は、各内部環境データD2によって示される計測装置1の内部温度がランクA〜Dのいずれに属するかを判定し、そのランクに対応する測定確度データDrを特定する。次いで、制御部16は、期間T1〜T2、期間T3〜T4および期間T7〜T8においては、計測データD1、特定したランクBを示す測定確度データDr、およびタイムスタンプDtを出力し、期間T2〜T3および時間T8以降においては、計測データD1、特定したランクAを示す測定確度データDr、およびタイムスタンプDtを出力する。また、期間T4〜T5および期間T6〜T7においては、計測データD1、特定したランクCを示す測定確度データDr、およびタイムスタンプDtを出力し、期間T5〜T6においては、計測データD1、特定したランクDを示す測定確度データDr、およびタイムスタンプDtを出力する。
【0022】
一方、管理装置2は、各計測装置1から伝送路3を経由して送られてきた計測データD1、測定確度データDrおよびタイムスタンプDtを受信して収集すると共に、記憶装置に記憶させる。したがって、管理者は、計測システムMSを利用して、各計測対象体毎またはパラメータ毎の計測データD1、測定確度データDrおよびタイムスタンプDtを収集して管理することができる。また、管理者は、管理装置2を操作して記憶装置に記憶されている計測データD1、測定確度データDrおよびタイムスタンプDtを表示装置に表示させることにより、測定確度データDrに基づいて計測データD1に対する信頼性を把握しつつ各計測対象体についてのパラメータを管理することができる。
【0023】
このように、この計測装置1および計測システムMSによれば、各計測装置1内の制御部16が、計測データD1と、内部環境データD2に基づいて判定した計測データD1の信頼性の度合いを示す測定確度データDrとを管理装置2に送信することにより、管理者は、例えば管理装置2を操作して記憶装置に記憶された計測データD1と測定確度データDrとを表示装置に表示させることにより、計測データD1に対する信頼性の度合いとしての測定確度を確実かつ容易に、しかも正確に把握することができる。したがって、管理者は、測定確度を考慮しつつ各計測データD1を監視および管理することができる。さらに、管理者は、測定確度データDrに基づいて、各計測装置1の内部環境を把握することもできるため、計測装置1が設置されている環境状態(天候や周囲温度等)を把握することができると共に、計測装置1から送信されてくる測定確度データDrが悪化しているときには、この計測装置1に対する保守の必要性を判断することもできる。したがって、計測装置1の異常状態(故障状態)への移行を未然に防止することができる。この場合、計測装置1に対して、計測した内部環境データD2自体を計測データD1と共に管理装置2に送信させる構成を採用することも可能ではある。しかしながら、この計測システムMSのように、各計測装置1自身が内部環境データD2と判定データDjとを比較して特定した測定確度データDrを管理装置2に送信するように構成したことにより、各計測装置1に対して単に内部環境データD2を管理装置2に送信させる構成とは異なり、管理者側での計測データD1に対する測定確度についての判断を不要にすることができる。この結果、管理者は、測定確度データDrに基づいて、計測データD1の信頼性の度合いや計測装置1の内部環境を即座に把握することができる。
【0024】
なお、本発明は、上記した実施の形態に限定されない。例えば、この実施の形態では、計測装置1のセンサ14に温度センサを使用した例を挙げて説明したが、温度センサに代えて、湿度センサ、気圧センサ、振動センサまたは加速度センサなどを使用し、これらのセンサによって測定された装置本体11の内部環境データD2に基づいて計測データD1の信頼性(有効性)の度合いを示す測定確度データDrを特定する構成を採用することもできる。さらに、上記した実施の形態では、装置本体11内に一つのセンサ14を配設した例を挙げて説明したが、異種のセンサを複数配設することによって装置本体11の異なる内部環境を計測すると共に、計測して取得した複数の内部環境データD2に基づいて計測データD1の信頼性(有効性)の度合いを示す測定確度データDrを特定する構成を採用することもできる。この構成によれば、計測データD1に対する測定確度データDrを一層高い精度で特定することができる。また、各計測装置1によって計測される計測対象体についてのパラメータが異なるときには、各計測装置1に合致する種類のセンサ12を使用することもできる。
【0025】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る計測装置および計測システムによれば、各計測装置の制御部が、計測した内部環境データと予め設定された判定データとを比較することによって計測データに対する信頼性の度合いを特定すると共に、特定結果を計測データ共に送信することにより、管理者は、受信した特定結果に基づいて計測データに対する信頼性の度合いを確実かつ容易に、しかも正確に把握することができる。したがって、管理者は、その計測データに対する信頼性の度合いを考慮しつつ各計測データを監視および管理することができる。さらに、管理者は、計測データに対する信頼性の度合いに基づいて、各計測装置の内部環境を把握することもできるため、計測装置が設置されている環境状態(天候や周囲温度等)を把握することができると共に、計測装置から送信されてくる計測データに対する信頼性の度合いが悪化しているときには、この計測装置に対する保守の必要性を判断することもできる。したがって、計測装置の異常状態(故障状態)への移行を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】計測システムMSの構成を示すブロック図である。
【図2】計測装置1の制御部16に設けられたメモリに記憶されている判定データDjと測定確度データDrとの対応関係を示す対応関係図である。
【図3】計測装置1の動作を説明するための時間経過とランクA〜Dとの関係を示す説明図である。
【符号の説明】
1a,1b 計測装置
2 管理装置
3a,3b 伝送路
11 装置本体
12,14 センサ
13,15 計測部
16 制御部
17 通信部
D1 計測データ
D2 内部環境データ
Dj 判定データ
Dr 測定確度データ
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, a first measurement unit is provided in an apparatus main body and measures parameters of a measurement target to acquire measurement data, and is disposed in the apparatus main body and transmits the measurement data via a communication unit. And a second measuring unit for measuring internal environment parameters of the device main body and acquiring internal environment data, and a measuring device including the measuring device. It is about the system.
[0002]
[Prior art]
As this type of measuring device, a measuring device (digital pressure gauge) disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-266623 is known. The digital manometer (1), which is a digital pressure gauge, includes a pressure sensor (10) connected to a pressure guiding tube (5) and a pressure amplified by an amplifier (11), as shown in FIGS. An A / D converter (12) that converts an electrical signal from the sensor (10) into digital data and outputs it as a pressure measurement value (measurement data), two thermocouples (8, 18), and these thermocouples ( A switching circuit (17) for selectively supplying an electric signal from the switching circuit (8, 18) to the amplifier (15); a thermocouple (8, 18) selected by the switching circuit (17) and amplified by the amplifier (15); ) Is converted into digital data, so that when the electric signal from the thermocouple (8) is selected, the gas temperature is output and the electric signal from the thermocouple (18) is output. Selected The A / D converter (16) for outputting the internal temperature (internal environment data) of the apparatus body (2), and the temperature difference between the gas temperature and the internal temperature input from the A / D converter (16). By calculating and determining whether the temperature difference is within a predetermined range, the validity (reliability) with respect to the input pressure measurement value is determined, and the determination result is transmitted from the A / D converter (12). A microcomputer (13) for displaying on the display section (3) together with the input pressure measurement values.
[0003]
The digital manometer (1) detects a temperature difference between an internal temperature inside the apparatus main body (2) and a gas temperature as a parameter for a measurement target, and the detected temperature difference is less affected by a preset temperature. Only when the pressure is within the range, the display unit (3) displays that the pressure measurement value is valid (a reliable value). Therefore, by determining a leak or the like using this pressure measurement value only when the pressure measurement value is valid, it is based on the pressure measurement value measured when the internal temperature of the digital manometer (1) is changing. False detection can be avoided.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2000-266623 A (Page 3-4, FIG. 1-2)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional measuring device has the following problems to be solved. That is, in this measuring device (digital manometer (1)), whether the temperature difference between the internal temperature (internal environment data) of the device main body (2) and the gas temperature of the gas as a parameter is within a preset temperature range. The validity (reliability) of the pressure measurement value (measurement data) is determined based on whether or not (ie, whether the temperature difference between the internal temperature and the gas temperature is small). However, even when the temperature difference between the internal temperature and the gas temperature is small, when the internal temperature of the apparatus main body (2) is abnormally high or conversely abnormally low, the internal The digital manometer (1) is driven by the electronic components such as the pressure sensor (10), the amplifier (11), and the A / D (12) which are out of their guaranteed temperature ranges. There is a possibility that the measurement value cannot be measured accurately. Therefore, there is a problem to be solved that the validity (reliability) of the pressure measurement value cannot be accurately determined only by the temperature difference between the internal temperature of the apparatus main body (2) and the gas temperature.
[0006]
The present invention has been made to solve such a problem, and has as its main object to provide a measuring apparatus and a measuring system that can accurately determine the degree of reliability of measurement data.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a measuring device according to claim 1 is provided in a device main body, and a first measuring unit that measures a parameter of a measurement target and acquires measurement data, A control unit that is provided and configured to input the measurement data and output the measurement data to an external device via a communication unit; and a control unit that is provided in the device main body and has an internal environment of the device main body. A second measuring unit for measuring parameters to obtain internal environment data, wherein the control unit determines the degree of reliability for the measured data by comparing the internal environment data with predetermined determination data. It is configured to be able to specify and output the specified result together with the measurement data to the external device.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a measurement system configured to be separated from the measurement apparatus according to the first aspect and to be communicable with the measurement apparatus via a transmission path. A data collection device for collecting the measurement data output by the measurement device.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a measuring device and a measuring system according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0010]
First, the configurations of the measuring device 1 and the measuring system MS of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0011]
As shown in FIG. 1, the measurement system MS includes, for example, two measurement devices 1 a and 1 b (also referred to as a “measurement device 1” unless otherwise specified) and a management device 2. In this case, the measuring device 1 is connected to the management device 2 via the corresponding transmission lines 3a and 3b (also referred to as “transmission line 3” unless otherwise specified). It should be noted that the measurement system MS can be configured to include one or three or more measurement devices 1. Further, each transmission path 3 can be configured by a wired transmission path or a wireless transmission path.
[0012]
Next, each configuration of the measuring device 1 and the management device 2 will be specifically described.
[0013]
As shown in FIG. 1, the measuring device 1 includes a device main body 11 and a sensor (first sensor) 12, and includes a measuring unit (first measuring unit) 13 and a sensor (second sensor) 14 in the device main body 11. , A measurement unit (second measurement unit) 15, a control unit 16, and a communication unit 17 for measuring, using the sensor 12, measurement data D1 indicating parameters such as temperature and humidity and current of a measurement target (not shown). Then, it can be transmitted to an external device (management device 2).
[0014]
The sensor 12 is attached to, for example, a measurement object (not shown) provided outside the apparatus main body 11, and outputs a detection signal S1 as an analog signal that changes according to a parameter value of the measurement object. . In this case, as the sensor 12, a sensor that matches a desired parameter from various sensors is selected and used. For example, when the parameter is pressure, a pressure sensor is used, when the parameter is temperature, a temperature sensor is used, and when the parameter is humidity, a humidity sensor is used. When the parameter is current, a current sensor is used. When the parameter is vibration, a vibration sensor is used. When the parameter is acceleration, an acceleration sensor is used.
[0015]
The measuring unit 13 includes an amplifier 21 and an analog / digital converter (hereinafter, also referred to as an “A / D converter”) 22, measures parameters based on the input detection signal S1, and acquires (generates) the measurement data D1. ). Specifically, the amplifier 21 amplifies the input detection signal S1 to a level that matches the input specification of the A / D converter 22. On the other hand, the A / D converter 22 receives the signal S2 amplified by the amplifier 21, converts the signal S2 into measurement data D1, which is digital data, and outputs the measurement data D1.
[0016]
The sensor 14 outputs a detection signal S3 as an analog signal that changes according to the parameter value of the internal environment in the apparatus main body 11. In this case, in the same manner as the sensor 12, a sensor that matches a desired parameter for measuring an internal environment in the apparatus main body 11 is selected from various sensors and used. In the present embodiment, as an example, a temperature sensor is used as the sensor 14 in order to set an internal environmental parameter of the apparatus main body 11 to be measured as an internal temperature. In this case, as the temperature sensor, a contact type temperature sensor such as a thermistor or a thermocouple can be used, or a non-contact type temperature sensor such as a radiation thermometer can be used.
[0017]
The measurement unit 15 includes an amplifier 23 and an A / D converter 24 in the same manner as the measurement unit 13, measures internal environment parameters of the apparatus main body 11 based on the input detection signal S3, and acquires internal environment data D2. (Generate). Specifically, the amplifier 23 amplifies the input detection signal S3 to a level that matches the input specification of the A / D converter 24. On the other hand, the A / D converter 24 receives the signal S4 amplified by the amplifier 23, converts the signal S4 into internal environment data D2 which is digital data, and outputs it. In this case, as described above, in the present embodiment, since the sensor 14 is a temperature sensor, the detection signal S3 detected by the sensor 14 is converted into internal environment data D2 indicating the internal temperature.
[0018]
The control unit 16 is configured to include, for example, a CPU and a memory (neither is shown). In this case, the memory previously stores an operation program that defines the operation of the CPU and data for specifying measurement accuracy as a degree of reliability (validity) of the measurement data D1 based on the internal environment data D2. ing. Here, the measurement accuracy of the measurement data D1 is determined according to the measurement accuracy of the measurement device 1, and the measurement accuracy of the measurement device 1 is the internal temperature of the device main body 11, that is, the amplifier 21 and the A / D converter. 22 is determined according to the accuracy with respect to the operating temperature of the electronic component such as 22. Therefore, as data for specifying the measurement accuracy of the measurement data D1, as shown in FIG. 2, the determination data Dj which is data indicating a temperature range for ranking the accuracy of the internal environment data D2 as shown in FIG. The measurement accuracy data Dr indicating the measurement accuracy of the measuring device 1 corresponding to each temperature range (each rank) indicated by the determination data Dj is stored in advance in the memory in association with each other. In this case, the determination data Dj includes a range of less than −10 ° C., a range of −10 ° C. to less than 0 ° C., a range of 0 ° C. to less than 18 ° C., a range of 18 ° C. to 28 ° C., and a temperature exceeding 28 ° C. to 40 ° C. The upper limit and the lower limit for ranking into the following range, a range exceeding 40 ° C. and 50 ° C. or lower, and a range exceeding 50 ° C. The measurement accuracy data Dr is a rank A indicating the basic specification (for example, ± 0.05% rdg (read value) ± 0.1 ° C.) of the measuring apparatus 1, and a rank adding 0.2% rdg to the basic specification. B, rank C for adding 0.5% rdg to the basic specification, and data indicating rank D for which measurement accuracy is not guaranteed. On the other hand, the CPU periodically inputs the measurement data D1 and the internal environment data D2, and specifies the measurement accuracy data Dr (reliability) for the measurement data D1 by comparing the internal environment data D2 with the determination data Dj. I do. Further, the CPU periodically outputs the measurement accuracy data Dr and the measurement data D1 as the specified result to the communication unit 17 together with the time stamp Dt. The communication unit 17 transmits the input measurement data D1, measurement accuracy data Dr, and time stamp Dt to the management device 2 via the transmission path 3.
[0019]
On the other hand, the management device 2 corresponds to a data collection device in the present invention, and is constituted by, for example, a personal computer, and includes measurement data D1 and measurement accuracy data Dr transmitted from each measurement device 1 via the transmission path 3. In addition, the time stamp Dt is collected and stored in a storage device (not shown), and each data is managed. Further, the management device 2 displays the measurement data D1, the measurement accuracy data Dr, and the time stamp Dt stored in the storage device on a display device (not shown) such as a monitor in response to an operation of the administrator.
[0020]
Subsequently, the overall operation of the measurement system MS will be described with reference to the drawings.
[0021]
In this measurement system MS, each measurement device 1 periodically measures parameters for each corresponding measurement object, and periodically outputs measurement data D1, measurement accuracy data Dr, and time stamp Dt to the management device 2. I do. In this case, when the internal environment data D2 changes over time, for example, as shown in FIG. 3, the control unit 16 determines whether the internal temperature of the measuring device 1 indicated by each internal environment data D2 is one of the ranks A to D. Is determined, and the measurement accuracy data Dr corresponding to the rank is specified. Next, in the periods T1 to T2, the periods T3 to T4, and the periods T7 to T8, the control unit 16 outputs the measurement data D1, the measurement accuracy data Dr indicating the specified rank B, and the time stamp Dt. After T3 and time T8, measurement data D1, measurement accuracy data Dr indicating the specified rank A, and time stamp Dt are output. In the periods T4 to T5 and the periods T6 to T7, the measurement data D1, the measurement accuracy data Dr indicating the specified rank C, and the time stamp Dt are output. In the periods T5 to T6, the measurement data D1 is specified. The measurement accuracy data Dr indicating the rank D and the time stamp Dt are output.
[0022]
On the other hand, the management device 2 receives and collects the measurement data D1, the measurement accuracy data Dr, and the time stamp Dt transmitted from each measurement device 1 via the transmission path 3, and stores the data in the storage device. Therefore, the administrator can collect and manage the measurement data D1, the measurement accuracy data Dr, and the time stamp Dt for each measurement object or each parameter using the measurement system MS. Further, the administrator operates the management device 2 to display the measurement data D1, the measurement accuracy data Dr, and the time stamp Dt stored in the storage device on the display device, so that the measurement data D1 based on the measurement accuracy data Dr. The parameters for each measurement object can be managed while grasping the reliability of D1.
[0023]
As described above, according to the measurement device 1 and the measurement system MS, the control unit 16 in each measurement device 1 determines the degree of reliability of the measurement data D1 and the measurement data D1 determined based on the internal environment data D2. By transmitting the indicated measurement accuracy data Dr to the management device 2, the manager operates the management device 2 to display the measurement data D1 and the measurement accuracy data Dr stored in the storage device on the display device. Accordingly, the measurement accuracy as the degree of reliability for the measurement data D1 can be reliably, easily, and accurately grasped. Therefore, the administrator can monitor and manage each measurement data D1 while considering the measurement accuracy. Furthermore, since the administrator can also grasp the internal environment of each measuring device 1 based on the measurement accuracy data Dr, it is necessary to grasp the environment state (weather, ambient temperature, etc.) in which the measuring device 1 is installed. When the measurement accuracy data Dr transmitted from the measuring device 1 is deteriorated, the necessity of maintenance for the measuring device 1 can be determined. Therefore, the transition of the measuring device 1 to an abnormal state (failure state) can be prevented. In this case, it is also possible to adopt a configuration in which the measurement device 1 transmits the measured internal environment data D2 itself to the management device 2 together with the measurement data D1. However, as in the measurement system MS, each measurement device 1 itself is configured to transmit the measurement accuracy data Dr specified by comparing the internal environment data D2 and the determination data Dj to the management device 2, so that each measurement device 1 Unlike a configuration in which the measurement apparatus 1 simply transmits the internal environment data D2 to the management apparatus 2, it is not necessary for the administrator to determine the measurement accuracy for the measurement data D1. As a result, the administrator can immediately grasp the degree of reliability of the measurement data D1 and the internal environment of the measurement device 1 based on the measurement accuracy data Dr.
[0024]
Note that the present invention is not limited to the above embodiment. For example, in this embodiment, an example in which a temperature sensor is used as the sensor 14 of the measuring device 1 has been described, but instead of a temperature sensor, a humidity sensor, a barometric pressure sensor, a vibration sensor, an acceleration sensor, or the like is used. It is also possible to adopt a configuration in which measurement accuracy data Dr indicating the degree of reliability (validity) of the measurement data D1 is specified based on the internal environment data D2 of the apparatus main body 11 measured by these sensors. Further, in the above-described embodiment, an example in which one sensor 14 is provided in the apparatus main body 11 has been described. However, different internal environments of the apparatus main body 11 are measured by arranging a plurality of different types of sensors. In addition, a configuration may be adopted in which measurement accuracy data Dr indicating the degree of reliability (validity) of measurement data D1 is specified based on a plurality of internal environment data D2 obtained by measurement. According to this configuration, the measurement accuracy data Dr for the measurement data D1 can be specified with higher accuracy. When the parameters of the measurement object measured by the measuring devices 1 are different from each other, a sensor 12 of a type matching the measuring devices 1 can be used.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the measurement device and the measurement system according to the present invention, the control unit of each measurement device compares the measured internal environment data with the preset determination data to thereby improve the reliability of the measurement data. By specifying the degree and transmitting the specified result together with the measurement data, the administrator can reliably, easily, and accurately grasp the degree of reliability of the measured data based on the received specified result. Therefore, the administrator can monitor and manage each measurement data while considering the degree of reliability of the measurement data. Furthermore, since the administrator can grasp the internal environment of each measuring device based on the degree of reliability of the measurement data, the manager can grasp the environmental condition (weather, ambient temperature, etc.) where the measuring device is installed. When the degree of reliability of the measurement data transmitted from the measuring device is degraded, the necessity of maintenance for the measuring device can be determined. Therefore, it is possible to prevent the measurement device from shifting to an abnormal state (failure state).
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of a measurement system MS.
FIG. 2 is a correspondence diagram showing a correspondence relationship between determination data Dj and measurement accuracy data Dr stored in a memory provided in a control unit 16 of the measuring device 1.
FIG. 3 is an explanatory diagram illustrating a relationship between a lapse of time and ranks A to D for explaining an operation of the measuring device 1.
[Explanation of symbols]
1a, 1b Measuring device 2 Management device 3a, 3b Transmission line 11 Device body 12, 14 Sensor 13, 15 Measuring unit 16 Control unit 17 Communication unit D1 Measurement data D2 Internal environment data Dj Judgment data Dr Measurement accuracy data

Claims (2)

  1. 装置本体内に配設されると共に計測対象体についてのパラメータを計測して計測データを取得する第1計測部と、前記装置本体内に配設されて前記計測データを入力すると共に当該計測データを通信部を経由して外部装置に出力可能に構成された制御部と、前記装置本体内に配設されると共に当該装置本体の内部環境パラメータを計測して内部環境データを取得する第2計測部とを備え、
    前記制御部は、前記内部環境データと予め設定された判定データとを比較することによって前記計測データに対する信頼性の度合いを特定すると共に、その特定結果を前記計測データと共に前記外部装置に出力可能に構成されている計測装置。
    A first measuring unit that is provided in the apparatus main body and acquires measurement data by measuring a parameter of a measurement object; and a first measurement unit that is disposed in the apparatus main body and inputs the measurement data and transmits the measurement data. A control unit configured to be able to output to an external device via a communication unit, and a second measurement unit provided in the device main body and measuring internal environment parameters of the device main body to acquire internal environment data With
    The control unit specifies the degree of reliability with respect to the measurement data by comparing the internal environment data with predetermined determination data, and enables the specification result to be output to the external device together with the measurement data. The measuring device that is configured.
  2. 請求項1記載の計測装置と、当該計測装置に対して離間して配設されると共に伝送路を経由して当該計測装置と通信可能に構成されると共に当該計測装置によって出力された前記計測データを収集するデータ収集装置とを備えている計測システム。2. The measurement device according to claim 1, wherein the measurement data is arranged to be separated from the measurement device, communicable with the measurement device via a transmission line, and the measurement data output by the measurement device. And a data collection device for collecting the data.
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