JP2004308731A - 樹脂ギヤ及び樹脂製回転動力伝達部材 - Google Patents
樹脂ギヤ及び樹脂製回転動力伝達部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004308731A JP2004308731A JP2003101418A JP2003101418A JP2004308731A JP 2004308731 A JP2004308731 A JP 2004308731A JP 2003101418 A JP2003101418 A JP 2003101418A JP 2003101418 A JP2003101418 A JP 2003101418A JP 2004308731 A JP2004308731 A JP 2004308731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- key
- receiving portion
- hub
- key receiving
- cylindrical portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 93
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims description 25
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 64
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H57/00—General details of gearing
- F16H57/0018—Shaft assemblies for gearings
- F16H57/0025—Shaft assemblies for gearings with gearing elements rigidly connected to a shaft, e.g. securing gears or pulleys by specially adapted splines, keys or methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B2200/00—Constructional details of connections not covered for in other groups of this subclass
- F16B2200/69—Redundant disconnection blocking means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/06—Use of materials; Use of treatments of toothed members or worms to affect their intrinsic material properties
- F16H2055/065—Moulded gears, e.g. inserts therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
- F16H55/02—Toothed members; Worms
- F16H55/06—Use of materials; Use of treatments of toothed members or worms to affect their intrinsic material properties
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S74/00—Machine element or mechanism
- Y10S74/10—Polymer digest - plastic gears
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/70—Interfitted members
- Y10T403/7018—Interfitted members including separably interposed key
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19851—Gear and rotary bodies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/1987—Rotary bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
【解決手段】樹脂ギヤ1は、外周側のリム6と内周側のハブ4とをウェブ7で径方向に接続するようになっている。ハブ4の一端側には、駆動軸2のキー8に係合するキー受容部10が形成されている。キー受容部10は、キー8とハブ4との相対回動を阻止する側壁11と、キー8とハブ4の駆動軸2に沿った方向の位置決めを可能にする底壁12とを有している。ウェブ7のうちのハブ4及びキー受容部10を取り囲む部分である内周側ウェブ7aは、その肉厚方向の中心位置がキー受容部10の側壁11とキー8との接触位置Pにほぼ位置するようになっている。
【選択図】 図2
Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリンタ,複写機,ビデオデッキ,自動車部品等の各種機械の動力伝達機構を構成する樹脂ギヤに関するものである。また、本発明は、樹脂ギヤ,樹脂プーリ,樹脂スプロケット等の樹脂製回転動力伝達部材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来から複写機や自動車用部品等の動力伝達機構には、部品費用の低廉化,軽量化及び作動音の静粛化等を目的として樹脂ギヤが使用されている。この樹脂ギヤは、射出成形により所定の形状に形成されるが、使用目的に合致するような歯形精度及び強度になるように、その形状が工夫されている。
【0003】
図16〜図18は、このような従来の樹脂ギヤ30を示すものである。これらの図に示す樹脂ギヤ30は、リム31とハブ32をウェブ33で接続し、ハブ32の一端側にはキー受容部34が形成されており、このキー受容部34に駆動軸35のキー36が係合され、駆動軸35と一体となって回転するようになっている(例えば、特許文献1参照)。
【0004】
【特許文献1】
特開2001−289311号公報(段落番号0023,図1及び図2)
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
図16〜図18に示すような従来の樹脂ギヤ30は、肉厚がほぼ等しいキー受容部34の底壁37とウェブ33とが幅方向(図17の左右方向)のほぼ同一の位置にあるため、動力伝達時にキー36から受ける力に起因する応力(曲げ応力やせん断応力)がキー受容部34の底壁37と側壁38とのコーナー部40に集中して作用することになり、キー受容部34が破損する虞があった。このような場合には、ウェブ33の肉厚を厚くして、ウェブ33でキー受容部34に作用する応力を受けるようにすれば、キー受容部34の破損を防止することができる。
しかし、樹脂ギヤ30は、射出成形後の収縮等に起因する歯形精度の悪化を抑え、歯形精度を所望精度に維持する必要があるため、ウェブ33の肉厚寸法を歯形精度維持の観点から制限するようになっている。その結果、従来の樹脂ギヤ30は、キー受容部34の強度を十分に確保することが困難であった。
【0006】
そこで、本発明は、キー受容部の周辺形状を工夫することにより、動力伝達時における強度を向上した樹脂ギヤ及び樹脂製回転動力伝達部材を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、外周側のリムと内周側のハブとをウェブで径方向に接続してなる樹脂ギヤに関するものである。そして、前記ハブの一端側には、駆動軸のキーに係合するキー受容部が形成されている。また、前記キー受容部は、前記キーと前記ハブとの相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記ハブの前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有している。そして、前記ウェブのうちの前記ハブ及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記底壁よりも前記キーと前記側壁との接触位置側にずれて位置するようになっている。
【0008】
請求項2の発明は、外周側のリムと内周側のハブとをウェブで径方向に接続してなる樹脂ギヤに関するものである。そして、前記ハブの一端側には、駆動軸のキーに係合するキー受容部が形成されている。また、前記キー受容部は、前記キーと前記ハブとの相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記ハブの前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有している。そして、前記ウェブのうちの前記ハブ及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記側壁と前記キーとの接触位置に位置するようになっている。
【0009】
請求項3の発明は、外周側のリムと内周側のハブとをウェブで径方向に接続してなる樹脂ギヤに関するものである。そして、前記ハブの一端側には、駆動軸のキーに係合するキー受容部が形成されている。また、前記キー受容部は、前記キーと前記ハブとの相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記ハブの前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有している。そして、前記ウェブのうちの前記ハブ及び前記キー受容部を取り囲む部分が、その肉厚方向の中心位置が前記キー受容部の前記側壁と前記キーとの接触位置にほぼ位置することを特徴とする樹脂ギヤ。
【0010】
請求項4の発明は、外周側のリムと内周側のハブとをウェブで径方向に接続してなる樹脂ギヤに関するものである。そして、前記ハブの一端側には、駆動軸のキーに係合するキー受容部が形成されている。また、前記キー受容部は、前記キーと前記ハブとの相対回動を阻止する側壁を有している。そして、前記ウェブのうちの前記ハブ及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記側壁と前記キーとの接触位置に位置することを特徴とする樹脂ギヤ。
【0011】
請求項5の発明は、外周側円筒状部と、軸穴を備えた内周側筒状部と、これら外周側円筒状部と内周側筒状部とを径方向に接続する薄板状部と、を備えた樹脂製回転動力伝達部材に関するものである。そして、前記内周側筒状部の一端側には、駆動軸のキーに係合するキー受容部が形成されている。また、前記キー受容部は、前記キーと前記内周側筒状部との相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記内周側筒状部の前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有している。そして、前記薄板状部のうちの前記内周側筒状部及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記底壁よりも前記キーと前記側壁との接触位置側にずれて位置するようになっている。
【0012】
請求項6の発明は、外周側円筒状部と、軸穴を備えた内周側筒状部と、これら外周側円筒状部と内周側筒状部とを径方向に接続する薄板状部と、を備えた樹脂製回転動力伝達部材に関するものである。そして、前記内周側筒状部の一端側には、駆動軸のキーに係合するキー受容部が形成されている。また、前記キー受容部は、前記キーと前記内周側筒状部との相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記内周側筒状部の前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有している。そして、前記薄板状部のうちの前記内周側筒状部及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記側壁と前記キーとの接触位置に位置するようになっている。
【0013】
請求項7の発明は、外周側円筒状部と、軸穴を備えた内周側筒状部と、これら外周側円筒状部と内周側筒状部とを径方向に接続する薄板状部と、を備えた樹脂製回転動力伝達部材に関するものである。そして、前記内周側筒状部の一端側には、駆動軸のキーに係合するキー受容部が形成されている。また、前記キー受容部は、前記キーと前記内周側筒状部との相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記内周側筒状部の前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有している。そして、前記薄板状部のうちの前記内周側筒状部及び前記キー受容部を取り囲む部分が、その肉厚方向の中心位置が前記キー受容部の前記側壁と前記キーとの接触位置にほぼ位置するようになっている。
【0014】
請求項8の発明は、外周側円筒状部と、軸穴を備えた内周側筒状部と、これら外周側円筒状部と内周側筒状部とを径方向に接続する薄板状部と、を備えた樹脂製回転動力伝達部材に関するものである。そして、前記内周側筒状部の一端側には、駆動軸のキーに係合するキー受容部が形成されている。また、前記キー受容部は、前記キーと前記内周側筒状部との相対回動を阻止する側壁を有している。
そして、前記薄板状部のうちの前記内周側筒状部及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記側壁と前記キーとの接触位置に位置するようになっている。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【0016】
[第1の実施の形態]
図1〜図3は、本発明の第1の実施の形態に係る樹脂ギヤ(樹脂製回転動力伝達部材)1を示す図である。このうち、図1は樹脂ギヤ1の正面図であり、図2は図1のA−A線に沿って切断して示す樹脂ギヤ1の断面図である。また、図3は、樹脂ギヤ1の背面図である。
【0017】
これらの図に示すように、樹脂ギヤ1は、ポリアセタールやフッ素添加ポリカーボネート等の樹脂材料を射出成形したものであり、駆動軸2に係合される軸穴3が形成された略円筒形状のハブ(内周側筒状部)4と、外周側に歯5が形成された略円筒形状のリム(外周側円筒状部)6と、これら径方向内方に位置するハブ4と径方向外方に位置するリム6とを径方向に接続するウェブ(薄板状部)7(7a,7b)と、を備えている。
【0018】
このうち、ハブ4の一端側には、駆動軸2の外周に突出する丸棒状のキー8に係合するキー受容部10が形成されている。このキー受容部10は、キー8の回り止めとして機能するようにハブ4の外周に突出形成された側壁11と、キー8が突き当てられる位置決め手段としても機能する底壁12と、ハブ4の一端側の端面13から底壁12に至る溝深さのキー溝14と、を有している。そして、このキー受容部10は、樹脂ギヤ1の軸穴3を駆動軸2に嵌合させた状態において、樹脂ギヤ1を駆動軸2に沿ってスライドさせることにより、駆動軸2の駆動用のキー8をキー溝14内に収容できるようになっている。尚、側壁11は、半径方向外周側を略円弧形状に形成することにより、樹脂ギヤ1の射出成形時における樹脂の流動性を妨げないようになっている。また、キー8は、丸棒状のピンに限られず、角棒状のピンでもよく、また、キー受容部10のキー溝14に係合される形状であって、且つ動力伝達が可能な形状であればよく、その形状を限定するものではない。
【0019】
また、ウェブ7のうちのハブ4及びキー受容部10を取り囲む部分(以下内周側ウェブ7aと略称する)は、その肉厚方向の中心位置がキー受容部10の側壁11とキー8との接触位置Pとほぼ合致するように形成されている。その結果、内周側ウェブ7aは、キー受容部10の底壁12よりもハブ4の一端側(図2の左端側)にずれた位置に形成されることになる。ここで、ウェブ7の肉厚は、厚く形成しすぎると射出成形後の冷却時における収縮量が大きくなって、ギヤ精度の低下を招くため、樹脂ギヤ1の外径寸法等に応じた所定寸法に決定される。
【0020】
内周側ウェブ7aの外周側には、ハブ4と略同心円状に形成された周方向リブ15が形成されている。そして、この周方向リブ15の外周側には、この周方向リブ15とリム6とを径方向に接続する外周側ウェブ7bが形成されている。この外周側ウェブ7bは、リム6の幅方向略中央部に形成されており、内周側ウェブ7bの肉厚とほぼ同様の肉厚に形成されている。尚、本実施の形態において、外周側ウェブ7bは、リム6の幅方向の略中央部に形成されているが、この態様に限られず、内周側ウェブ7aをそのまま径方向外方へ延長した位置に形成してもよく、また、リム6の幅方向のいずれか一端部に形成するようにしてもよい。
【0021】
このような構成の本実施の形態によれば、駆動軸2のキー8とキー受容部10の側壁11との当接部分を内周側ウェブ7aにより支持することができるため、キー受容部10の側壁11と底壁12とのコーナー部16に作用する応力(曲げ応力やせん断応力)を低減することができ、キー受容部10の強度を向上することができる。その結果、本実施の形態に係る樹脂ギヤ1は、キー受容部の虞を解消でき、回転動力を確実に伝達することができる。
【0022】
[第2の実施の形態]
図4〜図7は、本発明の第2の実施の形態に係る樹脂ギヤ1を示すものである。このうち、図4は樹脂ギヤ1の正面図であり、図5は図4のB−B線に沿って切断して示す樹脂ギヤ1の断面図である。また、図6は、樹脂ギヤ1の背面図である。また、図7は、動力伝達時におけるキー8とキー受容部10の係合状態を示す樹脂ギヤの部分拡大図である。尚、以下の本実施の形態の樹脂ギヤ1の説明において、前述の第1の実施の形態の樹脂ギヤ1と同一構成部分には同一符号を付し、前述の第1の実施の形態と重複する説明を省略して説明する。
【0023】
これらの図に示すように、ハブ4の外周側には、ハブ4と略同心状の補強用周方向リブ17が形成されている。この補強用周方向リブ17の各端部は、キー受容部10の側壁11で、且つ、キー8の先端が当接する部分(接触位置Pに対応する部分)に接続されており、中心線C1に対して対称となるように一対形成されている。尚、この補強用周方向リブ17は、内周側ウェブ7aの両側面にそれぞれ形成されている。
【0024】
このような構成の樹脂ギヤ1が駆動軸2のキー8によって駆動される場合には、キー8とキー溝14との隙間の影響により、キー8がキー溝14内で僅かに倒れを生じるため、キー8の先端側がキー受容部10の側壁11に当接し、このキー8の先端側とキー受容部10の側壁11との接触位置Pに大きな駆動力が作用することになる(図7参照)。したがって、このキー8の先端側とキー受容部10の側壁11との当接部分に対応する位置(接触位置P)を補強用周方向リブ17で支えることにより、キー受容部10の強度を向上させることができる。
【0025】
このように、本実施の形態の樹脂ギヤ1は、前述の第1の実施の形態の効果と上述の補強用周方向リブ17の補強効果とが相俟って、キー受容部10の強度をより一層向上させることができる。
【0026】
[第3の実施の形態]
図8〜図10は、本発明の第3の実施の形態に係る樹脂ギヤ1を示すものである。このうち、図8は樹脂ギヤ1の正面図であり、図9は図8のC−C線に沿って切断して示す樹脂ギヤ1の断面図である。また、図10は、樹脂ギヤ1の背面図である。尚、以下の本実施の形態の樹脂ギヤ1の説明において、前述の第1及び第2の実施の形態の樹脂ギヤ1と同一構成部分には同一符号を付し、前述の第1及び第2の実施の形態と重複する説明を省略して説明する。
【0027】
これらの図に示すように、本実施の形態の樹脂ギヤ1は、補強用周方向リブ17と周方向リブ15とが複数の外側径方向リブ18で接続されている。また、補強用周方向リブ17とハブ4とが複数の内側径方向リブ20で接続されている。これら外側径方向リブ18と内側径方向リブ20は、ハブ4の中心に対してほぼ放射状に形成されている。そして、内側径方向リブ20は、射出成形後の冷却時における収縮量を考慮し、外側径方向リブ18よりも少ない数だけ形成されている。尚、外側径方向リブ18は、内周側ウェブ7aの両側面にそれぞれ形成されている。しかし、内側径方向リブ20は、内周側ウェブ7aの正面側の側面(図9の左側面)にのみ形成されている。
【0028】
このような構成の本実施の形態によれば、内周側ウェブ7a及び補強用周方向リブ17が内側径方向リブ20及び外側径方向リブ18により効果的に補強されることになり、上述の第1及び第2の実施の形態の構成による効果と相俟って、より一層キー受容部10の強度を向上させることができる。
【0029】
[第4の実施の形態]
図11〜図13は、本発明の第4の実施の形態に係る樹脂ギヤ1を示すものである。このうち、図11は樹脂ギヤ1の正面図であり、図12は図11のD−D線に沿って切断して示す樹脂ギヤ1断面図である。また、図13は、樹脂ギヤ1の背面図である。尚、以下の本実施の形態の樹脂ギヤ1の説明において、前述の第1〜第3の実施の形態の樹脂ギヤ1と同一構成部分には同一符号を付し、前述の第1〜第3の実施の形態と重複する説明を省略して説明する。
【0030】
これらの図に示すように、本実施の形態の樹脂ギヤ1は、周方向リブ15とリム6との間の外周側ウェブ7bの両側面に、周方向リブ15とリム6とを接続する径方向リブ21が複数放射状に形成されている。また、この周方向リブ15とリム6との間の外周側ウェブ7bの両側面には、周方向リブ15と同心円状の外側周方向リブ22が形成されている。尚、外側周方向リブ22の端面23は、樹脂ギヤ1の両側面よりも内側(外周側ウェブ7b寄り)に位置するようになっている。
【0031】
このような構成の本実施の形態によれば、樹脂ギヤ1のキー受容部10の強度を向上させることができることはもちろんのこと、樹脂ギヤ1全体の強度を向上することができ、回転伝達精度を向上させることができる。
【0032】
[他の実施の形態]
尚、上述の第1〜第3の実施の形態は、内周側ウェブ7aの肉厚の中心をキー受容部10の側壁11とキー8との接触位置Pにほぼ合致させる態様を例示したが、これに限られず、図14に示すように、内周側ウェブ7aをキー受容部10の底壁12よりもハブ4の一端側(図中左側)にずらして形成し、キー受容部10の側壁11とキー8との接触位置Pに近い位置を内周側ウェブ7aによって支持するようにしてもよい。このようにすれば、キー受容部10の底壁12と側壁11とのコーナー部16に内周側ウェブ7aがオーバーラップし、破損しやすい底壁12と側壁11とのコーナー部16を補強することができる。
【0033】
また、本発明は、図15に示すように、キー受容部10の側壁11とキー8との接触位置Pを内周側ウェブ7aで支持するようにしてもよい。この図15の態様は、内周側ウェブ7aの肉厚中心がキー受容部10の側壁11とキー8との接触位置Pに対して僅かにずれて位置するように形成されているが、内周側ウェブ7aの肉厚内に側壁11とキー8との接触位置Pが位置するようになっている。
このような態様によっても、第1の実施の形態と同様に、側壁11と底壁12のコーナー部に作用する応力(曲げ応力やせん断応力)を低減でき、キー受容部10を内周側ウェブ7aで補強することができる。加えて、第1の実施の形態や図14及び図15に示す態様に限られず、キー受容部10の側壁11とキー8との接触位置Pの近傍を内周側ウェブ7aで支持することができれば、キー受容部10を補強することができる。
【0034】
また、本発明は、キー受容部10の構成が上述の各実施の形態の態様に限定されるものではなく、キー8とハブ4の駆動軸2に沿った方向の位置決め手段が他にある場合、必ずしも底壁12をキー8に突き当てるように形成しなくてもよい。加えて、本発明は、キー受容部10の底壁12を省略し、キー溝14が樹脂ギヤ1の正面側から背面側に貫通するように形成してもよい。この場合、内周側ウェブ7aは、キー8と側壁11との接触位置P又はその近傍を支持するように形成するのが好ましい。このようにすれば、回転動力伝達時に側壁11に作用する外力を内周側ウェブ7aでも受けることができ、側壁11が外力の作用によって破損するのを防止できる。
【0035】
また、本発明は、上述の第1〜第3の実施の形態に係る樹脂ギヤ1に限られず、樹脂製のプーリ、スプロケット、ローラ等の樹脂製回転動力伝達部材に広く適用することができる。すなわち、本発明は、ベルトやチェーンが巻き掛けられる外周側円筒状部と、軸穴を備えた内周側筒状部と、これら外周側円筒状部と内周側筒状部とを径方向に接続する薄板状部と、を備えた樹脂製回転動力伝達部材に広く適用することができる。また、本発明は、被搬送物に接触する外周側円筒状部と軸穴を備えた内周側筒状部とを薄板状部で接続するように構成され、被搬送物を搬送するために使用される樹脂製ローラにも適用することができる。
【0036】
【発明の効果】
本発明は、回転動力伝達時において外力が作用するキーとキー受容部との接触位置又はその近傍をウェブで支持するようになっているため、キー受容部の強度を向上させることができ、キー受容部の破損の虞を解消して、回転動力を確実に伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施の形態に係る樹脂ギヤの正面図である。
【図2】図1のA−A線に沿って切断して示す樹脂ギヤの断面図である。
【図3】本発明の第1の実施の形態に係る樹脂ギヤの背面図である。
【図4】本発明の第2の実施の形態に係る樹脂ギヤの正面図である。
【図5】図4のB−B線に沿って切断して示す樹脂ギヤの断面図である。
【図6】本発明の第2の実施の形態に係る樹脂ギヤの背面図である。
【図7】キー受容部とキーとの係合状態を示す樹脂ギヤの部分拡大図である。
【図8】本発明の第3の実施の形態に係る樹脂ギヤの正面図である。
【図9】図8のC−C線に沿って切断して示す樹脂ギヤの断面図である。
【図10】本発明の第3の実施の形態に係る樹脂ギヤの背面図である。
【図11】本発明の第4の実施の形態に係る樹脂ギヤの正面図である。
【図12】図11のD−D線に沿って切断して示す樹脂ギヤの断面図である。
【図13】本発明の第4の実施の形態に係る樹脂ギヤの背面図である。
【図14】本発明の他の実施の形態における第1例のキー受容部を拡大して示す図である。
【図15】本発明の他の実施の形態における第2例のキー受容部を拡大して示す図である。
【図16】従来の樹脂ギヤの正面図である。
【図17】図16のE−E線に沿って切断して示す樹脂ギヤの断面図である。
【図18】従来の樹脂ギヤの背面図である。
【符号の説明】
1……樹脂ギヤ(樹脂製回転動力伝達部材)、2……駆動軸、4……ハブ(内周側筒状部)、6……リム(外周側円筒状部)、7……ウェブ(薄板状部)、8……キー、10……キー受容部、11……側壁、12……底壁、P……接触位置
Claims (8)
- 外周側のリムと内周側のハブとをウェブで径方向に接続してなる樹脂ギヤにおいて、
前記ハブの一端側には、駆動軸のキーに係合するキー受容部が形成され、
前記キー受容部は、前記キーと前記ハブとの相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記ハブの前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有し、
前記ウェブのうちの前記ハブ及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記底壁よりも前記キーと前記側壁との接触位置側にずれて位置することを特徴とする樹脂ギヤ。 - 外周側のリムと内周側のハブとをウェブで径方向に接続してなる樹脂ギヤにおいて、
前記ハブの一端側には、駆動軸のキーに係合するキー受容部が形成され、
前記キー受容部は、前記キーと前記ハブとの相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記ハブの前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有し、
前記ウェブのうちの前記ハブ及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記側壁と前記キーとの接触位置に位置することを特徴とする樹脂ギヤ。 - 外周側のリムと内周側のハブとをウェブで径方向に接続してなる樹脂ギヤにおいて、
前記ハブの一端側には、駆動軸のキーに係合するキー受容部が形成され、
前記キー受容部は、前記キーと前記ハブとの相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記ハブの前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有し、
前記ウェブのうちの前記ハブ及び前記キー受容部を取り囲む部分が、その肉厚方向の中心位置が前記キー受容部の前記側壁と前記キーとの接触位置にほぼ位置することを特徴とする樹脂ギヤ。 - 外周側のリムと内周側のハブとをウェブで径方向に接続してなる樹脂ギヤにおいて、
前記ハブの一端側には、駆動軸のキーに係合するキー受容部が形成され、
前記キー受容部は、前記キーと前記ハブとの相対回動を阻止する側壁を有し、前記ウェブのうちの前記ハブ及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記側壁と前記キーとの接触位置に位置することを特徴とする樹脂ギヤ。 - 外周側円筒状部と、軸穴を備えた内周側筒状部と、これら外周側円筒状部と内周側筒状部とを径方向に接続する薄板状部と、を備えた樹脂製回転動力伝達部材において、
前記内周側筒状部の一端側には、駆動軸のキーに係合するキー受容部が形成され、
前記キー受容部は、前記キーと前記内周側筒状部との相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記内周側筒状部の前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有し、
前記薄板状部のうちの前記内周側筒状部及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記底壁よりも前記キーと前記側壁との接触位置側にずれて位置することを特徴とする樹脂製回転動力伝達部材。 - 外周側円筒状部と、軸穴を備えた内周側筒状部と、これら外周側円筒状部と内周側筒状部とを径方向に接続する薄板状部と、を備えた樹脂製回転動力伝達部材において、
前記内周側筒状部の一端側には、駆動軸のキーに係合するキー受容部が形成され、
前記キー受容部は、前記キーと前記内周側筒状部との相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記内周側筒状部の前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有し、
前記薄板状部のうちの前記内周側筒状部及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記側壁と前記キーとの接触位置に位置することを特徴とする樹脂製回転動力伝達部材。 - 外周側円筒状部と、軸穴を備えた内周側筒状部と、これら外周側円筒状部と内周側筒状部とを径方向に接続する薄板状部と、を備えた樹脂製回転動力伝達部材において、
前記内周側筒状部の一端側には、駆動軸のキーに係合するキー受容部が形成され、
前記キー受容部は、前記キーと前記内周側筒状部との相対回動を阻止する側壁と、前記キーと前記内周側筒状部の前記駆動軸に沿った方向の位置決めを可能にする底壁とを有し、
前記薄板状部のうちの前記内周側筒状部及び前記キー受容部を取り囲む部分が、その肉厚方向の中心位置が前記キー受容部の前記側壁と前記キーとの接触位置にほぼ位置することを特徴とする樹脂製回転動力伝達部材。 - 外周側円筒状部と、軸穴を備えた内周側筒状部と、これら外周側円筒状部と内周側筒状部とを径方向に接続する薄板状部と、を備えた樹脂製回転動力伝達部材において、
前記内周側筒状部の一端側には、駆動軸のキーに係合するキー受容部が形成され、
前記キー受容部は、前記キーと前記内周側筒状部との相対回動を阻止する側壁を有し、
前記薄板状部のうちの前記内周側筒状部及び前記キー受容部を取り囲む部分が、前記キー受容部の前記側壁と前記キーとの接触位置に位置することを特徴とする樹脂製回転動力伝達部材。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003101418A JP4492842B2 (ja) | 2003-04-04 | 2003-04-04 | 樹脂ギヤ及び樹脂製回転動力伝達部材 |
US10/816,122 US7334495B2 (en) | 2003-04-04 | 2004-04-01 | Resin gear and rotational power transmission member of resin |
CN200410032698.1A CN100485222C (zh) | 2003-04-04 | 2004-04-02 | 树脂齿轮和树脂的旋转动力传动件 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003101418A JP4492842B2 (ja) | 2003-04-04 | 2003-04-04 | 樹脂ギヤ及び樹脂製回転動力伝達部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004308731A true JP2004308731A (ja) | 2004-11-04 |
JP4492842B2 JP4492842B2 (ja) | 2010-06-30 |
Family
ID=33095268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003101418A Expired - Fee Related JP4492842B2 (ja) | 2003-04-04 | 2003-04-04 | 樹脂ギヤ及び樹脂製回転動力伝達部材 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7334495B2 (ja) |
JP (1) | JP4492842B2 (ja) |
CN (1) | CN100485222C (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007024085A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 駆動力伝達装置および画像形成装置 |
JP2008163962A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Enplas Corp | 射出成形樹脂かさ歯車 |
JP2009210005A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Tigers Polymer Corp | 合成樹脂成形品 |
JP2011031470A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Tigers Polymer Corp | 樹脂成形品 |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004002847B4 (de) * | 2004-01-19 | 2013-01-10 | Ims Gear Gmbh | KFZ-Zahnradanordnung für ein KFZ-Hilfsgetriebe und Verfahren zum Herstellen einer solchen KFZ-Zahnradanordnung |
DE102005044467B3 (de) * | 2005-09-16 | 2007-03-08 | Ims Gear Gmbh | Getriebe für Verstelleinrichtungen, insbesondere in Kraftfahrzeugen |
EP1959167B1 (en) * | 2007-02-19 | 2012-06-06 | Enplas Corporation | Injection-molded resin face gear |
US7896333B2 (en) * | 2007-06-19 | 2011-03-01 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Sheet processing apparatus |
DE102010018079A1 (de) * | 2010-04-22 | 2011-10-27 | Ims Gear Gmbh | Welle mit einem stirnseitig angegossenen Zahnrad und Verfahren zum Herstellen einer solchen Welle |
US9109470B2 (en) | 2012-10-18 | 2015-08-18 | Honda Motor Co., Ltd. | Timing belt pulley mounting and geometry for use in internal combustion engines |
CN103552944A (zh) * | 2013-11-11 | 2014-02-05 | 福建农林大学 | 一种曲线轮槽摩擦卷筒 |
EP2899430B1 (de) * | 2014-01-23 | 2017-10-25 | IMS Gear SE & Co. KGaA | Mehrkomponentenzahnrad |
US9483010B2 (en) * | 2014-09-03 | 2016-11-01 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Gear apparatus having reinforcing member and image forming apparatus |
DE102014220471B4 (de) * | 2014-10-09 | 2017-11-02 | Robert Bosch Gmbh | Zahnrad und Getriebeantriebseinrichtung mit einem Zahnrad |
CN105927725B (zh) * | 2016-03-28 | 2019-03-15 | 重庆大合汽车配件有限公司 | 一种经过表面处理工艺的齿轮 |
CN110081145B (zh) * | 2019-03-30 | 2022-05-13 | 珠海市磐石电子科技有限公司 | 复合齿轮 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6458864A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-06 | Fuji Kiko Kk | Damper pulley |
JPH01166805U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-22 | ||
JPH0475266U (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-30 | ||
JPH072642U (ja) * | 1993-04-19 | 1995-01-13 | 株式会社三協精機製作所 | 金属軸付樹脂回転体 |
JPH07133861A (ja) * | 1993-11-10 | 1995-05-23 | Ricoh Co Ltd | 軸取付部材の回転規制構造 |
JPH09267496A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-14 | Seiko Epson Corp | プリンタ |
JPH1030708A (ja) * | 1996-07-18 | 1998-02-03 | Sanyo Electric Co Ltd | 樹脂モールドギアを備えた歯車減速機構 |
JP2000291781A (ja) * | 1999-04-06 | 2000-10-20 | Matsushita Graphic Communication Systems Inc | ギア装置 |
JP2001289311A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-19 | Enplas Corp | 樹脂製ギヤ及びこの樹脂製ギヤを備えた画像形成装置,樹脂製回転伝達手段 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3696685A (en) * | 1970-04-21 | 1972-10-10 | Fiat Spa | Toothed pulleys |
DE2611882A1 (de) * | 1976-03-20 | 1977-09-29 | Kienzle Apparate Gmbh | Vorrichtung zum verbinden von teilen auf wellen oder achsen |
US4171939A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-23 | Sundstrand Corporation | Arrangement for mounting a gear on a shaft |
US4373831A (en) * | 1981-12-11 | 1983-02-15 | Thomas A. Grogg | Key device for locking an element to a shaft |
US4450672A (en) * | 1982-09-09 | 1984-05-29 | Black & Decker Inc. | Pulley mounting means for power lawn rake |
US4902162A (en) * | 1988-04-19 | 1990-02-20 | Emerson Electric Co. | Shaft and rotatable machine element assembly |
-
2003
- 2003-04-04 JP JP2003101418A patent/JP4492842B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-04-01 US US10/816,122 patent/US7334495B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-02 CN CN200410032698.1A patent/CN100485222C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6458864A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-06 | Fuji Kiko Kk | Damper pulley |
JPH01166805U (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-22 | ||
JPH0475266U (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-30 | ||
JPH072642U (ja) * | 1993-04-19 | 1995-01-13 | 株式会社三協精機製作所 | 金属軸付樹脂回転体 |
JPH07133861A (ja) * | 1993-11-10 | 1995-05-23 | Ricoh Co Ltd | 軸取付部材の回転規制構造 |
JPH09267496A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-14 | Seiko Epson Corp | プリンタ |
JPH1030708A (ja) * | 1996-07-18 | 1998-02-03 | Sanyo Electric Co Ltd | 樹脂モールドギアを備えた歯車減速機構 |
JP2000291781A (ja) * | 1999-04-06 | 2000-10-20 | Matsushita Graphic Communication Systems Inc | ギア装置 |
JP2001289311A (ja) * | 2000-04-10 | 2001-10-19 | Enplas Corp | 樹脂製ギヤ及びこの樹脂製ギヤを備えた画像形成装置,樹脂製回転伝達手段 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007024085A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 駆動力伝達装置および画像形成装置 |
JP4696737B2 (ja) * | 2005-07-12 | 2011-06-08 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 駆動力伝達装置および画像形成装置 |
JP2008163962A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Enplas Corp | 射出成形樹脂かさ歯車 |
JP2009210005A (ja) * | 2008-03-04 | 2009-09-17 | Tigers Polymer Corp | 合成樹脂成形品 |
JP2011031470A (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-17 | Tigers Polymer Corp | 樹脂成形品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7334495B2 (en) | 2008-02-26 |
CN100485222C (zh) | 2009-05-06 |
CN1542311A (zh) | 2004-11-03 |
JP4492842B2 (ja) | 2010-06-30 |
US20040194566A1 (en) | 2004-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100560300B1 (ko) | 일방향 클러치 | |
JP2004308731A (ja) | 樹脂ギヤ及び樹脂製回転動力伝達部材 | |
KR101614536B1 (ko) | 와이어 릴, 철근 결속기 및 회전정보 검출방법 | |
JP5405211B2 (ja) | 一方向クラッチ | |
WO2013125337A1 (ja) | 電動パワーステアリング装置、及びそれに用いられる軸連結器 | |
US9371901B2 (en) | Pulley structure of belt type electric power steering gear | |
JP2004338140A (ja) | 射出成形樹脂ギヤ、射出成形樹脂ギヤの製造方法、射出成形樹脂回転体及び射出成形樹脂回転体の製造方法 | |
JP3688555B2 (ja) | 樹脂製ギヤ、画像形成装置及び樹脂製回転伝達手段 | |
WO2016129290A1 (ja) | スプロケットおよび弾性クローラ駆動機構 | |
US20070177898A1 (en) | Power transmitter and a developing device driver of image forming apparatus using the same | |
JP3678975B2 (ja) | 樹脂製ギヤ及びこの樹脂製ギヤを備えた画像形成装置,樹脂製回転伝達手段 | |
JP2007211836A (ja) | スプロケット | |
JP3862360B2 (ja) | 一方向クラッチ | |
JP2008002589A (ja) | 用紙加工装置の動力伝達機構 | |
JPWO2019022015A1 (ja) | トルク伝達用継手および電動式パワーステアリング装置 | |
JP2007170255A (ja) | エンジン回転センサ | |
JP3929960B2 (ja) | 給紙ユニット | |
JP2004360923A (ja) | 樹脂製ギヤの使用方法 | |
JP3505949B2 (ja) | ハスバ歯車の倒れ防止機構 | |
JP2009036353A (ja) | 動力伝達装置及び動力伝達装置の組付け方法及び記録装置 | |
JP3688556B2 (ja) | 樹脂製ギヤ、画像形成装置及び樹脂製回転伝達手段 | |
JP2001295914A (ja) | プラスチック成形歯車 | |
JP2008149418A (ja) | 携帯用ベルト研磨機 | |
JP2005069381A (ja) | 駆動連結構造及びこれを用いた処理装置 | |
JP5175993B2 (ja) | 画像形成装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060315 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081211 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081215 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090209 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090820 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090929 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100331 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100331 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4492842 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130416 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140416 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |