JP2004296372A - Backlight for display device - Google Patents

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JP2004296372A
JP2004296372A JP2003090115A JP2003090115A JP2004296372A JP 2004296372 A JP2004296372 A JP 2004296372A JP 2003090115 A JP2003090115 A JP 2003090115A JP 2003090115 A JP2003090115 A JP 2003090115A JP 2004296372 A JP2004296372 A JP 2004296372A
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JP
Japan
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light
guide plate
reflection
reflection sheet
light guide
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Application number
JP2003090115A
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Japanese (ja)
Inventor
Takafumi Ohashi
貴文 大橋
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Casio Computer Co Ltd
Original Assignee
Casio Computer Co Ltd
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To equalize an emitted light amount from an emission surface of a light guide plate in the vicinity of a plurality of light emitting diodes as much as possible even if a plurality of the light emitting diodes are arranged with spaces as light sources for a backlight. <P>SOLUTION: Three light emitting diodes 16 are arranged at positions facing to an incident surface 14 of the light guide plate 12 at predetermined intervals. The three diodes 16 and the emission surface 13 of the guide plate 12 in the vicinity of them are covered with a second reflecting sheet 18 decomposed for convenience for showing them in figure. On a surface of the reflecting sheet 18 facing to the three diodes 16 and the guide plate 12 in the vicinity of them, a region corresponding to each diode 16 is formed into a low-reflection surface 19 having a reflectivity lower than that of each region corresponding to an area between the diodes 16. Therefore, the emitted light amount from the emission surface 13 of the guide plate 12 in the vicinity of the three diodes 16 can be equalized as much as possible. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は表示装置用バックライトに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来の液晶表示装置用バックライトには、液晶表示パネルの表示面側とは反対側に液晶表示パネルと対向する面を出射面とされた導光板が設けられ、導光板の出射面側とは反対側に反射シートが設けられ、導光板の一端面からなる入射面と対向する位置に冷陰極管が設けられたものがある(例えば、特許文献1参照)。この場合、液晶表示パネル全体への入射光量を制御するために、導光板の出射面側とは反対側の面に冷陰極管から遠ざかるほど面積が大きくなる反射ドットパターンが形成されている。
【0003】
【特許文献1】
特開平5−188373号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、線光源である冷陰極管の代わりに、点光源である発光ダイオードを複数間隔をおいて配置する場合、発光ダイオード間の近傍における導光板の出射面からの出射光量が各発光ダイオードの近傍における導光板の出射面からの出射光量よりも少なくなるため、発光ダイオード間の近傍における液晶表示パネルの表示面が各発光ダイオードの近傍における液晶表示パネルの表示面よりも暗くなり、複数の発光ダイオードの近傍における液晶表示パネルの表示面の明るさにむらが生じてしまう。
そこで、この発明は、発光ダイオードなどからなる点光源を複数間隔をおいて配置しても、複数の点光源の近傍における導光板の出射面からの出射光量をなるべく均一にすることができる表示装置用バックライトを提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の発明は、表示パネルと対向する面を出射面とされた導光板と、該導光板の出射面側とは反対側に設けられた第1の反射シートと、前記導光板の一端面からなる入射面と対向する位置に該入射面の長さ方向に所定の間隔をおいて配置された複数の点光源と、該複数の点光源およびその近傍の前記導光板の出射面を覆うように設けられた第2の反射シートとを備え、前記第1の反射シートまたは前記第2の反射シートの少なくとも一方は、前記各点光源に対応する領域に前記点光源間に対応する領域よりも低反射率の低反射面が形成されていることを特徴とするものである。
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の発明において、前記低反射面は、前記第1の反射シートおよび前記第2の反射シートの両方に形成されていることを特徴とするものである。
請求項3に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記低反射面は、前記第1または第2の反射シートに貼り付けられた低反射テープからなることを特徴とするものである。
請求項4に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記低反射面は、前記第1または第2の反射シートに塗布された低反射材料層からなることを特徴とするものである。
請求項5に記載の発明は、請求項1または2に記載の発明において、前記点光源は発光ダイオードであることを特徴とするものである。
そして、この発明によれば、導光板の出射面側とは反対側に設けられた第1の反射シートまたは複数の点光源およびその近傍の導光板の出射面を覆うように設けられた第2の反射シートの少なくとも一方の各点光源に対応する領域に点光源間に対応する領域よりも低反射率の低反射面を形成しているので、複数の点光源を間隔をおいて配置しても、複数の点光源の近傍における導光板の出射面からの出射光量をなるべく均一にすることができる。
【0006】
【発明の実施の形態】
図1はこの発明の一実施形態としての液晶表示装置の要部の側面図を示し、図2はそのバックライトの平面図を示し、図3は同バックライトの一部の分解平面図を示したものである。この液晶表示装置は、液晶表示パネル1と、液晶表示パネル1の表示面側とは反対側に配置されたバックライト11とを備えている。
【0007】
液晶表示パネル1は、表示面側の第1のガラス基板2とその反対側の第2のガラス基板3とがほぼ方形枠状のシール材(図示せず)を介して貼り合わされ、両ガラス基板2、3とシール材とにより囲まれた領域に液晶(図示せず)が封入され、第1のガラス基板2の外面に第1の偏光板4が貼り付けられ、第2のガラス基板3の外面に第2の偏光板5が貼り付けられた構造となっている。
【0008】
バックライト11は、液晶表示パネル1の表示面側とは反対側に設けられた導光板12を備えている。導光板12は、平面方形状の透明板からなり、液晶表示パネル1と対向する面を出射面13とされ、所定の一端面を入射面14とされた構造となっている。導光板12の出射面13とは反対側の面には第1の反射シート15が貼り付けられている。第1の反射シート15は、樹脂または金属等からなるシートの表面に、アルミニウム、銀等の高反射率の金属をスパッタ等により被着したものである。
【0009】
導光板12の入射面14と対向する位置には複数の例えば3つの発光ダイオード(点光源)16が当該入射面14の長さ方向に所定の間隔をおいて配置されている。3つの発光ダイオード16は帯状のフレキシブル配線板17上の各所定の箇所に搭載されている。3つの発光ダイオード16およびその近傍の導光板12の液晶表示パネル1側には第2の反射シート18が設けられている。第2の反射シート18の導光板12の出射面13を覆う部分は当該出射面13に貼り付けられており、各発光ダイオード16と液晶表示パネル1の表示領域に達するまでの間を覆う長さとされている。
【0010】
第2の反射シート18の3つの発光ダイオード16およびその近傍の導光板12と対向する面において、各発光ダイオード16に対応する領域は、発光ダイオード16間に対応する領域よりも低反射率の低反射面19とされている。すなわち、第2の反射シート18は、樹脂または金属等からなるシートの表面に、アルミニウム、銀等の高反射率の金属をスパッタ等により被着して表面全体に高反射面を形成し、図3に図示される如く、各発光ダイオード16に対応する領域において、各発光ダイオード16間で高反射面が露出するように所定の幅で全長に亘り低反射面19を形成したものである。
【0011】
低反射面19は、各発光ダイオード16が導光板12を透過する光軸に沿って形成されるものであり、この実施形態の場合には、導光板12の入射面14と垂直な方向に対応して形成されている。低反射面19は、アルミニウムや銀等より反射率の低い材料、例えば、ニッケル、銅、錫等をスパッタ等により形成するか、あるいは、高反射面に黒インク等遮光性の材料を、印刷法等の適宜な方法により、ドット状或いはストライプ状に設ければよい。この場合、上記の如き、低反射材料或いは遮光材料が形成されたシートを貼り付けてもよい。
【0012】
3つの発光ダイオード16の近傍における第1の反射シート15の導光板12と対向する面において、各発光ダイオード16の光軸に対応する所定の幅の領域には、各発光ダイオード16間で高反射面が露出するように発光ダイオード16間に対応する領域よりも低反射率の低反射面20とされている。この場合の低反射面20も、第2の反射シート18の低反射面19と同様、高反射面上に低反射材料或いは遮光材料を直接形成するか、或いは低反射シートを貼り付ければよい。低反射面の長さは、図3に図示される如く、各発光ダイオード16と液晶表示パネル1の表示領域に達するまでの間を覆う長さとされている。
【0013】
さて、上記構成のバックライト11の3つの発光ダイオード16が点灯すると、3つの発光ダイオード16から出た光は、各々に対向して配置された導光板12の入射面14に入射される。この入射光は、代表として、図3において矢印A、B、Cで示すように、導光板12内を進行する。
【0014】
図3において矢印A、B、Cで示す光が、図4において例えば矢印Dで示すように、導光板12の出射面13に対して比較的低角度で斜め下方に向かう場合には、導光板12内を比較的長い距離進行し、第1の反射シート15で反射されて出射面13から出射される。したがって、このような光は、出射面13からほぼ均一に出射される。
【0015】
これに対し、図3において矢印A、B、Cで示す光が、図4において例えば矢印Eで示すように、導光板12の出射面13に対して比較的高角度で斜め上方に向かう場合には、第2の反射シート18で反射され、次いで第1の反射シート15で反射され、第2の反射シート18の近傍における出射面13から出射される。
【0016】
この場合、図3において矢印Aで示す光は、入射面14の法線方向であるので、実際には、第2の反射シート18の低反射面19で反射され、次いで第1の反射シート15の低反射面20で反射され、その光量が減少する。一方、図3において矢印B、Cで示す光は、入射面14に対してある程度傾斜しているので、第2の反射シート18で100%反射され、次いで第1の反射シート15で100%反射され、その光量が減少することはない。
【0017】
したがって、3つの発光ダイオード16の近傍における導光板12の出射面13からの出射光量をなるべく均一にすることができ、ひいては3つの発光ダイオード16の近傍における液晶表示パネル1の表示面の明るさをなるべく均一にすることができる。
【0018】
また、図3において矢印A、B、Cで示す光が、図4において例えば矢印Fで示すように、導光板12の出射面13に対して比較的高角度で斜め下方に向かう場合には、第1の反射シート15で反射され、第2の反射シート18の近傍における出射面13から出射される。
【0019】
この場合も、図3において矢印Aで示す光は、入射面14の法線方向であるので、実際には、第1の反射シート15の低反射面20で反射され、その光量が減少する。一方、図3において矢印B、Cで示す光は、入射面14に対してある程度傾斜しているので、第1の反射シート15で100%反射され、その光量が減少することはない。
【0020】
したがって、3つの発光ダイオード16の近傍における導光板12の出射面13からの出射光量をより一層均一にすることができ、ひいては3つの発光ダイオード16の近傍における液晶表示パネル1の表示面の明るさをより一層均一にすることができる。
【0021】
なお、上記実施形態では、第1の反射シート15および第2の反射シート18の両方に低反射面20、19を形成したが、低反射面20、19は第1の反射シート15または第2の反射シート18のいずれか一方に形成してもよい。また、低反射面の形成方法は本実施形態の方法に限定されず、適宜な方法で形成すればよいものである
【0022】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、導光板の出射面側とは反対側に設けられた第1の反射シートまたは複数の点光源およびその近傍の導光板の出射面を覆うように設けられた第2の反射シートの少なくとも一方の各点光源に対応する領域に点光源間に対応する領域よりも低反射率の低反射面を形成しているので、複数の点光源を間隔をおいて配置しても、複数の点光源の近傍における導光板の出射面からの出射光量をなるべく均一にすることができ、ひいては複数の点光源の近傍における表示パネルの表示面の明るさをなるべく均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施形態としての液晶表示装置の要部の側面図。
【図2】図1に示すバックライトの平面図。
【図3】図2に示すバックライトの一部の分解平面図。
【図4】図1に示すバックライトの一部の拡大図。
【符号の説明】
1 液晶表示パネル
11 バックライト
12 導光板
15 第1の反射シート
16 発光ダイオード
18 第2の反射シート
19、20 低反射面
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a backlight for a display device.
[0002]
[Prior art]
In a conventional backlight for a liquid crystal display device, a light guide plate having a surface facing the liquid crystal display panel as an emission surface is provided on a side opposite to a display surface side of the liquid crystal display panel. There is one in which a reflection sheet is provided on the opposite side, and a cold cathode tube is provided at a position facing an incident surface formed of one end surface of the light guide plate (for example, see Patent Document 1). In this case, in order to control the amount of light incident on the entire liquid crystal display panel, a reflection dot pattern is formed on the surface of the light guide plate opposite to the emission surface side, the reflection dot pattern increasing in area as the distance from the cold cathode tube increases.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-5-188373
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when light emitting diodes as point light sources are arranged at a plurality of intervals instead of the cold cathode tubes as linear light sources, the amount of light emitted from the light emitting surface of the light guide plate in the vicinity between the light emitting diodes is close to each light emitting diode. Since the amount of light emitted from the emission surface of the light guide plate is smaller than that of the light guide plate, the display surface of the liquid crystal display panel in the vicinity between the light emitting diodes is darker than the display surface of the liquid crystal display panel in the vicinity of each light emitting diode. , The brightness of the display surface of the liquid crystal display panel in the vicinity of the unevenness occurs.
Therefore, the present invention provides a display device capable of making the amount of light emitted from the light emitting surface of the light guide plate in the vicinity of the plurality of point light sources as uniform as possible even if the point light sources such as light emitting diodes are arranged at a plurality of intervals. The purpose of the present invention is to provide a backlight.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a light guide plate having a surface facing the display panel as an emission surface, a first reflection sheet provided on a side opposite to the emission surface side of the light guide plate, and the light guide plate. A plurality of point light sources arranged at predetermined positions in the longitudinal direction of the incident surface at positions opposed to an incident surface formed of one end surface of the light emitting device, and the plurality of point light sources and an exit surface of the light guide plate in the vicinity thereof A second reflection sheet provided so as to cover the light source, and at least one of the first reflection sheet and the second reflection sheet corresponds to an area corresponding to each of the point light sources, between the point light sources. A low reflection surface having a lower reflectance than the region is formed.
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the low reflection surface is formed on both the first reflection sheet and the second reflection sheet. It is.
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the low reflection surface is made of a low reflection tape attached to the first or second reflection sheet. Things.
According to a fourth aspect of the present invention, in the first or second aspect of the invention, the low reflection surface is formed of a low reflection material layer applied to the first or second reflection sheet. Things.
According to a fifth aspect of the present invention, in the first or second aspect, the point light source is a light emitting diode.
According to this invention, the first reflection sheet or the plurality of point light sources provided on the side opposite to the emission surface side of the light guide plate and the second light guide plate provided so as to cover the emission surface of the light guide plate in the vicinity thereof. Since at least one area of the reflection sheet corresponding to each point light source has a low reflection surface with a lower reflectance than the area corresponding to between the point light sources, a plurality of point light sources are arranged at intervals. Also, the amount of light emitted from the emission surface of the light guide plate in the vicinity of the plurality of point light sources can be made as uniform as possible.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a side view of a main part of a liquid crystal display device as one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the backlight, and FIG. 3 is an exploded plan view of a part of the backlight. It is a thing. This liquid crystal display device includes a liquid crystal display panel 1 and a backlight 11 arranged on the opposite side of the liquid crystal display panel 1 from the display surface side.
[0007]
In the liquid crystal display panel 1, a first glass substrate 2 on the display surface side and a second glass substrate 3 on the opposite side are bonded together via a substantially rectangular frame-shaped sealing material (not shown). A liquid crystal (not shown) is sealed in a region surrounded by the sealing materials 2 and 3 and a first polarizing plate 4 is attached to an outer surface of the first glass substrate 2. The structure is such that the second polarizing plate 5 is attached to the outer surface.
[0008]
The backlight 11 includes a light guide plate 12 provided on the opposite side of the liquid crystal display panel 1 from the display surface side. The light guide plate 12 is made of a flat rectangular transparent plate, and has a structure in which a surface facing the liquid crystal display panel 1 is an emission surface 13 and a predetermined one end surface is an incidence surface 14. A first reflection sheet 15 is attached to a surface of the light guide plate 12 opposite to the emission surface 13. The first reflection sheet 15 is formed by applying a metal having high reflectivity such as aluminum or silver to a surface of a sheet made of resin or metal by sputtering or the like.
[0009]
A plurality of, for example, three light emitting diodes (point light sources) 16 are arranged at predetermined positions in the length direction of the incident surface 14 at positions facing the incident surface 14 of the light guide plate 12. The three light emitting diodes 16 are mounted at predetermined positions on a strip-shaped flexible wiring board 17. A second reflection sheet 18 is provided on the liquid crystal display panel 1 side of the three light emitting diodes 16 and the light guide plate 12 in the vicinity thereof. A portion of the second reflection sheet 18 covering the light exit surface 13 of the light guide plate 12 is attached to the light exit surface 13, and has a length covering each light emitting diode 16 and a space until reaching the display area of the liquid crystal display panel 1. Have been.
[0010]
On the surface of the second reflection sheet 18 facing the three light emitting diodes 16 and the light guide plate 12 in the vicinity thereof, the area corresponding to each light emitting diode 16 has a lower reflectance than the area corresponding to the area between the light emitting diodes 16. The reflection surface 19 is provided. That is, the second reflection sheet 18 forms a high reflection surface on the entire surface by applying a metal having high reflectivity such as aluminum or silver to the surface of the sheet made of resin or metal by sputtering or the like. As shown in FIG. 3, in a region corresponding to each light-emitting diode 16, a low-reflection surface 19 is formed with a predetermined width over the entire length so that a high-reflection surface is exposed between the light-emitting diodes 16.
[0011]
The low reflection surface 19 is formed along an optical axis through which each light emitting diode 16 passes through the light guide plate 12, and in this embodiment, corresponds to a direction perpendicular to the incident surface 14 of the light guide plate 12. It is formed. The low reflection surface 19 is formed by sputtering a material having a lower reflectance than aluminum, silver, or the like, for example, nickel, copper, tin, or the like, or by using a light-shielding material, such as black ink, on the high reflection surface by a printing method. It may be provided in a dot shape or a stripe shape by an appropriate method such as. In this case, a sheet on which a low-reflection material or a light-shielding material is formed as described above may be attached.
[0012]
On the surface of the first reflection sheet 15 facing the light guide plate 12 near the three light emitting diodes 16, a region having a predetermined width corresponding to the optical axis of each light emitting diode 16 has a high reflection between the light emitting diodes 16. The low-reflection surface 20 has a lower reflectance than the region corresponding to the area between the light emitting diodes 16 so that the surface is exposed. In this case, similarly to the low reflection surface 19 of the second reflection sheet 18, the low reflection surface 20 may be formed by directly forming a low reflection material or a light shielding material on the high reflection surface, or by attaching the low reflection sheet. As shown in FIG. 3, the length of the low-reflection surface is a length that covers the space between each light-emitting diode 16 and the display area of the liquid crystal display panel 1.
[0013]
Now, when the three light-emitting diodes 16 of the backlight 11 having the above configuration are turned on, light emitted from the three light-emitting diodes 16 is incident on the incident surface 14 of the light guide plate 12 disposed to face each other. The incident light typically travels in the light guide plate 12 as shown by arrows A, B, and C in FIG.
[0014]
When the light indicated by arrows A, B, and C in FIG. 3 goes obliquely downward at a relatively low angle with respect to the emission surface 13 of the light guide plate 12 as shown by, for example, an arrow D in FIG. The light travels a relatively long distance in the light source 12, is reflected by the first reflection sheet 15, and is emitted from the emission surface 13. Therefore, such light is emitted from the exit surface 13 almost uniformly.
[0015]
On the other hand, when the light indicated by arrows A, B, and C in FIG. 3 goes obliquely upward at a relatively high angle with respect to the emission surface 13 of the light guide plate 12 as shown by, for example, an arrow E in FIG. Is reflected by the second reflection sheet 18, then reflected by the first reflection sheet 15, and exits from the exit surface 13 near the second reflection sheet 18.
[0016]
In this case, the light indicated by the arrow A in FIG. 3 is in the normal direction of the incident surface 14, and is therefore actually reflected by the low reflection surface 19 of the second reflection sheet 18, and then is reflected by the first reflection sheet 15. Is reflected by the low reflection surface 20, and the amount of light is reduced. On the other hand, the light indicated by arrows B and C in FIG. 3 is tilted to some extent with respect to the incident surface 14, so that the light is reflected 100% by the second reflection sheet 18 and then reflected 100% by the first reflection sheet 15. And the light quantity does not decrease.
[0017]
Therefore, the amount of light emitted from the light emitting surface 13 of the light guide plate 12 in the vicinity of the three light emitting diodes 16 can be made as uniform as possible, and the brightness of the display surface of the liquid crystal display panel 1 in the vicinity of the three light emitting diodes 16 can be reduced. It can be made as uniform as possible.
[0018]
In addition, when the light indicated by arrows A, B, and C in FIG. 3 goes obliquely downward at a relatively high angle with respect to the emission surface 13 of the light guide plate 12, as indicated by an arrow F in FIG. The light is reflected by the first reflection sheet 15 and exits from the exit surface 13 near the second reflection sheet 18.
[0019]
Also in this case, the light indicated by the arrow A in FIG. 3 is in the normal direction of the incident surface 14, and therefore, is actually reflected by the low reflection surface 20 of the first reflection sheet 15, and the light amount decreases. On the other hand, the light indicated by arrows B and C in FIG. 3 is tilted to some extent with respect to the incident surface 14, so that the light is reflected 100% by the first reflection sheet 15, and the light amount does not decrease.
[0020]
Therefore, the amount of light emitted from the light emitting surface 13 of the light guide plate 12 in the vicinity of the three light emitting diodes 16 can be made more uniform, and the brightness of the display surface of the liquid crystal display panel 1 in the vicinity of the three light emitting diodes 16 can be further improved. Can be made more uniform.
[0021]
In the above embodiment, the low reflection surfaces 20, 19 are formed on both the first reflection sheet 15 and the second reflection sheet 18, but the low reflection surfaces 20, 19 are formed on the first reflection sheet 15 or the second reflection sheet 18. May be formed on any one of the reflection sheets 18. Further, the method of forming the low reflection surface is not limited to the method of the present embodiment, but may be formed by an appropriate method.
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the first reflection sheet or the plurality of point light sources provided on the side opposite to the emission surface side of the light guide plate and the emission surface of the light guide plate near the first reflection sheet are provided. Since a low-reflection surface having a lower reflectance is formed in an area corresponding to at least one point light source of at least one of the second reflection sheets provided, a plurality of point light sources are spaced apart from each other. Even when the light sources are arranged, the amount of light emitted from the light emitting surface of the light guide plate in the vicinity of the plurality of point light sources can be made as uniform as possible, and the brightness of the display surface of the display panel in the vicinity of the plurality of point light sources can be made as uniform as possible. Can be
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a main part of a liquid crystal display device as one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the backlight shown in FIG.
FIG. 3 is an exploded plan view of a part of the backlight shown in FIG. 2;
FIG. 4 is an enlarged view of a part of the backlight shown in FIG.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 liquid crystal display panel 11 backlight 12 light guide plate 15 first reflection sheet 16 light emitting diode 18 second reflection sheet 19, 20 low reflection surface

Claims (5)

表示パネルと対向する面を出射面とされた導光板と、該導光板の出射面側とは反対側に設けられた第1の反射シートと、前記導光板の一端面からなる入射面と対向する位置に該入射面の長さ方向に所定の間隔をおいて配置された複数の点光源と、該複数の点光源およびその近傍の前記導光板の出射面を覆うように設けられた第2の反射シートとを備え、前記第1の反射シートまたは前記第2の反射シートの少なくとも一方は、前記各点光源に対応する領域に前記点光源間に対応する領域よりも低反射率の低反射面が形成されていることを特徴とする表示装置用バックライト。A light guide plate having a surface facing the display panel as an emission surface, a first reflection sheet provided on a side opposite to the emission surface side of the light guide plate, and an entrance surface formed by one end surface of the light guide plate A plurality of point light sources arranged at predetermined positions in the length direction of the incident surface at predetermined positions, and a second light source provided so as to cover the plurality of point light sources and the light exit surface of the light guide plate in the vicinity thereof. And at least one of the first reflection sheet and the second reflection sheet has a low reflectance with a lower reflectance in a region corresponding to each of the point light sources than in a region corresponding between the point light sources. A backlight for a display device, wherein a surface is formed. 請求項1に記載の発明において、前記低反射面は、前記第1の反射シートおよび前記第2の反射シートの両方に形成されていることを特徴とする表示装置用バックライト。2. The backlight for a display device according to claim 1, wherein the low reflection surface is formed on both the first reflection sheet and the second reflection sheet. 請求項1または2に記載の発明において、前記低反射面は、前記第1または第2の反射シートに貼り付けられた低反射テープからなることを特徴とする表示装置用バックライト。3. The backlight according to claim 1, wherein the low reflection surface is formed of a low reflection tape attached to the first or second reflection sheet. 4. 請求項1または2に記載の発明において、前記低反射面は、前記第1または第2の反射シートに塗布された低反射材料層からなることを特徴とする表示装置用バックライト。3. The backlight according to claim 1, wherein the low-reflection surface is formed of a low-reflection material layer applied to the first or second reflection sheet. 請求項1または2に記載の発明において、前記点光源は発光ダイオードであることを特徴とする表示装置用バックライト。3. The backlight according to claim 1, wherein the point light source is a light emitting diode.
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