JP2004290774A - Remote monitoring system - Google Patents

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JP2004290774A
JP2004290774A JP2003084740A JP2003084740A JP2004290774A JP 2004290774 A JP2004290774 A JP 2004290774A JP 2003084740 A JP2003084740 A JP 2003084740A JP 2003084740 A JP2003084740 A JP 2003084740A JP 2004290774 A JP2004290774 A JP 2004290774A
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Taichi Murakami
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a remote monitoring system which can exactly offer situation information such as normality/abnormality of a user's plant under operation to a user. <P>SOLUTION: As essential constituents, the remote monitoring system has an operation data reception section for receiving plant operation data transmitted from a plurality of user's plants a, b, c, ... each of which is composed of an electronic circuit, is intensively managed and is under service contract, by utilizing a communication channel of NTT or the like and storing the plant operation data in an operation data storing device, an arithmetic parameter storing device which stores parameters of each plant and arithmetic systems of each kind, a performance index arithmetic section which calculates a specific performance index and computes its usual extent, an extraction analysis section which sets up normal extent and performs situation judging based on data of each user's plant and a served data editing and transmitting section which edits maintenance information answering the user's request to a form corresponding to the contract and transmits it to the user. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下水処理施設、廃棄物処理施設などのメンテナンスサービスを行うための遠隔監視システムの改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
全国各地に分散して設けられる上下水処理施設、廃棄物処理施設などのメンテナンスに当たって、ある特定の装置の運転情報を収集して集中的に管理するシステムが開発されている。例えば、メンテナンスサービス契約を結んだユーザの膜ろ過装置の運転測定データを収集し、中央監視センターのコンピュータに予め格納した相関データを参照して、膜ろ過装置の運転状況、活性汚泥の性状を判断し、膜カートリッジの交換の要否を決定し、新品または再生膜カートリッジを配送するようにしたサービスシステムが知られている。(特許文献1を参照)
【0003】
【特許文献1】
特開2002−58970号公報:請求項1
【0004】
測定データを評価する基準となるコンピュータに格納されている前記相関データは、ろ過圧力、透過水量などと膜ろ過装置の運転状況、活性汚泥の性状との相関を、あらかじめ経験則に基づいて求めたものであった。このことは、設備の状態を表す経験則が必要であり、また閾値の設定が必要であることを表す。
【0005】
この経験則や閾値は、化工計算や実験データから求められるものであるが、必ずしも現実の実機の実績データによるものでないうえ、ほとんど見直しもされないことも考えられるので、その値が最適であるかはユーザには判定できないという問題があった。
また、ある一瞬の状態判定を行うだけであるため、傾向や悪さ加減がわからないという問題があった。
【0006】
そのような個別管理に応用できる分散制御システムDCSなどでは、バッチ運転の設備において起動をスタートトリガーとするトレンドグラフ機能(バッチトレンド)でベストデータを参照用として重ねて表示する機能はあるが、この場合も自己プラントの過去のデータが参照できるだけで、膜エレメントの目詰まりのような長期間にわたる傾向データは入手できないため、運転状況の判断手段として十分ではなかった。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、ユーザに対して、運転中のユーザプラントの正常・異常などの状況情報を的確に提供できる遠隔監視システムを提供する。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記の問題は、複数のユーザプラントから類似プラントの運転データを収集し、この運転データに基づいて、予め選択していた性能指標の値を演算、算出するとともに、その性能指標について、許容される通常範囲を設定した後、この通常範囲から逸脱するプラントを抽出して、その結果をメンテナンス情報としてユーザに提供することを特徴とする本発明の遠隔監視システムによって、解決することができる。
【0009】
また、本発明では、前記性能指標が、膜ろ過装置における換算透過流束、流動床焼却装置における流動砂の保有量である形態や、上下水処理施設または廃棄物処理施設に設置された個別処理装置における電力消費量、薬品消費量、燃料使用量、警報の発生数、発電電力量、処理効率の1種または2種以上である形態に具体化される。さらに、前記プラント運転データの収集以降のステップを集中管理されたコンピュータシステムで行うようにするのが好ましい。
【0010】
また、前記性能指標の許容される通常範囲は、複数の類似プラントの値について比較またはグルーピングを行い、最小二乗法、標準偏差を用いる統計手法、多変量データ解析手法、およびファジー、ニューラルネットワークなどによるパターン認識手法の1種または2種以上用いて設定するものである形態に具体化できる。さらに、提供するメンテナンス情報に他のユーザが所有する類似プラントの運転情報を含むようにしたり、前記運転データの収集以降のステップを集中管理されたコンピュータシステムで行うようにするのが好ましい。
【0011】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の遠隔監視システムに係る実施形態について、図1〜3を参照しながら説明する。
本発明の遠隔監視システムは、図1のブロック図において、それぞれ電子回路からなり、集中的に管理される運転データ受信部、性能指標演算部、抽出・解析部、提供データ編集送信部を必須の構成要素とし、その内容を以下に詳述する。
【0012】
(運転データ受信部)
運転データ収集部では、サービス契約下にある複数のユーザのプラントa、b、c、・・、xからNTTなど通信回線を利用してプラント運転データを伝送し、そのデータは運転データ記憶装置に保存される。この場合、運転データは各ユーザプラント毎に保存される。
【0013】
この運転データとしては、膜ろ過装置の場合を例とすると、例えば後記する換算透過流束の演算に要する過流量(m/d)、膜面積(m)、膜差圧(MPa)、原水温度(℃)などの1次的データが該当する。なお、この運転データはこのような1次的データに限定されず、ユーザプラント側で加工された2次的データであってもよい。
【0014】
また、この運転データの収集、保存は、対象プラントの種類、収集対象データの性質などによって、運転経過時間などの収集のタイミング、収集周期などの収集形態を予め設定しておき実施される。また、類似プラントコード、およびユーザの承認に基づいた他ユーザへの情報公開の可否などの対象プラントの属性情報を演算パラメータとして登録しておき、これに基づき類似プラントを指定すれば、後ステップの抽出処理が容易になる。
【0015】
なお、この類似プラントとは、膜ろ過装置における換算透過流束、流動床焼却装置における流動砂の保有量の様に、同一の性能指標を算出し比較できるプラントのことを表す。予め「類似プラント」を分類・コード化しておき、属性情報としてプラント毎に「類似プラントコード」および性能指標を算出するのに必要なデータ名のリストを登録する。あるプラントが複数の「類似プラント」に属することも考えられる。
【0016】
(性能指標演算部)
次いで、収集された各プラント運転データに基づいて、類似プラントを対象として、予め選択していた性能指標の値を演算、算出するとともに、その性能指標について、許容される通常範囲を設定する。
【0017】
先ず、前記のように予めグルーピングした類似プラントについて特定の性能指標を選定し、運転データ記憶装置に記憶した運転データを呼び出して演算、算出する。この場合、性能指標の演算式や必要な定数、算出手順などは、演算パラメータ記憶装置に保存しておき、必要に応じて呼び出して利用する。また、この演算パラメータ記憶装置には、その他、個々のプラントの運転データを補足するために利用されるプラント、設備、装置個々の標準運転条件ないし設定数値あるいはそれぞれの設備仕様データなどが予め収納されている。
【0018】
次に、性能指標として、膜ろ過装置の性能を評価・比較するのに好適な換算透過流束を事例に説明する。この換算透過流束(m/day)は次式(1)の通り、運転データとして各ユーザのプラントa、b、c、d、・・、mから収集されるところのろ過流量(m/d)、膜差圧(MPa)、原水温度(℃)、およびプラント毎のパラメータである膜面積(m)から算出される値であって、各プラント、個々に算出されるものである。
{ろ過流量(m/d)/膜面積(m)}×0.098(MPa)/[膜差圧(MPa)×{1−0.02(1/℃)×(25−原水温度℃)}] (式1)
【0019】
なお、このようにある性能指標を算出するための運転データは、各プラントから送られる運転データそのもののが用いられる場合の他、性能指標の内容によっては、それら元データを1次データとして加工された2次データや3次データも用いることができるのは言うまでもない。
【0020】
また流動床式焼却炉においては、運転中の砂層の量は焼却性能に大きく影響する指標であるが、直接測定できずベストな状態を数値化するのも困難である。しかし前述の膜ろ過装置の換算透過流束の類似式により換算すると他のプラント間で比較できるようになる。
【0021】
(抽出解析部)
次いで、この性能指標について次のように通常範囲を求める。この通常範囲とは、算出されたプラントそれぞれの性能指標値の分布状態を基準にして、特定のプラントの性能指標値が他のプラントと同等レベルの範囲内にあるか否かを評価する範囲を示す数値である。すなわち、特定のプラントの性能指標値が通常範囲内であれば他のプラントと同レベルなので正常状態と評価でき、逸脱していれば正常でない状態(優れる場合も考えられる)と評価できる。
【0022】
この通常範囲を設定するには、従来技術の固定値以外に最小二乗法、標準偏差を用いる公知の統計手法や、多変量データ解析手法、ファジー、ニューラルネットワークなどによるパターン認識手法などが適宜に利用可能である。
【0023】
本発明では、このように性能指標を利用するのであるが、この性能指標としては、前記した1次データそのものが用いられ得るが、各プラントの運転状態を表示するのに好適な内容のものを選択するのが好ましい。例えば、膜ろ過装置における換算透過流束、流動床焼却装置における流動砂の保有量が挙げられる。
また、上下水処理施設または廃棄物処理施設に設置された個別処理装置における電力消費量、薬品消費量、燃料使用量、警報の発生数、発電電力量、処理効率などから目的に応じて選択した1種または2種以上を用いることができる。
【0024】
(提供データの編集発信部)
次に、ユーザプラント個々のデータを画面上に表示して、前記通常範囲との関係を表示する。図1の抽出解析部に表示イメージを示している。図1では、特定された性能評価として換算透過流束を取り上げ、演算された換算透過流束Yと稼動時間Xを画面上にグラフ化し、各プラントの位置を□で表示し、通常範囲を鎖線で表示した例である。そして、さらにこの通常範囲から外れるプラントを、上方に逸脱したプラントdを○、下方に逸脱したプラントjを●で表示して、理解を助けるようにしている。
【0025】
具体的な方法としては、データを元に画像ファイルを生成する方法や、SVG(Scalable Vector Graphics)の様に描画情報を含むテキストデータを生成する方法が考えられる。これによりユーザ側はインターネットブラウザなどの汎用のソフトウェアのみとなり、システムのメンテナンスはサーバのみで良くなる。
【0026】
かくして、通常範囲を逸脱したプラントdとプラントjを抽出するとともに、その他の各プラントの運転状況を画面上に表示することができるのである。この提供データの編集においては、このようにグラフ化するのみならず、一覧表化してテキストデータとして表示する他、利用目的に応じた多種類の形態の表示が可能である。
【0027】
図2は、同じく膜ろ過装置における電力/処理量Yを性能指標として、処理量Xに対する状況をグラフ化したものであり、先の場合と全く同様に、各ユーザプラントの運転状況が把握できるのである。
【0028】
以上のようにして得られた各プラントの運転状況のデータは、ユーザに要求に応じたメンテナンス情報としてユーザに提供される。この場合、「プラント○の換算透過流束は、○○○となりました。洗浄を行ってください。」「プラント○の換算透過流束は、○○○で、通常範囲を○○○下回っています。至急処置が必要です。」といった簡単なアドバイスメッセージのみを提供するレベルから、図3の稼働時間Xに対する換算透過流束Yのグラフのように、ある性能指標X、Yについて通常範囲の表示と、ユーザプラントの位置表示からなる、いわば正常・異常情報サービスが提供される。
【0029】
さらには、他のユーザの所有する類似プラントの全データを開示する情報サービスが提供できる。例えば図1に例示するプラントa〜kまでの全性能指標データの開示を行うと、ユーザは所有する設備を他と比べることが可能になると予想される。いずれの場合も、各ユーザ側の承認(開示可否情報)に基づいて表示データをマスクする、自分以外のユーザ名を特定できなくするなど予め定めた様式に編集されるのはいうまでもない。提供データの編集に当たっては、この他にアドバイスや改善策の提案などの情報を自動的に付加したり、ベテラン設計者がマニュアルでユーザ毎またはユーザ全体へのコメントとして付加するなど提供データの有効性を高めることも好ましい。
【0030】
このように編集されたメンテナンス情報は、適宜な手段でユーザ宛て送信される。この送信手段としては、受信するに際し制約やコストの少ないインターネットが最適であるといえる。
【0031】
次に、本発明の利点をまとめて説明する。
▲1▼第1の特徴は、従来のシステムのように経験則に基づいて、特定の性能指標について閾値を定める必要がないことである。グルーピングされた類似プラントから送られる運転データに基づいて算出される個々の性能指標値との比較から運転状態の適否を評価できるのである。
【0032】
▲2▼本発明では、それぞれの性能指標についての通常範囲から逸脱した特定のプラントを抽出できるが、これは好ましい方向に逸脱したものと好ましくない方に逸脱したものの2種類について評価することができる。また、プラント個々の性能を順位付けして評価できるし、またプラントの供給メーカー毎のランク評価などにも利用できるなど多面的に利用できる利点がある。
【0033】
▲3▼本発明の主要ステップは、一元的に集中して管理されるコンピュータ内で処理され得るので、演算ソフトの改善、修正が容易である、運転データの収集条件の変更に即応できる、演算元データを外部に出さないのでセキュリティ上優れている、集中管理するので、個別管理に較べてトータルのシステムコストが大幅に低減できる、などの利点が得られる。
【0034】
▲4▼ユーザに有用な評価データを各種の表示データの形式で提供可能であり、ユーザに対して自己の所有するプラントの運転上の位置付けの理解、把握を援助することができる。さらには、プラントメーカーの専門的なコメント、アドバイスを提供して、ユーザにきめの細かなサービスも可能となる。そして、このようなメンテナンスサービスは毎日、毎週、毎月というように定期的な報告といった形式に実行可能であり、ユーザの了解があれば、相互にデータを開示してサービスの精度、有用性を向上できるなどの利点もある。
【0035】
【発明の効果】
本発明の遠隔監視システムは、以上説明したように構成されているので、経験則による閾値を用いず、類似プラント間の比較によって正確な運転状況の確認ができる、プラント間のランク付けもできる、システムコストが安価である、セキュリティに優れている、ユーザニーズに応じたきめの細かいメンテナンスサービスが可能になるという優れた効果がある。よって本発明は、従来の問題点を解消した遠隔監視システムとして、技術的価値はきわめて大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態を説明するための機能ブロック図。
【図2】提供データ画面の1例を説明するためのグラフ。
【図3】他の提供データ画面の1例を説明するためのグラフ。
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an improvement of a remote monitoring system for providing maintenance services for water and sewage treatment facilities, waste treatment facilities, and the like.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art For maintenance of water and sewage treatment facilities, waste treatment facilities, and the like distributed throughout the country, a system has been developed that collects operating information of a specific device and centrally manages the information. For example, collect the operation measurement data of the membrane filtration device of the user who signed the maintenance service contract, and refer to the correlation data stored in advance in the computer of the central monitoring center to determine the operation status of the membrane filtration device and the properties of the activated sludge. There is known a service system in which it is determined whether or not the membrane cartridge needs to be replaced, and a new or regenerated membrane cartridge is delivered. (See Patent Document 1)
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-58970: Claim 1
[0004]
The correlation data stored in the computer as a reference for evaluating the measurement data, the correlation between the filtration pressure, the amount of permeated water, and the like, the operating state of the membrane filtration device, and the properties of the activated sludge were determined in advance based on empirical rules. Was something. This means that an empirical rule representing the state of the equipment is required, and that a threshold value needs to be set.
[0005]
These empirical rules and thresholds are obtained from chemical engineering calculations and experimental data, but they are not necessarily based on the actual data of actual machines and may be rarely reviewed. There was a problem that the user could not judge.
In addition, there is a problem that since the determination of the state is performed only for a moment, the tendency and the degree of badness cannot be recognized.
[0006]
In a distributed control system DCS or the like that can be applied to such individual management, there is a function of displaying the best data in a batch graph for reference by using a trend graph function (batch trend) using a start trigger as a start trigger in a batch operation facility. Also in this case, past data of the own plant can only be referred to, and long-term trend data such as clogging of the membrane element cannot be obtained.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in order to solve the above problems, and provides a remote monitoring system capable of accurately providing a user with status information such as the normal / abnormal state of an operating user plant.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The above-described problem involves collecting operation data of similar plants from a plurality of user plants, calculating and calculating a value of a performance index selected in advance based on the operation data, and allowing the performance index to be permitted. After setting the normal range, the remote monitoring system according to the present invention is characterized in that a plant deviating from the normal range is extracted and the result is provided to the user as maintenance information.
[0009]
Further, in the present invention, the performance index is a form in which the converted permeation flux in the membrane filtration device, the amount of fluidized sand retained in the fluidized bed incinerator, and the individual treatment installed in the sewage treatment facility or the waste treatment facility. The present invention is embodied in a form in which one or more of power consumption, chemical consumption, fuel consumption, the number of alarms, generated power, and processing efficiency in the device are used. Further, it is preferable that steps after the collection of the plant operation data are performed by a centralized computer system.
[0010]
In addition, the normal range in which the performance index is allowed is compared or grouped with respect to values of a plurality of similar plants, the least squares method, a statistical method using standard deviation, a multivariate data analysis method, and a fuzzy, neural network, etc. The present invention can be embodied in a mode that is set using one or two or more types of pattern recognition methods. Further, it is preferable that the maintenance information to be provided includes the operation information of a similar plant owned by another user, and that the steps after the collection of the operation data are performed by a centralized computer system.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of a remote monitoring system according to the present invention will be described with reference to FIGS.
In the remote monitoring system of the present invention, in the block diagram of FIG. 1, the operation data receiving unit, the performance index calculating unit, the extracting / analyzing unit, and the provided data editing / transmitting unit, which are each composed of an electronic circuit and centrally managed, are indispensable. The components are described below in detail.
[0012]
(Operation data receiving section)
The operation data collection unit transmits plant operation data from a plurality of users' plants a, b, c,... X under a service contract using a communication line such as NTT, and the data is stored in an operation data storage device. Will be saved. In this case, the operation data is stored for each user plant.
[0013]
As an example of the operation data, in the case of a membrane filtration device, for example, an overflow (m 3 / d), a membrane area (m 2 ), a membrane differential pressure (MPa), Primary data such as raw water temperature (° C) correspond. The operation data is not limited to such primary data, and may be secondary data processed on the user plant side.
[0014]
In addition, the collection and storage of the operation data are performed by setting in advance the collection timing such as the operation elapsed time and the collection form such as the collection cycle, depending on the type of the target plant and the nature of the data to be collected. In addition, similar plant codes and attribute information of the target plant, such as whether or not information can be disclosed to other users based on the user's approval, are registered as operation parameters, and if a similar plant is specified based on this, the subsequent steps will be performed. The extraction process becomes easier.
[0015]
The similar plant refers to a plant that can calculate and compare the same performance index, such as a reduced permeation flux in a membrane filtration device and a retained amount of fluidized sand in a fluidized bed incinerator. “Similar plant” is classified and coded in advance, and a “similar plant code” and a list of data names required for calculating a performance index are registered as attribute information for each plant. It is also conceivable that a certain plant belongs to a plurality of “similar plants”.
[0016]
(Performance index calculation unit)
Next, based on the collected plant operation data, a value of a pre-selected performance index is calculated and calculated for a similar plant, and an allowable normal range is set for the performance index.
[0017]
First, a specific performance index is selected for similar plants that have been grouped in advance as described above, and the operation data stored in the operation data storage device is called to calculate and calculate. In this case, the calculation formula of the performance index, necessary constants, calculation procedure, and the like are stored in a calculation parameter storage device, and are recalled and used as needed. In addition, the operation parameter storage device stores in advance standard operation conditions or set values of each plant, equipment, and equipment used to supplement the operation data of each plant, or specification data of each equipment. ing.
[0018]
Next, an example of a reduced permeation flux suitable for evaluating and comparing the performance of the membrane filtration device will be described as a performance index. The converted permeation flux (m / day) is, as shown in the following equation (1), the filtration flow rate (m 3 / m) collected from each user's plant a, b, c, d,. d), a value calculated from the membrane differential pressure (MPa), the raw water temperature (° C.), and the membrane area (m 2 ) which is a parameter for each plant, and is calculated individually for each plant.
{Filtration flow rate (m 3 / d) / membrane area (m 2 )} × 0.098 (MPa) / [membrane differential pressure (MPa) × {1−0.02 (1 / ° C.) × (25-raw water temperature) ℃)}] (Equation 1)
[0019]
The operation data for calculating a certain performance index is not limited to the case where the operation data itself sent from each plant is used, and depending on the content of the performance index, the original data is processed as primary data. Needless to say, secondary data and tertiary data can also be used.
[0020]
In a fluidized bed incinerator, the amount of sand layer during operation is an index that greatly affects incineration performance, but it cannot be directly measured and it is difficult to quantify the best condition. However, when converted by a similar expression of the converted permeation flux of the above-mentioned membrane filtration device, comparison can be made between other plants.
[0021]
(Extraction analysis unit)
Next, a normal range is obtained for the performance index as follows. The normal range is a range for evaluating whether or not the performance index value of a specific plant is within the range of the same level as other plants, based on the calculated distribution state of the performance index value of each plant. It is a numerical value shown. That is, if the performance index value of a specific plant is within the normal range, it can be evaluated as a normal state because it is at the same level as other plants, and if it deviates, it can be evaluated as an abnormal state (it may be excellent).
[0022]
In order to set the normal range, a known statistical method using a least squares method and a standard deviation in addition to the fixed value of the conventional technology, a multivariate data analysis method, a pattern recognition method using fuzzy, a neural network, and the like are appropriately used. It is possible.
[0023]
In the present invention, the performance index is used as described above. As the performance index, the above-described primary data itself can be used. However, a content suitable for displaying the operation state of each plant is used. It is preferred to choose. For example, the reduced permeation flux in a membrane filtration device and the amount of fluidized sand retained in a fluidized bed incinerator are mentioned.
In addition, it was selected according to the purpose from electric power consumption, chemical consumption, fuel consumption, number of alarms, generated power, treatment efficiency, etc. in individual treatment equipment installed in water and sewage treatment facilities or waste treatment facilities. One or more kinds can be used.
[0024]
(Editing and sending section of provided data)
Next, the data of each user plant is displayed on the screen, and the relationship with the normal range is displayed. A display image is shown in the extraction analysis unit of FIG. In FIG. 1, the reduced permeation flux is taken as the specified performance evaluation, the calculated reduced permeation flux Y and the operation time X are graphed on a screen, the position of each plant is indicated by □, and the normal range is indicated by a chain line. This is an example displayed by. Further, the plants that deviate from the normal range are indicated by ○ for plants d that deviate upward and by • for plants j that deviate downward, to facilitate understanding.
[0025]
As a specific method, a method of generating an image file based on data and a method of generating text data including drawing information like SVG (Scalable Vector Graphics) can be considered. This allows the user to use only general-purpose software such as an Internet browser, and the maintenance of the system can be performed only with the server.
[0026]
Thus, the plant d and the plant j that deviate from the normal range can be extracted, and the operating status of each of the other plants can be displayed on the screen. In editing the provided data, in addition to graphing as described above, in addition to displaying in a list and displaying as text data, various types of display according to the purpose of use are possible.
[0027]
FIG. 2 is a graph of the situation with respect to the processing amount X, similarly using the power / processing amount Y in the membrane filtration device as a performance index, and the operating state of each user plant can be grasped in the same manner as in the previous case. is there.
[0028]
The operation status data of each plant obtained as described above is provided to the user as maintenance information according to the user's request. In this case, "The reduced permeation flux of plant ○ is XX. Please perform cleaning.""The reduced permeation flux of plant ○ is XX, which is below XX in the normal range. From the level that provides only a simple advice message such as "Immediate action is required." As shown in the graph of the converted permeation flux Y with respect to the operating time X in FIG. Thus, a so-called normal / abnormal information service comprising the position display of the user plant is provided.
[0029]
Further, an information service that discloses all data of similar plants owned by other users can be provided. For example, when all the performance index data of the plants a to k illustrated in FIG. 1 are disclosed, it is expected that the user will be able to compare the owned facilities with others. In any case, it is needless to say that the display data is edited in a predetermined format such as masking the display data based on the approval (disclosure permission information) of each user and making it impossible to specify a user name other than the user. When editing the provided data, the validity of the provided data is automatically added, such as automatically adding information such as advice and suggestions for improvement measures, and manually adding comments by the veteran designer to each user or to the entire user. Is also preferred.
[0030]
The maintenance information edited in this way is transmitted to the user by an appropriate means. It can be said that the Internet is the most suitable as the transmitting means, because the Internet has less restrictions and costs when receiving.
[0031]
Next, advantages of the present invention will be described together.
(1) The first feature is that it is not necessary to determine a threshold value for a specific performance index based on an empirical rule unlike a conventional system. The propriety of the operation state can be evaluated from comparison with individual performance index values calculated based on operation data sent from similar grouped plants.
[0032]
(2) In the present invention, a specific plant that deviates from the normal range for each performance index can be extracted. However, it is possible to evaluate two types of plants that deviate in a preferable direction and those that deviate in an unfavorable direction. . In addition, there is an advantage that it can be used in various aspects such as being able to rank and evaluate the performance of each plant, and to be used for rank evaluation of each plant supplier.
[0033]
{Circle over (3)} The main steps of the present invention can be processed in a computer that is centrally and centrally managed, so that it is easy to improve and correct the calculation software, and to be able to respond immediately to changes in the operation data collection conditions. Advantages are obtained, such as superior security because the original data is not output to the outside, and centralized management, so that the total system cost can be significantly reduced as compared to individual management.
[0034]
(4) It is possible to provide useful evaluation data to the user in the form of various display data, and to assist the user in understanding and grasping the operational position of the plant owned by the user. Furthermore, by providing expert comments and advice from plant manufacturers, it is possible to provide detailed services to users. Such maintenance services can be executed in the form of regular reports such as daily, weekly, monthly, etc., and with the consent of the user, mutually disclose data to improve the accuracy and usefulness of the service. There are also advantages such as being able to.
[0035]
【The invention's effect】
Since the remote monitoring system of the present invention is configured as described above, without using a threshold based on an empirical rule, it is possible to accurately confirm the operation status by comparing similar plants, ranking between plants is also possible, There is an excellent effect that the system cost is low, the security is excellent, and a fine-grained maintenance service according to the user's needs becomes possible. Therefore, the present invention has a very large technical value as a remote monitoring system that solves the conventional problems.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a functional block diagram for explaining an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a graph for explaining an example of a provided data screen.
FIG. 3 is a graph for explaining an example of another provided data screen.

Claims (6)

複数のユーザプラントから類似プラントの運転データを収集し、この運転データに基づいて、予め選択していた性能指標の値を演算、算出するとともに、その性能指標について、許容される通常範囲を設定した後、この通常範囲から逸脱するプラントを抽出して、その結果をメンテナンス情報としてユーザに提供することを特徴とする遠隔監視システム。The operation data of similar plants was collected from a plurality of user plants, and based on the operation data, the value of the performance index selected in advance was calculated and calculated, and an allowable normal range was set for the performance index. A remote monitoring system characterized by extracting a plant deviating from the normal range and providing the result to a user as maintenance information. 性能指標が、膜ろ過装置における換算透過流束、流動床焼却装置における流動砂の保有量である請求項1に記載の遠隔監視システム。The remote monitoring system according to claim 1, wherein the performance index is a reduced permeation flux in the membrane filtration device, and a retained amount of the fluidized sand in the fluidized bed incinerator. 性能指標が、上下水処理施設または廃棄物処理施設に設置された個別処理装置の電力消費量、薬品消費量、燃料使用量、警報の発生数、発電電力量、処理効率の1種または2種以上である請求項1に記載の遠隔監視システム。Performance index is one or two of power consumption, chemical consumption, fuel consumption, number of alarms, generated power, and treatment efficiency of individual treatment equipment installed in water and wastewater treatment facilities or waste treatment facilities. The remote monitoring system according to claim 1, which is as described above. 前記性能指標の許容される通常範囲は、複数の類似プラントの値について比較またはグルーピングを行い、最小二乗法、標準偏差を用いる統計手法、多変量データ解析手法、およびファジー、ニューラルネットワークなどによるパターン認識手法の1種または2種以上用いて設定するものである請求項1に記載の遠隔監視システム。The normal range in which the performance index is allowed is compared or grouped for values of a plurality of similar plants, and a method of least squares, a statistical method using standard deviation, a multivariate data analysis method, and pattern recognition by fuzzy, neural network, etc. The remote monitoring system according to claim 1, wherein the setting is performed using one or more methods. 提供するメンテナンス情報に他のユーザが所有する類似プラントの運転情報を含む請求項1に記載の遠隔監視システム。The remote monitoring system according to claim 1, wherein the provided maintenance information includes operation information of a similar plant owned by another user. 前記運転データの収集以降のステップを集中管理されたコンピュータシステムで行うようにした請求項1から5のいずれかに記載の遠隔監視システム。The remote monitoring system according to any one of claims 1 to 5, wherein steps after the collection of the operation data are performed by a centralized computer system.
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