JP2004284668A - Storage tank and method of operating it - Google Patents

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JP2004284668A
JP2004284668A JP2003082241A JP2003082241A JP2004284668A JP 2004284668 A JP2004284668 A JP 2004284668A JP 2003082241 A JP2003082241 A JP 2003082241A JP 2003082241 A JP2003082241 A JP 2003082241A JP 2004284668 A JP2004284668 A JP 2004284668A
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Takeshi Toyabe
武 鳥谷部
Hidemasa Ogose
英雅 生越
Tadashi Morimoto
匡 森本
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JFE Koken Co Ltd
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JFE Engineering Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a storage tank having a structure without using a bellows as a separation means in which the whole volume of a liquid can be discharged and charged freely at the vicinity of the tank bottom. <P>SOLUTION: The tank is equipped with a flexible tubular object 50, the upper end 53 of which is fixed to the wall face 11 of the tank body 10 and lower end 54 of which is fixed to a partition plate 40 which can go up and down freely and the whole circumference of the tubular object is folded back in a cross section of J shape to form a double-wall tube 51, 52 and a spindle 60 is arranged on the folded position. Or a sealing member 80 having a nearly tubular shape, which is slid on the wall face of the tank body, is fixed on the partition plate 40 and the outer circumference face of the sealing member 80 is pressed on the wall face 11 with a pressing means 90. Further an opening and closing means 100 to flow or stop the liquid between the upper and lower part of the partition plate 40 and an anchor means 500 to disable the partition plate from raising are provided. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は流体の貯蔵タンクおよびその操作方法、特に、液体および固液混相流体を分離して貯蔵するのに好適な貯蔵タンクおよびその操作方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビル空調や地域冷暖房において、氷スラリや水和物スラリ、マイクロカプセル、冷水等の冷熱媒体を夜間に製造して貯蔵タンクに貯蔵しておき、昼間に貯蔵タンクから取出して冷熱源として使用する方法が提案されている。
特に、冷熱媒体として、入熱又は放熱によって性状が液体と水和物スラリに互いに変化するものは、熱交換効率が高いので、熱交換器をコンパクトにでき、さらにコストも安いという利点がある。
たとえば、包接水和物であって、水分子（ホスト分子）で構成された籠状の包接格子内に以下のようなゲスト分子が包み込まれて結晶化する化合物がある。
ゲスト分子として、テトラｎ−ブチルアンモニウム塩、テトラｉｓｏ−アルミアンモニウム塩、テトラｎ−フォスフォニウム塩、トリｉｓｏ−アルミサルフォニウム塩の例として、テトラｎ−ブチルアンモニウム塩としてフッ化テトラｎ−ブチルアンモニウム（ｎ−Ｃ４Ｈ９）４ＮＦ）、塩化テトラｎ−ブチルアンモニウム（（ｎ−Ｃ４Ｈ９）４ＮＣｌ）、臭化テトラｎ−ブチルアンモニウム（（ｎ−Ｃ４Ｈ９）４ＮＢｒ）などがある。
【０００３】
従来、同一の貯蔵タンクに液状の冷熱媒体（冷熱を放出したもの、以下、液体と称す）とスラリ状の冷熱媒体（冷熱を保有しているもの、以下、スラリと称す）とを貯蔵した場合、両者が容易に熱交換してスラリが融解したり、貯蔵タンクからスラリを払い出す際、スラリ層内に水道が形成されて液体のみが払い出されたりするという問題があった。このため、貯蔵タンクを移動式の仕切手段によって隔絶し、液体とスラリを別々に貯蔵する技術が開示されている（たとえば、特許文献１）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３０１８８４号公報（第７頁、図８）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記技術は移動式の仕切手段は、「蛇腹式（アコーデオン式）の膨張縮小自在な袋状容器」や「タンク本体の壁面に摺動するフレキシブルなシール部材」であるため、耐久性やシール性のさらなる向上が期待されている。また、これらの構造は作動範囲が狭く、重量が過大で、作動抵抗が大きいため、容易に大型化できる構造が要請されている。
また、修理時等にタンク本体の外に液体を全量排出する場合、仕切手段の上方および下方の両方から排出するため、より容易な作業にしたいという要請がある。
【０００６】
本発明は係る期待や要請に対応するためになされたものであり、仕切手段に蛇腹（アコーデオン）を用いない構造で、また、タンク本体内の液体の全量を一カ所（たとえば、タンクの底面の近く）において排出したり、注入したりすることができる貯蔵タンク、およびその操作方法を得ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る貯蔵タンクは、以下のとおりである。
【０００８】
（１）流体を分離して貯蔵する貯蔵タンクであって、
タンク本体と、
該タンク本体内に昇降自在に配置された仕切板と、
上端がタンク本体の壁面に設置され、下端が前記仕切板に設置された可撓性を具備する筒状体とを有し、
前記筒状体が全周に渡って断面Ｊ字またはＵ字状に折り返されて、内部に前記仕切板を昇降自在に収容することを特徴とするものである。
【０００９】
（２）前記（１）において、前記折り返された位置に、略円筒状または略球状の錘が配置されることを特徴とするものである。
【００１０】
（３）前記（２）において、前記錘が内部を貫通する保持リングによって回転自在に保持されることを特徴とするものである。
【００１１】
（４）流体を分離して貯蔵する貯蔵タンクであって、
タンク本体と、
該タンク本体内に昇降自在に配置された仕切板と、
該仕切板の外周縁に端部が設置され、外周面が前記タンク本体の壁面に摺動する略筒状のシール部材と、
前記仕切板にその外周縁方向に向けて設置され、前記シール部材の外周面を前記タンク本体の壁面に押圧する押圧手段とを有することを特徴とするものである。
【００１２】
（５）前記（４）において、前記押圧手段が、押圧棒と、前記仕切板に設置された押圧棒案内部と、前記押圧棒を前記タンク本体の壁面に向けて加勢する加勢手段とを有することを特徴とするものである。
【００１３】
（６）前記（４）または（５）において、前記シール部材が全周に渡って内周側に折り返されて内筒部および外筒部が形成され、且つ前記内筒部の端部が前記外筒部に接着されて環状の懐部が形成され、
該懐部に前記押圧板が配置されることを特徴とするものである。
【００１４】
（７）前記（４）乃至（６）の何れかにおいて、前記内筒部に所定の幅の開口部が形成され、
該開口部を経由して前記懐部内に前記押圧板が挿入されることを特徴とするものである。
【００１５】
（８）前記（１）乃至（７）の何れかにおいて、前記仕切板が流体を流通自在且つ閉塞自在な開閉手段を有し、
該開閉手段が、前記仕切板の上方と下方を連通する連通管と、昇降自在な昇降棒と、該昇降棒の上端に設置された蓋体とを有し、
該蓋体が前記連通管の上端部に当接することによって閉塞し、前記仕切板がタンク本体内を下降した際に限り、前記昇降棒が前記タンク本体の底面に当接して、前記蓋体が前記連通管の上端部から離隔することによって開通することを特徴とするものである。
【００１６】
（９）前記（８）において、前記仕切板がタンク本体内を下降した際に限り、前記昇降棒の下端が当接するための当接板が、前記タンク本体の底面に設置されることを特徴とするものである。
【００１７】
（１０）前記（８）または（９）において、前記仕切板を上昇不能にするアンカー手段を有し、
該アンカー手段が、前記仕切板に設置されたアンカー部と、タンク本体の底部に設置され、前記アンカー部が拘束されるアンカー拘束機構とによって構成され、 前記仕切板がタンク本体内を下降した際に限り、前記アンカー部がアンカー拘束機構によって拘束され且つ開放されることを特徴とするものである。
【００１８】
（１１）前記（１０）において、前記アンカー拘束機構がタンク本体の外側から進退されるアンカーロッドであって、前記アンカー部が該アンカーロッドが侵入自在なロッド侵入部を有すことを特徴とするものである。
【００１９】
（１２）前記（１０）において、前記アンカー拘束機構がタンク本体の外側から回動される円弧状のアンカーアーチであって、前記アンカー部が該アンカーアーチが侵入自在なロッド侵入部を有すことを特徴とするものである。
【００２０】
（１３）前記（１）乃至（１２）の何れかにおいて、前記流体が、入熱又は放熱によって性状が液体と固液混相流体とに互いに変化する冷熱媒体であって、前記仕切板の上方または下方の一方の領域に前記液体が貯蔵され、前記仕切板の上方または下方の他方の領域に前記固液混相流体がそれぞれ貯蔵されることを特徴とするものである。
【００２１】
（１４）前記（１）乃至（１３）の何れかにおいて、前記仕切板が内部に空洞を有することを特徴とするものである。
（１５）前記（１）乃至（１３）の何れかにおいて、前記仕切板が、防水外皮によって包囲された発泡材によって形成されていることを特徴とするものである。
【００２２】
さらに、本発明に係る貯蔵タンクの操作方法は、以下のとおりである。
（１６） 前記（８）記載の開閉手段と前記（１０）記載のアンカー手段とを有す貯蔵タンクにおいて、貯蔵タンク内に貯蔵された流体を貯蔵タンクの底面の近くから排出する工程と、貯蔵する流体を貯蔵タンクの底面の近くから注入する工程とを有すことを特徴とする貯蔵タンクの操作方法。
【００２３】
（１７）前記（１６）において、前記流体が、入熱又は放熱によって性状が液体と固液混相流体とに互いに変化する冷熱媒体であることを特徴とするものである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
図１〜３は本発明の実施の形態１に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図であって、図１は後記仕切板が上昇している状態、図２は後記仕切板が下降している状態、図３は後記仕切板が下降限まで下降した状態である。
図１〜３において、１０は貯蔵タンク（以下、タンクと称す）、２０はスラリ製造機、３０は熱交換器（空調設備等）、４０は仕切板、５０は可撓性を具備する筒状体、６０は略円筒状の錘、７０は仕切板が載置される載置台、Ａは液状の冷熱媒体（以下、液体と称す）、Ｂはスラリ状の冷熱媒体（以下、スラリと称す）である。なお、冷熱媒体の性状は従来のものに同じであるため、説明を省略する。
【００２５】
（タンク）
タンク１０は筒状の容器であって、円筒状のものや、断面矩形状（角部に円弧を具備する）のもの等、その形状を限定するものではない。
【００２６】
（隔壁）
筒状体５０は途中で全周に渡って折り返されて二重管（以下、外側を外筒部５１、内側を内筒部５２と称す）になっている。なお、折り返し位置は仕切板４０の昇降に伴って移動するものであって、そこに錘６０が載置されている（これについては別途説明する）。
外筒部５１の上端５３は全周に渡ってタンク１０の壁面１１に設置され、内筒部５２の下端５４は全周に渡って仕切板４０の外周４１に設置されている。すなわち、仕切板４０と筒状体５０とが一体化して隔壁を構成し、該隔壁によってタンク１０は２つの領域（１０Ａおよび１０Ｂ）に隔離され、上方の領域１０Ａに液体Ａが、下方の領域１０ＢにスラリＢが貯蔵されている。
なお、上端５３の壁面１１への設置部に空気が流通する貫通孔（エア抜き）を設けてもよい。このとき、外筒部５１と壁面１１との隙間に侵入した空気（タンク１０を空にした際等に侵入）が、タンク１０にスラリＢを注入する際等に放出される。
【００２７】
（冷熱媒体の流れ）
液体Ａは、液体ポンプ２１によって上方の領域１０Ａから排出され、液体排出配管２２を経由してスラリ製造機２０に供給される。そして、スラリＢになって、スラリー供給配管２３を経由して下方の領域１０Ｂに供給される。
一方、スラリＢはスラリポンプ３１によって下方の領域１０Ｂから排出され、スラリ排出配管３２を経由して熱交換器３０に供給される。そして、冷熱を放出して液体Ａになって、液体供給配管３３を経由して上方の領域１０Ａに供給される。
図１は、タンク１０に多量のスラリＢが貯蔵されている状態（たとえば、夜間）を示す。
図２は、熱交換器３０においてスラリＢが液体Ａに変化する量が、スラリ製造機において液体ＡがスラリＢに変化する量を上回った状態、すなわち、スラリＢの量が減少している状態（たとえば、昼間）を示す。
図３は、スラリＢの量が最少量にまで減少して、仕切板４０が載置台７０に当接した状態を示している。通常の熱交換器３０の稼働においては、かかる状態になることはない。たとえば、タンク１０を検査や修理するため、液体ＡおよびスラリＢを全量タンク外に排出される場合に、仕切板４０が載置台７０に載置される。
なお、図において、液体Ａが上方の領域１０Ａにあって、スラリＢが下方の領域１０Ｂに貯蔵されているが、本発明はこれに限定するものではなく、これと反対に液体Ａが下方の領域で、スラリＢが上方の領域に貯蔵される場合がある（以下の実施の形態においても同じ）。
【００２８】
（仕切板）
仕切板４０は、タンク１０に収容自在な板状であって、タンク１０の外で形成して搬入する場合と、タンク１０内にその部材を搬入してタンク１０内で形成する場合がある。
また、仕切板４０は鋼板に限定するものではなく、たとえば、ＦＲＰ等のいずれの材料であってもよい。また、１枚の板状（補剛用のリブ等が設置されている）であるものに限定するものではなく、複数枚の板材で構成してもよい。
さらに、内部に空洞を形成したり、該空洞に発泡材（独立気泡体を有する軽量な樹脂等）を封入したりしてもよい。なお、該空洞は仕切板４０の全面に設けるものに限定するものではなく、部分的に１箇所または複数箇所に空洞を設けてもよい。
【００２９】
さらに、板状の軽量な発泡材等を防水外皮（液密性を具備するシート）で包囲して仕切板４０を形成してもよい。また、該防水外皮で包囲された発泡材に所定の広さの板材を設置してもよい。
また、仕切板４０に浮力体を付設したり、仕切板４０を持ち上げるカウンターウエイトを設置して軽量化を図ってもよい。
このとき、仕切板４０にはスラリＢまたは液体Ａの浮力が働くから、液中重量が軽くなって昇降時の作動抵抗が低下する。よって、大型貯槽の建設が可能になる。
また、空洞（空気層）または発泡材（気泡体）等が断熱材として機能するから、スラリＢと液体Ａとの間の熱伝達が減少するため、スラリＢの昇温や液体Ａへの戻りが最少に押さえられる。
【００３０】
（錘）
図４は本発明の実施の形態１に係る貯蔵タンクにおける隔壁に配置される錘を示すものであって、（ａ）は全体の平面図、（ｂ）は錘の断面図、（ｃ）は保持リングの断面図である。図４において、錘６０は、貫通孔６１を具備する回転体（円筒状、樽状、略球状）であって、複数の錘６０が貫通孔６１を貫通する保持リング６２によって回転自在に保持されている。
また、保持リング６２は環状であって、複数の保持セグメント６３が継手金物６４によって連結されたものである。保持セグメント６３の端部にはくびれ部６５が設けられ、継手金物６４に挿入された際、継手金物６４に設置される止めビス６６がくびれ部６５に侵入して抜け出し不能に連結している。
すなわち、タンク１０が円筒状である場合には、仕切板４０も円盤状で、筒状体５０も円筒状であるから、保持セグメントは円弧状であって保持リング６２も円環状に形成される。なお、錘６０同士の間に環状のスペーサを配置してもよい。
【００３１】
（筒状体の折り返し）
図５は本発明の実施の形態１に係る貯蔵タンクにおいて、筒状体の折り返し部を模式的に示す一部断面の斜視図である。なお、図１〜４と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。また、説明を容易にするため、部位の一部を省略し、寸法を誇張している。
図５において、筒状体５０は全周に渡って折り返され、外筒部５１および内筒部５２を形成している。そして、折り返し部には、、貫通孔６１を貫通する保持リング６２によって回転自在に保持されてた錘６０が載置されている。
すなわち、外筒部５１および内筒部５２はそれぞれ回転自在な錘６０によって下方に引っ張られているから、断面Ｕ字状に折り返された筒状体５０（図１参照）は、仕切板４０が下降すると、断面Ｕ字状から断面Ｊ字状に変化する（図２参照）。このとき、錘６０は回転して、筒状体５０の最も低い位置（折り返し部に同じ）に常にあるから、該折り返し部は錘６０の外周に倣って所定の曲率に維持された滑らかな形状を保っている。
【００３２】
一断面で見る限り、錘６０を動滑車とみなし、仕切板４０の昇降によって、動滑車に巻回した外筒部５１と内筒部５２がそれぞれの長さを変えながら動滑車を昇降する様子に同じである。
よって、筒状体５０が可撓性を有し、しかも、折り返し部が所定の断面半円状に維持されているから、筒状体５０に小半径の折り目や折り返しが付いたり異形状に変形（たとえば、座屈等）したりすることがなく、筒状体は所望の二重管を無理無く安定的に形成するから、耐久性が維持され、仕切板４０は円滑に昇降する。また、仕切板４０と一体になって所望の隔壁として機能する。
【００３３】
（隔壁の施工方法）
▲１▼まず、施工中のタンク１０の底面１３に載置台７０を設置する。
▲２▼そして、載置台７０の上に仕切板４０を載置する。なお、仕切板４０はタンク１０の外で形成してタンク１０内に搬入する場合と、仕切板用の部材をタンク１０内に搬入してタンク１０内で形成する場合とがある。
▲３▼次に、筒状体５０の上端５３の全周をタンク１０の壁面１１に固定する。なお、該固定部に空気抜きのための通気孔を設ける場合がある。
▲４▼そして、筒状体５０の下端５４を外周４１に沿って仕切板４０に固定する。このとき、仕切板４０の下面に固定しても、あるいは上面に固定してもよい。
【００３４】
▲５▼そこで、筒状体５０の途中を折り返して、外筒部５１と内筒部５２とからなる二重管構造にする。
▲６▼さらに、保持リング６２によって環状に形成された複数の錘６０を、該折り返し部に載置する。なお、錘６０は、タンク１０の外で環状に形成される場合と、タンク１０内で保持セグメント６３に挿入され、該保持セグメント６３同士が継手金物６４によって連結される（すなわち、折り返し部において形成される）場合とがある。
以上によって、施工中のタンク１０の内部において隔壁が形成されるから、施工が迅速且つ容易になり、また、大型化が可能になる。なお、従来の蛇腹式（アコーデオン式）の隔壁は、通常、タンクの外で形成された後にタンク内に搬入されるため、大型化に限界があった。
【００３５】
［実施の形態２］
図６は本発明の実施の形態２に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図であって、図６の右側は仕切板が上昇している状態、左側は仕切板が下降している状態である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
すなわち、筒状体５０の外筒部５１の上端５３がタンク１０の高さ方向の略中間に配置した設置手段１２に設置されたものである。したがって、筒状体５０の全長（外筒部５１と内筒部５２とを合計した長さに略同じ）が短くなり、製造コストが低減する。また、隔壁の施工は、実施の形態１に同じであって、迅速且つ容易である
【００３６】
［実施の形態３］
図７は本発明の実施の形態３に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図であって、図７の右側は仕切板が上昇している状態、左側は仕切板が最下限まで下降している状態である。なお、実施の形態１と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図７において、８０はスカート状のシール材であって、仕切板４０の外周４１に設置され、タンク１０の壁面１１に押し付け機構９０によって押し付けられ液密的に摺動している。したがって、仕切板４０とシール材８０とが一体化して隔壁を構成し、該隔壁によってタンク１０は２つの領域（１０Ａ、１０Ｂ）に区分されている。以下、詳細に説明する。
【００３７】
（シール材）
図８は本発明の実施の形態３に係る貯蔵タンクにおけるシール材を模式的に示す一部断面の斜視図である。シール材８０は、可撓性を有する材料で形成された筒状体であって、内フランジ状の部分（図中、イ−ロの範囲）から下方に向けて外側に広がってなだらかな円弧を描いている（図中、ロ−ハの範囲）。そして、円筒状の外筒部８１を形成して、外筒部８１の下端「へ」から内側に折れ曲がって上方に向う内筒部８２を形成している。さらに、内筒部８２の終端（上端部）「ト」は外筒部８１に接着剤によって接着されている。したがって、シール材８０は円環状の懐部８３を有することになる。
そして、内筒部８１には、後記押し付け板９６を懐部８３に挿入するための挿入用開口部８４と、後記連結部９７が貫通する連結用開口部８５が設けられている。
【００３８】
（押し付け板）
図９は本発明の実施の形態３に係る貯蔵タンクにおける押し付け板を模式的に示す斜視図である。押し付け板９６は、平面視において円弧状、側面視において上部および下部それぞれ折れ曲がった「そり状（図中、チ−リ−ヌ−ルにて示す）」であって、ステンレス鋼板等によって形成されている。すなわち、図中、チ−リの範囲が円錐の一部、リ−ヌの範囲が円筒の一部、そして、ヌ−ルの範囲が円錐の一部である。
たとえば、取り付け板９６が４５度の範囲をカバーする円弧である場合、８枚の取り付け板９６を、円環状（３６０度）に並べることができる。
さらに、押し付け板９６の湾曲した内側には、後記押し付け棒９３を連結するための連結部９７が設置されている。連結部９７は断面コ字状であって、対峙する面に連結ピン９８が嵌入される連結ピン孔が穿設されている。なお、押し付け棒９３は、取り付け板９６が懐部８３内に挿入された後に設置されるものであって、図９においてシール材８０の記載を省略している。
【００３９】
（シール機構）
図１０は本発明の実施の形態３に係る貯蔵タンクにおけるシール機構を模式的に示す断面図である。シール機構は、スカート状のシール材８０と、シール材８０をタンク１０の壁面１１に押し付ける押し付け機構９０とから構成されている。
（押し付け機構）
押し付け機構９０は押し付け棒９３を壁面１１に向けて付勢するものであって、仕切板４０の外周４１にそって、等間隔に複数基配置されている。
すなわち、仕切板４０に案内箱設置腕９１が固定され、案内箱設置腕９１に案内箱９２が設置されている。案内箱９２には押し付け棒９３を外周縁の方向に案内する案内孔が穿設され、該案内孔に押し付け棒９３が摺動自在に挿入されている。
【００４０】
なお、取り付け板９６をタンク１０の壁面１１に向けて移動させるため、特定の取り付け板９６に連結される複数の押し付け棒９３同士は、相互に平行に配置されている。したがって、厳密には、押し付け棒９３の設置される方向は、タンク１０の壁面１１の法線方向に一致していない。
また、押し付け棒９３には付勢のための外フランジ９４が設けられ、案内箱９２内に配置されたコイルスプリング９５（押し付け棒９３が貫通している）が外フランジ９４に当接して、押し付け棒９３を外方向（壁面方向１１）に押し出している。なお、本発明は加勢手段を圧縮コイルスプリングに限定するものではなく、引っ張りコイルスプリング、板バネ、弾性復元力を具備する樹脂等いずれであってもよい。
【００４１】
（シール機構の施工方法）
▲１▼まず、施工中のタンク１０の底面１３に載置台７０を設置する。
▲２▼そして、載置台７０の上に仕切板４０を載置する。なお、仕切板４０はタンク１０の外で形成してタンク１０内に搬入する場合と、仕切板用の部材をタンク１０内に搬入してタンク１０内で形成する場合とがある。
▲３▼そして、施工中のタンク１０の内部において、押し付け機構９０を仕切板４０の所定の位置（外周４１に沿って外向きに略等間隔で複数カ所）に設置する。このとき、押し付け棒９３は引き戻されて、図示しない押し付け棒拘束手段によって拘束されている。
▲４▼また、▲３▼に並行または前後して、施工中のタンク１０の内部において、シール材８０の内フランジ部分（イ−ロの範囲）を外周４１に沿って仕切板４０に設置する（下面または上面のいずれでもよい）。
【００４２】
▲５▼つぎに、押し付け板９６はシール材８０の挿入用開口部８４を経由して懐部８３に円周方向に向かって挿入する。そして、連結部９７が連結用開口部８５の位置に到達したところで連結用開口部８５から懐部８３の外（内周側）に突出させる。
▲６▼さらに、図示しない押し付け棒拘束手段を開放して押し付け棒９３を押し出し、押し付け棒９３の先端を突出した連結部９７に挿入し、そして、連結ピン９８によって両者を連結する。なお連結ピン９８には図示しない抜け防止手段が設けられている。
▲７▼すなわち、各押し付け板９６に上記作業をすることによって、シール材８０の外筒部８１は全周に渡って壁面１１に押し付られる。
【００４３】
よって、施工中のタンク１０の内部において、隔壁（仕切板４０、シール材８０、押し付け機構９０からなる）が形成されるため、タンク１０の外でこれを形成する必要がなくなるから、施工が迅速且つ容易になる。
なお、押し付け板の円弧の角度（押し付け板の数量に同じ）や、各押し付け板に連結される押し付け棒の数量は限定するものではなく、要求される液密性の程度に応じて選定すればよい。
なお、シール材８０は仕切板４０の上面に設置してもよい。
さらに、押し付け機構を仕切板の上面に設置して、シール材を上に広がった筒状にしてもよい。すなわち、内フランジ状の部分から上方に向けて外側に広がってなだらかな円弧を描き、上に向かって外筒部が形成され、外筒部の上端から内側に折れ曲がって下方に向う内筒部を形成してもよい（図１０に示す配置を仕切板４０を対称面にして面対称にしたものに相当する）。
【００４４】
［実施の形態４］
図１１は本発明の実施の形態４に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図であって、（ａ）、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ貯蔵タンク内の液体を排出する経過を示している。なお、実施の形態１（図１）と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図１１において、１００は開閉手段であって、仕切板４０を貫通する貫通孔４２に設置されている。
開閉手段１００は、仕切板４０の上方と下方とを連通して液体Ａの流路を形成する連通管１１０と、連通管１１０内に配置されて昇降自在な昇降棒１２０と、昇降棒１２０の上端に固定され、連通管１１０を閉塞自在な蓋体１３０とを有している。
また、連通管１１０の外周には外フランジ１１２が設置され、外フランジ１１２が仕切板４０に設置されている（これについては別途詳細に説明する）。
【００４５】
（開閉手段の作動方法）
図１１の（ａ）は、仕切板４０の下方に収容されていた液体Ａをタンク１０の外に排出している状態を示している。蓋体１３０は、蓋体１３０と昇降棒１２０との自重によって下降し、蓋体１３０の下面が連通管１１０の上端に液密的に当接している。したがって、貫通孔４２は蓋体１３０と外フランジ１１２とによって閉塞される。
【００４６】
図１１の（ｂ）は、仕切板４０が下降して載置台７０に当接した状態（載置された状態）を示している。このとき、昇降棒１２０の下端がタンク１０の底面１３に当接して持ち上げられている。すなわち、蓋体１３０は連通管１１０の上端から離れて浮き上がっているから、貫通孔４２は連通管１１０の部分で開口している。よって、仕切板４０の上方に収容されていた液体Ａは、連通管１１０を経由して仕切板４０の下方に流入し、タンク１０の外に排出されている。
【００４７】
図１１の（ｃ）は、仕切板４０の上方に収容されていた液体Ａが全て排出された後（仕切板４０より上が空）の状態を示している。このとき、貫通孔４２は連通管１１０の部分で開口しているから（図１１の（ｂ）に同じ）、液体Ａのタンク１０の外への排出に伴って、仕切板４０の下方に空気が流入している。
よって、タンク１０に収容されていた液体Ａの全てを、タンク１０の底面に近い位置（載置台７０の下方に同じ）からタンク１０の外に排出することが可能になる。たとえば、既設のスラリ排出配管３２（図１参照）を利用してタンク１０内を空にすることができる。
なお、昇降棒１２０を直接底面１３に当接させないように、底面１３に昇降棒１２０の下端が当接する昇降棒の当接用脚立を配置してもよい。このとき、昇降棒１２０の全長を短くすることができる。
【００４８】
（開閉手段）
図１２は本発明の実施の形態４に係る貯蔵タンクにおける開閉手段を模式的に示すものであって、（ａ）は側方視の断面図、（ｂ）は蓋体を示す一部断面の斜視図、および（ｃ）は連通管を示す一部断面の斜視図である。
【００４９】
（連通管）
図１２の（ｃ）において、連通管１１０の外周に設置された外フランジ１１２が設置され、連通管１１０の側面には仕切板４０に設置する作業のための作業用貫通孔１１３（液体Ａの流通を容易にする働きもする）が穿設されている。
また、連通管１１０に外ブラケット１１４が設置され、外ブラケット１１４が外フランジ１１２を支持している。なお、外フランジ１１２には仕切板４０に設置される際設置用ボルト１１６が貫通する設置用貫通孔１１５が穿設されている。
【００５０】
（蓋体）
図１２の（ｂ）において、蓋体１３０は昇降棒１２０の上端に固定されている。蓋体１３０の下面には、連通管１１０の上端面に当接するシールパッキン１３１が配置され、パッキン押さえ１３２によって固定されている。また、パッキン押さえ１３２を設置するための設置用ボルト２３５が貫通する設置用貫通孔１３３が穿設され、上面には吊り上げの際、ワイヤ等が係止する吊り上げ用係止手段１３４が設置されている。
また、昇降棒１２０の外周３カ所に案内板１２１が設置されている。案内板１２１は昇降棒１２０が連通管１１０内に挿入自在な大きさであって、上昇および下降の全範囲に渡って昇降棒１２０を案内するものである。装置の軽量化および液体Ａの流通を容易にするための流通用貫通孔１２２を具備している。
なお、案内板１２１の形状、数量および設置方向は限定するもではなく、流通用貫通孔１２２を具備しないものであってもよい。さらに、昇降棒１２０に案内板１２１を設置する代わりに、連通管１１０の内部に内ブラケットを設置して、これに案内管を配置して、該案内管に昇降棒が挿入されるようにしてもよい。
【００５１】
（開閉手段の設置部）
図１２の（ａ）において、連通管１１０の外フランジ１１２はシールパッキン１１８を介し仕切板４０の下面に、設置用ボルト１１６、設置用ナット１１７とによって設置されている。
一方、連通管１１０の上端面に蓋体１３０が載置されている。このとき、パッキン押さえ１３２を設置するための設置用ボルト２３５が連通管１１０の設置用ボルト１１６と干渉しないよう、所定の間隔を設けている（以下、当該部位を開閉手段設置部と称し、別途詳細に説明する）。
【００５２】
図１３は本発明の実施の形態４に係る貯蔵タンクにおける開閉手段設置部を示す断面図である。なお、図１２と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図１３の（ａ）は図１２の（ａ）の一部を拡大したものである。蓋体１３０の下面にシールパッキン１３１が配置され、シールパッキン１３１は外径に沿った所定の範囲を押さえるパッキン押さえ１３２によって固定されている。そして、パッキン押さえ１３２は設置用ボルト２３５によって設置されている。
したがって、設置用ボルト２３５の頭部１３７が、蓋体１３０の下方に突出するため、連通管１１０の外フランジ１１２の上面に当接しないよう、連通管１１０は外フランジ１１２の上面から所定の距離だけ突出している（図中、位置オ−ワの距離）。換言すると、仕切板４０の上方に収容された液体Ａの内、連通管１１０の上端（位置オ）のレベルより低い位置にあるものは仕切板４０の下方に排出されないことになる。
【００５３】
図１３の（ｂ）は、図１３の（ａ）におけるシールパッキンの固定方法を変更したものである。すなわち、蓋体２３０の下面にシールパッキン２３１が配置され、シールパッキン２３１は外径に沿った所定の幅が連通管１１０の上端に当接するものである。このため、該当接部を除く内側に入った範囲がパッキン押さえ２３２によって固定され、パッキン押さえ２３２は設置用ボルト２３５によって設置されている。
したがって、パッキン押さえ２３２および設置用ボルト２３５が、連通管１１０の内部に取り込まれるため、前記（ａ）におけるような設置用ボルト２３５の頭部２３７が外フランジ１１２と干渉することがない。
【００５４】
よって、連通管１１０の上端を外フランジ１１２と略同じレベルにまで下げることができる。換言すると、仕切板４０の上方に収容された液体Ａは、ほとんど全量が仕切板４０の下方に排出されることになる。
なお、昇降棒２２０には案内板が設置されない代わりに、連通管１１０の内面に内ブラケット２２１が設置され、これに案内管２２３が設置され、案内管２２３に昇降棒２２０が挿入されている。すなわち、（ａ）における案内板１２１の外周側が連通管１１０に設置され、案内板１２１の内周側に案内管２２３が設置されたものに相当する。
【００５５】
図１３の（ｃ）は、図１３の（ａ）におけるシールパッキンの固定方法を変更したものである。すなわち、外フランジ３１２の上面に直接シールパッキン３３１が配置されたものである（蓋体にはシールパッキンが設置されない）。
すなわち、外フランジ３１２の上面で内径に沿ってシールパッキン３３１が配置され、シールパッキン３３１の内径に沿った所定の幅が蓋体３３０の外周部に当接するものであって、該当接部を除く外側の範囲がパッキン押さえ３３２によって固定されている。そして、パッキン押さえ３３２は設置用ボルト３３５によって設置され、パッキン押さえ３３２および設置用ボルト３３５は、蓋体３３０の外周から外側に離れている。
【００５６】
よって、図１３の（ｂ）と同様に、仕切板４０の上方に収容された液体Ａは、ほとんど全量が仕切板４０の下方に排出されることになる。
また、外フランジ３１２の内径部から連通管が撤去され、単に貫通した孔３１１が設けられただけである。
なお、昇降棒３２０には案内板が設置されない代わりに、外ブラケット３１４が内周側に延長され、外ブラケット３１４に案内管３１９が設置され、そして案内管３１９に昇降棒３２０が昇降自在に挿入されている。
【００５７】
［実施の形態５］
（アンカー手段）
図１４および図１５は本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの仕切板のアンカー手段を模式的に示す構成図であって、タンク内の液体を排出する（抜き出す）作業を工程を追って説明している。なお、実施の形態４（図１１）と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図１４および図１５において、５００はアンカー手段、５１０は仕切板４０に設置されるアンカーカム機構（以下、カム機構と称する場合がある）、５２０はタンク１０の底面１３に設置されるアンカーロッド機構（以下、ロッド機構と称する場合がある）である。
【００５８】
（アンカーカム機構）
アンカーカム機構５１０は、仕切板４０に設置されたヒンジ５１１と、ヒンジ５１１に設置されたピン５１２と、ピン５１２に回動自在に軸支された一対のアンカーカム（以下、カムと称す）５１３ａ、５１３ｂとを有している。
カム５１３ａ、５１３ｂにはそれぞれ、後記アンカーロッド５２１が係止するロッド係止部５１４ａ、５１４ｂが形成されている。そして、ピン５１２を回動中心にしてそれぞれが反対方向に回動することによって後記アンカーロッド５２１がロッド係止部５１４ａ、５１４ｂ内に侵入自在になるものである。
【００５９】
（アンカーロッド機構）
アンカーロッド機構５２０は、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂに係止自在なアンカーロッド（以下、ロッドと称す）５２１と、ロッド５２１を案内するロッド案内孔が穿設された３枚のロッドガイド板５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃと、ロッドガイド板５２２ａ、５２２ｂ、５２２ｃが設置され、タンク１０の底面１３に固定された架台５２３と、ロッド５２１の外周に設置されたロッドストッパ５２４と、ロッド５２１に連結され、これを進退するためのロッド連結棒５２５（図示しない壁面を貫通している）とを有している。
また、図示しない壁面とロッド連結棒５２５との間を液密的に封止するシール機構については別途説明する。
【００６０】
なお、カムは一対であるものに限定するものではなく、１枚またはいずれの枚数であってもよい。
また、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂはカムの側縁部に開口した凹部（くびれ部、カム材を形成する材料によって全周が包囲されることがない）に限定するものではなく、カムを貫通する貫通孔（カム材を形成する材料によって全周が包囲された孔）あってもよい（これについては別途説明する）。
さらに、アンカーロッド機構はロッドが前後進するものに限定するものではなく、円弧状のロッドが旋回するものであってもよい（これについては別途説明する）。
【００６１】
（液体排出作業）
図１４の（ａ）および図１５の（ａ）は、タンク１０内の液体Ａを仕切板４０の下方からタンク外に排出する（抜き出す）作業の途中を示している。液体Ａの抜き出しに伴って仕切板４０は下降しているが、まだ載置台７０に当接していない（載置されていない）。
このとき、カム機構５１０とロッド機構５２０とは離れているから、仕切板４０は固定されていない（アンカーされていない）。
【００６２】
図１４の（ｂ）および図１５（ｂ）は、液体Ａの抜き出しに伴って仕切板４０が下降し、カム５１３ａ、５１３ｂの下部斜面５１５ａ、５１５ｂがロッド５２１に当接している。このとき、カム５１３ａ、５１３ｂは傾動し、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂが開口した側縁を内側にしてＶ字状を形成する。
【００６３】
図１４の（ｃ）および図１５（ｃ）は、仕切板４０がさらに下降して載置台７０に当接し（載置され）、カム５１３ａ、５１３ｂのロッド係止部５１４ａ、５１４ｂがロッド５２１の位置に一致している。このとき、カム５１３ａ、５１３ｂは自重によって（ｂ）の状態から反対の方向に傾動するため、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂ内にロッド５２１が侵入して係止している（すなわち、アンカーされている）。
このとき、開閉手段１００の昇降棒１２０の下端が底面１３に設置された当接板１２３に摺動自在に設置載置された可動当板１２５（図中、斜線にて示す）に当接して、連通管１１０と蓋体１３０が離れているから、仕切板４０の上方および下方が連通している。よって、仕切板４０の上方に収容された液体Ａは、下方に流れ込んだ後、タンク１０の外に抜き出されることになる。
【００６４】
なお、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂがカムの側縁部に開口していない場合（カムを貫通する貫通孔に同じ）には、カムの側縁からロッド５２１がロッド係止部５１４ａ、５１４ｂに侵入しないから、図１４の（ｂ）または（ｃ）において、一旦ロッド５２１を後退し（図中、右方向に移動に同じ）、（ｃ）において、ロットを前進（図中、左方向に移動に同じ）すれば、前記と同様にアンカーすることができる。
【００６５】
（液体注入作業）
図１６は本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの仕切板のアンカー手段を模式的に示す構成図であって、タンク内に液体を注入する作業を工程を追って説明している。なお、実施の形態５（図１４）と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図１６の（ｄ）は、図１４の（ｃ）に同じ状態であって、タンク１０の外から仕切板４０の下方に液体Ａが注入される。そして、仕切板４０の下方が満杯になった後、注入された液体Ａは連通管１１０と蓋体１３０との隙間を経由して、仕切板４０の上方に流れ込む。このとき、仕切板４０がアンカーされているから、注入された液体Ａによって、仕切板４０が浮き上がることがない。
【００６６】
図１６の（ｅ）は、仕切板４０の上方に所定の量の液体Ａが収容された状態であって、ロッド５２５が引き出され（図中、右方向に移動に同じ）、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂからロッド５２１が離脱している（すなわち、アンカーが開放されている）。
また、可動当板１２５に設置された可動棒１２６がタンク１０の外側で操作され、可動当板１２５（斜線にて示す）は引き出されている（図中、左方向に移動している）ため、昇降棒１２０の下端は可動当板１２５から外れる。そして、昇降棒１２０は当接板１２３に穿設された落とし孔１２４に侵入して落下し、蓋体１３０は連通管１１０を閉塞する。
したがって、仕切板４０の下方に収容された液体Ａは、上方に流れ込むことがなくなるから、さらに液体Ａを注入すると、仕切板４０は注入された液体Ａによって浮き上がることになる。
【００６７】
図１６の（ｆ）は、液体Ａが注入されて、仕切板４０が注入された液体Ａによって浮き上がった状態を示している。このとき、開閉手段１００の昇降棒１２０がタンク１０の可動当板１２５から外れ、蓋体１３０が連通管１１０を閉塞しているため、注入された液体Ａが仕切板４０の上方に流入することがない。
よって、仕切板４０の上方には所定の量の液体Ａが収容されたまま、仕切板４０が上昇、すなわち、仕切板４０の下方に収容される液体Ａの量が増加する。
【００６８】
（液体の排出・注入作業）
図１７は本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクにおける液体の排出・注入作業を工程を追って説明する模式図である。すなわち、図１４および図１６に示す内容を、液体Ａの収容量（排出量または注入量）の変化に着目して再度示したものである。
（Ｓ１）は液体Ａを仕切板４０の下方から抜き出す作業の初期である。すなわち、仕切板４０の下方に収容されていた液体Ａが抜き出され、仕切板４０は下降している。
（Ｓ２）は仕切板４０が載置台７０（図示しない）に載置された状態を示す。このとき、開閉手段およびアンカー手段（図示しない）が作動する。
（Ｓ３）さらに抜き出しを続けると、当初仕切板４０の上方に収容されていた液体Ａが連通管を経由して下方に流れ込む。
（Ｓ４）さらに抜き出しを続けると、当初仕切板４０の上方は空になり、下方に収容されていた液体Ａの量も減少する。
（Ｓ５）そして、タンク１０の内部に収容されていた全量が抜き出され、点検や修理等が開始される。
【００６９】
（Ｓ６）点検や修理等が終了した時点で、仕切板４０の下方から液体Ａを注入する作業が開始される。
（Ｓ７）仕切板４０の下方が液体Ａで満杯になると、液体Ａは開通している連通管を経由して上方に流れ込む。
（Ｓ８）仕切板４０の上方に液体Ａが満液状態になるまで収容された時点で、液体Ａの注入を完了し、アンカー手段５００を開放し、連通管１１０を閉塞する。
【００７０】
（Ｓ９）その後は、仕切板４０の上方に収容された液体Ａは、タンク１０の上方から液体ポンプ２１によって吸引され、液体排出配管２２を経由してスラリ製造機２０に供給される。そして、スラリＢになってスラリ供給配管２３を経由してタンク下部（仕切板４０の下方の領域）に注入される。
（Ｓ１０）この間、仕切板４０は液体Ａの減少とスラリＢの増加とによる液の流れに乗って上昇する。そして、仕切板４０が所定の高さまで到達するまでスラリＢが製造された時点で、貯蔵システムは運転の初期状態が完了する。
よって、液体の排出および注入作業が、全てタンク１０の底面に近い位置（載置台の下方位置）で実施できることになる。
【００７１】
（ロッド連結棒のシール機構）
図１８は本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクのロッド連結棒のシール機構を模式的に示す断面図である。なお、図１４または図１５と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図１８において、タンク１０の壁面１１を貫通して筒状のノズル部５３１が設置されている。ノズル部５３１のタンク１０の外側の端部にＯリング５５０を配置するためのネック部５３２が設置されている。
【００７２】
ネック部５３２には、内部にロッド連結棒５２５が貫通する小径の貫通孔５３３と、貫通孔５３３と同軸で、これよりも内径が大きい止まり孔５３４が設けられ、外面には雄ネジ５３５が螺設されている。
そして、止まり孔５３４には、カラー５４１、５４２に挟まれてＯリング５５０が配置され、雄ネジ５３５に螺合するキャップ５６０によってＯリング５５０は挟圧されている。したがって、Ｏリング５５０はロッド連結棒５２５に液密的に当接するから、ロッド連結棒５２５が前後進しても、あるいは、回転しても液体Ａがタンク１０の外側に漏洩することがない。なお、ロッド連結棒５２５の端部にはハンドル５２６が設置されている。
【００７３】
（アンカー手段のその他の形態）
図１９は本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの仕切板のアンカー手段のその他の実施例を模式的に示す構成図である。なお、図１４または図１５と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
図１９において、アンカーアーチ機構６２０は、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂに係止自在な略半円のアーチ状のアンカーロッド（以下、アーチと称す）６２１と、アーチ６２１とアーチ６２１の中心とを連結するスポーク６２２と、アーチ６２１の中心に設置された回転軸６２３（紙面の手前から奥方向に配置されている）と、回転軸６２３を回転自在に支持する回転支持台６２４とを有している。また、回転軸６２３には図示しない連結棒（タンク１０の壁面１１を貫通している）が連結され、タンク１０の外から回転自在である。
【００７４】
図１９の（ａ）において、アーチ６２１は上方（時計回り方向の回転限界）にあって、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂの内部に侵入してアンカーしている。（図１４の（ｃ）に相当する）。
図１９の（ｂ）において、アーチ６２１は下方（反時計回り方向の回転限界）にあって、ロッド係止部５１４ａ、５１４ｂから離脱している、すなわち、アンカーは開放されている。（図１６の（ｅ）に相当する）。
よって、前後進式のアンカーロッド機構５２０と同様の作用・効果を奏する。また、回転軸６２３に連結された連結棒がタンク１０の壁面１１を貫通する位置においては前後進式と同様のシール機構を配置する。このとき、Ｏリングは円周方向にのみ摺動するから、損傷が押さえられる。
【００７５】
（可動当板）
図２０は本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの開閉手段の可動当板を模式的に示す構成図である。なお、図１４または図１６と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、一部の説明を省略する。
タンク１０の底面１３に落とし孔１２４が穿設された当接板１２３が設置され、その上面に可動当板１２５（図中、端面を斜線にて示す）が摺動自在に載置されている（図２０は可動当板１２５が半分引き出された状態である）。
可動当板１２５には可動棒１２６が設置され、可動棒１２６はタンク１０の壁面１１を貫通して、タンク１０の外側で操作自在である。該タンク貫通部については図１８に準じるため、説明を省略する。また、可動当板１２５は可動当板ガイド溝１２７（４箇所）によって案内され、可動棒１２６は引き出しストッパ１２８ａに設けられた可動棒ガイド孔１２９によって案内されている。
【００７６】
したがって、可動当板１２５を押し込みストッパ１２８ｂに当接するまで押し込んだ（図中、右方向に移動した）とき、可動当板１２５は落とし孔１２４を覆うことになる。したがって、この状態で図示しない開閉手段１００の昇降棒１２０が下降すると、昇降棒１２０の下端は可動当板１２５に当接して持ち上げられることになる。
一方、可動当板１２５を引き出しストッパ１２８ａに当接するまで引き出した（図中、左方向に移動した）とき、可動当板１２５は落とし孔１２４の範囲から離れるから、落とし孔１２４は開口することになる。したがって、可動当板１２５によって持ち上げられていた昇降棒１２０は可動当板１２５から外れ、落とし孔１２４内に落下して下降する。
なお、可動棒１２６の先端にピニオンを設置し、可動当板１２５にラックを設置し、これらを噛み合わせれば、タンク１０の外で可動棒１２６を回転することにより、前記と同様に可動当板１２５を前後進させることができる。
【００７７】
【発明の効果】
本発明によると、簡単な構造で耐久性やシール性に優れた隔壁が得られる。
さらに、タンクの下方の位置において、タンクに収容された液体の全量を排出し、また、タンク内に液体の全量を注入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図。
【図２】本発明の実施の形態１に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図。
【図３】本発明の実施の形態１に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図。
【図４】本発明の実施の形態１に係る貯蔵タンクにおける隔壁に配置される錘を示す全体の平面図、断面図、保持リングの断面図。
【図５】本発明の実施の形態１に係る貯蔵タンクにおける筒状体の折り返し部を模式的に示す一部断面の斜視図。
【図６】本発明の実施の形態２に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図。
【図７】本発明の実施の形態３に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図。
【図８】本発明の実施の形態３に係る貯蔵タンクにおけるシール材を模式的に示す一部断面の斜視図。
【図９】本発明の実施の形態３に係る貯蔵タンクにおける押し付け板を模式的に示す斜視図。
【図１０】本発明の実施の形態３に係る貯蔵タンクにおけるシール機構を模式的に示す断面図。
【図１１】本発明の実施の形態４に係る貯蔵タンクを模式的に示す構成図。
【図１２】本発明の実施の形態４に係る貯蔵タンクにおける開閉手段を模式的に示す側方視の断面図、一部断面の斜視図。
【図１３】本発明の実施の形態４に係る貯蔵タンクにおける開閉手段設置部を示す断面図。
【図１４】本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの仕切板のアンカー手段を模式的に示す構成図。
【図１５】本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの仕切板のアンカー手段を模式的に示す構成図。
【図１６】本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの仕切板のアンカー手段を模式的に示す構成図。
【図１７】本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクにおける液体の排出・注入作業を工程を追って説明する模式図。
【図１８】本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクのロッド連結棒のシール機構を模式的に示す断面図。
【図１９】本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの仕切板のアンカー手段のその他の実施例を模式的に示す構成図。
【図２０】本発明の実施の形態５に係る貯蔵タンクの開閉手段の可動当板を模式的に示す構成図である。
【符号の説明】
１０ 貯蔵タンク
２０ スラリ製造機
３０ 熱交換器（空調設備等）
４０ 仕切板
５０ 筒状体
６０ 錘
７０ 載置台
８０ シール材
９０ 押し付け機構
１００ 開閉手段
１１０ 連通管
１２０ 昇降棒
１３０ 蓋体
５００ アンカー手段、
５１０ アンカーカム機構
５２０ アンカーロッド機構
６２０ アンカーアーチ機構
Ａ 液状の冷熱媒体（液体）
Ｂ スラリ状の冷熱媒体（スラリ）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a storage tank for a fluid and a method for operating the same, and more particularly to a storage tank suitable for separating and storing a liquid and a solid-liquid multiphase fluid and a method for operating the same.
[0002]
[Prior art]
In building air conditioning and district heating and cooling, a method of manufacturing a cooling medium such as ice slurry, hydrate slurry, microcapsules, and cold water at night and storing it in a storage tank, and removing it from the storage tank during the day to use it as a cold heat source Has been proposed.
In particular, a cooling medium which changes its properties into a liquid and a hydrate slurry due to heat input or heat radiation has high heat exchange efficiency, and thus has the advantage that the heat exchanger can be made compact and the cost is low.
For example, there is a clathrate hydrate that is crystallized by encapsulating a guest molecule as described below in a cage-like clathrate lattice composed of water molecules (host molecules).
Examples of the guest molecule include tetra-n-butylammonium salt, tetra-iso-aluminum ammonium salt, tetra-n-phosphonium salt, and tri-iso-aluminosulfonium salt. Butyl ammonium (n-C 4 H 9 ) 4 NF), tetra-n-butylammonium chloride ((n-C 4 H 9 ) 4 NCl), tetra-n-butylammonium bromide ((n-C 4 H 9 ) 4 NBr).
[0003]
Conventionally, the same storage tank stores a liquid cooling medium (a substance that has released cold, hereinafter, referred to as a liquid) and a slurry-type cooling medium (a substance that retains cold, hereinafter, referred to as a slurry). However, there is a problem in that the heat is easily exchanged between the two to melt the slurry, and when the slurry is discharged from the storage tank, water is formed in the slurry layer and only the liquid is discharged. For this reason, a technique has been disclosed in which a storage tank is separated by a movable partition means, and a liquid and a slurry are separately stored (for example, Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-301884 A (page 7, FIG. 8)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above technology, the movable partition means is a bellows-type (accordion-type) inflatable and contractible bag-like container or a flexible sealing member that slides on the wall surface of the tank body. Further improvements in sealing properties are expected. In addition, since these structures have a narrow operating range, are excessively heavy, and have a high operating resistance, there is a demand for a structure that can be easily enlarged.
Further, when the entire amount of liquid is discharged out of the tank body at the time of repair or the like, there is a demand for easier operation because the liquid is discharged from both above and below the partition means.
[0006]
The present invention has been made in order to meet such expectations and demands, and has a structure in which a bellows (accordion) is not used as a partitioning means. (Close to) a storage tank which can be drained and filled, and a method of operating the same.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The storage tank according to the present invention is as follows.
[0008]
(1) a storage tank for separating and storing a fluid,
A tank body,
A partition plate arranged in the tank body so as to be movable up and down,
An upper end is installed on a wall surface of the tank body, and a lower end has a flexible tubular body installed on the partition plate,
It is characterized in that the cylindrical body is folded back in a J-shaped or U-shaped cross section over the entire circumference, and the partition plate is accommodated therein so as to be able to move up and down.
[0009]
(2) In the above (1), a substantially cylindrical or substantially spherical weight is disposed at the folded position.
[0010]
(3) In the above (2), the weight is rotatably held by a holding ring penetrating therethrough.
[0011]
(4) a storage tank for separating and storing a fluid,
A tank body,
A partition plate arranged in the tank body so as to be movable up and down,
An end portion is installed on an outer peripheral edge of the partition plate, and a substantially cylindrical seal member whose outer peripheral surface slides on a wall surface of the tank body,
A pressing means is provided on the partition plate toward the outer peripheral edge thereof and presses an outer peripheral surface of the seal member against a wall surface of the tank body.
[0012]
(5) In (4), the pressing means includes a pressing rod, a pressing rod guide provided on the partition plate, and a pressing means for pressing the pressing rod toward a wall surface of the tank body. It is characterized by the following.
[0013]
(6) In the above (4) or (5), the seal member is folded back to the inner peripheral side over the entire periphery to form an inner cylindrical portion and an outer cylindrical portion, and the end of the inner cylindrical portion is It is bonded to the outer cylinder to form an annular pocket,
The pressing plate is arranged on the pocket.
[0014]
(7) In any one of the above (4) to (6), an opening having a predetermined width is formed in the inner cylindrical portion,
The pressing plate is inserted into the pocket through the opening.
[0015]
(8) In any one of the above (1) to (7), the partition plate has an opening / closing means which allows a fluid to flow and can be closed,
The opening / closing means has a communication pipe communicating the upper part and the lower part of the partition plate, a vertically movable lifting rod, and a lid provided at an upper end of the lifting rod,
The lid is closed by abutting on the upper end of the communication pipe, and only when the partition plate descends in the tank body, the elevating rod contacts the bottom surface of the tank body, and the lid is closed. The communication pipe is opened by being separated from an upper end of the communication pipe.
[0016]
(9) In the above (8), a contact plate with which the lower end of the lifting rod abuts is installed on the bottom surface of the tank main body only when the partition plate is lowered in the tank main body. It is assumed that.
[0017]
(10) In the above (8) or (9), further comprising an anchor means for preventing the partition plate from rising.
The anchoring means is constituted by an anchor portion installed on the partition plate and an anchor restraining mechanism installed on the bottom of the tank body and restraining the anchor portion, and when the partition plate descends in the tank body. Only the anchor portion is restrained and opened by an anchor restraint mechanism.
[0018]
(11) In the above (10), the anchor restraint mechanism is an anchor rod which is advanced and retracted from the outside of the tank main body, and the anchor portion has a rod entry portion into which the anchor rod can enter. Things.
[0019]
(12) In the above (10), the anchor restraining mechanism is an arc-shaped anchor arch which is rotated from the outside of the tank body, and the anchor portion has a rod entry portion into which the anchor arch can enter. It is characterized by the following.
[0020]
(13) In any one of the above (1) to (12), the fluid is a cooling medium whose properties change into a liquid and a solid-liquid mixed phase fluid by heat input or heat radiation, and is provided above or above the partition plate. The liquid is stored in one lower region, and the solid-liquid multiphase fluid is stored in the other region above or below the partition plate.
[0021]
(14) In any one of the above (1) to (13), the partition plate has a cavity inside.
(15) In any one of the above (1) to (13), the partition plate is formed of a foam material surrounded by a waterproof outer skin.
[0022]
Further, the method for operating the storage tank according to the present invention is as follows.
(16) In a storage tank having the opening / closing means according to (8) and the anchor means according to (10), a step of discharging a fluid stored in the storage tank from near a bottom surface of the storage tank; Injecting a fluid to be discharged from near the bottom surface of the storage tank.
[0023]
(17) In the above (16), the fluid is a cooling medium whose properties change into a liquid and a solid-liquid multiphase fluid by heat input or heat radiation.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[Embodiment 1]
1 to 3 are configuration diagrams schematically showing a storage tank according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 1 shows a state in which a partition plate described later is ascending, and FIG. FIG. 3 shows a state in which the partition plate has been lowered to the lower limit.
1 to 3, reference numeral 10 denotes a storage tank (hereinafter, referred to as a tank), reference numeral 20 denotes a slurry manufacturing machine, reference numeral 30 denotes a heat exchanger (air conditioning equipment, etc.), reference numeral 40 denotes a partition plate, and reference numeral 50 denotes a flexible tubular member. Body, 60 is a substantially cylindrical weight, 70 is a mounting table on which a partition plate is mounted, A is a liquid cooling medium (hereinafter, referred to as liquid), and B is a slurry-shaped cooling medium (hereinafter, referred to as slurry). It is. Since the properties of the cooling medium are the same as those of the conventional cooling medium, the description is omitted.
[0025]
(tank)
The tank 10 is a cylindrical container, and its shape is not limited, such as a cylindrical container and a rectangular cross-section (having an arc at a corner).
[0026]
(Partition)
The tubular body 50 is folded over the entire circumference in the middle to form a double pipe (hereinafter, the outside is referred to as an outer tubular portion 51 and the inside is referred to as an inner tubular portion 52). Note that the folded position moves as the partition plate 40 moves up and down, and the weight 60 is placed thereon (this will be described separately).
The upper end 53 of the outer cylinder 51 is installed on the wall surface 11 of the tank 10 over the entire circumference, and the lower end 54 of the inner cylinder 52 is installed on the outer circumference 41 of the partition plate 40 over the entire circumference. That is, the partition plate 40 and the cylindrical body 50 are integrated to form a partition, and the partition separates the tank 10 into two regions (10A and 10B), and the liquid A is placed in the upper region 10A and the liquid A is placed in the lower region. Slurry B is stored in 10B.
Note that a through hole (air vent) through which air flows may be provided in the installation portion of the upper end 53 on the wall surface 11. At this time, the air that has entered the gap between the outer cylindrical portion 51 and the wall surface 11 (enters when the tank 10 is emptied or the like) is released when the slurry B is injected into the tank 10 or the like.
[0027]
(Flow of cooling medium)
The liquid A is discharged from the upper region 10A by the liquid pump 21 and is supplied to the slurry manufacturing machine 20 via the liquid discharge pipe 22. Then, the slurry B is supplied to the lower region 10B via the slurry supply pipe 23.
On the other hand, the slurry B is discharged from the lower region 10B by the slurry pump 31 and supplied to the heat exchanger 30 via the slurry discharge pipe 32. Then, cold heat is released to become liquid A, which is supplied to the upper region 10A via the liquid supply pipe 33.
FIG. 1 shows a state where a large amount of the slurry B is stored in the tank 10 (for example, at night).
FIG. 2 shows a state in which the amount of the slurry B changed to the liquid A in the heat exchanger 30 exceeds the amount of the liquid A changed to the slurry B in the slurry manufacturing machine, that is, a state in which the amount of the slurry B is reduced. (Eg, daytime).
FIG. 3 shows a state in which the amount of the slurry B is reduced to the minimum amount, and the partition plate 40 is in contact with the mounting table 70. In a normal operation of the heat exchanger 30, such a state does not occur. For example, when the entire amount of the liquid A and the slurry B is discharged out of the tank in order to inspect or repair the tank 10, the partition plate 40 is mounted on the mounting table 70.
In the drawing, the liquid A is located in the upper region 10A and the slurry B is stored in the lower region 10B. However, the present invention is not limited to this. In some areas, the slurry B may be stored in an upper area (the same applies to the following embodiments).
[0028]
(Partition plate)
The partition plate 40 has a plate shape that can be accommodated in the tank 10, and may be formed outside the tank 10 and carried in, or may be formed inside the tank 10 by carrying the member into the tank 10.
Further, the partition plate 40 is not limited to a steel plate, but may be any material such as FRP. Further, the present invention is not limited to a single plate (provided with stiffening ribs or the like), but may be constituted by a plurality of plate members.
Further, a cavity may be formed inside, or a foam material (a lightweight resin having a closed cell body or the like) may be sealed in the cavity. The cavities are not limited to those provided on the entire surface of the partition plate 40, and cavities may be partially provided at one or more locations.
[0029]
Further, the partition plate 40 may be formed by surrounding a plate-shaped lightweight foam material or the like with a waterproof outer skin (a sheet having liquid tightness). Further, a plate material having a predetermined size may be provided in the foam material surrounded by the waterproof outer skin.
Further, a buoyant body may be attached to the partition plate 40, or a counterweight for lifting the partition plate 40 may be provided to reduce the weight.
At this time, since the buoyancy of the slurry B or the liquid A acts on the partition plate 40, the weight in the liquid is reduced, and the operating resistance at the time of lifting and lowering is reduced. Therefore, construction of a large storage tank becomes possible.
Further, since the cavity (air layer) or the foam (bubble) functions as a heat insulating material, the heat transfer between the slurry B and the liquid A is reduced, so that the temperature of the slurry B rises or returns to the liquid A. Is minimized.
[0030]
(Weight)
FIGS. 4A and 4B show weights arranged on the partition walls in the storage tank according to the first embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A is an overall plan view, FIG. 4B is a sectional view of the weight, and FIG. It is sectional drawing of a holding ring. In FIG. 4, a weight 60 is a rotating body (cylindrical, barrel-shaped, substantially spherical) having a through hole 61, and a plurality of weights 60 are rotatably held by a holding ring 62 penetrating the through hole 61. ing.
Further, the holding ring 62 is annular, in which a plurality of holding segments 63 are connected by a fitting hardware 64. A constricted portion 65 is provided at an end of the holding segment 63, and when inserted into the fitting hardware 64, a stop screw 66 installed on the fitting hardware 64 enters the constricted portion 65 and is connected so as not to come out.
That is, when the tank 10 is cylindrical, the partition plate 40 is also disk-shaped, and the cylindrical body 50 is also cylindrical, so that the holding segment is arc-shaped and the holding ring 62 is also formed in an annular shape. . Note that an annular spacer may be arranged between the weights 60.
[0031]
(Turn the cylindrical body back)
FIG. 5 is a perspective view of a partial cross section schematically showing a folded portion of a tubular body in the storage tank according to Embodiment 1 of the present invention. The same parts as those in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals, and a part of the description will be omitted. Also, for ease of explanation, some of the parts are omitted, and the dimensions are exaggerated.
In FIG. 5, the tubular body 50 is folded over the entire circumference to form an outer tubular portion 51 and an inner tubular portion 52. A weight 60 rotatably held by a holding ring 62 penetrating the through hole 61 is placed on the folded portion.
That is, since the outer cylinder part 51 and the inner cylinder part 52 are each pulled downward by the rotatable weight 60, the cylindrical body 50 (see FIG. 1) folded in a U-shaped cross section has the partition plate 40. When it descends, it changes from a U-shaped cross section to a J-shaped cross section (see FIG. 2). At this time, since the weight 60 rotates and is always at the lowest position (the same as the folded portion) of the tubular body 50, the folded portion follows the outer periphery of the weight 60 and has a smooth shape maintained at a predetermined curvature. Is kept.
[0032]
As viewed in one cross section, the weight 60 is regarded as a moving pulley, and the vertical movement of the partition plate 40 causes the outer tubular portion 51 and the inner tubular portion 52 wound on the moving pulley to move up and down the moving pulley while changing their lengths. Is the same as
Therefore, since the cylindrical body 50 has flexibility and the folded portion is maintained in a predetermined semicircular cross-section, the cylindrical body 50 is creased or folded with a small radius or deformed into an irregular shape. (For example, buckling, etc.), and the cylindrical body forms a desired double tube without difficulty, so that the durability is maintained and the partition plate 40 moves up and down smoothly. Further, it functions as a desired partition wall integrally with the partition plate 40.
[0033]
(Building method of partition wall)
(1) First, the mounting table 70 is set on the bottom surface 13 of the tank 10 under construction.
(2) Then, the partition plate 40 is mounted on the mounting table 70. The partition plate 40 may be formed outside the tank 10 and carried into the tank 10, or the partition plate member may be carried into the tank 10 and formed inside the tank 10.
(3) Next, the entire circumference of the upper end 53 of the tubular body 50 is fixed to the wall surface 11 of the tank 10. In some cases, a ventilation hole for venting air is provided in the fixing portion.
(4) Then, the lower end 54 of the tubular body 50 is fixed to the partition plate 40 along the outer periphery 41. At this time, it may be fixed to the lower surface of the partition plate 40 or may be fixed to the upper surface.
[0034]
{Circle around (5)} Therefore, the middle of the tubular body 50 is turned back to form a double pipe structure including the outer tubular portion 51 and the inner tubular portion 52.
{Circle around (6)} Further, the plurality of weights 60 formed in an annular shape by the holding ring 62 are placed on the folded portion. The weight 60 is formed in an annular shape outside the tank 10 and when the weight 60 is inserted into the holding segment 63 in the tank 10 and the holding segments 63 are connected to each other by the joint hardware 64 (that is, formed at the folded portion). To be done).
As described above, since the partition is formed inside the tank 10 during construction, the construction is quick and easy, and the size can be increased. In addition, since the conventional bellows type (accordion type) partition wall is usually formed outside the tank and then carried into the tank, there is a limit to the increase in size.
[0035]
[Embodiment 2]
FIG. 6 is a configuration diagram schematically showing a storage tank according to Embodiment 2 of the present invention. The right side of FIG. 6 shows a state where the partition plate is rising, and the left side shows a state where the partition plate is falling. is there. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and a part of the description is omitted.
That is, the upper end 53 of the outer tubular portion 51 of the tubular body 50 is installed on the installation means 12 arranged substantially at the center of the tank 10 in the height direction. Therefore, the overall length of the tubular body 50 (substantially the same as the total length of the outer tubular portion 51 and the inner tubular portion 52) is reduced, and the manufacturing cost is reduced. The construction of the partition is the same as that of the first embodiment, and is quick and easy.
[0036]
[Embodiment 3]
FIG. 7 is a configuration diagram schematically showing a storage tank according to Embodiment 3 of the present invention. The right side of FIG. 7 shows a state where the partition plate is rising, and the left side shows a state where the partition plate is lowered to the lowermost limit. It is in the state of being. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and a part of the description is omitted.
In FIG. 7, reference numeral 80 denotes a skirt-shaped sealing material, which is provided on the outer periphery 41 of the partition plate 40 and is pressed against the wall surface 11 of the tank 10 by a pressing mechanism 90 to slide in a liquid-tight manner. Therefore, the partition plate 40 and the sealing material 80 are integrated to form a partition, and the partition partitions the tank 10 into two regions (10A, 10B). The details will be described below.
[0037]
(Seal material)
FIG. 8 is a perspective view, partially in section, schematically showing a sealing material in a storage tank according to Embodiment 3 of the present invention. The sealing material 80 is a cylindrical body formed of a flexible material, and has a gentle circular arc that extends outward from the inner flange-shaped portion (in the drawing, the range of the circle) downward and outward. It is drawn (in the figure, the range of lo-ha). Then, a cylindrical outer tube portion 81 is formed, and an inner tube portion 82 that is bent inward from the lower end “H” of the outer tube portion 81 and faces upward is formed. Further, the end (upper end) “G” of the inner cylindrical portion 82 is bonded to the outer cylindrical portion 81 with an adhesive. Therefore, the sealing material 80 has the annular pocket 83.
The inner cylindrical portion 81 is provided with an insertion opening 84 for inserting a later-described pressing plate 96 into the pocket portion 83 and a connection opening 85 through which a later-described connecting portion 97 passes.
[0038]
(Pressing plate)
FIG. 9 is a perspective view schematically showing a pressing plate in a storage tank according to Embodiment 3 of the present invention. The pressing plate 96 has an arc shape in a plan view, and a “sled shape (indicated by a chisel null in the drawing)” which is bent in an upper portion and a lower portion in a side view, and is formed of a stainless steel plate or the like. I have. That is, in the drawing, the range of the tee is a part of the cone, the range of the line is a part of the cylinder, and the range of the null is a part of the cone.
For example, when the mounting plate 96 is a circular arc covering a range of 45 degrees, eight mounting plates 96 can be arranged in an annular shape (360 degrees).
Further, a connecting portion 97 for connecting a pressing rod 93, which will be described later, is provided inside the curved inner surface of the pressing plate 96. The connecting portion 97 has a U-shaped cross section, and a connecting pin hole into which the connecting pin 98 is fitted is formed on the opposing surface. Note that the pressing rod 93 is installed after the mounting plate 96 is inserted into the pocket 83, and the illustration of the sealing material 80 is omitted in FIG.
[0039]
(Seal mechanism)
FIG. 10 is a sectional view schematically showing a sealing mechanism in a storage tank according to Embodiment 3 of the present invention. The sealing mechanism includes a skirt-shaped sealing material 80 and a pressing mechanism 90 for pressing the sealing material 80 against the wall surface 11 of the tank 10.
(Pressing mechanism)
The pressing mechanism 90 urges the pressing rod 93 toward the wall surface 11, and a plurality of pressing mechanisms 90 are arranged at equal intervals along the outer periphery 41 of the partition plate 40.
That is, the guide box installation arm 91 is fixed to the partition plate 40, and the guide box 92 is installed on the guide box installation arm 91. A guide hole for guiding the pressing rod 93 in the direction of the outer peripheral edge is formed in the guide box 92, and the pressing rod 93 is slidably inserted into the guide hole.
[0040]
In order to move the mounting plate 96 toward the wall surface 11 of the tank 10, a plurality of pressing rods 93 connected to a specific mounting plate 96 are arranged in parallel with each other. Therefore, strictly, the direction in which the pressing rod 93 is installed does not match the normal direction of the wall surface 11 of the tank 10.
The pressing rod 93 is provided with an outer flange 94 for urging, and a coil spring 95 (through which the pressing rod 93 penetrates) disposed in the guide box 92 abuts on the outer flange 94 to press. The rod 93 is pushed outward (in the wall direction 11). In the present invention, the urging means is not limited to a compression coil spring, but may be any of a tension coil spring, a leaf spring, a resin having elastic restoring force, and the like.
[0041]
(How to apply the seal mechanism)
(1) First, the mounting table 70 is set on the bottom surface 13 of the tank 10 under construction.
(2) Then, the partition plate 40 is mounted on the mounting table 70. The partition plate 40 may be formed outside the tank 10 and carried into the tank 10, or the partition plate member may be carried into the tank 10 and formed inside the tank 10.
{Circle around (3)} In the inside of the tank 10 under construction, the pressing mechanism 90 is installed at a predetermined position of the partition plate 40 (at a plurality of positions outward at substantially equal intervals along the outer periphery 41). At this time, the pressing rod 93 is pulled back and is restrained by pressing rod restraining means (not shown).
(4) Also, in parallel with or before (3), inside the tank 10 under construction, the inner flange portion (range of the ero) of the sealing material 80 is installed on the partition plate 40 along the outer periphery 41. (Either the lower surface or the upper surface may be used).
[0042]
(5) Next, the pressing plate 96 is inserted into the pocket 83 in the circumferential direction through the insertion opening 84 of the sealing material 80. Then, when the connecting portion 97 reaches the position of the connecting opening 85, the connecting portion 97 is made to protrude from the connecting portion 85 to the outside (the inner peripheral side) of the pocket portion 83.
{Circle around (6)} Further, the pressing rod restraining means (not shown) is opened, the pressing rod 93 is pushed out, the tip of the pressing rod 93 is inserted into the protruding connecting portion 97, and both are connected by the connecting pin 98. The connecting pin 98 is provided with a slip-off preventing means (not shown).
{Circle around (7)} That is, by performing the above-described operation on each pressing plate 96, the outer cylindrical portion 81 of the sealing material 80 is pressed against the wall surface 11 over the entire circumference.
[0043]
Therefore, since a partition (composed of the partition plate 40, the sealing material 80, and the pressing mechanism 90) is formed inside the tank 10 during the construction, it is not necessary to form the partition outside the tank 10, so that the construction is quick. And easier.
The angle of the arc of the pressing plate (same as the number of pressing plates) and the number of pressing rods connected to each pressing plate are not limited, and may be selected according to the required degree of liquid tightness. Good.
Note that the sealing material 80 may be provided on the upper surface of the partition plate 40.
Further, the pressing mechanism may be provided on the upper surface of the partition plate, and the sealing material may be formed in a cylindrical shape extending upward. That is, from the inner flange-shaped part, draw a gentle arc extending outward and upward, an outer cylinder part is formed upward, and the inner cylinder part which is bent inward from the upper end of the outer cylinder part and faces downward is formed. It may be formed (corresponding to the arrangement shown in FIG. 10 in which the partition plate 40 is a plane of symmetry and plane symmetric).
[0044]
[Embodiment 4]
FIG. 11 is a configuration diagram schematically showing a storage tank according to Embodiment 4 of the present invention, wherein (a), (b) and (c) each show a process of discharging the liquid in the storage tank. I have. The same parts as those in the first embodiment (FIG. 1) are denoted by the same reference numerals, and a part of the description will be omitted.
In FIG. 11, reference numeral 100 denotes an opening / closing means, which is provided in a through hole 42 passing through the partition plate 40.
The opening / closing means 100 includes a communication pipe 110 that communicates an upper part and a lower part of the partition plate 40 to form a flow path of the liquid A, an elevating rod 120 that is disposed inside the communication pipe 110 and that can move up and down, and a lifting rod 120. A lid 130 fixed to the upper end and capable of closing the communication pipe 110 is provided.
Further, an outer flange 112 is provided on the outer periphery of the communication pipe 110, and the outer flange 112 is provided on the partition plate 40 (this will be described in detail separately).
[0045]
(How to operate the opening / closing means)
FIG. 11A shows a state in which the liquid A stored below the partition plate 40 is discharged out of the tank 10. The lid 130 is lowered by the weight of the lid 130 and the lifting rod 120, and the lower surface of the lid 130 is in liquid-tight contact with the upper end of the communication pipe 110. Therefore, the through hole 42 is closed by the lid 130 and the outer flange 112.
[0046]
FIG. 11B shows a state in which the partition plate 40 has descended and has come into contact with the mounting table 70 (a state in which it is mounted). At this time, the lower end of the lifting rod 120 is in contact with the bottom surface 13 of the tank 10 and is lifted. That is, since the lid 130 floats away from the upper end of the communication pipe 110, the through-hole 42 is open at the communication pipe 110. Therefore, the liquid A stored above the partition plate 40 flows below the partition plate 40 via the communication pipe 110 and is discharged out of the tank 10.
[0047]
FIG. 11C shows a state after all of the liquid A stored above the partition plate 40 has been discharged (the space above the partition plate 40 is empty). At this time, since the through-hole 42 is open at the communication pipe 110 (same as in FIG. 11B), air is discharged below the partition plate 40 with the discharge of the liquid A out of the tank 10. Is flowing.
Therefore, it becomes possible to discharge all of the liquid A stored in the tank 10 from a position close to the bottom surface of the tank 10 (the same below the mounting table 70) to the outside of the tank 10. For example, the tank 10 can be emptied using the existing slurry discharge pipe 32 (see FIG. 1).
In addition, a stepladder for contact of the lifting rod with which the lower end of the lifting rod 120 abuts may be arranged on the bottom surface 13 so that the lifting rod 120 does not directly contact the bottom surface 13. At this time, the total length of the lifting rod 120 can be shortened.
[0048]
(Opening / closing means)
FIGS. 12A and 12B schematically show opening / closing means in a storage tank according to Embodiment 4 of the present invention, wherein FIG. 12A is a side sectional view, and FIG. 12B is a partial sectional view showing a lid. FIG. 3C is a perspective view, and FIG. 3C is a perspective view of a partial cross section showing a communication pipe.
[0049]
(Communication pipe)
In (c) of FIG. 12, an outer flange 112 installed on the outer periphery of the communication pipe 110 is installed, and a work through hole 113 (for liquid A) for installation on the partition plate 40 is provided on a side surface of the communication pipe 110. Which also facilitates distribution).
An outer bracket 114 is provided on the communication pipe 110, and the outer bracket 114 supports the outer flange 112. The outer flange 112 is provided with an installation through-hole 115 through which an installation bolt 116 passes when installed on the partition plate 40.
[0050]
(Lid)
In FIG. 12B, the lid 130 is fixed to the upper end of the lifting rod 120. A seal packing 131 that contacts the upper end surface of the communication pipe 110 is disposed on the lower surface of the lid 130, and is fixed by a packing retainer 132. Further, an installation through hole 133 through which an installation bolt 235 for installing the packing retainer 132 penetrates is provided, and a lifting locking means 134 for locking a wire or the like at the time of lifting is provided on the upper surface. I have.
In addition, guide plates 121 are provided at three locations on the outer periphery of the lifting rod 120. The guide plate 121 is sized so that the lifting rod 120 can be inserted into the communication pipe 110, and guides the lifting rod 120 over the entire range of ascending and descending. A through hole 122 for circulation is provided for facilitating weight reduction of the device and circulation of the liquid A.
The shape, quantity, and installation direction of the guide plates 121 are not limited, and the guide plates 121 may not include the distribution through holes 122. Further, instead of installing the guide plate 121 on the elevating rod 120, an inner bracket is installed inside the communication pipe 110, and the guide pipe is arranged on the inner bracket so that the elevating rod is inserted into the guide pipe. Is also good.
[0051]
(Installation section of opening / closing means)
In FIG. 12A, an outer flange 112 of the communication tube 110 is installed on a lower surface of the partition plate 40 via a seal packing 118 by an installation bolt 116 and an installation nut 117.
On the other hand, the lid 130 is placed on the upper end surface of the communication pipe 110. At this time, a predetermined interval is provided so that the installation bolt 235 for installing the packing retainer 132 does not interfere with the installation bolt 116 of the communication pipe 110 (hereinafter, this portion is referred to as an opening / closing means installation section, and is separately provided. Detailed explanation).
[0052]
FIG. 13 is a cross-sectional view showing an opening / closing means installation section in a storage tank according to Embodiment 4 of the present invention. The same parts as those in FIG. 12 are denoted by the same reference numerals, and a part of the description will be omitted.
FIG. 13A is an enlarged view of a part of FIG. A seal packing 131 is arranged on the lower surface of the lid 130, and the seal packing 131 is fixed by a packing holder 132 that holds a predetermined range along the outer diameter. And the packing retainer 132 is installed by the installation bolt 235.
Therefore, since the head 137 of the installation bolt 235 projects below the lid 130, the communication pipe 110 is separated from the upper surface of the outer flange 112 by a predetermined distance so as not to contact the upper surface of the outer flange 112 of the communication pipe 110. (The distance of the position lower in the figure). In other words, of the liquid A stored above the partition plate 40, the liquid A at a position lower than the level of the upper end (position e) of the communication pipe 110 will not be discharged below the partition plate 40.
[0053]
FIG. 13B shows a modification of the method of fixing the seal packing in FIG. 13A. That is, the seal packing 231 is disposed on the lower surface of the lid 230, and the seal packing 231 has a predetermined width along the outer diameter abutting on the upper end of the communication pipe 110. For this reason, the inside area excluding the corresponding contact portion is fixed by the packing retainer 232, and the packing retainer 232 is installed by the installation bolt 235.
Therefore, since the packing retainer 232 and the installation bolt 235 are taken into the communication pipe 110, the head 237 of the installation bolt 235 does not interfere with the outer flange 112 as shown in FIG.
[0054]
Therefore, the upper end of the communication pipe 110 can be lowered to substantially the same level as the outer flange 112. In other words, almost all of the liquid A stored above the partition plate 40 is discharged below the partition plate 40.
Note that, instead of the guide plate being installed on the lifting rod 220, an inner bracket 221 is installed on the inner surface of the communication pipe 110, the guide pipe 223 is installed on the inner bracket 221, and the lifting rod 220 is inserted into the guide pipe 223. That is, it corresponds to the configuration in which the outer peripheral side of the guide plate 121 in (a) is installed on the communication pipe 110 and the guide pipe 223 is installed on the inner peripheral side of the guide plate 121.
[0055]
FIG. 13 (c) is a modification of the method of fixing the seal packing in FIG. 13 (a). That is, the seal packing 331 is directly disposed on the upper surface of the outer flange 312 (the seal packing is not provided on the lid).
In other words, the seal packing 331 is arranged along the inner diameter on the upper surface of the outer flange 312, and a predetermined width along the inner diameter of the seal packing 331 comes into contact with the outer peripheral portion of the lid 330, excluding the corresponding contact portion. The outer area is fixed by a packing gland 332. Then, the packing retainer 332 is installed by the installation bolt 335, and the packing retainer 332 and the installation bolt 335 are separated from the outer periphery of the lid 330 to the outside.
[0056]
Therefore, as in the case of FIG. 13B, almost all of the liquid A stored above the partition plate 40 is discharged below the partition plate 40.
Further, the communication pipe is removed from the inner diameter portion of the outer flange 312, and only the through hole 311 is provided.
Instead of the guide plate being installed on the elevating rod 320, the outer bracket 314 is extended to the inner peripheral side, the guide tube 319 is installed on the outer bracket 314, and the elevating rod 320 is inserted into the guide tube 319 so as to be able to move up and down. Have been.
[0057]
[Embodiment 5]
(Anchor means)
FIGS. 14 and 15 are configuration diagrams schematically showing anchoring means of a partition plate of a storage tank according to Embodiment 5 of the present invention, and an operation of discharging (drawing) liquid from the tank will be described step by step. are doing. The same parts as in the fourth embodiment (FIG. 11) are denoted by the same reference numerals, and a part of the description is omitted.
14 and 15, reference numeral 500 denotes an anchor means, 510 denotes an anchor cam mechanism (hereinafter, may be referred to as a cam mechanism) installed on the partition plate 40, and 520 denotes an anchor rod mechanism installed on the bottom surface 13 of the tank 10. (Hereinafter may be referred to as a rod mechanism).
[0058]
(Anchor cam mechanism)
The anchor cam mechanism 510 includes a hinge 511 installed on the partition plate 40, a pin 512 installed on the hinge 511, and a pair of anchor cams (hereinafter, referred to as cams) 513a rotatably supported by the pins 512. , 513b.
The cams 513a and 513b are respectively formed with rod locking portions 514a and 514b for locking an anchor rod 521 described later. The anchor rods 521 can be freely inserted into the rod locking portions 514a and 514b by rotating in the opposite directions about the pin 512 as the rotation center.
[0059]
(Anchor rod mechanism)
The anchor rod mechanism 520 includes an anchor rod (hereinafter, referred to as a rod) 521 that can be locked to the rod locking portions 514a and 514b, and three rod guide plates 522a in which a rod guide hole for guiding the rod 521 is formed. , 522b, 522c and rod guide plates 522a, 522b, 522c are installed, and a base 523 fixed to the bottom surface 13 of the tank 10, a rod stopper 524 installed on the outer periphery of the rod 521, and connected to the rod 521, And a rod connecting rod 525 (penetrating a wall surface not shown) for moving the rod forward and backward.
In addition, a sealing mechanism for liquid-tightly sealing between a wall surface (not shown) and the rod connecting rod 525 will be described separately.
[0060]
The number of cams is not limited to a pair, and may be one or any number.
Further, the rod locking portions 514a and 514b are not limited to the concave portions (constricted portions, the entire circumference of which is not surrounded by the material forming the cam material) opened at the side edges of the cam, but penetrate the cam. (A hole whose entire circumference is surrounded by the material forming the cam material) (this will be described separately).
Further, the anchor rod mechanism is not limited to a mechanism in which the rod moves forward and backward, but may be a mechanism in which an arc-shaped rod turns (this will be described separately).
[0061]
(Liquid discharge work)
FIGS. 14A and 15A show the process of discharging (drawing) the liquid A in the tank 10 from below the partition plate 40 to the outside of the tank. The partition plate 40 is lowered with the extraction of the liquid A, but has not yet contacted the mounting table 70 (not mounted).
At this time, since the cam mechanism 510 and the rod mechanism 520 are separated, the partition plate 40 is not fixed (not anchored).
[0062]
14 (b) and FIG. 15 (b), the partition plate 40 is lowered with the extraction of the liquid A, and the lower slopes 515a and 515b of the cams 513a and 513b are in contact with the rod 521. At this time, the cams 513a and 513b are tilted to form a V-shape with the side edges where the rod locking portions 514a and 514b are opened inside.
[0063]
FIGS. 14C and 15C show that the partition plate 40 further descends and abuts (is placed on) the mounting table 70, and the rod locking portions 514a and 514b of the cams 513a and 513b are connected to the rod 521. Match the position. At this time, since the cams 513a and 513b are tilted in the opposite direction from the state of (b) by their own weight, the rod 521 enters and locks into the rod locking portions 514a and 514b (that is, the rod 521 is anchored). There).
At this time, the lower end of the lifting rod 120 of the opening / closing means 100 comes into contact with a movable abutment plate 125 (shown by oblique lines in the figure) slidably mounted on an abutment plate 123 provided on the bottom surface 13. Since the communication tube 110 and the lid 130 are separated from each other, the upper and lower portions of the partition plate 40 communicate with each other. Therefore, the liquid A stored above the partition plate 40 flows downward and is then drawn out of the tank 10.
[0064]
When the rod locking portions 514a and 514b are not open at the side edges of the cam (the same as the through holes penetrating the cam), the rod 521 is moved from the side edge of the cam to the rod locking portions 514a and 514b. 14 (b) or (c), the rod 521 is retracted once (same as moving rightward in the figure), and in FIG. 14 (c), the lot is advanced (moving leftward in the figure). ), The anchor can be performed in the same manner as described above.
[0065]
(Liquid injection work)
FIG. 16 is a configuration diagram schematically showing anchoring means of a partition plate of a storage tank according to Embodiment 5 of the present invention, and describes an operation of injecting a liquid into the tank step by step. The same parts as those in the fifth embodiment (FIG. 14) are denoted by the same reference numerals, and a part of the description will be omitted.
FIG. 16D shows the same state as FIG. 14C, in which the liquid A is injected from the outside of the tank 10 below the partition plate 40. Then, after the lower part of the partition plate 40 is full, the injected liquid A flows into the upper part of the partition plate 40 via the gap between the communication pipe 110 and the lid 130. At this time, since the partition plate 40 is anchored, the injected liquid A does not cause the partition plate 40 to float.
[0066]
FIG. 16E shows a state in which a predetermined amount of the liquid A is stored above the partition plate 40, and the rod 525 is pulled out (the same as moving rightward in the figure), and the rod locking portion is shown. Rod 521 has disengaged from 514a, 514b (ie, the anchor is open).
Further, the movable rod 126 installed on the movable abutment plate 125 is operated outside the tank 10, and the movable abutment plate 125 (shown by oblique lines) is drawn out (moves to the left in the figure). The lower end of the lifting rod 120 comes off the movable plate 125. Then, the lifting rod 120 enters the drop hole 124 formed in the contact plate 123 and falls, and the lid 130 closes the communication pipe 110.
Therefore, the liquid A stored below the partition plate 40 does not flow upward. Therefore, when the liquid A is further injected, the partition plate 40 is lifted by the injected liquid A.
[0067]
FIG. 16F shows a state where the liquid A has been injected and the partition plate 40 has been lifted up by the injected liquid A. At this time, since the lifting rod 120 of the opening / closing means 100 comes off the movable contact plate 125 of the tank 10 and the lid 130 closes the communication pipe 110, the injected liquid A flows above the partition plate 40. There is no.
Accordingly, the partition plate 40 rises while the predetermined amount of the liquid A is stored above the partition plate 40, that is, the amount of the liquid A stored below the partition plate 40 increases.
[0068]
(Liquid discharge / injection work)
FIG. 17 is a schematic diagram for explaining step-by-step the discharge / injection operation of the liquid in the storage tank according to Embodiment 5 of the present invention. That is, the contents shown in FIGS. 14 and 16 are shown again by focusing on a change in the storage amount (discharge amount or injection amount) of the liquid A.
(S1) is the initial stage of the operation of extracting the liquid A from below the partition plate 40. That is, the liquid A stored below the partition plate 40 is extracted, and the partition plate 40 is lowered.
(S2) shows a state where the partition plate 40 is mounted on the mounting table 70 (not shown). At this time, the opening / closing means and the anchor means (not shown) operate.
(S3) When the extraction is further continued, the liquid A initially stored above the partition plate 40 flows downward through the communication pipe.
(S4) When the extraction is further continued, the upper part of the partition plate 40 becomes empty at first, and the amount of the liquid A stored below is also reduced.
(S5) Then, the entire amount contained in the tank 10 is extracted, and inspection, repair, and the like are started.
[0069]
(S6) When the inspection and the repair are completed, the operation of injecting the liquid A from below the partition plate 40 is started.
(S7) When the lower part of the partition plate 40 is filled with the liquid A, the liquid A flows upward through the open communication pipe.
(S8) When the liquid A is stored above the partition plate 40 until the liquid A becomes full, the injection of the liquid A is completed, the anchor means 500 is opened, and the communication pipe 110 is closed.
[0070]
(S9) Thereafter, the liquid A stored above the partition plate 40 is sucked from above the tank 10 by the liquid pump 21 and supplied to the slurry manufacturing machine 20 via the liquid discharge pipe 22. Then, the slurry becomes the slurry B and is injected into the lower part of the tank (the area below the partition plate 40) via the slurry supply pipe 23.
(S10) During this time, the partition plate 40 rises with the flow of the liquid caused by the decrease in the liquid A and the increase in the slurry B. Then, when the slurry B is manufactured until the partition plate 40 reaches the predetermined height, the initial state of the operation of the storage system is completed.
Therefore, all the operations of discharging and pouring the liquid can be performed at a position close to the bottom surface of the tank 10 (a position below the mounting table).
[0071]
(Rod connecting rod sealing mechanism)
FIG. 18 is a cross-sectional view schematically illustrating a sealing mechanism of a rod connecting rod of a storage tank according to Embodiment 5 of the present invention. Note that the same parts as those in FIG. 14 or FIG.
In FIG. 18, a cylindrical nozzle portion 531 is provided so as to penetrate the wall surface 11 of the tank 10. A neck portion 532 for arranging the O-ring 550 is provided at an outer end of the tank 10 of the nozzle portion 531.
[0072]
The neck portion 532 is provided with a small-diameter through hole 533 through which the rod connecting rod 525 penetrates, and a blind hole 534 coaxial with the through hole 533 and having a larger inner diameter than the male screw 535 on the outer surface. Is established.
An O-ring 550 is disposed between the collars 541 and 542 in the blind hole 534, and the O-ring 550 is clamped by a cap 560 that is screwed into the male screw 535. Therefore, since the O-ring 550 abuts on the rod connecting rod 525 in a liquid-tight manner, the liquid A does not leak to the outside of the tank 10 even if the rod connecting rod 525 moves forward or backward or rotates. Note that a handle 526 is provided at an end of the rod connecting rod 525.
[0073]
(Other forms of anchor means)
FIG. 19 is a configuration diagram schematically showing another example of the anchor means of the partition plate of the storage tank according to the fifth embodiment of the present invention. Note that the same parts as those in FIG. 14 or FIG.
In FIG. 19, an anchor arch mechanism 620 includes a substantially semicircular arch-shaped anchor rod (hereinafter, referred to as an arch) 621 that can be locked to the rod locking portions 514a and 514b, and the arch 621 and the center of the arch 621. It has a spoke 622 to be connected, a rotating shaft 623 (disposed from the near side of the drawing) installed at the center of the arch 621, and a rotating support 624 that rotatably supports the rotating shaft 623. I have. A connecting rod (not shown) (through the wall surface 11 of the tank 10) is connected to the rotating shaft 623, and is rotatable from outside the tank 10.
[0074]
In FIG. 19A, the arch 621 is located above (the rotation limit in the clockwise direction), and has penetrated and anchored inside the rod locking portions 514a and 514b. (Corresponding to (c) in FIG. 14).
In FIG. 19B, the arch 621 is located below (the rotation limit in the counterclockwise direction) and is separated from the rod locking portions 514a and 514b, that is, the anchor is open. (Corresponding to (e) of FIG. 16).
Accordingly, the same operation and effect as those of the forward-reverse anchor rod mechanism 520 can be obtained. Further, at a position where the connecting rod connected to the rotating shaft 623 penetrates the wall surface 11 of the tank 10, a sealing mechanism similar to that of the forward-reverse type is disposed. At this time, since the O-ring slides only in the circumferential direction, damage is suppressed.
[0075]
(Movable plate)
FIG. 20 is a configuration diagram schematically showing a movable abutment plate of a storage tank opening / closing means according to Embodiment 5 of the present invention. The same parts as those in FIG. 14 or FIG. 16 are denoted by the same reference numerals, and a part of the description will be omitted.
An abutment plate 123 having a drop hole 124 is installed on the bottom surface 13 of the tank 10, and a movable abutment plate 125 (an end surface is indicated by oblique lines in the figure) is slidably mounted on the upper surface thereof. (FIG. 20 shows a state in which the movable abutment plate 125 is pulled out halfway).
A movable rod 126 is provided on the movable abutment 125, and the movable rod 126 penetrates the wall surface 11 of the tank 10 and is operable outside the tank 10. Since the tank penetrating portion conforms to FIG. 18, the description is omitted. Further, the movable abutment plate 125 is guided by movable abutment plate guide grooves 127 (four places), and the movable bar 126 is guided by a movable bar guide hole 129 provided in a pull-out stopper 128a.
[0076]
Therefore, when the movable abutment plate 125 is pushed in until it comes into contact with the push-in stopper 128b (moved rightward in the drawing), the movable abutment plate 125 covers the drop hole 124. Therefore, when the lifting rod 120 of the opening / closing means 100 (not shown) descends in this state, the lower end of the lifting rod 120 comes into contact with the movable plate 125 and is lifted.
On the other hand, when the movable abutment plate 125 is pulled out until the movable abutment plate 125 comes into contact with the extraction stopper 128a (moved to the left in the drawing), the movable abutment plate 125 is separated from the range of the dropout hole 124, so that the dropout hole 124 is opened. Become. Therefore, the lifting rod 120 lifted by the movable abutment plate 125 comes off the movable abutment plate 125, falls into the drop hole 124, and descends.
If a pinion is installed at the tip of the movable bar 126, a rack is installed on the movable abutment plate 125, and these are engaged with each other, the movable abutment plate 126 is rotated outside the tank 10 so that the movable abutment plate is rotated in the same manner as described above. 125 can be moved forward and backward.
[0077]
【The invention's effect】
According to the present invention, a partition having a simple structure and excellent in durability and sealability can be obtained.
Further, at a position below the tank, the entire amount of the liquid stored in the tank can be discharged, and the entire amount of the liquid can be injected into the tank.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing a storage tank according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram schematically showing a storage tank according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a configuration diagram schematically showing a storage tank according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an overall plan view, a cross-sectional view, and a cross-sectional view of a holding ring showing weights arranged on partition walls in the storage tank according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a partial cross-sectional perspective view schematically showing a folded portion of the tubular body in the storage tank according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a configuration diagram schematically showing a storage tank according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a configuration diagram schematically showing a storage tank according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view, partially in section, schematically showing a sealing material in a storage tank according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 9 is a perspective view schematically showing a pressing plate in a storage tank according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 10 is a sectional view schematically showing a sealing mechanism in a storage tank according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a configuration diagram schematically showing a storage tank according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a side cross-sectional view schematically showing opening / closing means in a storage tank according to Embodiment 4 of the present invention, and a partial cross-sectional perspective view.
FIG. 13 is a sectional view showing an opening / closing means installation section in a storage tank according to Embodiment 4 of the present invention.
FIG. 14 is a configuration diagram schematically showing anchor means of a partition plate of a storage tank according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a configuration diagram schematically showing anchor means of a partition plate of a storage tank according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 16 is a configuration diagram schematically showing anchor means of a partition plate of a storage tank according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 17 is a schematic diagram for explaining step-by-step the discharge / injection operation of a liquid in a storage tank according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a sectional view schematically showing a sealing mechanism of a rod connecting rod of a storage tank according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a configuration diagram schematically showing another example of the anchor means of the partition plate of the storage tank according to the fifth embodiment of the present invention.
FIG. 20 is a configuration diagram schematically showing a movable abutment plate of a storage tank opening / closing means according to Embodiment 5 of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Storage tank
20 Slurry making machine
30 heat exchangers (air conditioning equipment, etc.)
40 divider
50 cylindrical body
60 weight
70 Mounting table
80 Sealing material
90 Pressing mechanism
100 Opening / closing means
110 communication pipe
120 lifting rod
130 Lid
500 anchor means,
510 anchor cam mechanism
520 Anchor rod mechanism
620 anchor arch mechanism
A Liquid cooling medium (liquid)
B Slurry-like cooling and heating medium (slurry)

Claims (17)

流体を分離して貯蔵する貯蔵タンクであって、
タンク本体と、
該タンク本体内に昇降自在に配置された仕切板と、
上端がタンク本体の壁面に設置され、下端が前記仕切板に設置された可撓性を具備する筒状体とを有し、
前記筒状体が全周に渡って断面Ｊ字またはＵ字状に折り返されて、内部に前記仕切板を昇降自在に収容することを特徴とする貯蔵タンク。A storage tank for separating and storing fluid,
A tank body,
A partition plate arranged in the tank body so as to be movable up and down,
An upper end is installed on a wall surface of the tank body, and a lower end has a flexible tubular body installed on the partition plate,
A storage tank characterized in that the cylindrical body is folded over in a J-shaped or U-shaped cross section over the entire circumference, and the partition plate is accommodated therein so as to be able to move up and down. 前記折り返された位置に、略円筒状または略球状の錘が配置されることを特徴とする請求項１記載の貯蔵タンク。The storage tank according to claim 1, wherein a substantially cylindrical or substantially spherical weight is disposed at the folded position. 前記錘が内部を貫通する保持リングによって回転自在に保持されることを特徴とする請求項２記載の貯蔵タンク。3. The storage tank according to claim 2, wherein the weight is rotatably held by a holding ring penetrating therethrough. 流体を分離して貯蔵する貯蔵タンクであって、
タンク本体と、
該タンク本体内に昇降自在に配置された仕切板と、
該仕切板の外周縁に端部が設置され、外周面が前記タンク本体の壁面に摺動する略筒状のシール部材と、
前記仕切板にその外周縁方向に向けて設置され、前記シール部材の外周面を前記タンク本体の壁面に押圧する押圧手段とを有することを特徴とする貯蔵タンク。A storage tank for separating and storing fluid,
A tank body,
A partition plate arranged in the tank body so as to be movable up and down,
An end portion is installed on an outer peripheral edge of the partition plate, and a substantially cylindrical seal member whose outer peripheral surface slides on a wall surface of the tank body,
A storage tank, comprising: a pressing means installed on the partition plate toward an outer peripheral edge thereof and pressing an outer peripheral surface of the seal member against a wall surface of the tank body. 前記押圧手段が、押圧棒と、前記仕切板に設置された押圧棒案内部と、前記押圧棒を前記タンク本体の壁面に向けて加勢する加勢手段とを有することを特徴とする請求項４記載の貯蔵タンク。5. The pressing device according to claim 4, wherein the pressing device includes a pressing bar, a pressing bar guide provided on the partition plate, and a pressing device for pressing the pressing bar toward a wall surface of the tank body. 6. Storage tank. 前記シール部材が全周に渡って内周側に折り返されて内筒部および外筒部が形成され、且つ前記内筒部の端部が前記外筒部に接着されて環状の懐部が形成され、
該懐部に前記押圧板が配置されることを特徴とする請求項４または５記載の貯蔵タンク。The seal member is folded back inward over the entire circumference to form an inner cylinder and an outer cylinder, and an end of the inner cylinder is adhered to the outer cylinder to form an annular pocket. And
The storage tank according to claim 4, wherein the pressing plate is disposed on the pocket. 前記内筒部に所定の幅の開口部が形成され、
該開口部を経由して前記懐部内に前記押圧板が挿入されることを特徴とする請求項４乃至６の何れかに記載の貯蔵タンク。An opening having a predetermined width is formed in the inner cylinder,
The storage tank according to any one of claims 4 to 6, wherein the pressing plate is inserted into the pocket through the opening. 前記仕切板が流体を流通自在且つ閉塞自在な開閉手段を有し、
該開閉手段が、前記仕切板の上方と下方を連通する連通管と、昇降自在な昇降棒と、該昇降棒の上端に設置された蓋体とを有し、
該蓋体が前記連通管の上端部に当接することによって閉塞し、前記仕切板がタンク本体内を下降した際に限り、前記昇降棒が前記タンク本体の底面に当接して、前記蓋体が前記連通管の上端部から離隔することによって開通することを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の貯蔵タンク。The partition plate has opening / closing means that allows fluid to flow and can be closed,
The opening / closing means has a communication pipe communicating the upper part and the lower part of the partition plate, a vertically movable lifting rod, and a lid provided at an upper end of the lifting rod,
The lid is closed by abutting on the upper end of the communication pipe, and only when the partition plate descends in the tank body, the elevating rod contacts the bottom surface of the tank body, and the lid is The storage tank according to any one of claims 1 to 7, wherein the storage tank is opened by being separated from an upper end portion of the communication pipe. 前記仕切板がタンク本体内を下降した際に限り、前記昇降棒の下端が当接するための当接板が、前記タンク本体の底面に設置されることを特徴とする請求項８記載の貯蔵タンク。9. The storage tank according to claim 8, wherein a contact plate with which the lower end of the lifting rod abuts is installed on the bottom surface of the tank body only when the partition plate is lowered in the tank body. . 前記仕切板を上昇不能にするアンカー手段を有し、
該アンカー手段が、前記仕切板に設置されたアンカー部と、タンク本体の底部に設置され、前記アンカー部が拘束されるアンカー拘束機構とによって構成され、
前記仕切板がタンク本体内を下降した際に限り、前記アンカー部がアンカー拘束機構によって拘束され且つ開放されることを特徴とする請求項８または９記載の貯蔵タンク。Having an anchor means to make the partition plate unable to rise,
The anchor means is constituted by an anchor portion installed on the partition plate and an anchor restraining mechanism installed on the bottom of the tank body and restraining the anchor portion,
10. The storage tank according to claim 8, wherein the anchor portion is restrained and opened by an anchor restraint mechanism only when the partition plate moves down in the tank body. 前記アンカー拘束機構がタンク本体の外側から進退されるアンカーロッドであって、前記アンカー部が該アンカーロッドが侵入自在なロッド侵入部を有すことを特徴とする請求項１０記載の貯蔵タンク。The storage tank according to claim 10, wherein the anchor restraining mechanism is an anchor rod that is advanced and retracted from the outside of the tank main body, and the anchor portion has a rod entry portion into which the anchor rod can enter. 前記アンカー拘束機構がタンク本体の外側から回動される円弧状のアンカーアーチであって、前記アンカー部が該アンカーアーチが侵入自在なロッド侵入部を有すことを特徴とする請求項１０記載の貯蔵タンク。The said anchor restraint mechanism is an arc-shaped anchor arch rotated from the outside of a tank main body, The said anchor part has a rod penetration part which this anchor arch can penetrate freely, The Claim of Claim 10 characterized by the above-mentioned. Storage tank. 前記流体が、入熱又は放熱によって性状が液体と固液混相流体とに互いに変化する冷熱媒体であって、前記仕切板の上方または下方の一方の領域に前記液体が貯蔵され、前記仕切板の上方または下方の他方の領域に前記固液混相流体がそれぞれ貯蔵されることを特徴とする請求項１乃至１２の何れかに記載の貯蔵タンク。The fluid is a cooling medium whose properties are changed into a liquid and a solid-liquid mixed phase fluid by heat input or heat radiation, and the liquid is stored in one of the upper and lower regions of the partition plate, and the partition plate has The storage tank according to any one of claims 1 to 12, wherein the solid-liquid multiphase fluid is stored in the other region above or below, respectively. 前記仕切板が内部に空洞を有することを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載の貯蔵タンク。14. The storage tank according to claim 1, wherein the partition plate has a cavity therein. 前記仕切板が、防水外皮によって包囲された発泡材によって形成されていることを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載の貯蔵タンク。14. The storage tank according to claim 1, wherein the partition plate is formed of a foam material surrounded by a waterproof outer skin. 請求項８記載の開閉手段と請求項１０記載のアンカー手段とを有す貯蔵タンクにおいて、貯蔵タンク内に貯蔵された流体を貯蔵タンクの底面の近くから排出する工程と、貯蔵する流体を貯蔵タンクの底面の近くから注入する工程とを有すことを特徴とする貯蔵タンクの操作方法。A storage tank having the opening / closing means according to claim 8 and the anchor means according to claim 10, wherein a step of discharging a fluid stored in the storage tank from near a bottom surface of the storage tank, and a step of storing the stored fluid in the storage tank. Injecting from near the bottom of the storage tank. 前記流体が、入熱又は放熱によって性状が液体と固液混相流体とに互いに変化する冷熱媒体であることを特徴とする請求項１６記載の貯蔵タンクの操作方法。17. The storage tank operating method according to claim 16, wherein the fluid is a cooling medium whose properties change into a liquid and a solid-liquid mixed-phase fluid by heat input or heat radiation.
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