【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製のプレートをベルトで搬送しながら洗浄液にて洗浄する装置に用いられるプレート洗浄用ベルトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や工作機などの部品その他のさまざまな用途で金属製のプレートが用いられている。そのような金属プレートは表面に油分やほこりなどが付着しやすく、中にはプレートの表面が汚れていると好ましくないものも多く、プレートを洗浄するといったケースがしばしばある。
【０００３】
金属製のプレートを洗浄するための専用の装置が開発されており、そのような装置を使って自動で洗浄が行われている。例えば特許文献１に示すように金属製のプレートがホッパーから投入されて、１枚１枚が重ならないように分けられるとともにベルト上で搬送され、搬送されている間に洗浄液がかけられて洗浄が行われ、ついで洗浄液が除去されると共に乾燥されて洗浄が完了する。このような装置では洗浄が連続的に行えると共に処理能力を高めることができるという点で優れている。
【０００４】
また、プレートの洗浄という用途ではないが搬送用ベルトにおいてベルトに穴を開けるという技術は特許文献２にも示すようにすでに公知の技術となっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平８−２４８０４号公報
【特許文献２】
特開平６−５６２３７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ベルトで搬送しながら洗浄液をかけることになるのでベルト上に洗浄液が溜まったり、ベルト上の一定の位置を洗浄液が流れたりといったことが発生し、ベルトと金属製のプレートとの間の摩擦係数が低下するので、プレートの搬送能力が低下して洗浄装置としての単位時間当たりの洗浄枚数が減少したり、場合によって全くベルトがプレートを搬送することができなくなったりするという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明はベルトで搬送しながら洗浄液を吹き付けるような洗浄方法に用いるベルトであって、洗浄液がベルトの上を流れたりベルトの上に溜まったりすることによってベルトとプレートとの間の摩擦係数が低下して搬送能力の低下や搬送が全くできなくなるといった問題を解消することができるプレート洗浄用ベルトの提供を課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記のような課題を解決するために請求項１では、金属製のプレートをベルトの上を搬送しながら洗浄液をかけることによってプレートを洗浄するプレート洗浄用ベルトにおいて、ベルトのプレート搬送面にベルトを貫通する排水孔を少なくとも一つの設けたことを特徴とする。
【０００９】
プレート搬送面に排水孔を設けることによってベルト上のプレートを洗浄するために吹きかけられる洗浄液がベルトの上に溜まったり、流れたりすることがなくなるので、ベルトとプレートとの間の摩擦係数を低下させるのを解消することができる。
【００１０】
請求項２では、排水孔がベルト全面積の２〜６０％を占めているプレート洗浄用ベルトとしており、排水孔のベルト全面積に占める割合を所定の範囲内に設定することにより、ベルト表面に洗浄液が長く流れたり残留したりするといったことが防止されてプレートの搬送が妨げられるといった問題の解消ができる。逆にベルトにおける排水孔以外のプレートとの摩擦力を発生する部位が少なくなりすぎるとそれはそれでプレートの搬送を阻害するということになるが、排水孔のベルト全面積に占める割合の最大値を適度な範囲に設定することによってそのような問題も解消することができ、なおかつベルトの強度を十分なものに保つことができる。
【００１１】
請求項３では、排水孔の径が２〜３０ｍｍであるプレート洗浄用ベルトとしており、吹き付けられる洗浄液の量を流しだすのに十分な大きさを有すると共に、ベルトの強度の低下を小さなものを抑えることができる。
【００１２】
請求項４では、心体とプレートを搬送するエラストマー製の表層を有しており、該表層がポリ塩化ビニルからなるプレート洗浄用ベルトとしている。
【００１３】
金属プレートとポリ塩化ビニルからなる表層との間で適度な摩擦が発生することによって、排水孔にて洗浄液を排出することと相まってよりプレートの搬送を確実なものにすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のプレート洗浄用ベルトが用いられる金属プレート洗浄装置は例えば図１に示すようなものであり、プレート洗浄用ベルト１と洗浄液供給装置２およびプレートについた洗浄液を拭き取るための拭き取りローラ３などからなる。
【００１５】
プレート供給口（図示しない）から供給された金属製のプレート４は二本のロール５に巻きかけられたプレート洗浄用ベルト１の上を搬送されながら洗浄液供給装置２によって洗浄液６がかけられてプレート４が洗浄され、洗浄が完了すると拭き取りローラ３によってプレート４に付着した洗浄剤が拭き取られるといった工程を経る。
【００１６】
プレート４はプレート洗浄用ベルト１の上で洗浄された後に洗浄液が拭き取られるが、複数のプレートが重なり合っていると重なった部分の拭き取りが十分に行えないので、例えばプレートが供給されて山積みになっているところの次工程において板状体７をベルトに接近させて配置し、そのスリット８を通過させることによって、山積みになっているプレート４を崩して一枚一枚に分離するような仕組みを設ける。山積みになったプレート４を崩すのに用いるのは板状体のみならずロールブラシのようなものでも構わない。
【００１７】
このようにして、洗浄液６がプレートにかけられて、プレートに付着した油や手垢などの汚れが落とされ、一枚一枚に分離されたプレート４がプレート洗浄用ベルト１の上で搬送されて拭き取りローラ３に送り込まれる。
【００１８】
拭き取りローラ３に送り込まれたプレートは表面に水を吸収するような素材を被覆した２本のローラの間に挟みこまれてプレートに付着した洗浄剤が拭き取られる。洗浄液を拭き取られたプレートは装置内に設けたプレート受けにためられるかもしくは排出される。
【００１９】
本発明でいうプレートとは特に種類を限定するものではなく、アルミ合金、亜鉛、銅などの素材からなり、形状も長方形、楕円形、円形などさまざまなものが洗浄の対象となる。
【００２０】
本発明のプレート洗浄用ベルトは、図２に断面を示すように熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、軟質のものを含むポリ塩化ビニルなどの素材からなる表層１０に、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、セルロース系繊維、アラミド繊維などの心体１１を積層または埋設した。厚みが０．５〜６ｍｍ、幅が３０〜２０００ｍｍ程度の平ベルトである。
【００２１】
ベルトの表面を構成する表層１０は、洗浄のためにプレートを搬送するのに十分な摩擦力を持たせるために平面ではなくたて溝や布目などのパターンをつけた表面形状で構成することが特に好ましい形態である。また、素材としてはポリ塩化ビニル、中でも軟質ポリ塩化ビニルを用いることが好ましく、そうすることによって、金属製のプレートとの間で適度な摩擦力を発生して、洗浄液が存在してすべりが発生しやすい状況下においてもより確実に金属製のプレートを搬送することができる。
【００２２】
プレートを洗浄するのにベルトの表面を搬送されているプレートに洗浄液をかけるために、洗浄液がベルトの表面からなかなか流れ落ちずに、表面に洗浄液の水路を形成した状態になることがある。そうなると、プレートがその洗浄液の流れですべり、搬送できなくなるといった問題が発生しやすくなる。本発明ではそのようなプレートが搬送できなくなるといった問題を解消するために図３および図４に示すようにベルトを貫通する排水孔９を設けて、洗浄液が排水孔９を通してベルトの下へ排出されるようになっている。
【００２３】
排水孔９を設けることによってベルト１上のプレート４にかけられた洗浄液７はプレートの洗浄に使われた後、前記排水孔９からベルトの下へ排出される。そうすると、ベルトの表面に洗浄液７が水路を形成することもなく、洗浄液７の流れが原因によるプレート４のすべりを防止することができ、搬送できなくなるという問題を解消することができる。
【００２４】
本発明においてベルトに形成する排水孔９であるが、孔の大きさは洗浄液の排水が行われる程度に大きくプレート４が通り抜けてベルト１から落ちてしまうことがない程度の大きさに設定されるものであり、直径が２〜３０ｍｍ程度の孔をベルト表面の全面積に対して２〜６０％の割合で設ける。径が２ｍｍ未満であると洗浄液の排水が十分に行われず、３０ｍｍを超えるようなものであるとプレートが通り抜けてしまう問題や、ベルトの強度不足になったり、プレートとベルトとの接触面積が少なったりするといった問題があるので好ましくない。
【００２５】
排水孔９の形状は、前述では孔の大きさなど丸形状を前提として記述しているが、特に限定されるものではなく、三角形状や四角形状であっても良い。しかし、角を有する形状であると角の部分からベルトが裂けるといった問題が発生することも考えられるので丸形状が好ましい。仮に角を有する形状にするとしても角の先端に丸みを持たせることが好ましい。
【００２６】
隣り合う排水孔９の中心同士の間隔Ｄ１は孔径に６ｍｍを加えた数値より大きくすることが好ましく、およびベルト端部１２から排水孔９までの間隔Ｄ２は６ｍｍよりも大きくすることが好ましい。それより小さくなると洗浄液の排水に関しては排水が確実になって良くなるものの、ベルト４の強度が低くなって許容張力が低下しすぎるといった問題と、ベルト４中に排水孔９の占める割合が多くなりすぎてプレートとベルトとの接触が少なくなるので、プレートを搬送するという面からすると好ましくない。
【００２７】
排水孔９の配置は均等配置とし、ベルトの幅に応じて長手方向に数列〜２０列といった状態で配置することが可能である。例えば図３に３列並べた状態を示す。また、図４に示すように隣り合う列で互い違いになるように並べても良い。
【００２８】
【実施例】
次に本発明の実施例と比較例となるベルトを作成して実際にプレートを洗浄して、所定枚数のプレートを洗浄して排出するまでの時間を計測して比較してみた。
【００２９】
（実施例１）
実施例では心体としてポリエステル繊維からなる帆布を用い、その表面に縦溝をつけたポリウレタンエラストマーを被覆した幅２８０ｍｍ、周長７３０ｍｍのベルトに直径が１０ｍｍの排水孔を２６０個（幅方向に２０ｍｍピッチで１３列、長手方向に３５ｍｍピッチで２０列）配置したベルトを作成し、図１のような構成でプレートの洗浄を行った。洗浄液の供給量は５００ｃｃ／ｍｉｎとし、ベルトの走行速度は６．５ｍ／ｍｉｎとした。
【００３０】
プレートの洗浄枚数は１５００枚とし、使用したプレートは２５ｍｍ径で１．７ｍｍ厚み、また重量は５．３ｇ／枚のものである。プレートを供給してから１５００枚全部のプレートを洗浄し終わるまでの時間を計測した。その結果を表１に示す。
【００３１】
（実施例２）
実施例２では心体としてポリエステル繊維からなる帆布を用い、その表面に縦溝をつけた軟質ポリ塩化ビニルを被覆した幅２８０ｍｍ、周長７３０ｍｍのベルトであって、実施例１と異なるところは表層の材質としてポリ塩化ビニルを用いた点である。得られたベルトを用いてやはり図１のような構成でプレートの洗浄を行った。洗浄液の供給量は５００ｃｃ／ｍｉｎとし、ベルトの走行速度は６．５ｍ／ｍｉｎとした。
【００３２】
（比較例）
比較例では心体としてポリエステル繊維からなる帆布を用い、その表面に縦溝をつけたポリウレタンエラストマーを被覆した幅２８０ｍｍ、周長７３０ｍｍのベルトであって、実施例と異なるところはベルトに一切排水孔を設けていない点である。得られたベルトを用いてやはり図１のような構成でプレートの洗浄を行った。洗浄液の供給量は５００ｃｃ／ｍｉｎとし、ベルトの走行速度は６．５ｍ／ｍｉｎとした。
【００３３】
プレートの洗浄枚数は１５００枚とし、使用したプレートは２５ｍｍ径で１．７ｍｍ厚み、また重量は５．３ｇ／枚のものである。プレートを供給してから１５００枚全部のプレートを洗浄し終わるまでの時間を計測した。その結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１の結果からわかるように排水孔を設けた実施例１のベルトを用いると、プレートがスムーズに搬送されて１５００枚のプレートの洗浄に要する時間が１分間、実施例２のベルトを用いると同様に４５秒間と短いのに対して、排水孔を設けていない比較例のベルトを用いた場合は洗浄中にプレートのすべりの発生が見受けられ、１５００枚のプレートを洗浄し終わるのに実施例の３倍以上の３分間を要しており、排水孔を設けることにより洗浄液をベルトから排出することができて、プレートのすべりを防止することに役立っていることがわかる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１では、金属製のプレートをベルトの上を搬送しながら洗浄液をかけることによってプレートを洗浄するプレート洗浄用ベルトにおいて、ベルトのプレート搬送面にベルトを貫通する排水孔を少なくとも一つの設けたことを特徴とする。
【００３７】
プレート搬送面に排水孔を設けることによってベルト上のプレートを洗浄するために吹きかけられる洗浄液がベルトの上に溜まったり、流れたりすることがなくなるので、ベルトとプレートとの間の摩擦係数を低下させるのを解消することができる。
【００３８】
請求項２では、排水孔がベルト全面積の２〜６０％を占めているプレート洗浄用ベルトとしており、排水孔のベルト全面積に占める割合を所定の範囲内に設定することにより、ベルト表面に洗浄液が長く流れたり残留したりするといったことが防止されてプレートの搬送が妨げられるといった問題の解消ができる。逆にベルトにおける排水孔以外のプレートとの摩擦力を発生する部位が少なくなりすぎるとそれはそれでプレートの搬送を阻害するということになるが、排水孔のベルト全面積に占める割合の最大値を適度な範囲に設定することによってそのような問題も解消することができ、なおかつベルトの強度を十分なものに保つことができる。
【００３９】
請求項３では、排水孔の径が２〜３０ｍｍであるプレート洗浄用ベルトとしており、吹き付けられる洗浄液の量を流しだすのに十分な大きさを有すると共に、ベルトの強度の低下を小さなものを抑えることができる。
【００４０】
請求項４では、心体とプレートを搬送するエラストマー製の表層を有しており、該表層がポリ塩化ビニルからなるプレート洗浄用ベルトとしている。
【００４１】
金属プレートとポリ塩化ビニルからなる表層との間で適度な摩擦が発生することによって、排水孔にて洗浄液を排出することとあいまってよりプレートの搬送を確実なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレート洗浄用ベルトを使用するプレート洗浄機の例を示す概要図である。
【図２】本発明のプレート洗浄用ベルトの断面図である。
【図３】本発明のプレート洗浄用ベルトの一例を示す平面図である。
【図４】本発明のプレート洗浄用ベルトの一例を示す平面図である。
【符号の説明】
１ プレート洗浄用ベルト
２ 洗浄液供給装置
３ 拭き取りローラ
４ プレート
５ ローラ
６ 洗浄液
７ 板状体
８ スリット
９ 排水孔
１０ 表層
１１ 心体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate cleaning belt used in an apparatus for cleaning a metal plate with a cleaning liquid while transporting the plate with a belt.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Metal plates are used for parts such as electric devices and machine tools and various other applications. Such a metal plate is liable to adhere to the surface with oil or dust, and many of them are not desirable if the surface of the plate is dirty, and the plate is often washed.
[0003]
A dedicated device for cleaning a metal plate has been developed, and the cleaning is automatically performed using such a device. For example, as shown in Patent Literature 1, a metal plate is put in from a hopper, separated one by one so as not to overlap, and conveyed on a belt. Then, the washing liquid is removed and dried to complete the washing. Such an apparatus is excellent in that cleaning can be performed continuously and processing capacity can be increased.
[0004]
Further, a technique of perforating a belt in a conveyor belt, which is not a use for cleaning a plate, is a known technique as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-163873.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-8-24804 [Patent Document 2]
JP-A-6-56237
[Problems to be solved by the invention]
However, since the cleaning liquid is applied while being conveyed by the belt, the cleaning liquid accumulates on the belt, and the cleaning liquid flows at a certain position on the belt, causing friction between the belt and the metal plate. Since the coefficient is reduced, there is a problem that the carrying capacity of the plate is reduced to reduce the number of sheets to be washed per unit time as a cleaning device, and that the belt cannot carry the plate at all in some cases.
[0007]
Therefore, the present invention relates to a belt used for a cleaning method in which a cleaning liquid is sprayed while being conveyed by the belt, and the cleaning liquid flows on the belt or accumulates on the belt, so that the friction coefficient between the belt and the plate is increased. It is an object of the present invention to provide a plate cleaning belt that can solve the problem that the transfer capacity is reduced and the transfer cannot be performed at all.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is directed to a plate cleaning belt for cleaning a metal plate by applying a cleaning liquid while conveying the metal plate over the belt, wherein the plate conveying surface of the belt is provided. And at least one drain hole penetrating the belt.
[0009]
By providing a drain hole on the plate conveying surface, the cleaning liquid sprayed for cleaning the plate on the belt is prevented from collecting or flowing on the belt, thereby lowering the coefficient of friction between the belt and the plate. Can be eliminated.
[0010]
According to the second aspect of the present invention, the plate cleaning belt has the drain holes occupying 2 to 60% of the entire belt area. The problem that the cleaning liquid is prevented from flowing or remaining for a long time and the transport of the plate is hindered can be solved. Conversely, if there are too few parts of the belt that generate frictional force with the plate other than the drainage holes, which will impede the transport of the plate.However, the maximum value of the ratio of the drainage holes to the entire belt area will be moderate. Such a problem can be solved by setting the thickness within a suitable range, and the strength of the belt can be maintained at a sufficient level.
[0011]
According to the third aspect of the present invention, the plate cleaning belt has a drain hole having a diameter of 2 to 30 mm. The belt has a size sufficient to discharge the amount of the cleaning liquid to be sprayed and suppresses a decrease in belt strength. be able to.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a plate cleaning belt having a surface layer made of an elastomer for conveying the core and the plate, and the surface layer is made of polyvinyl chloride.
[0013]
By generating appropriate friction between the metal plate and the surface layer made of polyvinyl chloride, the transport of the plate can be made more reliable in combination with the discharge of the cleaning liquid through the drain holes.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A metal plate cleaning apparatus using the plate cleaning belt of the present invention is, for example, as shown in FIG. 1, and includes a plate cleaning belt 1, a cleaning liquid supply device 2, a wiping roller 3 for wiping a cleaning liquid attached to a plate, and the like. Become.
[0015]
A cleaning liquid 6 is applied by a cleaning liquid supply device 2 while a metal plate 4 supplied from a plate supply port (not shown) is conveyed on a plate cleaning belt 1 wound around two rolls 5 and the plate is washed. After the cleaning, the cleaning agent adhered to the plate 4 is wiped off by the wiping roller 3.
[0016]
After the plate 4 is cleaned on the plate cleaning belt 1, the cleaning liquid is wiped off. However, if a plurality of plates are overlapped with each other, the overlapping portion cannot be sufficiently wiped off. For example, the plates are supplied and piled up. In the next step, the plate-like body 7 is arranged close to the belt and passed through the slit 8 to break the piled plates 4 and separate them one by one. Is provided. What is used for breaking the piled plates 4 may be not only a plate-shaped body but also a roll brush.
[0017]
In this manner, the cleaning liquid 6 is applied to the plate to remove dirt such as oil and hand grit adhered to the plate, and the separated plates 4 are conveyed on the plate cleaning belt 1 and wiped off. It is sent to the roller 3.
[0018]
The plate fed into the wiping roller 3 is sandwiched between two rollers whose surfaces are coated with a material that absorbs water, and the cleaning agent attached to the plate is wiped off. The plate from which the cleaning liquid has been wiped is collected or discharged into a plate receiver provided in the apparatus.
[0019]
The type of the plate in the present invention is not particularly limited, and is made of a material such as an aluminum alloy, zinc, or copper, and various shapes such as a rectangle, an ellipse, and a circle can be cleaned.
[0020]
As shown in FIG. 2, the plate cleaning belt of the present invention has a surface layer 10 made of a material such as a thermoplastic polyurethane elastomer, a thermoplastic polyester elastomer, a thermoplastic polyamide elastomer, or a soft polyvinyl chloride. A core 11 made of fiber, nylon fiber, vinylon fiber, cellulosic fiber, aramid fiber, or the like was laminated or embedded. The flat belt has a thickness of about 0.5 to 6 mm and a width of about 30 to 2000 mm.
[0021]
The surface layer 10 constituting the surface of the belt may be constituted not by a plane but by a surface shape having a pattern such as a vertical groove or a texture to provide a sufficient frictional force to convey the plate for cleaning. This is a particularly preferred form. In addition, it is preferable to use polyvinyl chloride, particularly soft polyvinyl chloride, as a material, so that a suitable frictional force is generated between the plate and a metal plate, and slip occurs due to the presence of the cleaning liquid. The metal plate can be transported more reliably even in a situation where it is easy to do.
[0022]
In order to apply the cleaning liquid to the plate being transported on the surface of the belt for cleaning the plate, the cleaning liquid may not easily flow off the surface of the belt, but may form a state in which a channel for the cleaning liquid is formed on the surface. In such a case, a problem that the plate slips in the flow of the cleaning liquid and cannot be transported easily occurs. In the present invention, in order to solve such a problem that the plate cannot be conveyed, a drain hole 9 penetrating the belt is provided as shown in FIGS. 3 and 4, and the cleaning liquid is discharged under the belt through the drain hole 9. It has become so.
[0023]
The cleaning liquid 7 applied to the plate 4 on the belt 1 by providing the drain holes 9 is used for cleaning the plate, and then discharged from the drain holes 9 to below the belt. Then, the cleaning liquid 7 does not form a water channel on the surface of the belt, so that the plate 4 can be prevented from slipping due to the flow of the cleaning liquid 7, and the problem of being unable to be conveyed can be solved.
[0024]
In the present invention, the drain holes 9 are formed in the belt, and the size of the holes is set to be large enough to drain the cleaning liquid and not to drop off the belt 1 through the plate 4. A hole having a diameter of about 2 to 30 mm is provided at a rate of 2 to 60% with respect to the entire area of the belt surface. If the diameter is less than 2 mm, the drainage of the cleaning liquid will not be sufficient, and if the diameter exceeds 30 mm, the plate will pass through, the strength of the belt will be insufficient, and the contact area between the plate and the belt will be small. It is not preferable because there is a problem such as becoming fuzzy.
[0025]
The shape of the drain hole 9 is described above assuming a round shape such as the size of the hole, but is not particularly limited, and may be a triangular shape or a square shape. However, a round shape is preferable because a shape having corners may cause a problem that the belt is torn from the corners. Even if the shape has a corner, it is preferable that the corner has a rounded tip.
[0026]
Center distance D 1 of the ends of the drain holes 9 adjacent preferably be greater than the value obtained by adding 6mm in pore size, and spacing D 2 from the belt end portion 12 to the drain hole 9 is preferably larger than 6mm . If the diameter is smaller than that, the drainage of the cleaning liquid becomes more reliable and better, but the strength of the belt 4 is lowered and the allowable tension is too low, and the ratio of the drainage holes 9 in the belt 4 increases. The contact between the plate and the belt decreases, which is not preferable in terms of transporting the plate.
[0027]
The drain holes 9 can be arranged evenly and can be arranged in several rows to 20 rows in the longitudinal direction according to the width of the belt. For example, FIG. 3 shows a state where three rows are arranged. Further, as shown in FIG. 4, they may be arranged so as to be staggered in adjacent rows.
[0028]
【Example】
Next, the belts of the example of the present invention and the comparative example were prepared, the plates were actually washed, the time required for washing and discharging a predetermined number of plates was measured and compared.
[0029]
(Example 1)
In the embodiment, a canvas made of polyester fiber is used as a core body, and a 260-mm-wide, 730-mm-periphery belt coated with a polyurethane elastomer having a longitudinal groove on its surface is provided with 260 drainage holes having a diameter of 10 mm (20 mm in the width direction). A belt having 13 rows at a pitch and 20 rows at a pitch of 35 mm in the longitudinal direction) was prepared, and the plate was washed with the configuration as shown in FIG. The supply amount of the cleaning liquid was 500 cc / min, and the running speed of the belt was 6.5 m / min.
[0030]
The number of washed plates was 1500, and the used plates had a diameter of 25 mm, a thickness of 1.7 mm, and a weight of 5.3 g / sheet. The time from the supply of the plate to the end of washing all 1500 plates was measured. Table 1 shows the results.
[0031]
(Example 2)
Example 2 is a belt of 280 mm wide and 730 mm in circumference coated with soft polyvinyl chloride with longitudinal grooves on the surface using a canvas made of polyester fiber as the core body. Is that polyvinyl chloride is used as the material of the second embodiment. Using the belt thus obtained, the plate was washed with the configuration shown in FIG. The supply amount of the cleaning liquid was 500 cc / min, and the running speed of the belt was 6.5 m / min.
[0032]
(Comparative example)
In the comparative example, a 280 mm wide and 730 mm long belt covered with a polyurethane elastomer having a longitudinal groove on the surface thereof is made of a canvas made of polyester fiber as a core body. Is not provided. Using the belt thus obtained, the plate was washed with the configuration shown in FIG. The supply amount of the cleaning liquid was 500 cc / min, and the running speed of the belt was 6.5 m / min.
[0033]
The number of washed plates was 1500, and the used plates had a diameter of 25 mm, a thickness of 1.7 mm, and a weight of 5.3 g / sheet. The time from the supply of the plate to the end of washing all 1500 plates was measured. Table 1 shows the results.
[0034]
[Table 1]
[0035]
As can be seen from the results in Table 1, when the belt of Example 1 having the drain holes is used, the plate is smoothly transported, and the time required for washing the 1500 plates is 1 minute, and the belt of Example 2 is used. Similarly, in the case of using the belt of the comparative example having no drain hole, the plate slippage was observed during the washing, while the period was as short as 45 seconds. It takes three minutes or more, three times or more, and it can be seen that the provision of the drain holes allows the cleaning liquid to be discharged from the belt, which helps to prevent the plate from slipping.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, in a plate cleaning belt for cleaning a plate by applying a cleaning liquid while transporting the metal plate over the belt, the drainage penetrating the belt through the plate transport surface of the belt. At least one hole is provided.
[0037]
By providing a drain hole on the plate conveying surface, the cleaning liquid sprayed for cleaning the plate on the belt does not accumulate or flow on the belt, thereby reducing the coefficient of friction between the belt and the plate. Can be eliminated.
[0038]
According to the second aspect of the present invention, the plate cleaning belt has the drain holes occupying 2 to 60% of the entire belt area. By setting the ratio of the drain holes to the entire belt area to be within a predetermined range, the belt surface can be cleaned. The problem that the cleaning liquid is prevented from flowing or remaining for a long time and the transport of the plate is hindered can be solved. Conversely, if the portion of the belt that generates frictional force with the plate other than the drainage holes becomes too small, it will impede the transport of the plate, but the maximum value of the ratio of the drainage holes to the entire belt area will be moderate Such a problem can be solved by setting the thickness within a suitable range, and the strength of the belt can be maintained at a sufficient level.
[0039]
According to the third aspect of the present invention, the plate cleaning belt has a drain hole having a diameter of 2 to 30 mm. The belt has a size sufficient to discharge the amount of the cleaning liquid to be sprayed and suppresses a small decrease in the strength of the belt. be able to.
[0040]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a plate cleaning belt having a surface layer made of an elastomer for conveying the core and the plate, and the surface layer is made of polyvinyl chloride.
[0041]
Due to the occurrence of appropriate friction between the metal plate and the surface layer made of polyvinyl chloride, the transport of the plate can be made more reliable in combination with the discharge of the cleaning liquid through the drain holes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a plate washer using the plate washing belt of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of the plate cleaning belt of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing an example of the plate cleaning belt of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing an example of the plate cleaning belt of the present invention.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 Plate cleaning belt 2 Cleaning liquid supply device 3 Wiping roller 4 Plate 5 Roller 6 Cleaning liquid 7 Plate 8 Slit 9 Drainage hole 10 Surface layer 11 Core
