JP2004276092A - Injection device of die-casting machine - Google Patents

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眞 辻
Saburo Noda
三郎 野田
Koji Yokoyama
宏司 横山
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俊昭 豊島
Toshiaki Nakano
敏彰 中野
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Toshiba Mach Co Ltd
東芝機械株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an injection device of a die-casting machine, a device having the capability to control in real time an injection speed and a casting pressure and also having an inexpensive and simple structure. <P>SOLUTION: The injection device is equipped with: an injection cylinder 2 which has a built-in injection piston 5 connected to an injection plunger 63 and a built-in booster piston 6 arranged behind the injection piston 5; an accumulator 31 which supplies to the injection cylinder 2 a hydraulic oil required for the injection operation and the booster operation; a hydraulic circuit 20 which includes a servo valve 28 for controlling the injection and booster operations of the injection cylinder 2; and a hydraulic supply section 10 which is provided with an electric motor 14 as a driving source and connected to the hydraulic circuit 20, makes the injection piston 5 and the booster piston 6 retreat to a prescribed position after the injection operation of the injection cylinder 2 and supplies the hydraulic oil to the accumulator 31. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイカストマシンの射出装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
ダイカストマシンでは、射出プランジャにより金型のキャビティに溶湯を射出することにより鋳造を行う。鋳造品の品質は、溶湯の射出速度や鋳造圧力(射出圧力)に大きな影響を受ける。このため、射出プランジャを駆動する射出シリンダの制御は、鋳造サイクルの間に溶湯の充填状況に応じて射出速度および鋳造圧力(射出圧力)を制御して最適な射出動作を実現することが行われている。
たとえば、射出を開始したのちの所定区間では、射出スリーブ内の溶湯が空気を巻き込まないように射出速度を低速とする。次いで、溶湯の先端部がキャビティの入口に達したのちに、溶湯が冷えて固化する前に溶湯のキャビティ内への充填を完了させるために、射出速度を高速に切り換える。溶湯のキャビティ内への充填完了後は、鋳造圧力(射出圧力)を急激に増加させ、キャビティ内の溶湯を加圧しながら凝固させる。
【0003】
図6は、射出装置の従来例を示す図である。
図6に示すダイカストマシン100において、金型110は、内部にキャビティ111を有し、このキャビティ111に連通するように射出スリーブ112が接続されている。この射出スリーブ112に嵌合挿入された射出プランジャ113が前進することにより、給湯口114からラドル115で供給された溶湯はキャビティ111内へ射出充填される。
射出プランジャ113は、射出シリンダ120によって駆動される。この射出シリンダ120は、ロッド125を介して射出プランジャ113に連結された射出用ピストン122が内蔵された射出用シリンダ121と、この射出用シリンダ121の後端部に連通し増圧ピストン124を内蔵する増圧用シリンダ123とを有する。
射出用シリンダ121および増圧用シリンダ123には、油圧回路130が接続されている。この油圧回路130は、油圧源131、アキュムレータ132、射出速度調整弁137、チェック弁136、増圧用チェック弁135等を有する。
油圧回路130は、射出用シリンダ121および増圧用シリンダ123をいわゆるメータイン方式で駆動する。
射出速度調整弁137は、ソレノイド138により駆動される電磁制御弁であり、エンコーダ39によって弁の開度が検出される。この射出速度調整弁137は、エンコーダ139の検出した弁の開度に基づいて制御回路140によって制御される。射出速度調整弁137の制御により射出速度が制御される。
増圧用チェック弁135は、モータにより弁の開度が調整可能になっており、増圧用チェック弁135を開くことにより、増圧が開始される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の射出装置の油圧回路130は、溶湯のキャビティ内への充填完了後に増圧した際に、作動液は、アキュムレータ132により増圧用シリンダ123へ直接与えられるため、増圧用シリンダ123に与えられる作動液の流量は制御されず一定である。
増圧用シリンダ123に与えられる作動液の流量が一定であると、増圧時の圧力(鋳造圧力)の上昇カーブは、アキュムレータ132の圧力で規定される最大圧力に近づくにつれて傾きが緩くなり二次曲線となる。
一方、ダイカスト製品の品質を安定および向上させるには、鋳造圧力の上昇カーブを金型の仕様や製品の材料に応じて決まるバリ臨界昇圧曲線と呼ばれる限界鋳造圧力上昇時間曲線に可能な限り近づけることが好ましい。すなわち、増圧時の圧力の上昇特性を限界鋳造圧力上昇時間曲線に近づけるように、制御することにより、鋳バリの発生が少なく良好な品質のダイカスト製品ができる。
しかしながら、増圧時の圧力をリアルタイムに制御しようとすると、増圧用チェック弁135にサーボバルブ等のリアルタイムに弁開度を調整可能なバルブが必要となり、油圧回路130が非常に高価になる。
【0005】
本発明は、上述の従来の課題に鑑みて成されたものであって、その目的は、射出速度および鋳造圧力のリアルタイム制御が可能で、かつ、安価で簡素な構成のダイカストマシンの射出装置を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、射出プランジャを前進させて金型に形成されたキャビティに金属溶湯を射出、充填する射出動作と、前記キャビティに充填された金属溶湯の鋳造圧力を上昇させる増圧動作とを行うダイカストマシンの射出装置であって、前記射出プランジャに連結された射出用ピストンと、前記射出用ピストンの背後に配置された増圧用ピストンとを内蔵する射出シリンダと、前記射出動作および前記増圧動作に必要な液圧の作動液を前記射出シリンダへ供給するアキュムレータと、前記射出シリンダの射出動作および増圧動作を制御する制御バルブを含む液圧回路と、駆動源としてモータを有し、前記液圧回路に接続され、前記射出シリンダの射出動作後に、前記射出用ピストンおよび前記増圧用ピストンを所定位置へ後退させ、かつ、前記アキュムレータへ作動液を供給する液圧供給手段とを有する。
【0007】
好適には、前記液圧供給手段は、ピストンを内蔵し、昇圧された作動液を出力可能なシリンダ装置を有し、前記モータは、前記ピストンを駆動する。
【0008】
さらに好適には、前記シリンダ装置は、前記射出シリンダの駆動により排出される作動液を回収するタンクを兼ねている。
【0009】
前記液圧供給手段は、前記射出シリンダから排出される作動液を回収するタンクと、前記タンクに収容された作動液を昇圧して供給可能な液圧ポンプを有し、前記モータは、前記液圧ポンプを駆動する構成とすることも可能である。
【0010】
本発明では、アキュムレータから供給される昇圧された作動液によって、射出シリンダの射出動作および増圧動作が行われる。
この射出動作および増圧動作により、射出シリンダに内蔵された射出用ピストンおよび増圧用ピストンは、前進する。また、アキュムレータに蓄積された昇圧された作動液は、射出動作および増圧動作により解放される。
この状態から、液圧供給手段は、液圧回路を通じて、射出シリンダへ作動液を供給して射出用ピストンおよび増圧用ピストンを所定の位置まで後退させるとともに、アキュムレータに昇圧された作動液を供給する。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
第1の実施形態
図1は、本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの射出装置の構成を示す図である。
図1において、ダイカストマシン1の金型60は、内部にキャビティ61を有し、このキャビティ61に連通するように射出スリーブ62が接続されている。この射出スリーブ62に嵌合挿入された射出プランジャ63が前進することにより、射出スリーブ62に供給された溶湯は、キャビティ61内へ射出充填される。
【0012】
上記の射出プランジャ63を駆動する射出装置は、射出シリンダ2と、油圧回路20と、制御装置40と、アキュムレータ31と、油圧供給部10とを有する。
なお、射出シリンダ2は本発明の射出シリンダ、油圧回路20は本発明の液圧回路、アキュムレータ31は本発明のアキュムレータ、油圧供給部10は本発明の回路の液圧回路のそれぞれ一実施態様である。
【0013】
射出シリンダ2は、射出用ピストン5を内蔵するシリンダ室3と、増圧用ピストン6を内蔵するシリンダ室4とを有している。これらのシリンダ室3,4は互いに連通しており、また、シリンダ室4はシリンダ室3よりも大径化されている。
【0014】
射出用ピストン5は、ピストンロッド5aによってプランジャ63に接続されている。
増圧用ピストン6は、射出用ピストン5の背後に配置され、射出用ピストン5よりも大径化されている。
【0015】
射出シリンダ2の先端部には、ピストンロッド5a(プランジャ63)の位置を検出するための位置検出器49が設けられている。
【0016】
油圧回路20は、開閉バルブ22,23と、チェックバルブ24と、サーボバルブ28を有する。
アキュムレータ31は、シリンダ室3の射出用ピストン5のピストンロッド5aとは反対側に管路によって接続されている。この管路の途中には、サーボバルブ28および開閉弁22が接続されている。
アキュムレータ31は、射出用ピストン5を駆動する(前進させる)ための作動液を射出用ピストン5の背面側に供給する。
【0017】
開閉バルブ22は、アキュムレータ31からサーボバルブ28を通じてシリンダ室3へ向けて供給される作動油の流れを許容し、シリンダ室3側からサーボバルブ28へ逆流する作動油の流れを阻止する。
【0018】
チェックバルブ24は、サーボバルブ28と開閉バルブ22の間の管路から分岐し、油圧供給部10側と接続される管路の途中に設けられている。このチェックバルブ24は、アキュムレータ31から供給された作動油が油圧供給部10側へ流出するのを阻止するとともに、油圧供給部10側から供給される作動油の流れを許容する。
【0019】
サーボバルブ28と開閉バルブ22との間の管路から分岐した管路は、開閉バルブ23を介してシリンダ室4の増圧用ピストン6の射出用ピストン5とは反対側に接続されている。この管路は、アキュムレータ31から供給される増圧用ピストン6を駆動する(前進させる)ための作動液を増圧用ピストン6の背面側に供給する。
【0020】
サーボバルブ28は、アキュムレータ31と開閉弁22との間の管路に設けられている。このサーボバルブ28は、バルブを開閉するアクチュエータ28aと、バルブの開度を検出する位置検出器28bを備えている。制御装置40からの制御信号46sがアクチュエータ28aに入力されることにより、バルブの開度が調整される。バルブの開度の制御により、アキュムレータ31から射出シリンダ2に向けて供給される作動液の流量が制御される。また、バルブの開度は、位置検出器28bにより検出され、制御装置40にフィードバックされる。
【0021】
開閉バルブ23は、パイロットチェックバルブである。この開閉バルブ23は、パイロット操作により、シリンダ室4とアキュムレータ31を接続する管路を開閉し、開放されたときには、シリンダ室4への作動液の流入のみ許容する。
【0022】
制御装置40は、プロセッサ41、メモリ42、入力回路43、出力回路44、増幅器46、表示器45、データ入力装置47等を有する。
メモリ42、入力回路43および出力回路44は、プロセッサ41とバスによって接続されている。
メモリ42は、サーボバルブ28を駆動制御するプログラム等を記憶する。
入力回路43には、データ入力装置47、位置検出器49、圧力検出器48等が接続されており、入力回路43はデータ入力装置47から入力されたデータ、位置検出器49の検出したプランジャ63の位置情報49s、圧力検出器48の検出した圧力情報48s等をプロセッサ41に出力する。
プロセッサ41は、メモリ42に記憶されたプログラムに基づいて、サーボバルブ28に対する指令を算出する等の演算を行う。具体的には、プロセッサ41は、位置検出器49の検出した位置情報49sに基づいて、射出速度制御を行い、圧力検出器48の圧力情報48sに基づいて、鋳造圧力(射出圧力)制御を行う。
出力回路44には、増幅器46や表示器45が接続されており、この出力回路44はプロセッサ41等からのデータを増幅器46や表示器45に出力する。
増幅器46は、プロセッサ41により演算された制御指令を増幅し、サーボバルブ28のアクチュエータ28aに出力する。
【0023】
油圧供給部10は、シリンダ11と、このシリンダ11に内蔵されたピストン12と、直動機構13と、電動モータ14とを有する。
シリンダ11の一端は、射出シリンダ2のシリンダ室3と管路によって接続されている。シリンダ室3側の接続位置は、シリンダ室3の前進方向の端部である。また、このシリンダ室3とシリンダ11とを結ぶ管路は、チェックバルブ24を介して、サーボバルブ28と開閉バルブ22の間の管路と管路によって接続されている。
【0024】
射出シリンダ2のシリンダ室3から作動油が排出されると、シリンダ室3とシリンダ11とを結ぶ管路を通じて作動油がシリンダ室11へ送られる。
シリンダ室11は、射出シリンダ2から排出される作動油を回収するタンクとして機能する。
【0025】
ピストン12は、シリンダ11に移動可能に嵌合しており、直動機構13を介して電動モータ14と連結されている。電動モータ14を回転させると、電動モータ14の回転力が直動機構13によって直線運動に変換され、これがピストン12に伝達される。
ピストン12が矢印A2の向きに駆動されると、シリンダ11内に存在する作動油が押し出される。シリンダ11から押し出される作動油は、射出シリンダ2のシリンダ室3へ供給されるとともに、チェックバルブ24およびサーボバルブ28を通じてアキュムレータ31へ供給される。
【0026】
次に、上記構成のダイカストマシン1の射出装置の動作の一例について図2を参照して説明する。
図2は、ダイカストマシン1の射出制御における射出圧力波形および射出速度波形の一例を示すグラフである。
図2に示すように、ダイカストマシン1の射出制御は、低速射出と高速射出からなる射出速度制御、および増圧制御の順で行われる。
【0027】
まず、ダイカストマシン1のスリーブ62内に所定量の溶湯を供給したのち、サーボバルブ28が制御装置40により制御される。
このとき、図1に示したように、アキュムレータ31からサーボバルブ28および開閉弁22を通じて作動油がシリンダ3内に供給される。このとき、射出速度Vが低速VL となるようにサーボバルブ28の開度が調整され、射出用ピストン48が低速VL で駆動される。
射出用ピストン48が前進すると、射出用ピストン48の前側に存在するシリンダ室3内の作動油は排出され、シリンダ11内に回収される。なお、この状態では、図1に示した油圧供給部10のピストン12は解放されており、排出された作動油のシリンダ11への供給により、ピストン12は矢印A1の向きに移動する。
【0028】
制御装置40は、射出開始点Oから位置検出器49の検出するプランジャ63の位置情報を逐次監視し、プランジャ63が高速開始点Dに達したところで、射出速度Vが高速VH となるようにサーボバルブ28の開度を拡げる。サーボバルブ28の開度が拡がることにより、シリンダ室3に流入する作動油の流量が増加し、射出用ピストン5の前進速度が増加する。
高速開始点Dは、スリーブ62からキャビティ61に向けて射出された溶湯の先端部がキャビティ61のゲートに略到達する位置である。
射出速度Vを高速VH に切り換えることにより、射出圧力PはPL からPH に上昇する。
【0029】
射出速度Vを高速VH に切り換えたのち、溶湯がキャビティ61に充填されると、射出速度VはVdで示すように、急に減速する。制御装置40は、この減速が開始する減速開始点Lを、位置検出器49の検出するプランジャ63の位置情報から認識することができる。射出速度Vが減速すると、射出圧力PはPdで示すように上昇する。
また、減速する射出速度Vdの傾きは、サーボバルブ28の開度を調整することにより制御される。すなわち、サーボバルブ28の開度に基づいて、減速制御が行われる。
【0030】
射出速度Vが減速し、プランジャ63の位置が増圧開始位点Mに到達したところで、制御装置40は、サーボバルブ28を所定の開度までさらに開く。これと同時に開閉バルブ23を開放可能な状態にする。
サーボバルブ28を所定の開度まで開くと、サーボバルブ28を通じて大流量の作動油が急激に供給される。これにより、開閉バルブ23は、サーボバルブ28の開度に応じて開き、作動油が開閉バルブ23を通じてシリンダ室4に供給される。
【0031】
シリンダ室4に作動油が供給されると、増圧用ピストン6が前進する。増圧用ピストン6が前進すると、増圧用ピストン6と射出用ピストン5との間の作動油の圧力が上昇するため、開閉バルブ22は自閉する。
すなわち、アキュムレータ31からシリンダ室3に向かう作動油は遮断され、シリンダ室3の増圧用ピストン6と射出用ピストン5との間の空間は密閉される。
【0032】
これにより、射出用ピストン5が背後から前進方向に押圧され、射出圧力PはPtで示すように上昇し、最大射出圧力Pmax に達する。
この最大射出圧力Pmax を所定期間維持することにより、鋳造品の成形が完了する。
【0033】
次に、前進した射出用ピストン5および増圧用ピストン6と昇圧した作動油を解放したアキュムレータ31の復元動作について説明する。
射出動作および増圧動作が完了した状態では、油圧供給部10のシリンダ11内には、射出シリンダ2から排出された作動油が供給された状態にある。この状態で、電動モータ14を駆動し、ピストン12を図1に示した矢印A2の向きに移動させる。
【0034】
ピストン12を図1に示した矢印A2の向きに移動させると、射出シリンダ2の作動油がシリンダ室3に供給されるとともに、アキュムレータ31にも供給される。
これにより、射出ピストン5および増圧用ピストン6は後退する。また、アキュムレータ31には、チェックバルブ24および開放されたサーボバルブ28を通じて昇圧された作動油が供給され、再び蓄圧される。
射出ピストン5および増圧用ピストン6の後退が完了し、アキュムレータ31の蓄圧が完了したところで、再び鋳造を行うことが可能となる。
【0035】
以上のように、本実施形態によれば、アキュムレータ31から供給される昇圧された作動液によって、射出シリンダの射出動作および増圧動作のすべてが行われる。また、アキュムレータ31から供給される昇圧された作動液を流量をサーボバルブ289によって制御することにより、射出動作および増圧動作の制御が行われる。このため、油圧回路20を含む装置構成が非常に簡素化され、装置コストを大幅に削減できる。
また、本実施形態では、射出ピストン5および増圧用ピストン6の後退およびアキュムレータ31の蓄圧を電動モータ14によって駆動される油圧供給部10によって行う。このため、高圧の作動油を供給する油圧源が不要となる。この結果、本実施形態に係るダイカストマシンを設置する場所に制限を受けない。すなわち、高圧の作動油を供給する油圧源を備えた場所でなくとも、本実施形態に係るダイカストマシンを動作させることが可能となる。
また、本実施形態では、油圧供給部10のシリンダ11を射出シリンダ11から排出される作動油を回収するタンクとしても使用するので、タンクが不要となり、装置をさらに小型化することができる。
【0036】
第2の実施形態
図3は、本発明の他の実施形態に係るダイカストマシンの射出装置の構成を示す図である。図3において、第1の実施形態と同一の構成部分については同一の符号を使用している。
図3に示すダイカストマシンの射出装置と、上述した第1の実施形態に係る射出装置との間で異なる点は、油圧供給部の構成である。
本実施形態に係る油圧供給部10Aは、タンク11Aと、電動モータ14Aと、油圧ポンプ15Aと、チェックバルブ16Aとを有する。
【0037】
タンク11Aは、射出シリンダ2のシリンダ室3と管路によって接続されており、シリンダ室3から排出される作動油を回収する。
油圧ポンプ15Aおよびチェックバルブ16Aは、タンク11Aと射出シリンダ2のシリンダ室3とを結ぶ管路に並列に接続された管路の中途に設けられている。
油圧ポンプ15Aは、電動モータ14Aによって駆動されることにより、タンク11Aに回収された作動油を昇圧して射出シリンダ2のシリンダ室3およびアキュムレータ31に向けて送りだす。
チェックバルブ16Aは、油圧ポンプ15Aから送りだされた作動油の流れを許容し、シリンダ室3から排出される作動油が油圧ポンプ15A側へ逆流するのを阻止する。
【0038】
本実施形態では、作動油を送りだす油圧ポンプ15Aとタンク11Aを別々に設けるため、第1の実施形態の場合と比較して装置が大型化する可能性があるが、油圧ポンプ15Aを使用するため、第1の実施形態の場合よりもさらに高圧の作動油を発生させやすい。
【0039】
第3の実施形態
図4は、本発明のさらに他の実施形態に係るダイカストマシンの射出装置の構成を示す図である。なお、図4において、第1の実施形態と同一の構成部分については同一の符号を使用している。
本実施形態に係る射出装置は、サーボバルブ28をアキュムレータ31と射出シリンダ2との間に設けるのではなく、射出シリンダ2の排出側に設けている。
【0040】
図4において、サーボバルブ28は、油圧供給部10のシリンダ11の一端と射出シリンダ2のシリンダ室3を結ぶ管路に設けられている。
このサーボバルブ28は、シリンダ室3から排出される作動油の流量を調整することにより、射出速度および射出圧力の制御を行う。
【0041】
本実施形態に係る射出装置の動作は、第1の実施形態と同様である。すなわち、アキュムレータ31から射出シリンダ2へ開閉バルブ22を通じて昇圧された作動油を供給し、射出速度Vが低速VL となるようにサーボバルブ28を制御する。
このとき、射出シリンダ2からサーボバルブ28を通じて排出された作動油は油圧供給部10のシリンダ11に回収される。
【0042】
その後、プランジャ63が上記した高速開始点Dに達したところで、射出速度Vが高速VH となるようにサーボバルブ28の開度を拡げる。
さらに、射出速度Vを高速VH に切り換えたのち、プランジャ63の位置が増圧開始位点Mに到達したところで、サーボバルブ28を所定の開度までさらに開き、同時に開閉バルブ23を開放可能な状態にして増圧する。
このとき、開閉バルブ23は、サーボバルブ28の開度に応じて開き、作動油が開閉バルブ23を通じてシリンダ室4に供給される。開閉バルブ22は自閉する。
【0043】
油圧作動部10の電動モータ14を駆動すると、ピストン12が矢印A2の向きに移動し、シリンダ11内の作動油が昇圧されて押し出される。シリンダ11から押し出された作動油は、サーボバルブ28を通じてシリンダ室3へ供給されるとともに、チェック弁24を通じてアキュムレータ31に供給される。これにより、射出用ピストン5と増圧用ピストン6の後退と、アキュムレータ31の蓄圧が行われる。
【0044】
以上のように、本実施形態によれば、射出シリンダ2の作動油の排出側にサーボバルブ28を設けて射出動作および増圧動作を行う場合においても、第1の実施形態と同様の効果が得られる。
【0045】
第4の実施形態
図5は、本発明のさらに他の実施形態に係るダイカストマシンの射出装置の構成を示す図である。
本実施形態に係る射出装置は、図4に示した射出装置の油圧供給部10を図3に示した油圧供給部10Aに代えた構成であり、その他の構成は、図4に示した第3の実施形態に係る射出装置と同じである。
このように、射出シリンダ2の作動油の排出側にサーボバルブ28を設けて射出動作および増圧動作を行う場合においても、第2の実施形態と同様の効果返られる。
【0046】
本発明は上述した各実施形態に限定されない。上述した実施形態では、本発明の作動液として作動油の場合を例に挙げて説明したが、作動油以外の液体を使用することも可能である。
また、上述した実施形態では、本発明のモータとして電動モータの場合を例に挙げて説明したが、油圧モータ等の他の種類のモータを使用することも可能である。
また、上述した実施形態では、本発明の制御バルブとしてサーボバルブ28を用いた場合について説明したが、これに限定されない。たとえば、比例電磁弁、ディジタル弁、メカニカル制御弁等のリアルタイムに弁開度を制御可能な制御バルブであれば本発明を適用可能である。
【0047】
【発明の効果】
本発明によれば、射出速度および鋳造圧力のリアルタイム制御が可能で、かつ、安価で簡素な構成のダイカストマシンの射出装置が提供される。
また、本発明によれば、ダイカストマシンを動作させるために、高圧の大容量作動液を供給する液圧源が必要ない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの射出装置の構成を示す図である。
【図2】本発明の一実施形態に係るダイカストマシンの射出制御における射出圧力波形および射出速度波形の一例を示すグラフである。
【図3】本発明の他の実施形態に係るダイカストマシンの射出装置の構成を示す図である。
【図4】本発明のさらに他の実施形態に係るダイカストマシンの射出装置の構成を示す図である。
【図5】本発明のさらに他の実施形態に係るダイカストマシンの射出装置の構成を示す図である。
【図6】射出装置の従来例を示す図である。
【符号の説明】
1…ダイカストマシン
2…射出シリンダ
3,4…シリンダ室
5…射出用ピストン
6…増圧用ピストン
10,10A…油圧供給部
11…シリンダ
11A…タンク
12,12A…ピストン
14,14A…電動モータ
20…油圧回路
22,23…開閉バルブ
24…チェックバルブ
31…アキュムレータ
40…制御装置
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an injection device for a die casting machine.
[0002]
[Prior art]
In a die casting machine, casting is performed by injecting molten metal into a cavity of a mold by an injection plunger. The quality of a casting is greatly affected by the injection speed of the molten metal and the casting pressure (injection pressure). For this reason, the control of the injection cylinder that drives the injection plunger controls the injection speed and the casting pressure (injection pressure) according to the state of filling of the molten metal during the casting cycle to realize the optimum injection operation. ing.
For example, in a predetermined section after the start of injection, the injection speed is set low so that the molten metal in the injection sleeve does not entrain air. Next, after the tip of the molten metal reaches the entrance of the cavity, the injection speed is switched to high speed in order to complete the filling of the molten metal into the cavity before the molten metal is cooled and solidified. After the filling of the molten metal into the cavity is completed, the casting pressure (injection pressure) is rapidly increased, and the molten metal in the cavity is solidified while being pressurized.
[0003]
FIG. 6 is a diagram showing a conventional example of an injection device.
In the die casting machine 100 shown in FIG. 6, the mold 110 has a cavity 111 inside, and an injection sleeve 112 is connected so as to communicate with the cavity 111. As the injection plunger 113 fitted and inserted into the injection sleeve 112 advances, the molten metal supplied from the hot water supply port 114 by the ladle 115 is injected and filled into the cavity 111.
The injection plunger 113 is driven by the injection cylinder 120. The injection cylinder 120 includes an injection cylinder 121 having a built-in injection piston 122 connected to an injection plunger 113 via a rod 125, and a pressure-increasing piston 124 which communicates with the rear end of the injection cylinder 121. And a pressure-increasing cylinder 123.
A hydraulic circuit 130 is connected to the injection cylinder 121 and the pressure increasing cylinder 123. The hydraulic circuit 130 includes a hydraulic source 131, an accumulator 132, an injection speed adjusting valve 137, a check valve 136, a pressure increasing check valve 135, and the like.
The hydraulic circuit 130 drives the injection cylinder 121 and the pressure increasing cylinder 123 in a so-called meter-in system.
The injection speed adjusting valve 137 is an electromagnetic control valve driven by a solenoid 138, and the opening degree of the valve is detected by the encoder 39. The injection speed adjusting valve 137 is controlled by the control circuit 140 based on the valve opening detected by the encoder 139. The injection speed is controlled by controlling the injection speed adjusting valve 137.
The opening degree of the pressure-increasing check valve 135 can be adjusted by a motor. When the pressure-increasing check valve 135 is opened, pressure increase is started.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when the hydraulic pressure is increased after the filling of the molten metal into the cavity is completed, the hydraulic fluid is directly supplied to the pressure increasing cylinder 123 by the accumulator 132, so that the hydraulic circuit 130 of the injection device is supplied to the pressure increasing cylinder 123. The flow rate of the working fluid is constant without being controlled.
If the flow rate of the hydraulic fluid supplied to the pressure-intensifying cylinder 123 is constant, the rising curve of the pressure (casting pressure) at the time of pressure increase becomes gentler as it approaches the maximum pressure defined by the pressure of the accumulator 132, and the secondary curve increases. It becomes a curve.
On the other hand, in order to stabilize and improve the quality of die-cast products, the rise curve of the casting pressure should be as close as possible to the critical casting pressure rise time curve called the burr critical pressurization curve determined by the specifications of the mold and the material of the product. Is preferred. In other words, by controlling the pressure rise characteristics at the time of pressure increase so as to approach the critical casting pressure rise time curve, it is possible to produce a die-cast product of good quality with less occurrence of casting burrs.
However, if the pressure at the time of pressure increase is to be controlled in real time, a valve such as a servo valve for adjusting the valve opening in real time is required for the pressure increase check valve 135, and the hydraulic circuit 130 becomes very expensive.
[0005]
The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide an inexpensive and simple configuration of an injection device for a die casting machine capable of real-time control of an injection speed and a casting pressure. To provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a die casting for performing an injection operation for injecting and filling a molten metal into a cavity formed in a mold by advancing an injection plunger, and a pressure increasing operation for increasing a casting pressure of the molten metal filled in the cavity. An injection device for a machine, comprising: an injection piston connected to the injection plunger; and an injection cylinder incorporating a pressure-increasing piston disposed behind the injection piston; An accumulator for supplying hydraulic fluid of a required hydraulic pressure to the injection cylinder, a hydraulic circuit including a control valve for controlling an injection operation and a pressure increasing operation of the injection cylinder, and a motor as a drive source, Connected to a circuit, after the injection operation of the injection cylinder, retracts the injection piston and the pressure increasing piston to predetermined positions; And a supply fluid pressure supply means hydraulic fluid to Yumureta.
[0007]
Preferably, the hydraulic pressure supply means includes a cylinder device having a built-in piston and capable of outputting pressurized hydraulic fluid, and the motor drives the piston.
[0008]
More preferably, the cylinder device also serves as a tank for collecting hydraulic fluid discharged by driving the injection cylinder.
[0009]
The hydraulic pressure supply means includes a tank for collecting hydraulic fluid discharged from the injection cylinder, and a hydraulic pump capable of increasing and supplying hydraulic fluid contained in the tank, and the motor includes: A configuration for driving the pressure pump is also possible.
[0010]
In the present invention, the injection operation and the pressure increase operation of the injection cylinder are performed by the pressurized hydraulic fluid supplied from the accumulator.
By the injection operation and the pressure increasing operation, the injection piston and the pressure increasing piston built in the injection cylinder advance. The pressurized hydraulic fluid stored in the accumulator is released by the injection operation and the pressure increasing operation.
From this state, the hydraulic pressure supply means supplies the hydraulic fluid to the injection cylinder through the hydraulic circuit to retract the injection piston and the pressure increasing piston to a predetermined position, and supplies the pressurized hydraulic fluid to the accumulator. .
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First Embodiment FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an injection device of a die casting machine according to one embodiment of the present invention.
In FIG. 1, a die 60 of the die casting machine 1 has a cavity 61 inside, and an injection sleeve 62 is connected to communicate with the cavity 61. When the injection plunger 63 fitted and inserted into the injection sleeve 62 advances, the molten metal supplied to the injection sleeve 62 is injected and filled into the cavity 61.
[0012]
The injection device that drives the injection plunger 63 includes the injection cylinder 2, the hydraulic circuit 20, the control device 40, the accumulator 31, and the hydraulic pressure supply unit 10.
The injection cylinder 2 is an embodiment of the injection cylinder of the present invention, the hydraulic circuit 20 is a hydraulic circuit of the present invention, the accumulator 31 is an accumulator of the present invention, and the hydraulic supply unit 10 is a hydraulic circuit of the present invention. is there.
[0013]
The injection cylinder 2 has a cylinder chamber 3 containing an injection piston 5 and a cylinder chamber 4 containing a pressure-increasing piston 6. These cylinder chambers 3 and 4 communicate with each other, and the diameter of the cylinder chamber 4 is larger than that of the cylinder chamber 3.
[0014]
The injection piston 5 is connected to the plunger 63 by a piston rod 5a.
The pressure-increasing piston 6 is arranged behind the injection piston 5 and has a larger diameter than the injection piston 5.
[0015]
At the tip of the injection cylinder 2, a position detector 49 for detecting the position of the piston rod 5a (plunger 63) is provided.
[0016]
The hydraulic circuit 20 includes open / close valves 22 and 23, a check valve 24, and a servo valve 28.
The accumulator 31 is connected by a pipe to the cylinder chamber 3 on the side of the injection piston 5 opposite to the piston rod 5a. A servo valve 28 and an on-off valve 22 are connected in the middle of the pipe.
The accumulator 31 supplies a working fluid for driving (forwarding) the injection piston 5 to the back side of the injection piston 5.
[0017]
The opening / closing valve 22 allows the flow of hydraulic oil supplied from the accumulator 31 to the cylinder chamber 3 through the servo valve 28, and prevents the flow of hydraulic oil flowing backward from the cylinder chamber 3 to the servo valve 28.
[0018]
The check valve 24 branches off from a pipe between the servo valve 28 and the opening / closing valve 22 and is provided in the middle of a pipe connected to the hydraulic pressure supply unit 10 side. The check valve 24 prevents the hydraulic oil supplied from the accumulator 31 from flowing out to the hydraulic supply unit 10 side, and allows the flow of the hydraulic oil supplied from the hydraulic supply unit 10 side.
[0019]
A pipe branching off from a pipe between the servo valve 28 and the opening / closing valve 22 is connected via the opening / closing valve 23 to a side opposite to the injection piston 5 of the pressure-increasing piston 6 in the cylinder chamber 4. This pipeline supplies the hydraulic fluid supplied from the accumulator 31 for driving (advancing) the pressure-increasing piston 6 to the rear side of the pressure-increasing piston 6.
[0020]
The servo valve 28 is provided in a pipe between the accumulator 31 and the on-off valve 22. The servo valve 28 includes an actuator 28a for opening and closing the valve and a position detector 28b for detecting the opening of the valve. When the control signal 46s from the control device 40 is input to the actuator 28a, the opening degree of the valve is adjusted. By controlling the opening degree of the valve, the flow rate of the working fluid supplied from the accumulator 31 to the injection cylinder 2 is controlled. Further, the opening degree of the valve is detected by the position detector 28b and fed back to the control device 40.
[0021]
The opening / closing valve 23 is a pilot check valve. The open / close valve 23 opens and closes a pipe connecting the cylinder chamber 4 and the accumulator 31 by a pilot operation, and when opened, allows only the flow of the hydraulic fluid into the cylinder chamber 4.
[0022]
The control device 40 includes a processor 41, a memory 42, an input circuit 43, an output circuit 44, an amplifier 46, a display 45, a data input device 47, and the like.
The memory 42, the input circuit 43, and the output circuit 44 are connected to the processor 41 by a bus.
The memory 42 stores a program for driving and controlling the servo valve 28 and the like.
A data input device 47, a position detector 49, a pressure detector 48, and the like are connected to the input circuit 43. The input circuit 43 includes data input from the data input device 47 and a plunger 63 detected by the position detector 49. And the pressure information 48s detected by the pressure detector 48 are output to the processor 41.
The processor 41 performs an operation such as calculating a command for the servo valve 28 based on a program stored in the memory 42. Specifically, the processor 41 performs an injection speed control based on the position information 49s detected by the position detector 49, and performs a casting pressure (injection pressure) control based on the pressure information 48s of the pressure detector 48. .
An amplifier 46 and a display 45 are connected to the output circuit 44, and the output circuit 44 outputs data from the processor 41 and the like to the amplifier 46 and the display 45.
The amplifier 46 amplifies the control command calculated by the processor 41 and outputs the amplified control command to the actuator 28a of the servo valve 28.
[0023]
The hydraulic pressure supply unit 10 includes a cylinder 11, a piston 12 built in the cylinder 11, a linear motion mechanism 13, and an electric motor 14.
One end of the cylinder 11 is connected to the cylinder chamber 3 of the injection cylinder 2 by a pipe. The connection position on the cylinder chamber 3 side is the end of the cylinder chamber 3 in the forward direction. A pipe connecting the cylinder chamber 3 and the cylinder 11 is connected via a check valve 24 to a pipe between the servo valve 28 and the open / close valve 22.
[0024]
When the hydraulic oil is discharged from the cylinder chamber 3 of the injection cylinder 2, the hydraulic oil is sent to the cylinder chamber 11 through a pipe connecting the cylinder chamber 3 and the cylinder 11.
The cylinder chamber 11 functions as a tank for collecting hydraulic oil discharged from the injection cylinder 2.
[0025]
The piston 12 is movably fitted to the cylinder 11, and is connected to an electric motor 14 via a linear motion mechanism 13. When the electric motor 14 is rotated, the torque of the electric motor 14 is converted into linear motion by the linear motion mechanism 13 and transmitted to the piston 12.
When the piston 12 is driven in the direction of the arrow A2, the hydraulic oil present in the cylinder 11 is pushed out. The hydraulic oil pushed out from the cylinder 11 is supplied to the cylinder chamber 3 of the injection cylinder 2 and is supplied to the accumulator 31 through the check valve 24 and the servo valve 28.
[0026]
Next, an example of the operation of the injection device of the die casting machine 1 having the above configuration will be described with reference to FIG.
FIG. 2 is a graph showing an example of an injection pressure waveform and an injection speed waveform in the injection control of the die casting machine 1.
As shown in FIG. 2, the injection control of the die casting machine 1 is performed in the order of injection speed control including low-speed injection and high-speed injection, and pressure increase control.
[0027]
First, after supplying a predetermined amount of molten metal into the sleeve 62 of the die casting machine 1, the servo valve 28 is controlled by the control device 40.
At this time, as shown in FIG. 1, hydraulic oil is supplied from the accumulator 31 into the cylinder 3 through the servo valve 28 and the on-off valve 22. At this time, the opening of the servo valve 28 is adjusted so that the injection speed V becomes the low speed VL, and the injection piston 48 is driven at the low speed VL.
When the injection piston 48 moves forward, the hydraulic oil in the cylinder chamber 3 existing in front of the injection piston 48 is discharged and collected in the cylinder 11. In this state, the piston 12 of the hydraulic pressure supply unit 10 shown in FIG. 1 is released, and the piston 12 moves in the direction of arrow A1 by supplying the discharged hydraulic oil to the cylinder 11.
[0028]
The control device 40 sequentially monitors the position information of the plunger 63 detected by the position detector 49 from the injection start point O, and when the plunger 63 reaches the high-speed start point D, the servo is controlled so that the injection speed V becomes the high-speed VH. The degree of opening of the valve 28 is increased. By increasing the opening of the servo valve 28, the flow rate of the working oil flowing into the cylinder chamber 3 increases, and the forward speed of the injection piston 5 increases.
The high-speed start point D is a position where the leading end of the molten metal injected from the sleeve 62 toward the cavity 61 substantially reaches the gate of the cavity 61.
By switching the injection speed V to the high speed VH, the injection pressure P rises from PL to PH.
[0029]
After switching the injection speed V to the high speed VH, when the cavity 61 is filled with the molten metal, the injection speed V rapidly decreases as indicated by Vd. The control device 40 can recognize the deceleration start point L at which the deceleration starts from the position information of the plunger 63 detected by the position detector 49. When the injection speed V decreases, the injection pressure P increases as indicated by Pd.
Further, the inclination of the injection speed Vd to be decelerated is controlled by adjusting the opening of the servo valve 28. That is, deceleration control is performed based on the opening of the servo valve 28.
[0030]
When the injection speed V decreases and the position of the plunger 63 reaches the pressure increase start position M, the control device 40 further opens the servo valve 28 to a predetermined opening. At the same time, the open / close valve 23 is opened.
When the servo valve 28 is opened to a predetermined opening, a large flow of hydraulic oil is rapidly supplied through the servo valve 28. As a result, the open / close valve 23 opens according to the opening of the servo valve 28, and hydraulic oil is supplied to the cylinder chamber 4 through the open / close valve 23.
[0031]
When hydraulic oil is supplied to the cylinder chamber 4, the pressure-increasing piston 6 moves forward. When the pressure-increasing piston 6 moves forward, the pressure of the hydraulic oil between the pressure-increasing piston 6 and the injection piston 5 increases, so that the on-off valve 22 self-closes.
That is, the hydraulic oil flowing from the accumulator 31 toward the cylinder chamber 3 is shut off, and the space between the pressure-increasing piston 6 and the injection piston 5 in the cylinder chamber 3 is sealed.
[0032]
As a result, the injection piston 5 is pressed in the forward direction from behind, and the injection pressure P rises as indicated by Pt and reaches the maximum injection pressure Pmax.
By maintaining the maximum injection pressure Pmax for a predetermined period, the molding of the casting is completed.
[0033]
Next, the restoring operation of the accumulator 31 in which the injection piston 5 and the pressure-increasing piston 6 that have moved forward and the pressurized hydraulic oil is released will be described.
In a state where the injection operation and the pressure increase operation are completed, the hydraulic oil discharged from the injection cylinder 2 is supplied into the cylinder 11 of the hydraulic pressure supply unit 10. In this state, the electric motor 14 is driven to move the piston 12 in the direction of the arrow A2 shown in FIG.
[0034]
When the piston 12 is moved in the direction of arrow A <b> 2 shown in FIG. 1, the operating oil of the injection cylinder 2 is supplied to the cylinder chamber 3 and also to the accumulator 31.
As a result, the injection piston 5 and the pressure increasing piston 6 are retracted. Further, the pressurized hydraulic oil is supplied to the accumulator 31 through the check valve 24 and the opened servo valve 28, and is stored again.
When the retraction of the injection piston 5 and the pressure-increasing piston 6 is completed and the accumulation of pressure in the accumulator 31 is completed, casting can be performed again.
[0035]
As described above, according to the present embodiment, all of the injection operation and the pressure increasing operation of the injection cylinder are performed by the pressurized hydraulic fluid supplied from the accumulator 31. In addition, by controlling the flow rate of the pressurized hydraulic fluid supplied from the accumulator 31 by the servo valve 289, the injection operation and the pressure increasing operation are controlled. For this reason, the device configuration including the hydraulic circuit 20 is greatly simplified, and the device cost can be significantly reduced.
Further, in the present embodiment, the retraction of the injection piston 5 and the pressure-increasing piston 6 and the accumulation of the pressure in the accumulator 31 are performed by the hydraulic pressure supply unit 10 driven by the electric motor 14. Therefore, a hydraulic source for supplying high-pressure hydraulic oil is not required. As a result, there is no restriction on the location where the die casting machine according to the present embodiment is installed. That is, it is possible to operate the die casting machine according to the present embodiment even in a place that does not include a hydraulic pressure source that supplies high-pressure hydraulic oil.
Further, in the present embodiment, the cylinder 11 of the hydraulic pressure supply unit 10 is also used as a tank for collecting the hydraulic oil discharged from the injection cylinder 11, so that no tank is required and the apparatus can be further downsized.
[0036]
Second Embodiment FIG. 3 is a view showing a configuration of an injection device of a die casting machine according to another embodiment of the present invention. In FIG. 3, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
The difference between the injection device of the die casting machine shown in FIG. 3 and the injection device according to the first embodiment described above is the configuration of the hydraulic pressure supply unit.
The hydraulic supply unit 10A according to the present embodiment includes a tank 11A, an electric motor 14A, a hydraulic pump 15A, and a check valve 16A.
[0037]
The tank 11A is connected to the cylinder chamber 3 of the injection cylinder 2 by a pipe, and collects hydraulic oil discharged from the cylinder chamber 3.
The hydraulic pump 15A and the check valve 16A are provided in the middle of a pipeline connected in parallel to a pipeline connecting the tank 11A and the cylinder chamber 3 of the injection cylinder 2.
The hydraulic pump 15 </ b> A is driven by the electric motor 14 </ b> A, thereby increasing the pressure of the hydraulic oil collected in the tank 11 </ b> A and sending it to the cylinder chamber 3 of the injection cylinder 2 and the accumulator 31.
The check valve 16A allows the flow of the hydraulic oil sent from the hydraulic pump 15A, and prevents the hydraulic oil discharged from the cylinder chamber 3 from flowing backward to the hydraulic pump 15A.
[0038]
In the present embodiment, since the hydraulic pump 15A for sending out the hydraulic oil and the tank 11A are separately provided, there is a possibility that the size of the apparatus may be increased as compared with the case of the first embodiment. Further, it is easier to generate a high-pressure hydraulic oil than in the case of the first embodiment.
[0039]
Third Embodiment FIG. 4 is a view showing a configuration of an injection device of a die casting machine according to still another embodiment of the present invention. In FIG. 4, the same components as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals.
In the injection device according to the present embodiment, the servo valve 28 is not provided between the accumulator 31 and the injection cylinder 2 but provided on the discharge side of the injection cylinder 2.
[0040]
In FIG. 4, the servo valve 28 is provided in a pipe connecting one end of the cylinder 11 of the hydraulic pressure supply unit 10 and the cylinder chamber 3 of the injection cylinder 2.
The servo valve 28 controls the injection speed and the injection pressure by adjusting the flow rate of the hydraulic oil discharged from the cylinder chamber 3.
[0041]
The operation of the injection device according to this embodiment is the same as that of the first embodiment. That is, pressurized hydraulic oil is supplied from the accumulator 31 to the injection cylinder 2 through the open / close valve 22, and the servo valve 28 is controlled so that the injection speed V becomes the low speed VL.
At this time, the hydraulic oil discharged from the injection cylinder 2 through the servo valve 28 is collected in the cylinder 11 of the hydraulic pressure supply unit 10.
[0042]
Thereafter, when the plunger 63 reaches the above-described high-speed start point D, the opening of the servo valve 28 is expanded so that the injection speed V becomes the high-speed VH.
Further, after the injection speed V is switched to the high speed VH, when the position of the plunger 63 reaches the pressure increase start position M, the servo valve 28 is further opened to a predetermined opening degree, and the opening and closing valve 23 can be opened at the same time. And increase the pressure.
At this time, the open / close valve 23 opens according to the opening of the servo valve 28, and hydraulic oil is supplied to the cylinder chamber 4 through the open / close valve 23. The opening / closing valve 22 self-closes.
[0043]
When the electric motor 14 of the hydraulic operating section 10 is driven, the piston 12 moves in the direction of arrow A2, and the hydraulic oil in the cylinder 11 is pressurized and pushed out. The hydraulic oil pushed out from the cylinder 11 is supplied to the cylinder chamber 3 through the servo valve 28 and is supplied to the accumulator 31 through the check valve 24. Thus, the injection piston 5 and the pressure increasing piston 6 are retracted, and the accumulator 31 accumulates pressure.
[0044]
As described above, according to the present embodiment, even when the servo valve 28 is provided on the discharge side of the hydraulic oil of the injection cylinder 2 to perform the injection operation and the pressure increasing operation, the same effects as those of the first embodiment can be obtained. can get.
[0045]
Fourth embodiment FIG. 5 is a view showing a configuration of an injection device of a die casting machine according to still another embodiment of the present invention.
The injection device according to the present embodiment has a configuration in which the hydraulic supply unit 10 of the injection device shown in FIG. 4 is replaced with the hydraulic supply unit 10A shown in FIG. 3, and the other configuration is the same as the third configuration shown in FIG. This is the same as the injection device according to the embodiment.
As described above, even when the servo valve 28 is provided on the hydraulic cylinder discharge side of the injection cylinder 2 to perform the injection operation and the pressure increasing operation, the same effects as in the second embodiment can be obtained.
[0046]
The present invention is not limited to the above embodiments. In the above-described embodiment, the case of using hydraulic oil as the hydraulic fluid of the present invention has been described as an example. However, a liquid other than hydraulic oil can be used.
Further, in the above-described embodiment, the case where the motor of the present invention is an electric motor has been described as an example. However, another type of motor such as a hydraulic motor can be used.
In the above-described embodiment, the case where the servo valve 28 is used as the control valve of the present invention has been described. However, the present invention is not limited to this. For example, the present invention is applicable to any control valve such as a proportional solenoid valve, a digital valve, and a mechanical control valve that can control the valve opening in real time.
[0047]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the injection apparatus of the die-casting machine of an inexpensive and simple structure which can perform real-time control of an injection speed and casting pressure is provided.
Further, according to the present invention, in order to operate the die casting machine, there is no need for a hydraulic pressure source for supplying a high-pressure large-capacity hydraulic fluid.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a configuration of an injection device of a die casting machine according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a graph showing an example of an injection pressure waveform and an injection speed waveform in injection control of the die casting machine according to one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing a configuration of an injection device of a die casting machine according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view showing a configuration of an injection device of a die casting machine according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a view showing a configuration of an injection device of a die casting machine according to still another embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram showing a conventional example of an injection device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Die-casting machine 2 ... Injection cylinder 3, 4 ... Cylinder chamber 5 ... Injection piston 6 ... Pressure increasing piston 10, 10A ... Hydraulic supply part 11 ... Cylinder 11A ... Tank 12, 12A ... Piston 14, 14A ... Electric motor 20 ... Hydraulic circuits 22, 23 Open / close valve 24 Check valve 31 Accumulator 40 Control device

Claims (4)

  1. 射出プランジャを前進させて金型に形成されたキャビティに金属溶湯を射出、充填する射出動作と、前記キャビティに充填された金属溶湯の鋳造圧力を上昇させる増圧動作とを行うダイカストマシンの射出装置であって、
    前記射出プランジャに連結された射出用ピストンと、前記射出用ピストンの背後に配置された増圧用ピストンとを内蔵する射出シリンダと、
    前記射出動作および前記増圧動作に必要な液圧の作動液を前記射出シリンダへ供給するアキュムレータと、
    前記射出シリンダの射出動作および増圧動作を制御する制御バルブを含む液圧回路と、
    駆動源としてモータを有し、前記液圧回路に接続され、前記射出シリンダの射出動作後に、前記射出用ピストンおよび前記増圧用ピストンを所定位置へ後退させ、かつ、前記アキュムレータへ作動液を供給する液圧供給手段と
    を有するダイカストマシンの射出装置。
    An injection device of a die casting machine for performing an injection operation for injecting and filling a molten metal into a cavity formed in a mold by advancing an injection plunger, and a pressure increasing operation for increasing a casting pressure of the molten metal filled in the cavity. And
    An injection piston coupled to the injection plunger, and an injection cylinder incorporating a pressure-increasing piston disposed behind the injection piston;
    An accumulator for supplying the injection cylinder with hydraulic fluid required for the injection operation and the pressure increasing operation,
    A hydraulic circuit including a control valve for controlling the injection operation and the pressure increase operation of the injection cylinder,
    It has a motor as a drive source, is connected to the hydraulic circuit, and after the injection operation of the injection cylinder, retreats the injection piston and the pressure-increasing piston to predetermined positions, and supplies hydraulic fluid to the accumulator. An injection device for a die casting machine having a liquid pressure supply unit.
  2. 前記液圧供給手段は、ピストンを内蔵し、昇圧された作動液を出力可能なシリンダ装置を有し、
    前記モータは、前記ピストンを駆動する
    請求項1に記載のダイカストマシンの射出装置。
    The hydraulic pressure supply means has a cylinder device that has a built-in piston and can output a pressurized hydraulic fluid,
    The injection device for a die casting machine according to claim 1, wherein the motor drives the piston.
  3. 前記シリンダ装置は、前記射出シリンダの駆動により排出される作動液を回収するタンクを兼ねている
    請求項2に記載のダイカストマシンの射出装置。
    The injection device for a die casting machine according to claim 2, wherein the cylinder device also serves as a tank for collecting a hydraulic fluid discharged by driving the injection cylinder.
  4. 前記液圧供給手段は、前記射出シリンダから排出される作動液を回収するタンクと、
    前記タンクに収容された作動液を昇圧して供給可能な液圧ポンプを有し、
    前記モータは、前記液圧ポンプを駆動する
    請求項1に記載のダイカストマシンの射出装置。
    A tank for collecting the hydraulic fluid discharged from the injection cylinder;
    Having a hydraulic pump capable of supplying pressurized hydraulic fluid contained in the tank,
    The injection device of a die casting machine according to claim 1, wherein the motor drives the hydraulic pump.
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