JP2004270356A - シールド機、トンネルの構築方法およびトンネル - Google Patents

Abstract

【課題】同一の単円形型シールド機を用いて、用途に応じた断面拡幅部を有するトンネルを構築できるシールド機、トンネルの構築方法およびトンネルを提供すること
【解決手段】スキンプレート５の内周面４に鋼製ライナ１７を固定したシールド機１の片側に余掘り部１１を設ける。所定の位置で鋼製ライナ１７をスキンプレート５からセグメントリング１５に固定しなおした後、鋼製ライナ１７と一体化されたセグメントリング１５の前方に拡幅準備用セグメントリング１９、拡幅用セグメントリング２１を設置する。拡幅用セグメントリング２１は、２分割され、境界部には二重構造部２４が設けられる。二重構造部２４において、スライド部材である端部２６ａと端部２６ｂをガイド部材２５に沿って移動させることにより拡幅用セグメントリング２１を拡幅し、端部２６ａと端部２６ｂの間に間詰めピース２７を挿入する。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールド機、トンネルの構築方法およびトンネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
道路トンネルの分岐・合流部や非常駐車帯、共同溝や下水道等の断面拡幅部などでは、トンネルの断面を変化させる必要がある。従来、トンネル断面変化に対応するには、開削工事により切拡げを行う方法、地盤改良によって地盤を強化して地中で切拡げ工事を行う方法、掘削断面の形状を変化させることができるシールド機を用いる方法等が採られてきた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−２４２５８５
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、工事用地確保の問題等から地上からの施工ができない場合には工法選定に苦慮する。地盤改良併用による地中からの施工法を用いた場合には、工程長期化とコスト上昇の問題が発生している。
【０００５】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、同一の単円形型シールド機を用いて、用途に応じた断面拡幅部を有するトンネルを構築できるシールド機、トンネルの構築方法およびトンネルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための第１の発明は、スキンプレートの内周に沿って設けられた、前記スキンプレートに着脱可能なライナと、前記ライナの内周面に設けられたテールシールとを具備することを特徴とするシールド機である。
【０００７】
スキンプレートは、拡幅可能なものとする。ライナは、例えば鋼製であり、周方向の断面がほぼ円形のスキンプレートと、円形のセグメントリングとの間に生じる隙間を小さくするために設置される。ライナは、例えば固定ピンとボルトを用いてスキンプレートに固定され、これらを取り外すことにより、スキンプレートと切り離すことができる。
【０００８】
ライナの内周面には、セグメントとの間の止水性を確保するためのテールシールが設けられる。このテールシールは、スキンプレートの内周面に設けられるものと同様のものとする。スキンプレートとライナとの間には、止水手段が設けられる。止水手段とは、例えば、Ｏリング、ガスケット、ワイヤ式テールブラシ、シール等の止水材である。
【０００９】
第１の発明では、周方向の断面がほぼ円形のスキンプレートと、円形のセグメントリングとの間に生じる隙間を小さくするために、スキンプレートの内周に沿って着脱可能なライナを設ける。また、ライナとセグメントリングとの間の止水のために、ライナの内周面にテールシールを設ける。
【００１０】
第２の発明は、スキンプレートの内周に沿って第１のライナが設けられたシールド機を用いて、余掘り部を設けつつ地山を掘削する工程（ａ）と、前記第１のライナを前記スキンプレートから取り外し、第１の通常セグメントリングに固定する工程（ｂ）と、前記第１のライナおよび前記第１の通常セグメントリングの前方に拡幅準備用セグメントリングを設置する工程（ｃ）と、前記拡幅準備用セグメントの前方に拡幅用セグメントリングを設置する工程（ｄ）と、前記スキンプレートと前記拡幅用セグメントリングを同時に拡幅させる工程（ｅ）とを具備することを特徴とするトンネルの構築方法である。
【００１１】
シールド機には、第１の発明のシールド機を用いる。工程（ａ）では、スキンプレートの片側または両側に余掘り部を設ける。スキンプレートの片側のみに余掘り部を設ける場合には、工程（ｅ）で、余掘り部を設けていない地山に反力をとってスキンプレートを拡幅させる。
【００１２】
第１のライナは、第１の発明についての説明で述べたように、スキンプレートに対して着脱可能である。第１のライナは、トンネル通常断面部分では、セグメントリングとスキンプレートとの隙間を狭めるためにスキンプレートに固定されるが、工程（ｂ）で、スキンプレートから取り外し、第１の通常セグメントリングに固定された後、地山中に残置される。
【００１３】
拡幅準備用セグメントリング、拡幅前の拡幅用セグメントリングのトンネル周方向の断面は、第１のライナが固定された第１の通常セグメントリングとほぼ同じ形状とする。拡幅用セグメントリングは、例えば、スライド部材とスライド部材に沿って設けられるガイド部材からなる二重構造部を有する。二重構造部を有する拡幅用セグメントリングでは、スライド部材のスライドに伴って生じる隙間部分に間詰めピースを挿入することにより、構造的強度を確保する。
【００１４】
工程（ｅ）の後には、必要に応じて、縮幅用セグメントリングを設置する工程（ｆ）と、縮幅用セグメントリングの前方に、第２のライナが固定された第２の通常セグメントリングを設置する工程（ｇ）と、スキンプレートと縮幅用セグメントリングを同時に縮幅させる工程（ｈ）と、第２のライナを第２の通常セグメントリングから取り外し、スキンプレートに固定する工程（ｉ）とをさらに設けてもよい。
【００１５】
縮幅用セグメントリングには、例えば、拡幅用セグメントリングとほぼ同様の構造のものを用いる。縮幅用セグメントリングは、拡幅用セグメントリングと同様に、スライド部材とスライド部材に沿って設けられるガイド部材からなる二重構造部を有するものとする。この場合、縮幅前には、隙間部分に間詰めピースを挿入することにより、構造的強度を確保しておく。
【００１６】
第２のライナも、スキンプレートに対して着脱可能である。第２のライナは、工程（ｉ）で、第２の通常セグメントリングから取り外した後、トンネル通常断面部分に設置されるセグメントリングとスキンプレートとの隙間を狭めるためにスキンプレートに固定される。
【００１７】
第２の発明では、まず、スキンプレートの内周に沿って第１のライナが設けられたシールド機を用いて、余掘り部を設けつつ地山を掘削する。そして、第１のライナをスキンプレートから取り外して第１の通常セグメントリングに固定し、第１のライナおよび第１の通常セグメントリングの前方に拡幅準備用セグメントリングを設置する。さらに、拡幅準備用セグメントの前方に拡幅用セグメントリングを設置し、スキンプレートと拡幅用セグメントリングを同時に拡幅させる。
【００１８】
第３の発明は、第２の発明のトンネルの構築方法を用いて構築されたトンネルである。第３の発明では、第１の発明のシールド機を用いて、第２の発明のトンネルの構築方法により、断面拡幅部を有するトンネルを構築する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施の形態について詳細に説明する。図１は、トンネル拡幅時の各工程を示す断面図である。図１の各図は、トンネルおよびシールド機１を水平面で切断し、地上側から見たものである。図２は、シールド機１のトンネル周方向の断面図である。図２は、図１（ａ）のＡ−Ａによる断面図である。
【００２０】
図１、図２に示すように、シールド機１は、スキンプレート５、カッタ７、オーバカッタ９、鋼製ライナ１７等で構成される。図１に示すように、カッタ７は、スポークの伸縮機構によりオーバカッタ９を延伸させて、掘削範囲の幅を変化させることができる。オーバカッタ９は、オーバカッタ９ａ、オーバカッタ９ｂからなる。オーバカッタ９ａ、オーバカッタ９ｂは、それぞれ独立して伸縮可能である。
【００２１】
スキンプレート５は、図２に示すように、ほぼ円筒形である。スキンプレート５は、トンネル軸方向に分割されたほぼ半円筒形のスキンプレート５ａ、スキンプレート５ｂと、スキンプレート５ａとスキンプレート５ｂの突合せ部分６の内側に設置された平板状のスキンプレート５ｃ、スキンプレート５ｄからなる。
【００２２】
スキンプレート５は、図６等に示すように拡幅されるため、スキンプレート５ａとスキンプレート５ｂの突合せ部分６付近には、図２に示すように直線部分が設けられる。スキンプレート５の拡幅による本体幅の変化部分には、既往の特許（特願２００１−１５４８８６号、特願２００１−３２１５９１、特開２００２−１４７１６７）にある止水機構が適用される。
【００２３】
スキンプレート５ａ、スキンプレート５ｂのテール部の内周面４には、図２に示すように、鋼製ライナ１７が設置される。鋼製ライナ１７は、止水パッキン（図示せず）を介してスキンプレート５の内周面４に密着させる。止水パッキンとは、例えば、Ｏリング、ガスケット、シール等の止水材である。鋼製ライナ１７は、固定用ピンとボルト（図示せず）によりスキンプレート５に固定されるが、これらを外すことによりスキンプレート５から切り離すことができる。
【００２４】
鋼製ライナ１７は、スキンプレート５と、スキンプレート５の内部に組み立てられる円形のセグメントリング１５との間に生じる隙間を小さくするための部材である。鋼製ライナ１７の内周面１６、スキンプレート５のテール部の内周面４には、セグメントリング１５との間の止水性を確保するため、テールシール等の止水機構（図示せず）が設けられる。鋼製ライナ１７のトンネル軸方向の長さは、図１（ａ）に示すように、セグメントリング１５の長さの２倍とする。
【００２５】
以下に、シールド機１を用いて拡幅部を有するトンネルを構築する方法について説明する。図１（ａ）は、鋼製ライナ１７が固定されたシールド機１を用いて余掘り部１１を掘削する工程を示す図である。
【００２６】
図１（ａ）に示す状態に至る前のトンネルの通常断面部分では、オーバカッタ９をカッタ７に格納したまま、地山３を掘削する。そして、拡幅用セグメント２１（図１（ｃ））設置予定位置の手前で、図１（ａ）に示すようにオーバカッタ９ａを伸張し、スキンプレート５ｂ側に余掘り部１１を設けつつ地山を掘削する。このとき、スキンプレート５ａ側では、余掘りをなくす。余掘り部１１には、沈下を抑制するための沈下抑止充填材１３を注入する。沈下抑止充填材１３は、粘土等であり、ポンプによりシールド機１内から余掘り部１１に圧送される。
【００２７】
通常断面部分を掘削する工程および図１（ａ）に示す工程では、図２に示すように、鋼製ライナ１７をシールド機１に固定した状態で、鋼製ライナ１７の内側に円形のセグメントリング１５を組み立てる。シールド機１のテール部では、鋼製ライナ１７、前述した止水パッキン（図示せず）、テールシール（図示せず）により、スキンプレート５とセグメントリング１５との間の止水性が確保される。
【００２８】
図１（ｂ）は、拡幅準備用セグメント１９を設置する工程を示す図である。図３は、シールド機１のトンネル周方向の断面図である。図３は、図１（ｂ）のＢ−Ｂによる断面図である。
【００２９】
図１（ｂ）に示すように、シールド機１の機長分の余掘り部１１の掘削を終了する直前に、後方の鋼製ライナ１７をスキンプレート５から切り離し、セグメントリング１５に固定する。そして、機長分の余掘り部１１を確保した時点で、シールド機１の内部に拡幅準備用セグメントリング１９を組立て、前方の鋼製ライナ１７をスキンプレート５から切り離してセグメントリング１５に固定する。前述したように、鋼製ライナ１７は、固定用ピン、ボルト（図示せず）を取り外すことにより、スキンプレート５から切り離される。
【００３０】
図３に示すように、拡幅準備用セグメントリング１９のトンネル周方向の内空断面は、鋼製ライナ１７（図２）が一体化された通常のセグメントリング１５（図２）と同様の形状とする。このとき、シールド機１のテール部では、スキンプレート５の内周面４に設けられたテールシール（図示せず）により、スキンプレート５と拡幅準備用セグメントリング１９との間の止水性が確保される。
【００３１】
図１（ｃ）は、拡幅用セグメントリング２１を設置する工程を示す図である。図４は、シールド機１のトンネル周方向の断面図である。図４は、図１（ｃ）のＣ−Ｃによる断面図を示す。
【００３２】
鋼製ライナ１７をスキンプレート５から完全に切り離した後、図１（ｃ）に示すように、さらに地山を掘削し、拡幅準備用セグメントリング１９の前方に拡幅用セグメントリング２１を設置する。図４に示すように、拡幅用セグメントリング２１は、拡幅準備用セグメントリング１９とほぼ同様の形状のセグメントリングを２分割した拡幅用セグメントリング２１ａ、拡幅用セグメントリング２１ｂ、二重構造部２４、止水部材２２で構成される。
【００３３】
止水部材２２は、図１（ｃ）、図４に示すように、セグメントリング２１ｂの内周面側に設けられた凸部である。止水部材２２は、図１（ｄ）に示すように、拡幅用セグメントリング２１を拡幅した際に、拡幅用セグメントリング２１と拡幅準備用セグメントリング１９との間の隙間をなくすために設置される。
【００３４】
図５は、図４に示す拡幅用セグメントリング２１の二重構造部２４付近を拡大した斜視図である。二重構造部２４は、図５に示すように、拡幅用セグメントリング２１ａの端部２６ａ（スライド部材）、拡幅用セグメントリング２１ｂの端部２６ｂ（スライド部材）、ガイド部材２５からなる。ガイド部材２５は、端部２６ａ、端部２６ｂのトンネル外周側の面に沿った水平部材２５ａと拡幅準備用セグメントリング１９側の面に沿った垂直部材２５ｂからなる、断面がＬ字状の部材である。
【００３５】
図１（ｄ）は、シールド機１と拡幅用セグメントリング２１を拡幅した状態を示す図である。図６は、シールド機１のトンネル周方向の断面図である。図６は、図１（ｄ）のＤ−Ｄによる断面図を示す。
【００３６】
拡幅用セグメントリング２１を設置した後、図４の矢印Ｆに示す方向にスキンプレート５と拡幅用セグメントリング２１を移動させ、図１（ｄ）、図６に示す位置まで拡幅する。スキンプレート５と拡幅用セグメントリング２１とを同時に移動させるのは、地山３からシールド機１内への漏水を防止するためである。なお、スキンプレート５は、カッタ７の中心とスキンプレート５の中心が一致したまま拡幅される。その結果、スキンプレート５の拡幅後、図１（ｄ）に示すように、カッタ７からオーバカッタ９ａとオーバカッタ９ｂが伸長された状態となる。
【００３７】
スキンプレート５と拡幅用セグメントリング２１の拡幅時には、スキンプレート５ａ側の地山３に反力を取る。また、余掘り部１１内の沈下抑止充填材１３をシールド機１内に回収する。図１（ｄ）に示すように、拡幅後、拡幅用セグメントリング２１と拡幅準備用セグメントリング１９との間には止水部材２２が配置されるため、隙間は生じない。
【００３８】
図６に示すように、スキンプレート５を拡幅すると、スキンプレート５ａ、スキンプレート５ｂの突合せ部分６（図４）が離れるが、突合せ部分６の内側に配置されたスキンプレート５ｃ、スキンプレート５ｄにより、スキンプレート５は筒形を維持できる。前述したように、スキンプレート５の拡幅部分では、既往の特許にある止水機構により止水性が確保される。
【００３９】
図７は、拡幅後の拡幅用セグメントリング２１の二重構造部２４付近を拡大した斜視図である。拡幅用セグメントリング２１を拡幅すると、図５に示すように、二重構造部２４では、拡幅用セグメントリング２１ａの端部２６ａ、拡幅用セグメントリング２１ｂの端部２６ｂが、ガイド部材２５に沿って矢印Ｇに示す方向にそれぞれスライドする。そして、図７に示すように、端部２６ａと端部２６ｂの間に空間２８が生じる。
【００４０】
拡幅用セグメントリング２１の拡幅時および拡幅後に、ガイド部材２５の水平部材２５ａは、スキンプレート５と拡幅用セグメントリング２１との間の止水性を確保する。ガイド部材２５の垂直部材２５ｂは、拡幅準備用セグメントリング１９と拡幅用セグメントリング２１との間の止水性を確保する。
【００４１】
空間２８には、図７の矢印Ｈに示すように、直方体の間詰めピース２７を挿入し設置し、図６に示すように、間詰めを行う。間詰めピース２７は、鋼製、コンクリート製、鋼製とコンクリート製の複合部材等とする。間詰めピース２７は、拡幅後の拡幅用セグメントリング２１の構造的強度を確保するための部材である。
【００４２】
図１（ｅ）は、シールド機１を用いて断面が拡幅されたトンネルを構築する工程を示す図、図８は、シールド機１のトンネル周方向の断面図である。図８は、図１（ｅ）のＥ−Ｅによる断面図を示す。
【００４３】
図１（ｅ）、図８に示すように、シールド機１を拡幅した後、カッタ７、オーバカッタ９ａ、オーバカッタ９ｂで地山３を掘削し、スキンプレート５内で拡幅セグメントリング２３を組立てて、断面が拡幅されたトンネルを構築する。拡幅セグメントリング２３は、図８に示すように、内周面がほぼ楕円形、外周面がスキンプレート５の内周面４に沿った形状とする。拡幅セグメントリング２３とシールド機１との間の止水は、スキンプレート５のテール部の内周面４に設けられたテールシール（図示せず）により確保される。
【００４４】
図９は、トンネル縮幅時の各工程を示す断面図である。図９（ａ）は、シールド機１を用いて断面が拡幅されたトンネルを構築する工程を示す図であり、図１（ｅ）の続きの部分である。図９（ｂ）は、縮幅準備用セグメントリング２９と縮幅用セグメントリング３１を設置する工程を示す図である。
【００４５】
トンネルを縮幅するには、図９（ａ）に示すように、縮幅予定位置の手前まで拡幅セグメントリング２３（図８）を組立てた後、図９（ｂ）に示すように、拡幅セグメントリング２３の前方に、縮幅準備用セグメントリング２９を設置する。縮幅準備用セグメントリング２９は、図８に示す拡幅セグメントリング２３の内周面の一部に、図９（ｂ）に示すように止水部材３３を設けたものである。
【００４６】
止水部材３３は、図９（ｂ）に示すように、縮幅用セグメントリング２９の内周面側に設けられた凸部である。止水部材３３は、図９（ｄ）に示すように、縮幅用セグメントリング３１を縮幅した際に、縮幅用セグメントリング３１と縮幅準備用セグメントリング２９との間の隙間をなくすために設置される。
【００４７】
縮幅準備用セグメントリング２９の前方には、さらに、縮幅用セグメントリング３１を設置する。図１０は、シールド機１のトンネル周方向の断面図である。図１０は、図９（ｂ）のＩ−Ｉによる断面図である。
【００４８】
縮幅用セグメントリング３１は、図１０に示すように、縮幅用セグメントリング３１ａ、縮幅用セグメントリング３１ｂ、二重構造部２４、間詰めピース２７等からなる。縮幅用セグメントリング３１ａ、二重構造部２４、間詰めピース２７は、それぞれ、図６に示す拡幅用セグメントリング２１ａ、二重構造部２４、間詰めピース２７と同様のものである。縮幅用セグメントリング３１ｂは、拡幅用セグメントリング２１ｂから止水部材２２を除いたものである。図９（ｂ）に示す時点では、縮幅用セグメントリング３１は、図６に示す拡幅用セグメントリング２１と同様に、間詰めピース２７を挿入した状態で設置される。
【００４９】
図９（ｃ）は、シールド機１内に鋼製ライナ３５とセグメントリング３７を設置した状態を示す図である。縮幅用セグメントリング３１を設置した後、図９（ｃ）に示すように、地山３をさらに掘削し、縮幅用セグメントリング３１の前方に鋼製ライナ３５とセグメントリング３７とを設置する。
【００５０】
鋼製ライナ３５は、図２に示す鋼製ライナ１７と同様の形状である。また、セグメントリング３７は、図２に示す円筒形のセグメントリング１５と同様の形状である。鋼製ライナ３５のトンネル軸方向の長さは、セグメントリング３７の軸方向の長さの２倍とする。鋼製ライナ３５のうち、後方の１リング分は、セグメントリング３７の外周面に仮付けされる。
【００５１】
図９（ｃ）に示すように、スキンプレート５ａ側の鋼製ライナ３５は、スキンプレート５ａに沿って配置される。図１（ｃ）に示す状態では、スキンプレート５の断面はほぼ楕円形であり、鋼製ライナ３５が仮付けされたセグメントリング３７の断面は円形であるため、スキンプレート５ｂと鋼製ライナ３５との間には空間３８が生じる。
【００５２】
図９（ｄ）は、シールド機１を縮幅した状態を示す図である。図９（ｃ）に示すように鋼製ライナ３５とセグメントリング３７を設置した後、縮幅用セグメントリング３１の間詰めピース２７（図１０）を撤去し、図１０の矢印Ｋに示す方向にスキンプレート５と縮幅用セグメントリング３１ａ、縮幅用セグメントリング３１ｂを移動させ、図９（ｄ）に示す位置まで縮幅する。
【００５３】
スキンプレート５と縮幅用セグメントリング３１とを同時に移動させるのは、地山３からシールド機１内への漏水を防止するためである。また、スキンプレート５の移動と並行して、図９（ｄ）に示すように、オーバカッタ９ａ、オーバカッタ９ｂをカッタ７内に格納する。また、スキンプレート５ｂの外側に設けられた余掘り部４１に特殊充填材３９を充填する。
【００５４】
スキンプレート５と縮幅用セグメントリング３１の縮幅後、図９（ｄ）に示すように、縮幅用セグメントリング３１と縮幅準備用セグメントリング２９との間には止水部材３３が配置されるため、隙間は生じない。縮幅用セグメントリング３１とスキンプレート５との間の止水は、スキンプレートのテール部の内周面４（図１０）に設けられたテールシール（図示せず）によって確保される。また、図１１に示すように、スキンプレート５ａとスキンプレート５ｂとの隙間４０（図１０）はなくなる。
【００５５】
図１１は、シールド機１のトンネル周方向の断面図である。図１１は、図９（ｄ）のＪ−Ｊによる断面図である。スキンプレート５と縮幅用セグメントリング３１を縮幅して図９（ｄ）に示す状態にした後、鋼製ライナ３５とスキンプレート５の最後尾が一致するまで地山３を掘削する。そして、図１１に示すように、鋼製ライナ３５とセグメントリング３７とを切り離し、鋼製ライナ３５を固定用ピンとボルト（図示せず）によりスキンプレート５の内周面４に固定する。
【００５６】
セグメントリング３７から切り離した鋼製ライナ３５は、鋼製ライナ１７と同様に、止水パッキン（図示せず）を介してスキンプレート５の内周面４に密着される。止水パッキンとは、例えば、Ｏリング、ガスケット、シール等の止水材である。鋼製ライナ３５は、ほぼ円形のスキンプレート５と、スキンプレート５の内部に組み立てられる円形のセグメントリング３７との隙間を小さくするための部材である。鋼製ライナ３５の内周面３６、スキンプレート５の内周面４には、セグメントリング３７との間の止水性を確保するため、テールシール等の止水機構（図示せず）が設けられる。
【００５７】
図９（ｅ）は、縮幅後、通常断面のトンネルを構築する工程を示す図である。図１１に示すようにスキンプレート５に鋼製ライナ３５を固定した後、図９（ｅ）に示すように、カッタ７で通常断面のトンネルを掘削し、鋼製ライナ３５の内側にセグメントリング３７を組立てて、通常断面のトンネルを延長していく。地山３とシールド機１との間の止水は、鋼製ライナ３５の内周面３６、スキンプレート５の内周面４に設けられたテールシール等（図示せず）により確保される。
【００５８】
このように、第１の実施の形態では、シールド機１のスキンプレート５の内周面４に鋼製ライナ１７（図２）、鋼製ライナ３５（図１１）を固定することにより、通常断面のトンネルを掘削する際に、図２に示すスキンプレート５とセグメントリング１５、図１１に示すスキンプレート５とセグメントリング３７の間の止水を確実にすることができる。鋼製ライナ１７、鋼製ライナ３５はスキンプレート５に対して、必要に応じて、容易に着脱させることができる。
【００５９】
また、図４に示すように、シールド機１のスキンプレート５ｂ側のみに余掘り部１１を設け、スキンプレート５ａ側の余掘りをなくすことで、スキンプレート５ａ側の地山３に反力を取って、スキンプレート５や拡幅用セグメントリング２１を拡幅させることができる。
【００６０】
さらに、二重構造部２４を有する拡幅用セグメントリング２１（図４、図６）、縮幅用セグメントリング３１（図１０）を用いることで、トンネルの拡幅や縮幅によってこれらのセグメントリングの形状が変化しても、隣接する拡幅準備用セグメントリング１９や縮幅準備用セグメントリング２９、スキンプレート５との間の止水性を確保できる。二重構造部２４に間詰めピース２７を挿入することにより、拡幅用セグメントリング２１、縮幅用セグメントリング３１は、拡幅時にも構造的強度を確保できる。
【００６１】
なお、第１の実施の形態では、図１、図４に示すように、拡幅用セグメントリング２１に止水部材２２を設けたが、止水部材２２の設置位置や形状はこれに限らない。止水部材２２は、拡幅用セグメントリング２１の拡幅後に、拡幅準備用セグメントリング１９と拡幅用セグメントリング２１の間の止水性を確保できる設置位置、形状であればよい。シールド掘進によって発生する推力を拡幅用セグメントリング２１から拡幅準備用セグメントリング１９に伝達するために、拡幅後に反力受けを設置する場合もある。
【００６２】
同様に、縮幅準備用セグメントリング２９に設けられた止水部材３３の設置位置や形状も図９に示すものに限らない。止水部材３３は、縮幅用セグメントリング３１の縮幅後に、縮幅準備用セグメントリング２９と縮幅用セグメントリング３１の間の止水性を確保できる設置位置、形状であればよい。シールド掘進によって発生する推力を縮幅用セグメントリング３１から縮幅準備用セグメントリング２９に伝達するために、縮幅後に反力受けを設置する場合もある。
【００６３】
さらに、拡幅用セグメントリング２１、縮幅用セグメントリング３１の構成は、図４、図６、図１０等に示すものでなくてもよい。拡幅用セグメントリング２１、縮幅用セグメントリング３１は、隣接するセグメントリングやスキンプレートとの間の止水性、セグメントリングの強度等を確保しつつ、拡幅・縮幅できる構成であればよい。
【００６４】
拡幅用セグメントリング２１、拡幅セグメントリング２３は、通常断面の円形のセグメントリング１５、セグメントリング３７と比較して、セグメントへの軸力や曲げ応力が大きくなることが考えられる。そこで、あらかじめシールド機１の本体拡幅量を割増する、鋼製ライナ１７の大きさを調整するなどの方法で、拡幅用セグメントリング２１、拡幅セグメントリング２３の構造的補強を外周面に実施できるようにしてもよい。
【００６５】
次に、第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、シールド機の片側に余掘り部を設けてトンネルを拡幅するが、シールド機１とはスキンプレートの構成と鋼製ライナの設置数が異なるシールド機５１を用いる。図１２は、通常断面で掘進する際のシールド機５１のトンネル周方向の断面図、図１３は、拡幅断面で掘進する際のシールド機５１のトンネル周方向の断面図である。
【００６６】
図１２、図１３に示すように、シールド機５１のスキンプレート５５は、ほぼ半円筒形のスキンプレート５５ａ、スキンプレート５５ｂで構成される。スキンプレート５５ａの端部４７ａ、スキンプレート５５ｂの端部４７ｂは平板状であり、端部４７ａの外側に端部４７ｂが配置される。シールド機５１では、図１２に示す状態から、スキンプレート５５ａの端部４７ａに沿ってスキンプレート５５ｂの端部４７ｂを余掘り部１１内にスライドさせ、図１３に示すようにスキンプレート５５をほぼ楕円形状に拡幅することができる。スキンプレート５５の拡幅部分では、前述の既往の特許にある止水機構により止水性が確保される。
【００６７】
図１２に示すように、スキンプレート５５ｂの内周面４９には、２ヶ所に鋼製ライナ５７が固定される。鋼製ライナ５７は、鋼製ライナ１７、鋼製ライナ３５と同様に、止水パッキン（図示せず）を介してスキンプレート５５ｂの内周面４９に密着させ、固定用ピンとボルト（図示せず）によりスキンプレート５５ｂに固定される。止水パッキンとは、例えば、Ｏリング、ガスケット、シール等の止水材である。図１３に示すように、固定用ピンとボルト（図示せず）を外すことにより、鋼製ライナ５７をスキンプレート５５ｂから切り離すことができる。
【００６８】
鋼製ライナ５７は、ほぼ円形のスキンプレート５５と、スキンプレート５５の内部に組み立てられる円形のセグメントリング５９との隙間を小さくするための部材である。鋼製ライナ５７の内周面４７、スキンプレート５５の内周面４９には、セグメントリング５９との間の止水性を確保するため、テールシール等の止水機構（図示せず）が設けられる。
【００６９】
シールド機５１を用いてトンネルを拡幅する際の各工程は、シールド機１を用いた場合（図１）と同様である。まず、図１２に示すように鋼製ライナ５７をスキンプレート５５に固定した状態のシールド機５１で地山中に余掘り部１１を有するトンネルを掘削する。そして、シールド機５１のテール部が拡幅予定位置に到達する手前で鋼製ライナ４７をスキンプレート５５から取り外し、セグメントリング５９に固定する。
【００７０】
次に、鋼製ライナ５７が固定されたセグメントリング５９の前方に拡幅準備用セグメントリングを、さらにその前方に拡幅用セグメントリングを設置する。拡幅準備用セグメントリング、拡幅前の拡幅用セグメントリングのトンネル周方向の断面は、鋼製ライナ５７が一体化されたセグメントリング５９とほぼ同じ形状とする。拡幅用セグメントリングは、第１の実施の形態の拡幅用セグメントリング２１と同様に、二重構造部２４（図５、図７）を有し、セグメントリング間や、セグメントとスキンプレート５５との間の止水性、構造的強度を確保しつつ、拡幅を行える構成とする。
【００７１】
拡幅用セグメントリングを設置した後、スキンプレート５５ａ側の地山３に反力を取って、スキンプレート５５ｂと拡幅用セグメントリングを余掘り部１１側に同時に移動させる。そして、図６に示す拡幅用セグメントリング２１と同様に、拡幅用セグメントリングの二重構造部２４に生じた隙間に間詰めピース２７を挿入する。その後、図１３に示すように、断面を拡大したトンネルを掘削し、シールド機５１内で拡幅セグメントリング６１を組立てる。
【００７２】
シールド機５１を用いてトンネルを縮幅する際の各工程は、シールド機１を用いた場合（図９）と同様である。まず、拡幅されたトンネル内に設置された拡幅セグメントリング６１の前方に縮幅準備用セグメントリングを設置する。縮幅準備用セグメントリングは、第１の実施の形態の縮幅準備用セグメントリング２９（図９（ｄ））と同様に、縮幅時および縮幅後に縮幅用セグメントリングとの間の止水性を確保するための止水部材を有するものとする。
【００７３】
そして、縮幅準備用セグメントリングの前方に、縮幅用セグメントリングを設置する。縮幅用セグメントリングは、第１の実施の形態の縮幅用セグメントリング３１と同様に、二重構造部２４（図５、図７）と間詰めピース２７を有し、セグメントリング間や、セグメントとスキンプレート５５との間の止水性、構造的強度を確保しつつ、縮幅を行える構成、形状とする。
【００７４】
さらに、縮幅準備用セグメントリングの前方に、鋼製ライナが固定されたセグメントリングを設置する。そして、スキンプレート５５ｂと縮幅用セグメントリングを同時にトンネル内周側に移動させた後、鋼製ライナをセグメントリングから取り外し、スキンプレート５５ｂに固定する。
【００７５】
このように、第２の実施の形態では、シールド機５１のスキンプレート５５ｂの内周面４に鋼製ライナ５７等を固定することにより、通常断面のトンネルを掘削する際に、スキンプレート５５とセグメントリング５９等との間の止水を確実にすることができる。鋼製ライナ５７はスキンプレート５から容易に取り外せるため、必要に応じて着脱させることができる。
【００７６】
また、第１の実施の形態と同様に、シールド機５１のスキンプレート５５ｂ側のみに余掘り部１１を設け、スキンプレート５５ａ側の余掘りをなくすことで、スキンプレート５５ａ側の地山３に反力を取って、スキンプレート５５ｂや拡幅用セグメントリングを拡幅させることができる。
【００７７】
さらに、二重構造部２４を有する拡幅用セグメントリング、縮幅用セグメントリングを用いることで、トンネルの拡幅や縮幅によってセグメントリングの形状が変化しても、隣接する拡幅準備用セグメントリングや縮幅準備用セグメントリング、スキンプレート５５との間の止水性を確保できる。二重構造部２４に間詰めピース２７を挿入することにより、拡幅用セグメントリング、縮幅用セグメントリングは、拡幅時にも構造的強度を確保できる。
【００７８】
なお、第２の実施の形態においても、拡幅準備用セグメントの拡幅後に拡幅準備用セグメントリングと拡幅用セグメントリングの間の止水性を確保できる設置位置に、止水部材を設ける。シールド掘進によって発生する推力を拡幅用セグメントリングから拡幅準備用セグメントリングに伝達するために、拡幅後に反力受けを設置する場合もある。
【００７９】
また、縮幅用セグメントリングの縮幅後に縮幅準備用セグメントリングと縮幅用セグメントリングの間の止水性を確保できる位置に、止水部材を設ける。シールド掘進によって発生する推力を縮幅用セグメントリングから縮幅準備用セグメントリングに伝達するために、縮幅後に反力受けを設置する場合もある。
【００８０】
拡幅用セグメントリング、縮幅用セグメントリングは、隣接するセグメントリングやスキンプレートとの間の止水性、セグメントリングの強度等を確保しつつ、拡幅・縮幅できる構成であればよい。
【００８１】
拡幅用セグメントリング、拡幅セグメントリング６１（図１３）は、通常断面の円形のセグメントリング５９（図１２）と比較して、セグメントへの軸力や曲げ応力が大きくなることが考えられる。そこで、あらかじめシールド機５１の本体拡幅量を割増する、鋼製ライナ５７の大きさを調整するなどの方法で、拡幅用セグメントリング、拡幅セグメントリング６１の構造的補強を外周面に実施できるようにしてもよい。
【００８２】
次に、第３の実施の形態について説明する。図１４は、トンネル拡幅時の各工程を示す断面図である。第１の実施の形態では、シールド機１の片側に余掘り部１１を設けてトンネルを拡幅したが、第３の実施の形態では、シールド機１の両側に余掘り部１１ａ、余掘り部１１ｂを設けてトンネルを拡幅する。
【００８３】
図１４（ａ）は、シールド機１を用いて余掘り部１１ａ、余掘り部１１ｂを掘削する工程を示す図である。第３の実施の形態では、図１４（ａ）に示すように、拡幅用セグメント２１（図１４（ｃ））設置予定位置の手前で、オーバカッタ９ａ、オーバカッタ９ｂを伸張し、スキンプレート５の両側に余掘り部１１ａ、余掘り部１１ｂをそれぞれ設けつつ地山３を掘削する。
【００８４】
余掘り部１１ａ、余掘り部１１ｂには、沈下を抑制するための沈下抑止充填材１３ａ、沈下抑止充填材１３ｂを注入する。沈下抑止充填材１３ａ、沈下抑止充填材１３ｂは、粘土等であり、ポンプによりシールド機１内から余掘り部１１ａ、余掘り部１１ｂに圧送される。
【００８５】
図１４（ｂ）は、鋼製ライナ１７をスキンプレート５から取り外し、セグメントリング１５に固定する工程を示す図である。図１４（ｂ）に示すように、シールド機１の機長分の余掘り部１１ａ、余掘り部１１ｂの掘削を終了する直前に、後方の鋼製ライナ１７をスキンプレート５から切り離し、セグメントリング１５に固定する。そして、機長分の余掘り部１１ａ、余掘り部１１ｂを確保した時点で、シールド機１の内部に拡幅準備用セグメントリング１９を組立て、前方の鋼製ライナ１７をスキンプレート５から切り離してセグメントリング１５に固定する。
【００８６】
図１４（ｃ）は、拡幅用セグメントリング２１を設置した状態を示す図である。鋼製ライナ１７をスキンプレート５から完全に切り離した後、図１４（ｃ）に示すように、さらに地山を掘削し、拡幅準備用セグメントリング１９の前方に拡幅用セグメントリング２１ｃを設置する。拡幅用セグメントリング２１ｃは、第１の実施の形態の拡幅用セグメントリング２１（図４）とほぼ同様の構成であるが、２分割された拡幅用セグメントリング２１ａ、拡幅用セグメントリング２１ｂの双方の内周面側に止水部材２２が設けられる。
【００８７】
図１４（ｄ）は、シールド機１と拡幅用セグメントリング２１ｃを拡幅した状態を示す図である。拡幅用セグメントリング２１ｃを設置した後、スキンプレート５と拡幅用セグメントリング２１ｃを移動させ、図１４（ｄ）に示す位置まで拡幅する。スキンプレート５と拡幅用セグメントリング２１ｃとを同時に移動させるのは、地山３からシールド機１内への漏水を防止するためである。拡幅用セグメントリング２１ｃの拡幅後、拡幅準備用セグメント１９との間の止水は、２ヶ所に設けられた止水部材２２によって確保される。
【００８８】
図１４（ｅ）は、シールド機１を用いて断面が拡幅されたトンネルを構築する工程を示す図である。図１４（ｅ）に示すように、シールド機１を拡幅した後、カッタ７、オーバカッタ９ａ、オーバカッタ９ｂで地山３を掘削し、スキンプレート５内で拡幅セグメントリング２３を組立てて、断面が拡幅されたトンネルを構築する。
【００８９】
第３の実施の形態では、図９に示す各工程によりトンネルを縮幅する。または、シールド機１の両側に余掘り部が生じるようにスキンプレート５と縮幅用セグメント３１を移動させる。この場合、縮幅準備用セグメント２９の形状や鋼製ライナ３５とセグメントリング３７の設置位置等を適宜変更する。
【００９０】
このように、第３の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、シールド機１のスキンプレート５の内周面４に鋼製ライナ１７を固定することにより、通常断面のトンネルを掘削する際に、スキンプレート５とセグメントリング１５の間の止水を確実にすることができる。鋼製ライナ１７は、必要に応じて、スキンプレート５に対して容易に固定したり取り外したりできる。
【００９１】
また、二重構造部２４を有する拡幅用セグメントリング２１ｃを用いることで、トンネルの拡幅や縮幅によってセグメントリングの形状が変化しても、隣接する拡幅準備用セグメントリング１９、スキンプレート５との間の止水性を確保できる。二重構造部２４に間詰めピース２７を挿入することにより、拡幅用セグメントリング２１ｃは、拡幅時にも構造的強度を確保できる。
【００９２】
なお、第３の実施の形態では、拡幅用セグメントリング２１ｃの２ヶ所に止水部材２２を設けたが、止水部材２２の設置位置や形状はこれに限らない。止水部材２２は、拡幅用セグメントリング２１ｃの拡幅後に、拡幅準備用セグメントリング１９と拡幅用セグメントリング２１ｃの間の止水性を確保できる設置位置、形状であればよい。シールド掘進によって発生する推力を拡幅用セグメントリング２１から拡幅準備用セグメントリング１９に伝達するために、拡幅後に反力受けを設置する場合もある。
【００９３】
さらに、拡幅用セグメントリング２１ｃは、二重構造部２４や間詰めピース２７を有するものでなくてもよい。拡幅用セグメントリング２１ｃは、隣接するセグメントリングやスキンプレートとの間の止水性、セグメントリングの強度等を確保しつつ、拡幅・縮幅できる構成であればよい。
【００９４】
拡幅用セグメントリング２１ｃ、拡幅セグメントリング２３は、通常断面の円形のセグメントリング１５と比較して、セグメントへの軸力や曲げ応力が大きくなることが考えられる。そこで、あらかじめシールド機１の本体拡幅量を割増する、鋼製ライナ１７の大きさを調整するなどの方法で、拡幅用セグメントリング２１ｃ、拡幅セグメントリング２３の構造的補強を外周面に実施できるようにしてもよい。
【００９５】
第３の実施の形態では、シールド機１のかわりに、第２の実施の形態のシールド機５１を用いてもよい。
【００９６】
次に、第４の実施の形態について説明する。図１５は、シールド機１を用いてトンネル断面を拡幅する工程を示す図である。第１、第２の実施の形態では、シールド機１のスキンプレート５ｂ側に一定幅の余掘り部１１を形成し、トンネル断面を一挙に拡幅したが、第４の実施の形態では、トンネル断面を段階的に拡幅する。
【００９７】
図１５（ａ）は、スキンプレート５ｂの外側に余掘り部６３を形成した状態を示す図である。第４の実施の形態では、第１の実施の形態と同様にしてトンネル通常断面部を構築するが、鋼製ライナ１７をスキンプレート５から取り外した後、シールド機１のカッタ７からオーバカッタ９ａを段階的に伸張させて地山３を掘削する。これにより、図１５（ａ）に示すように、断面形状が段階的に変化する余掘り部６３が形成される。掘進に伴い、シールド機１内には、拡幅準備用セグメントリング１９、拡幅用セグメントリング２１を設置する。余掘り部６３内には、特殊充填材６５を充填する。
【００９８】
図１５（ｂ）は、シールド機１の拡幅を終了した状態を示す図である。図１５（ａ）に示すような余掘り部６３を掘削し、拡幅用セグメントリング２１とスキンプレート５を同時に拡幅した後、拡幅用セグメントリング２１の前方に設置された拡幅用セグメントリング６７−１、…、拡幅用セグメントリング６７−ｎとスキンプレート５の拡幅を繰り返し、図１５（ｂ）の状態にする。
【００９９】
余掘り部６３内の特殊充填材６５は、シールド機１内に回収される。拡幅用セグメントリング２１、拡幅用セグメントリング６７−１、…、拡幅用セグメントリング６７−ｎとスキンプレート５の拡幅時には、スキンプレート５ａ側の地山３に反力を取る。
【０１００】
このように、第４の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、鋼製ライナ１７を着脱可能なシールド機１を用いることにより、通常断面のトンネルを掘削する際に、スキンプレート５とセグメントリング１５の間の止水を確実にすることができる。
【０１０１】
また、シールド機１のスキンプレート５ｂ側のみに余掘り部６３を設け、スキンプレート５ａ側の余掘りをなくすことで、スキンプレート５ａ側の地山３に反力を取って、スキンプレート５や拡幅用セグメントリング２１等を拡幅させることができる。
【０１０２】
なお、拡幅用セグメントリング２１、拡幅用セグメントリング６７−１、…、拡幅用セグメントリング６７−ｎは、隣接するセグメントリングやスキンプレート５との間の止水性、セグメントリングの強度等を確保しつつ、拡幅できる構成であればよい。また、シールド機１のかわりに、第２の実施の形態のシールド機５１を用いてもよい。
【０１０３】
また、あらかじめシールド機の本体拡幅量を割増する、鋼製ライナの大きさを調整するなどの方法で、円形でない拡幅用セグメントリング２１等の構造的補強を外周面に実施できるようにしてもよい。
【０１０４】
次に、第５の実施の形態について説明する。図１６は、シールド機１を用いてトンネル断面を拡幅する工程を示す図である。第３の実施の形態では、シールド機１のスキンプレート５ａ、スキンプレート５ｂの外側に一定幅の余掘り部１１ａ、余掘り部１１ｂを形成し、トンネル断面を一挙に拡幅したが、第５の実施の形態では、トンネル断面を段階的に拡幅する。
【０１０５】
図１６（ａ）は、スキンプレート５ａ、スキンプレート５ｂの外側に、それぞれ余掘り部６９を形成した状態を示す図である。第５の実施の形態では、トンネル通常断面部は、第３の実施の形態と同様にして構築されるが、鋼製ライナ１７をスキンプレート５から取り外した後、シールド機１のカッタ７からオーバカッタ９ａを段階的に伸張させて地山３を掘削する。これにより、図１６（ａ）に示すように、シールド機１の両側に、断面形状が段階的に変化する余掘り部６９が形成される。シールド機１内には、拡幅準備用セグメントリング１９、拡幅用セグメントリング２１ｃを設置する。余掘り部６９内には、特殊充填材７１を充填する。
【０１０６】
図１６（ｂ）は、シールド機１の拡幅を終了した状態を示す図である。図１６（ａ）に示すような余掘り部６９を掘削し、拡幅用セグメントリング２１ｃとスキンプレート５を同時に拡幅した後、拡幅用セグメントリング２１ｃの前方に設置された拡幅用セグメントリング７３−１、…、拡幅用セグメントリング７３−ｎとスキンプレート５の拡幅を繰り返し、図１６（ｂ）の状態にする。余掘り部６９内の特殊充填材７１は、シールド機１内に回収される。
【０１０７】
このように、第５の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、鋼製ライナ１７を着脱可能なシールド機１を用いることにより、通常断面のトンネルを掘削する際に、スキンプレート５とセグメントリング１５の間の止水を確実にすることができる。
【０１０８】
なお、拡幅用セグメントリング２１ｃ、拡幅用セグメントリング７３−１、…、拡幅用セグメントリング７３−ｎは、隣接するセグメントリングやスキンプレート５との間の止水性、セグメントリングの強度等を確保しつつ、拡幅できる構成であればよい。また、シールド機１のかわりに、第２の実施の形態のシールド機５１を用いてもよい。
【０１０９】
また、あらかじめシールド機の本体拡幅量を割増する、鋼製ライナの大きさを調整するなどの方法で、円形でない拡幅用セグメントリング２１ｃ等の構造的補強を外周面に実施できるようにしてもよい。
【０１１０】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、同一の単円形型シールド機を用いて、用途に応じた断面拡幅部を有するトンネルを構築できるシールド機、トンネルの構築方法およびトンネルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】トンネル拡幅時の各工程を示す断面図
【図２】シールド機１のトンネル周方向の断面図
【図３】シールド機１のトンネル周方向の断面図
【図４】シールド機１のトンネル周方向の断面図
【図５】図４に示す拡幅用セグメントリング２１の二重構造部２４付近を拡大した斜視図
【図６】シールド機１のトンネル周方向の断面図
【図７】拡幅後の拡幅用セグメントリング２１の二重構造部２４付近を拡大した斜視図
【図８】シールド機１のトンネル周方向の断面
【図９】トンネル縮幅時の各工程を示す断面図
【図１０】シールド機１のトンネル周方向の断面図
【図１１】シールド機１のトンネル周方向の断面図
【図１２】シールド機５１のトンネル周方向の断面図
【図１３】シールド機５１のトンネル周方向の断面図
【図１４】トンネル拡幅時の各工程を示す断面図
【図１５】シールド機１を用いてトンネル断面を拡幅する工程を示す図
【図１６】シールド機１を用いてトンネル断面を拡幅する工程を示す図
【符号の説明】
１、５１………シールド機
３………地山
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５５、５５ａ、５５ｂ………スキンプレート
９、９ａ、９ｂ………オーバカッタ
１１、１１ａ、１１ｂ、４１、６３、６９………余掘り部
１５、５９………セグメントリング
１７、３５、５７………鋼製ライナ
１９………拡幅準備用セグメントリング
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、６７、７３………拡幅用セグメントリング
２３、６１………拡幅セグメントリング
２４………二重構造部
２５………ガイド部材
２７………間詰めピース
２９………縮幅準備用セグメントリング
３１………縮幅用セグメントリング

Claims (8)

1. スキンプレートの内周に沿って設けられた、前記スキンプレートに着脱可能なライナと、
   前記ライナの内周面に設けられたテールシールと、
   を具備することを特徴とするシールド機。
2. 前記スキンプレートと前記ライナとの間に止水手段をさらに具備することを特徴とする請求項１記載のシールド機。
3. スキンプレートの内周に沿って第１のライナが設けられたシールド機を用いて、余掘り部を設けつつ地山を掘削する工程（ａ）と、
   前記第１のライナを前記スキンプレートから取り外し、第１の通常セグメントリングに固定する工程（ｂ）と、
   前記第１のライナおよび前記第１の通常セグメントリングの前方に拡幅準備用セグメントリングを設置する工程（ｃ）と、
   前記拡幅準備用セグメントの前方に拡幅用セグメントリングを設置する工程（ｄ）と、
   前記スキンプレートと前記拡幅用セグメントリングを同時に拡幅させる工程（ｅ）と、
   を具備することを特徴とするトンネルの構築方法。
4. 前記工程（ｅ）で、前記余掘り部を設けていない地山に反力をとって前記スキンプレートと前記拡幅用セグメントリングを拡幅させることを特徴とする請求項３記載のトンネルの構築方法。
5. 前記拡幅用セグメントリングは、スライド部材と前記スライド部材に沿って設けられるガイド部材からなる二重構造部を有し、前記スライド部材のスライドに伴って生じる隙間部分に間詰めピースが挿入されることを特徴とする請求項３記載のトンネルの構築方法。
6. 縮幅用セグメントリングを設置する工程（ｆ）と、
   前記縮幅用セグメントリングの前方に、第２のライナが固定された第２の通常セグメントリングを設置する工程（ｇ）と、
   前記スキンプレートと前記縮幅用セグメントリングを同時に縮幅させる工程（ｈ）と、
   前記第２のライナを前記第２の通常セグメントリングから取り外し、前記スキンプレートに固定する工程（ｉ）と、
   をさらに具備することを特徴とする請求項３記載のトンネルの構築方法。
7. 前記第１のライナおよび第２のライナは、トンネル通常断面部に設置されるセグメントリングと前記スキンプレートとの隙間を狭めるために設置されることを特徴とする請求項３または請求項６記載のトンネルの構築方法。
8. 請求項３から請求項７のいずれかに記載されたトンネルの構築方法を用いて構築されたことを特徴とするトンネル。

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