JP2004270126A - Combined filament yarn, method for producing the same and woven or knitted fabric - Google Patents

Combined filament yarn, method for producing the same and woven or knitted fabric Download PDF

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保 大塚
Hiroyuki Tsuchikura
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide combined filament yarn from which such a stretch fabric is obtained that a soft feeling like peach skin, durability, chlorine resistance, and light resistance of the fabric are so excellent as not to be given by conventional technology, when the fabric is subjected to higher-order processing and used for clothing, etc., thickness of the fabric is small, and the fabric has a flat feel, and to provide a method for producing the same. <P>SOLUTION: This combined filament yarn is formed by combining polyester-based conjugated fiber yarn with other filament yarn, wherein the polyester-based yarn comprises side-by-side type yarn or eccentric sheath-core type yarn in which at least one of constituents is formed out of polytrimethylene terephthalate, and the combined filament yarn has a number of loops projecting from surfaces of the yarn by 0.35 mm or more of ≥250 counts/m and a number of loops projecting from the surfaces of the yarn by 2.0 mm or more of ≤5 counts/m. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

本発明は混繊糸およびその製造方法ならびに織編物に関するものである。   The present invention relates to a mixed fiber, a method for producing the same, and a woven or knitted fabric.

従来より、糸条に流体乱流処理を施すことにより得られる混繊糸(特許文献1参照。)は、糸条表面に多数のループを有し、表面の風合が柔らかでボリューム感が得られるので、多用途に利用されている。しかしながら、従来の混繊糸は、ストレッチ性がほとんどなく、スポーツ衣料等のストレッチ性が要求される用途には全く用いられていないのが現状である。   2. Description of the Related Art Conventionally, a mixed fiber obtained by subjecting a yarn to a fluid turbulent flow treatment (see Patent Document 1) has a large number of loops on the surface of the yarn, and has a soft surface feel and a voluminous feel. It is used for many purposes. However, the conventional mixed fiber has almost no stretchability and is not used at all in applications requiring stretchability such as sports clothing.

また、ストレッチ素材として、ポリウレタン系弾性繊維糸をプレ延伸した後にポリアミド繊維やポリエチレンテレフタレート繊維などの他の繊維糸と合流せしめ、エアー加工した混繊糸(特許文献2参照。)が、ストッキング、インナーあるいはアウターなど一般衣料用途に使用されてきた。しかしながら、このように、芯糸としてポリウレタン系弾性繊維を用いた混繊糸で織編物を形成する場合、フィット性と伸縮性に優れた織編物を得ることができるが、風合いが硬くなり、ドレープ性が低下し、織編物自体が厚くなる。また一般に、ポリウレタン系弾性繊維はその化学構造から、塩素により脆化しやすく、光やガスにより黄化しやすい欠点を有するため、従来から、その塩素、光、ガスに対する耐久性、耐黄化性を向上させる技術が開示されてきたが、成果はなお不十分であり、これら欠点を改善した混繊糸の開発が急がれている。
特開2002−249954号公報 特開2001−123360号公報
Further, as a stretch material, a polyurethane-based elastic fiber yarn is pre-drawn, then mixed with another fiber yarn such as a polyamide fiber or a polyethylene terephthalate fiber, and air-processed mixed fiber yarn (see Patent Document 2) is used as a stocking or inner. Or it has been used for general clothing such as outerwear. However, when a woven or knitted fabric is formed with a mixed yarn using a polyurethane elastic fiber as the core yarn, a woven or knitted fabric having excellent fit and stretchability can be obtained, but the texture becomes hard and drape is formed. The woven and knitted fabric itself becomes thicker. In general, polyurethane-based elastic fibers have a drawback that they are easily embrittled by chlorine and are easily yellowed by light or gas because of their chemical structure, so their durability and resistance to chlorine, light and gas have been improved. Although a technique for causing these problems has been disclosed, the results are still insufficient, and there is an urgent need to develop a mixed fiber yarn with these disadvantages improved.
JP-A-2002-249954 JP 2001-123360 A

そこで本発明の目的は、高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかったピーチスキン調のソフトな風合い、耐久性、耐塩素性および耐光性に優れ、生地が薄くフラット感のあるストレッチ布帛を得ることができる混繊糸およびその製造方法を提供することにある。   Therefore, an object of the present invention is to provide a peach skin-like soft texture, durability, chlorine resistance, and light resistance that cannot be obtained by the conventional technology when high-order processing and use in clothes, etc. It is an object of the present invention to provide a mixed fiber yarn capable of obtaining a thin and flat stretch fabric and a method for producing the same.

本発明の混繊糸は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。   The mixed fiber of the present invention employs the following means in order to solve the above problems.

すなわち、本発明の混繊糸は、構成成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートで構成されるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維糸と他のフィラメント糸が混繊せしめられてなる混繊糸であって、糸表面から0.35mm以上突出したループ数が250個/m以上であり、かつ糸表面から2.0mm以上の突出したループ数が5個/m以下であることを特徴とする混繊糸である。   That is, the mixed fiber of the present invention is obtained by mixing a polyester-based composite fiber yarn of a side-by-side type or an eccentric sheath-core type in which at least one of the constituent components is made of polytrimethylene terephthalate and another filament yarn. The number of loops protruding from the yarn surface by 0.35 mm or more is 250 / m or more, and the number of loops protruding 2.0 mm or more from the yarn surface is 5 / m or less. It is a mixed fiber characterized by the following.

また、本発明の混繊糸の製造方法は、構成成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートで構成されるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維糸を6%以上20%以下のオーバーフィード率で供給し、他のフィラメント糸を前記ポリエステル繊維糸以上のオーバーフィード率で供給して両糸を合流せしめ、流体乱流処理を施すことを特徴とする混繊糸の製造方法である。   Further, the method for producing a mixed fiber of the present invention is characterized in that a polyester-based composite fiber yarn of a side-by-side type or an eccentric sheath-core type in which at least one of the constituent components is made of polytrimethylene terephthalate is from 6% to 20%. A method of producing a mixed fiber yarn, comprising supplying the other filament yarn at an overfeed ratio equal to or higher than the polyester fiber yarn to join the two yarns, and performing a fluid turbulent flow treatment. is there.

本発明においては、上記の混繊糸を用いて、上述した特異な織編物を製編織することができる。   In the present invention, the above-described unique woven or knitted fabric can be knitted or woven using the above-described mixed yarn.

本発明により、高次加工して、衣服などに使用する際、従来の技術では得られなかった染色性、染色堅牢度、ソフトな風合い、耐久性、耐塩素性および耐光性に優れ、生地が薄くフラット感があり、シャリミのある触感を有し、ピーチスキン調のストレッチ布帛を得ることができる混繊糸を得ることができる。   According to the present invention, when processed in a higher order and used for clothes, etc., the dyeing properties, dyeing fastness, soft texture, durability, chlorine resistance and light resistance which were not obtained by the conventional technology are excellent, and the fabric is It is possible to obtain a mixed fiber that has a thin and flat feeling, has a crisp feel, and is capable of obtaining a peach skin tone stretch fabric.

以下、本発明の混繊糸について具体的に説明する。   Hereinafter, the mixed fiber of the present invention will be specifically described.

まず、図面に基づいて、本発明の混繊糸を説明する。図1は、本発明の混繊糸の一例を示す概略側面図である。本発明の混繊糸(ハ)は、ポリエステル系複合繊維糸(イ)とポリエチレンテレフタレート繊維等の他のフィラメント糸(ロ)が混繊せしめられ、他のフィラメント糸(ロ)がループとして突出した形状を有している。   First, the mixed fiber of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic side view showing an example of the mixed fiber of the present invention. In the mixed fiber yarn (c) of the present invention, a polyester composite fiber yarn (a) and another filament yarn (b) such as polyethylene terephthalate fiber are mixed and the other filament yarn (b) protrudes as a loop. It has a shape.

図2は、98℃で30分間、無荷重状態で沸騰水処理した本発明の混繊糸(ヘ)の概略側面図である。沸騰水処理されることにより、他のフィラメント糸(ホ)がループとして突出した状態でポリエステル系複合繊維糸(ニ)が収縮して有潜在捲縮が発現し、本発明の混繊糸(ヘ)はかさ高でストレッチ性に富んだものとなる。   FIG. 2 is a schematic side view of the mixed fiber (F) of the present invention which has been subjected to boiling water treatment at 98 ° C. for 30 minutes under no load. By performing the boiling water treatment, the polyester-based composite fiber yarn (d) shrinks in a state where the other filament yarn (e) protrudes as a loop, and latent crimps are developed. ) Is bulky and stretchy.

本発明の混繊糸においては、糸表面から0.35mm以上突出したループ数が250個/m以上であることが重要である。糸表面から0.35mm以上突出したループ数が250個/m以上あることにより、ピーチスキン調のソフトな風合いを持つ布帛が得られる。糸表面から0.35mm以上突出したループ数の好ましい上限は、450個/mである。また、本発明の混繊糸においては、糸表面から2.0mm以上の突出したループ数が5個/m以下でなければならない。糸表面から2.0mm以上突出したループが5個/mより多いとループ同士が絡み合い解舒不良を発生させたり、製織時、経糸として用いるとき隣接する加工糸のループ同士が絡み合い製織性不良を発生させるいわゆるファスナー現象が発生し、糸条の工程通過性が著しく悪化する。   In the mixed fiber of the present invention, it is important that the number of loops projecting 0.35 mm or more from the yarn surface is 250 or more / m. When the number of loops protruding from the yarn surface by at least 0.35 mm is at least 250 / m, a fabric having a soft peach skin tone can be obtained. A preferable upper limit of the number of loops projecting 0.35 mm or more from the yarn surface is 450 / m. Further, in the mixed fiber of the present invention, the number of loops projecting 2.0 mm or more from the yarn surface must be 5 or less. If the number of loops protruding 2.0 mm or more from the yarn surface is more than 5 / m, the loops may be entangled to cause poor unwinding, or when used as a warp, the loops of adjacent processed yarns may be entangled to cause poor weaving. This causes a so-called fastener phenomenon, which significantly deteriorates the processability of the yarn.

本発明の混繊糸には、構成成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートで構成されるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維糸が使用される。   As the mixed fiber of the present invention, a polyester-based composite fiber yarn of a side-by-side type or an eccentric sheath-core type in which at least one of the constituent components is made of polytrimethylene terephthalate is used.

前記ポリエステル系複合繊維糸において極限粘度の異なる重合体が貼り合わされることによって、紡糸、延伸時に高粘度側に応力が集中するため、2成分間で内部歪みが異なる。そのため、延伸後の弾性回復率差および織編物等布帛の熱処理工程での熱収縮差により高粘度側が大きく収縮し、単繊維内で歪みが生じて3次元コイル捲縮の形態をとる。この3次元コイルの径および単繊維長当たりのコイル数は、高収縮成分と低収縮成分との収縮差(弾性回復率差を含む)によって決まるといってもよく、収縮差が大きいほどコイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。   When the polymers having different intrinsic viscosities are bonded to each other in the polyester-based composite fiber yarn, stress is concentrated on the high-viscosity side during spinning and drawing, so that the internal strain differs between the two components. Therefore, the high-viscosity side largely shrinks due to the difference in elastic recovery rate after stretching and the difference in heat shrinkage in the heat treatment step of the fabric such as a woven or knitted fabric, causing distortion within a single fiber to take the form of a three-dimensional coil crimp. The diameter of the three-dimensional coil and the number of coils per single fiber length may be determined by the difference in shrinkage (including the difference in elastic recovery rate) between the high shrinkage component and the low shrinkage component. And the number of coils per unit fiber length increases.

ストレッチ素材として要求されるコイル捲縮は、コイル径が小さく、単位繊維長当たりのコイル数が多い(伸長特性に優れ、見映えがよい)、コイルの耐へたり性がよい(伸縮回数に応じたコイルのへたり量が小さく、ストレッチ保持性に優れる)、さらにはコイルの伸縮特性は、低収縮成分を支点とした高収縮成分の伸縮特性が支配的となるため、高収縮成分に用いる重合体には高い伸長性および回復性が要求される。   The coil crimp required as a stretch material has a small coil diameter, a large number of coils per unit fiber length (excellent elongation characteristics, good appearance), and good coil set resistance (according to the number of times of expansion and contraction) The coil has a small amount of sag and is excellent in stretch retention). Furthermore, since the expansion and contraction characteristics of the coil are dominated by the expansion and contraction characteristics of the high contraction component with the low contraction component as a fulcrum, the weight used for the high contraction component is high. High elongation and recovery are required for coalescence.

そこで、本発明においては高収縮成分(高粘度成分)にポリトリメチレンテレフタレートを主成分としたポリエステル複合繊維糸を用いる。ポリトリメチレンテレフタレートからなる繊維は、代表的なポリエステル繊維であるポリエチレンテレフタレート繊維やポリブチレンテレフタレート繊維と同等の力学的特性や化学的特性を有しつつ、伸長回復性がきわめて優れている。これは、ポリトリメチレンテレフタレートの結晶構造においてアルキレングリコール部のメチレン鎖がゴーシュ−ゴーシュ構造(分子鎖が90度に屈曲)であること、さらにはベンゼン環同士の相互作用(スタッキング、並列)による拘束点密度が低く、フレキシビリティーが高いことから、メチレン基の回転により分子鎖が容易に伸長・回復するためと考えている。   Therefore, in the present invention, a polyester composite fiber yarn containing polytrimethylene terephthalate as a main component is used as a high shrinkage component (high viscosity component). Fibers made of polytrimethylene terephthalate have mechanical properties and chemical properties equivalent to those of typical polyester fibers, such as polyethylene terephthalate fibers and polybutylene terephthalate fibers, and are extremely excellent in elongation recovery. This is because in the polytrimethylene terephthalate crystal structure, the methylene chain of the alkylene glycol moiety has a Gauche-Gauche structure (the molecular chain is bent at 90 degrees), and furthermore, the benzene rings are constrained by interaction (stacking, paralleling). It is thought that the molecular chain is easily extended and recovered by the rotation of the methylene group because of the low point density and high flexibility.

本発明における複合糸に使用されるポリエステル系複合繊維糸の少なくとも一方の構成成分であるポリトリメチレンテレフタレートとは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものが好ましい。   The polytrimethylene terephthalate, which is at least one component of the polyester composite fiber yarn used in the composite yarn of the present invention, is preferably composed of a polymer component having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit.

本発明におけるポリトリメチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、1,3プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が20モル%以下の割合で含まれるものも好ましく、10モル%以下の割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化合物としては、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸類、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのジオール類が好ましく使用される。   As the polytrimethylene terephthalate in the present invention, a polyester obtained by using terephthalic acid as a main acid component and 1,3 propanediol as a main glycol component is preferable. However, it is preferable that another copolymer component capable of forming an ester bond is contained at a ratio of 20 mol% or less, and it is more preferable that the copolymer component be contained at a ratio of 10 mol% or less. As the copolymerizable compound, for example, dicarboxylic acids such as isophthalic acid, succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimeric acid, sebacic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, ethylene glycol, diethylene glycol, butanediol, neopentyl Diols such as glycol, cyclohexanedimethanol, polyethylene glycol and polypropylene glycol are preferably used.

また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。   If necessary, titanium dioxide as a matting agent, silica or alumina fine particles as a lubricant, hindered phenol derivatives, coloring pigments and the like as antioxidants may be added.

本発明におけるポリエステル系複合繊維糸には、ポリエステル系複合繊維糸の構成成分のもう一方(低収縮成分)は高収縮成分として用いたポリトリメチレンテレフタレートよりも低収縮であれば特に限定されないが、ポリエステルで構成されることが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど、また高収縮成分として用いたポリトリメチレンテレフタレートと特性の異なる、例えば粘度の異なるポリトリメチレンテレフタレートなども用いることができる。なかでも、高収縮成分であるポリトリメチレンテレフタレートに対して、低収縮成分(低粘度成分)には、界面接着性が良好で、力学的特性、化学的特性及び原料価格を考慮した結果、ポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。   The polyester composite fiber yarn in the present invention is not particularly limited as long as the other component (low shrinkage component) of the polyester composite fiber yarn has a lower shrinkage than polytrimethylene terephthalate used as a high shrinkage component. It is preferable to be composed of polyester. Specifically, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and the like, and polytrimethylene terephthalate having different properties from polytrimethylene terephthalate used as a high shrinkage component, for example, having a different viscosity, can also be used. Above all, compared to polytrimethylene terephthalate, which is a high shrinkage component, the low shrinkage component (low viscosity component) has good interfacial adhesion, and the mechanical properties, chemical properties and raw material prices are taken into account. Terephthalate is most preferred.

本発明の混繊糸に使用されるポリエステル系複合繊維糸の構成成分として用いられるポリエチレンテレフタレートとは、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とする重合体成分からなるものが好ましい。   The polyethylene terephthalate used as a component of the polyester-based composite fiber yarn used in the blended yarn of the present invention is preferably one comprising a polymer component having an ethylene terephthalate unit as a main repeating unit.

すなわち、本発明におけるポリエチレンテレフタレートとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルが好ましい。ただし、他のエステル結合を形成可能な共重合成分が20モル%以下の割合で含まれるものも好ましく、10モル%以下の割合で含まれるものはより好ましい。共重合可能な化合物としては、例えば、スルフォン酸、ナトリウムスルフォン酸、硫酸、硫酸エステル、硫酸ジエチル、硫酸エチル、脂肪族スルフォン酸、エタンスルフォン酸、クロロベンゼンスルフォン酸、脂環式スルフォン酸、イソフタル酸、セバシン酸、アゼライン酸、ダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、デカンジカルボン酸などのジカルボン酸、p−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどのヒドロキシカルボン酸などのジカルボン酸類、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ハイドロキノン、ビスフェノールAなどのジオール類が好ましく使用される。   That is, as the polyethylene terephthalate in the present invention, a polyester obtained by using terephthalic acid as a main acid component and ethylene glycol as a main glycol component is preferable. However, it is preferable that another copolymer component capable of forming an ester bond is contained at a ratio of 20 mol% or less, and it is more preferable that the copolymer component be contained at a ratio of 10 mol% or less. Examples of the copolymerizable compound include, for example, sulfonic acid, sodium sulfonic acid, sulfuric acid, sulfate ester, diethyl sulfate, ethyl sulfate, aliphatic sulfonic acid, ethanesulfonic acid, chlorobenzenesulfonic acid, alicyclic sulfonic acid, isophthalic acid, Dicarboxylic acids such as sebacic acid, azelaic acid, dimer acid, adipic acid, oxalic acid, decanedicarboxylic acid, hydroxycarboxylic acids such as p-hydroxybenzoic acid and ε-caprolactone, triethylene glycol, polyethylene glycol, propane Diols such as diol, butanediol, pentanediol, hydroquinone and bisphenol A are preferably used.

また、必要に応じて、艶消し剤となる二酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを添加してもよい。   If necessary, titanium dioxide as a matting agent, silica or alumina fine particles as a lubricant, hindered phenol derivatives, coloring pigments and the like as antioxidants may be added.

本発明において、コイル状捲縮を発現させ、編織物を形成した際に所望の伸縮性を得る観点から、ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘度は1.0以上であることが好ましく、1.2以上、1.6以下であることがより好ましい。もう一方の構成成分としてポリエチレンテレフタレートを用いる場合はポリエチレンテレフタレートの極限粘度は0.45以上、0.85以下であることが好ましく、両者間の極限粘度差が0.4以上、1.1以下であることが好ましい。   In the present invention, the intrinsic viscosity of polytrimethylene terephthalate is preferably 1.0 or more, and more preferably 1.2 or more, from the viewpoint of expressing coiled crimp and obtaining desired elasticity when a knitted fabric is formed. , 1.6 or less. When polyethylene terephthalate is used as the other component, the intrinsic viscosity of polyethylene terephthalate is preferably 0.45 or more and 0.85 or less, and the intrinsic viscosity difference between the two is 0.4 or more and 1.1 or less. Preferably, there is.

本発明で使用するポリエステル系複合繊維糸を構成する単繊維の断面形状は、サイドバイサイド型または偏芯シース・コア型とするものである。断面形状がサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型でないと、ポリエステル系複合繊維糸に熱が付与された際に、コイル状捲縮が発現せず、糸条に好適な伸縮性を付与することができない。   The cross-sectional shape of the single fiber constituting the polyester-based composite fiber yarn used in the present invention is a side-by-side type or an eccentric sheath-core type. If the cross-sectional shape is not a side-by-side type or an eccentric sheath-core type, when heat is applied to the polyester-based composite fiber yarn, coiled crimps do not appear, and the yarn can be given suitable elasticity. Can not.

本発明の混繊糸に用いるポリエステル系複合繊維糸における構成成分のの重量比率は、製糸性および繊維長さ方向のコイルの寸法均質性の観点から高収縮成分(ポリトリメチレンテレフタレート)/低収縮成分(他のポリマー、特にポリエステル)30/70以上70/30以下の範囲であることが好ましい。   The weight ratio of the constituent components in the polyester-based composite fiber yarn used in the blended yarn of the present invention is high shrinkage component (polytrimethylene terephthalate) / low shrinkage in view of the spinning properties and the dimensional homogeneity of the coil in the fiber length direction. The component (other polymer, particularly polyester) is preferably in the range of 30/70 or more and 70/30 or less.

ポリエステル系複合繊維糸の繊度は、用途目的に応じて20デシテックス以上600デシテックス以下の範囲が好ましい。また、ポリエステル系複合繊維糸を構成する単繊維繊度は、用途に応じて0.4デシテックス以上、18デシテックス以下の範囲が好ましい。   The fineness of the polyester-based composite fiber yarn is preferably in the range of 20 dtex to 600 dtex depending on the purpose of use. The fineness of the single fiber constituting the polyester-based composite fiber yarn is preferably in the range of 0.4 dtex to 18 dtex depending on the application.

本発明の混繊糸は、前記ポリエステル系複合繊維糸の他に、他のフィラメント糸が使用し、これらを混繊した混繊糸である。   The mixed fiber of the present invention is a mixed fiber obtained by using other filament yarns in addition to the polyester-based composite fiber yarn and mixing these.

他のフィラメント糸としては、ポリエチレンテレフタレート繊維またはポリトリメチレンテレフタレート繊維またはポリアミド繊維からなるフィラメント糸が好ましく、用いられる。具体的には、フィラメント糸の態様は原糸、仮ヨリ加工糸、もしくは先染め糸などのいずれであってもよく、また、これらの複合糸であってもよい。   As the other filament yarn, a filament yarn made of polyethylene terephthalate fiber, polytrimethylene terephthalate fiber or polyamide fiber is preferably used. Specifically, the form of the filament yarn may be any of a raw yarn, a temporary twisted yarn, a yarn-dyed yarn, and the like, or may be a composite yarn of these yarns.

他のフィラメント糸の種類、繊度および態様は、用途目的に応じて適宜選択することができる。また、他のフィラメント糸としては、単糸条でも良いが複数本の糸条からなることが好ましい。また、他のフィラメント糸として染色性のことなるものを用いるとさらに意匠性のある加工糸とすることができる。   The type, fineness, and mode of the other filament yarn can be appropriately selected according to the purpose of use. The other filament yarn may be a single yarn, but is preferably composed of a plurality of yarns. In addition, if another filament yarn having a different dyeing property is used, it is possible to obtain a processed yarn having further design properties.

他のフィラメント糸の糸繊度は、用途目的に応じて20デシテックス以上1000デシテックス以下の範囲が好ましい。また、他のフィラメント糸を構成する単繊維の繊度は用途に応じて0.4デシテックス以上16デシテックス以下の範囲が好ましい。   The fineness of the other filament yarn is preferably in the range of 20 dtex to 1000 dtex depending on the purpose of use. Further, the fineness of the single fiber constituting the other filament yarn is preferably in the range of 0.4 dtex to 16 dtex depending on the application.

本発明の混繊糸は、上述のポリエステル系複合繊維糸と他のフィラメント糸が混繊せしめられてなる混繊糸であって、10%伸長時の伸長回復率が90%以上であることが好ましい。10%伸長時の伸長回復率が90%未満であると、織編物等の布帛を形成したとき適度な伸縮性を得ることができないからである。より好ましい伸張回復率は95%以上である。   The mixed yarn of the present invention is a mixed yarn obtained by mixing the above-mentioned polyester-based composite fiber yarn and another filament yarn, and the elongation recovery at 10% elongation is 90% or more. preferable. If the elongation recovery rate at 10% elongation is less than 90%, it is not possible to obtain appropriate stretchability when forming a woven or knitted fabric. A more preferable elongation recovery rate is 95% or more.

次に、本発明の混繊糸の製造方法について説明する。   Next, a method for producing the mixed fiber of the present invention will be described.

図3は、本発明の混繊糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。本発明の混繊糸の製造方法では、構成成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートで構成されるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維糸を6%以上20%以下のオーバーフィード率で供給し、他のフィラメント糸をポリエステル系繊維糸以上のオーバーフィード率で供給して両糸を合流せしめ、流体乱流処理を施す。   FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of the method for producing a mixed fiber of the present invention. In the method for producing a mixed fiber according to the present invention, a polyester-based composite fiber yarn of a side-by-side type or an eccentric sheath-core type in which at least one of the constituent components is made of polytrimethylene terephthalate has an excess of 6% or more and 20% or less. The yarn is fed at a feed rate, and the other filament yarns are fed at an overfeed rate equal to or higher than the polyester-based fiber yarn so that the two yarns join to perform fluid turbulence treatment.

従来より、前記ポリエステル繊維糸はそのポリエステル繊維糸を構成する各単繊維がコイル状の捲縮を有しており、このような捲縮を持った繊維糸の交絡加工は極めて難しいとされてきた。しかしながら、発明者らは鋭意検討の結果、ポリエステル繊維糸に6%以上20%以下でオーバーフィード率を施しながら、交絡ノズルに供給することにより、コイル状の捲縮を更に顕在化させることにより、他のフィラメント糸との絡合が顕著に良化することを見出した。   Conventionally, in the polyester fiber yarn, each single fiber constituting the polyester fiber yarn has a coil-shaped crimp, and it has been considered that it is extremely difficult to perform the entanglement processing of the fiber yarn having such a crimp. . However, the present inventors have conducted intensive studies and found that by feeding the polyester fiber yarn to the entanglement nozzle while applying an overfeed rate of 6% or more and 20% or less, the coiled crimp is further made more apparent. It has been found that entanglement with other filament yarns is remarkably improved.

ポリエステル系複合繊維糸のオーバーフィード率が6%未満であれば、流体乱流処理直前で、コイル状の捲縮が十分に発現されないため、十分に絡合されず、糸表面にタルミが発生する。一方、ポリエステル系複合繊維糸のオーバーフィード率が20%より大きいとノズルの交絡性能の限界により走行上の糸の張力が低下し糸切れが発生する。   If the overfeed rate of the polyester-based composite fiber yarn is less than 6%, the coil-shaped crimp is not sufficiently developed immediately before the fluid turbulent flow treatment, so that the yarn is not sufficiently entangled and the yarn surface is thickened. . On the other hand, when the overfeed ratio of the polyester-based composite fiber yarn is larger than 20%, the yarn tension during running is reduced due to the limit of the entanglement performance of the nozzle, and yarn breakage occurs.

一方、複合される他のフィラメント糸は、本発明の複合糸の鞘糸となるべく、ポリエステル繊維糸以上のオーバーフィード率を施すことが必要である。   On the other hand, the other filament yarn to be composited needs to have an overfeed rate equal to or higher than that of the polyester fiber yarn so as to be a sheath yarn of the composite yarn of the present invention.

ポリエステル複合繊維糸と他のフィラメント糸の供給は、図3に示すように、ポリエステル複合繊維糸1と他のフィラメント糸2を、それぞれフィードローラ3とフィードローラ5で別々に交絡ノズル6に供給して合流させることができる。また、本発明では、ノズルの交絡性能を向上させる観点から、流体乱流ノズル6にポリエステル系複合繊維糸1を挿入する前に、水付与ガイド4によりポリエステル系複合繊維糸1に好適には3〜100cc/分の水を付与することが好ましい。   As shown in FIG. 3, the supply of the polyester composite fiber yarn and the other filament yarn is performed by separately supplying the polyester composite fiber yarn 1 and the other filament yarn 2 to the entanglement nozzle 6 by the feed roller 3 and the feed roller 5, respectively. Can be joined. Further, in the present invention, from the viewpoint of improving the entanglement performance of the nozzle, before the polyester-based composite fiber yarn 1 is inserted into the fluid turbulent flow nozzle 6, the polyester-based composite fiber yarn 1 is preferably applied to the polyester-based composite fiber yarn 1 by the water application guide 4. It is preferred to apply ~ 100 cc / min of water.

ポリエステル系複合繊維糸1と他のフィラメント糸2は、流体乱流ノズル6において市販の流体乱流処理を施され混繊される。本発明において流体乱流ノズル6としては、タスランノズルを用いることが好ましい。また、流体乱流処理圧力としては、0.3MPa〜0.8MPaが好ましい。   The polyester-based composite fiber yarn 1 and the other filament yarn 2 are subjected to a commercially available fluid turbulence treatment in a fluid turbulence nozzle 6 and mixed. In the present invention, it is preferable to use a Taslan nozzle as the fluid turbulent nozzle 6. Further, the pressure for treating the fluid turbulence is preferably from 0.3 MPa to 0.8 MPa.

本発明では、上述のとおり、ポリエステル系複合繊維糸を6%以上20%以下のオーバーフィード率で供給し、他のフィラメント糸をポリエステル系繊維糸以上のオーバーフィード率で供給して両糸を合流せしめ、流体乱流処理を施すが、本発明において、オーバーフィード率とは、デリベリローラ7に対するフィードローラ3またはフィードローラ5における糸速度の過供給率を意味する。   In the present invention, as described above, the polyester-based composite fiber yarn is supplied at an overfeed rate of 6% or more and 20% or less, and the other filament yarns are supplied at an overfeed rate of not less than the polyester-based fiber yarn to join both yarns. At least the fluid turbulence treatment is performed. In the present invention, the overfeed rate means an oversupply rate of the yarn speed in the feed roller 3 or the feed roller 5 to the delivery roller 7.

本発明の混繊糸の加工速度であるデリベリローラ上の表面速度は、コスト面あるいは混繊糸の混繊形態を鑑みて100m/分〜650m/分の範囲が好ましく、さらに300m/分〜500m/分がさらに好ましい。   The surface speed on the delivery roller, which is the processing speed of the mixed fiber of the present invention, is preferably in the range of 100 m / min to 650 m / min in view of cost or the mixed fiber form of the mixed fiber, and more preferably 300 m / min to 500 m / min. Minutes are more preferred.

本発明においては、流体乱流処理を施した後に糸条に熱セットを施すことが好ましい。熱セットにより、繊維の熱劣化による単繊維切れによる糸強力の低下を抑える観点から、熱セット温度は、チューブヒータ8の温度で130℃以上210℃以下の範囲とすることが好ましい。熱セットされたファンシーヤーンはフィードローラ9を経て、テイクアップローラ10によりチーズ11に巻き取られる。 本発明の混繊糸は、それを製編織して織編物とすることができる。   In the present invention, it is preferable to perform heat setting on the yarn after performing the fluid turbulent flow treatment. The heat setting temperature is preferably in the range of 130 ° C. or more and 210 ° C. or less at the temperature of the tube heater 8 from the viewpoint of suppressing a decrease in yarn strength due to breakage of a single fiber due to thermal deterioration of the fiber due to heat setting. The heat-set fancy yarn passes through a feed roller 9 and is wound around a cheese 11 by a take-up roller 10. The mixed fiber of the present invention can be knitted or woven to form a woven or knitted fabric.

本発明の混繊糸を用いた織編物は、ピーチスキン調のソフトな風合い、耐久性、耐塩素性および耐光性に優れ、生地が薄くフラット感のあるストレッチ布帛であり、特に、スポーツ衣料等のストレッチ性が要求される用途などに好適に用いることができる。   The woven or knitted fabric using the blended yarn of the present invention is a stretch fabric having a soft texture of peach skin tone, excellent durability, chlorine resistance and light resistance, and a thin and flat fabric, particularly sports clothing and the like. It can be suitably used for applications requiring stretchability.

以下、実施例により本発明の混繊糸とその製造方法について詳細に説明する。ただし、本発明がこれら実施例により限定されるものではない。なお、実施例中の極限粘度(η)等の特性は、次の方法で求めた。   Hereinafter, the mixed fiber of the present invention and the method for producing the same will be described in detail with reference to examples. However, the present invention is not limited by these examples. The properties such as intrinsic viscosity (η) in the examples were obtained by the following methods.

[極限粘度(η)]
オルソクロロフェノール10mlに対し試料0.10gを溶解し、温度25℃においてオストワルド粘度計を用いて測定した。
[Intrinsic viscosity (η)]
0.10 g of a sample was dissolved in 10 ml of orthochlorophenol and measured at 25 ° C. using an Ostwald viscometer.

[ループ数(個/m)]
混繊糸の糸表面から0.35mm以上または2.0mm以上突出したル−プ毛羽の個数を、光電型毛羽測定機(TORAY FRAY COUNTER)を用い、糸速度60m/分、走行糸張力0.1g/dの条件で測定した。
[Number of loops (pieces / m)]
The number of loop fluffs projecting 0.35 mm or more or 2.0 mm or more from the yarn surface of the mixed fiber was measured using a photoelectric fluff measuring machine (TORAY FRAY COUNTER) at a yarn speed of 60 m / min and a running yarn tension of 0. It was measured under the condition of 1 g / d.

[10%伸長時の伸長回復率(%)]
自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、1デシテックス当たり0.08826cNの初荷重をかけた状態で、20cmのつかみの間隔に取付、引張速度を20cm/minとして、10%の伸度まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重した。完全に除重した後、直ちに、初荷重まで引き伸ばし、このときの回復伸びを伸長回復率とした。
[Elongation recovery rate at 10% elongation (%)]
Using a constant-speed elongation type tensile tester equipped with a self-recording device, with an initial load of 0.08826 cN applied per decitex, attached at 20 cm grip intervals, with a tensile speed of 20 cm / min, 10% elongation And immediately unloaded at the same speed. Immediately after the weight was completely removed, the film was stretched to the initial load, and the recovery elongation at this time was defined as the elongation recovery rate.

[実施例1]
極限粘度が1.31のポリトリメチレンテレフタレートと極限粘度が0.52のポリエチレンテレフタレートをそれぞれ別々に溶融し、紡糸温度260℃で24孔の複合紡糸口金からポリエチレンテレフタレート/ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が50/50となるように吐出し、紡糸速度1400m/分で引き取り、165dtex24フィラメントの未延伸糸を得た。さらに、ホットロール−熱板系延伸機を用い、ホットロール温度70℃、熱板温度145℃、延伸倍率3.0で延伸して、56dtex24フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維糸(延伸糸)を得た。得られたポリエステル系複合繊維糸を芯糸とし、56dtex48フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸を3本引き揃えたものを鞘糸として用い、図3に示した流体交絡処理加工工程を使用して、以下の条件で、エアー(流体)加工を施し、糸表面から0.35mm以上突出したループが362個/m、糸表面から2.0mm以上突出したループが0.6個/m、10%伸長時の伸長回復率が97.5%の混繊糸を得た。
糸速 :200m/min(デリベリローラ7における糸速度)
ノズル :Hema jet TE−312K(ヘバライン社製)
オーバーフィ−ド率 :芯糸 +10%
オーバーフィ−ド率 :鞘糸 +20%
流体乱流圧力:0.6MPa
水付与 :有り(60cc/分)
熱セット温度:170℃
得られた混繊糸を用いて、28ゲージ、1口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で染色し、仕上げ加工した結果、ピーチスキン調のソフトな風合い、着用時の耐久性、耐塩素性オーバーに優れ、生地が薄くフラット感があり、ストレッチ性が良好な編地を得た。
[Example 1]
Polytrimethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 1.31 and polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.52 are separately melted, and the weight ratio of polyethylene terephthalate / polytrimethylene terephthalate is obtained from a 24-hole composite spinneret at a spinning temperature of 260 ° C. Was discharged at a spinning speed of 1400 m / min to obtain an undrawn yarn of 165 dtex24 filament. Further, using a hot roll-hot plate stretching machine, the hot roll temperature is 70 ° C., the hot plate temperature is 145 ° C., and the stretching ratio is 3.0, and a side-by-side type polyester-based composite fiber yarn (drawn yarn) having 56 dtex24 filaments is obtained. Obtained. The obtained polyester-based composite fiber yarn was used as a core yarn, and a yarn obtained by drawing and drawing three 56 dtex 48-filament polyethylene terephthalate drawn yarns as a sheath yarn was used. Using the fluid entanglement processing step shown in FIG. Air (fluid) processing was performed under the conditions, and 362 loops / m protruded from the yarn surface by 0.35 mm or more, and 0.6 loops / m protruded from the yarn surface by 2.0 mm or more, at a time of 10% elongation. A mixed fiber having an elongation recovery rate of 97.5% was obtained.
Yarn speed: 200 m / min (yarn speed at delivery roller 7)
Nozzle: Hema jet TE-312K (Hebrew Line)
Overfeed rate: core thread + 10%
Overfeed rate: sheath yarn + 20%
Fluid turbulent pressure: 0.6 MPa
Water application: Available (60cc / min)
Heat setting temperature: 170 ° C
Using the resulting mixed yarn, knitting with a 28 gauge, 1-port knitting machine, dyeing with a disperse dye for polyester, and finishing, as a result, soft texture of peach skin tone, durability when worn, chlorine resistance A knitted fabric with excellent over-strength, thin fabric, flat feeling and good stretchability was obtained.

[実施例2]
実施例1で使用したものと同じ56dtex24フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維糸を芯糸とし、鞘糸として56dtex48フィラメントのポリトリメチレンテレフタレート延伸糸を用い、実施例1と同様に以下の条件で流体交絡処理加工を施し、糸表面から0.35mm以上突出したループが398個/m、糸表面から2.0mm以上突出したループが0.6個/m、10%伸長時の伸長回復率が98.3%の混繊糸を得た。
糸速 :200m/min(デリベリローラ7における糸速度)
ノズル :Hema jet TE−312K
オーバーフィ−ド率 :芯糸 +10%
オーバーフィ−ド率 :鞘糸 +20%
流体乱流圧力:0.6MPa
水付与 :有り(60cc/分)
熱セット温度:170℃
得られた混繊糸を用いて、28ゲージ、1口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で染色し、仕上げ加工した結果、ピーチスキン調のソフトな風合い、着用時の耐久性、耐塩素性および耐光性に優れ、生地が薄くフラット感があり、ストレッチ性が良好な編地を得た。
[Example 2]
Using the same side-by-side type polyester composite fiber yarn of 56 dtex 24 filament as the core yarn used in Example 1 as the core yarn, and using a polytrimethylene terephthalate drawn yarn of 56 dtex 48 filament as the sheath yarn, a fluid was obtained under the following conditions in the same manner as in Example 1. Entangling treatment is performed, and 398 loops / m protrude from the yarn surface by 0.35 mm or more, 0.6 loops / m protrude from the yarn surface by 2.0 mm or more, and the elongation recovery rate at 10% elongation is 98. A 3% mixed fiber was obtained.
Yarn speed: 200 m / min (yarn speed at delivery roller 7)
Nozzle: Hema jet TE-312K
Overfeed rate: core thread + 10%
Overfeed rate: sheath yarn + 20%
Fluid turbulent pressure: 0.6 MPa
Water application: Available (60cc / min)
Heat setting temperature: 170 ° C
Using the resulting mixed yarn, knitting with a 28 gauge, 1-port knitting machine, dyeing with a disperse dye for polyester, and finishing, as a result, soft texture of peach skin tone, durability when worn, chlorine resistance A knitted fabric having excellent stretchability and light resistance, a thin fabric, a flat feeling, and good stretchability was obtained.

[実施例3]
実施例1で使用したものと同じ56dtex24フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維糸を芯糸とし、鞘糸として70dtex52フィラメントのポリアミド延伸糸を2本引き揃えたものを用い、実施例1と同様に以下の条件で流体交絡処理加工を施し、糸表面から0.35mm以上突出したループが404個/m、糸表面から2.0mm以上突出したループが0.3個/m、10%伸長時の伸長回復率が97.3%の混繊糸を得た。
糸速 :200m/min(デリベリローラ7における糸速度)
ノズル :Hema jet TE−312K
オーバーフィ−ド率 :芯糸 +10%
オーバーフィ−ド率 :鞘糸 +20%
流体乱流圧力:0.6MPa
水付与 :有り(60cc/分)
熱セット温度:170℃
得られた混繊糸を用いて、28ゲージ、1口編機で編成し、ポリエステル用分散染料、酸性染料で一浴染色しおよび仕上げ加工した結果、ピーチスキン調のソフトな風合い、着用時の耐久性、耐塩素性、耐光性に優れ、生地が薄くフラット感があり、ストレッチ性が良好な編地を得た。
[Example 3]
Using the same side-by-side type polyester-based composite fiber yarn of 56 dtex 24 filaments as the core yarn used in Example 1 as the core yarn and two drawn polyamide yarns of 70 dtex 52 filaments as the sheath yarn, the same as in Example 1, 404 loops / m protruding 0.35 mm or more from the yarn surface, 0.3 loops / m protruding 2.0 mm or more from the yarn surface, elongation at 10% elongation A mixed fiber having a recovery rate of 97.3% was obtained.
Yarn speed: 200 m / min (yarn speed at delivery roller 7)
Nozzle: Hema jet TE-312K
Overfeed rate: core thread + 10%
Overfeed rate: sheath yarn + 20%
Fluid turbulent pressure: 0.6 MPa
Water application: Available (60cc / min)
Heat setting temperature: 170 ° C
Using the obtained mixed yarn, knitting with a 28-gauge, 1-port knitting machine, dyeing a single bath with a disperse dye for polyester and an acid dye, and finishing the fabric, the peach skin-like soft texture, A knitted fabric having excellent durability, chlorine resistance, and light resistance, a thin fabric, a flat feeling, and good stretchability was obtained.

[比較例1]
実施例1で使用したものと同じ56dtex24フィラメントのサイドバイサイド型ポリエステル系複合繊維糸を芯糸とし、鞘糸として70dtex52フィラメントのポリアミド延伸糸を2本引き揃えたものを用い、以下の条件で流体交絡処理加工を施し、糸表面から0.35mm以上突出したループが184個/m、糸表面から2.0mm以上突出したループが5.7個/m、10%伸長時の伸長回復率が97.0%の混繊糸を得た。
糸速 :100m/min(デリベリローラ7における糸速度)
ノズル :Hema jet TE−312K
オーバーフィ−ド率 :芯糸 +3%
オーバーフィ−ド率 :鞘糸 +20%
エアー圧力 :0.5MPa
水付与 :有り(20cc/分)
熱セット温度:170℃
得られた混繊糸を用いて、実施例1と同様に、28ゲージ、1口編機で編成し、ポリエステル用分散染料と酸性染料で一浴染色、仕上げ加工した結果、糸表面から2.0mm以上突出したループが多いため、ピーチスキン調のソフト風合いのない硬い編地を得た。
[Comparative Example 1]
Using the same side by side type polyester composite fiber yarn of 56 dtex 24 filaments as the core yarn used in Example 1 as a core yarn, and using a drawn yarn of two 70 dtex 52 filament polyamide drawn yarns as a sheath yarn, fluid entanglement treatment under the following conditions After processing, 184 loops / m protruding from the yarn surface by 0.35 mm or more, 5.7 loops / m protruding from the yarn surface by 2.0 mm or more, and the elongation recovery rate at 10% elongation is 97.0. % Of the mixed fiber was obtained.
Yarn speed: 100 m / min (yarn speed at delivery roller 7)
Nozzle: Hema jet TE-312K
Overfeed rate: core thread + 3%
Overfeed rate: sheath yarn + 20%
Air pressure: 0.5MPa
Water application: Available (20cc / min)
Heat setting temperature: 170 ° C
The obtained mixed fiber was knitted with a 28-gauge, one-neck knitting machine in the same manner as in Example 1 and dyed in a single bath with a disperse dye for polyester and an acid dye, followed by finishing. Since there are many loops protruding by 0 mm or more, a hard knitted fabric having a peach skin-like soft texture was obtained.

[比較例2]
56dtex24フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸を芯糸とし、鞘糸として56dtex48フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸を3本引き揃えたものを鞘糸として用いて、実施例1と同様に以下の条件で流体交絡処理加工を施し、糸表面から0.35mm以上突出したループが411個/m、糸表面から2.0mm以上突出したループが0.3個/m、10%伸長時の伸長回復率が60.7%の混繊糸を得た。
糸速 :200m/min(デリベリローラ7における糸速度)
ノズル :Hema jet TE−312K
オーバーフィ−ド率 :芯糸 +10%
オーバーフィ−ド率 :鞘糸 +20%
流体乱流圧力:0.6MPa
水付与 :有り(60cc/分)
熱セット温度:170℃
得られた混繊糸を用いて、実施例1と同様に、28ゲージ、1口編機で編成し、ポリエステル用分散染料で染色、仕上げ加工した結果、伸縮性に劣り、風合いの硬い編地を得た。
[Comparative Example 2]
A fluid entanglement treatment was performed under the same conditions as in Example 1 under the same conditions as in Example 1, except that a drawn yarn of polyethylene terephthalate of 56 dtex 24 filaments was used as a core yarn, and a drawn yarn of three drawn polyethylene terephthalate yarns of 48 dtex 48 filaments was used as a sheath yarn. , Loops projecting 0.35 mm or more from the yarn surface are 411 loops / m, loops projecting 2.0 mm or more from the yarn surface are 0.3 loops / m, and the elongation recovery rate at 10% elongation is 60.7%. Was obtained.
Yarn speed: 200 m / min (yarn speed at delivery roller 7)
Nozzle: Hema jet TE-312K
Overfeed rate: core thread + 10%
Overfeed rate: sheath yarn + 20%
Fluid turbulent pressure: 0.6 MPa
Water application: Available (60cc / min)
Heat setting temperature: 170 ° C
Using the obtained mixed fiber, as in Example 1, knitted with a 28-gauge, one-port knitting machine, dyed with a disperse dye for polyester, and finished, as a result, the knitted fabric was inferior in elasticity and had a hard texture. Got.

本発明の混繊糸の一例を示す概略側面図である。It is an outline side view showing an example of the mixed fiber of the present invention. 無荷重状態で沸騰水処理された本発明の混繊糸の一例を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows an example of the mixed fiber of this invention which carried out boiling water treatment in a no-load state. 本発明の混繊糸の製造方法の一例を示す概略模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the manufacturing method of the mixed fiber of this invention.

符号の説明Explanation of reference numerals

(イ):ポリエステル系複合繊維糸
(ロ):他のフィラメント糸
(ハ):混繊糸
(ニ):ポリエステル系複合繊維糸
(ホ):他のフィラメント糸
(ヘ):混繊糸
1:ポリエステル系複合繊維糸
2:他のフィラメント糸
3:スプリングテンサ
4:水付与ガイド
5:フィードローラ
6:流体乱流ノズル
7:デリベリローラ
8:チューブヒータ
9:フィードローラ
10:テイクアップローラ
11:チーズ
(A): Polyester composite fiber yarn (b): Other filament yarn (c): Mixed yarn (d): Polyester composite fiber yarn (e): Other filament yarn (f): Mixed fiber yarn
1: Polyester composite fiber yarn
2: Other filament yarn
3: Spring tensor
4: Water application guide
5: Feed roller
6: Fluid turbulent nozzle
7: Delivery roller
8: Tube heater
9: Feed roller 10: Take-up roller 11: Cheese

Claims (10)

構成成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートで構成されるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維糸と他のフィラメント糸が混繊せしめられてなる混繊糸であって、糸表面から0.35mm以上突出したループ数が250個/m以上であり、かつ糸表面から2.0mm以上の突出したループ数が5個/m以下であることを特徴とする混繊糸。 A mixed yarn obtained by mixing a polyester-based composite fiber yarn of a side-by-side type or an eccentric sheath-core type, in which at least one of the constituent components is made of polytrimethylene terephthalate, and another filament yarn, the yarn A mixed fiber yarn characterized in that the number of loops protruding from the surface by 0.35 mm or more is 250 / m or more, and the number of loops protruding 2.0 mm or more from the yarn surface is 5 / m or less. ポリエステル系複合繊維糸の構成成分のもう一方がポリエチレンテレフタレートで構成される請求項1に記載の混繊糸 The mixed fiber according to claim 1, wherein the other component of the polyester-based composite fiber yarn is composed of polyethylene terephthalate. 10%伸長時の伸長回復率が90%以上である請求項1又は2に記載の混繊糸。 The mixed fiber according to claim 1 or 2, wherein an elongation recovery rate at 10% elongation is 90% or more. ポリエステル系複合繊維のポリエチレンテレフタレート/ポリトリメチレンテレフタレートの重量比率が30/70〜70/30である請求項1〜3のいずれかに記載の混繊糸。 The mixed fiber according to any one of claims 1 to 3, wherein the weight ratio of polyethylene terephthalate / polytrimethylene terephthalate of the polyester-based composite fiber is 30/70 to 70/30. 他のフィラメント糸がポリエチレンテレフタレートフィラメント糸である請求項1〜4のいずれかに記載の混繊糸。 The mixed fiber according to any one of claims 1 to 4, wherein the other filament is a polyethylene terephthalate filament. 他のフィラメント糸がポリトリメチレンテレフタレートフィラメント糸である請求項1〜4のいずれかに記載の混繊糸。 The mixed fiber yarn according to any one of claims 1 to 4, wherein the other filament yarn is a polytrimethylene terephthalate filament yarn. 他のフィラメント糸がポリアミドフィラメント糸である請求項1〜4のいずれかに記載の混繊糸。 The mixed yarn according to any one of claims 1 to 4, wherein the other filament yarn is a polyamide filament yarn. 請求項1〜7のいずれかに記載の混繊糸を用いた織編物。 A woven or knitted fabric using the mixed fiber according to any one of claims 1 to 7. 構成成分の少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートで構成されるサイドバイサイド型または偏芯シース・コア型であるポリエステル系複合繊維糸を6%以上20%以下のオーバーフィード率で供給し、他のフィラメント糸を前記ポリエステル繊維糸以上のオーバーフィード率で供給して両糸を合流せしめ、流体乱流処理を施すことを特徴とする混繊糸の製造方法。 A polyester composite fiber yarn of a side-by-side type or an eccentric sheath-core type in which at least one of the constituent components is made of polytrimethylene terephthalate is supplied at an overfeed rate of 6% or more and 20% or less, and another filament yarn is supplied. A method for producing a mixed fiber yarn, comprising supplying the yarn at an overfeed rate equal to or higher than the polyester fiber yarn, joining the two yarns, and performing a fluid turbulent flow treatment. 請求項9に記載の混繊糸の製造方法により製造された混繊糸を用いた織編物。 A woven or knitted fabric using the mixed fiber yarn produced by the method for producing a mixed fiber yarn according to claim 9.
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