【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、摩擦、振動や落下等の外力により変形や破損し易い太陽電池セル等を積層して輸送する際に使用する梱包方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、太陽電池セル等のように摩擦、振動や落下等の外力により変形や破損し易い被梱包物品を複数枚積層し梱包して輸送する場合、輸送中におけるセル同士の摩擦を軽減するために、セルとセルとの間にシートや紙を挟み込み、更に外装用の梱包箱内に収納するとともに、梱包用緩衝材として発泡スチロール、エアキャップやダンボール等を使用して梱包し、輸送を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような梱包方法を用いて、摩擦、振動や落下等の外力により変形や破損し易い被梱包物品を複数枚積層し梱包して輸送する場合、輸送時の振動による被梱包物品同士の摩擦や上下の揺れ衝撃により、被梱包物品が変形したり破損したりする恐れがあった。
【０００４】
摩擦を軽減するために被梱包物品同士の間にシートや紙を挟みこんでも、梱包用緩衝材によって被梱包物品が充分に固定されない場合には、大きい揺れや衝撃による被梱包物品同士の摩擦が避けられなかった。
【０００５】
また、輸送中に予想し得ない落下などがあった場合、落下の衝撃により被梱包物品が変形したり損傷したりする恐れがあった。
【０００６】
本発明は、上記の事情に鑑みて創案されたものであり、その目的は、被梱包物品を複数枚積層して梱包し輸送する場合に、摩擦、振動や落下等の外力による変形や破損から被梱包物品を保護することができる梱包方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成すべく、本発明に係る梱包方法は、外力により変形や破損し易い被梱包物品を複数積層して梱包する方法において、
上記被梱包物品よりも剛性のある板上に複数の被梱包物品を積層し、これを収納袋内に収納して真空パッキングすることを特徴とする。
【０００８】
ここで、「剛性のある板」とは、輸送中に摩擦、振動や落下等の外力が加わっても変形や破損することのない板をいう。
【０００９】
上記の梱包方法において、剛性のある板上に複数の被梱包物品を積層した後、更にその上に剛性のある板を載置することが好ましい。
【００１０】
また、剛性のある板の平面サイズが被梱包物品よりも大きいことが好ましい。
【００１１】
さらに、剛性のある板の角に曲率加工を施すことが好ましい。
【００１２】
そして、真空パッキング用の収納袋が、ビニル、合成樹脂、ゴム、または静電（帯電）防止加工された合成樹脂うちのいずれかの材質からなることが好ましい。
【００１３】
またさらに、被梱包物品が太陽電池セルである場合にも適用しうる。
【００１４】
特に、太陽電池セルがアモルファスシリコン系である場合には、真空パッキングの際にセルの受光面に遮光性のあるシートを被せるか、或いは遮光性のある収納袋を用いることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明するが、本発明は本実施形態に限るものではない。
【００１６】
本発明は、輸送中に摩擦、振動や落下等の外力が加わることにより変形や破損し易い被梱包物品を複数枚積層して梱包する方法に関するものであり、被梱包物品としては、例えば太陽電池セル等の外力により変形や破損し易い物品を想定している。
【００１７】
このような変形や破損し易い被梱包物品を複数枚積層して梱包する場合に、被梱包物品よりも大きい平面サイズを有する剛性のある平板を準備し、該剛性のある平板上に複数枚の被梱包物品を積層し、これを収納袋内に収納して真空パッキングする。
【００１８】
ここで、「剛性のある平板」とは、輸送中に摩擦、振動や落下等の外力が加わっても変形や破損することのない平板をいい、例えば、樹脂製、木製、金属製の平板等が挙げられる。剛性のある平板を用いるのは、被梱包物品が太陽電池セルである場合のように剛性がない場合、変形や破損しないように充分な強度をもたせるためである。また、被梱包物品よりも大きい平面サイズを有する剛性のある平板を用いるのは、被梱包物品を全体に亘って保護するためである。
【００１９】
剛性のある平板上に複数の被梱包物品を積層した後、更にその上に剛性を有する平板を載置すれば、積層した被梱包物品の上面をも保護することができる。
【００２０】
特に、被梱包物品が太陽電池セルのように鋭い角部を有する場合には、収納袋を突き破ることを避けるため、剛性のある平板として被梱包物品よりも平面サイズが大きいものを用い、且つ角に曲率加工を施した平板上に被梱包物品を複数枚積層し、これを収納袋内に収納して真空パッキングを行う。収納袋内に収納して真空パッキングするのは、被梱包物品が太陽電池セルである場合、太陽電池セルの一部またはセルの銅製電極取り出し用端部など外気に触れると表面酸化や劣化の恐れがあるものについて、真空パッキングすることにより酸化や劣化を防止するためである。
【００２１】
真空パッキング用の収納袋としては、ビニル、合成樹脂、ゴム、または静電（帯電）防止加工された合成樹脂うちのいずれかの材質からなることが好ましい。これは、被梱包物品が太陽電池セルのように静電気に弱いものである場合、静電（帯電）防止を施した真空パッキング用の収納袋を用いることにより、静電気による破壊を防止することができるからである。
【００２２】
さらに、太陽電池セルがアモルファスシリコン系の場合には、長時間に渡って光に曝すと、製造直後の初期性能から性能が劣化し安定化する光劣化現象が生じるので、真空パッキングする際にセルの受光面に遮光性のあるシートを付したり、遮光性のある収納袋を用いれば、保管や輸送前後での収納箱外における放置による光劣化を抑えることができる。
【００２３】
すなわち、太陽電池セルのように剛性のない被梱包物品を複数枚積層して梱包する場合に、変形しないように充分な強度の厚みや剛性を有する平板上に太陽電池セルを複数枚積層してから収納袋内に真空パッキングすると、セル同士が一体となってしっかり固定され、太陽電池セルの摩擦や衝撃による破損を避けることができる。
【００２４】
また、鋭い角部を有する太陽電池セルの場合、充分な強度の厚みや剛性を有する平板を太陽電池セルよりも平面サイズが大きく、且つ角に曲率加工を施した平板を使用すると、真空パッキング時の収納袋を突き破ることを避けることができる。さらに、積層した太陽電池セルの上面に更に充分な強度の厚みや剛性を持つ平板を載置してから真空パッキングすると、太陽電池セルの保護効果が大きく、落下などによる変形や破損も避けられる。
【００２５】
太陽電池セルの一部または銅の電極端子取り出し端部などのように、外気に放置すると表面酸化や劣化の恐れがあるものは、真空パッキングすることによって外気に触れることがなくなり、外気や湿度に影響されやすい部分や銅の電極取り出し端部の表面酸化や劣化が避けられ、製造後の保管にも役立つ。
【００２６】
また、太陽電池セルがアモルファスシリコン系の場合、その性質上、長時間に渡って光に曝すと、製造直後の初期性能から性能が劣化し安定化する光劣化現象が一般的に知られている。したがって、真空パッキングする際に、セルの受光面に遮光性のあるシートを付したり、遮光性のある収納袋を用いることにより、外部からの光を遮断して保管や輸送前後において収納箱外に放置されることによる劣化を抑えることができる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例に限るものではない。
【００２８】
〔実施例１〕
まず、図１から図８に基づいて、実施例１の梱包方法を説明する。
【００２９】
本実施例では、梱包輸送する被梱包物品１として、長方形の平板状を呈しており、相対向する両辺に銅製の取り出し端部２を有する太陽電池セルを用いる。また、この太陽電池セルの平面サイズよりも大きく、充分な厚みと剛性のある３ｍｍ厚さの平板状のアルミニウム板３を準備する。このアルミニウム板３の四隅の角には、曲率加工が施されている。
【００３０】
そして、図１に示すようにアルミニウム板３上に、複数枚の太陽電池セル１を積層して載置する。その後、図２及び図３に示すように、アルミニウム板３上に載置された太陽電池セル１の受光面に光遮断性のあるゴムシート４を被せ、ビニル製収納袋５内に収納し、排気ポンプ等の真空吸引源７により吸引パイプ６を通じて収納袋５内の空気を吸引して大気圧以下に減圧する。減圧後、図４に示すように、収納袋５の開口部を熱圧着等により封止８して真空パッキングする。図５は収納袋の封止後における太陽電池セルの状態を示す平面図であり、図６はその側断面図である。
【００３１】
太陽電池セル１とその上に積層する太陽電池セル１との間には、セル同士の摩擦や接触を軽減するためのシートや紙を介設してもよい。また、予測し得ない静電気が太陽電池セル１に静電破壊を与える可能性がある場合には、真空パッキングする収納袋５の素材として、静電帯電防止を施した樹脂袋等を用いれば、静電破壊を避けることができる。或いは、予め太陽電池セル１を静電帯電防止袋内に収納してから、収納袋５内に収納してもよい。
【００３２】
図７に示すように、収納袋５内に真空パッキングをした太陽電池セル１を外装用梱包箱９としての段ボール箱内に収納し、外部からの衝撃を緩和するための緩衝材１０としてエアキャップを段ボール箱９内の四側面と上下に配置する。そして、図８に示すように、段ボール箱９の蓋部分を閉じて突き合わせ、その突き合わせ部を粘着テープ１１により密閉して梱包する。なお、外装梱包箱９の密閉には、紐など用いても良い。
【００３３】
また、外部からの衝撃を緩衝するための緩衝材１０として空気マットを使用してもよい。例えば、図９に示すように、真空パッキングされた状態の太陽電池セル１に相当する内部形状を有する箱体状空気マット１３と、その上部を覆う蓋体状空気マット１６を準備する。これらの空気マット１３、１６には、それぞれ封止可能な空気注入弁１２、１５が備えられている。
【００３４】
そして、図４のように真空パッキングされた太陽電池セル１を箱体状空気マット１３上に置き、空気注入弁１２より空気を注入して箱体状空気マット１３を膨らませ、真空パッキングされた太陽電池セル１の側面を固定し、図１０に示すように、外装用の段ボール箱１４内に収納する。そのとき、箱体状空気マット１３の空気圧が不足する場合には、段ボール箱１４の外側から、空気注入弁１２を介して箱体状空気マット１３の空気圧を調整してもよい。そして、段ボール箱１４内に収納後、その上部に蓋体状空気マット１６を設け、段ボール箱１４の蓋部分を閉じて突き合わせ、図１１に示すように、その突き合わせ部を粘着テープ１１により密閉後、段ボール箱１４の外から空気注入弁１５を介して蓋体状空気マット１６に空気を注入して膨らませ、上部から真空パッキングされた太陽電池セル１を押さえて固定する。
【００３５】
〔実施例２〕
次に、図１２から図１９に基づいて、実施例２の梱包方法を説明する。
【００３６】
実施例１で説明した図２のアルミニウム板３と太陽電池セル１とゴムシート４の上に、図１２に示すように、更に太陽電池セルの平面サイズよりも大きく、充分な厚みと剛性を有し、その四隅に曲率加工を施した平面板であり、３ｍｍの厚みのアルミニウム板１７を載置してから、ビニル製収納袋５内に収納し、吸引パイプ６から収納袋５内の空気を真空吸引源７により真空吸引して大気圧以下に減圧する。減圧後、真空にした収納袋５を封止８する。図１３は収納袋の封止後における太陽電池セルの状態を示す平面図であり、図１４はその側断面図である。
【００３７】
本実施例の太陽電池セル１と直上に積層する太陽電池セル１との間には、摩擦や接触を軽減するためにシートや紙を設けてもよい。また、本実施例において、予測し得ない静電気が太陽電池セル１に静電破壊を与える可能性がある場合には、真空パッキングの収納袋５の素材として、静電帯電防止を施した樹脂袋等を用いれば、静電破壊を避けることができる。或いは、予め太陽電池セル１を静電帯電防止袋に収納してから収納袋５に収納してもよい。
【００３８】
図１５に示すように、真空パッキングした太陽電池セル１を外装用梱包箱９として段ボール箱に収納し、外部からの衝撃を緩和するための緩衝材１０としてエアキャップ１０を段ボール箱９内の四側面と上下に載置する。そして、段ボール箱９の蓋部分を閉じて突き合わせ、その突き合わせ部を粘着テープ１１により密閉する。なお、段ボール箱９の密閉には、紐など用いてもよい。図１６は、梱包の完成状態を示す斜視図である。
【００３９】
また、外部からの衝撃を緩衝するための緩衝材１０として空気マットを使用してもよい。例えば、図１７に示すように、真空パッキングされた状態の太陽電池セル１に相当する内部形状を有する箱体状空気マット１３と、その上部を覆う蓋体状空気マット１６を準備する。これらの空気マット１３、１６には、それぞれ封止可能な空気注入弁１２、１５が備えられている。
【００４０】
そして、図１３及び図１４のように真空パッキングされた太陽電池セル１を箱体状空気マット１３上に置き、空気注入弁１２より空気を注入して箱体状空気マット１３を膨らませ、真空パッキングされた太陽電池セル１の側面を固定し、図１８に示すように、外装用の段ボール箱１４内に収納する。そのとき、箱体状空気マット１３の空気圧が不足する場合には、段ボール箱１４の外側から、空気注入弁１２を介して箱体状空気マット１３の空気圧を調整してもよい。そして、段ボール箱１４内に収納後、その上部に蓋体状空気マット１６を設け、段ボール箱１４の蓋部分を閉じて突き合わせ、図１９に示すように、その突き合わせ部を粘着テープ１１により密閉後、段ボール箱１４の外から空気注入弁１５を介して蓋体状空気マット１６に空気を注入して膨らませ、上部から真空パッキングされた太陽電池セル１を押さえて固定する。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る梱包方法よれば、外力による変形や破損をし易い被梱包物品を複数積層して輸送する場合に、剛性のある板上に複数の被梱包物品を積層してから真空パッキングすると、被梱包物品は板状にしっかりと一体に固定されるので、摩擦、振動や落下等の外力による変形や破損から被梱包物品を保護することができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１において、アルミニウム板とその上に積層する太陽電池セルとを示す説明図である。
【図２】実施例１において、アルミニウム板上に積層された太陽電池セルを収納袋内に収納する状態を示す説明図である。
【図３】実施例１において、収納袋内に収納した太陽電池セルを真空パッキングする状態を示す説明図である。
【図４】実施例１において、収納袋内に収納した太陽電池セルを真空パッキングし、収納袋を封止した状態を示す説明図である。
【図５】実施例１において、真空パッキングされ、収納袋を封止した状態の太陽電池セルを示す平面図である。
【図６】実施例１において、真空パッキングされ、収納袋を封止した状態の太陽電池セルを示す側断面図である。
【図７】実施例１において、真空パッキングされた太陽電池セルをエアキャップ緩衝材付きの段ボール箱内へ収納する状態を示す説明図である。
【図８】実施例１において、真空パッキングされた太陽電池セルを段ボール箱内へ収納した状態を示す説明図である。
【図９】実施例１において、空気マット上に真空パッキングされた太陽電池セルを載置する状態を示す説明図である。
【図１０】実施例１において、真空パッキングされた太陽電池セルを空気マットを利用して段ボール箱内へ収納する状態を示す説明図である。
【図１１】実施例１において、真空パッキングされた太陽電池セルを空気マットを利用して段ボール箱内へ収納した状態を示す説明図である。
【図１２】実施例２において、アルミニウム板上に太陽電池セルを積層し、更にアルミニウム板を載置して収納袋内へ収納する状態を示す説明図である。
【図１３】実施例２において、真空パッキングされ、収納袋を封止した状態の太陽電池セルを示す平面図である。
【図１４】実施例２において、真空パッキングされ、収納袋を封止した状態の太陽電池セルを示す側断面図である。
【図１５】実施例２において、真空パッキングされた太陽電池セルをエアキャップ緩衝材付きの段ボール箱内へ収納する状態を示す説明図である。
【図１６】実施例２において、真空パッキングされた太陽電池セルを段ボール箱内へ収納した状態を示す説明図である。
【図１７】実施例２において、空気マット上に真空パッキングされた太陽電池セルを載置する状態を示す説明図である。
【図１８】実施例２において、真空パッキングされた太陽電池セルを空気マットを利用して段ボール箱内へ収納する状態を示す説明図である。
【図１９】実施例２において、真空パッキングされた太陽電池セルを空気マットを利用して段ボール箱内へ収納した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 被梱包物品（太陽電池セル）
２ 太陽電池セルの銅の取り出し端部
３ 剛性のある板（アルミニウム板）
４ ゴムシート
５ 収納袋
６ 空気吸引パイプ
７ 真空吸引源
８ 封止
９ 外装用梱包箱（段ボール箱）
１０ 緩衝材
１１ 粘着テープ
１２ 空気注入弁
１３ 箱体状空気マット
１４ 梱包箱（段ボール箱）
１５ 空気注入弁
１６ 蓋体状空気マット
１７ アルミニウム板[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a packing method used when stacking and transporting solar cells and the like that are easily deformed or damaged by external force such as friction, vibration, and dropping.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in order to reduce the friction between cells during transportation, when stacking and transporting a plurality of articles to be packaged which are easily deformed or damaged by external force such as friction, vibration or drop like solar cells, etc. In addition, a sheet or paper was sandwiched between cells, and further stored in an outer packaging box, and packed and transported using styrene foam, an air cap, cardboard, or the like as a cushioning material for packing. .
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Using the above-described packing method, when stacking and transporting a plurality of packaged articles that are easily deformed or damaged by external force such as friction, vibration, and dropping, and transporting the packaged articles due to vibration during transportation, The packaged article may be deformed or damaged due to the impact of vertical or vertical shaking.
[0004]
Even if a sheet or paper is inserted between the articles to be packed to reduce friction, if the articles to be packed are not sufficiently fixed by the cushioning material for packing, the friction between the articles to be packed due to large shaking or impact may decrease. It was inevitable.
[0005]
In addition, if an unexpected drop occurs during transportation, the packaged article may be deformed or damaged by the impact of the drop.
[0006]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to reduce the deformation and breakage due to external force such as friction, vibration, and drop when packing and transporting a plurality of articles to be packed in a stack. An object of the present invention is to provide a packing method capable of protecting an article to be packed.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a packing method according to the present invention is a method of packing a plurality of packed articles that are easily deformed or damaged by an external force, and packing the stacked articles.
The method is characterized in that a plurality of articles to be packed are stacked on a plate having a higher rigidity than the above-mentioned articles to be packed, and the articles are stored in a storage bag and vacuum-packed.
[0008]
Here, the “rigid plate” refers to a plate that is not deformed or damaged even when an external force such as friction, vibration, or drop is applied during transportation.
[0009]
In the above packing method, it is preferable that after a plurality of articles to be packed are stacked on a rigid plate, a rigid plate is further placed thereon.
[0010]
Further, it is preferable that the plane size of the rigid plate is larger than the article to be packed.
[0011]
Further, it is preferable to perform a curvature process on a corner of a rigid plate.
[0012]
Further, it is preferable that the storage bag for vacuum packing is made of any one of vinyl, synthetic resin, rubber, and synthetic resin subjected to electrostatic (static) prevention processing.
[0013]
Further, the present invention can be applied to a case where the article to be packed is a solar cell.
[0014]
In particular, when the solar cell is of an amorphous silicon type, it is preferable to cover the light receiving surface of the cell with a light-shielding sheet or to use a light-shielding storage bag during vacuum packing.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described, but the present invention is not limited to the embodiments.
[0016]
The present invention relates to a method for stacking and packing a plurality of articles to be packed which are easily deformed or damaged by the application of external force such as friction, vibration and drop during transportation. An article which is easily deformed or damaged by an external force such as a cell is assumed.
[0017]
When stacking a plurality of such deformable or breakable articles to be packed and packing, prepare a rigid flat plate having a plane size larger than the packed articles, and prepare a plurality of sheets on the rigid flat plate. The articles to be packed are stacked, stored in a storage bag and vacuum packed.
[0018]
Here, the term "rigid flat plate" refers to a flat plate that is not deformed or damaged even when an external force such as friction, vibration, or drop is applied during transportation, such as a resin, wooden, or metal flat plate. Is mentioned. The rigid flat plate is used when the article to be packed is not rigid as in the case where the article to be packed is a solar cell, so as to have sufficient strength so as not to be deformed or damaged. The reason why a rigid flat plate having a plane size larger than that of the article to be packed is used is to protect the article to be packed entirely.
[0019]
By stacking a plurality of articles to be packed on a rigid flat plate and then placing a rigid flat plate thereon, the upper surface of the stacked packed articles can also be protected.
[0020]
In particular, when the article to be packed has a sharp corner like a solar cell, in order to avoid breaking through the storage bag, a rigid flat plate having a plane size larger than that of the article to be packed is used. A plurality of articles to be packed are stacked on a flat plate which has been subjected to a curvature process, and these are stored in a storage bag to perform vacuum packing. Vacuum packing by storing in a storage bag means that if the packaged article is a solar cell, contact with outside air such as a part of the solar cell or the end of the cell to take out the copper electrode may cause surface oxidation or deterioration. This is for preventing oxidation and deterioration of some of them by vacuum packing.
[0021]
It is preferable that the storage bag for vacuum packing is made of any one of vinyl, synthetic resin, rubber, and synthetic resin subjected to antistatic (static) treatment. In the case where the article to be packaged is weak against static electricity such as a solar cell, by using a vacuum-packing storage bag provided with static electricity (prevention of static electricity), destruction due to static electricity can be prevented. Because.
[0022]
Furthermore, when the solar cell is made of amorphous silicon, exposure to light for a long period of time causes a deterioration of the performance from the initial performance immediately after manufacture and a light deterioration phenomenon that stabilizes the cell. If a light-shielding sheet is attached to the light-receiving surface or a light-shielding storage bag is used, light deterioration due to standing outside the storage box before and after storage and transportation can be suppressed.
[0023]
That is, when stacking a plurality of non-rigid articles to be packed such as solar cells and packing them, a plurality of solar cells are stacked on a flat plate having a thickness and rigidity sufficient to prevent deformation. When vacuum packing is performed in the storage bag from the beginning, the cells are integrally and firmly fixed to each other, and damage due to friction or impact of the solar cell can be avoided.
[0024]
Further, in the case of a solar cell having sharp corners, when a flat plate having a sufficient thickness and rigidity is used, and a flat plate having a larger planar size than the solar cell and having a curved corner is used, vacuum packing can be performed. Of the storage bag can be avoided. Furthermore, when a flat plate having a sufficient thickness and rigidity is placed on the upper surface of the stacked solar cells and then vacuum-packed, the effect of protecting the solar cells is large, and deformation or damage due to falling or the like can be avoided.
[0025]
If there is a risk of surface oxidation or deterioration when left in the open air, such as a part of the solar cell or the end of the copper electrode terminal, the vacuum packing prevents the air from coming into contact with the open air. The surface oxidization and deterioration of the susceptible portion and the copper electrode take-out end can be avoided, and it is also useful for storage after manufacturing.
[0026]
Also, in the case where the solar battery cell is an amorphous silicon-based material, due to its properties, a photodegradation phenomenon is generally known in which, when exposed to light for a long time, the performance is degraded and stabilized from the initial performance immediately after manufacturing. . Therefore, at the time of vacuum packing, a light-shielding sheet is attached to the light-receiving surface of the cell, or a light-shielding storage bag is used to block the light from the outside, and the outside of the storage box before and after storage or transportation. Degradation due to being left unattended can be suppressed.
[0027]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments.
[0028]
[Example 1]
First, a packing method according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
[0029]
In the present embodiment, as the article to be packed 1 to be packed and transported, a solar battery cell having a rectangular flat plate shape and having copper take-out ends 2 on both opposing sides is used. Further, a flat aluminum plate 3 having a thickness of 3 mm, which is larger than the planar size of the solar cell, has sufficient thickness and rigidity, is prepared. The four corners of the aluminum plate 3 are subjected to curvature processing.
[0030]
Then, as shown in FIG. 1, a plurality of solar cells 1 are stacked and placed on the aluminum plate 3. Then, as shown in FIGS. 2 and 3, the light receiving surface of the solar cell 1 placed on the aluminum plate 3 is covered with a light-shielding rubber sheet 4 and stored in a vinyl storage bag 5. The air in the storage bag 5 is sucked through a suction pipe 6 by a vacuum suction source 7 such as an exhaust pump to reduce the pressure to below the atmospheric pressure. After the pressure reduction, as shown in FIG. 4, the opening of the storage bag 5 is sealed 8 by thermocompression or the like, and vacuum-packed. FIG. 5 is a plan view showing the state of the solar cell after the storage bag is sealed, and FIG. 6 is a side sectional view thereof.
[0031]
A sheet or paper may be interposed between the solar cells 1 and the solar cells 1 stacked thereon to reduce friction and contact between the cells. In addition, when unpredictable static electricity may cause electrostatic damage to the solar battery cell 1, if the storage bag 5 to be vacuum-packed is made of an antistatic resin bag or the like, Electrostatic breakdown can be avoided. Alternatively, the solar cells 1 may be stored in the storage bag 5 after storing the solar cells 1 in the antistatic bag in advance.
[0032]
As shown in FIG. 7, the solar cell 1 vacuum-packed in the storage bag 5 is stored in a cardboard box as an outer packaging box 9, and an air cap is used as a cushioning material 10 to reduce external shock. Are arranged on the four sides and the upper and lower sides in the cardboard box 9. Then, as shown in FIG. 8, the lid portion of the cardboard box 9 is closed and butted, and the butted portion is sealed with an adhesive tape 11 and packed. Note that a string or the like may be used to seal the outer packaging box 9.
[0033]
In addition, an air mat may be used as the cushioning material 10 for cushioning an external impact. For example, as shown in FIG. 9, a box-shaped air mat 13 having an internal shape corresponding to the solar cell 1 in a vacuum packed state and a lid-shaped air mat 16 covering the upper part thereof are prepared. These air mats 13, 16 are provided with sealable air injection valves 12, 15, respectively.
[0034]
Then, the solar cells 1 vacuum-packed as shown in FIG. 4 are placed on a box-shaped air mat 13, air is injected from an air injection valve 12 to inflate the box-shaped air mat 13, and the vacuum-packed solar cell 13 is expanded. The side surface of the battery cell 1 is fixed and housed in an outer cardboard box 14, as shown in FIG. At this time, if the air pressure of the box-shaped air mat 13 is insufficient, the air pressure of the box-shaped air mat 13 may be adjusted from outside the cardboard box 14 via the air injection valve 12. Then, after being stored in the cardboard box 14, a lid-shaped air mat 16 is provided on the upper part thereof, the lid portion of the cardboard box 14 is closed and butted, and as shown in FIG. Then, air is injected from the outside of the cardboard box 14 into the lid-shaped air mat 16 via the air injection valve 15 to expand the air mat 16, and the vacuum-packed solar cells 1 are pressed and fixed from above.
[0035]
[Example 2]
Next, a packing method according to the second embodiment will be described with reference to FIGS.
[0036]
On the aluminum plate 3, the solar cell 1, and the rubber sheet 4 of FIG. 2 described in the first embodiment, as shown in FIG. A flat plate having four corners subjected to a curvature process. After placing an aluminum plate 17 having a thickness of 3 mm, the flat plate is stored in the vinyl storage bag 5, and the air in the storage bag 5 is sucked from the suction pipe 6. Vacuum suction is performed by the vacuum suction source 7 to reduce the pressure to below the atmospheric pressure. After the pressure reduction, the storage bag 5 evacuated is sealed 8. FIG. 13 is a plan view showing a state of the solar cell after the storage bag is sealed, and FIG. 14 is a side sectional view thereof.
[0037]
A sheet or paper may be provided between the solar cell 1 of the present embodiment and the solar cell 1 stacked directly above to reduce friction and contact. Further, in this embodiment, when unpredictable static electricity may cause electrostatic damage to the solar cell 1, as a material of the storage bag 5 of the vacuum packing, a resin bag provided with an electrostatic charge prevention is used. By using the method, electrostatic breakdown can be avoided. Alternatively, the solar battery cells 1 may be stored in the antistatic bag beforehand and then stored in the storage bag 5.
[0038]
As shown in FIG. 15, the solar cells 1 vacuum-packed are housed in a cardboard box as an outer packaging box 9 and an air cap 10 is provided as a cushioning material 10 for reducing external impact. Place on the side and up and down. Then, the lid of the cardboard box 9 is closed and butted, and the butted portion is sealed with an adhesive tape 11. Note that a string or the like may be used to seal the cardboard box 9. FIG. 16 is a perspective view showing a completed state of the package.
[0039]
In addition, an air mat may be used as the cushioning material 10 for cushioning an external impact. For example, as shown in FIG. 17, a box-shaped air mat 13 having an internal shape corresponding to the solar cell 1 in a vacuum packed state and a lid-shaped air mat 16 covering the upper part thereof are prepared. These air mats 13, 16 are provided with sealable air injection valves 12, 15, respectively.
[0040]
Then, the solar cells 1 vacuum-packed as shown in FIGS. 13 and 14 are placed on a box-shaped air mat 13, air is injected from an air injection valve 12 to inflate the box-shaped air mat 13, and vacuum packing is performed. Then, the side surface of the solar cell 1 is fixed and housed in a cardboard box 14 for exterior as shown in FIG. At this time, if the air pressure of the box-shaped air mat 13 is insufficient, the air pressure of the box-shaped air mat 13 may be adjusted from outside the cardboard box 14 via the air injection valve 12. After being stored in the cardboard box 14, a lid-shaped air mat 16 is provided on the upper part thereof, and the lid portion of the cardboard box 14 is closed and butted. As shown in FIG. Then, air is injected from the outside of the cardboard box 14 into the lid-shaped air mat 16 via the air injection valve 15 to expand the air mat 16, and the vacuum-packed solar cells 1 are pressed and fixed from above.
[0041]
【The invention's effect】
As described above, according to the packing method of the present invention, when a plurality of packed articles that are easily deformed or damaged by external force are transported in a stacked manner, a plurality of packed articles are stacked on a rigid plate. When vacuum packing is performed afterwards, the packaged articles are firmly and integrally fixed in a plate shape, so the packaged articles can be protected from deformation or damage due to external force such as friction, vibration, dropping, etc. I do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing an aluminum plate and a solar battery cell laminated thereon in Example 1.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a state in which solar cells stacked on an aluminum plate are stored in a storage bag in Example 1.
FIG. 3 is an explanatory view showing a state in which solar cells housed in a storage bag are vacuum-packed in Example 1.
FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which the solar cells stored in the storage bag are vacuum-packed and the storage bag is sealed in Example 1.
FIG. 5 is a plan view showing a solar battery cell in a state in which a storage bag is sealed in a vacuum packing in Example 1.
FIG. 6 is a side cross-sectional view showing a solar battery cell in a state in which the storage bag is sealed in a vacuum packed state in Example 1.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state in which the solar cells packed in a vacuum are stored in a cardboard box with an air cap cushioning material in Example 1.
FIG. 8 is an explanatory view showing a state in which solar cells vacuum-packed are stored in a cardboard box in Example 1.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a state in which solar cells vacuum-packed are placed on an air mat in the first embodiment.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a state in which solar cells packed in a vacuum are housed in a cardboard box using an air mat in the first embodiment.
FIG. 11 is an explanatory view showing a state in which solar cells packed in a vacuum are housed in a cardboard box using an air mat in Example 1.
FIG. 12 is an explanatory view showing a state in which solar cells are stacked on an aluminum plate and the aluminum plate is further placed and stored in a storage bag in Example 2.
FIG. 13 is a plan view showing a solar battery cell in a vacuum packed state and a storage bag sealed in Example 2.
FIG. 14 is a side sectional view showing a solar battery cell in a state in which the storage bag is sealed in a vacuum packed state in Example 2;
FIG. 15 is an explanatory diagram showing a state in which the solar battery cells packed in a vacuum are stored in a cardboard box provided with an air cap cushioning material in Example 2.
FIG. 16 is an explanatory view showing a state in which solar cells vacuum-packed are accommodated in a cardboard box in Example 2.
FIG. 17 is an explanatory view showing a state in which solar cells vacuum-packed are placed on an air mat in Example 2.
FIG. 18 is an explanatory diagram showing a state in which solar cells packed in a vacuum are housed in a cardboard box using an air mat in Example 2.
FIG. 19 is an explanatory view showing a state in which solar cells packed in a vacuum are housed in a cardboard box using an air mat in Example 2.
[Explanation of symbols]
1 Packed articles (solar cells)
2 Take-out end of copper of solar cell 3 Rigid plate (aluminum plate)
Reference Signs List 4 Rubber sheet 5 Storage bag 6 Air suction pipe 7 Vacuum suction source 8 Sealing 9 External packaging box (cardboard box)
Reference Signs List 10 cushioning material 11 adhesive tape 12 air injection valve 13 box-shaped air mat 14 packing box (cardboard box)
15 Air injection valve 16 Lid-shaped air mat 17 Aluminum plate
