JP2004264543A - Ferrule with optical fiber and optical module - Google Patents

Ferrule with optical fiber and optical module Download PDF

Info

Publication number
JP2004264543A
JP2004264543A JP2003054326A JP2003054326A JP2004264543A JP 2004264543 A JP2004264543 A JP 2004264543A JP 2003054326 A JP2003054326 A JP 2003054326A JP 2003054326 A JP2003054326 A JP 2003054326A JP 2004264543 A JP2004264543 A JP 2004264543A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ferrule
optical fiber
optical module
optical
outer periphery
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003054326A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2004264543A5 (en
JP4285029B2 (en
Inventor
Kenji Hirayama
憲司 平山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Electric Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Electric Industries Ltd filed Critical Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority to JP2003054326A priority Critical patent/JP4285029B2/en
Publication of JP2004264543A publication Critical patent/JP2004264543A/en
Publication of JP2004264543A5 publication Critical patent/JP2004264543A5/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4285029B2 publication Critical patent/JP4285029B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optical module provided with a ferrule which has an enlarged contact area with the optical module without forming a recessed groove on the outer periphery of the ferrule to thereby exhibit increased fixation strength to the optical module. <P>SOLUTION: The optical module 1 is provided with the ferrule 3 having an optical fiber 2, an optical fiber connector 4 in which the ferrule 3 is arranged and LD 5 and PD 6 used for optical communication. The ferrule 3 has a large diameter part 7 larger than the ferrule diameter specified by the plug grade of the optical fiber connector 4 on the outer periphery. The optical module 1 is provided with the large diameter part 7 on the outer periphery of the ferrule 3 and, thereby, the position of the ferrule 3 is not shifted in the axial direction of the ferrule 3 when the optical module 1 is assembled or is connected with another ferrule. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバを内蔵する光ファイバ付フェルール及びこのフェルールを用いた光モジュールに関するものである。特に、光モジュールに対する固定強度に優れる光ファイバ付フェルール、及びこのフェルールを用いた光モジュールに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、光通信に用いられる光モジュールとして、例えば、図3に示すものが知られている。図3は、従来の光モジュールにおいてキャップを開放した状態を示す斜視図である。
【0003】
この光モジュールは、パッケージ50Aとキャップ50Bとからなる樹脂製のモジュール本体50内に、光ファイバ51が中心に挿入された円筒状のフェルール52と、光ファイバ51を介して光通信に用いられる光素子53と具えるものである。モジュール本体50の一端側は、フェルール52の一部が配置されるコネクタ部54であり、パッケージ50A、キャップ50Bのそれぞれにフェルール52の外周に適合する半円筒状溝55、56が設けられている。また、パッケージ50A内の平面部分には、Si基板57が配置される。Si基板57には、フェルール52の一端から突出した光ファイバ51の位置決め用V溝58が設けられ、このV溝58に配置される光ファイバ51の軸方向にある規定位置に半導体レーザ(LD)やフォトダイオード(PD)などの光素子53が搭載される。なお、パッケージ50Aは、通常、リードフレーム59と一体に射出成形され、内部にリードフレーム59の平面部分が現れている。
【0004】
図3に示すようにフェルール52はパッケージ50Aの半円筒状溝55に、光ファイバ51はV溝58に配置され、光ファイバ51の端面が光素子53近傍の規定位置に配列されるように固定される。この状態でキャップ50Bを図3の状態から裏返してパッケージ50Aに押し付けて接着することで光モジュールが組み立てられる。
【0005】
図4は、光モジュールの光ファイバコネクタ近傍の断面図である。フェルール52の外周には、全周に及ぶ複数の固定溝52Aが設けられ、キャップ50Bの半円筒状溝には、長手方向に突条60が設けられている。そのため、キャップ50Bをパッケージ50Aに押し付けると、図4に示すように突条60がつぶれて変形し、フェルール52の固定溝52Aに食い込むことでフェルール52が固定され、その軸方向への移動が規制される。
【0006】
更に、上記と別の光モジュールとして、例えば、特許文献1に記載されるものがある。この光モジュールは、光ファイバを収納したフェルールを基板上に設けた溝に整列して固定し、光素子とフェルール端を樹脂によって封止し、全体を樹脂によってモールド成形したものである。この文献も、上記図3に示す光モジュールと同様にフェルールに溝を設けると共に、フェルールを固定する押え板に嵌合用の凸部を設けることで、フェルールを強固に固定する。
【0007】
【特許文献1】
特開2000−98188号公報(0035、図11参照)
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術では、フェルールの外周に設ける溝による接触面積の増大には限界があり、固定強度の更なる向上を望みにくい。
フェルールの固定強度を上げるためには、コネクタ部の半円弧状溝に設けられた突条との接触面積や押え板との接触面積を大きくする必要がある。そこで、図4に示す技術では、フェルールの外周に設ける固定溝の深さをより大きくすることで、突条との接触面積を大きくすることが考えられる。また、特許文献1に示す技術では、フェルールに設ける溝を深くすると共に、押え板に設ける嵌合用の凸部の高さを高くすることで、押え板との接触面積を大きくすることが考えられる。しかし、フェルールの物理的強度の維持を考慮すると、フェルールに設ける溝の深さを大きくすることには制限があるため、フェルールに設ける溝による接触面積の増大には限界があった。特に、最近の直径1.25mmφのフェルールでは、上記溝の深さに関する制約が厳しい。
【0009】
また、固定強度を向上するには、光モジュールのキャップや押え板の成形精度が高くなるため、製造コストが増大する傾向にある。
【0010】
そこで、本発明の主目的は、フェルールの外周に凹状の溝を設けたり、表面を粗くすることなく光モジュールとの接触面積を大きくして固定強度を向上させることができるフェルールを提供することにある。
【0011】
また、本発明の別の目的は、固定強度に優れるフェルールを具え、耐湿性にも優れる光モジュールを提供することにある。
【0012】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フェルールの外周に特定の突部を設けることで上記の目的を達成する。
即ち、本発明は、内部に光ファイバが挿入され、光ファイバコネクタに配置される光ファイバ付フェルールであって、フェルールの外周に光ファイバコネクタのプラグ等級で規定されるフェルール径よりも大きい大径部を有することを特徴とする。
【0013】
本発明フェルールは、その外周に光ファイバコネクタのプラグ等級により規定される径よりも大きい径を有する大径部を突部として有することで、光モジュールの固定部材との接触面積を大きくすることができ、固定強度を向上させる。また、上記接触面積を大きくすることで、光モジュールの固定部材に配置された本発明フェルールは、固定部材との界面の距離を長くすることができるため、この界面に沿って光モジュール内部に水分が浸入しにくい。従って、本発明フェルールを光モジュールに用いると、耐湿性をも向上させることが可能である。以下、本発明をより詳しく説明する。
【0014】
光モジュールに設けられるコネクタ部、いわゆる光ファイバコネクタは、通常JISに規定されるF04形単心光ファイバコネクタ(通称SCコネクタ)、F14形コネクタ(通称MUコネクタ)、F01形単心光ファイバコネクタ(通称FCコネクタ)などが用いられる。そして、これら光ファイバコネクタは、プラグ、アダプタ、レセプタクル毎にそれぞれ構造、形状、特性などがJISに規定されている。例えば、F04形単心光ファイバコネクタでは、フェルール径を2.499mm±誤差、F14形光ファイバコネクタでは、フェルール径を1.249mm±誤差と規定している。本発明において光ファイバコネクタのプラグ等級で規定されるフェルール径とは、上記JISに規定される光ファイバコネクタに対応して規定されるフェルール径とする。従って、本発明において大径部の最大部分の直径は、F04形単心光ファイバコネクタに配置する場合、2.499mm超、より具体的には、2.70〜3.00mm、F14形光ファイバコネクタに配置する場合、1.249mm超、より具体的には、1.45〜1.75mm、F01形単心光ファイバコネクタに配置する場合、2.499mm超、より具体的には、2.70〜3.00mmが挙げられる。
【0015】
本発明フェルールの外周に設ける大径部は、フェルールの外周の全周に亘って、例えばリング状に設けることが好ましい。また、大径部は、少なくとも一つあればよいが、複数設けてもよい。複数設ける場合、各大径部の大きさを同一としてもよいし、異なるものとしてもよい。そして、このような大径部は、フェルールと一体成形されていることが好ましい。大径部の形成材料は、ジルコニアなどが挙げられる。本発明では、このようにフェルールの外周に凹状の溝を設けていないので、フェルールの物理的強度を十分維持することができる。
【0016】
本発明フェルールにおいて一端は、挿入された光ファイバが導き出され、他端は、挿入された光ファイバと共に曲率形状に成形されていることが好ましい。
【0017】
一方、本発明光モジュールは、上述のフェルールと、このフェルールが配置される光ファイバコネクタと、フェルールに具える光ファイバを介して光通信に用いられる発光素子及び受光素子の少なくとも一方を具えることを特徴とする。なお、光ファイバコネクタは、上記フェルールと同様の形状のフェルールを同一軸上で一定の圧力を加えて対向接続する際の結合部となる。
【0018】
上記構成を具える本発明光モジュールは、フェルールの外周に大径部を有しているので、モジュール本体とフェルールとの固定強度に優れ、光モジュールの組み立ての際に位置決めしたフェルールがその軸方向に移動することがほとんどない。また、製品として使用するときで別のフェルールを接続する際、フェルールの軸方向に一定の圧力が加えられるが、このときでも、フェルールがその軸方向にずれることがない。更に、大径部を有するフェルールを用いることで固定部材との界面の距離を長くできるので、この界面に沿って光モジュール内部に水分が浸入しにくく、耐湿性をも向上させることができる。
【0019】
本発明において光モジュール本体は、樹脂製のパッケージとキャップとからなるものでもよいし、樹脂モールドにより形成してもよい。前者の場合、フェルールの一部が配置される光ファイバコネクタには、パッケージとキャップの少なくとも一方にフェルールの外周及び大径部に適合した嵌合溝を形成して、この溝に嵌め込むようにフェルールを配置してもよい。また、パッケージ側の光ファイバコネクタにフェルールを配置した後、樹脂ポッティングしてフェルールを樹脂によりモジュール本体のパッケージ側に固定してもよい。このとき、フェルールは、樹脂によりパッケージに強固に固定されて位置がずれることがないため、上記のような嵌合溝をキャップに設けなくてもよい。即ち、樹脂ポッティングする場合、キャップ側の光ファイバコネクタにおいてフェルールとの接触側は、樹脂ポッティングされたフェルールを覆いかつパッケージと接合できる形状であればよく、高い成形精度のものでなくても十分にフェルールを固定することができる。
【0020】
後者の場合、即ち、光モジュール本体を樹脂モールドとする場合、大径部を設けることで、フェルールとモールド樹脂との接触面積を容易に増大させることができ、固定強度を向上することができる。また、フェルールとモールド樹脂との界面の距離を長くとることができるので、この界面に沿って光モジュール内部に浸水しにくく、耐湿性も向上する。更に、光モジュール本体を樹脂モールドとする場合は、従来の光モジュールのようにキャップの成形精度が求められることがない。なお、上記大径部は、フェルールの軸方向断面が曲面形状、例えば、円弧状とすると、モールド樹脂が大径部付近に行き渡りやすくより好ましい。
【0021】
本発明光モジュールにおいて、発光素子は光通信に最適な半導体レーザ(LD)、受光素子は受光ダイオード(PD)が好ましい。また、光モジュールが受信用の場合、発光素子や発光素子のドライバICを具えることが望ましい。送信用の場合、受光素子の信号や受光素子の信号を増幅する増幅器を具えることが望ましい。送受信用の場合、少なくとも一組の発光素子とドライバIC、少なくとも一組の受光素子と増幅器を具えることが望ましい。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
(実施例1)
図1は、本体がパッケージとキャップからなる本発明光モジュールであって、(A)はキャップを外した状態を模式的に示す概略構成図、(B)はキャップを接合した状態でのフェルール部分の断面図である。本発明光モジュール1は、光ファイバ2を有するフェルール3と、フェルール3の一部が配置される光ファイバコネクタ4と、光通信に用いられるLD5及びPD6を具える。そして、このフェルール3は、光ファイバコネクタ4のプラグ等級により規定されるフェルール径rよりも大きい直径R、Rを有する大径部7を外周に具える。
【0023】
本例において大径部7は、フェルール3の外周に二つ設けている(大径部7a、7b)。従って、フェルール3は、大径部7と光ファイバコネクタ4により規定されるフェルール径rの部分とが交互に設けられるため、モジュール本体との接触面積をより増やすことができ、固定強度の増大が見込まれる。また、これら大径部7a、7bは、それぞれ異なる径R、Rとし、フェルール3の外周の全周に亘って設けており、フェルール3本体と一体に成形されている。このようなフェルール3を配置するパッケージ8においてフェルール3が配置される部分には、図1(B)に示すようにフェルール3の外周及び大径部7a、7bに適合する嵌合溝8a、8bを設けている。また、本例では、フェルール3を上記嵌合溝8a、8bに配置した後、図1(B)に示すように樹脂ポッティング9を施し、フェルール3をパッケージ8に固定している。そして、キャップ10においてフェルール3と対向する側は、この樹脂ポッティング9と接しない程度の空間を設けた形状とした。また、大径部7は、ジルコニアにて形成した。
【0024】
フェルール3の内部には、光ファイバ2が挿入され、フェルール3の一端(図1では左端)から導出されている。フェルール3の他端(同右端)は、挿入された光ファイバ2と共に曲率形状に成形されている。パッケージ8は、リードフレーム(図示せず)と一体に射出成形し、内部にリードフレームの平面部分が現れている。このパッケージ8の平面部分には、Si基板11が配置されている。Si基板11には、光ファイバ2の位置決め用V溝12が設けてあり、V溝12に配置される光ファイバ2の軸方向にある規定位置にLD5やPD6が搭載されている。LD5及びPD6は、透明樹脂13で固定している。光ファイバコネクタ4には、別の光ファイバコードの端部などにある光ファイバコネクタと接合させるの嵌合部4aを設けている。
【0025】
本発明光モジュールは、フェルールの外周に大径部を具えることで、フェルールの物理的強度を損なうことなく、フェルールとモジュール本体との接触面積を増加させて、フェルールがモジュール本体に強固に固定される。従って、光モジュールの組み立ての際や別のフェルールとの結合の際にフェルールの位置がその軸方向にずれることがない。また、フェルールが樹脂ポッティング9によりパッケージ8に対して優れた強度で固定されているため、キャップのフェルールと対向する側の形状が、特にフェルールに適合させて精密に成形されていなくてもフェルールの位置がずれることがない。
【0026】
(実施例2)
上記実施例1は、光モジュール本体がパッケージとキャップに分離されているものを示したが、本例では、光モジュール本体が樹脂モールドにより一体に成形されているものを説明する。図2は、本発明光モジュールであって、本体のみ上半分を取り除いた状態を模式的に示す概略構成図である。図1と同一符号は同一部分を示す。本例に示す光モジュール20の基本的構成は上記実施例1と同様である。即ち、光ファイバ2を有するフェルール3と、フェルール3の一部が配置される光ファイバコネクタ4と、光通信に用いられるLD5及びPD6を具える。フェルール3は、光ファイバコネクタ4のプラグ等級により規定されるフェルール径rよりも大きい直径R、Rを有する大径部7a、7bを外周に具える。
【0027】
本例に示す光モジュールは、フェルールの外周に大径部を有することで、フェルールの物理的強度を損なうことなく、フェルールとモールド樹脂との接触面積の増大を容易に図ることができ、光モジュール本体に対するフェルールの固定強度を向上する。また、フェルールが強固に固定されていることで、別のフェルールとの結合の際にフェルールの位置がずれることがない。更に、フェルールとモールド樹脂との界面の距離を長くなることから、光モジュール内部に浸水しにくく、耐湿性も向上する。加えて、光モジュール本体を樹脂モールドとする場合は、従来の光モジュールのようにキャップの成形精度が求められることがない。なお、本例において大径部は、フェルールの軸方向断面を矩形状に設けているが、断面を円弧状となるように設けると、大径部付近にモールド樹脂を行き渡り易くして、成形精度を向上することができる。
【0028】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明光ファイバ付フェルールによれば、フェルールの外周に大径部を具えることで、光モジュール本体との接触面積を大きくすることができるため、固定強度を向上させるという優れた効果を奏し得る。また、この大径部は、フェルールの外周から突出したものであるため、外周に凹状の溝を設ける従来の技術のようにフェルールのように物理的強度を損なうこともない。
【0029】
上記大径部を有するフェルールを用いた本発明光モジュールは、光モジュール本体とフェルールとの固定強度に優れるため、光モジュールの組み立ての際や製品化後に別のフェルールを接続する際に、フェルールがその軸方向にずれることがない。また、本発明光モジュールは、大径部を有するフェルールを用いることで固定部材との界面の距離を長くできるので、この界面に沿って光モジュール内部に水分を浸入しにくく、耐湿性も向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本体がパッケージとキャップからなる本発明光モジュールであって、(A)はキャップを外した状態を模式的に示す概略構成図、(B)はキャップを接合した状態でのフェルール部分の断面図である。
【図2】本発明光モジュールであって、本体のみ上半分を取り除いた状態を模式的に示す概略構成図である。
【図3】従来の光モジュールにおいてキャップを開放した状態を示す斜視図である。
【図4】従来の光モジュールの光ファイバコネクタ近傍の断面図である。
【符号の説明】
1、20 光モジュール 2 光ファイバ 3 フェルール
4 光ファイバコネクタ 4a 嵌合部 5 LD 6 PD 7、7a、7b 大径部
8 パッケージ 8a、8b 嵌合溝 9 樹脂ポッティング 10 キャップ
11 Si基板 12 位置決め用V溝 13 透明樹脂
50 光モジュール本体 50A パッケージ 50B キャップ 51 光ファイバ
52 フェルール 52A 固定溝 53 光素子 54 コネクタ部
55、56 円筒形状溝 57 Si基板 58 位置決め用V溝 59 リードフレーム
60 突条
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a ferrule with an optical fiber incorporating an optical fiber and an optical module using the ferrule. In particular, the present invention relates to a ferrule with an optical fiber having excellent fixing strength to an optical module, and an optical module using the ferrule.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as an optical module used for optical communication, for example, the one shown in FIG. 3 is known. FIG. 3 is a perspective view showing a state where a cap is opened in a conventional optical module.
[0003]
This optical module comprises a resin-made module body 50 composed of a package 50A and a cap 50B, a cylindrical ferrule 52 having an optical fiber 51 inserted at the center, and a light used for optical communication via the optical fiber 51. An element 53 is provided. One end side of the module main body 50 is a connector portion 54 in which a part of the ferrule 52 is arranged. Semi-cylindrical grooves 55 and 56 that are fitted to the outer periphery of the ferrule 52 are provided in each of the package 50A and the cap 50B. . Further, a Si substrate 57 is arranged on a plane portion in the package 50A. The Si substrate 57 is provided with a V-groove 58 for positioning the optical fiber 51 protruding from one end of the ferrule 52, and a semiconductor laser (LD) is provided at a predetermined position in the axial direction of the optical fiber 51 disposed in the V-groove 58. And an optical element 53 such as a photodiode (PD). The package 50A is usually injection-molded integrally with the lead frame 59, and a flat portion of the lead frame 59 appears inside.
[0004]
As shown in FIG. 3, the ferrule 52 is disposed in the semi-cylindrical groove 55 of the package 50A, and the optical fiber 51 is disposed in the V groove 58, and is fixed such that the end face of the optical fiber 51 is arranged at a prescribed position near the optical element 53. Is done. In this state, the optical module is assembled by turning the cap 50B upside down from the state shown in FIG.
[0005]
FIG. 4 is a cross-sectional view near the optical fiber connector of the optical module. The outer periphery of the ferrule 52 is provided with a plurality of fixing grooves 52A extending over the entire periphery, and the semi-cylindrical groove of the cap 50B is provided with a ridge 60 in the longitudinal direction. For this reason, when the cap 50B is pressed against the package 50A, the ridge 60 is crushed and deformed as shown in FIG. 4, and bites into the fixing groove 52A of the ferrule 52, so that the ferrule 52 is fixed, and its movement in the axial direction is restricted. Is done.
[0006]
Further, as another optical module different from the above, there is one described in, for example, Patent Document 1. In this optical module, a ferrule containing an optical fiber is aligned and fixed in a groove provided on a substrate, an optical element and an end of the ferrule are sealed with a resin, and the whole is molded with a resin. Also in this document, similarly to the optical module shown in FIG. 3, a groove is formed in the ferrule, and a ferrule is firmly fixed by providing a fitting projection on a holding plate for fixing the ferrule.
[0007]
[Patent Document 1]
JP 2000-98188 A (0035, see FIG. 11)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional technique, there is a limit to an increase in the contact area due to the groove provided on the outer periphery of the ferrule, and it is difficult to expect a further improvement in fixing strength.
In order to increase the fixing strength of the ferrule, it is necessary to increase the contact area with the ridge provided in the semicircular groove of the connector portion and the contact area with the holding plate. Thus, in the technique shown in FIG. 4, it is conceivable to increase the depth of the fixing groove provided on the outer periphery of the ferrule to increase the contact area with the ridge. In the technique disclosed in Patent Document 1, it is conceivable to increase the contact area with the holding plate by increasing the depth of the groove provided in the ferrule and increasing the height of the fitting protrusion provided on the holding plate. . However, in consideration of maintaining the physical strength of the ferrule, there is a limit in increasing the depth of the groove provided in the ferrule, and there is a limit in increasing the contact area by the groove provided in the ferrule. In particular, in recent ferrules having a diameter of 1.25 mmφ, the restrictions on the depth of the groove are severe.
[0009]
In addition, in order to improve the fixing strength, the molding accuracy of the cap and the holding plate of the optical module is increased, so that the manufacturing cost tends to increase.
[0010]
Therefore, a main object of the present invention is to provide a ferrule capable of improving the fixing strength by providing a concave groove on the outer periphery of the ferrule or increasing the contact area with the optical module without roughening the surface. is there.
[0011]
Another object of the present invention is to provide an optical module having a ferrule having excellent fixing strength and having excellent moisture resistance.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present invention achieves the above object by providing a specific protrusion on the outer periphery of the ferrule.
That is, the present invention relates to a ferrule with an optical fiber in which an optical fiber is inserted and arranged in an optical fiber connector, wherein the ferrule having a larger diameter on the outer periphery of the ferrule than the ferrule diameter defined by the plug class of the optical fiber connector. It has a part.
[0013]
The ferrule of the present invention has a large-diameter portion having a diameter larger than the diameter specified by the plug class of the optical fiber connector on the outer periphery as a protrusion, so that the contact area with the fixing member of the optical module can be increased. It can improve fixing strength. Further, by increasing the contact area, the ferrule of the present invention disposed on the fixing member of the optical module can increase the distance between the interface and the fixing member. Is difficult to penetrate. Therefore, when the ferrule of the present invention is used for an optical module, it is possible to improve the moisture resistance. Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
[0014]
The connector portion provided in the optical module, that is, the so-called optical fiber connector, is generally an F04 type single fiber optical connector (commonly called SC connector), an F14 type connector (commonly called MU connector), and an F01 type single fiber optical connector (commonly specified in JIS). A so-called FC connector) is used. The structure, shape, characteristics, and the like of these optical fiber connectors are specified by JIS for each plug, adapter, and receptacle. For example, the ferrule diameter is specified to be 2.499 mm ± error in the F04 type single core optical fiber connector, and the ferrule diameter is specified to be 1.249 mm ± error in the F14 type optical fiber connector. In the present invention, the ferrule diameter specified by the plug grade of the optical fiber connector is a ferrule diameter specified corresponding to the optical fiber connector specified by the JIS. Accordingly, in the present invention, the diameter of the largest portion of the large diameter portion is more than 2.499 mm, more specifically, 2.70 to 3.00 mm when disposed in the F04 type single core optical fiber connector. When it is arranged in the connector, it is more than 1.249 mm, more specifically, 1.45 to 1.75 mm. When it is arranged in the F01 type single-core optical fiber connector, it is more than 2.499 mm, more specifically, in 2.0.1 mm. 70 to 3.00 mm.
[0015]
The large diameter portion provided on the outer periphery of the ferrule of the present invention is preferably provided, for example, in a ring shape over the entire outer periphery of the ferrule. In addition, at least one large diameter portion may be provided, but a plurality of large diameter portions may be provided. In the case where a plurality of large diameter portions are provided, the size of each large diameter portion may be the same or different. And such a large diameter part is preferably formed integrally with the ferrule. As a material for forming the large diameter portion, zirconia or the like is used. In the present invention, since the concave groove is not provided on the outer periphery of the ferrule, the physical strength of the ferrule can be sufficiently maintained.
[0016]
In the ferrule of the present invention, it is preferable that the inserted optical fiber is led out at one end, and the other end is formed into a curvature shape together with the inserted optical fiber.
[0017]
On the other hand, the optical module of the present invention includes the above-described ferrule, an optical fiber connector in which the ferrule is arranged, and at least one of a light emitting element and a light receiving element used for optical communication via an optical fiber provided in the ferrule. It is characterized by. The optical fiber connector serves as a coupling portion when a ferrule having a shape similar to that of the above ferrule is opposedly connected by applying a constant pressure on the same axis.
[0018]
Since the optical module of the present invention having the above configuration has a large diameter portion on the outer periphery of the ferrule, it has excellent fixing strength between the module body and the ferrule, and the ferrule positioned at the time of assembling the optical module has its axial direction. Hardly ever move to. Further, when connecting another ferrule for use as a product, a constant pressure is applied in the axial direction of the ferrule, but even at this time, the ferrule does not shift in the axial direction. Further, by using a ferrule having a large diameter portion, the distance between the interface and the fixing member can be increased, so that moisture does not easily enter the inside of the optical module along the interface and the moisture resistance can be improved.
[0019]
In the present invention, the optical module body may be composed of a resin package and a cap, or may be formed by a resin mold. In the former case, the optical fiber connector in which a part of the ferrule is disposed has a fitting groove formed on at least one of the package and the cap, which fits the outer periphery and the large diameter portion of the ferrule, and is fitted into this groove. A ferrule may be arranged. Further, after the ferrule is arranged on the optical fiber connector on the package side, the ferrule may be fixed to the package side of the module body by resin by potting with resin. At this time, since the ferrule is firmly fixed to the package with the resin and does not displace, the fitting groove as described above need not be provided in the cap. That is, in the case of resin potting, the contact side with the ferrule in the optical fiber connector on the cap side only needs to have a shape that covers the resin potted ferrule and can be joined to the package. The ferrule can be fixed.
[0020]
In the latter case, ie, when the optical module body is a resin mold, by providing the large diameter portion, the contact area between the ferrule and the mold resin can be easily increased, and the fixing strength can be improved. Further, since the distance between the interface between the ferrule and the mold resin can be increased, it is difficult for water to enter the optical module along the interface and the moisture resistance is improved. Furthermore, when the optical module main body is made of a resin mold, the molding accuracy of the cap is not required unlike the conventional optical module. It is more preferable that the large-diameter portion has a curved cross section in the axial direction of the ferrule, for example, an arc shape, so that the molding resin can easily spread around the large-diameter portion.
[0021]
In the optical module of the present invention, the light emitting element is preferably a semiconductor laser (LD) optimal for optical communication, and the light receiving element is preferably a light receiving diode (PD). When the optical module is for reception, it is desirable to include a light emitting element and a driver IC for the light emitting element. For transmission, it is desirable to include an amplifier that amplifies the signal of the light receiving element or the signal of the light receiving element. For transmission and reception, it is desirable to have at least one set of light emitting element and driver IC, and at least one set of light receiving element and amplifier.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
(Example 1)
FIG. 1 is an optical module of the present invention in which a main body includes a package and a cap. FIG. 1A is a schematic configuration diagram schematically showing a state in which a cap is removed, and FIG. 1B is a ferrule part in a state where a cap is joined. FIG. The optical module 1 of the present invention includes a ferrule 3 having an optical fiber 2, an optical fiber connector 4 in which a part of the ferrule 3 is arranged, and an LD 5 and a PD 6 used for optical communication. The ferrule 3 includes a large-diameter portion 7 having diameters R 1 and R 2 larger than a ferrule diameter r defined by a plug grade of the optical fiber connector 4 on the outer periphery.
[0023]
In this example, two large diameter portions 7 are provided on the outer periphery of the ferrule 3 (large diameter portions 7a and 7b). Therefore, the ferrule 3 is provided with the large diameter portion 7 and the portion of the ferrule diameter r defined by the optical fiber connector 4 alternately, so that the contact area with the module main body can be further increased, and the fixing strength can be increased. Expected. The large-diameter portions 7a and 7b have different diameters R 1 and R 2 and are provided over the entire outer periphery of the ferrule 3 and are formed integrally with the ferrule 3 main body. In the package 8 in which the ferrule 3 is arranged, the fitting groove 8a, 8b that fits the outer periphery of the ferrule 3 and the large-diameter portions 7a, 7b as shown in FIG. Is provided. In this example, after the ferrule 3 is disposed in the fitting grooves 8a and 8b, the ferrule 3 is fixed to the package 8 by performing resin potting 9 as shown in FIG. The side of the cap 10 facing the ferrule 3 was shaped so as to provide a space that did not contact the resin potting 9. The large diameter portion 7 was formed of zirconia.
[0024]
The optical fiber 2 is inserted into the ferrule 3 and is led out from one end (the left end in FIG. 1) of the ferrule 3. The other end (right end) of the ferrule 3 is formed into a curvature shape together with the inserted optical fiber 2. The package 8 is injection-molded integrally with a lead frame (not shown), and a flat portion of the lead frame appears inside. An Si substrate 11 is disposed on a plane portion of the package 8. The Si substrate 11 is provided with a positioning V-groove 12 for the optical fiber 2, and the LD 5 and the PD 6 are mounted at specified positions in the axial direction of the optical fiber 2 arranged in the V-groove 12. LD5 and PD6 are fixed with a transparent resin 13. The optical fiber connector 4 is provided with a fitting portion 4a for joining with an optical fiber connector at an end of another optical fiber cord or the like.
[0025]
The optical module of the present invention has a large diameter portion on the outer periphery of the ferrule, thereby increasing the contact area between the ferrule and the module main body without impairing the physical strength of the ferrule, and the ferrule is firmly fixed to the module main body. Is done. Therefore, the position of the ferrule does not shift in the axial direction when assembling the optical module or coupling with another ferrule. Further, since the ferrule is fixed to the package 8 with excellent strength by the resin potting 9, the shape of the side of the cap facing the ferrule is not limited to the ferrule even if the ferrule is not precisely formed. There is no displacement.
[0026]
(Example 2)
In the first embodiment, the optical module main body is separated into the package and the cap. In the present embodiment, the optical module main body is integrally formed by resin molding. FIG. 2 is a schematic configuration diagram schematically showing the optical module of the present invention, in which only an upper half of a main body is removed. 1 denote the same parts. The basic configuration of the optical module 20 shown in this embodiment is the same as that of the first embodiment. That is, it includes a ferrule 3 having an optical fiber 2, an optical fiber connector 4 in which a part of the ferrule 3 is arranged, and an LD 5 and a PD 6 used for optical communication. Ferrule 3 comprises large-diameter portion 7a having a ferrule diameter larger diameter R 1 than r, R 2 defined by the plug grade optical fiber connector 4 and 7b on the outer circumference.
[0027]
The optical module shown in this example has a large diameter portion on the outer periphery of the ferrule, so that the contact area between the ferrule and the mold resin can be easily increased without impairing the physical strength of the ferrule, and the optical module Improves the fixing strength of the ferrule to the main body. Further, since the ferrule is firmly fixed, the position of the ferrule does not shift when the ferrule is joined to another ferrule. Further, since the distance between the interface between the ferrule and the mold resin is increased, it is difficult for water to enter the inside of the optical module, and the moisture resistance is improved. In addition, when the optical module body is made of a resin mold, the molding accuracy of the cap is not required unlike the conventional optical module. In this example, the large-diameter portion has a rectangular cross section in the axial direction of the ferrule, but if the cross-section is provided in an arc shape, the molding resin can be easily spread around the large-diameter portion, and the molding accuracy can be improved. Can be improved.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, according to the ferrule with an optical fiber of the present invention, by providing a large-diameter portion on the outer periphery of the ferrule, the contact area with the optical module body can be increased, so that the fixing strength is improved. Excellent effects can be achieved. Further, since the large-diameter portion protrudes from the outer periphery of the ferrule, the physical strength is not impaired unlike the prior art in which a concave groove is provided on the outer periphery unlike the ferrule.
[0029]
The optical module of the present invention using the ferrule having the large-diameter portion has excellent fixing strength between the optical module body and the ferrule, so that when the optical module is assembled or another ferrule is connected after commercialization, the ferrule is There is no displacement in the axial direction. Further, since the optical module of the present invention can increase the distance of the interface with the fixing member by using the ferrule having the large diameter portion, it is difficult for water to enter the inside of the optical module along this interface, and the moisture resistance is also improved. It is possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an optical module of the present invention in which a main body includes a package and a cap, (A) is a schematic configuration diagram schematically showing a state in which a cap is removed, and (B) is a ferrule part in a state in which the cap is joined. FIG.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram schematically showing an optical module of the present invention, in which only an upper half of a main body is removed.
FIG. 3 is a perspective view showing a state where a cap is opened in a conventional optical module.
FIG. 4 is a sectional view showing the vicinity of an optical fiber connector of a conventional optical module.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 20 Optical module 2 Optical fiber 3 Ferrule 4 Optical fiber connector 4a Fitting part 5 LD 6 PD 7, 7a, 7b Large diameter part 8 Package 8a, 8b Fitting groove 9 Resin potting 10 Cap 11 Si substrate 12 Positioning V Groove 13 Transparent resin 50 Optical module main body 50A Package 50B Cap 51 Optical fiber 52 Ferrule 52A Fixing groove 53 Optical element 54 Connector part 55, 56 Cylindrical groove 57 Si substrate 58 Positioning V groove 59 Lead frame 60 Ridge

Claims (3)

内部に光ファイバが挿入され、光ファイバコネクタに配置される光ファイバ付フェルールであって、
フェルールの外周に前記光ファイバコネクタのプラグ等級で規定されるフェルール径よりも大きい大径部を有することを特徴とする光ファイバ付フェルール。
An optical fiber is inserted therein, and is a ferrule with an optical fiber disposed in an optical fiber connector,
A ferrule with an optical fiber, comprising a large-diameter portion larger than a ferrule diameter defined by a plug grade of the optical fiber connector on an outer periphery of the ferrule.
大径部は、フェルールに一体成形されていることを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ付フェルール。The ferrule with an optical fiber according to claim 1, wherein the large-diameter portion is formed integrally with the ferrule. 請求項1又は2に記載の光ファイバ付フェルールと、
前記フェルールが配置される光ファイバコネクタと、
光ファイバを介して光通信に用いられる発光素子及び受光素子の少なくとも一つを具えることを特徴とする光モジュール。
The ferrule with an optical fiber according to claim 1 or 2,
An optical fiber connector on which the ferrule is arranged;
An optical module comprising at least one of a light emitting element and a light receiving element used for optical communication via an optical fiber.
JP2003054326A 2003-02-28 2003-02-28 Ferrule with optical fiber and optical module Expired - Fee Related JP4285029B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003054326A JP4285029B2 (en) 2003-02-28 2003-02-28 Ferrule with optical fiber and optical module

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003054326A JP4285029B2 (en) 2003-02-28 2003-02-28 Ferrule with optical fiber and optical module

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2004264543A true JP2004264543A (en) 2004-09-24
JP2004264543A5 JP2004264543A5 (en) 2006-03-30
JP4285029B2 JP4285029B2 (en) 2009-06-24

Family

ID=33118698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003054326A Expired - Fee Related JP4285029B2 (en) 2003-02-28 2003-02-28 Ferrule with optical fiber and optical module

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4285029B2 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009230032A (en) * 2008-03-25 2009-10-08 Sumitomo Electric Ind Ltd Optical module
US7648288B2 (en) 2006-11-30 2010-01-19 Sharp Kabushiki Kaisha Optical transmission device and electronic equipment with use thereof
JP5851661B1 (en) * 2014-09-25 2016-02-03 オリンパス株式会社 Optical transceiver unit
WO2016047172A1 (en) * 2014-09-25 2016-03-31 オリンパス株式会社 Optical transmitter/receiver unit
JP5905563B1 (en) * 2014-12-01 2016-04-20 株式会社フジクラ Manufacturing method of semiconductor laser module

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007139068A1 (en) * 2006-05-29 2007-12-06 Nippon Electric Glass Co., Ltd. Li2O-Al2O3-SiO2-BASED CRYSTALLIZED GLASS

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53115043U (en) * 1977-02-21 1978-09-13
JPS6329107U (en) * 1986-08-08 1988-02-25
JPS63128511U (en) * 1987-02-16 1988-08-23
JP2001318283A (en) * 2000-02-29 2001-11-16 Kyocera Corp Optical module

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53115043U (en) * 1977-02-21 1978-09-13
JPS6329107U (en) * 1986-08-08 1988-02-25
JPS63128511U (en) * 1987-02-16 1988-08-23
JP2001318283A (en) * 2000-02-29 2001-11-16 Kyocera Corp Optical module

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7648288B2 (en) 2006-11-30 2010-01-19 Sharp Kabushiki Kaisha Optical transmission device and electronic equipment with use thereof
JP2009230032A (en) * 2008-03-25 2009-10-08 Sumitomo Electric Ind Ltd Optical module
JP5851661B1 (en) * 2014-09-25 2016-02-03 オリンパス株式会社 Optical transceiver unit
WO2016047172A1 (en) * 2014-09-25 2016-03-31 オリンパス株式会社 Optical transmitter/receiver unit
CN105636498A (en) * 2014-09-25 2016-06-01 奥林巴斯株式会社 Optical transmitter/receiver unit
US9537574B2 (en) 2014-09-25 2017-01-03 Olympus Corporation Optical transmitting and receiving unit
JP5905563B1 (en) * 2014-12-01 2016-04-20 株式会社フジクラ Manufacturing method of semiconductor laser module
WO2016088627A1 (en) * 2014-12-01 2016-06-09 株式会社フジクラ Optical fiber affixing structure, semiconductor laser module and method for producing semiconductor laser module
US10386587B2 (en) 2014-12-01 2019-08-20 Fujikura Ltd. Optical fiber fixation structure, semiconductor laser module, and method of manufacturing semiconductor laser module

Also Published As

Publication number Publication date
JP4285029B2 (en) 2009-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2714696C (en) Optical path change member and holding member body
US20160238804A1 (en) Hermetic optical fiber alignment assembly having integrated optical element
TWI290243B (en) Optical connector
US6341898B1 (en) Receptacle, process for producing the same and optical connector containing the same
JP6518113B2 (en) Opto-electrical conversion connector and method of manufacturing the same
US20050025436A1 (en) Optical transmission device
US8337098B2 (en) Optical connector
US7118290B2 (en) Ferrule block and optical module using the same
US6953290B2 (en) Sleeve assembly and optical sub-assembly using the same
JP2004264543A (en) Ferrule with optical fiber and optical module
US6817783B2 (en) Optical subassembly with replaceable optical sleeve
JP2012230275A (en) Optical fiber holding component, optical receptacle, pigtail type optical receptacle, and optical module
JP2007171463A (en) Connector for bidirectional optical communication
US20050013556A1 (en) Optical receptacle and optical sub-assembly using the same
US20050008303A1 (en) Optical module, an optical communication apparatus and a optical transceiver module
US11698504B2 (en) Optical connector cable and method for manufacturing optical connector cable
JP4012648B2 (en) Light emitting / receiving device
JP2008309923A (en) Optical connector receptacle, optical connector plug, optical connector
JP2004133299A (en) Optical module
JP3752385B2 (en) Connection structure between optical fiber connector and optical module
JP2008292676A (en) Optical sub-assembly
JP6732999B2 (en) Photoelectric conversion connector and manufacturing method thereof
JP2004317848A (en) Optical receptacle and optical module using same
JP2000066063A (en) Module for optical communication
US20050141820A1 (en) Optoelectric package

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060208

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060208

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070827

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070905

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20071101

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090120

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090205

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090303

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090316

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120403

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120403

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130403

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130403

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140403

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees