【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は携帯式横形帯のこ機をスタンドに揺動及び着脱可能に取り付け定置式として使用できるようにした横形かつ縦形としても使用できる帯のこ盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７に示す携帯式横形帯のこ機Ｂ（以下本体Ｂという）を図８に示すスタンドＳに取り付け定置式として使用したいという要求がある。
【０００３】
本体Ｂ、スタンドＳ共に周知の構成のものであるが簡単に説明する。本体Ｂは、モータ２を内蔵したフレーム１、フレーム１の両側に設けられた一対ののこ車４（従動のこ車４ａ、駆動のこ車４ｂ）、のこ車４に張り渡され、のこ車４の回転によって循環移動するエンドレスのこ刃３、フレーム１の駆動側であってのこ刃３近傍に設けられたガイドプレート６等から構成される。
【０００４】
スタンドＳは、後述する被切断材１７を載置するベース７、ベース７上面に対向して設けられた固定バイス８及び可動バイス９、後方（図６において図中右側及び左側をそれぞれ後方及び前方とする）に設けられたヒンジシャフト１０、ヒンジシャフト１０を介して揺動可能に取り付けられたヒンジ１１、ヒンジ１１の前方に設けられ、本体Ｂが取り付けられるホルダ１２等から構成される。
【０００５】
ホルダ１２は２個のボルトを介してヒンジ１１前面に固定され、本体Ｂは、フレーム１の後方に設けられた図示しない位置決め穴をホルダ１２前面のピン１３に挿入し、ホルダ１２の前方に設けられた穴１２ａを貫通するノブボルト１４をフレーム１の両側面に設けられたねじ穴５にねじ嵌合することにより、ホルダ１２に取り付けられる。
【０００６】
上記した定置式として使用する場合、切断方法は２通りある。１つは通常図６に示すように本体の自重等で被切断材１７を切断する横形帯のこ盤としての切断である。もう１つは被切断材１７の角取り、Ｃ面取りやバイスに固定しにくい材料を切断する場合に図５に示すように本体ＢをスタンドＳのベース７に対し直角に起こしストッパボルト１５でヒンジ１１を固定し被切断材１７の載置用コンターテーブル１６を本体Ｂのガイドプレート６上に設置し図４のように被切断材１７をのこ刃３に近づけ切り込んでいくいわゆるコンター切断作業である。コンター切断作業の場合、被切断材１７に切込み深さ、切込み位置および切込み角度の目印（ケ引き線）をつけ、この被切断材１７をコンターテーブル１６の上に載せ、被切断材１７のケ引き線に合わせて切断していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した切断方法で、コンター切断作業の場合は、被切断材１７に切込み深さ、切込み位置および切込み角度の目印（ケ引き線）を付けなければならないため、作業能率が悪かった。また、目印（ケ引き線）を付けないと、コンター切断作業時に切込みすぎて、被切断材１７を無駄にしてしまうことがあった。
【０００８】
本発明の目的は、被切断材に目印（ケ引き線）を付けないで、必要形状に切断できるようにし、作業能率を向上させることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、コンターテーブル上面に、切込み深さ目盛、切込み位置の幅目盛、若しくは切込み角度目盛のうち少なくとも一つの目盛を設けることによって達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１〜図５を参照して説明する。
【００１１】
図１は本発明のコンターテーブル１６面上の目盛の一例を示す図である。切込み量目盛１８ａはのこ刃３の刃先を基点として刃先後方に設けられており、切込み幅目盛１８ｂはのこ刃３の両側面を基準に両側に設けられている。角度目盛１８ｃはのこ刃３の刃先を支点として設けられている。図２は切込み量目盛１８ａ、切込み幅目盛１８ｂを利用し、角落し切断している一例を示している。図３は角度目盛１８ｃを利用し、Ｃ面取り作業をしている一例を示している。図４はコンター切断をしている状態を示す。図５はコンター切断するために本機を設置した状態を示す正面図である。
【００１２】
被切断材１７がアングル形状で一面の端部を切り落としたい場合、図２に示すように、切り落としたい面をのこ刃３に近づけ、必要切り落とし幅を目盛１８ｂに合わせ、切り落とし長さ分だけ目盛１８ａに従い切り込んでいく。Ｃ面取りをする場合は、図３に示すように、必要面取り角度に被切断材１７を角度目盛１８ｃに合わせ、のこ刃３に近づけ切りこむ。
【００１３】
上記した実施形態によれば、コンター切断時、被切断材１７の角取り切断をする際は、切込み幅を示す目盛１８ｂに被切断材１７を合わせ、切込み量を示す目盛１８ａを目印にして、必要切込み長さまで被切断材１７をのこ刃３に近づけ、図中矢印方向に切り込んでいく。Ｃ面取りをする際は、面取り角度を示す目盛１８ｃを目印にして、被切断材１７をのこ刃３に近づけ、図中矢印方向に切り込む。これより、作業前に被切断材１７に目印（ケ引き線）をつける必要もなくなり、目印（ケ引き線）を付けずに切断し、切込みすぎるようなこともなくなる。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、被切断材の切断角取りやＣ面取りをする際、コンターテーブル面上に設けられた目盛により、切込み深さ・切込み位置・切込み角度がわかるため、被切断材に目印（ケ引き線）を付ける必要がなくなり、作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるコンターテーブルの一実施形態を示す平面図。
【図２】本発明において角取りする際の一例を示す平面図。
【図３】本発明においてＣ面取りする際の一例を示す平面図。
【図４】本発明においてコンター切断作業の一例を示す斜視図。
【図５】本発明においてコンター切断作業をするために本体を設置した状態を示す側面図。
【図６】通常の切断を示す側面図。
【図７】携帯式横形帯のこ機の一例を示す正面図。
【図８】スタンドの一例を示す正面図。
【符号の説明】
Ｂは携帯式横形帯のこ機（本体）、Ｓはスタンド、１はフレーム、３はのこ刃、７はベース、１１はヒンジ、１２はホルダ、１６はコンターテブル、１７は被切断材、１８ａは切込み深さ目盛、１８ｂは切込み位置の幅目盛、１８ｃは切込み角度目盛。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a portable horizontal band saw that can be used as a horizontal type and a vertical type so that it can be used as a stationary type by swingably and detachably attached to a stand.
[0002]
[Prior art]
There is a demand that the portable horizontal band saw B shown in FIG. 7 (hereinafter referred to as main body B) be mounted on a stand S shown in FIG. 8 and used as a stationary type.
[0003]
Both the main body B and the stand S have a well-known configuration, but will be briefly described. The main body B is stretched over a frame 1 containing a motor 2, a pair of saw wheels 4 (a driven saw wheel 4 a, a driving saw wheel 4 b) provided on both sides of the frame 1, and a saw wheel 4. It comprises an endless saw blade 3 circulating by the rotation of the wheel 4, a guide plate 6 provided on the drive side of the frame 1 and near the saw blade 3, and the like.
[0004]
The stand S includes a base 7 on which a workpiece 17 to be described later is placed, a fixed vise 8 and a movable vise 9 provided opposite to the upper surface of the base 7, and a rear (the right and left sides in FIG. ), A hinge 11 swingably attached via the hinge shaft 10, a holder 12 provided in front of the hinge 11 and attached with the main body B, and the like.
[0005]
The holder 12 is fixed to the front surface of the hinge 11 via two bolts. The main body B is provided with a positioning hole (not shown) provided on the rear side of the frame 1 in a pin 13 on the front surface of the holder 12 and provided in front of the holder 12. The knob bolts 14 passing through the holes 12 a are screwed into the screw holes 5 provided on both side surfaces of the frame 1, so that the knob bolts 14 are attached to the holder 12.
[0006]
When used as the stationary type described above, there are two cutting methods. One is a cutting as a horizontal band sawing machine for cutting the material 17 to be cut by the weight of the main body or the like as shown in FIG. The other is to raise the main body B at a right angle to the base 7 of the stand S as shown in FIG. In a so-called contour cutting operation in which the contour table 16 for mounting the material to be cut 17 is fixed on the guide plate 6 of the main body B and the material to be cut 17 is cut close to the saw blade 3 as shown in FIG. is there. In the case of the contour cutting work, marks (cut lines) of the cutting depth, the cutting position and the cutting angle are provided on the material to be cut 17, and the material to be cut 17 is placed on the contour table 16, and the material of the material to be cut 17 is cut. It had been cut along the lead line.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described cutting method, in the case of the contour cutting work, since the cut material 17 must be marked with a cut depth, a cut position and a cut angle (drawing line), the work efficiency is poor. In addition, if the mark (line drawn) is not provided, the cut 17 may be wasted due to excessive cutting during the contour cutting operation.
[0008]
An object of the present invention is to enable a workpiece to be cut into a required shape without making a mark (line drawn) on a workpiece, thereby improving work efficiency.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by providing at least one of a cut depth scale, a cut position width scale, and a cut angle scale on the contour table upper surface.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
[0011]
FIG. 1 is a diagram showing an example of the scale on the contour table 16 of the present invention. The cut amount scale 18a is provided on the rear side of the cutting edge with the cutting edge of the saw blade 3 as a base point, and the cut width scale 18b is provided on both sides with reference to both side surfaces of the saw blade 3. The angle scale 18c is provided with the cutting edge of the saw blade 3 as a fulcrum. FIG. 2 shows an example in which a corner is cut using a cut amount scale 18a and a cut width scale 18b. FIG. 3 shows an example of performing a C-chamfering operation using the angle scale 18c. FIG. 4 shows a state where contour cutting is performed. FIG. 5 is a front view showing a state where the apparatus is installed for cutting contours.
[0012]
When the material to be cut 17 has an angle shape and one end of the surface is to be cut off, as shown in FIG. 2, the surface to be cut is brought close to the saw blade 3, the necessary cut width is adjusted to the scale 18b, and the scale is cut by the cut length. Cut according to 18a. In the case of performing the C-chamfering, as shown in FIG. 3, the workpiece 17 is adjusted to an angle scale 18 c at a required chamfering angle, and is cut closer to the saw blade 3.
[0013]
According to the above-described embodiment, at the time of contour cutting, when performing the chamfer cutting of the workpiece 17, the workpiece 17 is aligned with the scale 18 b indicating the cut width, and the scale 18 a indicating the cut amount is used as a mark, The workpiece 17 is brought close to the saw blade 3 to the required cutting length, and cut in the direction of the arrow in the figure. When performing the C chamfering, the workpiece 17 is brought close to the saw blade 3 with the scale 18c indicating the chamfering angle as a mark, and cut in the arrow direction in the drawing. Thus, it is not necessary to attach a mark (line drawn) to the material to be cut 17 before the work, and it is possible to cut without the mark (line drawn) and to cut too much.
[0014]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the cutting depth, the cutting position, and the cutting angle can be known by the scales provided on the contour table surface when cutting or chamfering the material to be cut. There is no need to add a mark (drawing line) to the material, and work efficiency is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a contour table according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing an example of the case where the corner is cut in the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing an example of C-chamfering in the present invention.
FIG. 4 is a perspective view showing an example of a contour cutting operation in the present invention.
FIG. 5 is a side view showing a state where a main body is installed for performing a contour cutting operation in the present invention.
FIG. 6 is a side view showing a normal cutting.
FIG. 7 is a front view showing an example of a portable horizontal band saw machine.
FIG. 8 is a front view showing an example of a stand.
[Explanation of symbols]
B is a portable horizontal band saw (main body), S is a stand, 1 is a frame, 3 is a saw blade, 7 is a base, 11 is a hinge, 12 is a holder, 16 is contourable, 17 is a material to be cut, 18a Is a cut depth scale, 18b is a cut position width scale, and 18c is a cut angle scale.
