JP2004256270A

JP2004256270A - 給紙装置

Info

Publication number: JP2004256270A
Application number: JP2003050685A
Authority: JP
Inventors: Osamu Kakurai; 修加倉井; Takao Kawabe; 隆男川邉
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 2003-02-27
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2004-09-16

Abstract

【課題】ジャミングや用紙しわを発生させることなく用紙を給紙することができる給紙装置を提供する。
【解決手段】給紙台３上の印刷用紙２を摩擦力により搬送するスクレーパロール４及びピックアップロール５と、これらロール４，５より搬送方向の下流位置に配置され、スクレーパロール４及びピックアップロール５により搬送されて来る印刷用紙２を更に下流に搬送する一対の２次給紙ロール７，８と、スクレーパロール４及びピックアップロール５と一対の２次給紙ロール７，８との間に配置され、印刷用紙２の下面をガイドする下ガイド部材１０とを備えた給紙装置１において、下ガイド部材１０に、ピックアップロール５の用紙排出方向Ｔに対して搬送方向の下流に向かうに従って徐々に高さが高くなる突出傾斜面１０ｂを設けた。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１次給紙手段によって用紙を２次給紙手段まで搬送し、２次給紙手段が更に下流に用紙を搬送する給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の給紙装置として、図３に示すものがある（特許文献１参照）。図３に示すように、給紙装置１００は、多数の印刷用紙１０１が積載された給紙台１０２を有し、この給紙台１０２の上方位置にはスクレーパロール１０３及びピックアップロール１０４が配置されている。スクレーパロール１０３は最上位置の印刷用紙１０１に圧接され、ピックアップロール１０４はサバキ台１０５に略圧接されている。
【０００３】
ピックアップロール１０４とスクレーパロール１０３はほぼ同期して共に給紙回転方向Ａに回転されるようになっている。ピックアップロール１０４の搬送下流側には一対の２次給紙ロール１０６，１０７が圧接状態で配置され、この一対の２次給紙ロール１０６，１０７はニップした印刷用紙１０１を下流に搬送する方向に回転駆動されるようになっている。
【０００４】
ピックアップロール１０４と一対の２次給紙ロール１０６，１０７との間には下ガイド部材１０８と上ガイド部材１０９が設けられている。下ガイド部材１０８は、サバキ台１０５と下方の２次給紙ロール１０７との全区間に亘って配置されている。下ガイド部材１０８は、ピックアップロール１０４による用紙排出方向Ｔに沿ったほぼストレートなフラット面に形成されている。
【０００５】
上ガイド部材１０９は、ピックアップロール１０４と上方の２次給紙ロール１０６との間で、且つ、２次給紙ロール１０６よりの一部区間にのみ配置されている。上ガイド部材１０９は、２次給紙ロール１０６の近傍では下ガイド部材１０８に近接する位置に配置されているが、これより上流側では用紙排出方向の上流に向かうに従って下ガイド部材１０８より徐々に遠ざかる円弧状に配置されている。
【０００６】
また、ピックアップロール１０４と一対の２次給紙ロール１０６，１０７との間には給紙センサ１１０が設けられ、この給紙センサ１１０は１次給紙側から搬送されて来る印刷用紙１０１の先端を検出するようになっている。
【０００７】
次に、給紙動作を説明する。スクレーパロール１０３及びピックアップロール１０４が同期して回転されると、スクレーパロール１０３に圧接されている最上位置の印刷用紙１０１が少なくとも搬送され、この搬送された印刷用紙１０１がピックアップロール１０４とサバキ台１０５との間に搬送される。ピックアップロール１０４とサバキ台１０５との間まで搬送された印刷用紙１０１はピックアップロール１０４に圧接されるため、ピックアップロール１０４の回転により更に搬送される。ここで、ピックアップロール１０４とサバキ台１０５との間に複数枚の印刷用紙１０１が搬送されて来ると、最上位置の印刷用紙１０１はピックアップロール１０４の回転により搬送力を付与される一方、最下位置の印刷用紙１０１はサバキ台１０５より搬送抵抗を付与されることにより捌かれる。この捌きによって最上位置の印刷用紙１０１の１枚のみが一対の２次給紙ロール１０６，１０７側に搬送される。このように搬送される印刷用紙１０１の先端を給紙センサ１１０が検出し、この検出ポイントを基準として所定の距離だけ印刷用紙１０１を搬送した時点でスクレーパロール１０３及びピックアップロール１０４の回転が停止される。具体的には、印刷用紙１０１の先端が一対の２次給紙ロール１０６，１０７の間に入り込んで一対の２次給紙ロール１０６，１０７に当接し、この当接位置から更に搬送され、印刷用紙１０１が図３の一点鎖線で示すように撓んだ状態で１次給紙が完了される。この状態にする事で、用紙先端位置が揃えられ、次ユニット部への搬送精度が向上する。
【０００８】
次に、所定のタイミングで一対の２次給紙ロール１０６，１０７が回転駆動される。一対の２次給紙ロール１０６，１０７が回転駆動されると、撓んだ印刷用紙１０１が直線状に戻ろうとする復帰力によって一対の２次給紙ロール１０６，１０７の間にスムーズに、且つ、確実に入り込み、一対の２次給紙ロール１０６，１０７の回転に同期して印刷用紙１０１が下流に搬送される。
【０００９】
【特許文献１】
特開２００１−１９１８６号公報（図５参照）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の給紙装置１００では、スクレーパロール１０３及びピックアップロール１０４が印刷用紙１０１の上面に摩擦力を作用させることによって印刷用紙１０１に搬送力を付与すると、印刷用紙１０１には摩擦力によりストレスが生じ、図５に示すように、このストレスによって印刷用紙１０１の先端側に撓み部１０１ａが発生する場合がある。印刷用紙１０１の撓み部１０１ａは、図５及び図６に示すように、印刷用紙１０１の幅方向の中央位置が上方に膨らむような形状であり、このような撓み部１０１ａがある状態で印刷用紙１０１の先端が上ガイド部材１０９と下ガイド部材１０８との微小間隙に進入すると、撓み部１０１ａによって印刷用紙１０１の見かけ上の腰が強くなっていることから印刷用紙１０１がスムーズに上ガイド部材１０９と下ガイド部材１０８との間を搬送されずにジャミングが発生する可能性があった。
【００１１】
また、ジャミングにならずに印刷用紙１０１が上ガイド部材１０９と下ガイド部材１０８との間を搬送された場合にあっても、上ガイド部材１０９と下ガイド部材１０８との微小間隙の通過の際に、或いは、一対の２次給紙ロール１０６，１０７間の通過の際に印刷用紙１０１の撓み部１０１ａが押し潰され、用紙しわが発生する可能性があった。
【００１２】
特に、印刷用紙１０１が腰の弱いものである場合には、スクレーパロール１０３及びピックアップロール１０４からのストレスによって撓み易いため、ジャミングや用紙しわが発生し易かった。
【００１３】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、ジャミングや用紙しわを発生させることなく用紙を給紙することができる給紙装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、用紙をピックアップして搬送する１次給紙手段と、この１次給紙手段より搬送方向の下流位置に配置され、該１次給紙手段により搬送されて来る前記用紙を更に下流に搬送する２次給紙手段と、前記１次給紙手段と前記２次給紙手段との間に配置され、前記用紙の下面をガイドする下ガイド部材とを備えた給紙装置において、前記下ガイド部材に、前記１次給紙手段の用紙搬送方向に対して搬送下流に向かうに従って徐々に高さが高くなる突出部を設けたことを特徴とする。
【００１５】
この給紙装置では、１次給紙手段が用紙をピックアップして搬送させると、用紙には搬送力と共に摩擦によるストレスが作用し、このストレスによって用紙の先端側に撓みが発生する場合があり、用紙の先端が撓んだ状態で下ガイド部材上を搬送されると、用紙の先端が突出部に突き当たり、この突出部より撓みを解消する方向の力を受けて用紙の先端が揃えられる。
【００１６】
請求項２の発明は、請求項１記載の給紙装置であって、前記１次給紙手段は、前記用紙を前記２次給紙手段に当接する位置から更に搬送して前記用紙を撓ませ、前記下ガイド部材より浮かせた状態を１次給紙の完了状態とすることを特徴とする。
【００１７】
この給紙装置では、下ガイド部材との間に広い間隔を開けてしか上ガイド部材を配置できない構成であるが、このような構成の給紙装置にあって、請求項１の発明の作用によって、ジャミングや用紙しわを発生させることなく給紙できる。
【００１８】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２記載の給紙装置であって、前記１次給紙手段は、給紙台に積載された用紙の最上位置の用紙に圧接され、最上位置の用紙を回転により搬送するロールであることを特徴とする。
【００１９】
この給紙装置では、用紙の先端側に上に膨れる形状の撓みが発生し易いが、このような構成の給紙装置にあって、請求項１又は請求項２の発明の作用によって、ジャミングや用紙しわを発生させることなく給紙できる。
【００２０】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３記載の給紙装置であって、前記突出部の用紙搬送方向に直角な方向の幅は用紙幅よりも広いことを特徴とする。
【００２１】
この給紙装置では、用紙幅全体をガイドすることにより、均一に用紙しわ等を除去できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１は本発明を孔版印刷装置の給紙部に適用した一実施形態を示し、図１は給紙装置の断面図、図２は給紙装置の斜視図である。
【００２４】
図１及び図２に示すように、給紙装置１は、多数の印刷用紙（用紙）２が積載された給紙台３を有し、この給紙台３は、給紙台昇降用モータ（図示せず）の駆動力によって昇降される。そして、給紙時には載置された最上位置の印刷用紙２が後述するスクレーパロール４に常に圧接するように駆動制御されるようになっている。
【００２５】
１次給紙手段であるスクレーパロール４及びピックアップロール５は、給紙台３の上方位置に配置されている。スクレーパロール４は最上位置の印刷用紙２の幅方向の中央位置に圧接され、ピックアップロール５はサバキ台６に圧接されている。スクレーパロール４及びピックアップロール５は同期して共に給紙回転方向Ａに回転されるようになっている。ピックアップロール５の搬送下流側には２次給紙手段である一対の２次給紙ロール７，８が互いに圧接状態で配置され、この一対の２次給紙ロール７，８はニップした印刷用紙２を下流側に搬送する方向に回転駆動されるようになっている。
【００２６】
ピックアップロール５と一対の２次給紙ロール７，８との間には、印刷用紙２の上下面をガイドする下ガイド部材１０と上ガイド部材１１が設けられている。下ガイド部材１０は、サバキ台６と下方の２次給紙ロール８との全区間に亘って配置されている。そして、この区間の下ガイド部材１０の上流側は、ピックアップロール５とサバキ台６からの用紙排出方向Ｔに沿ってストレートなフラット面１０ａに形成され、上記区間の下ガイド部材１０の下流側は、ピックアップロール５とサバキ台６からの用紙排出方向（用紙搬送方向）Ｔに対して搬送下流に向かうに従って徐々に高さが高くなる突出傾斜面（突出部）１０ｂに形成されている。この突出傾斜面１０ｂはフラット面１０ａを基準として、経験則的に認識される印刷用紙２の撓みの最大高さより高い寸法ｈに設定されている。
【００２７】
上ガイド部材１１は、ピックアップロール５と上方の２次給紙ロール７との間で、且つ、上方の２次給紙ロール７に近い区間にのみ配置され、上方の２次給紙ロール７の近傍では下ガイド部材１０に近接する位置に配置されているが、これより上流側では搬送方向の上流に向かうに従って下ガイド部材１０より徐々に遠ざかるような円弧状に配置されている。
【００２８】
また、ピックアップロール５と一対の２次給紙ロール７，８との間には給紙センサ１２が設けられ、この給紙センサ１２は１次給紙側から搬送されて来る印刷用紙２の先端を検出するようになっている。
【００２９】
次に、給紙動作を説明する。スクレーパロール４及びピックアップロール５が同期して回転されると、スクレーパロール４に圧接されている最上位置の印刷用紙２が少なくとも搬送され、この搬送された印刷用紙２がピックアップロール５とサバキ台６との間に搬送される。ピックアップロール５とサバキ台６との間まで搬送された印刷用紙２はピックアップロール５に圧接されるため、ピックアップロール５の回転により更に搬送される。ここで、ピックアップロール５とサバキ台６との間に複数枚の印刷用紙２が搬送されて来ると、最上位置の印刷用紙２はピックアップロール５の回転により搬送力を付与される一方、最下位置の印刷用紙２はサバキ台６より搬送抵抗を付与されることによって捌かれる。この捌きによって最上位置の印刷用紙２の１枚のみが一対の２次給紙ロール７，８側に搬送される。このように搬送される印刷用紙２の先端を給紙センサ１２が検出し、この検出ポイントを基準として所定の距離だけ印刷用紙２を搬送した時点でスクレーパロール４及びピックアップロール５の回転が停止される。具体的には、印刷用紙２の先端が一対の２次給紙ロール７，８の間に入り込んで一対の２次給紙ロール７，８に当接し、この当接位置から更に搬送され、印刷用紙２が図１の一点鎖線で示すように撓んだ状態で１次給紙が完了される。
【００３０】
次に、所定のタイミングで一対の２次給紙ロール７，８が回転駆動される。この一対の２次給紙ロール７，８が回転駆動されると、撓んだ印刷用紙２が直線状に戻ろうとする復帰力によって一対の２次給紙ロール７，８の間にスムーズに、且つ、確実に入り込み、一対の２次給紙ロール７，８の回転に同期して印刷用紙２が下流に搬送される。
【００３１】
上記給紙動作過程にあって、スクレーパロール４及びピックアップロール５が回転し、印刷用紙２を摩擦力によって搬送させると、印刷用紙２には搬送力と共に摩擦によるストレスが作用し、このストレスによって印刷用紙２の先端側に撓みが発生する場合がある。特に、印刷用紙２が腰の弱いものであれば、撓みが発生し易い。そして、印刷用紙２の先端が撓んだ状態で下ガイド部材１０上を搬送されると、印刷用紙２の先端がフラット面１０ａの通過後で突出傾斜面１０ｂに突き当たり、印刷用紙２の先端の全体が突出傾斜面１０ｂより上方に押し上げられる。つまり、印刷用紙２の先端側が突出傾斜面１０ｂより撓みを解消する方向の力を受けるため、印刷用紙２の先端が揃えられ、先端が揃えられた状態で印刷用紙２が上ガイド部材１１と下ガイド部材１０との間の隙間に進入することになる。従って、従来例で説明したようなジャミングや用紙しわを発生させることなく印刷用紙２を給紙することができる。
【００３２】
特に、上記下ガイド部材１０の突出傾斜面１０ｂはフラット面１０ａを基準として、経験則的に認識される印刷用紙２の撓みの最大高さより高い寸法ｈに設定されているので、突出傾斜面１０ｂによって印刷用紙２の先端側の撓みを確実に揃えることができる。
【００３３】
また、スクレーパロール４及びピックアップロール５は、印刷用紙２を一対の２次給紙ロール７，８に当接する位置から更に搬送して印刷用紙２を撓ませ、下ガイド部材１０より浮かせた状態を１次給紙の完了状態とする。このような給紙装置１では、下ガイド部材１０との間に広い間隔を開けてしか上ガイド部材１１を配置できないが、本発明では、このような構成の給紙装置１にあってジャミングや用紙しわを発生させることなく給紙することができる。つまり、本発明は、何らかの理由により上ガイド部材１１を下ガイド部材１０に沿って配置できない場合に有効である。
【００３４】
さらに、１次給紙手段は、給紙台３に積載された印刷用紙２の最上位置の印刷用紙２で、且つ、印刷用紙２の幅方向の中央位置に圧接され、最上位置の印刷用紙２を回転により搬送するスクレーパロール４及びピックアップロール５にて構成されている。このような給紙装置１では、印刷用紙２の先端側に中央部分が上に膨れる形状の撓みが発生し易いが、本発明では、このような構成の給紙装置１にあってジャミングや用紙しわを発生させることなく給紙することができる。
【００３５】
尚、前記実施形態では、１次給紙手段はスクレーパロール４とピックアップロール５にて構成されているが、給紙台３上の最上位置の印刷用紙２に搬送力を作用させるものであれば良く、ベルトにて構成しても良く、また、ピックアップロール５をサバキ台６と給紙台３の印刷用紙２との両方に圧接するように配置し、ピックアップロール５のみによって構成しても良い。
【００３６】
さらに、前記実施形態では、孔版印刷装置の給紙部に適用した場合を説明したが、本発明は孔版印刷以外の印刷装置は勿論のこと、複写機等の各種の給紙装置に適用できることは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、１次給紙手段と２次給紙手段との間に配置された下ガイド部材に、１次給紙手段の用紙搬送方向に対して搬送下流に向かうに従って徐々に高さが高くなる突出部を設けたので、１次給紙手段が用紙をピックアップして搬送させると、用紙には搬送力と共に摩擦によるストレスが作用し、このストレスによって用紙の先端側に撓みが発生する場合があり、用紙の先端が撓んだ状態で下ガイド部材上を搬送されると、用紙の先端が突出部に突き当たり、この突出部より撓みを解消する方向の力を受けて用紙の先端が揃えられる。従って、ジャミングや用紙しわを発生させることなく用紙を給紙することができる。
【００３８】
請求項２の発明によれば、１次給紙手段は、用紙を２次給紙手段に当接する位置から更に搬送して該用紙を撓ませ、下ガイド部材より浮かせた状態を１次給紙の完了状態とするものである。従って、下ガイド部材との間に広い間隔を開けてしか上ガイド部材を配置できない構成であるが、このような構成の給紙装置にあってもジャミングや用紙しわを発生させることなく給紙することができ、且つ、送り精度の高い用紙搬送が可能になる。
【００３９】
請求項３の発明によれば、１次給紙手段は、給紙台に積載された用紙の最上位置の用紙に圧接され、最上位置の用紙を回転により搬送するロールにて構成されている。この構成では、用紙の先端側に上に膨れる形状の撓みが発生し易いが、このような構成の給紙装置にあってもジャミングや用紙しわを発生させることなく給紙することができる。
【００４０】
請求項４の発明によれば、突出部の用紙搬送方向に直角な方向の幅を用紙幅よりも広くしたので、用紙幅全体をガイドすることができ、均一に用紙しわ等を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示し、給紙装置の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示し、給紙装置の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態を示し、給紙装置の断面図である。
【図４】従来例を示し、印刷用紙の先端側に撓み部が出来た状態を示す給紙装置の断面図である。
【図５】従来例を示し、印刷用紙の先端側に撓み部が出来た状態を示す斜視図である。
【図６】従来例を示し、図５のＢ矢視図である。
【符号の説明】
１給紙装置
２印刷用紙（用紙）
３給紙台
４スクレーパロール（１次給紙手段）
５ピックアップロール（１次給紙手段）
６サバキ台
７上方の２次給紙ロール（２次給紙手段）
８下方の２次給紙ロール（２次給紙手段）
１０下ガイド部材
１０ｂ突出傾斜面（突出部）
１１上ガイド部材
Ｔ用紙排出方向（用紙搬送方向）

Claims

用紙をピックアップして搬送する１次給紙手段と、この１次給紙手段より搬送方向の下流位置に配置され、該１次給紙手段により搬送されて来る前記用紙を更に下流に搬送する２次給紙手段と、前記１次給紙手段と前記２次給紙手段との間に配置され、前記用紙の下面をガイドする下ガイド部材とを備えた給紙装置において、
前記下ガイド部材に、前記１次給紙手段の用紙搬送方向に対して搬送下流に向かうに従って徐々に高さが高くなる突出部を設けたことを特徴とする給紙装置。
請求項１記載の給紙装置であって、
前記１次給紙手段は、前記用紙を前記２次給紙手段に当接する位置から更に搬送して前記用紙を撓ませ、前記下ガイド部材より浮かせた状態を１次給紙の完了状態とすることを特徴とする給紙装置。
請求項１又は請求項２記載の給紙装置であって、
前記１次給紙手段は、給紙台に積載された用紙の最上位置の用紙に圧接され、最上位置の用紙を回転により搬送するロールであることを特徴とする給紙装置。
請求項１乃至請求項３記載の給紙装置であって、
前記突出部の用紙搬送方向に直角な方向の幅は用紙幅よりも広いことを特徴とする給紙装置。