【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液槽内に浸漬されたロールを支持するロール支持装置及びウェブ浸漬槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
支持体に感光層を形成した印刷版（以下、ＰＳ版という）用の金属板としては、通常、軽量で表面処理性、加工性、耐食性に優れたアルミニウムの薄板（以下、アルミウェブという）が使用される。アルミウェブは、表面が粗面処理され、塗布工程、乾燥工程等の処理工程を経てＰＳ版となる。このＰＳ版を製造する工程で、アルミウェブの表面にシリケート皮膜を形成するシリケート処理工程がある（例えば、特許文献１）。このシリケート処理工程は、図５に示すように、珪酸ソーダ１０％の水溶液２（以下、「珪酸ソーダ液」という）が貯留された液槽３内を、アルミウェブ４が搬送ロール５によって搬送されることでアルミウェブ４の表面にシリケート皮膜が形成される。
【０００３】
液槽３内に配置された搬送ロール５の軸６は、液槽３の側壁に設けられた軸孔３ａから外側へ突出させられており、この軸６は軸受７によって回転自在に軸支されている。これにより、珪酸ソーダ液２などが軸受７に固着することがなく、搬送ロール５が円滑に回転可能になる。また、液槽３の軸孔３ａと軸６との間にはメカニカルシール８が設けられており、液槽３内の珪酸ソーダ液２が軸孔３ａと軸６の間から漏出するのを防止している。なお、符号９は搬送ローラ５を回転するモータを示している。
【０００４】
メカニカルシール８は例えば固定環８ａと回転環８ｂとシール環８ｃとから構成されている。そして、固定環８ａは液槽３の側壁の外側に液密に固定され、回転環８ｂは軸６に液密に固定されている。また、固定環８ａと回転環８ｂとの間にはシール環８ｃが配置されている。シール環８ｃは回転環８ｂに液密に取り付けられており、図示しないバネ部材によって固定環８ａに向けて付勢されて、このシール環８ｃと固定環８ａとの摺接部分により液槽３内の液が槽外に漏れないようになっている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−１４７５２１号公報（図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このようなメカニカルシール８を用いても、僅かながら液漏れが発生する。シリケート処理工程における液槽３で用いる液は珪酸ソーダ液であり、別名水ガラスといわれていて， シール部分から漏れた液は固まり易くスケール化する。この付着したスケールによって、搬送ロール５の回転不良が発生する。このロール５の回転不良は、アルミウェブ４の搬送抵抗となるためウェブ切断の原因となって製造ラインが停止してしまう問題がある。更に、ロール５の回転不良の発生により、停止したロール５の表面をアルミウェブ４が通過するため、アルミウェブ４の表面に傷が付いてしまい不良品が発生するという問題もあった。そのため、３〜４ヶ月に１回の割合で定期的にメカニカルシール８の交換を行っていた。
【０００７】
また、メカニカルシール８の交換では、メカニカルシール８の着脱のために、軸受７からロール軸６を外す必要があり、手間を要し、作業時間も長くなるという問題がある。また、ウエブ浸漬槽に関わらず、塗布液中に浸漬されたロールによってウエブに対し塗布液を塗布するような装置でも、同様の問題があり、改善が望まれていた。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためのものであり、シール性とメンテナンス性を向上させたロール支持装置及びこれを用いたウェブ浸漬槽を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のロール支持装置では、液槽内に浸漬したロールと、このロールの軸を液槽外で支持する軸受けと、前記ロールの軸を液槽から外部に突出させるための液槽軸孔と前記軸との間をシールするシール装置とを備えたロール支持装置において、前記シール装置の前記軸貫通部分を液槽の外部から覆うフラッシングケーシングと、このケーシング内にフラッシング液を流通させる液流通手段とを備えている。なお、前記シール装置を、前記軸孔を覆うように液槽の外部に取り付けられるシールケーシングと、このシールケーシングの軸孔と前記軸との間に設けたメカニカルシールとから構成することが好ましい。また、前記フラッシングケーシングとシールケーシングとメカニカルシールとは前記軸を挟むように分割されることが好ましい。また、本発明のウエブ浸漬槽では、上記記載のロール支持装置を用い、前記ロールにより前記液槽内で走行するウエブを支持することを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、ＰＳ版の製造ラインを示している。製造ラインは、砂目立て処理装置１１、陽極酸化処理装置１２、シリケート処理装置１３、感光液塗布装置１４、ＯＣ（酸素遮断性保護）層塗布装置１５を備えており、これら各装置１１〜１５にアルミウェブ１０を通すことで、ＰＳ版を製造する。なお、アルミウェブ１０の厚みは０．１ｍｍから０．６ｍｍであり、幅は、１５００ｍｍ以下であるが、これら寸法は使用される印刷機の種類に応じて選択される。
【００１１】
砂目立て処理装置１１では、塩酸または硝酸の電解液中でアルミウェブ１０の表面に電気化学的に砂目立てをする。砂目立て処理したアルミウェブ１０は、酸またはアルカリにより化学的にエッチングされる。本発明においては、苛性ソーダ、炭酸ソーダ、アルミン酸ソーダ等のアルカリ剤を用いている。そして、エッチングのあと表面に残留する汚れ（スマット）を除去するために、硝酸、硫酸、リン酸等を用いて酸洗いが行われる。なお、電気化学的砂目立て方法に代えて、他の機械的砂目立て方法やワイヤブラシグレイン方法、ボールグレイン方法等を用いた砂目立て処理装置を用いてもよい。
【００１２】
陽極酸化処理装置１２では、硫酸、リン酸、クロム酸等あるいはこれらの二種以上を組み合わせた水溶液または非水溶液中で、砂目立て処理済みのアルミウェブ１０に直流または交流電流を流してアルミウェブ１０の表面に陽極酸化皮膜を形成する。
【００１３】
シリケート処理装置１３では、陽極酸化処理されたアルミウェブ１０にシリケートによる親水化処理を施してシリケート皮膜を形成する。親水化処理は、ウェブ浸漬槽１６に貯留された珪酸ソーダ１０％の水溶液１７に、陽極酸化皮膜が形成されたアルミウェブ１０を例えば１５〜８０℃で０．５〜１２０秒浸漬することで行われ、これによりシリケート皮膜がアルミウェブ１０に形成される。
【００１４】
感光液塗布装置１４では、アルミウェブ１０に光重合性感光層を塗布する。感光液塗布装置１４は、アルミウェブ１０の搬送方向と直交する方向へ延出するロール状のワイヤバー１８を備えている。そして、ワイヤバー１８の回転により液溜まりから所定量の感光液を持ち出して、アルミウェブ１０に感光液を塗布する。感光液が塗布されたアルミウェブ１０は、乾燥室１９に送られて加熱かつ低湿度の室内雰囲気の中で乾燥される。
【００１５】
ＯＣ（酸素遮断性保護）層塗布装置１５では、感光液塗布装置１４で塗布された光重合性感光層の上にＯＣ層を形成する。ＯＣ層は搬送されるアルミウェブ１０の光重合性感光層の上に流し込むようにして塗布される。そして、ＯＣ層が塗布されたアルミウェブ１０は、最終乾燥室２０へ送られ、所定の温度で乾燥処理が行われてロール２１として巻き取られる。
【００１６】
図２にウェブ浸漬槽１６の概略構成を示す。このウェブ浸漬槽１６は、槽本体３０、搬送ロール３１〜３５、シール装置３６（図３参照）、タンク３７、ポンプ３８、熱交換器３９から構成されている。槽本体３０内には、一定量の珪酸ソーダ液１７（珪酸ソーダ１０％の水溶液）が貯留されている。珪酸ソーダ液１７は槽本体３０に設けられた配管４０を通ってタンク３７、ポンプ３８、熱交換器３９、槽本体３０の順で常に循環している。タンク３７は、消費した珪酸ソーダ液１７を補充するために、予備の珪酸ソーダ液を貯留している。ポンプ３８は槽本体３０の珪酸ソーダ液１７を循環させるためのものである。熱交換器３９は、珪酸ソーダ液１７を１５〜８０℃の間の一定温度で保持する。
【００１７】
槽本体３０のウェブ入口側には入口搬送ロール３１が設けられており、ウェブ出口側には出口搬送ロール３５が設けられている。また、槽本体３０内には、アルミウェブ１０を珪酸ソーダ液１７内に浸漬するための液中搬送ロール３２〜３４が設けられており、第１搬送ロール３２の下側、第２搬送ロール３３の上側、第３搬送ロール３４の下側に順にアルミウェブ１０が巻き掛けられることで、槽本体３０内をアルミウェブ１０が通過する。これら搬送ロール３１〜３５はゴムライニングされている。
【００１８】
図３は第１搬送ロール３２の一方のシール装置３６を示す断面図である。シール装置３６は、ケーシング５０と、固定環５１と、回転環５２と、バネ部材５３と、各種シールリング５４〜５６と、固定ビス５８とから構成されており、第１搬送ロール３２の軸３２ａと、槽本体３０の側壁に形成した軸孔３０ａとの間をシールする。なお、他の第２、第３搬送ロールに３３、３４も同様のシール装置３６を備えている。
【００１９】
ケーシング５０は、槽本体３０の軸孔３０ａを覆うように槽本体３０の外部から側壁に液密に取り付けられている。このケーシング５０は、シールケーシング部５０ａフラッシングケーシング部５０ｂとから構成されており、シールケーシング部５０ａにはシール室６０が形成され、フラッシングケーシング部５０ｂにはフラッシング室６１が形成されている。
【００２０】
前記シール室６０内には、固定環５１と回転環５２とが配置されており、これらによりメカニカルシール５９が構成されている。固定環５１は、ケーシング５０の端面５０ｃにＯリング５４によって液密に取り付けられてる。また、固定環５１とケーシング端面５０ｃとの間にはバネ部材５３が設けられており、固定環５１を回転環５２に向けて付勢している。回転環５２は軸３２ａに取付ねじ５８で固定されている。また、回転環５２と軸３２ａとの間にはＯリング５５が取り付けられており、これら隙間からの液漏れを防いでいる。固定環５１は例えばシリコンカーバイトから構成され、回転環５２は例えばフッ素樹脂（ＰＴＦＥ）から構成されている。固定環５１はバネ部材５３で回転環５２に向けて付勢されているため、これらは摺動端面５１ａ、５２ａからシール室６０内の珪酸ソーダ液１７の漏出を防止している。なお、摺動端面５１ａ、５２ａが珪酸ソーダ液１７内に設けられているために、摺動回転による発熱を防ぐことができ、メカニカルシール５９の寿命を延ばすことができる。
【００２１】
前記フラッシングケーシング部５０ｂには、フラッシュ液としての水６３の供給口６２と排出口６５とが設けられており、フラッシン室６１内に水６３が例えば２００ｍＬ／ｍｉｎの量で供給されることにより、フラッシングが行われる。
また、フラッシングケーシング部５０ｂの軸孔６６と軸３２ａとの間をシールするために、軸孔６６面にはＶリング５６が設けられている。このフラッシング室６１内への水６３の循環により、メカニカルシール５９から僅かに漏れた珪酸ソーダ液１７は水６３に溶けて排出口６５から水６３とともに排出されるため、漏れた珪酸ソーダ液１７がスケール化して軸３２ａやメカニカルシール５９に固着することがなくなる。したがって、珪酸ソーダ液１７のスケール化に起因する搬送ロール３２の回転不良の発生がなくなる。
【００２２】
図４に示すように、ケーシング５０は軸３２ａを挟むように軸方向に沿った分離面７１で、二分割可能にされている。なお、分離面７１には図示しないシール部材が配置される。また、これら二分割されたケーシング５０は締結ボルト７０によって液漏れがないように締結される。また、固定環５１及び回転環５２ともに同様に軸方向に沿った分離面で二分割にされている。この分離面には図示しないシール部材が配置されており、液漏れが防止される。また、図示しない締結ねじによってこれらは一体化されている。
【００２３】
次に、本実施形態の作用を説明する。ウェブ浸漬槽１６内の各搬送ロール３２〜３４は図示しないモータにより回転駆動されており、この搬送ロール３２〜３４の回転によってアルミウェブ１０は珪酸ソーダ液１７中を通過し、その表面にシリケート皮膜が形成される。シール装置３６のフラッシング室６１には供給口６２から水６３が供給されて排出口６５から外部に排出される。これにより、メカニカルシール５９から僅かに漏れた珪酸ソーダ液１７はフラッシング室６１内の水６３により洗い流され、固化することがなくなる。したがって、従来のように、３、４ヶ月に１回程度の頻度でメカニカルシール５９を交換していたものが、２〜３年に１回程度でよくなり、メンテナンス性が向上する。
【００２４】
また、メカニカルシール５９の交換に際しては、ケーシング５０を分離面７１から分離するようにして、槽本体３０から取り外すことで、メカニカルシール５９を簡単に露出させることができる。また、メカニカルシール５９も軸３２ａに沿って分割可能に構成されているため、軸３２ａを軸受５７から外す必要もなく、簡単に軸３２ａからメカニカルシール５９の着脱が可能になる。このようにケーシング５０とメカニカルシール５９とを分割可能にしたので、メカニカルシールの交換作業時間の大幅短縮が可能になる。
【００２５】
なお、上記実施形態では、固定環５１と回転環５２とからメカニカルシール５９を構成したが、メカニカルシールはこれに限らず、各種形態のメカニカルシールを用いてよい。また、シールケーシング部５０ａとフラッシングケーシング部５０ｂとを一体化したケーシング５０を用いたが、これに代えて、個別に設けたケーシングとしてもよい。
【００２６】
また、本実施形態では、シリケート処理装置１３に実施したが、これに限らず、各種液中でウェブを通過させる各種浸漬槽に本発明を実施することができる。また、ウエブ浸漬槽の他に、ロールを塗布液中に浸漬して、その周面の一部を塗布液から突出させてウエブを塗布する塗布設備のロール支持装置として本発明を実施してもよい。なお、このロール支持装置は、塗布設備に限られず、液槽内に浸漬されたロールを支持するものであれば、各種設備に用いることができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、シール装置の軸貫通部分を液槽の外部から覆うフラッシングケーシングと、このケーシング内にフラッシング液を流通させる液流通手段とを備えたから、シール装置から僅かに漏れた液が固まってしまいスケール化することがなくなる。したがって、液槽に浸漬されたロールがスケールに起因して回転不良を起こすこともなくなり、回転不良に伴う例えばウェブ切断やウェブ欠陥が発生することがなくなる。
【００２８】
また、軸孔を覆うように液槽の外部に取り付けられるシールケーシングと、このシールケーシングの軸孔と前記軸との間に設けたメカニカルシールとからシール装置を構成することにより、シール装置が液中に配置されるため、摺動回転による発熱が防止され、メカニカルシールの耐久性が向上する。また、フラッシングケーシングとシールケーシングとメカニカルシールとは前記軸を挟むように分割されることにより、軸を軸受から外すことなく、メカニカルシールの交換が可能になり、メンテナンスが容易になるとともに、交換時間が短くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＰＳ版の製造ラインの一例を示す概略図である。
【図２】ウェブ浸漬槽を示す概略図である。
【図３】シール装置を示す断面図である。
【図４】シール装置を示す正面図である。
【図５】従来のシリケート処理装置を示す断面図である。
【符号の説明】
１０ アルミウェブ
１３ シリケート処理装置
１６ ウェブ浸漬槽
１７ 珪酸ソーダ液
５０ ケーシング
５１ 固定環
５２ 回転環
５９ メカニカルシール
６１ フラッシング室[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roll support device and a web dipping tank for supporting a roll immersed in a liquid tank.
[0002]
[Prior art]
As a metal plate for a printing plate (hereinafter referred to as PS plate) in which a photosensitive layer is formed on a support, an aluminum thin plate (hereinafter referred to as an aluminum web) that is lightweight and excellent in surface treatment, workability, and corrosion resistance is usually used. used. The surface of the aluminum web is roughened and becomes a PS plate through processing steps such as a coating step and a drying step. In the process of manufacturing this PS plate, there is a silicate treatment process in which a silicate film is formed on the surface of an aluminum web (for example, Patent Document 1). In this silicate treatment step, as shown in FIG. 5, the aluminum web 4 is conveyed by the conveyance roll 5 in the liquid tank 3 in which the aqueous solution 2 of 10% sodium silicate (hereinafter referred to as “sodium silicate liquid”) is stored. Thus, a silicate film is formed on the surface of the aluminum web 4.
[0003]
The shaft 6 of the transport roll 5 disposed in the liquid tank 3 is projected outward from a shaft hole 3 a provided in the side wall of the liquid tank 3, and this shaft 6 is rotatably supported by a bearing 7. ing. Thereby, the sodium silicate liquid 2 or the like does not adhere to the bearing 7, and the transport roll 5 can rotate smoothly. In addition, a mechanical seal 8 is provided between the shaft hole 3 a and the shaft 6 of the liquid tank 3 to prevent the sodium silicate liquid 2 in the liquid tank 3 from leaking between the shaft hole 3 a and the shaft 6. doing. Reference numeral 9 denotes a motor that rotates the transport roller 5.
[0004]
The mechanical seal 8 includes, for example, a fixed ring 8a, a rotary ring 8b, and a seal ring 8c. The stationary ring 8 a is liquid-tightly fixed to the outside of the side wall of the liquid tank 3, and the rotary ring 8 b is liquid-tightly fixed to the shaft 6. A seal ring 8c is arranged between the fixed ring 8a and the rotating ring 8b. The seal ring 8c is liquid-tightly attached to the rotary ring 8b and is urged toward the fixed ring 8a by a spring member (not shown). The seal ring 8c is slidably contacted with the seal ring 8c and the fixed ring 8a. The liquid is not leaked out of the tank.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2001-147521 A (FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Even if such a mechanical seal 8 is used, liquid leakage slightly occurs. The liquid used in the liquid tank 3 in the silicate treatment process is a sodium silicate liquid, which is also called water glass, and the liquid leaking from the seal part is easily solidified and scaled. Due to the adhered scale, rotation failure of the transport roll 5 occurs. The rotation failure of the roll 5 causes a conveyance resistance of the aluminum web 4 and causes a problem that the production line is stopped due to web cutting. Further, since the aluminum web 4 passes through the surface of the stopped roll 5 due to the rotation failure of the roll 5, there is a problem that the surface of the aluminum web 4 is scratched and a defective product is generated. For this reason, the mechanical seal 8 is periodically replaced every 3 to 4 months.
[0007]
Further, in replacement of the mechanical seal 8, there is a problem that it is necessary to remove the roll shaft 6 from the bearing 7 in order to attach and detach the mechanical seal 8, which requires time and work time. In addition, regardless of the web dipping bath, there is a similar problem even in an apparatus in which the coating liquid is applied to the web with a roll immersed in the coating liquid, and improvement has been desired.
[0008]
This invention is for solving the said subject, and it aims at providing the roll support apparatus which improved the sealing performance and the maintainability, and a web immersion tank using the same.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In the roll support device of the present invention, a roll immersed in the liquid tank, a bearing for supporting the axis of the roll outside the liquid tank, and a liquid tank shaft hole for projecting the roll axis from the liquid tank to the outside In a roll support device comprising a seal device for sealing between the shaft, a flushing casing that covers the shaft penetrating portion of the seal device from the outside of the liquid tank, and a liquid flow means for circulating the flushing liquid in the casing And. In addition, it is preferable to comprise the said sealing apparatus from the seal casing attached to the exterior of a liquid tank so that the said shaft hole may be covered, and the mechanical seal provided between the shaft hole of this seal casing, and the said shaft. The flushing casing, the seal casing, and the mechanical seal are preferably divided so as to sandwich the shaft. Moreover, in the web immersion tank of this invention, the web which drive | works in the said liquid tank is supported by the said roll using the roll support apparatus of the said description, It is characterized by the above-mentioned.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a PS plate production line. The production line includes a graining treatment device 11, an anodizing treatment device 12, a silicate treatment device 13, a photosensitive solution coating device 14, and an OC (oxygen barrier protection) layer coating device 15, and each of these devices 11 to 15 includes The PS plate is manufactured by passing the aluminum web 10. The aluminum web 10 has a thickness of 0.1 mm to 0.6 mm and a width of 1500 mm or less, but these dimensions are selected according to the type of printing machine used.
[0011]
The graining device 11 electrochemically grainifies the surface of the aluminum web 10 in an electrolyte solution of hydrochloric acid or nitric acid. The grained aluminum web 10 is chemically etched with acid or alkali. In the present invention, an alkaline agent such as caustic soda, sodium carbonate, and sodium aluminate is used. Then, in order to remove dirt (smut) remaining on the surface after etching, pickling is performed using nitric acid, sulfuric acid, phosphoric acid or the like. In place of the electrochemical graining method, a graining apparatus using another mechanical graining method, a wire brush grain method, a ball grain method, or the like may be used.
[0012]
In the anodizing treatment apparatus 12, direct current or alternating current is passed through the grained aluminum web 10 in an aqueous solution or non-aqueous solution of sulfuric acid, phosphoric acid, chromic acid or the like or a combination of two or more of these, and the aluminum web 10 An anodic oxide film is formed on the surface.
[0013]
In the silicate treatment device 13, the anodized aluminum web 10 is subjected to a hydrophilic treatment by silicate to form a silicate film. The hydrophilization treatment is performed by immersing the aluminum web 10 on which the anodized film is formed in an aqueous solution 17 of 10% sodium silicate stored in the web immersion tank 16 at 15 to 80 ° C. for 0.5 to 120 seconds, for example. As a result, a silicate film is formed on the aluminum web 10.
[0014]
In the photosensitive solution coating device 14, a photopolymerizable photosensitive layer is applied to the aluminum web 10. The photosensitive solution coating device 14 includes a roll-shaped wire bar 18 that extends in a direction orthogonal to the conveyance direction of the aluminum web 10. Then, a predetermined amount of the photosensitive solution is taken out of the liquid pool by the rotation of the wire bar 18, and the photosensitive solution is applied to the aluminum web 10. The aluminum web 10 coated with the photosensitive solution is sent to the drying chamber 19 and dried in a heated and low humidity indoor atmosphere.
[0015]
In the OC (oxygen barrier protection) layer coating device 15, an OC layer is formed on the photopolymerizable photosensitive layer coated by the photosensitive solution coating device 14. The OC layer is applied so as to flow onto the photopolymerizable photosensitive layer of the aluminum web 10 to be conveyed. Then, the aluminum web 10 coated with the OC layer is sent to the final drying chamber 20, dried at a predetermined temperature, and taken up as a roll 21.
[0016]
FIG. 2 shows a schematic configuration of the web immersion tank 16. The web immersion tank 16 includes a tank body 30, conveyance rolls 31 to 35, a sealing device 36 (see FIG. 3), a tank 37, a pump 38, and a heat exchanger 39. A certain amount of sodium silicate solution 17 (sodium silicate 10% aqueous solution) is stored in the tank body 30. The sodium silicate liquid 17 is always circulated through the pipe 40 provided in the tank body 30 in the order of the tank 37, the pump 38, the heat exchanger 39, and the tank body 30. The tank 37 stores a spare sodium silicate solution in order to replenish the consumed sodium silicate solution 17. The pump 38 is for circulating the sodium silicate solution 17 in the tank body 30. The heat exchanger 39 holds the sodium silicate liquid 17 at a constant temperature between 15 and 80 ° C.
[0017]
An inlet conveyance roll 31 is provided on the web inlet side of the tank body 30, and an outlet conveyance roll 35 is provided on the web outlet side. Further, in the tank body 30, submerged transport rolls 32 to 34 for immersing the aluminum web 10 in the sodium silicate liquid 17 are provided, and the second transport roll 33 is provided below the first transport roll 32. The aluminum web 10 passes through the tank body 30 by the aluminum web 10 being wound around the upper side and the lower side of the third transport roll 34 in order. These transport rolls 31 to 35 are rubber-lined.
[0018]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing one sealing device 36 of the first transport roll 32. The seal device 36 includes a casing 50, a fixed ring 51, a rotary ring 52, a spring member 53, various seal rings 54 to 56, and a fixed screw 58, and the shaft 32 a of the first transport roll 32. And the shaft hole 30a formed in the side wall of the tank body 30 is sealed. The other second and third transport rolls 33 and 34 are also provided with the same sealing device 36.
[0019]
The casing 50 is liquid-tightly attached to the side wall from the outside of the tank body 30 so as to cover the shaft hole 30 a of the tank body 30. The casing 50 includes a seal casing portion 50a and a flushing casing portion 50b. A seal chamber 60 is formed in the seal casing portion 50a, and a flushing chamber 61 is formed in the flushing casing portion 50b.
[0020]
A stationary ring 51 and a rotating ring 52 are arranged in the seal chamber 60, and a mechanical seal 59 is constituted by these. The stationary ring 51 is liquid-tightly attached to the end surface 50 c of the casing 50 by an O-ring 54. A spring member 53 is provided between the fixed ring 51 and the casing end surface 50 c, and urges the fixed ring 51 toward the rotating ring 52. The rotary ring 52 is fixed to the shaft 32a with a mounting screw 58. An O-ring 55 is attached between the rotary ring 52 and the shaft 32a to prevent liquid leakage from these gaps. The stationary ring 51 is made of, for example, silicon carbide, and the rotating ring 52 is made of, for example, a fluororesin (PTFE). Since the fixed ring 51 is urged toward the rotating ring 52 by the spring member 53, they prevent leakage of the sodium silicate liquid 17 in the seal chamber 60 from the sliding end surfaces 51 a and 52 a. Since the sliding end surfaces 51a and 52a are provided in the sodium silicate liquid 17, heat generation due to sliding rotation can be prevented, and the life of the mechanical seal 59 can be extended.
[0021]
The flushing casing portion 50b is provided with a supply port 62 and a discharge port 65 for water 63 as a flush liquid. By supplying the water 63 into the flashing chamber 61 in an amount of, for example, 200 mL / min, Flushing is performed.
Further, in order to seal between the shaft hole 66 and the shaft 32a of the flushing casing portion 50b, a V-ring 56 is provided on the surface of the shaft hole 66. Due to the circulation of the water 63 into the flushing chamber 61, the sodium silicate solution 17 slightly leaked from the mechanical seal 59 is dissolved in the water 63 and is discharged together with the water 63 from the discharge port 65. The scale is not fixed to the shaft 32a or the mechanical seal 59. Therefore, the occurrence of rotation failure of the transport roll 32 due to the scaling of the sodium silicate liquid 17 is eliminated.
[0022]
As shown in FIG. 4, the casing 50 can be divided into two parts by a separation surface 71 along the axial direction so as to sandwich the shaft 32a. Note that a sealing member (not shown) is disposed on the separation surface 71. Further, these two divided casings 50 are fastened by fastening bolts 70 so that there is no liquid leakage. Similarly, both the stationary ring 51 and the rotating ring 52 are divided into two parts by a separation surface along the axial direction. A seal member (not shown) is disposed on the separation surface, and liquid leakage is prevented. These are integrated by a fastening screw (not shown).
[0023]
Next, the operation of this embodiment will be described. The transport rolls 32 to 34 in the web immersion tank 16 are rotationally driven by a motor (not shown), and the aluminum web 10 passes through the sodium silicate solution 17 by the rotation of the transport rolls 32 to 34, and a silicate film is formed on the surface thereof. Is formed. The flushing chamber 61 of the sealing device 36 is supplied with water 63 from the supply port 62 and is discharged from the discharge port 65 to the outside. Thereby, the sodium silicate liquid 17 slightly leaking from the mechanical seal 59 is washed away by the water 63 in the flushing chamber 61 and does not solidify. Therefore, the mechanical seal 59 that has been replaced once every three or four months as in the prior art can be replaced only once every two to three years, and the maintainability is improved.
[0024]
Further, when the mechanical seal 59 is replaced, the mechanical seal 59 can be easily exposed by removing the casing 50 from the tank body 30 so as to be separated from the separation surface 71. In addition, since the mechanical seal 59 is configured to be split along the shaft 32a, it is not necessary to remove the shaft 32a from the bearing 57, and the mechanical seal 59 can be easily detached from the shaft 32a. Since the casing 50 and the mechanical seal 59 can be divided in this manner, the mechanical seal replacement work time can be greatly shortened.
[0025]
In the above embodiment, the mechanical seal 59 is configured by the stationary ring 51 and the rotating ring 52. However, the mechanical seal is not limited to this, and various types of mechanical seals may be used. Moreover, although the casing 50 which integrated the seal casing part 50a and the flushing casing part 50b was used, it may replace with this and may provide the casing provided separately.
[0026]
Moreover, in this embodiment, although implemented in the silicate processing apparatus 13, not only this but this invention can be implemented in the various immersion tanks which let a web pass in various liquids. In addition to the web dipping bath, the present invention may be implemented as a roll support device for coating equipment in which a roll is dipped in a coating solution and a part of the peripheral surface protrudes from the coating solution to apply the web. Good. In addition, this roll support apparatus is not restricted to application equipment, If it supports the roll immersed in the liquid tank, it can be used for various equipment.
[0027]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the flushing casing for covering the shaft penetrating portion of the sealing device from the outside of the liquid tank and the liquid circulation means for circulating the flushing liquid in the casing are provided, the liquid slightly leaked from the sealing device is solidified. And will not scale. Therefore, the roll immersed in the liquid tank does not cause rotation failure due to the scale, and for example, web cutting or web defect caused by rotation failure does not occur.
[0028]
Further, the seal device is constituted by a seal casing that is attached to the outside of the liquid tank so as to cover the shaft hole, and a mechanical seal provided between the shaft hole of the seal casing and the shaft. Since it is disposed inside, heat generation due to sliding rotation is prevented, and durability of the mechanical seal is improved. In addition, the flushing casing, seal casing, and mechanical seal are divided so as to sandwich the shaft, thereby making it possible to replace the mechanical seal without removing the shaft from the bearing, facilitating maintenance, and replacing time. Becomes shorter.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an example of a PS plate production line.
FIG. 2 is a schematic view showing a web immersion tank.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a sealing device.
FIG. 4 is a front view showing a sealing device.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional silicate processing apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Aluminum web 13 Silicate processing apparatus 16 Web immersion tank 17 Sodium silicate liquid 50 Casing 51 Fixed ring 52 Rotating ring 59 Mechanical seal 61 Flushing chamber
