JP2004243210A - 籾摺選別機の吸塵装置 - Google Patents

Abstract

【課題】玄米揚穀機５か吸引された塵埃を吸引力を弱めずに吸引ファンに排出し、塵埃類中の穀粒を円滑に取り出す籾摺選別機。
【解決手段】籾摺部１、摺落米風選部２、混合米選別部３及び玄米を機外に取り出す玄米揚穀機５を有する籾摺選別機において、玄米揚穀機５の取り出し玄米から塵埃を吸引する吸塵風路３４の終端部を、第２・第３吸塵風路３５，３７を経て吸引ファン１３に連通する。第３吸塵風路３７を幅狭の始端側通路部３７ａと幅広の終端側通路部３７ｂで構成し、始端側通路部３７ａの終端部下方部位で、且つ、終端側通路部３７ｂの始端部下方部位に穀粒溜り部３８を設ける。穀粒溜り部３８の開口部には排出蓋３９で閉鎖可能に構成し、穀粒溜り部３８に排出蓋３９を設け、排出蓋３９を所定量の穀粒重量により開き、穀粒取り出しが終わると閉鎖するように構成する。
【選択図】 図３

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、籾摺選別機の吸塵装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
籾摺部、摺落米風選部、混合米選別部及び玄米揚穀機からなる籾摺選別機において、玄米揚穀機の取り出し玄米から吸塵風路により塵埃を吸引除去するように構成し、この吸塵風路の終端部を幅狭の始端側通路部と幅広の終端側通路部に分割構成し、始端側通路部を終端側ほど上り傾斜に構成すると共に、終端側通路部を略垂直状に上昇してその終端部を吸引ファンに連通し、塵埃を機外に排出するものは公知である（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１７０５０６号公報（第４頁、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術にあっては、玄米揚穀機の取り出し玄米から吸引除去した塵埃を吸塵風路により吸引ファンに送るにあたり、吸塵風路の終端部を幅狭の始端側通路部から幅広の終端側通路部を経て吸引ファンに送り込むので、幅広の終端側通路部の入口部で塵埃の吸引力が弱まり、塵埃が停滞しがちになり塵埃が滞積するという不具合が発生していた。
【０００５】
そこで、この発明は、このような不具合を解消し、吸塵風路の塵埃吸引力を弱めずに吸塵風路の途中部で停滞した比較的重い塵埃類を機外に排出し、吸引ファンへの吸塵を円滑にようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような問題点を解決するために、次のような技術的手段を講ずるものである。
籾摺部１、摺落米風選部２、混合米選別部３及び玄米を機外に取り出す玄米揚穀機５を有する籾摺選別機において、玄米揚穀機５の取り出し玄米から塵埃を吸引除去する吸塵風路３４の終端部を摺落米風選部２の吸引ファン１３に連通し、前記吸塵風路３４の終端部を幅狭で且つ終端側ほど上り傾斜の始端側通路部３７ａと、幅広で略垂直状に上昇して吸引ファン１３に連通される終端側通路部３７ｂとで構成し、前記始端側通路部３７ａの終端部下方位置で且つ終端側通路部３７ｂの始端部下方位置に穀粒溜り部３８を設け、該穀粒溜り部３８の開口部を開閉する排出蓋３９を設けてなる籾摺選別機の吸塵装置の構成とする。
【０００７】
前記構成によると、玄米揚穀機５の取り出し玄米から吸引された塵埃は吸塵風路３４に流入して終端側に流れ、幅狭の始端側通路部３７ａから幅狭の終端側通路部３７ｂを経て吸引ファン１３に吸塵され機外に排出される。また、幅狭の始端側通路部３７ａから幅広の終端側通路部３７ｂに流れた塵埃類は吸引力が弱まり停滞しがちとなるが、始端側通路部３７ａの終端部下方位置で且つ終端側通路部３７ｂの始端部下方位置に設けられている穀粒溜り部３８に流下し溜っていく。穀粒溜り部３８に穀粒が所定量溜まると、穀粒の自重により排出蓋３９を開けて機外に取り出すものである。
【０００８】
請求項２の発明は、籾摺部１、摺落米風選部２、混合米選別部３及び玄米を機外に取り出す玄米揚穀機５を有する籾摺選別機において、玄米揚穀機５の取り出し玄米から塵埃を吸引除去する吸塵風路３４の終端部を摺落米風選部２の吸引ファン１３に連通し、前記吸塵風路３４の終端部を幅狭で且つ終端側ほど上り傾斜の始端側通路部３７ａと、幅広で略垂直状に上昇して吸引ファン１３に連通される終端側通路部３７ｂとで構成し、前記始端側通路部３７ａの終端部下方位置で且つ終端側通路部３７ｂの始端部下方位置に穀粒溜り部３８を設け、該穀粒溜り部３８の開口部を閉鎖する排出蓋３９には穀粒溜り部３８に溜まった穀粒の自重により排出蓋３９を開けて穀粒を排出し穀粒排出が終了すると閉じる穀粒排出手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
前記構成によると、玄米揚穀機５の取り出し玄米から吸引された塵埃は吸塵風路３４に流入して終端側に流れ、幅狭の始端側通路部３７ａから幅狭の終端側通路部３７ｂを経て吸引ファン１３に吸塵され機外に排出される。また、幅狭の始端側通路部３７ａから幅広の終端側通路部３７ｂに流れた塵埃類は吸引力が弱まり停滞しがちとなるが、始端側通路部３７ａの終端部下方位置で且つ終端側通路部３７ｂの始端部下方位置に設けられている穀粒溜り部３８に流下し溜っていく。穀粒溜り部３８に穀粒が所定量溜まると、穀粒の自重により排出蓋３９が開けられて機外に自動的に取り出され、また、穀粒取り出しが終了すると排出蓋３９は自動的に閉鎖される。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明の構成に加えて、穀粒溜り部３８の開口部を閉鎖する排出蓋３９を上蓋部３９ａと下蓋部３９ｂとに分割構成し、前記下蓋部３９ｂに穀粒排出手段を施し、上蓋部３９ａと下蓋部３９ｂを一緒に操作して穀粒溜り部３８を大きく開口可能に構成したことを特徴とする。
【００１１】
前記構成によると、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加えて、穀粒溜り部３８の開口部を閉鎖する排出蓋３９を上蓋部３９ａと下蓋部３９ｂとに分割構成しているので、籾摺作業中は穀粒溜り部３８に所定の穀粒量が溜まると、穀粒の自重により下蓋部３９ｂだけ開けられて自動的に取り出され、また、穀粒取り出しが終了すると下蓋部３９ｂは自動的に閉鎖される。また、籾摺作業終了後には、排出蓋３９の上蓋部３９ａ及び下蓋部３９ｂを一挙に操作して穀粒溜り部３８を大きく開口することができる。
【００１２】
【発明の効果】
請求項１又は２に記載の発明では、吸塵風路３４の幅狭の始端側通路部３７ａから幅広の終端側通路部３７ｂに流れた塵埃類は吸引力が弱まり比較的重い穀粒類は停滞して下方の穀粒溜り部３８に流下し、所定量の穀粒の自重により排出蓋３９が開けられて機外に容易に取り出され、また、この穀粒取り出し時には排出蓋３９は排出穀粒量に応じて開けれらて取り出されるので吸塵風路の吸引力低下を少なくし、軽い塵埃類を円滑に吸引ファン１３に排出することができる。特に請求項２に記載の発明では、溜り穀粒の重量によって排出蓋３９が開・閉する構成であるから、頻繁な溜り具合の確認の必要がなく作業者の負担を軽減する。
【００１３】
また、請求項３記載の発明においては、上記の効果に加えて、排出蓋３９の上蓋部３９ａ及び下蓋部３９ｂを一挙に回動して穀粒溜り部３８を大きく開口することにより、籾摺作業終了後の穀粒溜り部３８の清掃を容易にすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示すこの発明の実施の形態について説明する。
まず、図１に基づき籾摺選別機の全体構成について説明する。
籾摺選別機は、籾摺部１，籾摺部１からの摺落米を風選する摺落米風選部２，摺落米風選部２での風選後の混合米を籾・玄米に分離選別する揺動選別部３，混合米揚穀機４及び玄米揚穀機５等により構成されている。
【００１５】
籾摺部１は、籾ホッパ６，籾摺ロ−ル７，７の内装されている籾摺室８等で構成されている。摺落米風選部２は、摺落米風選箱９，摺落米風選路１０，粃受樋１１，摺落米受樋１２，吸引フアン１３，排塵筒１４等により構成されている。
次に、揺動選別部３について説明する。多段の揺動選別板１５，１５，…には、板面に選別用の凹凸が形成されていて、縦方向の一側を高い供給側、他側を低い排出側とし、横方向の一方側を高い揺上側、反対側を低い揺下側として、揺動選別板１５の縦方向及び横方向共に傾斜した構成とし、揺動選別板１５，１５，…は揺動アーム，揺動リンク等から構成されている揺動装置で、横方向斜め上下に往復揺動する構成である。
【００１６】
この揺動選別板１５，１５，…における供給側には供給口が構成されていて、混合米揚穀機４からの混合米が、分配供給樋１６及び分配ケース１７を経由して供給される構成である。揺動選別板１５，１５，…に供給された混合米は、粒形の大小，比重の大小，摩擦係数の大小等の関係で、比重の重い小形の玄米は揺上側に偏流分布し、また、玄米に比較して大きく比重の軽い籾は、揺下側に偏流分布し、また、その中間部には分離されない籾・玄米の混合米が分布しながら選別される。しかして、これらの選別穀粒は、揺動選別板１５の排出側に設けられている玄米仕切板１８及び籾仕切板１９で仕切られて取り出される。
【００１７】
取り出された玄米は、玄米取出樋２０，玄米流路２１，玄米揚穀機５を経て機外に取り出され、また、混合米は混合米取出樋２２，混合米流路２３，摺落米受樋１２，混合米揚穀機４，混合米ホッパ２４，分配供給樋１６，分配ケース１７を経て、揺動選別板１５，１５，…に供給されて再選別される。また、取り出された籾は、籾取出樋２５，籾流路２６，籾揚穀機２７を経て籾摺部１に揚穀還元され、再度の籾摺がなされる構成である。
【００１８】
次に、図１〜図３に基づき玄米揚穀機５の吸塵構成について説明する。
玄米揚穀機５の揚穀ボックス３１内には、ジグザグ状に穀粒の流下する穀粒流下路３２を設け、揚穀穀粒は穀粒流下路３２をジグザグ状に反転しながら流下し、穀粒取出筒３３を経て機外に取り出される。前記穀粒流下路３２の終端部に吸塵風路３４の始端部を連通し、吸塵風路３４の中途部を玄米揚穀機５の側方に沿わせてその終端部を玄米揚穀機５の下部まで導いている。
【００１９】
次に、吸塵風路３４に接続されている第２吸塵風路３５について説明する。揺動選別部３を揺動ケース３６で被覆し、揺動選別部３下部の玄米流路２１、混合米流路２３の下方で、且つ、揺動ケース３６の左側板部（図１の手前側）内面に沿わせて第２吸塵風路３５を配設し、第２吸塵風路３５の始端側を吸塵風路３４の終端側に接続し、第２吸塵風路３５の終端側を摺落米風選部２の後下部に臨ませている。
【００２０】
また、摺落米風選部２の摺落米風選箱体９の左側板内側に沿わせて第３吸塵風路３７を配置し、第３吸塵風路３７の始端側を第２吸塵風路３５の終端側に接続している。この第３吸塵風路３７の始端側通路部３７ａを、摺落米風選路１０の下方に位置する粃受樋１１下方に沿わせて前上り傾斜にして幅狭風路に構成し、第３吸塵風路３７の終端側通路部３７ｂを、摺落米風選箱体９の前側面内側に沿わせて略垂直状に上昇する幅広風路に構成し、終端側通路部３７ｂの終端部を前記吸引ファン１３の左・右吸入部１３ａ，１３ｂに連通している。
【００２１】
そして、終端側通路部３７ｂの始端部下方で且つ始端側通路部３７ａの下方位置に穀粒溜り部３８を設け、穀粒溜り部３８の前側の流下口には、ヒンジ４２により指示された排出蓋３９を対向配置し、排出ふた３９の自重で流下口を閉鎖するように構成している。
【００２２】
しかして、吸引ファン１３の回転により揚穀ボックス３１を流下中の玄米から塵埃類が吸引されて吸塵風路３４に流入すると、更に第２吸塵風路３５、第３吸塵風路３７の幅狭の始端側通路部３７ａを経て終端側通路部３７ｂに流れ、吸引ファン１３に吸引される。
【００２３】
その際に塵埃類に混じっている比較的重い穀粒は、幅狭の始端側通路部３７ａから幅広の終端側通路部３７ｂに流入すると、上方への流れが失速して停滞して穀粒溜り部３８に落下し、穀粒の吸引ファン１３への吸引が阻止される。
そして、穀粒溜り部３８に穀粒の溜まっていない空のときは、吸引ファン１３の吸引作用により排出蓋３９を閉鎖側に引き付けて塵埃類の穀粒溜り部３８からの飛散を防止し、また、失速した穀粒が終端側通路部３７ｂから穀粒溜り部３８に流下し所定量溜まると、所定量の穀粒の重量により排出蓋３９が押し開けられ穀粒は機外に取り出され受け箱４０に回収される。
【００２４】
また、図４に示すように、排出蓋３９を上蓋部３９ａと下蓋部３９ｂに分割構成し、上蓋部３９ａの上端を摺落米風選箱体９の前側板９ａにヒンジ４２ａにより開閉自在に取り付け、上蓋部３９ａの下端部にヒンジ４２により下蓋部３９ｂの上端を枢支連結している。
【００２５】
しかして、籾摺作業中は所定量の穀粒重量により下蓋部３９ｂが自動的に開閉されて穀粒は取り出され、また、作業終了後には、上蓋部３９ａ及び下蓋部３９ｂを一緒に開口することにより、穀粒溜り部３８及び第３吸塵風路３７の終端側通路部３７ｂを大きく開口することができ、内部の清掃を容易にすることができる。
【００２６】
また、図５に示すように、排出蓋３９をパンチグメタルにより上蓋部３９ａ及び下蓋部３９ｂに分割して構成し、上蓋部３９ａの上端を摺落米風選箱体９の前側板９ａにヒンジ４２ａにより開閉自在に取り付け、上蓋部３９ａの下端部にヒンジ４２により下蓋部３９ｂの上端を枢支連結してもよい。
【００２７】
このように構成すると、上蓋部３９ａ及び下蓋部３９ｂのパンチングメタルから穀粒溜り部３８内に空気が吸引され、穀粒に混じっている籾殻や糠を終端側通路部３７ｂを経て吸引ファン１３に吸引除去しきれいな穀粒を穀粒溜り部３８から取り出すことができる。また、下蓋部３９ｂを穀粒の軽い重量により押し開けることができて穀粒を円滑に取り出すことができる。
【００２８】
また、図６に示すように、穀粒溜り部３８の底板３８ａの上端部を支点として上下に回動自在に構成し、スプリング４３により底板３８ａを上方に回動しがちに付勢し、穀粒溜り部３８の前側の開口部に固定状態の閉鎖板４４、あるいは、所定範囲で上下スライド自在の閉鎖板４４をを設ける構成としてもよい。
【００２９】
このように構成すると、穀粒溜り部３８に所定量の穀粒が溜まると、穀粒の重量によりスプリング４３に抗して底板３８ａが下方に回動し、穀粒は閉鎖板４４の下方を通って排出される。そして、穀粒排出の際に、穀粒排出部からの吸引ファン１３への吸気を少なくし、第３吸塵風路３７の風速を低下させないで穀粒を排出することができる。
【００３０】
また、図７に示すように、摺落米風選箱体９の前側板９ａを上・下側板９ａ１，９ａ２に分割構成し、下側板９ａ２に穀粒溜り部３８の排出蓋３９を取り付け、上・下側板９ａ１，９ａ２をヒンジ４２，４２により開閉自在に取り付ける構成としてもよい。
【００３１】
このように構成すると、籾摺作業中は所定の穀粒が溜まると、穀粒の重量により排出蓋３９が押し開けられて穀粒が取り出され、また、作業終了後には、上・下側板９ａ１，９ａ２を一緒に開口することにより、第３吸塵風路３７の終端側通路部３７ｂを大きく開口し内部の清掃を容易にすることができる。
【００３２】
また、図８に示すように、穀粒溜り部３８の下方に回収箱４５を前後スライド自在に設け、籾摺作業時には回収箱４５を前方に引き出して排出穀粒を回収し、また、使用しない時には回収箱４５を後方に収納するように構成してもよい。
上記の実施例では、溜り穀物の重量によって排出蓋３９が開閉できる構成としたが、開閉操作に伴なって開き、又は閉じ作動すべく、所謂手動操作形態でもよい。
【００３３】
上例のように籾摺装置の前側壁にそって終端側通路部３７ｂや穀粒溜り部３８、ひいては排出蓋３９を構成する場合はその設置構成が機枠端部のため構成し易く、排出操作も容易となる。
また、図９に示すように、第３吸塵風路３７の終端側通路部３７ｂにおける底板４６を、その終端側を支点にして上下回動自在に構成し、開閉レバー４７により上下に回動できる構成とし、底板４６が上方に回動した状態では、始端側通路部３７ａの終端部に接続して閉鎖状の第３吸塵風路３７を構成し、底板４６を下方に回動した状態では、底板４６の下端部が排出シュート４８の上端部に接続される構成としてもよい。
【００３４】
このように構成すると、底板４６を上方に回動した状態では、吸塵風路を構成して塵埃を吸引ファン１３に向けて排出し、また、底板４６を下方に回動すると、穀粒や塵埃等の停滞残留物を排出シュート４８を経て機外に排出することができ、吸塵風路の清掃を迅速化することができる。
【００３５】
また、図１０に示すように、機体前側部の籾摺部１と機体後部の揺動選別部３との間には、その上部位置に吸引ファン１３を配置し、機体後部のスローワ型の玄米揚穀機５から吸塵風路３４を介して塵埃類を吸引除去するように構成し、この吸塵風路３４を揺動選別板１５，…の上方を通過して吸引ファン１３に連通するように構成し、吸塵風路３４における揺動選別板１５，…上方部位に、レバー５０により開閉できる開閉板４９を設ける構成としてもよい。
【００３６】
このように構成すると、籾摺作業終了時には、開閉板４９を開けることにより、吸塵風路３４内の残留物を揺動選別板１５上に取り出すことができ、残留物の清掃を容易にすることができる。
次に、図１１〜図１３に基づき籾摺ロール７，７のロール間隙制御装置について説明する。
【００３７】
制御部５１の入力側には、入力インターフェイスを経由して、籾摺ロール７，７駆動用の主モータ５２の負荷電流値を検出する負荷電流センサ５３、脱ぷ率上げ調節スイッチ５４、脱ぷ率下げ調節スイッチ５５が接続されている。また、制御部５１の出力側には、出力インターフェイスを介して、籾摺ロール７，７を駆動する主モータ５２、籾摺ロール７，７のロール間隙を開閉調節するロール間隙調節モータ５６が接続されている。
【００３８】
籾摺ロール７，７により籾摺作業が開始されると、籾摺ロール駆動用の主モータ５２の負荷電流値が負荷電流センサ５３により検出される。しかして、検出負荷電流値は図１２に示すように、籾摺ロール７，７に穀粒を供給しない無負荷状態の低負荷電流値検出領域５７、籾摺ロール７，７に穀粒の供給が開始されて負荷電流値が少しづつ上昇する上昇負荷電流値検出領域５８、及び、籾摺ロール７，７への穀粒供給が所定量で安定し検出負荷電流値が所定値で略安定する高負荷電流値検出領域５９を経ながら検出され籾摺作業がなされる。
【００３９】
そして、作業開始初期の低負荷電流値検出領域５７及び上昇負荷電流値検出領域５８では、検出負荷電流値が過負荷基準値を超えると、籾摺ロール７，７のロール間隙を所定量開調節して籾摺負荷のかからない所謂ブレーカ落ち防止処理がなされる。
【００４０】
また、籾摺作業の安定した高負荷電流値検出領域５９に移行し所定時間が経過すると、当該検出負荷電流値に所定の上下幅を付加して制御基準値５９ａを設定する基準値設定制御がなされる。次いで、負荷電流センサ５３の検出負荷電流値が前記制御基準値５９ａを検出負荷電流値が維持するような籾摺ロールのロール間隙開閉制御がなされる。
【００４１】
また、脱ぷ率下げ調節スイッチ５５を操作すると、制御部５１からの脱ぷ率下げ指令により、籾摺ロール７，７のロール間隙が所定量開調節される。次いで、検出負荷電流値が所定量低くなり、所定時間経過して下げ検出負荷電流値が所定幅内で安定すると、当該下げ検出負荷電流値に所定の上下幅を付加して下げ制御基準値５９ｂを設定する脱ぷ率下げ基準値の設定がなされる。次いで、負荷電流センサ５３の検出負荷電流値が下げ制御基準値５９ｂを検出負荷電流値が維持するような籾摺ロールのロール間隙開閉制御がなされる。
【００４２】
なお、脱ぷ率上げ調節スイッチ５４を操作すると、同様にして脱ぷ率上げ基準値が設定され、脱ぷ率上げ基準値に基づくロール間隙制御がなされる。
従来の籾摺ロール７，７のロール間隙制御装置は、負荷電流センサによる検出負荷電流値と、弁開度センサによる籾供給調節弁の検出弁開度から制御ラインを設定し、その制御ラインに基づきロール間隙制御を行なうものである（例えば、特開昭６２−２８６５５２号公報）。
【００４３】
この従来装置にあっては、籾摺ロールへの供給穀粒量を検出する負荷電流センサを必要とし、その分検出センサが多くなり装置が複雑となっていた。しかし、この実施例は前記のように構成したので、籾摺ロールへの供給穀粒量を検出する弁開度センサを省略することができ、構成を簡素化しコストの低減を図りながら、作業状態にあった安定した籾摺ロール７，７のロール間隙制御を行なうことができる。
【００４４】
また、図１３に示すように、負荷電流値の検出にあたり、制御基準値より低く、無負荷状態の低負荷電流値検出領域５７の検出負荷電流値よりも高い値を穀粒無し負荷電流値６０と設定し、穀粒無し負荷電流値６０の検出が所定時間継続すると、籾摺ロール７，７への供給穀粒無しと判定する。しかして、ロール間隙制御を中止し、籾摺ロール７，７のロール間隙を所定開度に保持する作業終了処理がなされ、所定時間経過後に主モータ５２を停止される。
【００４５】
従来装置は、籾ホッパ６に穀粒センサを設け、穀粒センサが穀粒無しを検出すると、ロール間隙制御を中止し籾摺作業を終了する構成であった。しかし、籾ホッパ６に穀粒がほとんどない状態でも穀粒センサ上に少しの穀粒があると穀粒有りを検出し、籾摺ロール７，７の駆動が継続される不具合があった。
【００４６】
しかし、前記のように負荷電流センサ５３の検出負荷電流値により籾ホッパ６の穀粒の有無を判定するので、穀粒センサを省略しながら穀粒なし状態を正確に検出することができる。
次に、図１４及び図１５に基づき籾摺ロール７，７のロール間隙制御装置の他の実施例について説明する。
【００４７】
制御部５１の入力側には、入力インターフェイスを経由して、籾摺ロール７，７駆動用の主モータ５２の負荷電流値を検出する負荷電流センサ５３、籾摺ロール７，７への穀粒供給量を検出する弁開度センサ６１、大粒指定スイッチ６２、小粒指定スイッチ６３、ＯＮ・ＯＦＦスイッチ６４が接続されている。
【００４８】
また、制御部５１の出力側には、出力インターフェイスを介して、籾摺ロール７，７を駆動する主モータ５２、籾摺ロール７，７のロール間隙を開閉調節するロール間隙調節モータ５６、籾供給調節弁の弁開度を開閉調節する籾供給調節弁開閉モータ６５が接続されている。
【００４９】
籾摺作業開始に際してはオペレータは大粒指定スイッチ６２あるいは小粒指定スイッチ６３を操作し、ＯＮ・ＯＦＦスイッチ６４をＯＮして籾摺作業を開始する。すると、籾摺ロール７，７の初期間隙設定制御が例えば次のようになされる。まず、大・小粒指定スイッチ６２，６３の操作の有無から粒径指定の判定がなされ、大・小粒指定スイッチ６２，６３の操作されていない場合には標準粒径と判定する。次いで、ロール間隙を開調節して、負荷電流センサ５３の検出負荷電流値が変化しなくなると、籾摺ロール７，７の非接触状態と判定して開調節を停止し、次いで、ロール間隙を閉調節し、負荷電流センサ５３が負荷電流値の増加を検出すると、籾摺ロール７，７の微接触と判定して閉調節を停止し、次いで、標準開時間（ｔ）にわたりロール間隙の開調節をして、ロール間隙の標準初期間隙（例えば、１ｍｍ）の設定をする。
【００５０】
また、大粒指定スイッチ６２が操作されている場合には、前記初期間隙設定にあたり標準開時間より長い開時間（ｔ＋α１）にわたりロール間隙を開調節して、ロール間隙の大粒用初期間隙設定（例えば、１ｍｍ＋α１）がなされ、また、小粒指定スイッチ６３が操作されている場合には、前記初期間隙設定にあたり標準開時間より短い開時間（ｔ−α２）にわたりロール間隙を開調節して、ロール間隙の小粒用初期間隙設定（例えば、１ｍｍ−α２）がなされる。
【００５１】
前記のようにして籾摺ロールの初期間隙設定が終了すると、籾摺運転が開始され、次のような籾供給調節弁（シャッタ）の初期弁開度設定制御がなされる。即ち、標準粒径の場合には、籾供給調節弁標準開度（ｍ）に開調節し、また、大粒指定の場合には、籾供給調節弁大粒開度（ｍ−β１）に開調節し、また、小粒指定の場合には、籾供給調節弁小粒開度（ｍ−β１）に開調節する。次いで、負荷電流センサ５３により負荷電流値を検出して負荷電流値基準による負荷制御によるロール間隙の制御をしながら籾摺作業がなされたり、あるいは、籾摺ロール７，７のロール間隙を固定状態として籾摺作業がなされ、ＯＮ・ＯＦＦスイッチ６４がＯＦＦされると籾摺作業は停止する。
【００５２】
しかして、粒径の指定により籾摺ロール７，７の初期間隙の設定を変え、あるいは、籾供給調節弁（シャッタ）の弁開度を変えて対応することにより、大粒に対しては肌擦れを防止し、高能率による籾摺ロール７，７の偏摩耗を防止しながら籾摺作業をすることができ、また、小粒に対しては脱ぷ率を適正化し、玄米への籾混入を防止しながら籾摺作業をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】籾摺選別機の全体の切断側面図
【図２】要部の切断側面図
【図３】要部の側面図、正面図
【図４】要部の切断側面図、斜視図
【図５】要部の切断側面図
【図６】要部の切断側面図
【図７】要部の斜視図
【図８】要部の側面図、斜視図
【図９】要部の斜視図
【図１０】要部の切断側面図
【図１１】制御ブロック図
【図１２】負荷電流値を検出したグラフ
【図１３】負荷電流値を検出したグラフ
【図１４】制御ブロック図
【図１５】フローチャート
【符号の説明】
１ 籾摺部
２ 摺落米風選部
３ 揺動選別部（混合米選別部）
４ 混合米揚穀機
５ 玄米揚穀機
１３ 吸引ファン
３４ 吸塵風路
３７ 第３吸塵風路
３７ａ 始端側通路部
３７ｂ 終端側通路部
３８ 穀粒溜り部
３９ 排出蓋
３９ａ 上蓋部
３９ｂ 下蓋部

Claims (3)

1. 籾摺部１、摺落米風選部２、混合米選別部３及び玄米を機外に取り出す玄米揚穀機５を有する籾摺選別機において、玄米揚穀機５の取り出し玄米から塵埃を吸引除去する吸塵風路３４の終端部を摺落米風選部２の吸引ファン１３に連通し、前記吸塵風路３４の終端部を幅狭で且つ終端側ほど上り傾斜の始端側通路部３７ａと、幅広で略垂直状に上昇して吸引ファン１３に連通される終端側通路部３７ｂとで構成し、前記始端側通路部３７ａの終端部下方位置で且つ終端側通路部３７ｂの始端部下方位置に穀粒溜り部３８を設け、該穀粒溜り部３８の開口部を開閉する排出蓋３９を設けてなる籾摺選別機の吸塵装置。
2. 籾摺部１、摺落米風選部２、混合米選別部３及び玄米を機外に取り出す玄米揚穀機５を有する籾摺選別機において、玄米揚穀機５の取り出し玄米から塵埃を吸引除去する吸塵風路３４の終端部を摺落米風選部２の吸引ファン１３に連通し、前記吸塵風路３４の終端部を幅狭で且つ終端側ほど上り傾斜の始端側通路部３７ａと、幅広で略垂直状に上昇して吸引ファン１３に連通される終端側通路部３７ｂとで構成し、前記始端側通路部３７ａの終端部下方位置で且つ終端側通路部３７ｂの始端部下方位置に穀粒溜り部３８を設け、該穀粒溜り部３８の開口部を閉鎖する排出蓋３９には穀粒溜り部３８に溜まった穀粒の自重により排出蓋３９を開けて穀粒を排出し穀粒排出が終了すると閉じる穀粒排出手段を設けたことを特徴とする籾摺選別機の吸塵装置。
3. 穀粒溜り部３８の開口部を閉鎖する排出蓋３９を上蓋部３９ａと下蓋部３９ｂとに分割構成し、前記下蓋部３９ｂに穀粒排出手段を施し、上蓋部３９ａと下蓋部３９ｂを一緒に操作して穀粒溜り部３８を大きく開口可能に構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の籾摺選別機の吸塵装置。

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