【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＣＤ，ＤＶＤなどディスクを記録媒体として利用する記録再生装置におけるディスク駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスク駆動装置には、装置本体にディスクを装着するトレーを出入りさせるタイプのものがある。このタイプでは、トレー側にディスク駆動機構とディスクにデータを書き込んだり読み出したりするピックアップ機構とを備え、トレーを装置本体へ押し込んだ状態がロード位置、引き出した状態がアンロード位置である。ロード位置ではトレーに装着されたディスクが高速回転されてデータの読み出しあるいは書き込みが行われる。
ノートパソコンなどのディスク駆動装置では、通常、トレーと装置本体との間にディスク制動機構を設けて、トレーが引き出されるときディスクの慣性による回転を強制的に制動し、アンロード位置でのディスクの取り扱いを容易にしている。
【０００３】
従来技術を例示すると、特開平０９−２１３００号公報のディスク装置は、トレー１２がアンロード位置へ移動するとき、ディスクＤＡをシャーシ１８の天板１９に取り付けた制動部材１３あるいは側面１８ｃに取り付けた制動部材５１に摺接させてディスクの回転を制動している。特開平０９−２１２９９９号公報のディスク再生装置も同様であり、ディスク搬送体６がアンロード位置へ移動するとき、ディスク１の周縁を筐体９の側面に配置した当接体１０に接触させて制動している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平９−２１３０００号公報
【特許文献２】
特開平９−２１２９９９号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の制動機構は構造が簡単で安価に提供できる利点があるが、作動が安定しない難点がある。すなわち、ディスクはトレーに装着され、制動部材は装置本体（シャーシや筐体）側に配置され、これらの位置関係は、トレーや装置本体の製造精度のばらつきや両部材間の公差あるいはアンロード位置へ移動するときの揺れなどの影響を受けて変動するので、ディスクと制動部材の位置関係が一義的に定まらない。このため、ディスクと制動部材との摺接の程度が過度になったり過小になったりで、制動が不安定である。特に、ディスクの面上に制動部材を接触させるタイプでは、このようなディスク駆動装置がノートパソコンに組み込まれるなどのために極限に近く薄く構成されていて、制動部材とディスク表面（非記録面）との上下間隔も小さいので、装置本体にわずかな上下方向の変形が生じても、制動部材が摺接しなくなったり、常に摺接した状態になり易い。そこで、本発明は、ディスクに対して安定した制動効果を備えたディスク駆動装置の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
トレーと装置本体を備えたディスク駆動装置であって、トレーはディスクを装着し、装置本体はトレーをロード位置とアンロード位置との間で移動自在に装備する。そして、トレーがロード位置からアンロード位置へ移動する際、ディスクの外周または非記録面に摺接する制動部材をトレーに設ける。
ディスクの回転を制動する制動部材をそのディスクが装着されているトレーに設けたことにより、制動部材とトレーの位置関係が一義的に決まるので、制動部材の作動範囲に寸法的な余裕が少ない状況下でも作動が確実になる。
【０００７】
制動部材は、トレーがロード位置からアンロード位置へ移動する間に作動してディスクの慣性による回転を停止し、その他の場合は制動を解除していることが好ましいが、極端に言えば、ディスクがロード位置にあるときだけ制動を解除する構造であればよい。つまり、前記とは逆にトレーがアンロード位置からロード位置へ移動する途中に一端制動作用があっても良く、あるいは、トレーがアンロード位置にあるときに制動作用があっても格別な支障はない。
制動部材が摺接する個所はトレーに装着されたディスクの非記録面あるいはディスクの周縁である。
装置本体に規制部を設けておいて、トレーをアンロード位置へ移動させるとき、この規制部によって、制動部材を制動を解除している位置から制動作用を発揮する位置へ移動させる構成とすることがある。この構成によれば、トレーが移動することで制動部材を駆動して制動作用を発揮させることができるので、制動部材を駆動するためのアクチュエーターなどを省略することができる。
【０００８】
制動部材は、ディスクと摺接する部分を除いてトレーの下面側に配置することがある。すなわち、トレーのディスクが装着される上面側と反対の下面に配置する。トレーの下面側はディスク駆動機構やピックアップ機構が張り出すために上下方向の寸法を多く配分してある個所であり、制動部材を配置するスペースを取りやすい。また、下面側であるために、トレーがアンロード位置にあっても手や他のものに接触することが少ない。
さらに、制動部材は、ディスクの記録面に垂直な記録面垂直方向において、ディスクと重ならない領域でトレーに支持されていることが好ましい。これは、トレーの下面側であっても、ディスクと重なる領域は下方へ張り出しているので、その他の領域の方がスペースを取りやすいことによる。このことは、ピックアップ機構の場合も同じであり、ピックアップ機構のヘッドユニットが移動する領域を避けてトレーの隅部などに配置することが好ましい。
【０００９】
さらに、制動部材は、トレーに装着されるディスクの中央部より装置本体側に配置されることがある。この位置は、トレーがアンロード位置にあるとき、手や他のものに接触してしまう危険の少ない領域である。
制動部材はレバー形態とし、中間部を支軸でトレーに支持し、一端にディスク摺接部を備えると共に、他端がトレーとの間でばねなどにより付勢されたものとし、これを装置本体に設けた規制部によってディスク摺接部がディスクと摺接する方向へに回動させる構造とすることが多い。制動作用と制動解除の位置を移動する必要がある。制動部材の構造として簡素であり、低いコストでの生産が容易である。なお、制動部材と規制部が制動機構を構成する。
【００１０】
制動部材の移動にスライドによる直線移動を含ませることがある。例えば、長孔に沿って制動部材を直線移動させた後に回動させるなどする。例えば、制動部材を、まず回動によってディスク摺接部をディスクの外周から離隔させ、ついで、スライドによる直線移動で制動解除位置に到達するなどの構造とできるので、制動解除位置では、多少の振動があっても、回動して制動作用を発揮できる位置まで直線移動が生じるような事態はほとんどないから、制動部材の作動が安定する。
スライド移動だけで制動部材を制動作用と制動解除の位置へ移動させることも可能であり、スライド移動させるのに、制動部材に設けた係合部を装置本体に係合させて行うことがある。
【００１１】
この場合、制動部材を、一端にディスク摺接部を備えると共に他端に装置本体の開口端縁と平行で開口端縁の方向へ広幅となった係合面を備えたものとし、これをトレー上にロード・アンロード方向へスライド可能に、ロード位置方向へ付勢して配置し、トレーがロード位置にあるときは、前記の係合面が装置本体の開口端縁と係合してディスク摺接部を前記の付勢に抗してディスクから離間した位置とする配置にすることがある。この構造ではさらに、係合面が幅広いので、トレーがロード位置にあるとき、制動部材の幅広い係合面が装置本体の開口縁に係合して、ディスク駆動装置に揺れや振動があっても、制動部材は遊動しにくく、そのディスク摺接部がディスクと接触してしまうことは少ない。このため、ロード位置にあるディスクの正常な回転を阻害するなどの危険が少なくなる。
【００１２】
なお、ディスク駆動装置はできるだけ小形、薄型に寸法を圧縮する必要があるところから、トレーに設ける制動部材は上下方向の寸法（厚み）が大きな部材と重なる個所を避けて配置することが好ましい。このため、制動部材はディスクを取り付けて駆動回転するターンテーブルやピックアップ機構の移動領域と重ならない個所に配置する。このような個所はトレーの隅部やトレーを装置本体へガイドするガイドレールの、ターンテーブルから見て外側に相当する個所である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１はディスク駆動装置１であって、トレー２と装置本体３を備える。トレー２は左右のガイドレール２ａ，２ａで案内され、装置本体３に対して押し込み（矢印Ａ方向）と引出し（矢印Ｂ方向）が可能とされており、押し込んだ位置がロード位置、引き出した位置がアンロード位置である。図において、トレー２はアンロード位置にある。符号４はディスクである。トレー２は基盤部５と前面ベゼル６を有し、基盤部５に円形をしたディスク受け凹部７が形成され、さらに、ディスク受け凹部７にスレッドシャーシ８が上面をディスク受け凹部７の底面と同一面として取り付けられている。スレッドシャーシ８にはディスク駆動機構とピックアップ機構が組み込まれており、スピンドルモーターはディスク駆動機構の一部であり、その駆動軸の先端にチャックを備えたターンテーブル９をディスク受け部７の底面から突出させて備えている。
ヘッドユニット１０はピックアップ機構の一部である。
【００１４】
ヘッドユニット１０は、四角形をした基盤部５の対角線方向に、ターンテーブル９の中心を通る線に沿って往復移動する。なお、スレッドシャーシ８（ディスク駆動機構とピックアップ機構）の上下方向寸法分（厚み）は基盤部５の下面側に突出して配置されている。また、基盤部５の下面側にはディスク駆動機構とピックアップ機構の作動を制御するための副回路基板等が配置されている。
装置本体３は、この実施形態において、箱形に組んだシャーシであって、引出し側の端部が開口となって開口端縁１１を形成しており、内側の押し込み側の端部にノートパソコンなどの親機器と接続するための主回路基板などを備えている。トレー２側の副回路基板と装置本体３側の主回路基板はフレキシブルな導線で接続されている。
【００１５】
図２は制動機構に関する第１の実施形態を示し、制動機構は、トレー２に設けた制動部材１２と装置本体３に設けた規制部１３とで構成される。この実施形態において、制動部材１２はトレーの下面側（ディスク４を装着する側と反対側）で前面ベゼル６寄りの右側隅部（トレー２においてアンロード位置側）に配置されている。この位置は、スレッドシャーシ８の下面を覆う下カバー１４の領域外であり、また、ディスク受け凹部７の下方へ張り出した底面の領域外でもあるので、比較的スペースが大きく、かつ、ディスク駆動装置１の上下方向寸法を大きくしてしまう位置でもない。
【００１６】
制動部材１２（図３、４）は、硬質樹脂の成形品であり、レバー形の基体１５の一端に合成ゴムなどのディスク摺接部１６を備えると共に他端に係合面１７を備え、係合面１７に近い基部に長孔１８と左方に突出したばね掛け部１９を有する。前記一端側のディスク摺接部１６と反対側は基体１５の右側辺よりも水平方向へに丸く膨出したカム部２０となっている。なお、図３は、説明の都合上、トレー２を取り除いた状態で図示している。
【００１７】
前記の係合面１７は、装置本体３の開口端縁１１と平行で開口端縁の方向（左右方向）へ広幅となっている。長孔１８はロード・アンロード方向に長い。
図３において、符号２１は引きばねであり、一端を前記のばね掛け部１９に、他端をトレー２側の突起２２に係合してある。符号２３は支軸であり、トレー２の下面に形成されて制動部材１２の長孔１８を上方から貫通している。
【００１８】
したがって、制動部材１２は、長孔１８によってトレー２に対してロード・アンロード方向にスライド可能であり、また、引きばねによって常時、ロード方向へスライドするように、かつ、一端側が支軸２３を中心に右方向へ回転するように付勢されている。
符号２４は窓であって、ディスク受け凹部７の側壁に開かれており、ここから制動部材１２のディスク摺接部１６がディスク側に露出する。すなわち、図４において（図５，６も同じ）制動部材１２はトレー基盤部５の下面側に設けられており、支軸２３は上方から制動部材１２の長孔１８に差し込まれ、基盤部５の上方からは、ディスク摺接部１６だけが見えている。
なお、図４〜６は、説明の都合により、制動部材１２とそれに関係する引きばね２１、ディスク摺接部１６等を上方から透視した状態で図示している。
【００１９】
規制部１３は、装置本体の右側壁に外側から内部へ押し出して形成した突出部であり、装置本体１２の開口側寄りに前記制動部材１２の位置にあわせて形成してある。規制部１３はロード・アンロード方向に所定の長さＬと突出量ｄ１を有している。
トレ−２がロード位置へ向かうセット途中（図４）では、制動部材１２は規制部１３に到達しておらず、制動部材１３は引きばね２１に引かれてロード方向に移動し、その結果、トレー２側の支軸２３に長孔１８のアンロード側が衝突し、さらに、引きばね２１に引かれて右に回動しており、一端のディスク摺接部１６がディスク４の周縁から離間している。カム部２０はトレー５の右辺から右に張り出した状態となっている。
【００２０】
トレー２がロード位置に達すると（図５）、制動部材１２は一端のカム部２０が規制部１３に乗り上げて左回動し、また、他端の係合面１７が装置本体３の開口端縁１１に係合する。この係合はトレー２がロード位置に到達する少し前に行われ、トレー２はそれ以後もロード位置までわずかな距離ｄ２をスライド移動する。このため、制動部材１２のディスク摺接部１６はディスク４の周縁から離間し、また、トレー２側の支軸２３は長孔１８をロード方向へ距離ｄ２だけ進んだ位置となる。
【００２１】
この状態でディスク４が駆動回転され、データの読み出し、書き込みが行われるが、制動作用はなく、ディスク４の回転に支障はない。また、制動部材１２がディスク４と接触する方向ヘ移動するには長孔１８に沿った直線移動が必要であるが、制動部材１２の他端は装置本体に係合されているから、多少の振動が制動部材に加わっても、制動作用が発揮されることはない。さらに、制動部材１２における他端側の係合面１７が左右方向に幅広く、装置本体３の開口端縁１１と係合するのと引きばね２１の弾力とで左右方向への傾斜が阻止されるので、多少の振動や揺れがあっても、ディスク摺接部１６がディスク４に接触してしまうということがない。
【００２２】
トレー２をロード位置からアンロード位置へ引き出す初期には（図６）、まず、トレー２だけが距離ｄ２だけアンロード方向に移動し、制動部材１２は引きばね２１に引かれてその位置にとどまる。すなわち、制動部材１２はトレー２に対してスライドする。このとき、制動部材１２は装置本体３に関して元の位置にあり、規制部１３に乗り上げたままである。一方、支軸２３は制動部材１２の長孔１８をアンロード側の端に移動する。このため、トレー２と共にアンロード方向へ移動してきたディスク４はその周縁が制動部材１２のディスク摺接部１６に当接してその慣性回転に制動がかけられる。
トレー２がさらに引き出されると、支軸１８によって制動部材１２もアンロード方向へ移動される。しかし、一端のカム部２０が規制部１３に乗り上げているうちは引きばね２１の弾力によってその姿勢（回動方向での位置）を維持するから、制動状態が持続し、この間にディスク４の慣性回転が停止する。
【００２３】
そして、トレー２がさらに引き出されると、トレー２と共に引き出された制動部材１２のカム部２０は規制部１３からはずれるので、制動部材１２は引きばねによって右回転してディスク４の周縁から離間し、トレー２はそのままアンロード位置に到達する。
このように、トレー２に対する制動部材１２は、トレー２に、ロード位置方向へ付勢し、ロード・アンロード方向でスライド可能とし、さらに、トレー２がロード位置にあるとき、係合面１７が装置本体３の開口端縁１１と係合して引きばね２１の付勢に抗してディスク摺接部１６がディスク４から離間した位置となる配置にする。
【００２４】
図７は、制動部材１２に関する第２の実施形態であり、基体１５を有するレバー形でほぼ三角形ないしＬ字形をしており、トレー２の前面ベゼル６寄りの下面側に、押し込み方向側の一端を支軸２３によって回動自在に軸支されている。基体１５のロード・アンロード方向の辺には一端側に第１のカム突部２５と他端側に第２のカム突部２６が形成されている。第１カム突部２５は第２カム突部２６よりも突出量が大きい。基体１５の他端側には前記の第２カム２６とは反対側のディスク４側に合成ゴムなどのディスク摺接部１６が形成されている。このディスク摺接部１６は、トレー２の基盤部５に設けたディスク受け凹部７の側壁に設けた窓２４に臨んでいる。符号２１は引きばねであり、制動部材１２を前記の支軸２３を中心に左回転方向に付勢している。
【００２５】
装置本体３の側壁には制動部材１２の第１、第２のカム突部に対応して、規制部１３が、外側から押し込んで形成されている。規制部１３の突出量ｄ１は、支軸２３との関係で、第２のカム突部２６が乗り上げているとき反対側のディスク摺接部１６がディスク４の周縁から離間している量であると共に、第１のカム突部２５が乗り上げたとき、ディスク摺接部１６がディスク４の周縁に摺接される量とする。
図７の状態は、トレー２がロード位置にあり、ディスク摺接部１６は、引きばね２１に引かれてディスク４の周縁からはなれており、データの出し入れのために駆動されているディスク４の回転を阻害することがない。また、制動部材１２は、引きばね２１によって第２のカム突部２６が規制部１３に押圧されているので、この状態が安定して維持される。
【００２６】
トレー２が引き出されると、制動部材１２の第２カム突部２６は規制部１３から外れ、距離ｄ２の移動の後、第１カム突部２５が規制部１３に乗り上げる。すると、制動部材１２は支軸２３を中心に大きく右に回転してディスク摺接部１６がディスク４の周縁に摺接され、ディスク４の慣性回転を制動する。この状態は第１のカム突部２５が規制部１３の長さＬを通過する時間だけ持続し、その間にディスク４の回転が停止する。以後、トレー２はアンロード位置まで引き出され、ディスク４の交換などが行われる。
この構造は、トレー２を押し込むと、ロード位置に達する少し手前で、ディスク４に対して一度制動作用があるが、ディスク４を駆動回転する前であり、格別な支障はない。
【００２７】
図８，９は第３の実施形態であり、制動部材１２は、トレー２の下面側であってトレー２の中央部よりも装置本体３側の隅部に配置されている（透視して図示している）。制動部材１２はレバー形で基体１５の中央部が支軸２３で回動自在に軸支され、一端がカム部２０に他端がディスク摺接部１６に形成されている。また、基体１５の一端側が押しばね２７によって装置本体３側に付勢されている。符号２８は装置本体３側のコネクタであって、この実施形態では前記の制動部材１２のカム部２０がコネクタ２８の背面（アンロード側面）に当接する。
【００２８】
トレー２がアンロード位置にあるとき（図８）、制動部材１２は、押しばね２７によってカム突部２０が装置本体３側に押し出され、反対側のディスク摺接部１６がディスク領域に押し出された状態となっている。一方、トレー２がロード位置にあるときは、制動部材１２のカム突部２０が装置本体３側のコネクタ２８に衝突して、基体１５が押しばね２７に抗して左回転された状態となるので、ディスク摺接部１６はディスク領域から外れ、トレー２に装着されているディスク４は自由に回転できる状態となる。
【００２９】
すなわち、ロード位置では制動部材１２による制動作用が解除される。逆に、トレー２がロード位置から引き出されると、わずか引出し方向へ移動した時点で、基体１５は押しばね２１により充分に右回転され、ディスク摺接部１６がディスク４の周縁に摺接される。制動部材１２の摺接（制動作用）は以後持続し、ディスク４の慣性回転が停止される。この実施形態によれば、トレー２がロード位置にあるとき以外はディスク摺接部１６がディスク領域に押し出された状態となるので、ディスク装着時にディスク摺接部１６をディスク領域外へ押し出しながら装着する必要があるが、格別な支障はない。
【００３０】
この構成では、制動部材がトレー２における装置本体３側の隅部下面という外部との接触が最も少ない個所に配置されているので、手で触ってしまったり他の部品と衝突することがほとんどない。また、構成が単純で故障が少ない。
なお、制動部材１２のカム部２０はトレー２のロード位置で押し込まれた状態となれば良いので、衝突する相手をコネクタ２８以外の部材や装置本体３の底板から切り起こした突部などであっても良い。
【００３１】
図１０は、第４の実施形態であり、第３の実施形態における制動部材１２をトレー２の押し込み側隅部の上面に配置した例である。このように制動部材１２はトレー２の上面側に配置することもできる。上面であっても、トレー２の押し込み側隅部であるために、手や他のものが制動部材１２と接触する危険は少ない。場合によっては、トレー２がアンロード位置にあってもトレー２の押し込み側の一部が装置本体３の引き出し側と重なった状態にあるようにし、その部分に制動部材１２を配置して外部に露出しないように配置することもできる。
以上、実施形態について説明したが、ディスク摺接部材１６をディスクの非記録面（上面）に接する構造としてもよい。いずれにしても、制動部材１２がトレー２に設けられていることが重要である。
【００３２】
【発明の効果】
トレーに制動部材を設けているので、トレーに装着されているディスクと制動部材の位置が一義的に定まっており、制動部材の制動作用とその効果が安定している。
【図面の簡単な説明】
【図１】斜視図
【図２】底面図（第１の実施形態）
【図３】要部を拡大した斜視図
【図４】要部を拡大した平面図（透視している）（引出し途中）
【図５】要部を拡大した平面図（透視している）（ロード位置）
【図６】要部を拡大した平面図（透視している）（引出し初期）
【図７】要部を拡大した平面図（透視している）（第２の実施形態）
【図８】平面図（第３の実施形態）
【図９】平面図（透視している）
【図１０】斜視図（第４の実施形態）
【符号の説明】
１ ディスク駆動装置
２ トレー
２ａ ガイドレール
３ 装置本体
４ ディスク
５ 基盤部
６ 前面ベゼル
７ ディスク受け部
８ スレッドシャーシ
９ ターンテーブル
１０ ヘッドユニット
１１ 開口端縁
１２ 制動部材
１３ 規制部
１４ 下カバー
１５ 基体
１６ ディスク摺接部
１７ 係合面
１８ 長孔
１９ ばね掛け部
２０ カム部
２１ 引きばね
２２ 突起
２３ 支軸
２４ 窓
２５ 第１のカム突部
２６ 第２のカム突部
２７ 押しばね
２８ コネクタ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk drive in a recording / reproducing apparatus using a disk such as a CD or DVD as a recording medium.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art There is a type of a disk drive device in which a tray for mounting a disk in an apparatus main body is moved in and out. In this type, the tray is provided with a disk drive mechanism and a pickup mechanism for writing and reading data to and from the disk. The state where the tray is pushed into the apparatus body is the load position, and the state where the tray is pulled out is the unload position. At the loading position, the disk mounted on the tray is rotated at high speed to read or write data.
In a disk drive device such as a notebook computer, a disk braking mechanism is usually provided between the tray and the device main body to forcibly stop rotation of the disk due to inertia of the disk when the tray is pulled out, and to rotate the disk at the unload position. Easy handling.
[0003]
As an example of the prior art, in the disk device disclosed in JP-A-09-21300, when the tray 12 moves to the unload position, the disk DA is mounted on the braking member 13 mounted on the top plate 19 of the chassis 18 or on the side surface 18c. The rotation of the disk is braked by sliding contact with the braking member 51. The same applies to the disc reproducing apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 09-21299, and when the disc carrier 6 moves to the unload position, the periphery of the disc 1 is brought into contact with the contact body 10 arranged on the side surface of the housing 9. Braking.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-213000 [Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-22999 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
Such a conventional braking mechanism has an advantage that it can be provided at a low cost with a simple structure, but has a disadvantage that the operation is not stable. That is, the disc is mounted on the tray, and the braking member is disposed on the side of the apparatus main body (chassis or casing). Therefore, the positional relationship between the disc and the braking member cannot be unambiguously determined because of the fluctuation due to the influence of shaking or the like when the disk moves. For this reason, the degree of sliding contact between the disk and the braking member becomes excessive or too small, and the braking is unstable. In particular, in the type in which the braking member is brought into contact with the surface of the disk, such a disk drive is formed as thin as possible to be incorporated into a notebook computer, and the braking member and the disk surface (non-recording surface) Is small, so that even if a slight vertical deformation occurs in the main body of the apparatus, the braking member does not easily come into sliding contact or tends to be always in sliding contact. Therefore, an object of the present invention is to provide a disk drive device having a stable braking effect on a disk.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A disk drive device comprising a tray and an apparatus main body, wherein the tray mounts a disk, and the apparatus main body mounts the tray movably between a load position and an unload position. Then, when the tray moves from the loading position to the unloading position, a braking member is provided on the tray in sliding contact with the outer periphery of the disk or the non-recording surface.
By providing a braking member for braking the rotation of the disk on the tray on which the disk is mounted, the positional relationship between the braking member and the tray is uniquely determined, so there is little dimensional margin in the operating range of the braking member. Operation is ensured even below.
[0007]
It is preferable that the braking member be activated while the tray moves from the loading position to the unloading position to stop the rotation of the disk due to inertia, and otherwise release the braking. It is sufficient that the brake is released only when is at the load position. That is, contrary to the above, there may be a braking action once the tray moves from the unloading position to the loading position, or even if there is a braking action when the tray is in the unloading position, no particular trouble occurs. Absent.
The point where the braking member slides is on the non-recording surface of the disk mounted on the tray or on the periphery of the disk.
When the tray is moved to the unloading position by providing a restricting portion in the apparatus main body, the restricting portion moves the braking member from the position where the braking is released to a position where the braking action is exerted. There is. According to this configuration, the braking member can be driven by the movement of the tray to exert the braking effect, and therefore, an actuator or the like for driving the braking member can be omitted.
[0008]
The braking member may be arranged on the lower surface side of the tray except for the portion that comes into sliding contact with the disk. That is, the tray is arranged on the lower surface opposite to the upper surface on which the disk is mounted. The lower surface side of the tray is a place where a large amount of vertical dimension is distributed because the disk drive mechanism and the pickup mechanism are overhanging, and it is easy to take up space for disposing the braking member. Further, since the tray is located on the lower surface side, even if the tray is at the unload position, the tray rarely comes into contact with the hand or other objects.
Further, it is preferable that the braking member is supported by the tray in an area that does not overlap with the disk in a direction perpendicular to the recording surface of the disk. This is because, even on the lower surface side of the tray, the area overlapping with the disk protrudes downward, so that the other area is easier to take up space. This is the same in the case of the pickup mechanism, and it is preferable to dispose the pickup mechanism at a corner or the like of the tray while avoiding the area where the head unit of the pickup mechanism moves.
[0009]
Further, the braking member may be disposed closer to the apparatus main body than the center of the disk mounted on the tray. This location is an area where there is less risk of touching hands and other things when the tray is in the unload position.
The braking member is in the form of a lever, the intermediate portion is supported on a tray by a support shaft, and one end is provided with a disk sliding contact portion, and the other end is biased by a spring or the like between the tray and the device body. In many cases, the disc sliding contact portion is rotated in a direction in which the disc sliding contact portion comes into sliding contact with the disc by a regulating portion provided on the disc. It is necessary to move the braking action and the braking release position. The structure of the braking member is simple, and production at low cost is easy. In addition, the braking member and the regulating unit constitute a braking mechanism.
[0010]
The movement of the braking member may include linear movement by sliding. For example, the braking member is moved linearly along the long hole and then rotated. For example, the braking member can be structured such that the disk sliding contact portion is separated from the outer periphery of the disk by first rotating, and then the brake releasing position is reached by linear movement by sliding. Even if there is, there is almost no situation where the linear member moves to a position where it can rotate and exert the braking action, so that the operation of the braking member is stabilized.
It is also possible to move the braking member to the braking operation and the braking release position only by the sliding movement, and the sliding movement may be performed by engaging an engaging portion provided on the braking member with the apparatus main body.
[0011]
In this case, the braking member is provided with a disk sliding contact portion at one end and an engagement surface parallel to the opening edge of the apparatus main body and widened in the direction of the opening edge at the other end. When the tray is at the loading position, the engaging surface engages with the opening edge of the apparatus main body so that the disc can be slid in the loading / unloading direction and slidable in the loading / unloading direction. In some cases, the sliding contact portion is arranged at a position separated from the disk against the above-mentioned bias. Further, in this structure, since the engagement surface is wide, when the tray is in the load position, the wide engagement surface of the braking member is engaged with the opening edge of the apparatus main body, so that even if the disk drive device shakes or vibrates. , the braking member is less likely to loose, it is rare that the disk sliding contact portion resulting in contact with the disk. For this reason, the danger that the normal rotation of the disk at the loading position is obstructed is reduced.
[0012]
Since it is necessary to reduce the size of the disk drive device as small and thin as possible, it is preferable that the braking member provided on the tray is arranged so as not to overlap with a member having a large dimension (thickness) in the vertical direction. For this reason, the braking member is disposed at a position that does not overlap with the moving area of the turntable or pickup mechanism that is driven and rotated by mounting the disk. Such a portion corresponds to a corner of the tray or a guide rail that guides the tray to the apparatus main body, which corresponds to an outer side when viewed from the turntable.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows a disk drive device 1 including a tray 2 and a device main body 3. The tray 2 is guided by left and right guide rails 2a, 2a, and can be pushed (in the direction of arrow A) and pulled out (in the direction of arrow B) with respect to the apparatus body 3, and the pushed position is the load position and the pulled position. Is the unload position. In the figure, the tray 2 is at the unload position. Reference numeral 4 denotes a disk. The tray 2 has a base portion 5 and a front bezel 6, a circular disk receiving recess 7 is formed in the base portion 5, and a sled chassis 8 is formed in the disk receiving recess 7 so that the upper surface is the same as the bottom surface of the disk receiving recess 7. Mounted as a surface. A disk drive mechanism and a pickup mechanism are incorporated in the sled chassis 8, and the spindle motor is a part of the disk drive mechanism, and a turntable 9 having a chuck at the tip of the drive shaft is moved from the bottom of the disk receiving portion 7. It is provided to protrude.
The head unit 10 is a part of the pickup mechanism.
[0014]
The head unit 10 reciprocates along a line passing through the center of the turntable 9 in a diagonal direction of the square base 5. The vertical dimension (thickness) of the sled chassis 8 (the disk drive mechanism and the pickup mechanism) is arranged so as to protrude from the lower surface of the base portion 5. A sub-circuit board and the like for controlling the operation of the disk drive mechanism and the pickup mechanism are arranged on the lower surface side of the base portion 5.
In this embodiment, the device main body 3 is a chassis assembled in a box shape, and an end on the drawer side is an opening to form an opening edge 11, and a notebook computer is provided on an inner end on the push side. And a main circuit board for connecting to a parent device such as The sub-circuit board on the tray 2 side and the main circuit board on the apparatus main body 3 side are connected by a flexible conductive wire.
[0015]
FIG. 2 shows a first embodiment relating to a braking mechanism. The braking mechanism is composed of a braking member 12 provided on the tray 2 and a regulating portion 13 provided on the apparatus main body 3. In this embodiment, the braking member 12 is disposed at the lower right side of the tray (opposite to the side where the disc 4 is mounted) and at the right corner near the front bezel 6 (the unloading position side of the tray 2). This position is outside the region of the lower cover 14 that covers the lower surface of the sled chassis 8 and also outside the region of the bottom surface that protrudes below the disk receiving recess 7, so that the space is relatively large and the disk drive device It is not a position where the vertical dimension of 1 is increased.
[0016]
The braking member 12 (FIGS. 3 and 4) is a molded product of a hard resin, and includes a lever-shaped base 15 having a disk sliding contact portion 16 such as a synthetic rubber at one end and an engaging surface 17 at the other end. An elongated hole 18 and a spring hook 19 projecting leftward are provided at a base near the mating surface 17. On the opposite side of the one end side from the disk sliding contact portion 16 is a cam portion 20 which bulges out more horizontally than the right side of the base 15. FIG. 3 shows a state in which the tray 2 is removed for convenience of explanation.
[0017]
The engagement surface 17 is parallel to the opening edge 11 of the apparatus main body 3 and has a wide width in the direction of the opening edge (left-right direction). The long hole 18 is long in the load / unload direction.
In FIG. 3, reference numeral 21 denotes a tension spring, one end of which is engaged with the above-mentioned spring hook 19 and the other end of which is engaged with the projection 22 on the tray 2 side. A support shaft 23 is formed on the lower surface of the tray 2 and penetrates the elongated hole 18 of the braking member 12 from above.
[0018]
Therefore, the braking member 12 is slidable in the loading / unloading direction with respect to the tray 2 by the elongated hole 18, and is always slid in the loading direction by the pulling spring, and one end of the braking member 12 supports the support shaft 23. It is urged to rotate rightward to the center.
Reference numeral 24 denotes a window, which is open to the side wall of the disk receiving recess 7, from which the disk sliding portion 16 of the braking member 12 is exposed to the disk. That is, in FIG. 4 (the same applies to FIGS. 5 and 6), the braking member 12 is provided on the lower surface side of the tray base 5, and the support shaft 23 is inserted into the elongated hole 18 of the braking member 12 from above, and the base 5 From above, only the disk sliding portion 16 is visible.
4 to 6 show, for convenience of explanation, the braking member 12 and the related pulling spring 21, the disk sliding contact portion 16 and the like as seen through from above.
[0019]
The restricting portion 13 is a protruding portion formed on the right side wall of the device main body by being pushed out from the outside to the inside, and is formed near the opening side of the device main body 12 in accordance with the position of the braking member 12. The restricting portion 13 has a predetermined length L and a protruding amount d1 in the load / unload direction.
During the setting of the tray-2 toward the loading position (FIG. 4), the braking member 12 has not reached the regulating portion 13, and the braking member 13 is pulled by the tension spring 21 and moves in the loading direction. The unloading side of the elongated hole 18 collides with the support shaft 23 on the tray 2 side, and is further pulled right by the pulling spring 21 so that the disk sliding contact portion 16 at one end is separated from the peripheral edge of the disk 4. ing. The cam portion 20 is in a state of projecting rightward from the right side of the tray 5.
[0020]
When the tray 2 reaches the loading position (FIG. 5), the cam member 20 at one end rides on the regulating portion 13 and turns to the left, and the engaging surface 17 at the other end moves to the open end of the apparatus body 3. Engage rim 11. This engagement occurs shortly before the tray 2 reaches the load position, and the tray 2 thereafter slides a small distance d2 to the load position. For this reason, the disk sliding contact portion 16 of the braking member 12 is separated from the peripheral edge of the disk 4, and the support shaft 23 on the tray 2 is located at a position advanced by the distance d2 in the loading direction through the long hole 18.
[0021]
In this state, the disk 4 is driven and rotated to read and write data. However, there is no braking action and there is no hindrance to the rotation of the disk 4. Further, in order for the braking member 12 to move in the direction in which it comes into contact with the disk 4, linear movement along the long hole 18 is required. Even if vibration is applied to the braking member, no braking action is exerted. Further, the engaging surface 17 on the other end side of the braking member 12 is wide in the left-right direction, and the inclination in the left-right direction is prevented by the engagement with the opening edge 11 of the apparatus main body 3 and the elasticity of the tension spring 21. Therefore, even if there is some vibration or shaking, the disk sliding contact portion 16 does not come into contact with the disk 4.
[0022]
Initially, when the tray 2 is pulled out from the loading position to the unloading position (FIG. 6), first, only the tray 2 moves in the unloading direction by a distance d2, and the braking member 12 is pulled by the pulling spring 21 and stays at that position. . That is, the braking member 12 slides with respect to the tray 2. At this time, the braking member 12 is at the original position with respect to the apparatus main body 3, and remains on the regulating unit 13. On the other hand, the support shaft 23 moves the long hole 18 of the braking member 12 to the end on the unload side. For this reason, the disk 4 that has moved in the unloading direction together with the tray 2 has its peripheral edge abutting against the disk sliding portion 16 of the braking member 12 to brake the inertial rotation.
When the tray 2 is further pulled out, the brake member 12 is also moved in the unloading direction by the support shaft 18. However, while the cam portion 20 at one end rides on the regulating portion 13, the posture (the position in the rotating direction) is maintained by the elastic force of the extension spring 21, so that the braking state is maintained, and the inertia of the disk 4 is maintained during this time. The rotation stops.
[0023]
Then, when the tray 2 is further pulled out, the cam portion 20 of the braking member 12 pulled out together with the tray 2 is disengaged from the regulating portion 13, so that the braking member 12 is rotated clockwise by the pulling spring and separated from the peripheral edge of the disk 4, The tray 2 reaches the unload position as it is.
As described above, the braking member 12 for the tray 2 urges the tray 2 toward the loading position to enable the tray 2 to slide in the loading / unloading direction. Further, when the tray 2 is at the loading position, the engagement surface 17 The disc sliding contact portion 16 is arranged at a position separated from the disc 4 against the bias of the pull spring 21 by engaging with the opening edge 11 of the apparatus main body 3.
[0024]
FIG. 7 shows a second embodiment of the braking member 12, which is a lever-shaped member having a base 15 and is substantially triangular or L-shaped, and one end of the tray 2 on the lower side near the front bezel 6 in the pushing direction. Is rotatably supported by a support shaft 23. A first cam projection 25 is formed on one end of the base 15 in the load / unload direction, and a second cam projection 26 is formed on the other end. The first cam protrusion 25 has a larger protrusion amount than the second cam protrusion 26. On the other end side of the base body 15, a disk sliding contact portion 16 made of synthetic rubber or the like is formed on the disk 4 side opposite to the second cam 26. The disk sliding contact portion 16 faces a window 24 provided on the side wall of the disk receiving recess 7 provided on the base portion 5 of the tray 2. Reference numeral 21 denotes a tension spring, which urges the braking member 12 counterclockwise around the support shaft 23.
[0025]
On the side wall of the apparatus main body 3, a restricting portion 13 is formed by pushing in from the outside corresponding to the first and second cam projections of the braking member 12. The protrusion amount d1 of the restricting portion 13 is an amount by which the disk sliding contact portion 16 on the opposite side is separated from the peripheral edge of the disk 4 when the second cam protrusion 26 rides up in relation to the support shaft 23. At the same time, when the first cam projection 25 rides on, the disk sliding contact portion 16 is slid on the peripheral edge of the disk 4.
In the state shown in FIG. 7, the tray 2 is at the load position, and the disk sliding portion 16 is separated from the peripheral edge of the disk 4 by being pulled by the pulling spring 21, and the disk 4 is being driven for data transfer. Does not hinder rotation. Further, since the second cam projection 26 of the braking member 12 is pressed by the restricting portion 13 by the pulling spring 21, this state is stably maintained.
[0026]
When the tray 2 is pulled out, the second cam projection 26 of the braking member 12 is disengaged from the regulation section 13, and after the movement of the distance d <b> 2, the first cam projection 25 rides on the regulation section 13. Then, the braking member 12 rotates largely rightward about the support shaft 23, and the disk sliding portion 16 slides on the peripheral edge of the disk 4 to brake the inertial rotation of the disk 4. This state continues for a time during which the first cam projection 25 passes through the length L of the restricting portion 13, during which the rotation of the disk 4 stops. Thereafter, the tray 2 is pulled out to the unload position, and the disc 4 is replaced.
In this structure, when the tray 2 is pushed in, the disk 4 has a braking action once shortly before reaching the loading position, but before the disk 4 is driven and rotated, there is no particular problem.
[0027]
8 and 9 show a third embodiment, in which the braking member 12 is disposed on the lower surface side of the tray 2 and at the corner of the apparatus main body 3 side from the center of the tray 2 (see FIG. Shown). The braking member 12 has a lever shape, and a central portion of the base 15 is rotatably supported by a support shaft 23. One end is formed on the cam portion 20 and the other end is formed on the disk sliding contact portion 16. One end of the base 15 is urged toward the apparatus main body 3 by a pressing spring 27. Reference numeral 28 denotes a connector on the apparatus main body 3 side. In this embodiment, the cam portion 20 of the braking member 12 comes into contact with the back surface (unload side surface) of the connector 28.
[0028]
When the tray 2 is at the unload position (FIG. 8), the cam member 20 of the braking member 12 is pushed out toward the apparatus main body 3 by the pushing spring 27, and the disk sliding contact portion 16 on the opposite side is pushed out to the disk area. It is in a state where it is set. On the other hand, when the tray 2 is at the load position, the cam projection 20 of the braking member 12 collides with the connector 28 on the apparatus main body 3 side, and the base 15 is rotated counterclockwise against the pressing spring 27. Therefore, the disk sliding portion 16 is out of the disk area, and the disk 4 mounted on the tray 2 can be freely rotated.
[0029]
That is, at the load position, the braking action by the braking member 12 is released. Conversely, when the tray 2 is pulled out of the loading position, the base 15 is sufficiently rotated clockwise by the pressing spring 21 when the tray 2 is slightly moved in the pulling-out direction, and the disk sliding portion 16 is slid on the peripheral edge of the disk 4. . The sliding contact (braking action) of the braking member 12 continues thereafter, and the inertial rotation of the disk 4 is stopped. According to this embodiment, the disk sliding contact portion 16 is pushed out of the disk area except when the tray 2 is at the loading position. Therefore, when the disk is mounted, the disk sliding contact portion 16 is pushed out of the disk area and mounted. But there is no particular problem.
[0030]
In this configuration, since the braking member is disposed at the location of the tray 2 at the corner lower surface on the side of the apparatus main body 3 where the contact with the outside is minimized, the braking member hardly touches with hands or collides with other parts. . In addition, the configuration is simple and there are few failures.
Note that the cam portion 20 of the braking member 12 only needs to be pushed in at the loading position of the tray 2, so that the collision partner may be a member other than the connector 28 or a protrusion cut and raised from the bottom plate of the apparatus main body 3. May be.
[0031]
FIG. 10 shows a fourth embodiment, in which the braking member 12 according to the third embodiment is arranged on the upper surface of the pushing-side corner of the tray 2. As described above, the braking member 12 can be arranged on the upper surface side of the tray 2. Even at the upper surface, there is little danger that a hand or another thing may come into contact with the braking member 12 because it is a corner on the pushing side of the tray 2. In some cases, even when the tray 2 is in the unload position, a part of the pushing side of the tray 2 is overlapped with a drawer side of the apparatus main body 3, and the braking member 12 is arranged at the part to be outside. It can also be arranged so as not to be exposed.
Although the embodiment has been described above, the disk sliding member 16 may be configured to be in contact with the non-recording surface (upper surface) of the disk. In any case, it is important that the braking member 12 is provided on the tray 2.
[0032]
【The invention's effect】
Since the braking member is provided on the tray, the position of the disc mounted on the tray and the position of the braking member are uniquely determined, and the braking action of the braking member and its effect are stabilized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view. FIG. 2 is a bottom view (first embodiment).
FIG. 3 is an enlarged perspective view of an essential part. FIG. 4 is an enlarged plan view of an essential part (see through) (during drawing).
FIG. 5 is an enlarged plan view of a main part (see through) (load position).
FIG. 6 is an enlarged plan view of a main part (see through) (early drawer).
FIG. 7 is an enlarged plan view (see through) of a main part (second embodiment).
FIG. 8 is a plan view (third embodiment).
FIG. 9 is a plan view (perspective).
FIG. 10 is a perspective view (fourth embodiment).
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Disk drive 2 Tray 2a Guide rail 3 Device main body 4 Disk 5 Base part 6 Front bezel 7 Disk receiving part 8 Thread chassis 9 Turntable 10 Head unit 11 Opening edge 12 Braking member 13 Regulator 14 Lower cover 15 Base 16 Disk Slide contact portion 17 Engagement surface 18 Long hole 19 Spring hook portion 20 Cam portion 21 Pull spring 22 Projection 23 Support shaft 24 Window 25 First cam projection 26 Second cam projection 27 Push spring 28 Connector
