【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願の特許請求の範囲に記載された発明は、バレル部に設けられた装弾室に対し、ガス圧により発射されることになる弾丸を、ガス圧を利用して供給する自動弾丸供給機構を備えた玩具銃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
遊戯銃（エアソフトガン）と称される玩具銃にあっては、通常、外観上の色，形状に加えて、見かけ上の動作も実物と同様なものとなるように作成される。斯かる玩具銃のうち、トリガーの操作に応じてバレルに取り付けられたスライダが移動するようになされた銃を模したものにおいて、バレルの後端部分に設けられた装弾室に装填された弾丸の発射をガス圧により行うことに加えて、装弾室に対する弾丸の供給もガス圧を利用して行うようにされたものが知られている。
【０００３】
このようなスライダを備えた玩具銃として、ガス圧を貯留する蓄圧室（蓄圧部），蓄圧室から伸びるガス通路，ガス通路を開閉制御する開閉弁，弾倉部（弾丸収容部）等がグリップ部内に配され、開閉弁がガス通路を開状態にするとき、蓄圧部からガス通路を通じて供給されるガス圧により、装弾室（装弾部）に装填された弾丸の発射とスライダの後退とが行われ、後退したスライダの前進により装弾室に対する弾倉部からの弾丸の供給が行われるようにされたものが、従来提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照。）。
【０００４】
斯かる従来提案されている玩具銃、例えば、特許文献１に記載された玩具銃（ブローバック式ガスガン）にあっては、上述のグリップ部内に配された蓄圧室，ガス通路，開閉弁，弾倉部等に加えて、バレル（銃身）に対して往復動可能に配されたスライダ内に、スライダに固定されたピストン，ピストンが挿入されるシリンダと装弾室に向かうノズルとを形成し、スライダに対して移動可能とされた可動部材，可動部材内において移動するノズル弁等が配され、さらに、トリガー（引き金）とトリガーの操作に連動して回動するハンマー（打撃部材）とが設けられる。可動部材内に配されたノズル弁は、可動部材内の装弾室に向かうガス流路（発射用ガス流路）を開にする状態と閉にする状態とを選択的にとる。
【０００５】
そして、特許文献１に記載された玩具銃においては、ノズル弁が可動部材内の装弾室に向かうガス流路を開にする状態にあるもとでトリガーが引かれると、ハンマーが、前方に回動して、グリップ部内に配された開閉弁に蓄圧室から伸びるガス通路を開にする状態をとらせ、それにより、蓄圧室内のガス圧が蓄圧室から伸びるガス通路を通じて可動部材内に供給され、さらに、可動部材内の装弾室に向かうガス流路を通じて装弾室に供給されて、装弾室に装填された弾丸がガス圧により発射される。続いて、弾丸の発射により生じるガス流により、ノズル弁が可動部材内の装弾室に向かうガス流路を閉にする状態とされ、可動部材内に供給されたガス圧がシリンダ内のピストンを後方に押圧して、ピストンを後退させる。このとき、ピストンはスライダを伴って後退し、スライダの後退はそれに遅れた可動部材の後退も生じさせ、弾倉部の上方に弾丸が弾倉から外部に取り出され得るスペースが形成される。なお、スライダの後退は、ハンマーを後方に回転させて、グリップ部内に配された開閉弁を蓄圧部から伸びるガス通路を閉にする状態をとらせる。
【０００６】
その後、最後方位置まで後退したスライダが、可動部材を伴っての前進に転じ、前進する可動部材が、弾倉部から弾丸を取り出してそれを装弾室に装填し、スライダは後退前の位置に戻る。このようにして、蓄圧室からのガス圧が利用されて、装弾室に装填された弾丸の発射と装弾室に弾丸を供給するためのスライダの後退とが行われる。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−１６８５９３号公報
【特許文献２】
登録実用新案第３０４９９００号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述の如くの、従来提案された、装弾室が設けられたバレルに沿う移動を行い得るスライダを備え、ガス圧を貯留する蓄圧室，蓄圧室から伸びるガス通路，ガス通路を開閉制御する開閉弁，弾倉等がグリップ部内に配されて、開閉弁がガス通路を開状態にするとき、蓄圧部からガス通路を通じて供給されるガス圧により、装弾室に装填された弾丸の発射とスライダの後退とが行われ、後退したスライダの前進により装弾室に対する弾倉からの弾丸の供給が行われるようにされた玩具銃にあっては、蓄圧室から伸びるガス通路がグリップ部内に配された開閉弁によって開閉制御される構成がとられている。それにより、グリップ部における開閉弁が設けられる部分の構造が複雑化されており、また、グリップ部内における開閉弁の設置に要される容積が、グリップ部内に設けられる蓄圧室の容積を十分大なるものとすることを困難にしているという不都合がまねかれている。
【０００９】
さらに、グリップ部内に設けられた開閉弁は、グリップ部外に設けられて回動するハンマー部によって、蓄圧室から伸びるガス通路を開にする状態をとるものとされるが、そのためには、ハンマー部の回動を開閉弁に伝達する中間部材が設けられることが必要とされ、グリップ部の構造がますます複雑化されるとともに、構成部品点数の増大がまねかれている。
【００１０】
斯かる点に鑑み、本願の特許請求の範囲に記載された発明は、装弾室が設けられたバレル部に沿う移動を行い得るスライダ部を備え、グリップ部内にガス圧を貯留する蓄圧室が配され、蓄圧室から供給されるガス圧が利用されて、装弾室に装填された弾丸の発射と装弾室に弾丸を供給するためのスライダ部の後退とが行われ、しかも、グリップ部の構造が比較的簡単であって構成部品点数が低減されるとともに、グリップ部内に設けられる蓄圧室の容積を十分大とすることができるものとされる自動弾丸供給機構付玩具銃を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願の特許請求の範囲における請求項１から請求項１５までのいずれかに記載された発明に係る自動弾丸供給機構付玩具銃は、弾丸が配される弾倉部と、グリップ部内に配されてガス圧を貯留する蓄圧室と、バレル部の後端部分に設けられて弾倉部の一端の近傍に位置する装弾室と、受圧部が設けられてバレル部に沿う移動が可能とされたスライダ部と、受圧部の前方に位置して蓄圧室に連通する圧力室を形成する圧力室形成部と、圧力室から装弾室に向かって伸びる第１のガス通路を形成する第１のガス通路形成部と、圧力室から受圧部に向かう第２のガス通路を形成する第２のガス通路形成部と、装弾室と圧力室形成部との間において第１のガス通路形成部に移動可能に嵌合し、第１のガス通路に連なって装弾室に至る第３のガス通路を形成する状態をとる可動部材と、第１及び第２のガス通路の夫々を圧力室から遮断する状態から所定の期間第１及び第２のガス通路の夫々を圧力室に連通させる状態に移行して、蓄圧室を通じて圧力室に供給されたガス圧を、第１及び第３のガス通路を通じて装弾室に供給するとともに第２のガス通路を通じて受圧部に作用させ、受圧部に作用するガス圧によるスライダ部の後退及びスライダ部の後退に伴う可動部材の後退を生じさせて、弾倉部から装弾室への弾丸の供給を準備する動作を行うバルブ形成部と、を備えて構成される。
【００１２】
上述の如くに構成される本願の特許請求の範囲における請求項１から請求項１５までのいずれかに記載された発明に係る自動弾丸供給機構付玩具銃にあっては、バルブ形成部が、第１及び第２のガス通路の夫々を圧力室から遮断する状態から所定の期間第１及び第２のガス通路の夫々を圧力室に連通させる状態に移行して、蓄圧室を通じて圧力室に供給されたガス圧を、第１及び第３のガス通路を通じて装弾室に供給するとともに第２のガス通路を通じて受圧部に作用させる。斯かる際におけるバルブ形成部の第１及び第２のガス通路の夫々を圧力室から遮断する状態から所定の期間圧力室に連通させる状態への移行は、例えば、請求項２に記載された発明に係る自動弾丸供給機構付玩具銃のように、ハンマー部により殴打される可動ピン部材が備えられたもとで、その可動ピン部材によってなされる。
【００１３】
そして、装弾室に供給されたガス圧によって装弾室に装填された弾丸が発射され、さらに、第２のガス通路を通じて受圧部に作用するガス圧によるスライダ部の後退及びそれに伴う可動部材の後退が生じ、弾倉部から装弾室への弾丸の供給が準備される。即ち、圧力室からのガス圧が利用されて、装弾室に装填された弾丸の発射と弾倉部から装弾室への弾丸の供給を行うためのスライダ部の後退とが行われるのである。
【００１４】
このようにして、本願の特許請求の範囲における請求項１から請求項１５までのいずれかに記載された発明に係る自動弾丸供給機構付玩具銃にあっては、グリップ部内にガス圧を貯留する蓄圧室が配され、圧力室形成部に蓄圧室に連通する圧力室が形成されるもとで、蓄圧室に通じた圧力室からガス通路を通じて供給されるガス圧が利用されて、装弾室からの弾丸の発射と装弾室に弾丸を供給するためのスライダの後退とが行われるのである。そして、グリップ部には、蓄圧室は配されるが、それから伸びるガス通路を開閉する開閉弁として機能するものは設けられない。それゆえ、グリップ部の構造が比較的簡単とされて構成部品点数が低減されるとともに、グリップ部内に設けられる蓄圧室の容積を十分大とすることができることになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図２は、本願の特許請求の範囲における請求項１から請求項７までのいずれかに記載された発明に係る自動弾丸供給機構付玩具銃の一例を示す。図２に示される例においては、トリガー部１，インナーバレル２ａ及びアウターバレル２ｂを有したバレル部２，バレル部２の後端部分に設けられた装弾室３，ハンマー部４、及び、グリップ部６を有したフレーム８と、グリップ部６内に着脱可能に収容された弾倉部９とが備えられるとともに、バレル部２に沿って移動可能に設けられたスライダ部１０が配されている。装弾室３は、ゴム材等の弾性摩擦材で成る環状部材５によって形成されており、環状部材５はバレル部２の後端部分に係合している。グリップ部６内には、例えば、液化ガスが注入されてガス圧を貯留する蓄圧室１２が配されている。
【００１６】
さらに、フレーム８には可動バー１３が配されており、トリガー部１は、可動バー１３におけるグリップ部６から突出した前方側部分に設けられた軸１４に係合するとともに、トグルスプリング１５が巻装された軸１６を介してフレーム８により支持されている。トリガー部１は、引かれる操作が行われるとき、軸１６を支軸とし、トグルスプリング１５の付勢力に抗して、図２において実線により示される如くの、フレーム８に設けられた当接部８ａから離隔した基準位置から、図２において一点鎖線により示される如くの、フレーム８に設けられた当接部８ａに当接する発射完了位置まで回動する。可動バー１３は、トリガー部１の動作に応じて前後動する。可動バー１３の後方側となる位置には、グリップ部６に軸１８を介して取り付けられた回動レバー２０が配されている。
【００１７】
スライダ部１０は、フレーム８に設けられたバレル部２に嵌合しており、その前方部分を成す第１の部分１０ａと、第１の部分１０ａと一体的に形成されてバレル部２の後方側に位置せしめられ、その後方部分を成す第２の部分１０ｂとを有している。そして、スライダ部１０は、少なくともトリガー部１が基準位置にあるもとでは、第１の部分１０ａがその前端部をフレーム８の前端部に近接させる位置におかれるとともに、第２の部分１０ｂがグリップ部６の上方となる位置におかれることになる、図２に示される如くの基準位置をとる。スライダ部１０における第１の部分１０ａは、フレーム８におけるトリガー部１の前方側に配されてバレル部２に沿って伸びるガイド部材２１にも嵌合しており、スライダ部１０は、全体がバレル部２に沿っての移動が可能なものとされている。ガイド部材２１には、コイルスプリング２２が嵌装されており、コイルスプリング２２は、ガイド部材２１を介してスライダ部１０の第１の部分１０ａに係合し、スライダ部１０の全体をフレーム８の前方側に向けて付勢している。
【００１８】
なお、バレル部２におけるアウターバレル２ｂは、図示が省略されているが、スライダ部１０に連結されており、スライダ部１０のバレル部２に沿う移動に伴って所定の距離だけ移動するものとされている。
【００１９】
スライダ部１０における第２の部分１０ｂには、図１に明瞭に示される如くに、有底筒状部２５が設けられている。このスライダ部１０における有底筒状部２５の底部は、受圧部２６を形成している。また、有底筒状部２５の底部には、その底部を貫通してバレル部２に沿う方向に伸び、ハンマー部４により選択的に殴打される可動ピン部材２７が移動可能に配されている。
【００２０】
有底筒状部２５の底部を貫通する可動ピン部材２７は、有底筒状部２５内に位置する前方側部分２７ａ及びフランジ部２７ｂを有している。さらに、可動ピン部材２７は、有底筒状部２５の底部から外部に突出して係止部２７ｃを形成する後端部を有している。そして、可動ピン部材２７の前方側部分２７ａは、その前端部からフランジ部２７ｂに向けて徐々に断面径が大となる形状とされている。
【００２１】
ハンマー部４は、基端部分４ａと基端部分４ａから伸びる殴打部分４ｂとを有し、基端部分４ａに配された軸２８を介してフレーム８における後方側部分に回動可能に取り付けられている。ハンマー部４における基端部分４ａは、回動レバー２０が選択的に係合せしめられるものとされており、回動レバー２０は、軸１８に巻装されたトグルスプリング２９により、ハンマー部４の基端部分４ａに近接する方向に付勢されている。斯かるハンマー部４は、グリップ部６に対する弾倉部９の装着が行われる初期状態においては、基端部分４ａに係合する回動レバー２０による位置固定がなされている。また、ハンマー部４には、グリップ部６の下方側部分内に配されたコイルスプリング３３にキャップ３４を介して係合する一端部を有したハンマーストラット３５の他端が、ピンを介して取り付けられており、ハンマー部４は、コイルスプリング３３により、殴打部分４ｂを可動ピン部材２７に近接させる方向に付勢されている。
【００２２】
さらに、図１に明瞭に示される如く、フレーム８におけるグリップ部６の上方となる部分には、内部に受圧部２６の前方に位置して蓄圧室１２に連通した圧力室４０を形成する圧力室形成部４１が、蓄圧室１２を形成する蓄圧室形成部４２と一体的に形成されたものとして設けられている。そして、圧力室形成部４１の内部から外部に突出するものとして、ガス圧制御部材４５が配されている。ガス圧制御部材４５は、圧力室４０内に配されたバルブ形成部５０と、圧力室４０から装弾室３に向かって伸びるガス通路５１を形成するガス通路形成部５２と、圧力室４０から受圧部２６に向かうガス通路５５を形成するガス通路形成部５７との夫々を部分として、一体形成されたものとされている。即ち、図３のＡ，Ｂ及びＣに示される如くに、バルブ形成部５０，ガス通路５１を形成するガス通路形成部５２及びガス通路５５を形成するガス通路形成部５７の夫々が、一体形成されたガス圧制御部材４５の部分とされているのである。
【００２３】
ガス通路形成部５７が形成するガス通路５５は、可動ピン部材２７の前方側部分２７ａの形状に対応した形状を有するものとされていて、ガス通路形成部５７と可動ピン部材２７とは、可動ピン部材２７の前方側部分２７ａがガス通路５５にその後方端から挿入されるものとされての相互係合状態を選択的にとる。そして、ガス通路形成部５２が形成するガス通路５１の圧力室４０に連なる部分及びガス通路形成部５７が形成するガス通路５５の圧力室４０に連なる部分は、共通の部分とされていて、連結通路５６を形成している。連結通路５６は、複数の連通孔６７を介して外部と通じており、それにより、連通孔６７を通じて圧力室４０に連通する状態を選択的にとる。
【００２４】
圧力室形成部４１における前方側部分４１ａ及び後方側部分４１ｂの夫々には透孔が設けられている。前方側部分４１ａに設けられた透孔は、環状部材４４及び環状シール部材４７が設けられていて、それらをガス通路形成部５２が貫通するものとされており、また、後方側部分４１ｂに設けられた透孔には、環状シール部材４８が設けられていて、それをガス通路形成部５７が貫通するものとされている。環状部材４４及び環状シール部材４７を貫通するガス通路形成部５２は、その外周面を環状シール部材４７に密接係合させている。
【００２５】
ガス圧制御部材４５は、圧力室４０内における環状部材４４とバルブ形成部５０との間の位置に配されたコイルスプリング６４によって、全体が、スライダ部１０における有底筒状部２５の底部、即ち、受圧部２６に向かう方向に付勢されている。それにより、ガス圧制御部材４５は、コイルスプリング６４の付勢力に従ってバルブ形成部５０を環状シール部材４８の傾斜面に当接させる後方位置と、コイルスプリング６４の付勢力に抗してバルブ形成部５０を環状シール部材４８から離隔させる前方位置とを選択的にとるものとされている。
【００２６】
圧力室形成部４１は、図２に示される如くに、スライダ部１０が基準位置をとるとき、そのスライダ部１０の有底筒状部２５に係合して、圧力室４０をスライダ部１０における第２の部分１０ｂ内に位置させるものとされる。圧力室４０には、蓄圧室１２から、蓄圧室１２に注入された液化ガスが気化して得られるガス圧が導入される。
【００２７】
装弾室３と圧力室形成部４１との間には、圧力室４０から装弾室３に向かって伸びるガス通路５１を形成するガス通路形成部５２に移動可能に嵌合した可動部材４６が配されている。可動部材４６の後端部には、スライダ部１０の第２の部分１０ｂに相互間距離をおいて設けられた前方側当接部１１ａ及び後方側当接部１１ｂの夫々に選択的に当接する突出部４６ａが設けられている。また、可動部材４６の内部には、ガス通路形成部５２が形成するガス通路５１に連なるガス通路６８が形成されている。斯かる可動部材４６は、スライダ部１０が基準位置をとるもとでは、突出部４６ａがスライダ部１０における後方側当接部１１ｂと相互当接状態にされ、それにより、前端部を装弾室３を形成する環状部材５の後端部に係合させる前方位置を維持するものとされる。
【００２８】
弾倉部９は、グリップ部６の下方端部に設けられた開口からグリップ部６内に挿入され、その底部９ａがグリップ部６の下方端部に当接係合せしめられて、弾倉部９のグリップ部６内における位置決めが行われる。弾倉部９内には、装填された複数の弾丸ＢＢを最上端部９ｂ側に付勢するコイルスプリング６９が配されている。
【００２９】
グリップ部６内に弾倉部９が位置決めされた際には、図１及び図２に示される如く、弾倉部９の最上端部９ｂが装弾室３の近傍に配される。そして、弾倉部９の最上端部９ｂが、基準位置をとるスライダ部１０によって前方位置を維持するものとされている可動部材４６により閉塞される。それにより、弾倉部９に装填された複数の弾丸ＢＢがコイルスプリング６９の付勢力に抗する方向に押圧される。また、基準位置をとるスライダ部１０にあっては、それに配された可動ピン部材２７が、その前方側部分２７ａがガス圧制御部材４５におけるガス通路形成部５７により形成されるガス通路５５にその後方端から挿入されて、ガス圧制御部材４５との相互係合状態におかれる。そして、可動ピン部材２７は、コイルスプリング６４の付勢力により後方位置をとるガス圧制御部材４５により後方に押圧されて、そのフランジ部２７ｂを有底筒状部２５の底部に係合させて係止部２７ｃを有底筒状部２５から離隔させた第１の位置を維持するものとされる。
【００３０】
可動ピン部材２７に第１の位置を維持させる後方位置をとるガス圧制御部材４５にあっては、複数の連通孔６７が、環状シール部材４８の傾斜面に当接するバルブ形成部５０により圧力室４０に通じない状態とされ、それにより、連絡通路５６が圧力室４０から遮断される。
【００３１】
上述の如くに構成された本願の特許請求の範囲における請求項１から請求項７までのいずれかに記載された発明に係る自動弾丸供給機構付玩具銃の一例においては、弾倉部９がグリップ部６内に位置決めされたもとにおいて、基準位置をとるスライダ部１０が、手動操作により一旦後退せしめられた後その手動操作から解放され、コイルスプリング２２の付勢力によって再び基準位置に戻される、初期動作が行われる。
【００３２】
斯かる際において、スライダ部１０は、その後退に伴って、前端部を環状部材５に係合させる前方位置をとって弾倉部９の最上端部９ｂを閉塞する可動部材４６に対して、それに設けられた突出部４６ａに後方側当接部１１ｂを当接させる状態から前方側当接部１１ａを当接させる状態に移行し、それにより可動部材４６を後退させる。このようにスライダ部１０の後退に伴って後退する可動部材４６は、図４に示される如くに、ガス圧制御部材４５におけるガス通路形成部５２が形成するガス通路５１に連なるガス通路６８を短縮させつつ、弾倉部９の最上端部９ｂを開状態として圧力室形成部４１に当接することになる後方位置に向かうものとされる。それにより、コイルスプリング６９の付勢力によって弾倉部９に装填された弾丸ＢＢのうち最上方位置にあるものが最上端部９ｂ内に押し上げられ、最上端部９ｂにおいて保持される。
【００３３】
そして、スライダ部１０が、その後退に続く前進に伴って、後方位置に到達した可動部材４６に対し、それに設けられた突出部４６ａに前方側当接部１１ａを当接させる状態から後方側当接部１１ｂを当接させる状態に移行し、それにより、可動部材４６を前進させる。前進する可動部材４６は、ガス通路５１に連なるガス通路６８を伸長させつつ、その前端部を弾倉部９の最上端部９ｂ内に挿入させて、そこに保持された弾丸ＢＢをフレーム８に設けられたテーパー部８ｂ（図４）に沿って装弾室３へと搬送し、弾倉部９の最上端部９ｂを閉塞して前端部を環状部材５に係合させることになる前方位置に到達する。その結果、図５に示される如くに、環状部材５により形成される装弾室３内に弾丸ＢＢが供給される。装弾室３内に供給された弾丸ＢＢは、環状部材５と環状部材５に係合する可動部材４６の前端部とによって、装弾室３内に適正に位置固定される。
【００３４】
また、スライダ部１０が手動操作により後退せしめられる際には、基端部分４ａに係合する回動レバー２０によって位置固定されているハンマー部４が、先ず、可動ピン部材２７により押圧され、続いて、スライダ部１０の有底筒状部２５によって押圧される。それにより、ハンマー部４は、図１及び図２に示される如くの、殴打部分４ｂを第１の位置におかれた可動ピン部材２７の係止部２７ｃから若干離隔させた位置から、図４に示される如くに、回動レバー２０をトグルスプリング２９の付勢力に抗する方向に押圧しつつ、コイルスプリング３３の付勢力に抗する方向に回動する。そして、スライダ部１０が手動操作から解放されて前進する際には、ハンマー部４は、その基端部分４ａに係合する回動レバー２０によって、図５に示される如くの、殴打部分４ｂを第１の位置におかれた可動ピン部材２７の係止部２７ｃから比較的大とされる所定の距離だけ離隔した基準回動位置に維持される。さらに、このとき、トリガー部１は、スライダ部１０の後退及びその後の基準位置に戻る前進に伴って、図２に示される基準位置から、図４に示される如くの、発射完了位置に近接した位置まで移動した後、図５に示される如くの、基準位置と発射完了位置との間となる発射準備位置に戻される。
【００３５】
このように、スライダ部１０が手動操作により一旦後退せしめられた後再び基準位置に戻された状態のもとで、トリガー部１が引かれ、それによりトリガー部１が図５に示される如くの発射準備位置から発射完了位置に向けて回動すると、それに伴って可動バー１３が前進する。前進する可動バー１３は、図６に示される如く、その後方側部分に設けられた係止部１３ａにより、回動レバー２０をトグルスプリング２９の付勢力に抗する方向に回動させて、ハンマー部４における基端部分４ａと回動レバー２０との相互係合を解除させる。
【００３６】
可動バー１３の前進により回動レバー２０との相互係合状態から解放されたハンマー部４は、図５に示される如くの基準回動位置から、コイルスプリング３３の付勢力に従う方向に回動し、トリガー部１が発射完了位置におかれる時期と略同時期において、図６に示される如く、可動ピン部材２７を殴打する状態をもって有底筒状部２５の底部に殴打部分４ｂを当接させる位置におかれる。
【００３７】
ハンマー部４により殴打された可動ピン部材２７は、フランジ部２７ｂを有底筒状部２５の底部に係合させる第１の位置から、図７において明瞭に示される如くの、後端部とされる係止部２７ｃを有底筒状部２５の底部に係合させる第２の位置へと移動する。それにより、ガス通路形成部５７を可動ピン部材２７に係合させたガス圧制御部材４５が、圧力室４０内に配されたバルブ形成部５０を環状シール部材４８の傾斜面に当接させる後方位置から、コイルスプリング６４の付勢力に抗する方向に移動し、図６及び図７に示される如く、バルブ形成部５０を環状シール部材４８から離隔させる前方位置をとる。即ち、ガス圧制御部材４５は、ハンマー部４により殴打された可動ピン部材２７を通じて伝達されるハンマー部４の押圧力により、後方位置から前方位置へと移動するものとされ、その前方位置を慣性により所定の期間維持する。
【００３８】
斯かるガス圧制御部材４５の後方位置から前方位置への移動に伴うバルブ形成部５０の移動によって、圧力室４０から遮断された状態にあった連結通路５６が、連通孔６７を通じて圧力室４０に連通する状態とされる。それにより、圧力室４０から遮断された状態にあったガス通路５１が、連結通路５６を通じて圧力室４０に連通する状態とされ、蓄圧室１２を通じて圧力室４０に供給されたガス圧が、ガス通路５１及びそれに連なるガス通路６８を通じて急速に装弾室３に供給される状態が得られる。また、それとともに、圧力室４０から遮断された状態にあったガス通路５５が、連結通路５６を通じて圧力室４０に連通する状態とされ、蓄圧室１２を通じて圧力室４０に供給されたガス圧が、ガス通路５５に急速に流入する。即ち、ガス圧制御部材４５におけるバルブ形成部５０は、トリガー部１を引く操作に連動して、ガス通路５１及びガス通路５５の夫々を圧力室４０から遮断する状態から、ガス通路５１及びガス通路５５の夫々を連結通路５６を通じて圧力室４０に連通させる状態に移行するのであり、それにより、グリップ部６に配された蓄圧室１２を通じて圧力室４０に供給されたガス圧を、ガス通路５１及び６８を通じて装弾室３に供給するともに、ガス通路５５に流入させることになる。
【００３９】
このようにして、蓄圧室１２を通じて圧力室４０に供給されたガス圧がガス通路５１及び６８を通じて装弾室３に供給されることにより、図５〜７に示される如くに装弾室３に装填された弾丸ＢＢが、蓄圧室１２からのガス圧によって発射され、装弾室３から環状部材５の前方側、即ち、インナーバレル２ａ内へと移動せしめられる。インナーバレル２ａ内へと移動した弾丸ＢＢは、図８に示される如くに、その後方側となるインナーバレル２ａ内における空間を急速に拡大しつつインナーバレル２ａの前端部に向かって進んでいき、図９に示される如くに、インナーバレル２ａの前端部さらにはアウターバレル部２ｂの前端部からバレル部２の外部に射出される。
【００４０】
一方、ガス通路５５に流入するガス圧は、前方側部分２７ａをガス通路５５にその後方端から挿入させてガス圧制御部４５におけるガス通路形成部５７に係合した可動ピン部材２７を、後方に押圧する。斯かる際、有底筒状部２５の底部に係止部２７ｃを係合させて第２の位置をとる可動ピン部材２７は、その係止部２７ｃにハンマー部４の殴打部分４ｂが当接した状態にあり、ガス通路５５に流入したガス圧により押圧されることにより、係止部２７ｃによってハンマー部４をコイルスプリング３３の付勢力に抗する方向に回動させつつ後退し、ガス圧制御部材４５におけるガス通路形成部５７からその後方側に離隔する。それにより、ガス通路５５に流入するガス圧は、ガス通路５５を通じて、スライダ部１０の有底筒状部２５内に流入し、有底筒状部２５の底部、即ち、受圧部２６に作用してそれを後方に押圧し、スライダ部１０が、図８に示される如くに、コイルスプリング２２の付勢力に抗して基準位置から後退する。このようにして後退するスライダ部１０の有底筒状部２５は、可動ピン部材２７と共にあるいは可動ピン部材２７に代わって、ハンマー部４をコイルスプリング３３の付勢力に抗して回動させる。
【００４１】
このようなスライダ部１０の基準位置からの後退に際しては、圧力室形成部４１の後端部とその圧力室形成部４１に係合するスライダ部１０の有底筒状部２５との間に、スライダ部１０の後退に伴って容積が拡大される可変容積圧力室７０が形成される。その結果、有底筒状部２５の底部が形成する受圧部２６と可動ピン部材２７における前方側部分２７ａ及びフランジ部２７ｂとには、ガス通路５５を通じて可変容積圧力室７０に供給される圧力室４０からのガス圧が作用せしめられる。
【００４２】
受圧部２６及び可動ピン部材２７に作用するガス圧によって可変容積圧力室７０を拡大させつつ後退するスライダ部１０により回動せしめられるハンマー部４は、可動ピン部材２７に対する位置規制を急速に弱めていく。それに伴い、可動ピン部材２７が、それに作用するガス圧により有底筒状部２５の底部に係止部２７ｃを係合させる状態から、図９に示される如く、有底筒状部２５の底部にフランジ部２７ｂを係合させる状態に移行する。さらに、図示が省略されているが、後退するスライダ部１０における第２の部分１０ｂの下端側部分により、可動バー１３がその後方側部分が下降するものとなる方向に回動せしめられる。それにより、可動バー１３の後方側部分に設けられた係止部１３ａと回動レバー２０との相互係合が解除され、回動レバー２０がトグルスプリング２９の付勢力に従う方向に回動して、ハンマー部４の基端部分４ａに当接する。
【００４３】
斯かる際、ガス圧制御部材４５は、装弾室３に装填された弾丸ＢＢが発射された後、スライダ部１０の後退中に、ガス圧制御部材４５に前方位置を維持させていた慣性力を失って、図９に示される如くに、コイルスプリング６４の付勢力を受けて後方位置へと移動し、再びバルブ形成部５０を環状シール部材４８の傾斜面に当接させる。それにより、環状シール部材４８の傾斜面に当接したバルブ形成部５０によって、連結通路５６が圧力室４０から遮断され、それに伴って、ガス通路５１及びガス通路５５の夫々が圧力室４０から遮断されて、圧力室４０から連結通路５６を通じたガス通路５１及びガス通路５５の夫々へのガス圧の供給が停止される。即ち、ガス圧制御部材４５は、装弾室３に装填された弾丸ＢＢが発射された後、自動的に、ガス通路５１及びガス通路５５の夫々を連結通路５６を通じて圧力室４０に連通させる状態から、ガス通路５１及びガス通路５５の夫々を圧力室４０から遮断する状態に戻るのである。
【００４４】
圧力室４０から連結通路５６を通じたガス通路５５へのガス圧の供給が停止された後においても、スライダ部１０は、その慣性と、ガス通路５５及び可変容積圧力室７０内に残存するガス圧とによって後退を継続する。そして、後退を継続するスライダ部１０が所定の位置に到達すると、圧力室形成部４１との相互係合状態におかれていた有底筒状部２５が圧力室形成部４１から離脱し、それにより圧力室形成部４１と有底筒状部２５との間に、図１０に示される如くの、ガス通路５５内及び可変容積圧力室７０内のガス圧を大気に放出させる空隙７１が形成される。このようにして可変容積圧力室７０の密封が解除された後においても、スライダ部１０は、その慣性によりさらに後退を継続し、ハンマー４をコイルスプリング３３の付勢力に抗して回動させる。
【００４５】
そして、スライダ部１０は、その慣性による後退により最後方位置をとる直前に、前方側当接部１１ａを可動部材４６の突出部４６ａに当接させる状態をとる。それにより、前端部を環状部材５に挿入させた前方位置をとる可動部材４６が、ガス通路６８を短縮させつつ、スライダ部１０の後退に伴って後退し、スライダ部１０が、図１１に示される如くの最後方位置をとるとき、圧力室形成部４１に当接する後方位置をとって、弾倉部９の最上端部９ｂを開状態となす。最上端部９ｂが開状態にされた弾倉部９にあっては、それに充填された弾丸ＢＢのうち最上方位置にあるものが最上端部９ｂに押し上げられて保持される。
【００４６】
スライダ部１０は最後退位置におかれると、直ちにコイルスプリング２２の付勢力により基準位置に向けて前進する状態におかれる。このようにスライダ部１０が後退から前進に転じた際、ハンマー部４が、その基端部分４ａに回動レバー２０が係合することにより位置固定される。また、前進に転じたスライダ部１０は、前方側当接部１１ａを可動部材４６の突出部４６ａに当接させた状態から、後方側当接部１１ｂを可動部材４６の突出部４６ａに当接させる状態に移行する。それにより、後方位置をとる可動部材４６が、ガス通路６８を伸長させつつスライダ部１０の前進に伴って前進し、その前端部を弾倉部９の最上端部９ｂ内に挿入させ、そこに保持された弾丸ＢＢを、フレーム８に設けられたテーパー部８ｂに沿って装弾室３へと搬送する。それにより、スライダ部１０が基準位置をとるものとされたとき、図５に示される如くに、前方位置をとるものとされた可動部材４６により、弾倉部９の最上端部９ｂが閉塞されるとともに装弾室３に弾丸ＢＢが確実に供給される。
【００４７】
このようにして装弾室３に弾丸ＢＢを供給する動作は、ガス圧制御部材４５におけるバルブ形成部５０が、ガス通路５１を連結通路５６を通じて圧力室に４０に連通させるとともに、ガス通路５５も連結通路５６を通じて圧力室に４０に連通させることに端を発している。従って、ガス通路５１を連結通路５６を通じて圧力室に４０に連通させるとともに、ガス通路５５を連結通路５６を通じて圧力室に４０に連通させるバルブ形成部５０は、蓄圧室１２を通じて圧力室４０に供給されたガス圧をガス通路５５を通じて受圧部２６及び可動ピン部材２７に作用させ、スライダ部１０の後退及びそれに伴う可動部材４６の後退を生じさせて、弾倉部９から装弾室３への弾丸ＢＢの供給を準備する動作を行うことになる。
【００４８】
スライダ部１０が再度基準位置をとるものとされたとき、圧力室形成部４１とスライダ部１０の有底筒状部２５とが相互係合状態におかれて、圧力室４０がスライダ部１０における第２の部分１０ｂ内に位置せしめられ、それにより、第１の位置をとる可動ピン部材２７の前方側部分２７ａに、後方位置をとるガス圧制御部材４５におけるガス通路形成部５７が係合して、可動ピン部材２７にその第１の位置を維持させる。また、基端部分４ａに係合する回動レバー２０によって位置固定されたハンマー部４は、殴打部分４ｂが第１の位置をとる可動ピン部材２７の係止部２７ｃから比較的大とされる所定の距離だけ離隔した基準回動位置を維持するものとされる。斯かるもとで、図５に示される如くに、トリガー部１が発射完了位置から発射準備位置に戻されると、可動バー１３が、トリガー部１が引かれる前の位置に状態復帰せしめられる。そして、トリガー部１が再び引かれることにより、上述の如くにして、ハンマー部４が回動せしめられ、そのハンマー部４の回動に応じて装弾室３に装填された弾丸ＢＢが発射されて、その弾丸ＢＢの発射に続いてスライダ部１０の往復動が行われ、それに伴う可動部材４６の往復動により装弾室３に対する弾丸ＢＢの供給が行われる。
【００４９】
上述のように、図２に示される例にあっては、ガス圧制御部材４５が圧力室形成部４１と共にグリップ部６の上方に配されるとともに、可動部材４６が圧力室形成部４１の前方に配され、それにより、グリップ部６に配された蓄圧室１２からのガス圧の制御に関わるバルブ形成部５０及びガス通路５１，５５及び６８が、スライダ部１０が基準位置をとるときそのスライダ部１０におけるバレル部２の後方となる部分内に位置して、バルブ形成部部５０及びガス通路５１，５５及び６８のいずれもがグリップ部６に配されたものとはされない。従って、グリップ部６の構造が比較的簡単とされて構成部品点数が低減されるとともに、グリップ部６内に設けられる蓄圧室１２の容積を、バルブ形成部，ガス通路等によるに規制を受けることなく、十分大とすることができることになる。
【００５０】
図１２及び図１３は、本願の特許請求の範囲における請求項１から請求項５まで及び請求項８から請求項１０までのいずれかに記載された発明に係る自動弾丸供給機構付玩具銃の一例を示す。図１２及び図１３に示される例においては、図１及び図２に示される例における圧力室形成部４１とは異なる圧力室形成部４１’、及び、図１及び図２に示される例におけるガス圧制御部材４５とは異なるガス圧制御部材８０が備えられているが、その他の構成は、図１及び図２に示される例の場合と略同様とされている。それゆえ、図１２及び図１３に示される各部及び各部材であって図１及び図２に示される例における各部及び各部材に対応するものには、図１及び図２に示される例における各部及び各部材と共通の符号が付されており、それらについての重複説明は省略される。
【００５１】
図１２及び図１３に示される例において、グリップ部６に配された蓄圧室１２を形成する蓄圧室形成部４２と一体的に構成されて、内部に圧力室４０を形成する圧力室形成部４１’には、圧力室４０から装弾室３に向かって伸びるガス通路８１を形成するガス通路形成部８２が設けられている。
【００５２】
そして、装弾室３と圧力室形成部４１’との間には、ガス通路８１を形成するガス通路形成部８２に移動可能に嵌合した可動部材４６が配されている。可動部材４６の内部には、ガス通路形成部８２が形成するガス通路８１に連なって装弾室３に向かうガス通路６８が形成されている。
【００５３】
圧力室形成部４１’の内部には、図１３に明瞭に示される如くに、ガス圧制御部材８０が圧力室形成部４１’に対して移動可能に配されている。このガス圧制御部材８０は、圧力室４０内に配された後方バルブ形成部８４と、圧力室４０から受圧部２６に向かうガス通路８５を形成するガス通路形成部８６と、後方バルブ形成部８４からガス通路８１内へと伸びる前方バルブ形成部８７との夫々を部分として一体形成されたものとなっており、ガス通路形成部８６が形成するガス通路８５は、複数の連通孔８３を形成する部分を通じて圧力室４０に連通する状態をとるようにされている。即ち、図１４のＡ，Ｂ及びＣに示される如くに、後方バルブ形成部８４，ガス通路８５を形成するガス通路形成部８６及び後方バルブ形成部８４から伸びる前方バルブ形成部８７の夫々が、一体形成されたガス圧制御部材８０の部分とされているのである。
【００５４】
ガス通路形成部８６が形成するガス通路８５は、スライダ部１０の有底筒状部２５に設けられた可動ピン部材２７の前方側部分２７ａの形状に対応した形状を有するものとされている。そして、スライダ部１０が図１２及び図１３に示されるように基準位置をとるとき、ガス通路形成部８６と可動ピン部材２７とは、可動ピン部材２７の前方側部分２７ａがガス通路８５にその後方端から挿入されるものとされての相互係合状態をとる。
【００５５】
圧力室形成部４１’における前方側部分４１ａ’及び後方側部分４１ｂ’の夫々には透孔が設けられている。前方側部分４１ａ’に設けられた透孔は、環状部材４４及び環状シール部材４７が設けられていて、それをガス圧制御部材８０の前方バルブ形成部８７が貫通するものとされており、また、後方側部分４１ｂ’に設けられた透孔には、環状シール部材４８が設けられていて、それをガス圧制御部材８０のガス通路形成部８６が貫通するものとされている。
【００５６】
ガス圧制御部材８０は、圧力室４０内における環状部材４４と後方バルブ形成部８４との間の位置に配されたコイルスプリング８８によって、全体が、スライダ部１０における有底筒状部２５の底部、即ち、受圧部２６に向かう方向に付勢されている。それにより、ガス圧制御部材８０は、コイルスプリング８８の付勢力に従って後方バルブ形成部８４を環状シール部材４８の傾斜面に当接させる後方位置と、コイルスプリング８８の付勢力に抗して後方バルブ形成部８４を環状シール部材４８から離隔させる前方位置とを選択的にとるものとされている。
【００５７】
ガス圧制御部材８０が、コイルスプリング８８の付勢力に従って後方バルブ形成部８４を環状シール部材４８の傾斜面に当接させる後方位置をとるとき、後方バルブ形成部８４は、複数の連通孔８３を圧力室４０から遮断し、それにより、ガス通路８５を圧力室４０から遮断する。また、ガス圧制御部材８０が後方位置をとるときには、それにおける前方バルブ形成部８７が環状シール部材４７に密接係合し、ガス通路形成部８２が形成するガス通路８１を圧力室４０から遮断する。
【００５８】
上述のような圧力室形成部４１’及びガス圧制御部材８０を備えた図１２及び図１３に示される例においても、グリップ部６内に弾倉部９が位置決めされた際には、弾倉部９の最上端部９ｂが装弾室３の近傍に配される。そして、弾倉部９の最上端部９ｂが、基準位置をとるスライダ部１０によって前方位置を維持するものとされている可動部材４６により閉塞される。それにより、弾倉部９内に装填された複数の弾丸ＢＢがコイルスプリング６９の付勢力に抗する方向に押圧される。また、基準位置をとるスライダ部１０にあっては、その有底筒状部２５に配された可動ピン部材２７が、コイルスプリング８８の付勢力に従った後方位置をとるガス圧制御部材８０との相互係合状態をとるものとされる。
【００５９】
ガス圧制御部材８０が、コイルスプリング８８の付勢力に従って後方位置をとり、可動ピン部材２７との相互係合状態にあるもとにおいて、圧力室形成部４１’内においては、ガス圧制御部材８０における前方バルブ形成部８７が環状シール部材４７に密接係合し、それによって、ガス通路形成部８２が形成するガス通路８１を圧力室４０から遮断するとともに、ガス圧制御部材８０における後方バルブ形成部８４が環状シール部材４８の傾斜面に当接し、それにより、複数の連通孔８３を圧力室４０から遮断して、ガス通路形成部８６が形成するガス通路８５を圧力室４０から遮断する。
【００６０】
このような本願の特許請求の範囲における請求項１から請求項５まで及び請求項８から請求項１０までのいずれかに記載された発明に係る自動弾丸供給機構付玩具銃の一例においても、弾倉部９がグリップ部６内に位置決めさたもとにおいて、基準位置をとるスライダ部１０が手動操作により一旦後退せしめられた後その手動操作から解放され、コイルスプリング２２の付勢力によって再び基準位置に戻される、初期動作が行われる。
【００６１】
斯かる際において、スライダ部１０は、その後退に伴って、前端部を装弾室３を形成する環状部材５に係合させる前方位置をとって弾倉部９の最上端部９ｂを閉塞する可動部材４６に対して、それに設けられた突出部４６ａに後方側当接部１１ｂを当接させる状態から前方側当接部１１ａを当接させる状態に移行し、それにより可動部材４６を後退させる。このようにスライダ部１０の後退に伴って後退する可動部材４６は、図１５に示される如くに、ガス圧制御部材８０に設けられたガス通路形成部８２が形成するガス通路８１に連なるガス通路６８を短縮させつつ、弾倉部９の最上端部９ｂを開状態として圧力室形成部４１’に当接することになる後方位置に向かうものとされる。それにより、コイルスプリング６９の付勢力によって弾倉部９に装填された弾丸ＢＢのうち最上方位置にあるものが最上端部９ｂ内に押し上げられ、最上端部９ｂにおいて保持される。
【００６２】
そして、スライダ部１０が、その後退に続く前進に伴って、後方位置に到達した可動部材４６に対し、それに設けられた突出部４６ａに前方側当接部１１ａを当接させる状態から後方側当接部１１ｂを当接させる状態に移行し、それにより、可動部材４６を前進させる。前進する可動部材４６は、ガス通路８１に連なるガス通路６８を伸長させつつ、その前端部を弾倉部９の最上端部９ｂ内に挿入させて、そこに保持された弾丸ＢＢをフレーム８に設けられたテーパー部８ｂ（図１５）に沿って装弾室３へと搬送し、弾倉部９の最上端部９ｂを閉塞して前端部を環状部材５に係合させることになる前方位置に到達する。その結果、図１６に示される如くに、環状部材５により形成される装弾室３内に弾丸ＢＢが供給される。装弾室３内に供給された弾丸ＢＢは、環状部材５と環状部材５に係合する可動部材４６の前端部とによって、装弾室３内に適正に位置固定される。
【００６３】
また、スライダ部１０が手動操作により後退せしめられる際には、基端部分４ａに係合する回動レバー２０によって位置固定されているハンマー部４が、先ず、可動ピン部材２７により押圧され、続いて、スライダ部１０の有底筒状部２５によって押圧される。それにより、ハンマー部４は、図１２及び図１３に示される如くの、殴打部分４ｂを可動ピン部材２７の係止部２７ｃから若干離隔させた位置から、図１５に示される如くに、回動レバー２０をトグルスプリング２９の付勢力に抗する方向に押圧しつつ、コイルスプリング３３の付勢力に抗する方向に回動する。そして、スライダ部１０が手動操作から解放されて前進する際には、ハンマー部４は、その基端部分４ａに係合する回動レバー２０によって、図１６に示される如くの、殴打部分４ｂを可動ピン部材２７の係止部２７ｃから比較的大とされる所定の距離だけ離隔した基準回動位置に維持される。さらに、このとき、トリガー部１は、スライダ部１０の後退及びその後の基準位置に戻る前進に伴って、図１２に示される基準位置から、図１６に示される如くの発射準備位置へと移動する。
【００６４】
このように、スライダ部１０が手動操作により一旦後退せしめられた後再び基準位置に戻された状態のもとで、トリガー部１が引かれ、それによりトリガー部１が図１６に示される如くの発射準備位置から発射完了位置に向けて回動すると、それに伴って可動バー１３が前進する。前進する可動バー１３は、図１７に示される如く、その後方側部分に設けられた係止部１３ａにより、回動レバー２０をトグルスプリング２９の付勢力に抗する方向に回動させて、ハンマー部４における基端部分４ａと回動レバー２０との相互係合を解除させる。
【００６５】
可動バー１３の前進により回動レバー２０との相互係合状態から解放されたハンマー部４は、図１６に示される如くの基準回動位置から、コイルスプリング３３の付勢力に従う方向に回動し、トリガー部１が発射完了位置におかれる時期と略同時期において、図１７に示される如く、可動ピン部材２７を殴打する状態をもって有底筒状部２５の底部に殴打部分４ｂを当接させる位置におかれる。
【００６６】
ハンマー部４により殴打された可動ピン部材２７は、フランジ部２７ｂを有底筒状部２５の底部に係合させる状態から、図１８において明瞭に示される如くの、後端部とされる係止部２７ｃを有底筒状部２５の底部に係合させる状態へと移行する。それにより、ガス通路形成部８６を可動ピン部材２７に係合させたガス圧制御部材８０が、圧力室４０内に配された後方バルブ形成部８４を環状シール部材４８の傾斜面に当接させる後方位置から、コイルスプリング８８の付勢力に抗する方向に移動し、図１７及び図１８に示される如くに、後方バルブ形成部８４を環状シール部材４８から離隔させる前方位置をとる。即ち、ガス圧制御部材８０は、ハンマー部４により殴打された可動ピン部材２７を通じて伝達されるハンマー部４の押圧力により、後方位置から前方位置へと移動するものとされ、その前方位置を慣性により所定の期間維持する。
【００６７】
斯かるガス圧制御部材８０の後方位置から前方位置への移動に伴う後方バルブ形成部８４の移動によって、圧力室４０から遮断された状態にあった複数の連通孔８３が圧力室４０に連通する状態とされる。それにより、圧力室４０から遮断された状態にあったガス通路８５が、複数の連通孔８３を通じて圧力室４０に連通する状態とされ、蓄圧室１２を通じて圧力室４０に供給されたガス圧が、ガス通路８５に急速に流入する状態が得られる。
【００６８】
また、それとともに、ガス圧制御部材８０の後方位置から前方位置への移動により、ガス圧制御部材８０における前方バルブ形成部８７が、前方、即ち、装弾室３に向かう方向に移動し、環状シール部材４７に密接係合した状態から環状シール部材４７との密接係合を解除する状態に移行する。その結果、圧力室４０から遮断された状態にあったガス通路８１が、圧力室４０に連通する状態とされる。
【００６９】
このようにして、圧力室４０から遮断された状態にあったガス通路８１が、圧力室４０に連通する状態とされることにより、蓄圧室１２を通じて圧力室４０に供給されたガス圧が、ガス通路８１及びそれに連なるガス通路６８を通じて急速に装弾室３に供給される状態が得られる。即ち、ガス圧制御部材８０における前方バルブ形成部８７は、トリガー部１を引く操作に連動して、ガス通路８１を圧力室４０から遮断する状態から、ガス通路８１を圧力室４０に連通させる状態に移行するのであり、それにより、グリップ部６に配された蓄圧室１２を通じて圧力室４０に供給されたガス圧をガス通路８１及び６８を通じて装弾室３に供給することになる。
【００７０】
蓄圧室１２を通じて圧力室４０に供給されたガス圧がガス通路８１及び６８を通じて装弾室３に供給されることにより、図１６〜１８に示される如くに装弾室３に装填された弾丸ＢＢが、蓄圧室１２からのガス圧によって発射され、装弾室３から環状部材５の前方側、即ち、インナーバレル２ａ内へと移動せしめられる。インナーバレル２ａ内へと移動した弾丸ＢＢは、図１９に示される如くに、その後方側となるインナーバレル２ａ内における空間を急速に拡大しつつインナーバレル２ａの前端部に向かって進んでいき、図２０に示される如く、インナーバレル２ａの前端部さらにはアウターバレル部２ｂの前端部からバレル部２の外部に射出される。
【００７１】
一方、ガス通路８５に流入するガス圧は、前方側部分２７ａをガス通路８５にその後方端から挿入させてガス圧制御部材８０におけるガス通路形成部８６に係合する可動ピン部材２７を、後方に押圧する。斯かる際、有底筒状部２５の底部に係止部２７ｃを係合させた可動ピン部材２７は、その係止部２７ｃにハンマー部４の殴打部分４ｂが当接した状態にあり、ガス通路８５に流入したガス圧により押圧されることにより、係止部２７ｃによってハンマー部４をコイルスプリング３３の付勢力に抗する方向に回動させつつ後退し、ガス圧制御部材８０におけるガス通路形成部８６からその後方側に離隔する。それにより、ガス通路８５に流入するガス圧は、ガス通路８５を通じて、スライダ部１０の有底筒状部２５内に流入し、有底筒状部２５の底部、即ち、受圧部２６に作用してそれを後方に押圧し、スライダ部１０が、図１９に示される如くに、コイルスプリング２２の付勢力に抗して基準位置から後退する。このようにして後退するスライダ部１０の有底筒状部２５は、可動ピン部材２７と共にあるいは可動ピン部材２７に代わって、ハンマー部４をコイルスプリング３３の付勢力に抗して回動させる。
【００７２】
このようなスライダ部１０の基準位置からの後退に際しては、圧力室形成部４１’の後端部とその圧力室形成部４１’に係合するスライダ部１０の有底筒状部２５との間に、スライダ部１０の後退に伴って容積が拡大される可変容積圧力室７０が形成される。その結果、有底筒状部２５の底部が形成する受圧部２６と可動ピン部材２７における前方側部分２７ａ及びフランジ部２７ｂとには、ガス通路８５を通じて可変容積圧力室７０に供給される圧力室４０からのガス圧が作用せしめられる。
【００７３】
受圧部２６及び可動ピン部材２７に作用するガス圧によって可変容積圧力室７０を拡大させつつ後退するスライダ部１０により回動せしめられるハンマー部４は、可動ピン部材２７に対する位置規制を急速に弱めていく。それに伴って、可動ピン部材２７が、それに作用するガス圧により有底筒状部２５の底部に係止部２７ｃを係合させる状態から、図２０に示される如く、有底筒状部２５の底部にフランジ部２７ｂを係合させる状態に移行する。さらに、図示が省略されているが、後退するスライダ部１０における第２の部分１０ｂの下端側部分により、可動バー１３がその後方側部分が下降するものとなる方向に回動せしめられる。それにより、可動バー１３の後方側部分に設けられた係止部１３ａと回動レバー２０との相互係合が解除され、回動レバー２０がトグルスプリング２９の付勢力に従う方向に回動して、ハンマー部４の基端部分４ａに当接する。
【００７４】
斯かる際、ガス圧制御部材８０は、装弾室３に装填された弾丸ＢＢが発射された後、スライダ部１０の後退中に、ガス圧制御部材８０に前方位置を維持させていた慣性力を失って、図２０に示される如くに、コイルスプリング８８の付勢力を受けて後方位置へと移動し、再び、後方バルブ形成部８４を環状シール部材４８の傾斜面に当接させるとともに、前方バルブ形成部８７を環状シール部材４７に密接係合させる。それにより、環状シール部材４８の傾斜面に当接した後方バルブ形成部８４によって、複数の連通孔８３が圧力室４０から遮断され、それに伴って、ガス通路８５が圧力室４０から遮断されて、圧力室４０から複数の連通孔８３を通じたガス通路８５へのガス圧の供給が停止されるとともに、前方バルブ形成部８７によって、ガス通路８１が圧力室４０から遮断されて、圧力室４０からガス通路８１へのガス圧の供給が停止される。即ち、ガス圧制御部材８０は、装弾室３に装填された弾丸ＢＢが発射された後、自動的に、ガス通路８１及びガス通路８５の夫々を圧力室４０に連通させる状態から、ガス通路８１及びガス通路８５の夫々を圧力室４０から遮断する状態に戻るのである。
【００７５】
圧力室４０から複数の連通孔８３を通じたガス通路８５へのガス圧の供給が停止された後においても、スライダ部１０は、その慣性と、ガス通路８５及び可変容積圧力室７０内に残存するガス圧とによって後退を継続する。そして、後退を継続するスライダ部１０が所定の位置に到達すると、圧力室形成部４１’との相互係合状態におかれていた有底筒状部２５が圧力室形成部４１’から離脱し、それにより圧力室形成部４１’と有底筒状部２５との間に、図２１に示される如くの、ガス通路８５内及び可変容積圧力室７０内のガス圧を大気に放出させる空隙７１が形成される。このようにして可変容積圧力室７０の密封が解除された後においても、スライダ部１０は、その慣性によりさらに後退を継続し、ハンマー４をコイルスプリング３３の付勢力に抗して回動させる。
【００７６】
そして、スライダ部１０は、その慣性による後退により最後方位置をとる直前に、前方側当接部１１ａを可動部材４６の突出部４６ａに当接させる状態をとる。それにより、前端部を環状部材５に挿入させた前方位置をとる可動部材４６が、ガス通路６８を短縮させつつ、スライダ部１０の後退に伴って後退し、スライダ部１０が、図２２に示される如くの最後方位置をとるとき、圧力室形成部４１’に当接する後方位置をとって、弾倉部９の最上端部９ｂを開状態となす。最上端部９ｂが開状態にされた弾倉部９にあっては、それに充填された弾丸ＢＢのうち最上方位置にあるものが最上端部９ｂに押し上げられて保持される。
【００７７】
スライダ部１０は最後退位置におかれると、直ちにコイルスプリング２２の付勢力により基準位置に向けて前進する状態におかれる。このようにスライダ部１０が後退から前進に転じた際、ハンマー部４が、その基端部分４ａに回動レバー２０が係合することにより位置固定される。また、前進に転じたスライダ部１０は、前方側当接部１１ａを可動部材４６の突出部４６ａに当接させた状態から、後方側当接部１１ｂを可動部材４６の突出部４６ａに当接させる状態に移行する。それにより、後方位置をとる可動部材４６が、ガス通路６８を伸長させつつスライダ部１０の前進に伴って前進し、その前端部を弾倉部９の最上端部９ｂ内に挿入させ、そこに保持された弾丸ＢＢを、フレーム８に設けられたテーパー部８ｂに沿って装弾室３へと搬送する。それにより、スライダ部１０が基準位置をとるものとされたとき、図１６に示される如くに、前方位置をとるものとされた可動部材４６により、弾倉部９の最上端部９ｂが閉塞されるとともに装弾室３に弾丸ＢＢが確実に供給される。
【００７８】
このようにして装弾室３に弾丸ＢＢを供給する動作は、ガス圧制御部材８０における後方バルブ形成部８４が、ガス通路８５を複数の連通孔８３を通じて圧力室に４０に連通させることに端を発している。従って、ガス通路８５を複数の連通孔８３を通じて圧力室に４０に連通させる後方バルブ形成部８４は、蓄圧室１２を通じて圧力室４０に供給されたガス圧をガス通路８５を通じて受圧部２６に作用させ、スライダ部１０の後退及びそれに伴う可動部材４６の後退を生じさせて、弾倉部９から装弾室３への弾丸ＢＢの供給を準備する動作を行うことになる。
【００７９】
スライダ部１０が再度基準位置をとるものとされたとき、圧力室形成部４１’とスライダ部１０の有底筒状部２５とが相互係合状態におかれて、圧力室４０がスライダ部１０における第２の部分１０ｂ内に位置せしめられ、それにより、第１の位置をとる可動ピン部材２７の前方側部分２７ａに、後方位置をとるガス圧制御部材８０におけるガス通路形成部８６が係合して、可動ピン部材２７にその第１の位置を維持させる。また、基端部分４ａに係合する回動レバー２０によって位置固定されたハンマー部４は、殴打部分４ｂが第１の位置をとる可動ピン部材２７の係止部２７ｃから比較的大とされる所定の距離だけ離隔した基準回動位置を維持するものとされる。斯かるもとで、図１６に示される如くに、トリガー部１が発射完了位置から発射準備位置に戻されると、可動バー１３が、トリガー部１が引かれる前の位置に状態復帰せしめられる。そして、トリガー部１が再び引かれることにより、上述の如くにして、ハンマー部４が回動せしめられ、そのハンマー部４の回動に応じて装弾室３に装填された弾丸ＢＢが発射されて、その弾丸ＢＢの発射に続いてスライダ部１０の往復動が行われ、それに伴う可動部材４６の往復動により装弾室３に対する弾丸ＢＢの供給が行われる。
【００８０】
上述のように、図１２及び図１３に示される例にあっても、ガス圧制御部材８０が圧力室形成部４１’と共にグリップ部６の上方に配されるとともに、可動部材４６が圧力室形成部４１’の前方に配され、それにより、グリップ部６に配された蓄圧室１２からのガス圧の制御に関わる後方バルブ形成部８４及び前方バルブ形成部８７、及び、ガス通路８１，８５及び６８が、スライダ部１０が基準位置をとるときそのスライダ部１０におけるバレル部２の後方となる部分内に位置して、後方バルブ形成部部８４及び前方バルブ形成部８７、及び、ガス通路６８，８１及び８５のいずれもがグリップ部６に配されたものとはされない。従って、グリップ部６の構造が比較的簡単とされて構成部品点数が低減されるとともに、グリップ部６内に設けられる蓄圧室１２の容積を、バルブ形成部，ガス通路等によるに規制を受けることなく、十分大とすることができることになる。
【００８１】
図２３は、本願の特許請求の範囲における請求項１から請求項５まで及び請求項１１から請求項１５までのいずれかに記載された発明に係る自動弾丸供給機構付玩具銃の一例の部分を示す。この図２３に部分が示される例は、図２３に示される部分以外の部分については、前述の図１２に示される例と同様に構成されるものとされ、それゆえ、それらについての重複説明は省略される。
【００８２】
図２３に示される部分にあっては、図１２及び図１３に示される例における圧力室形成部４１’に相当する圧力室形成部９１，図１２及び図１３に示される例におけるガス圧制御部材８０に相当するガス圧制御部材９２、及び、図１２及び図１３に示される例における可動ピン部材２７に相当する可動ピン部材９３が備えられている。その他の構成は、図１２及び図１３に示される例の場合と同様であり、図１２及び図１３に示される例における各部に対応する部分には、図１２及び図１３に示される例と共通の符号が付されて示されている。
【００８３】
圧力室形成部９１は、蓄圧室形成部４２と一体的に構成されており、内部に蓄圧室１２に連通した圧力室４０を形成している。そして、圧力室形成部９１には、圧力室４０から装弾室３に向かって伸びるガス通路８１を形成するガス通路形成部８２が設けられており、それに加えて、圧力室４０からスライダ部１０における有底筒状部２５の底部、即ち、受圧部２６に向かうガス通路９４を形成するガス通路形成部９５が設けられている。そして、圧力室形成部９１におけるガス通路形成部８２が設けられた部分に、環状部材４４と環状シール部材４７とが固着されており、また、圧力室形成部９１におけるガス通路形成部９５が設けられた部分に、環状シール部材４８が固着されている。さらに、圧力室形成部９１における圧力室４０を形成する部分の内面側には、圧力室４０内に突出する環状部材９６が設けられている。
【００８４】
ガス圧制御部材９２は、圧力室形成部９１内に配されており、後方バルブ形成部９７と、後方バルブ形成部９７から圧力室形成部９１に配された環状シール部材４７を貫通して伸び、ガス通路形成部８２が形成するガス通路８１内に入り込む前方バルブ形成部９８と、後方バルブ形成部９７からガス通路形成部９５が形成するガス通路９４を通じて受圧部２６に向かって伸びる円柱状部９９とを有して、一体形成されている。そして、ガス圧制御部材９２は、圧力室形成部９１内において、圧力室４０内に突出する環状部材９６と後方バルブ形成部９７との間に配されたコイルスプリング１００によって、後方バルブ形成部９７が環状シール部材４８の傾斜面部に当接する方向に付勢されている。
【００８５】
後方バルブ形成部９７が環状シール部材４８の傾斜面部に当接するとき、前方バルブ形成部９８は環状シール部材４７に密接係合する。斯かる際には、環状シール部材４８の傾斜面部に当接する後方バルブ形成部９７が、圧力室形成部９１に設けられたガス通路形成部９５が形成するガス通路９４を圧力室４０から遮断し、また、環状シール部材４７に密接係合する前方バルブ形成部９８が、圧力室形成部９１に設けられたガス通路形成部８２が形成するガス通路８１を圧力室４０から遮断する。
【００８６】
可動ピン部材９３は、スライダ部１０における有底筒状部２５の底部を貫通して移動可能に配されており、ハンマー部４により選択的に殴打されるものとされている。そして、有底筒状部２５の底部を貫通する可動ピン部材９３は、有底筒状部２５内に位置するフランジ部９３ａと有底筒状部２５外に位置して係止部９３ｂを形成する後端部とを有しており、フランジ部９３ａは、ガス圧制御部材９２における円柱状部９９の後端面に対向する前端面を形成している。
【００８７】
さらに、圧力室４０内にあっては、ガス圧制御部材９２における前方バルブ形成部９８に嵌合して、ガス圧制御部材９２に対して移動可能とされたバルブ形成部１０１が配されている。このバルブ形成部１０１は、圧力室４０内において、環状シール部材４７との間に配されたコイルスプリング１０２によって、後方バルブ形成部９７に向かう方向に付勢されているとともに、圧力室形成部９１から突出する環状部材９６によってバルブ形成部９７に向かう方向の移動が規制されている。
【００８８】
このようなもとで、スライダ部１０が手動操作により一旦後退せしめられた後再び基準位置に戻された状態のもとで、トリガー部１が引かれ、それにより、図２４に示される如くに、ハンマー部４が可動ピン部材９３の後端部を殴打する状態をもって、有底筒状部２５の底部に殴打部分４ｂを当接させる位置におかれると、ハンマー部４により殴打された可動ピン部材９３は、フランジ部９３ａを有底筒状部２５の底部に係合させる状態から、後端部とされる係止部９３ｂを有底筒状部２５の底部に係合させる状態へと移行する。このとき、可動ピン部材９３は、そのフランジ部９３ａが形成する前端面をガス圧制御部材９２における円柱状部９９の後端面に当接させて、ガス圧制御部材９２を、コイルスプリング１００の付勢力に抗して前方に押圧移動させる。
【００８９】
それにより、ガス圧制御部材９２が、圧力室４０内に配された後方バルブ形成部９７を環状シール部材４８の傾斜面に当接させる後方位置から、後方バルブ形成部９７を環状シール部材４８から離隔させる前方位置をとる。即ち、ガス圧制御部材９２は、ハンマー部４により殴打された可動ピン部材９３を通じて伝達されるハンマー部４の押圧力により、後方位置から前方位置へと移動するものとされ、その前方位置を慣性により所定の期間維持する。
【００９０】
斯かるガス圧制御部材９２の後方位置から前方位置への移動に伴う後方バルブ形成部９７の移動によって、圧力室４０から遮断された状態にあったガス通路９４が、圧力室４０に連通する状態とされ、蓄圧室１２を通じて圧力室４０に供給されたガス圧が、ガス通路９４に急速に流入して可動ピン部材９３のフランジ部９３ａが形成する前端面、さらには、スライダ部１０における有底筒状部２５の底部、即ち、受圧部２６に作用する状態が得られる。
【００９１】
また、それとともに、ガス圧制御部材９２の後方位置から前方位置への移動により、ガス圧制御部材９２における前方バルブ形成部９８が、前方、即ち、装弾室３に向かう方向に移動し、環状シール部材４７に密接係合した状態から環状シール部材４７との密接係合を解除する状態に移行する。その結果、圧力室４０から遮断された状態にあったガス通路８１が、圧力室４０に連通する状態とされる。
【００９２】
このようにして、圧力室４０から遮断された状態にあったガス通路８１が、圧力室４０に連通する状態とされることにより、蓄圧室１２を通じて圧力室４０に供給されたガス圧が、ガス通路８１及びそれに連なるガス通路６８を通じて急速に装弾室３に供給される状態が得られる。即ち、ガス圧制御部材９２における前方バルブ形成部９８は、トリガー部１を引く操作に連動して、ガス通路８１を圧力室４０から遮断する状態から、ガス通路８１を圧力室４０に連通させる状態に移行するのであり、それにより、グリップ部に配された蓄圧室１２を通じて圧力室４０に供給されたガス圧をガス通路８１及び６８を通じて装弾室３に供給することになる。
【００９３】
蓄圧室１２を通じて圧力室４０に供給されたガス圧がガス通路８１及び６８を通じて装弾室３に供給されることにより、図２４に示される如くに装弾室３に装填された弾丸ＢＢが、蓄圧室１２からのガス圧によって発射され、装弾室３から環状部材５の前方側、即ち、インナーバレル２ａ内へと移動せしめられる。インナーバレル２ａ内へと移動した弾丸ＢＢは、その後方側となるインナーバレル２ａ内における空間を急速に拡大しつつインナーバレル２ａの前端部に向かって進んでいき、その後、インナーバレル２ａの前端部さらにはアウターバレル部２ｂの前端部からバレル部２の外部に射出される（図２６）。
【００９４】
このように、装弾室３に装填された弾丸ＢＢが、装弾室３からインナーバレル２ａ内へ移動してインナーバレル２ａ内をバレル部２の外部に射出されるべく進んでいくとき、インナーバレル２ａ内における弾丸ＢＢの後方の空間の急激な拡大等により、インナーバレル２ａ内さらにはガス通路６８及びそれが連なるガス通路８１内にガス圧低下が生じる。このガス圧低下は、圧力室４０内において、バルブ形成部１０１に作用し、バルブ形成部１０１を、図２３及び図２４に示される如くの後方位置をとる状態から、コイルスプリング１０２の付勢力に抗する方向に移動させて、図２５及び図２６に示される如くの、ガス通路８１を圧力室４０から遮断する前方位置をとる状態に移行させる。その結果、蓄圧室１２を通じて圧力室４０に供給されたガス圧のガス通路８１への供給が停止され、蓄圧室１２を通じて圧力室４０に供給されたガス圧は、全て、ガス通路９４に流入して、可動ピン部材９３のフランジ部９３ａが形成する前端面及び受圧部２６に作用する状態とされる。
【００９５】
ガス通路９４に流入して可動ピン部材９３のフランジ部９３ａが形成する前端面及び受圧部２６に作用するガス圧は、可動ピン部材９３及び受圧部２６を、後方に押圧する。斯かる際、図２６に示される如くに、有底筒状部２５の底部に係止部９３ｂを係合させた可動ピン部材９３は、その係止部９３ｂにハンマー部４の殴打部分４ｂが当接した状態にあり、ガス通路９４に流入したガス圧により押圧されることにより、係止部９３ｂによってハンマー部４を、図１２に示されるコイルスプリング３３と同様のものとされるコイルスプリングの付勢力に抗する方向に回動させつつ後退し、ガス圧制御部材９２における円柱状部９９からその後方側に離隔する。
【００９６】
そして、ガス通路９４に流入して可動ピン部材９３及び受圧部２６を後方に押圧するガス圧は、図２６に示される如くに、スライダ部１０をコイルスプリング２２の付勢力に抗して基準位置から後退させる。そして、後退するスライダ部１０の有底筒状部２５は、可動ピン部材９３と共にあるいは可動ピン部材９３に代わって、ハンマー部４を、図１２に示されるコイルスプリング３３と同様のものとされるコイルスプリングの付勢力に抗して回動させる。
【００９７】
このようなスライダ部１０の基準位置からの後退に際しては、圧力室形成部９１の後端部とその圧力室形成部９１に係合するスライダ部１０の有底筒状部２５との間に、スライダ部１０の後退に伴って容積が拡大される可変容積圧力室７０が形成される。その結果、有底筒状部２５の底部が形成する受圧部２６と可動ピン部材９３のフランジ部９３ａとには、ガス通路９４を通じて可変容積圧力室７０に供給される圧力室４０からのガス圧が作用せしめられる。
【００９８】
受圧部２６に作用するガス圧によって可変容積圧力室７０を拡大させつつ後退するスライダ部１０により回動せしめられるハンマー部４は、可動ピン部材９３に対する位置規制を急速に弱めていく。それに伴って、可動ピン部材９３が、それに作用するガス圧により有底筒状部２５の底部に係止部９３ｂを係合させる位置から、有底筒状部２５の底部にフランジ部９３ａを係合させる位置に向かって移動する。
【００９９】
斯かる際、ガス圧制御部材９２は、装弾室３に装填された弾丸ＢＢが発射された後、スライダ部１０の後退中に、ガス圧制御部材９２に前方位置を維持させていた慣性力を失って、コイルスプリング１００の付勢力を受けて後方位置へと移動し、図２６に示される如くに、再び、後方バルブ形成部９７を環状シール部材４８の傾斜面に当接させるとともに、前方バルブ形成部９８を環状シール部材４７に密接係合させる。それにより、環状シール部材４８の傾斜面に当接した後方バルブ形成部９７によって、ガス通路９４が圧力室４０から遮断されて、圧力室４０からガス通路９４へのガス圧の供給が停止されるとともに、前方バルブ形成部９８によって、ガス通路８１が圧力室４０から遮断されて、圧力室４０からガス通路８１へのガス圧の供給が停止される。即ち、ガス圧制御部材９２は、装弾室３に装填された弾丸ＢＢが発射された後、自動的に、ガス通路８１及びガス通路９４の夫々を圧力室４０に連通させる状態からガス通路８１及びガス通路９４を夫々を圧力室４０から遮断する状態に戻るのである。
【０１００】
圧力室４０からガス通路９４へのガス圧の供給が停止された後においても、スライダ部１０は、その慣性と、ガス通路９４及び可変容積圧力室７０内に残存するガス圧とによって後退を継続する。そして、後退を継続するスライダ部１０が所定の位置に到達すると、圧力室形成部９１との相互係合状態におかれていた有底筒状部２５が圧力室形成部９１から離脱し、それにより圧力室形成部９１と有底筒状部２５との間に、ガス通路９４内及び可変容積圧力室７０内のガス圧を大気に放出させる空隙が形成される。このようにして可変容積圧力室７０の密封が解除された後においても、スライダ部１０は、その慣性によりさらに後退を継続し、ハンマー４を、図１２に示されるコイルスプリング３３と同様のものとされるコイルスプリングの付勢力に抗して回動させる。
【０１０１】
この後におけるスライダ部１０の更なる後退及びその後の前進による装弾室３への弾丸ＢＢの供給、さらには、その他の動作及び作用効果については、図１２及び図１３に示される例の場合と同様である。
【０１０２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな如く、本願の特許請求の範囲における請求項１から請求項１５までのいずれかに記載された発明に係る自動弾丸供給機構付玩具銃にあっては、バルブ形成部が、第１及び第２のガス通路の夫々を圧力室から遮断する状態から所定の期間第１及び第２のガス通路の夫々を圧力室に連通させる状態に移行して、蓄圧室を通じて圧力室に供給されたガス圧を、第１及び第３のガス通路を通じて装弾室に供給するとともに第２のガス通路を通じて受圧部に作用させる。それにより、圧力室からのガス圧が利用されて、装弾室に装填された弾丸が発射され、また、圧力室から第２のガス通路を通じて受圧部に作用するガス圧によるスライダ部の後退及びそれに伴う可動部材の後退が生じ、弾倉部から装弾室への弾丸の供給が準備され、従って、圧力室からのガス圧が利用されて、弾倉部から装弾室への弾丸の供給を行うためのスライダ部の後退が行われる。
【０１０３】
このようにして、本願の特許請求の範囲における請求項１から請求項１５までのいずれかに記載された発明に係る自動弾丸供給機構付玩具銃によれば、グリップ部内にガス圧を貯留する蓄圧室が配され、圧力室形成部に蓄圧室に連通する圧力室が形成されるもとで、蓄圧室に通じた圧力室からガス通路を通じて供給されるガス圧が利用されて、装弾室からの弾丸の発射と装弾室に弾丸を供給するためのスライダの後退とが行われるのであり、グリップ部には、蓄圧室は配されるが、それから伸びるガス通路を開閉する開閉弁として機能するものは設けられない。それゆえ、グリップ部の構造を比較的簡単であって構成部品点数が低減されることになるものとできるとともに、グリップ部内に設けられる蓄圧室の容積を十分大とすることができることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願の特許請求の範囲における請求項１から請求項７までのいずれかに記載された発明に係る自動弾丸供給機構付玩具銃の一例の要部の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図２】図１に要部が示される例の構成及び動作の説明に供される断面図である。
【図３】図２に示される例におけるガス圧制御部材の構成の説明に供される図である。
【図４】図２に示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図５】図２に示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図６】図２に示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図７】図２に示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図８】図２に示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図９】図２に示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図１０】図２に示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図１１】図２に示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図１２】本願の特許請求の範囲における請求項１から請求項５まで及び請求項８から請求項１０までのいずれかに記載された発明に係る自動弾丸供給機構付玩具銃の一例の構成及び動作の説明に供される断面図である。
【図１３】図１２に示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図１４】図１２に示される例におけるガス圧制御部材の構成の説明に供される図である。
【図１５】図１２に示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図１６】図１２に示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図１７】図１２に示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図１８】図１２に示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図１９】図１２に示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図２０】図１２に示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図２１】図１２に示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図２２】図１２に示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図２３】本願の特許請求の範囲における請求項１から請求項５まで及び請求項１１から請求項１５までのいずれかに記載された発明に係る自動弾丸供給機構付玩具銃の一例の要部の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図２４】図２３に要部が示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図２５】図２３に要部が示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【図２６】図２３に要部が示される例の構成及び動作の説明に供される部分断面図である。
【符号の説明】
１・・・トリガー部， ２・・・バレル部， ３・・・装弾室， ４・・・ハンマー部， ５・・・環状部材， ６・・・グリップ部， ９・・・弾倉部， １０・・・スライダ部， １２・・・蓄圧室， ２２，３３，６４，６９，８８，１００，１０２・・・コイルスプリング， ２５・・・有底筒状部， ２６・・・受圧部， ２７，９３・・・可動ピン部材， ４０・・・圧力室， ４１，４１’，９１・・・圧力室形成部， ４５，８０，９２・・・ガス圧制御部材，４６・・・可動部材， ４７，４８・・・環状シール部材， ５０，１０１・・・バルブ形成部， ５１，５５，６８，８１，８５，９４・・・ガス通路， ５２，５７，８２，８６，９５・・・ガス通路形成部， ５６・・・連結通路，６７，８３・・・連通孔、 ７０・・・可変容積圧力室， ８４，９７・・・後方バルブ形成部， ８７，９８・・・前方バルブ形成部， ＢＢ・・・弾丸[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The invention described in the claims of the present application is provided with an automatic bullet supply mechanism that supplies a bullet to be fired by gas pressure to a loading chamber provided in a barrel portion using gas pressure. Related to toy guns.
[0002]
[Prior art]
A toy gun called a playgun (airsoft gun) is usually created so that in addition to the color and shape in appearance, the apparent movement is similar to the real thing. Among such toy guns, a toy gun simulating a gun in which a slider attached to a barrel is moved in response to an operation of a trigger, wherein a bullet loaded in a loading chamber provided at a rear end portion of the barrel. It is known that, in addition to firing by gas pressure, bullets are supplied to the loading chamber by gas pressure.
[0003]
As a toy gun equipped with such a slider, a pressure accumulator (pressure accumulator) for storing gas pressure, a gas passage extending from the pressure accumulator, an on-off valve for controlling the opening and closing of the gas passage, a magazine portion (bullet accommodating portion), and the like are included in a grip portion. When the on-off valve opens the gas passage, the gas pressure supplied from the pressure accumulator through the gas passage causes firing of the bullet loaded in the ammunition chamber (ammunition unit) and retraction of the slider. Conventionally, bullets are supplied from a magazine portion to a loading chamber by forward movement of a retracted slider (for example, see Patent Documents 1 and 2).
[0004]
In such a conventionally proposed toy gun, for example, a toy gun (blow-back type gas gun) described in Patent Document 1, a pressure accumulation chamber, a gas passage, an on-off valve, and a magazine provided in the above-mentioned grip portion. In addition to the parts and the like, a piston fixed to the slider, a cylinder into which the piston is inserted, and a nozzle toward the loading chamber are formed in a slider arranged reciprocally with respect to a barrel (barrel). A movable member that is movable with respect to the movable member, a nozzle valve that moves within the movable member, and the like are provided, and a trigger (trigger) and a hammer (hitting member) that rotates in conjunction with operation of the trigger are provided. The nozzle valve disposed in the movable member selectively opens and closes a gas flow path (firing gas flow path) toward the loading chamber in the movable member.
[0005]
In the toy gun described in Patent Document 1, when the trigger is pulled while the nozzle valve opens the gas flow path toward the loading chamber in the movable member, the hammer rotates forward. Activating the open / close valve disposed in the grip portion to open the gas passage extending from the pressure accumulating chamber, whereby the gas pressure in the pressure accumulating chamber is supplied to the movable member through the gas passage extending from the pressure accumulating chamber. Further, the bullet supplied to the loading chamber through the gas passage toward the loading chamber in the movable member is loaded, and the bullet loaded in the loading chamber is fired by the gas pressure. Subsequently, the gas flow generated by the firing of the bullet causes the nozzle valve to close the gas flow path toward the loading chamber in the movable member, and the gas pressure supplied to the movable member moves the piston in the cylinder backward. To retract the piston. At this time, the piston retreats with the slider, and the retraction of the slider also causes the retreat of the movable member, which is delayed therefrom, and a space is formed above the magazine portion so that the bullet can be taken out of the magazine. In addition, when the slider is retracted, the hammer is rotated backward to cause the on-off valve disposed in the grip portion to close the gas passage extending from the pressure accumulating portion.
[0006]
Thereafter, the slider that has retreated to the rearmost position turns forward with the movable member, and the advancing movable member removes the bullet from the magazine portion and loads it into the loading chamber, and the slider returns to the position before the retraction. . In this manner, the gas pressure from the accumulator is used to fire the bullet loaded in the loading chamber and to retract the slider for supplying the bullet to the loading chamber.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-168593
[Patent Document 2]
Registered Utility Model No. 3049900
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, a conventionally proposed slider which can move along a barrel provided with a loading chamber, a pressure accumulating chamber for storing gas pressure, a gas passage extending from the pressure accumulating chamber, and an on-off valve for controlling the opening and closing of the gas passage. When the on-off valve opens the gas passage with the magazine and the like arranged in the grip portion, the gas pressure supplied through the gas passage from the pressure accumulating portion causes the firing of the bullet loaded in the ammunition chamber and the retraction of the slider. In a toy gun in which the supply of bullets from the magazine to the loading chamber is performed by the forward movement of the retracted slider, the gas passage extending from the pressure accumulation chamber is opened and closed by the on-off valve arranged in the grip section It is configured to be controlled. This complicates the structure of the portion where the on-off valve is provided in the grip portion, and the volume required for installing the on-off valve in the grip portion is sufficiently large for the pressure accumulating chamber provided in the grip portion. The inconvenience of making it difficult to do is imitated.
[0009]
Further, the on-off valve provided in the grip portion is configured to open a gas passage extending from the pressure accumulating chamber by a rotating hammer portion provided outside the grip portion. It is necessary to provide an intermediate member for transmitting the rotation of the part to the on-off valve, and the structure of the grip part is further complicated, and the number of components is increased.
[0010]
In view of such a point, the invention described in the claims of the present application includes a slider portion that can move along a barrel portion provided with a loading chamber, and a pressure accumulating chamber that stores gas pressure in a grip portion is provided. The gas pressure supplied from the accumulator is used to fire the bullet loaded in the loading chamber and to retract the slider for supplying the bullet to the loading chamber, and the structure of the grip is reduced. Provided is a toy gun with an automatic bullet supply mechanism, which is relatively simple, reduces the number of components, and can sufficiently increase the volume of a pressure accumulating chamber provided in a grip portion.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
A toy gun with an automatic bullet supply mechanism according to any one of claims 1 to 15 in the claims of the present application has a magazine portion in which a bullet is arranged, and a gas arranged in a grip portion. A pressure accumulating chamber for storing pressure, a loading chamber provided at the rear end of the barrel portion and located near one end of the magazine portion, and a slider portion provided with a pressure receiving portion and capable of moving along the barrel portion. A pressure chamber forming part located in front of the pressure receiving part and forming a pressure chamber communicating with the pressure accumulating chamber; and a first gas passage forming part forming a first gas passage extending from the pressure chamber to the loading chamber. A second gas passage forming portion that forms a second gas passage extending from the pressure chamber to the pressure receiving portion, and movably fitted to the first gas passage forming portion between the loading chamber and the pressure chamber forming portion. And a third gas passage connected to the first gas passage and leading to the loading chamber. The state moves from a state in which each of the movable member takes a state to be formed and a state in which each of the first and second gas passages is disconnected from the pressure chamber to a state in which each of the first and second gas passages communicates with the pressure chamber for a predetermined period. The gas pressure supplied to the pressure chamber through the pressure accumulating chamber is supplied to the loading chamber through the first and third gas passages and acts on the pressure receiving section through the second gas passage. And a valve forming unit that performs an operation of preparing the supply of bullets from the magazine unit to the loading chamber by causing the slider unit to retract and the movable member to retract with the slider unit.
[0012]
In the toy gun with an automatic bullet supply mechanism according to any one of claims 1 to 15 in the claims of the present application configured as described above, the valve forming portion includes The state is switched from a state in which each of the first and second gas passages is disconnected from the pressure chamber to a state in which each of the first and second gas passages communicates with the pressure chamber for a predetermined period, and is supplied to the pressure chamber through the pressure accumulation chamber. The supplied gas pressure is supplied to the loading chamber through the first and third gas passages, and acts on the pressure receiving portion through the second gas passage. In such a case, the transition from the state in which each of the first and second gas passages of the valve forming section is shut off from the pressure chamber to the state in which the first and second gas passages communicate with the pressure chamber for a predetermined period is, for example, the invention described in claim 2. As in the toy gun with the automatic bullet supply mechanism according to the above, the movable pin member is provided with a movable pin member that is hit by a hammer.
[0013]
Then, the bullet loaded in the loading chamber is fired by the gas pressure supplied to the loading chamber, and further, the retreat of the slider section and the retreat of the movable member due to the gas pressure acting on the pressure receiving section through the second gas passage. Then, the supply of bullets from the magazine to the loading chamber is prepared. That is, the gas pressure from the pressure chamber is used to fire the bullet loaded in the loading chamber and to retreat the slider section for supplying the bullet from the magazine section to the loading chamber.
[0014]
Thus, in the toy gun with the automatic bullet supply mechanism according to any one of the first to fifteenth aspects of the present invention, the gas pressure is stored in the grip portion. A pressure accumulating chamber is provided, and a pressure chamber communicating with the pressure accumulating chamber is formed in the pressure chamber forming portion, and the gas pressure supplied through the gas passage from the pressure chamber connected to the pressure accumulating chamber is used to cause Is fired, and the slider is retracted to supply the bullet to the loading chamber. The pressure accumulating chamber is provided in the grip portion, but the grip portion is not provided with a function as an on-off valve for opening and closing a gas passage extending therefrom. Therefore, the structure of the grip portion is relatively simple, the number of components is reduced, and the capacity of the accumulator provided in the grip portion can be made sufficiently large.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 2 shows an example of a toy gun with an automatic bullet supply mechanism according to the invention described in any one of claims 1 to 7 in the claims of the present application. In the example shown in FIG. 2, a trigger portion 1, a barrel portion 2 having an inner barrel 2 a and an outer barrel 2 b, a loading chamber 3 provided at a rear end portion of the barrel portion 2, a hammer portion 4, and a grip portion A frame 8 having a frame 6 and a magazine 9 removably accommodated in the grip 6 are provided, and a slider 10 movably provided along the barrel 2 is provided. The loading chamber 3 is formed by an annular member 5 made of an elastic friction material such as a rubber material, and the annular member 5 is engaged with a rear end portion of the barrel portion 2. In the grip portion 6, for example, a pressure accumulating chamber 12 in which a liquefied gas is injected and a gas pressure is stored is arranged.
[0016]
Further, a movable bar 13 is disposed on the frame 8, and the trigger portion 1 is engaged with a shaft 14 provided on a front side portion of the movable bar 13 protruding from the grip portion 6, and a toggle spring 15 is wound around the shaft. It is supported by the frame 8 via a mounted shaft 16. When the trigger portion 1 is pulled, the abutment portion provided on the frame 8 as shown by a solid line in FIG. From the reference position separated from the reference position 8a, it rotates to the firing completion position as shown by the dashed line in FIG. 2, which comes into contact with the contact portion 8a provided on the frame 8. The movable bar 13 moves back and forth according to the operation of the trigger unit 1. At a position on the rear side of the movable bar 13, a rotation lever 20 attached to the grip portion 6 via a shaft 18 is arranged.
[0017]
The slider portion 10 is fitted into the barrel portion 2 provided on the frame 8, and has a first portion 10a forming a front portion thereof, and a rear portion of the barrel portion 2 formed integrally with the first portion 10a. And a second portion 10b positioned on the side and forming a rear portion thereof. Then, the slider portion 10 has the first portion 10a at a position where its front end is close to the front end of the frame 8 at least when the trigger portion 1 is at the reference position, and the second portion 10b has A reference position as shown in FIG. 2 is set at a position above the grip portion 6. The first portion 10a of the slider portion 10 is also fitted to a guide member 21 disposed in front of the trigger portion 1 of the frame 8 and extending along the barrel portion 2, and the entire slider portion 10 has a barrel shape. It is possible to move along the part 2. A coil spring 22 is fitted on the guide member 21, and the coil spring 22 is engaged with the first portion 10 a of the slider section 10 via the guide member 21, and the entirety of the slider section 10 is It is biased toward the front side.
[0018]
Although not shown, the outer barrel 2b of the barrel section 2 is connected to the slider section 10 and moves by a predetermined distance as the slider section 10 moves along the barrel section 2. ing.
[0019]
The second portion 10b of the slider portion 10 is provided with a bottomed cylindrical portion 25 as clearly shown in FIG. The bottom of the bottomed cylindrical portion 25 of the slider portion 10 forms a pressure receiving portion 26. A movable pin member 27 that penetrates through the bottom and extends in the direction along the barrel 2 and that is selectively beaten by the hammer 4 is movably arranged on the bottom of the bottomed cylindrical portion 25. .
[0020]
The movable pin member 27 that penetrates the bottom of the bottomed tubular portion 25 has a front side portion 27a and a flange portion 27b located in the bottomed tubular portion 25. Further, the movable pin member 27 has a rear end portion that protrudes outward from the bottom of the bottomed cylindrical portion 25 to form a locking portion 27c. The front side portion 27a of the movable pin member 27 is shaped such that its cross-sectional diameter gradually increases from its front end toward the flange portion 27b.
[0021]
The hammer part 4 has a base part 4a and a hitting part 4b extending from the base part 4a, and is rotatably attached to a rear part of the frame 8 via a shaft 28 arranged on the base part 4a. ing. The base portion 4a of the hammer 4 is adapted to be selectively engaged with the turning lever 20, and the turning lever 20 is moved by the toggle spring 29 wound around the shaft 18 to form the hammer 4. It is urged in a direction approaching the base end portion 4a. In the initial state in which the magazine 9 is mounted on the grip 6, the position of the hammer 4 is fixed by the rotating lever 20 that engages with the base end portion 4 a. The other end of a hammer strut 35 having one end engaged with a coil spring 33 disposed in a lower portion of the grip 6 via a cap 34 is attached to the hammer 4 via a pin. The hammer portion 4 is urged by a coil spring 33 in a direction in which the beating portion 4b approaches the movable pin member 27.
[0022]
Further, as clearly shown in FIG. 1, a pressure chamber which forms a pressure chamber 40 which is located in front of the pressure receiving section 26 and communicates with the pressure accumulating chamber 12 is formed in a portion of the frame 8 above the grip section 6. The formation part 41 is provided as being formed integrally with the pressure accumulation chamber formation part 42 that forms the pressure accumulation chamber 12. A gas pressure control member 45 is provided so as to protrude from the inside of the pressure chamber forming portion 41 to the outside. The gas pressure control member 45 includes a valve forming portion 50 arranged in the pressure chamber 40, a gas passage forming portion 52 that forms a gas passage 51 extending from the pressure chamber 40 toward the loading chamber 3, and a pressure receiving portion from the pressure chamber 40. The gas passage 55 is formed integrally with the gas passage forming portion 57 forming the gas passage 55 toward the portion 26. That is, as shown in FIGS. 3A, 3B and 3C, each of the valve forming portion 50, the gas passage forming portion 52 forming the gas passage 51, and the gas passage forming portion 57 forming the gas passage 55 are integrally formed. This is the part of the gas pressure control member 45 that has been set.
[0023]
The gas passage 55 formed by the gas passage forming portion 57 has a shape corresponding to the shape of the front portion 27a of the movable pin member 27, and the gas passage forming portion 57 and the movable pin member 27 are movable. The mutually engaged state is such that the front side portion 27a of the pin member 27 is inserted into the gas passage 55 from the rear end thereof. The portion of the gas passage 51 formed by the gas passage forming portion 52 and connected to the pressure chamber 40 and the portion of the gas passage 55 formed by the gas passage forming portion 57 connected to the pressure chamber 40 are common portions and are connected. A passage 56 is formed. The connection passage 56 communicates with the outside through a plurality of communication holes 67, thereby selectively establishing a state of communicating with the pressure chamber 40 through the communication holes 67.
[0024]
Each of the front side portion 41a and the rear side portion 41b of the pressure chamber forming portion 41 is provided with a through hole. The through hole provided in the front side portion 41a is provided with an annular member 44 and an annular seal member 47, through which the gas passage forming portion 52 penetrates, and provided in the rear side portion 41b. An annular seal member 48 is provided in the provided through hole, and the gas passage forming portion 57 penetrates the annular seal member 48. The gas passage forming portion 52 penetrating through the annular member 44 and the annular seal member 47 has its outer peripheral surface closely engaged with the annular seal member 47.
[0025]
The gas pressure control member 45 is entirely formed by a coil spring 64 disposed at a position between the annular member 44 and the valve forming portion 50 in the pressure chamber 40. That is, it is urged in a direction toward the pressure receiving portion 26. As a result, the gas pressure control member 45 moves the valve forming portion 50 into contact with the inclined surface of the annular seal member 48 in accordance with the urging force of the coil spring 64, and the valve forming portion against the urging force of the coil spring 64. And a front position at which the space 50 is separated from the annular seal member 48.
[0026]
As shown in FIG. 2, when the slider section 10 is at the reference position, the pressure chamber forming section 41 engages with the bottomed cylindrical section 25 of the slider section 10 to move the pressure chamber 40 in the slider section 10. It is to be located in the second portion 10b. The gas pressure obtained by vaporizing the liquefied gas injected into the pressure accumulating chamber 12 from the pressure accumulating chamber 12 is introduced into the pressure chamber 40.
[0027]
A movable member 46 which is movably fitted to a gas passage forming portion 52 forming a gas passage 51 extending from the pressure chamber 40 toward the loading chamber 3 is disposed between the loading chamber 3 and the pressure chamber forming portion 41. ing. The rear end portion of the movable member 46 selectively comes into contact with each of a front contact portion 11a and a rear contact portion 11b provided at a distance from each other on the second portion 10b of the slider portion 10. A protrusion 46a is provided. Further, inside the movable member 46, a gas passage 68 connected to the gas passage 51 formed by the gas passage forming portion 52 is formed. With the movable member 46, the protrusion 46a is brought into a state of mutual contact with the rear contact portion 11b of the slider 10 when the slider 10 assumes the reference position. The front position to be engaged with the rear end of the annular member 5 forming the above is maintained.
[0028]
The magazine portion 9 is inserted into the grip portion 6 through an opening provided at the lower end of the grip portion 6, and its bottom portion 9 a is brought into contact with the lower end portion of the grip portion 6 so as to be engaged. Positioning in the grip part 6 is performed. A coil spring 69 for urging the loaded plurality of bullets BB toward the uppermost end 9b is disposed in the magazine portion 9.
[0029]
When the magazine portion 9 is positioned in the grip portion 6, the uppermost end 9b of the magazine portion 9 is arranged near the loading chamber 3, as shown in FIGS. Then, the uppermost end portion 9b of the magazine portion 9 is closed by the movable member 46 that is to maintain the front position by the slider portion 10 that takes the reference position. Thereby, the plurality of bullets BB loaded in the magazine portion 9 are pressed in a direction against the urging force of the coil spring 69. Further, in the slider portion 10 which takes the reference position, the movable pin member 27 disposed on the slider portion 10 is moved to the gas passage 55 formed by the gas passage forming portion 57 of the gas pressure control member 45 at the front portion 27a. It is inserted from one end and is in a state of mutual engagement with the gas pressure control member 45. Then, the movable pin member 27 is pressed rearward by the gas pressure control member 45, which is positioned rearward by the urging force of the coil spring 64, and engages the flange portion 27b with the bottom of the bottomed cylindrical portion 25 to engage. The first position in which the stop portion 27c is separated from the bottomed cylindrical portion 25 is maintained.
[0030]
In the gas pressure control member 45 at the rear position for maintaining the movable pin member 27 at the first position, the plurality of communication holes 67 have the pressure chamber formed by the valve forming portion 50 abutting against the inclined surface of the annular seal member 48. Thus, the communication passage 56 is disconnected from the pressure chamber 40.
[0031]
In an example of the toy gun with the automatic bullet supply mechanism according to the invention according to any one of claims 1 to 7 in the claims of the present application configured as described above, the magazine section 9 includes the grip section. 6, the slider portion 10 taking the reference position is once retracted by manual operation, released from the manual operation, and returned to the reference position again by the urging force of the coil spring 22. Done.
[0032]
In such a case, as the slider portion 10 moves backward, the slider portion 10 takes a forward position to engage the front end portion with the annular member 5 and closes the uppermost end portion 9b of the magazine portion 9 with respect to the movable member 46. The state in which the rear contact part 11b is brought into contact with the provided protrusion part 46a is shifted to the state in which the front contact part 11a is brought into contact, whereby the movable member 46 is retracted. As shown in FIG. 4, the movable member 46 which retreats with the retraction of the slider portion 10 shortens the gas passage 68 connected to the gas passage 51 formed by the gas passage formation portion 52 in the gas pressure control member 45. At the same time, the uppermost end portion 9b of the magazine portion 9 is opened to the rear position where it comes into contact with the pressure chamber forming portion 41. Accordingly, the bullet BB loaded in the magazine portion 9 at the uppermost position is pushed up into the uppermost end portion 9b by the urging force of the coil spring 69, and is held at the uppermost end portion 9b.
[0033]
Then, as the slider portion 10 advances with the retreat, the movable member 46 that has reached the rear position is moved from the state in which the front contact portion 11a is brought into contact with the protruding portion 46a provided on the movable member 46. The state is shifted to a state in which the contact portion 11b is brought into contact, whereby the movable member 46 is advanced. The advancing movable member 46 extends the gas passage 68 connected to the gas passage 51, and inserts the front end thereof into the uppermost end 9 b of the magazine portion 9, thereby providing the bullet BB retained therein to the frame 8. Along the tapered portion 8b (FIG. 4), and reaches the forward position where the uppermost end 9b of the magazine 9 is closed and the front end is engaged with the annular member 5. . As a result, as shown in FIG. 5, a bullet BB is supplied into the loading chamber 3 formed by the annular member 5. The bullet BB supplied into the loading chamber 3 is appropriately positioned and fixed in the loading chamber 3 by the annular member 5 and the front end of the movable member 46 engaged with the annular member 5.
[0034]
Further, when the slider portion 10 is retracted by a manual operation, the hammer portion 4 fixed in position by the rotating lever 20 engaged with the base end portion 4a is first pressed by the movable pin member 27, Then, it is pressed by the bottomed cylindrical portion 25 of the slider portion 10. Thereby, the hammer part 4 is moved from a position where the hitting part 4b is slightly separated from the locking part 27c of the movable pin member 27 located at the first position as shown in FIGS. As shown in (2), the rotary lever 20 is pressed in a direction against the biasing force of the toggle spring 29 and is rotated in a direction against the biasing force of the coil spring 33. When the slider portion 10 is released from the manual operation and moves forward, the hammer portion 4 moves the beating portion 4b as shown in FIG. 5 by the rotating lever 20 which is engaged with the base end portion 4a. The reference rotation position is maintained at a relatively large predetermined distance from the locking portion 27c of the movable pin member 27 located at the first position. Further, at this time, the trigger unit 1 moves from the reference position shown in FIG. 2 to a firing completion position as shown in FIG. After moving to the position, it is returned to the firing preparation position between the reference position and the firing completion position, as shown in FIG.
[0035]
As described above, in a state where the slider portion 10 is once retracted by the manual operation and then returned to the reference position again, the trigger portion 1 is pulled, whereby the trigger portion 1 is moved as shown in FIG. When the movable bar 13 rotates from the firing preparation position toward the firing completion position, the movable bar 13 moves forward. As shown in FIG. 6, the movable bar 13 that moves forward rotates the rotation lever 20 in a direction against the biasing force of the toggle spring 29 by a locking portion 13 a provided on the rear side of the movable bar 13. The mutual engagement between the base end portion 4a of the part 4 and the rotating lever 20 is released.
[0036]
The hammer 4 released from the state of mutual engagement with the rotation lever 20 by the advancement of the movable bar 13 rotates from the reference rotation position as shown in FIG. 5 in a direction according to the urging force of the coil spring 33. At approximately the same time as the timing when the trigger portion 1 is placed at the firing completion position, the beating portion 4b is brought into contact with the bottom of the bottomed tubular portion 25 in a state where the movable pin member 27 is beaten, as shown in FIG. Put in position.
[0037]
The movable pin member 27 hit by the hammer 4 has a rear end, as clearly shown in FIG. 7, from the first position where the flange 27b is engaged with the bottom of the bottomed tubular portion 25. To the second position where the engaging portion 27c is engaged with the bottom of the bottomed cylindrical portion 25. Thereby, the gas pressure control member 45 in which the gas passage forming portion 57 is engaged with the movable pin member 27 causes the valve forming portion 50 disposed in the pressure chamber 40 to come into contact with the inclined surface of the annular seal member 48. From this position, it moves in a direction against the urging force of the coil spring 64, and assumes a forward position where the valve forming portion 50 is separated from the annular seal member 48 as shown in FIGS. That is, the gas pressure control member 45 is moved from the rear position to the front position by the pressing force of the hammer unit 4 transmitted through the movable pin member 27 hit by the hammer unit 4, and the front position is changed to the inertia. For a predetermined period.
[0038]
Due to the movement of the valve forming portion 50 accompanying the movement of the gas pressure control member 45 from the rear position to the front position, the connection passage 56 that has been disconnected from the pressure chamber 40 is connected to the pressure chamber 40 through the communication hole 67. It is in a state of communication. Thereby, the gas passage 51 that was in a state of being shut off from the pressure chamber 40 is brought into a state of communicating with the pressure chamber 40 through the connection passage 56, and the gas pressure supplied to the pressure chamber 40 through the accumulator 12 is reduced by the gas passage. A state in which the fuel is rapidly supplied to the loading chamber 3 through the gas passage 51 and the gas passage 68 connected thereto is obtained. At the same time, the gas passage 55, which was in a state of being shut off from the pressure chamber 40, is brought into a state of communicating with the pressure chamber 40 through the connection passage 56, and the gas pressure supplied to the pressure chamber 40 through the accumulator 12 becomes It quickly flows into the gas passage 55. That is, the valve forming portion 50 of the gas pressure control member 45 moves the gas passage 51 and the gas passage 55 from the state in which each of the gas passage 51 and the gas passage 55 is shut off from the pressure chamber 40 in conjunction with the operation of pulling the trigger portion 1. This causes a transition to a state where each of the pressure chambers 55 communicates with the pressure chamber 40 through the connection passage 56, whereby the gas pressure supplied to the pressure chamber 40 through the accumulator chamber 12 provided in the grip portion 6 is reduced. It is supplied to the loading chamber 3 through 68 and flows into the gas passage 55.
[0039]
In this manner, the gas pressure supplied to the pressure chamber 40 through the pressure accumulating chamber 12 is supplied to the loading chamber 3 through the gas passages 51 and 68, so that the gas is loaded into the loading chamber 3 as shown in FIGS. The bullet BB is fired by the gas pressure from the accumulator 12 and is moved from the bullet chamber 3 to the front side of the annular member 5, that is, into the inner barrel 2a. The bullet BB that has moved into the inner barrel 2a, as shown in FIG. 8, proceeds toward the front end of the inner barrel 2a while rapidly expanding the space inside the inner barrel 2a on the rear side. As shown in FIG. 9, the fuel is injected from the front end of the inner barrel 2 a and further from the front end of the outer barrel 2 b to the outside of the barrel 2.
[0040]
On the other hand, the gas pressure flowing into the gas passage 55 is such that the front side portion 27a is inserted into the gas passage 55 from the rear end thereof, and the movable pin member 27 engaged with the gas passage forming portion 57 in the gas pressure control portion 45 is moved backward. Press In such a case, the movable pin member 27, which takes the second position by engaging the locking portion 27c with the bottom of the bottomed cylindrical portion 25, comes into contact with the hitting portion 4b of the hammer 4 against the locking portion 27c. When the gas pressure is applied by the gas pressure flowing into the gas passage 55, the locking portion 27 c causes the hammer portion 4 to retreat while rotating in the direction against the urging force of the coil spring 33, thereby controlling the gas pressure. The member 45 is separated from the gas passage forming portion 57 to the rear side. Accordingly, the gas pressure flowing into the gas passage 55 flows into the bottomed tubular portion 25 of the slider portion 10 through the gas passage 55 and acts on the bottom of the bottomed tubular portion 25, that is, the pressure receiving portion 26. 8, the slider portion 10 retreats from the reference position against the urging force of the coil spring 22, as shown in FIG. The bottomed cylindrical portion 25 of the slider portion 10 that retreats in this manner rotates the hammer portion 4 against the urging force of the coil spring 33 together with or instead of the movable pin member 27.
[0041]
When the slider portion 10 retreats from the reference position, between the rear end portion of the pressure chamber forming portion 41 and the bottomed cylindrical portion 25 of the slider portion 10 engaged with the pressure chamber forming portion 41, A variable volume pressure chamber 70 whose volume is increased with the retreat of the slider section 10 is formed. As a result, the pressure chamber supplied to the variable volume pressure chamber 70 through the gas passage 55 is provided between the pressure receiving portion 26 formed by the bottom of the bottomed cylindrical portion 25 and the front side portion 27a and the flange portion 27b of the movable pin member 27. Gas pressure from 40 is applied.
[0042]
The hammer unit 4, which is rotated by the slider unit 10 that retreats while expanding the variable volume pressure chamber 70 by the gas pressure acting on the pressure receiving unit 26 and the movable pin member 27, rapidly weakens the position regulation on the movable pin member 27. Go. Accordingly, the movable pin member 27 is moved from the state in which the locking portion 27c is engaged with the bottom of the bottomed cylindrical portion 25 by the gas pressure acting on the bottom, as shown in FIG. Then, the state is shifted to the state where the flange portion 27b is engaged. Further, although not shown, the movable bar 13 is rotated in a direction in which the rear side portion thereof is lowered by the lower end side portion of the second portion 10b of the slider portion 10 which retreats. Thereby, the mutual engagement between the locking portion 13 a provided on the rear side portion of the movable bar 13 and the rotating lever 20 is released, and the rotating lever 20 is rotated in a direction according to the biasing force of the toggle spring 29. Abuts against the base end portion 4a of the hammer portion 4.
[0043]
In such a case, after the bullet BB loaded in the loading chamber 3 is fired, the gas pressure control member 45 reduces the inertial force that caused the gas pressure control member 45 to maintain the front position during the retreat of the slider unit 10. As shown in FIG. 9, as shown in FIG. 9, the valve spring 50 moves to the rear position under the urging force of the coil spring 64, and makes the valve forming portion 50 again contact the inclined surface of the annular seal member 48. Accordingly, the connection passage 56 is cut off from the pressure chamber 40 by the valve forming portion 50 abutting on the inclined surface of the annular seal member 48, and accordingly, each of the gas passage 51 and the gas passage 55 is cut off from the pressure chamber 40. Then, the supply of the gas pressure from the pressure chamber 40 to each of the gas passage 51 and the gas passage 55 through the connection passage 56 is stopped. That is, after the bullet BB loaded in the loading chamber 3 is fired, the gas pressure control member 45 automatically switches from the state in which each of the gas passage 51 and the gas passage 55 communicates with the pressure chamber 40 through the connection passage 56. Then, the state returns to the state in which each of the gas passage 51 and the gas passage 55 is shut off from the pressure chamber 40.
[0044]
Even after the supply of the gas pressure from the pressure chamber 40 to the gas passage 55 through the connection passage 56 is stopped, the inertia of the slider portion 10 and the gas pressure remaining in the gas passage 55 and the variable volume pressure chamber 70 are maintained. And the retreat is continued by. Then, when the slider portion 10 that continues to retreat reaches a predetermined position, the bottomed cylindrical portion 25 that has been in the mutually engaged state with the pressure chamber forming portion 41 is separated from the pressure chamber forming portion 41, and As a result, a gap 71 is formed between the pressure chamber forming portion 41 and the bottomed cylindrical portion 25 to release the gas pressure in the gas passage 55 and the variable volume pressure chamber 70 to the atmosphere as shown in FIG. You. Even after the sealing of the variable volume pressure chamber 70 is released in this manner, the slider portion 10 continues to retreat due to its inertia, and rotates the hammer 4 against the urging force of the coil spring 33.
[0045]
The slider portion 10 is brought into a state in which the front contact portion 11a is brought into contact with the protruding portion 46a of the movable member 46 immediately before the slider portion 10 retreats due to its inertia and assumes the rearmost position. Thereby, the movable member 46 at the front position in which the front end is inserted into the annular member 5 is retracted with the retreat of the slider portion 10 while shortening the gas passage 68, and the slider portion 10 is shown in FIG. When the rearmost position is taken, the rearmost position in contact with the pressure chamber forming portion 41 is taken, and the uppermost end 9b of the magazine portion 9 is opened. In the magazine portion 9 in which the uppermost end portion 9b is opened, the bullet BB at the uppermost position among the bullets BB filled therein is pushed up and held by the uppermost end portion 9b.
[0046]
When the slider portion 10 is located at the rearmost position, it is immediately moved forward toward the reference position by the urging force of the coil spring 22. Thus, when the slider part 10 is changed from the backward movement to the forward movement, the position of the hammer part 4 is fixed by the engagement of the turning lever 20 with the base end part 4a. Further, the slider portion 10 that has turned forward moves from the state in which the front contact portion 11a is in contact with the protrusion 46a of the movable member 46 to the contact of the rear contact portion 11b with the protrusion 46a of the movable member 46. Move to the state where As a result, the movable member 46 at the rear position advances along with the advance of the slider portion 10 while extending the gas passage 68, and inserts the front end portion thereof into the uppermost end portion 9b of the magazine portion 9 and holds it there. The bullet BB thus conveyed is conveyed to the loading chamber 3 along the tapered portion 8b provided on the frame 8. Thereby, when the slider portion 10 assumes the reference position, the uppermost end portion 9b of the magazine portion 9 is closed by the movable member 46 assumed to assume the forward position as shown in FIG. At the same time, the bullet BB is reliably supplied to the loading chamber 3.
[0047]
In this manner, the operation of supplying the bullet BB to the loading chamber 3 is performed by the valve forming portion 50 of the gas pressure control member 45 connecting the gas passage 51 to the pressure chamber 40 through the connection passage 56 and connecting the gas passage 55. It originates in communicating with the pressure chamber 40 through the passage 56. Accordingly, the valve forming portion 50 that connects the gas passage 51 to the pressure chamber 40 through the connection passage 56 and connects the gas passage 55 to the pressure chamber 40 through the connection passage 56 is supplied to the pressure chamber 40 through the pressure accumulation chamber 12. The gas pressure acts on the pressure receiving portion 26 and the movable pin member 27 through the gas passage 55 to cause the slider portion 10 to move backward and the movable member 46 to move backward, thereby causing the bullet BB from the magazine 9 to the loading chamber 3 to move. An operation for preparing the supply will be performed.
[0048]
When the slider portion 10 assumes the reference position again, the pressure chamber forming portion 41 and the bottomed cylindrical portion 25 of the slider portion 10 are engaged with each other, and the pressure chamber 40 is The gas passage forming portion 57 of the gas pressure control member 45 at the rear position engages with the front portion 27a of the movable pin member 27 at the first position. Then, the movable pin member 27 is maintained at the first position. Further, the hammer portion 4 fixed in position by the rotating lever 20 engaged with the base end portion 4a is relatively large from the locking portion 27c of the movable pin member 27 in which the hitting portion 4b takes the first position. The reference rotation position separated by a predetermined distance is maintained. Under such circumstances, as shown in FIG. 5, when the trigger portion 1 is returned from the firing completion position to the firing preparation position, the movable bar 13 is returned to the state before the trigger portion 1 was pulled. When the trigger portion 1 is pulled again, the hammer portion 4 is rotated as described above, and the bullet BB loaded in the loading chamber 3 is fired according to the rotation of the hammer portion 4. Following the firing of the bullet BB, the reciprocating motion of the slider portion 10 is performed, and the reciprocating motion of the movable member 46 causes the bullet BB to be supplied to the loading chamber 3.
[0049]
As described above, in the example illustrated in FIG. 2, the gas pressure control member 45 is disposed above the grip portion 6 together with the pressure chamber forming portion 41, and the movable member 46 is disposed in front of the pressure chamber forming portion 41. So that the valve forming portion 50 and the gas passages 51, 55 and 68 related to the control of the gas pressure from the pressure accumulating chamber 12 provided in the grip portion 6 can move the slider when the slider portion 10 takes the reference position. Neither the valve forming portion 50 nor the gas passages 51, 55 and 68 are located in the grip portion 6 within the portion of the portion 10 behind the barrel portion 2. Accordingly, the structure of the grip portion 6 is relatively simple, the number of components is reduced, and the volume of the accumulator chamber 12 provided in the grip portion 6 is restricted by the valve forming portion, the gas passage, and the like. And can be made sufficiently large.
[0050]
12 and 13 show an example of a toy gun with an automatic bullet supply mechanism according to any one of claims 1 to 5 and claims 8 to 10 in the claims of the present application. Is shown. In the example shown in FIGS. 12 and 13, the pressure chamber forming part 41 ′ is different from the pressure chamber forming part 41 in the example shown in FIGS. 1 and 2, and the gas in the example shown in FIGS. 1 and 2. A gas pressure control member 80 different from the pressure control member 45 is provided, but other configurations are substantially the same as those in the example shown in FIGS. 1 and 2. Therefore, each part and each member shown in FIG. 12 and FIG. 13 corresponding to each part and each member in the example shown in FIG. 1 and FIG. And the same reference numerals as those of the respective members, and the overlapping description thereof will be omitted.
[0051]
In the example shown in FIGS. 12 and 13, a pressure chamber forming part 41 that is formed integrally with a pressure storage chamber forming part 42 that forms the pressure accumulating chamber 12 disposed in the grip part 6 and that forms the pressure chamber 40 therein. ′ Is provided with a gas passage forming portion 82 that forms a gas passage 81 extending from the pressure chamber 40 toward the loading chamber 3.
[0052]
A movable member 46 movably fitted to a gas passage forming portion 82 forming a gas passage 81 is disposed between the loading chamber 3 and the pressure chamber forming portion 41 ′. A gas passage 68 is formed inside the movable member 46 so as to be connected to the gas passage 81 formed by the gas passage forming portion 82 and head toward the loading chamber 3.
[0053]
As clearly shown in FIG. 13, a gas pressure control member 80 is movably disposed inside the pressure chamber forming portion 41 'with respect to the pressure chamber forming portion 41'. The gas pressure control member 80 includes a rear valve forming portion 84 disposed in the pressure chamber 40, a gas passage forming portion 86 forming a gas passage 85 extending from the pressure chamber 40 to the pressure receiving portion 26, and a rear valve forming portion 84. And the front valve forming portion 87 extending into the gas passage 81 is formed integrally as a part, and the gas passage 85 formed by the gas passage forming portion 86 forms a plurality of communication holes 83. The portion communicates with the pressure chamber 40 through the portion. That is, as shown in FIGS. 14A, 14B and 14C, the rear valve forming portion 84, the gas passage forming portion 86 forming the gas passage 85, and the front valve forming portion 87 extending from the rear valve forming portion 84 respectively. This is a part of the gas pressure control member 80 formed integrally.
[0054]
The gas passage 85 formed by the gas passage forming portion 86 has a shape corresponding to the shape of the front side portion 27 a of the movable pin member 27 provided in the bottomed cylindrical portion 25 of the slider portion 10. When the slider portion 10 assumes the reference position as shown in FIGS. 12 and 13, the gas passage forming portion 86 and the movable pin member 27 are moved from the front portion 27 a of the movable pin member 27 to the gas passage 85. The mutual engagement state is assumed to be inserted from one end.
[0055]
Each of the front side portion 41a 'and the rear side portion 41b' in the pressure chamber forming portion 41 'is provided with a through hole. The through-hole provided in the front side portion 41a 'is provided with an annular member 44 and an annular seal member 47, through which the front valve forming portion 87 of the gas pressure control member 80 penetrates. An annular seal member 48 is provided in a through hole provided in the rear side portion 41b ', and the gas passage forming portion 86 of the gas pressure control member 80 passes therethrough.
[0056]
The gas pressure control member 80 is entirely formed by a coil spring 88 disposed at a position between the annular member 44 and the rear valve forming portion 84 in the pressure chamber 40. That is, it is urged in a direction toward the pressure receiving portion 26. As a result, the gas pressure control member 80 moves the rear valve forming portion 84 into contact with the inclined surface of the annular seal member 48 according to the urging force of the coil spring 88, and the rear valve against the urging force of the coil spring 88. The front position where the forming portion 84 is separated from the annular seal member 48 is selectively taken.
[0057]
When the gas pressure control member 80 assumes a rear position where the rear valve forming portion 84 abuts on the inclined surface of the annular seal member 48 according to the urging force of the coil spring 88, the rear valve forming portion 84 closes the plurality of communication holes 83. It shuts off the pressure chamber 40, thereby shutting off the gas passage 85 from the pressure chamber 40. When the gas pressure control member 80 assumes the rearward position, the front valve forming portion 87 at that position is closely engaged with the annular seal member 47, and blocks the gas passage 81 formed by the gas passage forming portion 82 from the pressure chamber 40. .
[0058]
In the example shown in FIGS. 12 and 13 including the pressure chamber forming portion 41 ′ and the gas pressure control member 80 as described above, when the magazine portion 9 is positioned in the grip portion 6, the magazine portion 9 is formed. Is disposed near the loading chamber 3. Then, the uppermost end portion 9b of the magazine portion 9 is closed by the movable member 46 that is to maintain the front position by the slider portion 10 that takes the reference position. Thereby, the plurality of bullets BB loaded in the magazine portion 9 are pressed in a direction against the urging force of the coil spring 69. Further, in the slider portion 10 at the reference position, the movable pin member 27 disposed on the bottomed cylindrical portion 25 is provided with a gas pressure control member 80 at a rear position in accordance with the biasing force of the coil spring 88. Are mutually engaged.
[0059]
The gas pressure control member 80 takes a rearward position in accordance with the urging force of the coil spring 88, and is in a state of mutual engagement with the movable pin member 27. Of the gas pressure control member 80, the front valve forming portion 87 of the gas pressure control member 80 is tightly engaged with the annular seal member 47, thereby blocking the gas passage 81 formed by the gas passage forming portion 82 from the pressure chamber 40. 84 abuts against the inclined surface of the annular seal member 48, thereby blocking the plurality of communication holes 83 from the pressure chamber 40 and blocking the gas passage 85 formed by the gas passage forming portion 86 from the pressure chamber 40.
[0060]
In the example of the toy gun with an automatic bullet supply mechanism according to the invention described in any one of claims 1 to 5 and claims 8 to 10 in the claims of the present application, With the part 9 positioned in the grip part 6, the slider part 10 taking the reference position is once retracted by manual operation, released from the manual operation, and returned to the reference position again by the urging force of the coil spring 22. , An initial operation is performed.
[0061]
In such a case, as the slider portion 10 retreats, the movable member that closes the uppermost end portion 9b of the magazine portion 9 by taking a forward position where the front end portion engages with the annular member 5 forming the loading chamber 3 With respect to 46, the state is shifted from the state in which the rear-side abutting part 11b abuts on the protruding part 46a provided in the same to the state in which the front-side abutting part 11a is abutted. As shown in FIG. 15, the movable member 46 which retreats along with the retraction of the slider portion 10 has a gas passage connected to a gas passage 81 formed by a gas passage forming portion 82 provided in the gas pressure control member 80. While shortening the length 68, the uppermost end 9b of the magazine portion 9 is opened to the rear position where it comes into contact with the pressure chamber forming portion 41 '. Accordingly, the bullet BB loaded in the magazine portion 9 at the uppermost position is pushed up into the uppermost end portion 9b by the urging force of the coil spring 69, and is held at the uppermost end portion 9b.
[0062]
Then, as the slider portion 10 advances with the retreat, the movable member 46 that has reached the rear position is moved from the state in which the front contact portion 11a is brought into contact with the protruding portion 46a provided on the movable member 46. The state is shifted to a state in which the contact portion 11b is brought into contact, whereby the movable member 46 is advanced. The advancing movable member 46 extends the gas passage 68 connected to the gas passage 81 and inserts the front end of the gas passage 68 into the uppermost end 9 b of the magazine portion 9, and the bullet BB held there is provided on the frame 8. Along the tapered portion 8b (FIG. 15), and reaches the forward position where the uppermost end 9b of the magazine 9 is closed and the front end is engaged with the annular member 5. . As a result, as shown in FIG. 16, the bullet BB is supplied into the bullet chamber 3 formed by the annular member 5. The bullet BB supplied into the loading chamber 3 is appropriately positioned and fixed in the loading chamber 3 by the annular member 5 and the front end of the movable member 46 engaged with the annular member 5.
[0063]
Further, when the slider portion 10 is retracted by a manual operation, the hammer portion 4 fixed in position by the rotating lever 20 engaged with the base end portion 4a is first pressed by the movable pin member 27, Then, it is pressed by the bottomed cylindrical portion 25 of the slider portion 10. As a result, the hammer portion 4 pivots from the position where the hitting portion 4b is slightly separated from the locking portion 27c of the movable pin member 27 as shown in FIGS. 12 and 13, as shown in FIG. The lever 20 is rotated in a direction against the biasing force of the coil spring 33 while pressing the lever 20 in a direction against the biasing force of the toggle spring 29. When the slider portion 10 is released from the manual operation and moves forward, the hammer portion 4 moves the beating portion 4b as shown in FIG. 16 by the rotating lever 20 engaged with the base end portion 4a. The movable pin member 27 is maintained at a reference rotation position separated from the locking portion 27c by a predetermined distance relatively large. Further, at this time, the trigger unit 1 moves from the reference position shown in FIG. 12 to the firing preparation position as shown in FIG. 16 with the retreat of the slider unit 10 and the subsequent advance to return to the reference position. .
[0064]
In this manner, in a state where the slider portion 10 is once retracted by the manual operation and then returned to the reference position, the trigger portion 1 is pulled, whereby the trigger portion 1 is moved as shown in FIG. When the movable bar 13 rotates from the firing preparation position toward the firing completion position, the movable bar 13 moves forward. As shown in FIG. 17, the movable bar 13 that moves forward rotates the rotation lever 20 in a direction against the biasing force of the toggle spring 29 by a locking portion 13 a provided on the rear side of the movable bar 13. The mutual engagement between the base end portion 4a of the part 4 and the rotating lever 20 is released.
[0065]
The hammer 4 released from the mutual engagement state with the rotation lever 20 by the advancement of the movable bar 13 rotates from the reference rotation position as shown in FIG. 16 in a direction according to the urging force of the coil spring 33. At approximately the same time as the timing when the trigger portion 1 is placed at the firing completion position, the beating portion 4b is brought into contact with the bottom of the bottomed tubular portion 25 in a state where the movable pin member 27 is beaten, as shown in FIG. Put in position.
[0066]
The movable pin member 27 struck by the hammer 4 is engaged with the flange 27b at the bottom end of the cylindrical portion 25 from the state of engagement with the bottom end as shown in FIG. The state is shifted to a state in which the part 27c is engaged with the bottom of the bottomed cylindrical part 25. Accordingly, the gas pressure control member 80 in which the gas passage forming portion 86 is engaged with the movable pin member 27 causes the rear valve forming portion 84 disposed in the pressure chamber 40 to abut on the inclined surface of the annular seal member 48. From the rear position, it moves in the direction against the urging force of the coil spring 88, and assumes a front position where the rear valve forming portion 84 is separated from the annular seal member 48 as shown in FIGS. That is, the gas pressure control member 80 is moved from the rear position to the front position by the pressing force of the hammer portion 4 transmitted through the movable pin member 27 hit by the hammer portion 4, and the front position is changed to the inertia. For a predetermined period.
[0067]
Due to the movement of the rear valve forming portion 84 accompanying the movement of the gas pressure control member 80 from the rear position to the front position, the plurality of communication holes 83 that have been disconnected from the pressure chamber 40 communicate with the pressure chamber 40. State. Thereby, the gas passage 85 that was in a state of being shut off from the pressure chamber 40 is brought into a state of communicating with the pressure chamber 40 through the plurality of communication holes 83, and the gas pressure supplied to the pressure chamber 40 through the pressure accumulation chamber 12 is reduced. A state where the gas quickly flows into the gas passage 85 is obtained.
[0068]
At the same time, by moving the gas pressure control member 80 from the rear position to the front position, the front valve forming portion 87 of the gas pressure control member 80 moves forward, that is, in the direction toward the loading chamber 3, and the annular seal The state in which the close engagement with the annular seal member 47 is released is shifted from the state in which the close engagement with the member 47 is closely engaged. As a result, the gas passage 81 that has been shut off from the pressure chamber 40 is brought into a state of communicating with the pressure chamber 40.
[0069]
In this way, the gas passage 81 that has been shut off from the pressure chamber 40 is brought into a state of communicating with the pressure chamber 40, so that the gas pressure supplied to the pressure chamber 40 through the pressure accumulating chamber 12 decreases. A state in which the gas is rapidly supplied to the bullet chamber 3 through the passage 81 and the gas passage 68 connected to the passage 81 is obtained. In other words, the front valve forming portion 87 of the gas pressure control member 80 interlocks with the operation of pulling the trigger portion 1 to disconnect the gas passage 81 from the pressure chamber 40 to communicate the gas passage 81 to the pressure chamber 40. Then, the gas pressure supplied to the pressure chamber 40 through the pressure accumulating chamber 12 provided in the grip portion 6 is supplied to the loading chamber 3 through the gas passages 81 and 68.
[0070]
When the gas pressure supplied to the pressure chamber 40 through the pressure accumulating chamber 12 is supplied to the loading chamber 3 through the gas passages 81 and 68, the bullet BB loaded in the loading chamber 3 as shown in FIGS. It is fired by the gas pressure from the pressure accumulating chamber 12, and is moved from the loading chamber 3 to the front side of the annular member 5, that is, into the inner barrel 2a. As shown in FIG. 19, the bullet BB that has moved into the inner barrel 2a proceeds toward the front end of the inner barrel 2a while rapidly expanding the space inside the inner barrel 2a on the rear side. As shown in FIG. 20, the light is injected from the front end of the inner barrel 2a to the outside of the barrel 2 from the front end of the outer barrel 2b.
[0071]
On the other hand, the gas pressure flowing into the gas passage 85 causes the movable pin member 27 that engages with the gas passage forming portion 86 of the gas pressure control member 80 by inserting the front portion 27 a into the gas passage 85 from the rear end thereof. Press In such a case, the movable pin member 27 in which the locking portion 27c is engaged with the bottom of the bottomed cylindrical portion 25 is in a state where the hitting portion 4b of the hammer 4 is in contact with the locking portion 27c, and the gas By being pressed by the gas pressure flowing into the passage 85, the locking portion 27 c causes the hammer portion 4 to retreat while rotating in the direction against the urging force of the coil spring 33, thereby forming a gas passage in the gas pressure control member 80. It is separated from the part 86 to the rear side. Thereby, the gas pressure flowing into the gas passage 85 flows into the bottomed tubular portion 25 of the slider portion 10 through the gas passage 85 and acts on the bottom of the bottomed tubular portion 25, that is, the pressure receiving portion 26. 19, the slider portion 10 is retracted from the reference position against the urging force of the coil spring 22, as shown in FIG. The bottomed cylindrical portion 25 of the slider portion 10 that retreats in this manner rotates the hammer portion 4 against the urging force of the coil spring 33 together with or instead of the movable pin member 27.
[0072]
When the slider portion 10 retreats from the reference position, the rear end portion of the pressure chamber forming portion 41 'and the bottomed cylindrical portion 25 of the slider portion 10 that engages with the pressure chamber forming portion 41'. In addition, a variable volume pressure chamber 70 whose volume is increased as the slider portion 10 retreats is formed. As a result, the pressure chamber supplied to the variable volume pressure chamber 70 through the gas passage 85 is provided between the pressure receiving portion 26 formed by the bottom of the bottomed cylindrical portion 25 and the front portion 27a and the flange portion 27b of the movable pin member 27. Gas pressure from 40 is applied.
[0073]
The hammer unit 4, which is rotated by the slider unit 10 that retreats while expanding the variable volume pressure chamber 70 by the gas pressure acting on the pressure receiving unit 26 and the movable pin member 27, rapidly weakens the position regulation on the movable pin member 27. Go. Accordingly, the movable pin member 27 is moved from the state in which the locking portion 27c is engaged with the bottom of the bottomed cylindrical portion 25 by the gas pressure acting on the movable pin member 27, as shown in FIG. The state is shifted to a state where the flange portion 27b is engaged with the bottom. Further, although not shown, the movable bar 13 is rotated in a direction in which the rear side portion thereof is lowered by the lower end side portion of the second portion 10b of the slider portion 10 which retreats. Thereby, the mutual engagement between the locking portion 13 a provided on the rear side portion of the movable bar 13 and the rotating lever 20 is released, and the rotating lever 20 is rotated in a direction according to the biasing force of the toggle spring 29. Abuts against the base end portion 4a of the hammer portion 4.
[0074]
At this time, after the bullet BB loaded in the loading chamber 3 is fired, the gas pressure control member 80 reduces the inertia force that caused the gas pressure control member 80 to maintain the front position during the retreat of the slider unit 10. As shown in FIG. 20, the rear valve forming portion 84 is moved to the rear position under the urging force of the coil spring 88, and the rear valve forming portion 84 is again brought into contact with the inclined surface of the annular seal member 48, as shown in FIG. The forming portion 87 is closely engaged with the annular sealing member 47. Thereby, the plurality of communication holes 83 are shut off from the pressure chamber 40 by the rear valve forming portion 84 abutting on the inclined surface of the annular seal member 48, and accordingly, the gas passage 85 is shut off from the pressure chamber 40, The supply of the gas pressure from the pressure chamber 40 to the gas passage 85 through the plurality of communication holes 83 is stopped, and the gas passage 81 is shut off from the pressure chamber 40 by the front valve forming portion 87, and the gas from the pressure chamber 40 is The supply of the gas pressure to the passage 81 is stopped. That is, after the bullet BB loaded in the loading chamber 3 is fired, the gas pressure control member 80 automatically changes each of the gas passage 81 and the gas passage 85 to communicate with the pressure chamber 40 from the gas passage 81. Then, the state returns to the state where each of the gas passages 85 is shut off from the pressure chamber 40.
[0075]
Even after the supply of the gas pressure from the pressure chamber 40 to the gas passage 85 through the plurality of communication holes 83 is stopped, the inertia of the slider portion 10 and the slider portion 10 remain in the gas passage 85 and the variable volume pressure chamber 70. Retreat is continued by gas pressure. Then, when the slider portion 10 that continues to retreat reaches a predetermined position, the bottomed cylindrical portion 25 that has been in the mutually engaged state with the pressure chamber forming portion 41 ′ is detached from the pressure chamber forming portion 41 ′. Thereby, a gap 71 for releasing the gas pressure in the gas passage 85 and the variable volume pressure chamber 70 to the atmosphere between the pressure chamber forming portion 41 'and the bottomed cylindrical portion 25 as shown in FIG. Is formed. Even after the sealing of the variable volume pressure chamber 70 is released in this manner, the slider portion 10 continues to retreat due to its inertia, and rotates the hammer 4 against the urging force of the coil spring 33.
[0076]
The slider portion 10 is brought into a state in which the front contact portion 11a is brought into contact with the protruding portion 46a of the movable member 46 immediately before the slider portion 10 retreats due to its inertia and assumes the rearmost position. Thereby, the movable member 46 at the front position in which the front end is inserted into the annular member 5 is retracted with the retraction of the slider portion 10 while shortening the gas passage 68, and the slider portion 10 is shown in FIG. When the rearmost position is taken, the rearmost position in contact with the pressure chamber forming portion 41 'is taken, and the uppermost end 9b of the magazine portion 9 is opened. In the magazine portion 9 in which the uppermost end portion 9b is opened, the bullet BB at the uppermost position among the bullets BB filled therein is pushed up and held by the uppermost end portion 9b.
[0077]
When the slider portion 10 is located at the rearmost position, it is immediately moved forward toward the reference position by the urging force of the coil spring 22. Thus, when the slider part 10 is changed from the backward movement to the forward movement, the position of the hammer part 4 is fixed by the engagement of the turning lever 20 with the base end part 4a. Further, the slider portion 10 that has turned forward moves from the state in which the front contact portion 11a is in contact with the protrusion 46a of the movable member 46 to the contact of the rear contact portion 11b with the protrusion 46a of the movable member 46. Move to the state where As a result, the movable member 46 at the rear position advances along with the advance of the slider portion 10 while extending the gas passage 68, and inserts the front end portion thereof into the uppermost end portion 9b of the magazine portion 9 and holds it there. The bullet BB thus conveyed is conveyed to the loading chamber 3 along the tapered portion 8b provided on the frame 8. Thereby, when the slider portion 10 assumes the reference position, as shown in FIG. 16, the uppermost end portion 9b of the magazine portion 9 is closed by the movable member 46 assumed to assume the front position. At the same time, the bullet BB is reliably supplied to the loading chamber 3.
[0078]
The operation of supplying the bullet BB to the loading chamber 3 in this manner ends when the rear valve forming portion 84 of the gas pressure control member 80 connects the gas passage 85 to the pressure chamber 40 through the plurality of communication holes 83. Has emitted. Therefore, the rear valve forming portion 84 that connects the gas passage 85 to the pressure chamber 40 through the plurality of communication holes 83 causes the gas pressure supplied to the pressure chamber 40 through the pressure accumulation chamber 12 to act on the pressure receiving portion 26 through the gas passage 85. Then, the slider portion 10 is retracted and the movable member 46 is retracted accordingly, so that an operation of preparing the supply of the bullet BB from the magazine portion 9 to the loading chamber 3 is performed.
[0079]
When the slider portion 10 assumes the reference position again, the pressure chamber forming portion 41 'and the bottomed cylindrical portion 25 of the slider portion 10 are engaged with each other, and the pressure chamber 40 is , The gas passage forming portion 86 of the gas pressure control member 80 at the rear position engages with the front portion 27a of the movable pin member 27 at the first position. Then, the movable pin member 27 is maintained at the first position. Further, the hammer portion 4 fixed in position by the rotating lever 20 engaged with the base end portion 4a is relatively large from the locking portion 27c of the movable pin member 27 in which the hitting portion 4b takes the first position. The reference rotation position separated by a predetermined distance is maintained. Under such circumstances, as shown in FIG. 16, when the trigger section 1 is returned from the firing completion position to the firing preparation position, the movable bar 13 is returned to the state before the trigger section 1 was pulled. When the trigger portion 1 is pulled again, the hammer portion 4 is rotated as described above, and the bullet BB loaded in the loading chamber 3 is fired according to the rotation of the hammer portion 4. Following the firing of the bullet BB, the reciprocating motion of the slider portion 10 is performed, and the reciprocating motion of the movable member 46 causes the bullet BB to be supplied to the loading chamber 3.
[0080]
As described above, in the example shown in FIGS. 12 and 13 as well, the gas pressure control member 80 is disposed above the grip portion 6 together with the pressure chamber forming portion 41 ', and the movable member 46 is The rear valve forming portion 84 and the front valve forming portion 87 which are disposed in front of the portion 41 ′ and thereby control the gas pressure from the pressure accumulating chamber 12 disposed in the grip portion 6, and the gas passages 81 and 85 and The rear valve forming portion 84 and the front valve forming portion 87, and the gas passage 68, are located in a portion of the slider portion 10 behind the barrel portion 2 when the slider portion 10 takes the reference position. Neither of 81 nor 85 is arranged on the grip portion 6. Accordingly, the structure of the grip portion 6 is relatively simple, the number of components is reduced, and the volume of the accumulator chamber 12 provided in the grip portion 6 is restricted by the valve forming portion, the gas passage, and the like. And can be made sufficiently large.
[0081]
FIG. 23 shows an example of a toy gun with an automatic bullet supply mechanism according to any one of claims 1 to 5 and claims 11 to 15 in the claims of the present application. Show. In the example shown in FIG. 23, portions other than the portion shown in FIG. 23 are configured similarly to the example shown in FIG. 12 described above. Omitted.
[0082]
In the part shown in FIG. 23, a pressure chamber forming part 91 corresponding to the pressure chamber forming part 41 ′ in the example shown in FIGS. 12 and 13, the gas pressure control member in the example shown in FIGS. A gas pressure control member 92 corresponding to 80 and a movable pin member 93 corresponding to the movable pin member 27 in the examples shown in FIGS. 12 and 13 are provided. Other configurations are the same as those in the example shown in FIGS. 12 and 13, and portions corresponding to the respective portions in the example shown in FIGS. 12 and 13 are common to the examples shown in FIGS. 12 and 13. Are indicated by reference numerals.
[0083]
The pressure chamber forming section 91 is formed integrally with the pressure accumulating chamber forming section 42 and forms the pressure chamber 40 communicating with the pressure accumulating chamber 12 therein. The pressure chamber forming portion 91 is provided with a gas passage forming portion 82 that forms a gas passage 81 extending from the pressure chamber 40 toward the loading chamber 3. A gas passage forming portion 95 that forms a gas passage 94 toward the bottom of the bottomed cylindrical portion 25, that is, the pressure receiving portion 26 is provided. The annular member 44 and the annular seal member 47 are fixed to the portion of the pressure chamber forming portion 91 where the gas passage forming portion 82 is provided, and the gas passage forming portion 95 in the pressure chamber forming portion 91 is provided. The annular seal member 48 is fixed to the part thus set. Further, an annular member 96 protruding into the pressure chamber 40 is provided on an inner surface side of a portion of the pressure chamber forming section 91 where the pressure chamber 40 is formed.
[0084]
The gas pressure control member 92 is disposed in the pressure chamber forming portion 91 and extends through the rear valve forming portion 97 and the annular seal member 47 disposed in the pressure chamber forming portion 91 from the rear valve forming portion 97. A cylindrical portion extending from the rear valve forming portion 97 toward the pressure receiving portion 26 through the gas passage 94 formed by the gas passage forming portion 95 and the front valve forming portion 98 which enters the gas passage 81 formed by the gas passage forming portion 82. 99 and are integrally formed. The gas pressure control member 92 is formed in the pressure chamber forming portion 91 by the coil spring 100 disposed between the annular member 96 protruding into the pressure chamber 40 and the rear valve forming portion 97. Are urged in a direction in which they contact the inclined surface of the annular seal member 48.
[0085]
When the rear valve forming portion 97 comes into contact with the inclined surface of the annular sealing member 48, the front valve forming portion 98 comes into close engagement with the annular sealing member 47. In such a case, the rear valve forming portion 97 in contact with the inclined surface of the annular seal member 48 blocks the gas passage 94 formed by the gas passage forming portion 95 provided in the pressure chamber forming portion 91 from the pressure chamber 40. Further, a front valve forming portion 98 closely engaged with the annular seal member 47 blocks the gas passage 81 formed by the gas passage forming portion 82 provided in the pressure chamber forming portion 91 from the pressure chamber 40.
[0086]
The movable pin member 93 is disposed so as to be movable through the bottom of the bottomed cylindrical portion 25 of the slider portion 10, and is selectively beaten by the hammer portion 4. The movable pin member 93 penetrating the bottom of the bottomed tubular portion 25 forms a flange portion 93a located inside the bottomed tubular portion 25 and a locking portion 93b located outside the bottomed tubular portion 25. The flange portion 93a forms a front end surface facing the rear end surface of the cylindrical portion 99 of the gas pressure control member 92.
[0087]
Further, in the pressure chamber 40, a valve forming portion 101 which is fitted to the front valve forming portion 98 of the gas pressure control member 92 and is movable with respect to the gas pressure control member 92 is provided. . The valve forming section 101 is urged in the direction toward the rear valve forming section 97 by a coil spring 102 disposed between the pressure forming section 101 and the annular seal member 47 in the pressure chamber 40, and the pressure chamber forming section 91. The movement in the direction toward the valve forming portion 97 is restricted by the annular member 96 protruding from the second member.
[0088]
Under such a condition, the trigger portion 1 is pulled in a state where the slider portion 10 is once retracted by the manual operation and then returned to the reference position, and as a result, as shown in FIG. When the hammer unit 4 is located at a position where the hitting portion 4b is brought into contact with the bottom of the bottomed cylindrical portion 25 with the hammer unit 4 hitting the rear end of the movable pin member 93, the movable pin hit by the hammer unit 4 The member 93 shifts from a state in which the flange portion 93a is engaged with the bottom of the bottomed tubular portion 25 to a state in which the locking portion 93b, which is a rear end portion, is engaged with the bottom of the bottomed tubular portion 25. I do. At this time, the movable pin member 93 has its front end face formed by the flange portion 93a abutted against the rear end face of the cylindrical portion 99 of the gas pressure control member 92, and attaches the gas pressure control member 92 to the coil spring 100. Press and move forward against the power.
[0089]
Thereby, the gas pressure control member 92 moves the rear valve forming portion 97 from the annular seal member 48 from the rear position where the rear valve forming portion 97 disposed in the pressure chamber 40 contacts the inclined surface of the annular seal member 48. Take the front position to separate. That is, the gas pressure control member 92 is moved from the rear position to the front position by the pressing force of the hammer unit 4 transmitted through the movable pin member 93 hit by the hammer unit 4, and the front position is changed to the inertia. For a predetermined period.
[0090]
By the movement of the rear valve forming portion 97 accompanying the movement of the gas pressure control member 92 from the rear position to the front position, a state in which the gas passage 94 which has been disconnected from the pressure chamber 40 communicates with the pressure chamber 40. The gas pressure supplied to the pressure chamber 40 through the pressure accumulating chamber 12 rapidly flows into the gas passage 94 to form the front end face formed by the flange portion 93a of the movable pin member 93. A state in which it acts on the bottom portion of the cylindrical portion 25, that is, the pressure receiving portion 26 is obtained.
[0091]
At the same time, the movement of the gas pressure control member 92 from the rear position to the front position causes the front valve forming portion 98 of the gas pressure control member 92 to move forward, that is, in a direction toward the loading chamber 3, and the annular seal is formed. The state in which the close engagement with the annular seal member 47 is released is shifted from the state in which the close engagement with the member 47 is closely engaged. As a result, the gas passage 81 that has been shut off from the pressure chamber 40 is brought into a state of communicating with the pressure chamber 40.
[0092]
In this way, the gas passage 81 that has been shut off from the pressure chamber 40 is brought into a state of communicating with the pressure chamber 40, so that the gas pressure supplied to the pressure chamber 40 through the pressure accumulating chamber 12 decreases. A state in which the gas is rapidly supplied to the bullet chamber 3 through the passage 81 and the gas passage 68 connected to the passage 81 is obtained. That is, the front valve forming portion 98 of the gas pressure control member 92 is connected to the operation of pulling the trigger portion 1 to disconnect the gas passage 81 from the pressure chamber 40 and to connect the gas passage 81 to the pressure chamber 40. Then, the gas pressure supplied to the pressure chamber 40 through the pressure accumulating chamber 12 provided in the grip portion is supplied to the loading chamber 3 through the gas passages 81 and 68.
[0093]
When the gas pressure supplied to the pressure chamber 40 through the pressure accumulating chamber 12 is supplied to the loading chamber 3 through the gas passages 81 and 68, the bullet BB loaded in the loading chamber 3 as shown in FIG. It is fired by the gas pressure from 12, and is moved from the loading chamber 3 to the front side of the annular member 5, that is, into the inner barrel 2a. The bullet BB that has moved into the inner barrel 2a proceeds toward the front end of the inner barrel 2a while rapidly expanding the space in the inner barrel 2a on the rear side, and thereafter, the front end of the inner barrel 2a. Further, it is injected from the front end of the outer barrel portion 2b to the outside of the barrel portion 2 (FIG. 26).
[0094]
As described above, when the bullet BB loaded in the loading chamber 3 moves from the loading chamber 3 into the inner barrel 2a and proceeds to be ejected through the inner barrel 2a to the outside of the barrel portion 2, the inner barrel 2a Due to, for example, a sudden expansion of the space behind the bullet BB inside the inner barrel 2a, the gas pressure drops in the inner barrel 2a and further in the gas passage 68 and the gas passage 81 connected thereto. This decrease in gas pressure acts on the valve forming portion 101 in the pressure chamber 40, and moves the valve forming portion 101 from the rear position as shown in FIGS. 23 and 24 to the urging force of the coil spring 102. By moving the gas passage 81 in the opposing direction, the gas passage 81 is shifted to a state in which the gas passage 81 is in a front position in which the gas passage 81 is blocked from the pressure chamber 40 as shown in FIGS. As a result, the supply of the gas pressure supplied to the pressure chamber 40 through the pressure accumulation chamber 12 to the gas passage 81 is stopped, and all the gas pressure supplied to the pressure chamber 40 through the pressure accumulation chamber 12 flows into the gas passage 94. Accordingly, the movable pin member 93 is in a state of acting on the front end face formed by the flange portion 93 a and the pressure receiving portion 26.
[0095]
The gas pressure flowing into the gas passage 94 and acting on the front end face formed by the flange portion 93a of the movable pin member 93 and the pressure receiving portion 26 presses the movable pin member 93 and the pressure receiving portion 26 rearward. In such a case, as shown in FIG. 26, the movable pin member 93 in which the locking portion 93b is engaged with the bottom of the bottomed cylindrical portion 25 has the hitting portion 4b of the hammer 4 at the locking portion 93b. In the abutted state, when pressed by the gas pressure flowing into the gas passage 94, the hammer portion 4 is made to be the same as the coil spring 33 shown in FIG. The gas pressure control member 92 is separated rearward from the cylindrical portion 99 by rotating backward in the direction opposing the urging force and away from the columnar portion 99 of the gas pressure control member 92.
[0096]
Then, the gas pressure flowing into the gas passage 94 and pressing the movable pin member 93 and the pressure receiving portion 26 rearward moves the slider portion 10 against the urging force of the coil spring 22 at the reference position, as shown in FIG. Retreat from The bottomed cylindrical portion 25 of the slider portion 10 that moves backward has the hammer portion 4 similar to the coil spring 33 shown in FIG. 12 together with or instead of the movable pin member 93. Rotate against the urging force of the coil spring.
[0097]
When the slider portion 10 retreats from the reference position, the rear end portion of the pressure chamber forming portion 91 and the bottomed cylindrical portion 25 of the slider portion 10 that engages with the pressure chamber forming portion 91 move. A variable volume pressure chamber 70 whose volume is increased with the retreat of the slider section 10 is formed. As a result, the gas pressure from the pressure chamber 40 supplied to the variable volume pressure chamber 70 through the gas passage 94 is applied to the pressure receiving portion 26 formed by the bottom of the bottomed cylindrical portion 25 and the flange portion 93 a of the movable pin member 93. Is acted upon.
[0098]
The hammer unit 4, which is rotated by the slider unit 10 retreating while expanding the variable volume pressure chamber 70 by the gas pressure acting on the pressure receiving unit 26, rapidly weakens the position regulation on the movable pin member 93. Accordingly, the movable pin member 93 engages the flange portion 93a with the bottom of the bottomed tubular portion 25 from the position where the locking portion 93b is engaged with the bottom of the bottomed tubular portion 25 by the gas pressure acting on it. Move toward the position to be merged.
[0099]
In such a case, after the bullet BB loaded in the loading chamber 3 is fired, the gas pressure control member 92 reduces the inertia force that caused the gas pressure control member 92 to maintain the front position during the retreat of the slider unit 10. 26 and moves to the rear position under the urging force of the coil spring 100. As shown in FIG. 26, the rear valve formation portion 97 is again brought into contact with the inclined surface of the annular seal member 48, and the front valve The forming part 98 is closely engaged with the annular sealing member 47. Thereby, the gas passage 94 is shut off from the pressure chamber 40 by the rear valve forming portion 97 abutting on the inclined surface of the annular seal member 48, and the supply of the gas pressure from the pressure chamber 40 to the gas passage 94 is stopped. At the same time, the gas passage 81 is shut off from the pressure chamber 40 by the front valve forming portion 98, and the supply of the gas pressure from the pressure chamber 40 to the gas passage 81 is stopped. That is, after the bullet BB loaded in the loading chamber 3 is fired, the gas pressure control member 92 automatically switches the gas passage 81 and the gas passage 94 from the pressure chamber 40 to the gas passages 81 and 94, respectively. The gas passages 94 return to a state in which each of them is cut off from the pressure chamber 40.
[0100]
Even after the supply of the gas pressure from the pressure chamber 40 to the gas passage 94 is stopped, the slider portion 10 continues to retreat due to its inertia and the gas pressure remaining in the gas passage 94 and the variable volume pressure chamber 70. I do. Then, when the slider portion 10 that continues to retreat reaches a predetermined position, the bottomed cylindrical portion 25 that has been in the mutually engaged state with the pressure chamber forming portion 91 is separated from the pressure chamber forming portion 91, and Accordingly, a gap is formed between the pressure chamber forming portion 91 and the bottomed cylindrical portion 25 to release the gas pressure in the gas passage 94 and the variable volume pressure chamber 70 to the atmosphere. Even after the sealing of the variable volume pressure chamber 70 is released in this way, the slider portion 10 continues to retreat due to its inertia, and the hammer 4 is replaced with the same one as the coil spring 33 shown in FIG. Is rotated against the urging force of the coil spring.
[0101]
The supply of bullets BB to the loading chamber 3 by further retreating and subsequent advancement of the slider portion 10 thereafter, and other operations and operational effects are the same as those in the examples shown in FIGS. It is.
[0102]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the toy gun with an automatic bullet supply mechanism according to the invention according to any one of claims 1 to 15 in the claims of the present application, the valve forming portion includes: The state in which each of the first and second gas passages is cut off from the pressure chamber is shifted to a state in which each of the first and second gas passages is communicated with the pressure chamber for a predetermined period, and is supplied to the pressure chamber through the accumulator. The supplied gas pressure is supplied to the loading chamber through the first and third gas passages and acts on the pressure receiving portion through the second gas passage. Thereby, the gas pressure from the pressure chamber is used, the bullet loaded in the loading chamber is fired, and the slider section is retracted by the gas pressure acting on the pressure receiving section from the pressure chamber through the second gas passage and to the slider. The retracting of the movable member occurs, and the supply of bullets from the magazine to the loading chamber is prepared, and accordingly, the slider for supplying the bullets from the magazine to the loading chamber using the gas pressure from the pressure chamber. Part retreat is performed.
[0103]
Thus, according to the toy gun with the automatic bullet supply mechanism according to any one of the first to fifteenth aspects of the present invention, the gas pressure stored in the grip portion is stored. A chamber is arranged, and a pressure chamber communicating with the pressure accumulating chamber is formed in the pressure chamber forming portion, and the gas pressure supplied through the gas passage from the pressure chamber communicating with the pressure accumulating chamber is used, and the The firing of the bullet and the retraction of the slider for supplying the bullet to the loading chamber are performed, and the accumulator is disposed in the grip portion, but the one that functions as an on-off valve that opens and closes a gas passage extending therefrom is provided. Not provided. Therefore, the structure of the grip portion can be made relatively simple and the number of components can be reduced, and the volume of the accumulator provided in the grip portion can be made sufficiently large.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is used to explain the configuration and operation of the main part of an example of a toy gun with an automatic bullet supply mechanism according to the invention described in any one of claims 1 to 7 in the claims of the present application. FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining the configuration and operation of an example in which main parts are shown in FIG.
FIG. 3 is a diagram provided for describing a configuration of a gas pressure control member in the example shown in FIG. 2;
FIG. 4 is a partial cross-sectional view for explaining the configuration and operation of the example shown in FIG. 2;
FIG. 5 is a partial cross-sectional view for explaining the configuration and operation of the example shown in FIG. 2;
FIG. 6 is a partial cross-sectional view for explaining the configuration and operation of the example shown in FIG. 2;
FIG. 7 is a partial cross-sectional view for explaining the configuration and operation of the example shown in FIG. 2;
8 is a partial cross-sectional view used for describing the configuration and operation of the example shown in FIG.
FIG. 9 is a partial cross-sectional view used for describing the configuration and operation of the example shown in FIG. 2;
FIG. 10 is a partial cross-sectional view used for describing the configuration and operation of the example shown in FIG. 2;
11 is a partial cross-sectional view used for describing the configuration and operation of the example shown in FIG. 2;
FIG. 12 is a diagram showing an example of a configuration of a toy gun with an automatic bullet supply mechanism according to the invention according to any one of claims 1 to 5 and claims 8 to 10 in the claims of the present application; It is sectional drawing used for description of operation | movement.
FIG. 13 is a partial cross-sectional view used for describing the configuration and operation of the example shown in FIG.
14 is a diagram which is used for describing a configuration of a gas pressure control member in the example shown in FIG.
15 is a partial cross-sectional view used for describing the configuration and operation of the example shown in FIG.
16 is a partial cross-sectional view used for describing the configuration and operation of the example shown in FIG.
17 is a partial cross-sectional view used for describing the configuration and operation of the example shown in FIG.
18 is a partial cross-sectional view used for describing the configuration and operation of the example shown in FIG.
19 is a partial cross-sectional view used for describing the configuration and operation of the example shown in FIG.
20 is a partial cross-sectional view used for describing the configuration and operation of the example shown in FIG.
21 is a partial cross-sectional view used for describing the configuration and operation of the example shown in FIG.
FIG. 22 is a partial cross-sectional view used for describing the configuration and operation of the example shown in FIG.
FIG. 23 is an essential part of an example of a toy gun with an automatic bullet supply mechanism according to any one of claims 1 to 5 and claims 11 to 15 in the claims of the present application. FIG. 2 is a partial cross-sectional view used for describing the configuration and operation of FIG.
24 is a partial cross-sectional view used for describing the configuration and operation of an example in which main parts are shown in FIG. 23;
FIG. 25 is a partial cross-sectional view used for describing the configuration and operation of an example in which main parts are shown in FIG. 23;
26 is a partial cross-sectional view used for describing the configuration and operation of an example in which main parts are shown in FIG. 23;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Trigger part, 2 ... Barrel part, 3 ... Loading chamber, 4 ... Hammer part, 5 ... Annular member, 6 ... Grip part, 9 ... Magazine part, 10 ... Slider part, 12 ... Pressure accumulating chamber, 22, 33, 64, 69, 88, 100, 102 ... Coil spring, 25 ... Bottomed cylindrical part, 26 ... Pressure receiving part, 27 , 93 ... movable pin member, 40 ... pressure chamber, 41, 41 ', 91 ... pressure chamber forming part, 45, 80, 92 ... gas pressure control member, 46 ... movable member, 47, 48 ... annular seal member, 50, 101 ... valve forming part, 51, 55, 68, 81, 85, 94 ... gas passage, 52, 57, 82, 86, 95 ... gas Passage forming portion, 56 ... connecting passage, 67, 83 ... communicating hole, 70 ... variable volume pressure chamber, 84, 97 ... rear valve forming part, 87, 98 ... front valve forming part, BB ... bullet
