JP2004204217A - Polylactic acid resin composition, method for producing the same, molded product, film and sheet - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリ乳酸とセルロースエステルを主成分とするポリ乳酸樹脂組成物、その製造方法それからなる成形品、フィルム、及びシートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリ乳酸は、高い融点を持ち、また溶融成形可能で実用上優れた生分解性ポリマーとして期待されている。しかしながら、ポリ乳酸は結晶化速度が遅く、結晶化させて成形品等に用いるには限界があった。例えば射出成形する場合、長い成形サイクル時間や成形後の熱処理を必要とするだけでなく、成形時や熱処理時の変形が大きく耐熱性に劣るなど、実用的には大きな問題があった。そのため、実用的な成形サイクル内での成形で、耐熱性を改良する方法が望まれていた。
【０００３】
一方、セルロースおよびセルロースエステル、セルロースエーテル等のセルロース誘導体は、地球上で最も大量に生産されるバイオマス材料であり、また生分解性ポリマーであることから大きな注目を集めている。またこれらのセルロース誘導体を溶融成形する方法としては、特許文献１に記載の様に、セルロースアセテートにポリエチレングリコールのような水溶性可塑剤を配合して溶融紡糸する方法が知られている。しかしながら、ポリエチレングリコールの様な吸湿性の高い可塑剤を使用することは用途が制限されることから好ましくなく、より汎用的な方法が望まれていた。
【０００４】
ところで２種もしくはそれ以上のポリマー同士を混合することは、ポリマーブレンドまたはポリマーアロイとして広く知られており、個々のポリマーの欠点を改良する方法として広く利用されている。しかしながら、一般的に２種のポリマーを混合した場合、多くは個々の相に分離し、一方の相が数μｍ以上の不均一な粗大分散構造を有するのが一般的である。この様な分散形態の場合、不透明であり、また機械強度も低く、さらには溶融混練時の吐出時にバラス効果を起こしやすく生産性に劣るものとなるのが多い。一方、極まれに２種のポリマーが均一に混合する場合があり、この種のものは、一般的に相溶性ポリマーまたは混和性ポリマーと呼ばれ、優れた特性を示すことが期待されるが、その例は限られたものである。
【０００５】
特許文献２には、ポリ乳酸と脂肪族ポリエステルからなるポリマー成分と可塑剤からなる樹脂組成物に、天然物を添加することにより、柔軟性と耐熱性を有した生分解性樹脂組成物を得る方法が記載されている。しかしながら該文献においては、天然物として澱粉（馬鈴薯、とうもろこし、さつまいも、タピオカ等から得られる）、キチン、キトサン、セルロース類が挙げられ、セルロース類としてセルロースエステルの範疇に含まれるアセチルセルロースが例示されているのみであり、実際に配合した具体例はない。つまり該公報中には、ポリ乳酸とアセチルセルロースを溶融混練することにより、優れた相溶性または混和性を示し、かつ優れた耐熱性を有することについては一切言及されていない。
【０００６】
【特許文献１】
特開昭５３−１１５６４号公報（第１−２頁）
【特許文献２】
特開平１１−２４１００８号公報（第２、５頁）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、優れた透明性、機械特性、耐熱性に優れたポリ乳酸樹脂組成物を提供すること課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、ポリ乳酸樹脂とセルロースエステルを配合してなる樹脂組成物が優れた相溶性または混和性を有し、かつ優れた耐熱性を有することを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、
（１）（Ａ）重量平均分子量５万以上のポリ乳酸樹脂と（Ｂ）セルロースエステルとを配合してなるポリ乳酸樹脂組成物、
（２）ポリ乳酸樹脂組成物の、波長４００ｎｍの可視光線における光線透過率が４０％以上である上記（１）記載のポリ乳酸樹脂組成物、
（３）（Ａ）ポリ乳酸樹脂と（Ｂ）セルロースエステルとがポリ乳酸樹脂組成物中で相溶化しているものである上記（１）または（２）記載のポリ乳酸樹脂組成物、
（４）ポリ乳酸樹脂組成物が、構造周期０．０１〜３μｍの両相連続構造、または粒子間距離０．０１〜３μｍの分散構造を有するものである上記（１）または（２）記載のポリ乳酸樹脂組成物、
（５）前記（Ｂ）成分が、セルロースアセテート、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレートよりなる群より選ばれる少なくとも一種のセルロースエステルである上記（１）〜（４）のいずれか１項記載のポリ乳酸樹脂組成物であり、
（６）前記ポリ乳酸樹脂組成物に、さらにポリ乳酸樹脂とセルロースエステルとの相溶性を改良する１種または２種以上の（Ｃ）相溶化剤を配合してなることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれか１項記載のポリ乳酸樹脂組成物、また（７）（Ａ）重量平均分子量５万以上のポリ乳酸樹脂と（Ｂ）セルロースエステルを溶融混練することを特徴とするポリ乳酸樹脂組成物の製造方法であり、また（８）上記（１）〜（６）のいずれか１項記載のポリ乳酸樹脂組成物からなる成形品、
（９）上記（１）〜（６）のいずれか１項記載のポリ乳酸樹脂組成物からなる、フィルムまたはシートである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明に用いられるポリ乳酸樹脂は、実用的な機械特性を満足させるため、重量平均分子量が５万以上であることが必要であり、好ましくは８万以上、さらに１０万以上であることがより好ましい。ここでいう重量平均分子量とは、ゲルパーミテーションクロマトグラフィーで測定したポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）換算の分子量をいう。
【００１２】
また本発明のポリ乳酸樹脂とは、Ｌ−乳酸及び／またはＤ−乳酸を主たる構成成分とするポリマーであるが、乳酸以外の他の共重合成分を含んでいてもよい。他のモノマー単位としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘプタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、ノナンジオ−ル、デカンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、ビスフェノ−ルＡ、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびポリテトラメチレングリコールなどのグリコール化合物、シュウ酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、ドデカンジオン酸、マロン酸、グルタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセンジカルボン酸、４，４´−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−テトラブチルホスホニウムイソフタル酸などのジカルボン酸、グリコール酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシ安息香酸などのヒドロキシカルボン酸、カプロラクトン、バレロラクトン、プロピオラクトン、ウンデカラクトン、１，５−オキセパン−２−オンなどのラクトン類を挙げることができる。上記他の共重合成分の共重合量は、全単量体成分に対し、０〜３０モル％であることが好ましく、０〜１０モル％であることが好ましい。
【００１３】
本発明において、特に高い耐熱性を有する樹脂組成物を得るためには、ポリ乳酸樹脂として乳酸成分の光学純度が高いものを用いることが好ましい。ポリ乳酸樹脂の総乳酸成分の内、Ｌ体が８０％以上含まれるかあるいはＤ体が８０％以上含まれることが好ましく、Ｌ体が９０％以上含まれるかあるいはＤ体が９０％以上含まれることが特に好ましく、Ｌ体が９５％以上含まれるかあるいはＤ体が９５％以上含まれることが更に好ましい。
【００１４】
ポリ乳酸樹脂の製造方法としては、既知の重合方法を用いることができ、乳酸からの直接重合法、ラクチドを介する開環重合法などを挙げることができる。
【００１５】
ポリ乳酸樹脂の融点は、特に制限されるものではないが、１２０℃以上であることが好ましく、さらに１５０℃以上であることが好ましい。ポリ乳酸樹脂の融点は通常、乳酸成分の光学純度を高くすることにより高くなり、融点１２０℃以上のポリ乳酸樹脂は、Ｌ体が９０％以上含まれるかあるいはＤ体が９０％以上含まれることにより、また融点１５０℃以上のポリ乳酸樹脂は、Ｌ体が９５％以上含まれるかあるいはＤ体が９５％以上含まれることにより得ることができる。
【００１６】
本発明におけるセルロースエステルとは、セルロースの水酸基がエステル化剤によって封鎖されているものを言う。具体的なエステル化剤としては、酸塩化物（例えば塩化アセチル、塩化プロピオニルなど）、酸無水物（例えば無水酢酸、無水プロピオン酸、無水酪酸など）、カルボン酸化合物（例えば酢酸、プロピオン酸、酪酸など）、カルボン酸化合物誘導体（例えばアミド化合物、エステル化合物など）、環状エステル（例えばε−カプロラクトンなど）などが挙げられる。
【００１７】
具体的なセルロースエステルの種類としては、セルロースアセテート、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート等が挙げられ、相溶性または混和性の観点から中でもセルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレートが好ましく、さらにはセルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネートがより好ましい。
【００１８】
またセルロースにおける水酸基の置換度（セルロースエステルに置換された水酸基の平均個数）は、グルコース単位あたり０．５〜２．９であることが好ましい。またポリ乳酸とのより良好な相溶性または混和性を付与するためには、置換度は１．８〜２．９であることが好ましく、また２．０〜２．８であることがより好ましい。
【００１９】
また上記置換度は、アルカリ加水分解により生成したエステル化剤を高速液体クロマトグラフィーに供し定量することによって求めることができる。
【００２０】
本発明においては、後述の透明性を向上させる目的で、さらにポリ乳酸樹脂とセルロースエステルの相溶性を改良する１種または２種以上の相溶化剤を配合することが好ましい。かかる相溶化剤の好ましい例としては、有機金属化合物および／またはメタクリル樹脂ユニットをグラフトまたは共重合により含む高分子化合物が挙げられる。
【００２１】
有機金属化合物としては、有機チタン化合物、有機アルミニウム化合物が好ましい例として挙げられる。有機チタン化合物の具体例としては、チタンアルコキシドが好ましい例として挙げられ、チタンアルコキシドは一般式 Ｔｉ（ＯＲ） ｍ であらわされる。ここでｍは整数でありアルコラート基の配位数をあらわし、一般的には１〜４である。Ｒは任意のアルキル基から選択される。Ｒとしては、たとえばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基などがあり、さらにこれらが連続したダイマー、トリマー、テトラマーなどがある。特にチタンテトライソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、チタンテトラブトキシドテトラマーが好ましい例として挙げられる。有機アルミニウム化合物の具体例としては、アルミニウムアルコレート（トリアルコキシアルミニウム）類、アルミニウムキレート類が挙げられる。アルミニウムアルコレート（トリアルコキシアルミニウム）類としては、たとえばアルミニウムイソプロピレート、モノｓｅｃ−ブトキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムｓｅｃ−ブチレート等が挙げられ、アルミニウムキレート類としては、たとえばエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート、アルミニウムトリス（エチルアセトアセテート）、アルミニウムトリス（アセチルアセトネート）、アルミニウムモノアセチルアセトネートビス（エチルアセトアセテート）等を挙げることができる。特にエチルアセトアセテートアルミニウムジイソプロピレート、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートが好ましく、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートとしては、川研ファインケミカル若しくは味の素ファインテクノ製の“プレンアクト”ＡＬ−Ｍが好ましい例として挙げられる。
【００２２】
メタクリル樹脂ユニットをグラフトまたは共重合により含む高分子化合物としては、少なくとも１種以上のメタクリル樹脂ユニットをグラフト共重合体の分岐鎖として含む場合、または少なくとも１種以上のメタクリル樹脂ユニットをブロック共重合により主鎖中に含む場合がある。中でも市場での入手性の観点から、少なくとも１種以上のメタクリル樹脂をグラフト共重合体の分岐鎖として含む高分子化合物が好ましく、この場合、主鎖となる高分子の例としてはポリオレフィン、ポリスチレン、アクリル系樹脂などを挙げることができる。
【００２３】
かかるポリオレフィンとは、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、３−メチルブテン−１、４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等のα−オレフィンの単独重合体、ランダムまたはブロック等の形態をなす相互共重合体、これらα−オレフィンの過半重量と他の不飽和単量体とのランダム、ブロックもしくはグラフト等の共重合体化したものを指し、ここで他の不飽和単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、グリシジルメタクリル酸、アリールマレイン酸イミド、アルキルマレイン酸イミド等の不飽和有機酸またはその誘導体；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル；スチレン、メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；ビニルトリメチルメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等のビニルシラン；ジシクロペンタジエン、４−エチリデン−２−ノルボルネン等の非共役ジエンなどを用いることができる。共重合の場合には、α−オレフィンや他の単量体は、２種に限らず、複数種からなるものであってもよい。
【００２４】
また、前記ポリスチレンとは、スチレン、メチルスチレン、グリシジル置換スチレン等のスチレン系モノマーの単独重合体、ランダムまたはブロック等の形態をなす相互共重合体、これらの過半重量と他の不飽和単量体とのランダム、ブロックもしくはグラフト等の共重合体化したものを指し、ここで他の不飽和単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、グリシジルメタクリル酸、アリールマレイン酸イミド、アルキルマレイン酸イミド等の不飽和有機酸またはその誘導体；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル；ビニルトリメチルメトキシシラン、γ−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等のビニルシラン；ジシクロペンタジエン、４−エチリデン−２−ノルボルネン等の非共役ジエンなどを用いることができる。共重合の場合には、スチレン系モノマーや他の単量体は、２種に限らず、複数種からなるものであってもよい。
【００２５】
さらに、前記アクリル系樹脂とは、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、グリシジルメタクリル酸等のアクリル系樹脂モノマーの単独重合体、ランダムまたはブロック等の形態をなす相互共重合体、これらの過半重量と他の不飽和単量体とのランダム、ブロックもしくはグラフト等の共重合体化したものを指し、ここで他の不飽和単量体としては、マレイン酸、イタコン酸、無水マレイン酸、アリールマレイン酸イミド、アルキルマレイン酸イミド、スチレン、メチルスチレン、グリシジル置換スチレン等の不飽和有機酸またはその誘導体；酢酸ビニル等のビニルシラン；ジシクロペンタジエン、４−エチリデン−２−ノルボルネン等の非共役ジエンなどを用いることができる。共重合の場合には、アクリル系樹脂モノマーや他の単量体は、２種に限らず、複数種からなるものであってもよい。
【００２６】
またここでグラフト及び共重合等によって導入されるメタクリル樹脂は、メタクリル酸メチル単独、またはメタクリル酸メチルと他の共重合性のビニルまたはビニリデン系単量体の混合物を重合して得られるものであり、好ましくは８０重量％以上のメタクリル酸メチルを含有するものである。他の共重合性のビニルまたはビニリデン系単量体としては、好ましくはアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシルなどの炭素数１〜８のアクリル酸アルキルエステル、スチレン、及びアクリロニトリルが挙げられる。導入されるメタクリル樹脂は、一種に限らず、複数種でも可能である。
【００２７】
メタクリル樹脂をグラフトまたは共重合により変性した高分子の具体例としては、ポリエチレン−ｇ−ポリメタクリル酸メチル（ＰＥ−ｇ−ＰＭＭＡ）（“ｇ”は、グラフトを表す、以下同じ）、ポリプロピレン−ｇ−ポリメタクリル酸メチル（ＰＰ−ｇ−ＰＭＭＡ）、ポリ（エチレン／プロピレン）−ｇ−ポリメタクリル酸メチル（ＥＰＭ−ｇ−ＰＭＭＡ）、ポリ（エチレン／アクリル酸エチル）−ｇ−ポリメタクリル酸メチル（ＥＥＡ−ｇ−ＰＭＭＡ）、ポリ（エチレン／酢酸ビニル）−ｇ−ポリメタクリル酸メチル（ＥＶＡ−ｇ−ＰＭＭＡ）、ポリ（エチレン／アクリル酸エチル／無水マレイン酸）−ｇ−ポリメタクリル酸メチル（Ｅ／ＥＡ／ＭＡＨ−ｇ−ＰＭＭＡ）、ポリ（エチレン／グリシジルメタクリレート）−ｇ−ポリメタクリル酸メチル（ＥＧＭＡ−ｇ−ＰＭＭＡ）、ポリ（アクリル酸エチル／グリシジルメタクリレート）−ｇ−ポリメタクリル酸メチル（ＥＡ／ＧＭＡ−ｇ−ＰＭＭＡ）等が挙げられ、特にポリ（エチレン／アクリル酸エチル／無水マレイン酸）−ｇ−ポリメタクリル酸メチル（Ｅ／ＥＡ／ＭＡＨ−ｇ−ＰＭＭＡ）、ポリ（エチレン／グリシジルメタクリレート）−ｇ−ポリメタクリル酸メチル（ＥＧＭＡ−ｇ−ＰＭＭＡ）が好ましい例として挙げられる。
【００２８】
本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、各成分を溶媒に溶かした溶液を均一混合した後、溶媒を除去して組成物を製造することにより製造することも可能であるが、溶媒へ原料の溶解、溶媒除去等の工程が不要で、実用的な製造方法である溶融混練法を採用することが好ましい。溶融混練法は、各成分を溶融混練することにより製造する方法である。その溶融混練方法については、特に制限はなく、ニーダー、ロールミル、バンバリーミキサー、単軸または２軸押出機等の通常使用されている公知の混合機を用いることができる。中でも生産性の観点から、単軸または２軸押出機の使用が好ましい。またその混合順序についても特に制限はなく、例えばポリ乳酸とセルロースエステルをドライブレンド後、溶融混練機に供する方法や、予めポリ乳酸とセルロースエステルを溶融混練したマスターバッチを作製後、該マスターバッチとポリ乳酸とを溶融混練する方法等が挙げられる。また必要に応じて、その他の添加剤を同時に溶融混練する方法や、予めポリ乳酸とその他の添加剤を溶融混練したマスターバッチを作製後、該マスターバッチとポリ乳酸とセルロースエステルとを溶融混練する方法を用いてもよい。また溶融混練時の温度は１９０℃〜２４０℃の範囲が好ましく、またポリ乳酸の劣化を防ぐ意味から、２００℃〜２２０℃の範囲とすることがより好ましい。
【００２９】
本発明の溶融混練を経て製造されたポリ乳酸樹脂組成物は、相溶性または混和性に優れていることから、透明性に優れており、ポリ乳酸樹脂組成物を用いて０．２ｍｍ厚さのシートとした場合、通常波長４００ｎｍの可視光線における光線透過率が４０％以上のものを得ることができる。また好ましい態様においては、波長４００ｎｍの可視光線における光線透過率が５０％以上のものを得ることができる。さらに好ましい態様においては波長４００ｎｍの可視光線における光線透過率が６０％以上のものをも得ることができる。
【００３０】
本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、相溶性または混和性に優れており、配合するセルロースエステルの種類や配合量によってはポリ乳酸樹脂とセルロースエステルが相溶化する場合があり、この場合、特に透明性に優れることから各種透明用途で好適に用いられることから好ましい。ここで「相溶化している」とは、分子レベルで両成分が均一に混合していることを意味する。組成物中で各成分が相溶化しているか否かの判断は、いくつかの方法で行うことができるが、最も一般的な方法としては、ガラス転移温度で判断する方法が挙げられる。相溶化している場合には、ガラス転移温度が各々単独のものより変化し、多くの場合、単一のガラス転移温度を示す。ガラス転移温度の測定方法としては、示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定する方法、動的粘弾性試験により測定する方法のいずれも用いることができる。
【００３１】
また本発明のポリ乳酸樹脂組成物は、セルロースエステルの種類や配合量によってはポリ乳酸樹脂とセルロースエステルが、構造周期０．０１〜３μｍの両相連続構造、または粒子間距離０．０１〜３μｍの分散構造を有する場合があり、この場合も優れた機械特性と耐熱性を両立することから好ましい。これらの両相連続構造や分散構造は、溶融混練時に一旦相溶化後、スピノーダル分解により相分離すること等によって生じたものと推定されるが、これに限定されるものではない。またこれらの両相連続構造、もしくは分散構造を確認するためには、例えば、光学顕微鏡観察や透過型電子顕微鏡観察により、両相連続構造が形成されることの確認や、光散乱装置や小角Ｘ線散乱装置を用いて行う散乱測定において、散乱極大が現れること等によって確認することができる。なお、光散乱装置、小角Ｘ線散乱装置は最適測定領域が異なるため、構造周期の大きさに応じて適宜選択して用いられる。この散乱測定における散乱極大の存在は、ある周期を持った規則正しい相分離構造を持つ証明であり、その周期Λｍ は、両相連続構造の場合構造周期に対応し、分散構造の場合粒子間距離に対応する。またその値は、散乱光の散乱体内での波長λ、散乱極大を与える散乱角θｍ を用いて次式
Λｍ ＝（λ／２）／ｓｉｎ（θｍ ／２）
により計算することができる。
【００３２】
本発明のポリ乳酸樹脂組成物の、配合量に関しては特に制限はないが、ポリ乳酸樹脂とセルロースアセテート樹脂の合計を１００重量部としたときに、ポリ乳酸樹脂９９重量部以下５０重量部超及びセルロースアセテート１重量部以上５０重量部未満とする場合には、ポリ乳酸樹脂の特性を改良する点で有用であり、特にポリ乳酸樹脂の透明性や機械特性や耐熱性の改良に特に効果がある。
【００３３】
本発明のポリ乳酸樹脂組成物には、天然由来の有機充填剤を配合することも可能である。天然由来の有機充填剤としては、天然物に由来するものであり、好ましくはセルロースを含むものであって、特に制限されるものではない。
【００３４】
天然由来の有機充填剤の具体例としては、籾殻、木材チップ、おから、古紙粉砕材、衣料粉砕材などのチップ状のもの、綿繊維、麻繊維、竹繊維、木材繊維、ケナフ繊維、ジュート繊維、バナナ繊維、ココナッツ繊維などの植物繊維もしくはこれらの植物繊維から加工されたパルプやセルロース繊維および絹、羊毛、アンゴラ、カシミヤ、ラクダなどの動物繊維などの繊維状のもの、紙粉、木粉、竹粉、セルロース粉末、籾殻粉末、果実殻粉末、キチン粉末、キトサン粉末、タンパク質、澱粉などの粉末状のものが挙げられ、成形性の観点から、紙粉、木粉、竹粉、セルロース粉末、籾殻粉末、果実殻粉末、キチン粉末、キトサン粉末、タンパク質粉末、澱粉などの粉末状のもの、麻繊維、ケナフ繊維、ジュート繊維が好ましく、紙粉、木粉、竹粉、セルロース粉末、ケナフ繊維がより好ましく、紙粉、木粉、ケナフ繊維がさらに好ましく、紙粉が特に好ましい。また、これらの天然由来の有機充填剤は、天然物から直接採取したものを用いてもよいが、地球環境の保護や資源保全の観点から、古紙、廃木材および古衣などの廃材をリサイクルして用いてもよい。
【００３５】
古紙とは、新聞紙、雑誌、その他の再生パルプ、もしくは、段ボール、ボール紙、紙管などの板紙であり、植物繊維を原料として加工されたものであれば、いずれを用いてもよいが、成形性の観点から、新聞紙および段ボール、ボール紙、紙管などの板紙の粉砕品が好ましい。
【００３６】
また、木粉に使用される木材の具体例としては、松、杉、檜、もみ等の針葉樹材、ブナ、シイ、ユーカリなどの広葉樹材などがあり、その種類は問わない。
【００３７】
紙粉としては、特に限定されるものではないが、成形性の観点から、接着剤を含むことが好ましい。接着剤としては、紙を加工する際に通常使用されるものであれば特に限定されるものではなく、酢酸ビニル樹脂系エマルジョンやアクリル樹脂系エマルジョンなどのエマルジョン系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤、セルロース系接着剤、天然ゴム系接着剤、澱粉糊およびエチレン酢酸ビニル共重合樹脂系接着剤やポリアミド系接着剤などのホットメルト接着剤などを挙げることができ、エマルジョン系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤およびホットメルト接着剤が好ましく、エマルジョン系接着剤およびポリビニルアルコール系接着剤がより好ましい。なお、これらの接着剤は、紙加工剤用のバインダーなどとしても使用されるものである。また、接着剤には、クレイ、ベントナイト、タルク、カオリン、モンモリロナイト、マイカ、合成マイカ、ゼオライト、シリカ、グラファイト、カーボンブラック、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化チタン、硫化カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化アルミニウムおよび酸化ネオジウムなどの無機充填剤が含まれていることが好ましく、クレイ、ベントナイト、タルク、カオリン、モンモリロナイト、合成マイカおよびシリカがより好ましい。
【００３８】
また、紙粉としては、成形性の観点から、灰分が５重量％以上であることが好ましく、５．５重量％以上であることがより好ましく、８重量％以上であることがさらに好ましい。上限については、特に限定されるものではないが、６０重量％以下が好ましく、３０重量％以下がより好ましい。ここで、灰分とは、電気炉などを用いて４５０℃以上の高温で８時間、有機充填剤１０ｇを焼成した時の残存する灰分の重量の焼成前の紙粉の重量に対する割合である。
【００３９】
また、紙粉としては、紙粉中に５〜２０重量％の無機化合物を含有するものが好ましく、無機化合物の元素としてアルミニウム、ケイ素、カルシウムを含有するものがより好ましく、アルミニウム、ケイ素、カルシウム、硫黄を含有するものがさらに好ましく、アルミニウム、ケイ素、カルシウム、硫黄、マグネシウムを含有するものが特に好ましく、さらにアルミニウムの含有量がマグネシウムの含有量の２倍以上のものが特に好ましい。
【００４０】
アルミニウム、ケイ素、カルシウム、硫黄、マグネシウムの存在量比としては、特に限定されるものではないが、例えば、上記元素の総数を１００とした場合、アルミニウムが１〜６０モル％、ケイ素が２０〜９０モル％、カルシウムが１〜３０モル％、硫黄が１〜２０モル％、マグネシウムが０〜２０モル％であることが好ましく、アルミニウムが１０〜５５モル％、ケイ素が２０〜８５モル％、カルシウムが１〜２５モル％、硫黄が１〜１５モル％、マグネシウムが０〜１０モル％であることがより好ましく、アルミニウムが２０〜５０モル％、ケイ素が２５〜８０モル％、カルシウムが３〜２０モル％、硫黄が２〜１０モル％、マグネシウムが０〜８モル％であることがさらに好ましい。これらの元素分析については、天然由来の有機充填剤の単体、天然由来の有機充填剤の灰分のいずれを用いても測定することができるが、本発明においては灰分を用いる。なお、元素分析は、蛍光Ｘ線分析、原子吸光法、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）もしくは透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）とエネルギー分散形Ｘ線マイクロアナライザー（ＸＭＡ）を組み合わせた装置を用いることにより、測定することができるが、本発明においては蛍光Ｘ線分析を用いる。
【００４１】
また、紙粉としては、成形性の観点から、表面上に微粒子が付着するセルロースを含むことが好ましい。微粒子とは、特に限定されるものではなく、前述したような接着剤に含まれる無機充填剤であってもよいし、有機物もしくはその他の無機物のいずれであってもよいが、粒子がケイ素とアルミニウムを含有するものが好ましい。微粒子の形状は、針状、板状、球状のいずれでもよい。微粒子のサイズは、特に限定されるものではないが、０．１〜５０００ｎｍの範囲に分布していることが好ましく、０．３〜１０００ｎｍの範囲に分布していることがより好ましく、０．５〜５００ｎｍの範囲に分布していることがさらに好ましく、１〜１００ｎｍの範囲に分布していることが特に好ましく、１〜８０ｎｍの範囲に分布していることが最も好ましい。なお、ここで特定の範囲に「分布している」とは、微粒子総数の８０％以上が特定の範囲に含まれることを意味する。微粒子の付着形態は、凝集状態もしくは分散状態のいずれでもよいが、分散状態で付着していることがより好ましい。上記微粒子のサイズは、天然由来の樹脂と天然由来の有機充填剤を配合した樹脂組成物から得られる成形品を透過型電子顕微鏡により８万倍の倍率で観察することができ、観察する微粒子の総数は、任意の１００個とする。
【００４２】
また、紙粉以外のその他の天然物由来の有機充填剤においても、上記特徴、すなわち、灰分量、その組成を有するもの、微粒子が付着したものを選択して用いることが好ましい。
【００４３】
本発明に対して、本発明の目的を損なわない範囲で充填剤（ガラス繊維、炭素繊維、その他の有機繊維、セラミックスファイバー、セラミックビーズ、アスベスト、ワラステナイト、タルク、クレー、マイカ、セリサイト、ゼオライト、ベントナイト、ドロマイト、カオリン、微粉ケイ酸、長石粉、チタン酸カリウム、シラスバルーン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、ケイ酸アルミニウム、酸化ケイ素、石膏、ノバキュライト、ドーソナイトおよび白土など）、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤等）、滑剤、離形剤、難燃剤、染料および顔料を含む着色剤、核化剤などを添加することができる。
【００４４】
本発明に対して、本発明の目的を損なわない範囲で、他の熱可塑性樹脂（例えばポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイド、ポリイミド、ポリエーテルイミドなど）および熱硬化性樹脂（例えばフェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂など）および軟質熱可塑性樹脂（例えばエチレン／グリシジルメタクリレート共重合体、ポリエステルエラストマー、ポリアミドエラストマー、エチレン／プロピレンターポリマー、エチレン／ブテン−１共重合体など）などの少なくとも１種以上をさらに含有することができる。
【００４５】
本発明の樹脂組成物は、相溶性または混和性に優れ溶融混練可能であることから、射出成形や押出成形などの方法によって、各種成形品に加工し利用することができる。成形品としては、射出成形品、押出成形品、ブロー成形品、フイルム、繊維、シートなどとして利用できる。またフイルムとしては、未延伸、一軸延伸、二軸延伸、インフレーションフィルムなどの各種フイルムとして、繊維としては、未延伸糸、延伸糸、超延伸糸など各種繊維として利用することができる。また、これらの物品は、電気・電子部品、建築部材、自動車部品、日用品など各種用途に利用することができる。
【００４６】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４７】
実施例１〜５
表１記載の組成からなる原料を、押出温度２１０℃に設定した２軸スクリュー押出機（池貝工業社製ＰＣＭ−３０）に供給し、ダイから吐出後のガットをすぐに氷水中に急冷し、構造を固定した。本ガットはいずれも透明感のあるものであった。
【００４８】
該ガットから１０ｍｇ切り出したサンプルについて、ポリ乳酸のガラス転移温度を、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製ＤＳＣ−７を用いて、２０℃／分の昇温速度で測定した際の変曲点から求めた結果を、表１に記した。
【００４９】
さらに上記氷水中に急冷し、構造を固定したガットから厚み１００μｍの切片を切り出し、２１０℃に設定されたホットステージ上で再溶融させ、その時の構造を対物レンズ２０倍、接眼レンズ５倍の倍率１００倍の位相差光学顕微鏡で観察した結果を表１に記した。
【００５０】
図１に実施例１の組成物における各成分の分散形態を示す位相差光学顕微鏡写真を示す。該写真からは構造が観察されない。
【００５１】
図２に実施例３の組成物における各成分の分散形態を示す位相差光学顕微鏡写真を示す。該写真から、規則的な両相連続構造が観察される。
【００５２】
さらにここで構造が確認されたサンプルについては、別途、上記氷水中に急冷し、構造を固定したガットから厚み１００μｍの切片を切り出し、波長６３２．８ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザーを光源とする光散乱装置を用い、散乱強度のピーク位置（θｍ）から、下記式を用いて構造周期または粒子間距離を計算した結果を記した。
Λｍ ＝（λ／２）／ｓｉｎ（θｍ ／２）
また、上記ダイから吐出後、氷水中に急冷し構造を固定したガットを用い、加熱プレスにより２１０℃×１分間加圧し、厚み０．２ｍｍのシートを作製した。
【００５３】
次に、該シートを用い、（株）島津製作所製 分光光度計ＭＰＣ３１００により、波長４００ｎｍの可視光線の透過率を測定した。
【００５４】
図３に、実施例１〜３のシートの写真を示す。該写真によれば、シートを通して背景の文字が鮮明に見えることから、本発明のシートが透明性に優れることがわかる。
【００５５】
また別途、該シートを１４０℃に温調された熱風オーブン中で１時間熱処理後、長さ×幅×厚み＝４０ｍｍ×８ｍｍ×０．２ｍｍのサンプルを切り出し、セイコーインスツルメンツ（株）製、ＥＸＳＴＡＲ６０００粘弾性測定装置を用い、０℃から２℃／分の昇温速度で昇温し、１Ｈｚの正弦波による動的粘弾性試験を行い、その貯蔵弾性率が１ＧＰａに低下する温度を測定した。かかる温度を耐熱温度とし、結果を表１に記した。
【００５６】
また別途、該シートから、長さ×幅×厚み＝５０ｍｍ×１０ｍｍ×０．２ｍｍのサンプルを切り出し、２３℃、５０％ＲＨの環境下、オリエンテック社製テンシロンＵＴＡ−４を用いて、チャック間距離２０ｍｍ、引張速度１０ｍｍ／分で測定した引張強度、引張伸び測定結果を表１に記した。
【００５７】
実施例６〜１１
表２記載の組成からなる原料を、押出温度２２５℃に設定した２軸スクリュー押出機（池貝工業社製ＰＣＭ−３０）に供給し、ダイから吐出後のガットをすぐに氷水中に急冷し、構造を固定した。本ガットはいずれも透明感のあるものであった。
【００５８】
該ガットから１０ｍｇ切り出したサンプルについて、ポリ乳酸のガラス転移温度を、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製ＤＳＣ−７を用いて、２０℃／分の昇温速度で測定した際の変曲点から求めた結果を、表２に記した。
【００５９】
さらに上記氷水中に急冷し、構造を固定したガットから厚み１００μｍの切片を切り出し、２１０℃に設定されたホットステージ上で再溶融させ、その時の構造を対物レンズ２０倍、接眼レンズ５倍の倍率１００倍の位相差光学顕微鏡で観察した結果を表２に記した。
【００６０】
また、上記ダイから吐出後、氷水中に急冷し構造を固定したガットを用い、加熱プレスにより２１０℃×１分間加圧し、厚み０．２ｍｍのシートを作製した。
【００６１】
次に、該シートを用い、（株）島津製作所製 分光光度計ＭＰＣ３１００により、波長４００ｎｍの可視光線の透過率を測定し、結果を表２に記載した。
【００６２】
また別途、該シートを１４０℃に温調された熱風オーブン中で１時間熱処理後、長さ×幅×厚み＝４０ｍｍ×８ｍｍ×０．２ｍｍのサンプルを切り出し、セイコーインスツルメント（株）製、ＥＸＳＴＡＲ６０００粘弾性測定装置を用い、０℃から２℃／分の昇温速度で昇温し、１Ｈｚの正弦波による動的粘弾性試験を行い、その貯蔵弾性率が１ＧＰａに低下する温度を測定した。かかる温度を耐熱温度とし、結果を表２に記した。
【００６３】
なお、使用樹脂は、以下に示すものを使用した。
ＰＬＡ−１：ポリ乳酸（Ｄ体の含有量が１．２％であり、ＰＭＭＡ換算の重量平均分子量が１６万であるポリＬ乳酸樹脂）
ＣＡＰ−１：セルロースアセテートプロピオネート（イーストマンケミカル社製、ＣＡＰ、アセテート置換度：０．１、プロピオネート置換度：２．６）
ＣＴＡ−１：セルローストリアセテート（ダイセル化学工業社製、ＬＴ−３５、アセテート置換度：２．９３）
ＣＤＡ−１：セルロースジアセテート（ダイセル化学工業社製、ＬＴ−４０、アセテート置換度：２．４２）
ＣＥＬ−１：セルロース（セルロースパウダー、アルドリッチ試薬）
ＡＬ −１：有機アルミニウム化合物（アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート、味の素ファインテクノ社製、“ブレンアクト”ＡＬ−Ｍ）
ＴＩ −１：有機チタン化合物（チタンテトライソプロポキシド、東京化成試薬）
Ｐ −１：メタクリル樹脂変性高分子化合物（ポリ（エチレン／アクリル酸エチル／無水マレイン酸）−ｇ−ポリメタクリル酸メチル（Ｅ／ＥＡ／ＭＡＨ−ｇ−ＰＭＭＡ）、日本油脂社製、“モディパー”Ａ８２００）
また、ポリ乳酸の重量平均分子量は、日本Ｗａｒｔｅｒｓ（株）製、Ｗａｒｔｅｒｓ２６９０を用い、ＰＭＭＡを標準とし、カラム温度４０℃、クロロホルム溶媒を用いて測定した。
【００６４】
またセルロースエステルの置換度は、試料０．３ｇに対し、２ＮのＮａＯＨを４０ｍｌ加え、７０℃×２時間アルカリ加水分解後、１ＮＨＣｌを８０ｍｌ加え中和し、溶液を、高速液体クロマトグラフィーでエステル化剤量を定量し、グルコース単位あたりの置換度を求めた。
【００６５】
比較例１
セルロースエステルを配合しなかったこと以外は、実施例１〜５と同様に溶融混練し、セルロースエステル混合系との比較用のサンプルとした。
【００６６】
比較例２
セルロースエステルの替わりに、未誘導体であるセルロースを用いた以外は、実施例１〜５と同様に溶融混練し、セルロースエステル混合系との比較用のサンプルとした。
【００６７】
【表１】
【表２】
【発明の効果】
本発明のバイオマス系材料であるポリ乳酸とセルロースエステルとを配合してなる樹脂組成物により、透明性、機械特性、耐熱性に優れた樹脂組成物が得られるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の組成物における各成分の分散形態を示す位相差光学顕微鏡写真を示す。
【図２】実施例３の組成物における各成分の分散形態を示す位相差光学顕微鏡写真を示す。
【図３】実施例１、２、３のシートの写真を示す。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polylactic acid resin composition containing polylactic acid and a cellulose ester as main components, a method for producing the same, a molded article, a film, and a sheet made of the composition.
[0002]
[Prior art]
Polylactic acid has a high melting point and is expected to be a practically excellent biodegradable polymer that can be melt-molded. However, polylactic acid has a low crystallization rate, and there is a limit in crystallizing it for use in molded articles and the like. For example, injection molding not only requires a long molding cycle time and heat treatment after molding, but also has a serious problem in practice, such as large deformation during molding and heat treatment and poor heat resistance. Therefore, there has been a demand for a method of improving heat resistance in molding within a practical molding cycle.
[0003]
On the other hand, cellulose and cellulose derivatives such as cellulose esters and cellulose ethers are attracting much attention because they are the most mass-produced biomass materials on earth and are biodegradable polymers. As a method for melt-forming these cellulose derivatives, a method is known in which a water-soluble plasticizer such as polyethylene glycol is blended with cellulose acetate and melt-spun, as described in Patent Document 1. However, it is not preferable to use a plasticizer having high hygroscopicity such as polyethylene glycol because the use is restricted, and a more versatile method has been desired.
[0004]
The mixing of two or more polymers is widely known as a polymer blend or a polymer alloy, and is widely used as a method for improving the defects of individual polymers. However, when two kinds of polymers are generally mixed, most of them are separated into individual phases, and one phase generally has a nonuniform coarse dispersion structure of several μm or more. Such a dispersion form is opaque, has low mechanical strength, and tends to cause a ballistic effect at the time of discharge during melt-kneading, resulting in poor productivity in many cases. On the other hand, in rare cases, two types of polymers may be uniformly mixed, and this type of polymer is generally called a compatible polymer or a miscible polymer, and is expected to show excellent properties. Examples are limited.
[0005]
Patent Document 2 discloses that a biodegradable resin composition having flexibility and heat resistance is obtained by adding a natural product to a resin composition comprising a polymer component comprising polylactic acid and an aliphatic polyester and a plasticizer. A method is described. However, in the literature, natural products include starch (obtained from potato, corn, sweet potato, tapioca, etc.), chitin, chitosan, and celluloses, and celluloses include acetylcellulose included in the category of cellulose esters. Only, and there is no specific example of actually blending. That is, the publication does not mention at all that melt-kneading of polylactic acid and acetylcellulose shows excellent compatibility or miscibility and excellent heat resistance.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-53-11564 (page 1-2)
[Patent Document 2]
JP-A-11-241008 (pages 2, 5)
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a polylactic acid resin composition having excellent transparency, mechanical properties, and heat resistance.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have found that a resin composition obtained by blending a polylactic acid resin and a cellulose ester has excellent compatibility or miscibility, and has excellent heat resistance, and has completed the present invention. Was.
[0009]
That is, the present invention
(1) a polylactic acid resin composition comprising (A) a polylactic acid resin having a weight average molecular weight of 50,000 or more and (B) a cellulose ester,
(2) The polylactic acid resin composition according to the above (1), wherein the light transmittance of the polylactic acid resin composition in visible light having a wavelength of 400 nm is 40% or more.
(3) The polylactic acid resin composition according to the above (1) or (2), wherein (A) the polylactic acid resin and (B) the cellulose ester are compatible in the polylactic acid resin composition.
(4) The polylactic acid resin composition according to the above (1) or (2), wherein the polylactic acid resin composition has a biphasic continuous structure having a structural period of 0.01 to 3 μm or a dispersed structure having a distance between particles of 0.01 to 3 μm. Polylactic acid resin composition,
(5) The above (1) wherein the component (B) is at least one cellulose ester selected from the group consisting of cellulose acetate, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, and cellulose acetate phthalate. ) The polylactic acid resin composition according to any one of (1) to (4),
(6) The polylactic acid resin composition further comprises one or more (C) compatibilizers for improving the compatibility between the polylactic acid resin and the cellulose ester. The polylactic acid resin composition according to any one of 1) to (5), and (7) melt-kneading (A) a polylactic acid resin having a weight average molecular weight of 50,000 or more and (B) a cellulose ester. (8) a molded article comprising the polylactic acid resin composition according to any one of (1) to (6);
(9) A film or sheet comprising the polylactic acid resin composition according to any one of (1) to (6).
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0011]
The polylactic acid resin used in the present invention needs to have a weight average molecular weight of 50,000 or more, preferably 80,000 or more, and more preferably 100,000 or more, in order to satisfy practical mechanical properties. preferable. The term “weight average molecular weight” as used herein means a molecular weight in terms of polymethyl methacrylate (PMMA) measured by gel permeation chromatography.
[0012]
The polylactic acid resin of the present invention is a polymer containing L-lactic acid and / or D-lactic acid as a main component, but may contain a copolymer component other than lactic acid. Other monomer units include ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, heptanediol, hexanediol, octanediol, nonanediol, decanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, neopentyl glycol, glycerin, pentaerythritol Glycol compounds such as bisphenol A, polyethylene glycol, polypropylene glycol and polytetramethylene glycol, oxalic acid, adipic acid, sebacic acid, azelaic acid, dodecanedioic acid, malonic acid, glutaric acid, cyclohexanedicarboxylic acid, terephthalic acid, Isophthalic acid, phthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, bis (p-carboxyphenyl) methane, anthracenedicarboxylic acid, 4,4'-diphenylether dicarbo Acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, dicarboxylic acid such as 5-tetrabutylphosphonium isophthalic acid, glycolic acid, hydroxypropionic acid, hydroxybutyric acid, hydroxyvaleric acid, hydroxycaproic acid, hydroxycarboxylic acid such as hydroxybenzoic acid, caprolactone, Lactones such as valerolactone, propiolactone, undecalactone, and 1,5-oxepan-2-one can be mentioned. The copolymerization amount of the other copolymerization component is preferably 0 to 30 mol%, and more preferably 0 to 10 mol%, based on all monomer components.
[0013]
In the present invention, in order to obtain a resin composition having particularly high heat resistance, it is preferable to use a polylactic acid resin having a high optical purity of a lactic acid component. It is preferable that the L-form is contained in 80% or more or the D-form is contained in 80% or more of the total lactic acid component of the polylactic acid resin, and the L-form is contained in 90% or more or the D-form is contained in 90% or more. It is particularly preferable that the L-form is contained at 95% or more or the D-form is contained at 95% or more.
[0014]
As a method for producing the polylactic acid resin, a known polymerization method can be used, and examples thereof include a direct polymerization method from lactic acid and a ring-opening polymerization method via lactide.
[0015]
The melting point of the polylactic acid resin is not particularly limited, but is preferably 120 ° C. or higher, and more preferably 150 ° C. or higher. The melting point of a polylactic acid resin is usually increased by increasing the optical purity of the lactic acid component. A polylactic acid resin having a melting point of 120 ° C. or more must contain 90% or more of an L-form or 90% or more of a D-form. The polylactic acid resin having a melting point of 150 ° C. or more can be obtained by containing the L-form in 95% or more or the D-form in 95% or more.
[0016]
The cellulose ester in the present invention refers to a cellulose ester in which a hydroxyl group of cellulose is blocked by an esterifying agent. Specific esterifying agents include acid chlorides (eg, acetyl chloride, propionyl chloride, etc.), acid anhydrides (eg, acetic anhydride, propionic anhydride, butyric anhydride, etc.), carboxylic acid compounds (eg, acetic acid, propionic acid, butyric acid) And the like, carboxylic acid compound derivatives (eg, amide compounds, ester compounds, etc.), cyclic esters (eg, ε-caprolactone, etc.).
[0017]
Specific types of cellulose esters include cellulose acetate, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, cellulose acetate phthalate, and the like. Acetate, cellulose triacetate, cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, and cellulose acetate phthalate are preferred, and cellulose triacetate and cellulose acetate propionate are more preferred.
[0018]
The degree of substitution of hydroxyl groups in cellulose (average number of hydroxyl groups substituted by cellulose ester) is preferably 0.5 to 2.9 per glucose unit. In order to impart better compatibility or miscibility with polylactic acid, the degree of substitution is preferably from 1.8 to 2.9, and more preferably from 2.0 to 2.8. .
[0019]
The degree of substitution can be determined by subjecting the esterifying agent produced by alkali hydrolysis to high-performance liquid chromatography and quantifying it.
[0020]
In the present invention, for the purpose of improving the transparency described below, it is preferable to further incorporate one or more compatibilizers for improving the compatibility between the polylactic acid resin and the cellulose ester. Preferred examples of such a compatibilizer include a polymer compound containing an organometallic compound and / or a methacrylic resin unit by grafting or copolymerization.
[0021]
Preferred examples of the organometallic compound include an organic titanium compound and an organic aluminum compound. As a specific example of the organic titanium compound, a titanium alkoxide is mentioned as a preferable example, and the titanium alkoxide is represented by a general formula Ti (OR) m. Here, m is an integer and represents the coordination number of the alcoholate group, and is generally 1 to 4. R is selected from any alkyl group. Examples of R include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, an isopropyl group, a butyl group and the like, and further, a dimer, a trimer, a tetramer and the like in which these are continuous. Particularly preferred are titanium tetraisopropoxide, titanium tetrabutoxide and titanium tetrabutoxide tetramer. Specific examples of the organic aluminum compound include aluminum alcoholates (trialkoxy aluminums) and aluminum chelates. Examples of the aluminum alcoholates (trialkoxyaluminums) include aluminum isopropylate, monosec-butoxyaluminum diisopropylate, aluminum sec-butylate and the like. Examples of the aluminum chelates include ethylacetoacetate aluminum diisopropylate, Examples include acetoalkoxy aluminum diisopropylate, aluminum tris (ethyl acetoacetate), aluminum tris (acetyl acetonate), and aluminum monoacetyl acetonate bis (ethyl aceto acetate). Particularly preferred are ethylacetoacetate aluminum diisopropylate and acetoalkoxyaluminum diisopropylate. As the acetoalkoxyaluminum diisopropylate, "Plenact" AL-M manufactured by Kawaken Fine Chemical or Ajinomoto Fine Techno is mentioned as a preferable example.
[0022]
As the polymer compound containing a methacrylic resin unit by grafting or copolymerization, the case where at least one or more methacrylic resin units are included as a branched chain of the graft copolymer, or at least one or more methacrylic resin units are obtained by block copolymerization May be contained in the main chain. Among them, from the viewpoint of availability in the market, a polymer compound containing at least one or more methacrylic resin as a branched chain of the graft copolymer is preferable. In this case, examples of the main chain polymer include polyolefin, polystyrene, An acrylic resin can be used.
[0023]
Such polyolefins are homopolymers of α-olefins such as ethylene, propylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, 3-methylbutene-1, 4-methylpentene-1, heptene-1, and octene-1. , Random or block inter-copolymer, refers to a copolymer of a random, block or graft of the majority of these α-olefins and other unsaturated monomers. Examples of the unsaturated monomers include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate, maleic anhydride, glycidyl methacrylic acid, arylmaleimide, and alkylmaleimide. And the like; unsaturated organic acids and derivatives thereof; vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl butyrate; Aromatic vinyl compounds such as styrene and methylstyrene; vinylsilanes such as vinyltrimethylmethoxysilane and γ-methacryloyloxypropyltrimethoxysilane; non-conjugated dienes such as dicyclopentadiene and 4-ethylidene-2-norbornene. . In the case of copolymerization, the α-olefin and other monomers are not limited to two types, and may be composed of a plurality of types.
[0024]
Further, the polystyrene is a homopolymer of styrene-based monomers such as styrene, methylstyrene and glycidyl-substituted styrene, a mutual copolymer in the form of random or block, a majority weight of these and other unsaturated monomers With random, block or graft, etc., here refers to the other unsaturated monomer, acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, Unsaturated organic acids such as methyl methacrylate, maleic anhydride, glycidyl methacrylic acid, arylmaleimide, alkylmaleimide or derivatives thereof; vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl butyrate; vinyl trimethylmethoxysilane, γ-methacryloyloxy Vinyl silane such as propyltrimethoxysilane Dicyclopentadiene, such as a non-conjugated dienes such as 4-ethylidene-2-norbornene may be used. In the case of copolymerization, the styrene-based monomer and other monomers are not limited to two types, and may be composed of a plurality of types.
[0025]
Further, the acrylic resin is a homopolymer of acrylic resin monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate, glycidyl methacrylic acid, and the like, in the form of random or block. Copolymer, refers to a copolymer of random, block or graft of the majority of these with other unsaturated monomers, where the other unsaturated monomers are maleic acid, itacone Acid, maleic anhydride, arylmaleimide, alkylmaleimide, unsaturated organic acid such as styrene, methylstyrene and glycidyl-substituted styrene or derivatives thereof; vinylsilane such as vinyl acetate; dicyclopentadiene, 4-ethylidene-2- Non-conjugated dienes such as norbornene can be used. In the case of copolymerization, the acrylic resin monomer and other monomers are not limited to two types, but may be a plurality of types.
[0026]
The methacrylic resin introduced here by grafting and copolymerization is obtained by polymerizing methyl methacrylate alone or a mixture of methyl methacrylate and another copolymerizable vinyl or vinylidene monomer. , Preferably 80% by weight or more of methyl methacrylate. As other copolymerizable vinyl or vinylidene monomers, preferably methyl acrylate, ethyl acrylate, butyl acrylate, alkyl acrylate having 1 to 8 carbon atoms such as 2-ethylhexyl acrylate, styrene, And acrylonitrile. The methacrylic resin to be introduced is not limited to one kind, but may be plural kinds.
[0027]
Specific examples of the polymer obtained by modifying a methacrylic resin by grafting or copolymerization include polyethylene-g-polymethyl methacrylate (PE-g-PMMA) ("g" represents a graft; the same applies hereinafter), polypropylene-g -Polymethyl methacrylate (PP-g-PMMA), poly (ethylene / propylene) -g-polymethyl methacrylate (EPM-g-PMMA), poly (ethylene / ethyl acrylate) -g-polymethyl methacrylate ( EEA-g-PMMA), poly (ethylene / vinyl acetate) -g-polymethyl methacrylate (EVA-g-PMMA), poly (ethylene / ethyl acrylate / maleic anhydride) -g-polymethyl methacrylate (E / EA / MAH-g-PMMA), poly (ethylene / glycidyl methacrylate) -g-polymethac Methyl acrylate (EGMA-g-PMMA), poly (ethyl acrylate / glycidyl methacrylate) -g-polymethyl methacrylate (EA / GMA-g-PMMA), and the like, and particularly poly (ethylene / ethyl acrylate / Preferred examples include maleic anhydride) -g-polymethyl methacrylate (E / EA / MAH-g-PMMA) and poly (ethylene / glycidyl methacrylate) -g-polymethyl methacrylate (EGMA-g-PMMA). .
[0028]
The polylactic acid resin composition of the present invention can be produced by uniformly mixing a solution obtained by dissolving each component in a solvent, and then removing the solvent to produce the composition. It is preferable to employ a melt-kneading method, which is a practical production method without the need for steps such as solvent removal. The melt-kneading method is a method of producing each component by melt-kneading. The melt-kneading method is not particularly limited, and a commonly used known mixer such as a kneader, a roll mill, a Banbury mixer, a single-screw or twin-screw extruder can be used. Among them, use of a single-screw or twin-screw extruder is preferred from the viewpoint of productivity. The mixing order is also not particularly limited.For example, after dry blending polylactic acid and cellulose ester, a method of subjecting the mixture to a melt kneader, or preparing a master batch in which polylactic acid and cellulose ester are melt kneaded in advance, and then mixing with the master batch, A method of melt-kneading with polylactic acid is exemplified. Also, if necessary, a method of simultaneously melt-kneading other additives or a master batch in which polylactic acid and other additives are melt-kneaded in advance, and then melt-kneading the master batch, polylactic acid, and cellulose ester. A method may be used. Further, the temperature during melt-kneading is preferably in the range of 190 ° C to 240 ° C, and more preferably in the range of 200 ° C to 220 ° C from the viewpoint of preventing polylactic acid from deteriorating.
[0029]
The polylactic acid resin composition produced through the melt kneading of the present invention is excellent in compatibility or miscibility, therefore, is excellent in transparency, and has a thickness of 0.2 mm using the polylactic acid resin composition. When the sheet is used, a sheet having a light transmittance of 40% or more for visible light having a wavelength of 400 nm can be usually obtained. In a preferred embodiment, a light transmittance of visible light having a wavelength of 400 nm of 50% or more can be obtained. In a further preferred embodiment, a product having a light transmittance of 60% or more for visible light having a wavelength of 400 nm can be obtained.
[0030]
The polylactic acid resin composition of the present invention is excellent in compatibility or miscibility, and depending on the type and amount of the cellulose ester to be mixed, the polylactic acid resin and the cellulose ester may be compatible with each other, and in this case, particularly transparent. It is preferable because it is excellent in properties and is suitably used in various transparent applications. Here, "compatibilized" means that both components are uniformly mixed at the molecular level. Whether or not each component in the composition is compatible can be determined by several methods, but the most common method is a method of determining based on a glass transition temperature. When compatibilized, the glass transition temperatures vary from each alone and often exhibit a single glass transition temperature. As a method of measuring the glass transition temperature, any of a method of measuring with a differential scanning calorimeter (DSC) and a method of measuring with a dynamic viscoelasticity test can be used.
[0031]
Further, the polylactic acid resin composition of the present invention has a polylactic acid resin and a cellulose ester depending on the type and the amount of the cellulose ester, a biphasic continuous structure having a structural period of 0.01 to 3 μm, or a distance between particles of 0.01 to 3 μm. Is also preferred, since this also has excellent mechanical properties and heat resistance. It is presumed that such a biphasic continuous structure or a dispersed structure is caused by, for example, phase compatibilization once during melt kneading and then phase separation by spinodal decomposition, but is not limited thereto. In order to confirm the biphasic continuous structure or the dispersed structure, for example, it is confirmed by observation with an optical microscope or a transmission electron microscope that the biphasic continuous structure is formed, or by using a light scattering device or a small angle X. It can be confirmed by the appearance of a scattering maximum in a scattering measurement performed using a line scattering device. Since the light scattering device and the small-angle X-ray scattering device have different optimum measurement regions, they are appropriately selected and used according to the size of the structural period. The existence of the scattering maximum in this scattering measurement is a proof that a regular phase-separated structure with a certain period is present, and the period Λm corresponds to the structure period in the case of a two-phase continuous structure, and corresponds to the distance between particles in the case of a dispersed structure. Corresponding. The value is calculated using the wavelength λ of the scattered light within the scatterer and the scattering angle θm that gives the maximum scattering as follows:
Λm = (λ / 2) / sin (θm / 2)
Can be calculated by
[0032]
The amount of the polylactic acid resin composition of the present invention is not particularly limited, but when the total of the polylactic acid resin and the cellulose acetate resin is 100 parts by weight, the polylactic acid resin is 99 parts by weight or less and more than 50 parts by weight and When the content is 1 part by weight or more and less than 50 parts by weight of cellulose acetate, it is useful in improving the properties of the polylactic acid resin, and is particularly effective in improving the transparency, mechanical properties, and heat resistance of the polylactic acid resin. .
[0033]
The polylactic acid resin composition of the present invention can also contain a natural organic filler. The organic filler of natural origin is derived from natural products, and preferably contains cellulose, and is not particularly limited.
[0034]
Specific examples of organic fillers of natural origin include chaff, wood chips, okara, used paper crushed materials, chipped materials such as crushed clothing materials, cotton fiber, hemp fiber, bamboo fiber, wood fiber, kenaf fiber, jute Fiber, banana fiber, vegetable fiber such as coconut fiber, or pulp or cellulose fiber processed from such plant fiber and fibrous material such as silk, wool, animal fiber such as wool, angora, cashmere, camel, paper powder, wood flour , Bamboo powder, cellulose powder, rice husk powder, fruit husk powder, chitin powder, chitosan powder, protein, starch and the like, and from the viewpoint of moldability, paper powder, wood powder, bamboo powder, cellulose powder , Rice husk powder, fruit husk powder, chitin powder, chitosan powder, protein powder, powdered substances such as starch, hemp fiber, kenaf fiber, jute fiber, paper powder, wood powder Bamboo powder, cellulose powder, more preferably kenaf fiber, paper powder, wood flour, more preferably kenaf fiber, paper dust is particularly preferred. These natural organic fillers may be those directly collected from natural products.However, from the viewpoint of protecting the global environment and conserving resources, recycled waste materials such as waste paper, waste wood, and old clothes are used. May be used.
[0035]
Recovered paper is newsprint, magazines, other recycled pulp, or cardboard, cardboard, paperboard such as paper tubes, etc., as long as it is processed using plant fibers as a raw material. From the viewpoint of properties, crushed paperboard such as newsprint and cardboard, cardboard, and paper tube are preferred.
[0036]
Specific examples of wood used for wood flour include coniferous materials such as pine, cedar, cypress, and fir, and hardwood materials such as beech, shii, and eucalyptus.
[0037]
The paper powder is not particularly limited, but preferably contains an adhesive from the viewpoint of moldability. The adhesive is not particularly limited as long as it is usually used when processing paper, and an emulsion adhesive such as a vinyl acetate resin emulsion or an acrylic resin emulsion, a polyvinyl alcohol adhesive, Examples include cellulose-based adhesives, natural rubber-based adhesives, starch glues, hot-melt adhesives such as ethylene-vinyl acetate copolymer resin-based adhesives and polyamide-based adhesives, emulsion-based adhesives, and polyvinyl alcohol-based adhesives. Agents and hot melt adhesives are preferred, and emulsion adhesives and polyvinyl alcohol adhesives are more preferred. These adhesives are also used as binders for paper processing agents. The adhesive includes clay, bentonite, talc, kaolin, montmorillonite, mica, synthetic mica, zeolite, silica, graphite, carbon black, magnesium oxide, calcium oxide, titanium oxide, calcium sulfide, magnesium carbonate, calcium carbonate, carbonate It preferably contains an inorganic filler such as barium, barium sulfate, aluminum oxide and neodymium oxide, and more preferably clay, bentonite, talc, kaolin, montmorillonite, synthetic mica and silica.
[0038]
The ash content of the paper powder is preferably 5% by weight or more, more preferably 5.5% by weight or more, even more preferably 8% by weight or more from the viewpoint of moldability. The upper limit is not particularly limited, but is preferably 60% by weight or less, more preferably 30% by weight or less. Here, the ash is a ratio of the weight of the remaining ash to the weight of the paper powder before firing when 10 g of the organic filler is fired at a high temperature of 450 ° C. or higher for 8 hours using an electric furnace or the like.
[0039]
Further, as the paper powder, those containing 5 to 20% by weight of an inorganic compound in the paper powder are preferable, and those containing aluminum, silicon, and calcium as elements of the inorganic compound are more preferable, and aluminum, silicon, calcium, Those containing sulfur are more preferred, those containing aluminum, silicon, calcium, sulfur and magnesium are particularly preferred, and those containing aluminum twice or more as much as magnesium are particularly preferred.
[0040]
The abundance ratio of aluminum, silicon, calcium, sulfur, and magnesium is not particularly limited. For example, when the total number of the above elements is 100, aluminum is 1 to 60 mol% and silicon is 20 to 90 mol%. Mol%, calcium is 1 to 30 mol%, sulfur is 1 to 20 mol%, magnesium is preferably 0 to 20 mol%, aluminum is 10 to 55 mol%, silicon is 20 to 85 mol%, and calcium is More preferably, 1 to 25 mol%, sulfur is 1 to 15 mol%, magnesium is 0 to 10 mol%, aluminum is 20 to 50 mol%, silicon is 25 to 80 mol%, and calcium is 3 to 20 mol%. %, Sulfur is preferably 2 to 10 mol%, and magnesium is preferably 0 to 8 mol%. The elemental analysis can be performed by using any of the natural organic filler alone and the ash of the natural organic filler. In the present invention, the ash is used. In addition, elemental analysis is performed by using an apparatus combining a fluorescent X-ray analysis, an atomic absorption method, a scanning electron microscope (SEM) or a transmission electron microscope (TEM) and an energy dispersive X-ray microanalyzer (XMA). Although it can be measured, X-ray fluorescence analysis is used in the present invention.
[0041]
Further, the paper powder preferably contains cellulose to which fine particles adhere on the surface from the viewpoint of moldability. The fine particles are not particularly limited, and may be an inorganic filler contained in the adhesive as described above, or may be any of an organic substance or another inorganic substance. Is preferred. The shape of the fine particles may be any of a needle shape, a plate shape, and a spherical shape. The size of the fine particles is not particularly limited, but is preferably distributed in the range of 0.1 to 5000 nm, more preferably in the range of 0.3 to 1000 nm, and more preferably in the range of 0.5 to 1000 nm. More preferably, it is distributed in the range of from 500 to 500 nm, particularly preferably in the range of from 1 to 100 nm, and most preferably in the range of from 1 to 80 nm. Here, “distributed” in a specific range means that 80% or more of the total number of fine particles is included in the specific range. The attachment form of the fine particles may be either an aggregated state or a dispersed state, but is more preferably attached in a dispersed state. The size of the fine particles can be observed at a magnification of 80,000 times by a transmission electron microscope on a molded product obtained from a resin composition containing a naturally-derived resin and a naturally-derived organic filler. The total number is 100 arbitrary.
[0042]
In addition, it is preferable to select and use the above characteristics, that is, the ash content, the composition having the ash content, and the one to which the fine particles are attached, also in the organic filler derived from a natural product other than the paper powder.
[0043]
For the present invention, fillers (glass fibers, carbon fibers, other organic fibers, ceramic fibers, ceramic beads, asbestos, wollastenite, talc, clay, mica, sericite, zeolite) are used within a range not to impair the object of the present invention. , Bentonite, dolomite, kaolin, fine silica, feldspar powder, potassium titanate, shirasu balloon, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium sulfate, calcium oxide, aluminum oxide, titanium oxide, aluminum silicate, silicon oxide, gypsum, novacurite, Dawsonite and clay, etc.), stabilizers (antioxidants, UV absorbers, etc.), lubricants, release agents, flame retardants, coloring agents including dyes and pigments, nucleating agents, and the like can be added.
[0044]
For the present invention, other thermoplastic resins (for example, polyacetal, polyethylene, polypropylene, acrylic resin, polyamide, polyphenylene sulfide resin, polyether ether ketone resin, polyester, polysulfone, polyphenylene oxide) are used within a range not to impair the object of the present invention. , Polyimide, polyetherimide, etc.) and thermosetting resins (eg, phenolic resins, melamine resins, polyester resins, silicone resins, epoxy resins, etc.) and soft thermoplastic resins (eg, ethylene / glycidyl methacrylate copolymers, polyester elastomers, polyamides) Elastomer, ethylene / propylene terpolymer, ethylene / butene-1 copolymer, etc.).
[0045]
Since the resin composition of the present invention has excellent compatibility or miscibility and can be melt-kneaded, it can be processed into various molded articles by a method such as injection molding or extrusion molding and used. As molded products, they can be used as injection molded products, extruded molded products, blow molded products, films, fibers, sheets, and the like. The film can be used as various films such as undrawn, uniaxially drawn, biaxially drawn and blown films, and the fiber can be used as various fibers such as undrawn yarn, drawn yarn and superdrawn yarn. In addition, these articles can be used for various purposes such as electric / electronic parts, building members, automobile parts, and daily necessities.
[0046]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples, but of course, the present invention is not limited thereto.
[0047]
Examples 1 to 5
A raw material having the composition shown in Table 1 was supplied to a twin-screw extruder (PCM-30 manufactured by Ikegai Kogyo Co., Ltd.) set at an extrusion temperature of 210 ° C., and the gut discharged from the die was immediately cooled in ice water, The structure was fixed. The guts were all transparent.
[0048]
The results obtained from the inflection point when the glass transition temperature of the polylactic acid was measured at a heating rate of 20 ° C./min using a PERKIN-ELMER DSC-7 for a sample cut out from the gut by 10 mg were obtained. , Table 1.
[0049]
Further, it was rapidly cooled in the ice water, and a 100 μm-thick section was cut out from the gut having the fixed structure, and was re-melted on a hot stage set at 210 ° C., and the structure at that time was magnified with an objective lens of 20 × and an eyepiece of 5 ×. The results of observation with a 100-fold phase-contrast optical microscope are shown in Table 1.
[0050]
FIG. 1 shows a phase-contrast optical microscope photograph showing the dispersion form of each component in the composition of Example 1. No structure is observed from the photograph.
[0051]
FIG. 2 is a phase-contrast optical microscope photograph showing the dispersion form of each component in the composition of Example 3. From the photograph, a regular biphasic continuous structure is observed.
[0052]
Further, the sample whose structure was confirmed here was separately quenched in the ice water, a 100 μm-thick section was cut out from the gut having the structure fixed, and a light scattering device using a He-Ne laser having a wavelength of 632.8 nm as a light source. And the result of calculating the structural period or the distance between particles from the peak position (θm) of the scattering intensity using the following equation.
Λm = (λ / 2) / sin (θm / 2)
Further, after discharging from the die, the sheet was quenched in ice water and the structure was fixed, and the sheet was pressed at 210 ° C. × 1 minute by a hot press to produce a 0.2 mm thick sheet.
[0053]
Next, using this sheet, the transmittance of visible light having a wavelength of 400 nm was measured with a spectrophotometer MPC3100 manufactured by Shimadzu Corporation.
[0054]
FIG. 3 shows photographs of the sheets of Examples 1 to 3. According to the photograph, the characters of the background can be clearly seen through the sheet, indicating that the sheet of the present invention is excellent in transparency.
[0055]
Separately, after heat-treating the sheet in a hot-air oven controlled at 140 ° C. for 1 hour, a sample of length × width × thickness = 40 mm × 8 mm × 0.2 mm is cut out and manufactured by Seiko Instruments Inc., EXSTAR6000 Using an elasticity measuring device, the temperature was raised from 0 ° C. at a rate of 2 ° C./min, a dynamic viscoelasticity test was performed using a 1 Hz sine wave, and the temperature at which the storage elastic modulus decreased to 1 GPa was measured. The temperature was defined as the heat-resistant temperature, and the results are shown in Table 1.
[0056]
Separately, a sample of length × width × thickness = 50 mm × 10 mm × 0.2 mm is cut out from the sheet, and the sample is placed between chucks using Orientec Tensilon UTA-4 in an environment of 23 ° C. and 50% RH. Table 1 shows the measurement results of the tensile strength and the tensile elongation measured at a distance of 20 mm and a tensile speed of 10 mm / min.
[0057]
Examples 6 to 11
A raw material having the composition shown in Table 2 was supplied to a twin-screw extruder (PCM-30, manufactured by Ikegai Kogyo Co., Ltd.) set at an extrusion temperature of 225 ° C., and the gut discharged from the die was immediately quenched into ice water, The structure was fixed. The guts were all transparent.
[0058]
The results obtained from the inflection point when the glass transition temperature of polylactic acid was measured at a heating rate of 20 ° C./min using a PERKIN-ELMER DSC-7 for a sample cut out from the gut by cutting 10 mg were obtained. , Table 2.
[0059]
Further, the structure was rapidly cooled in the ice water, and a 100 μm-thick section was cut out from the gut having the fixed structure. Table 2 shows the results of observation with a 100-fold phase-contrast optical microscope.
[0060]
Further, after discharging from the die, the sheet was quenched in ice water and the structure was fixed, and the sheet was pressed at 210 ° C. × 1 minute by a hot press to produce a 0.2 mm thick sheet.
[0061]
Next, using this sheet, the transmittance of visible light having a wavelength of 400 nm was measured with a spectrophotometer MPC3100 manufactured by Shimadzu Corporation. The results are shown in Table 2.
[0062]
Separately, after heat-treating the sheet for 1 hour in a hot-air oven controlled at 140 ° C., a sample of length × width × thickness = 40 mm × 8 mm × 0.2 mm is cut out and manufactured by Seiko Instruments Inc. Using an EXSTAR6000 viscoelasticity measuring apparatus, the temperature was raised from 0 ° C. at a rate of 2 ° C./min, a dynamic viscoelasticity test was performed with a 1 Hz sine wave, and the temperature at which the storage modulus decreased to 1 GPa was measured. . The temperature was defined as the heat-resistant temperature, and the results are shown in Table 2.
[0063]
The following resins were used.
PLA-1: polylactic acid (poly L-lactic acid resin having a D-form content of 1.2% and a PMMA-converted weight average molecular weight of 160,000)
CAP-1: cellulose acetate propionate (manufactured by Eastman Chemical Company, CAP, degree of acetate substitution: 0.1, degree of propionate substitution: 2.6)
CTA-1: cellulose triacetate (LT-35, manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd., degree of acetate substitution: 2.93)
CDA-1: Cellulose diacetate (LT-40, manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd., degree of acetate substitution: 2.42)
CEL-1: Cellulose (cellulose powder, Aldrich reagent)
AL-1: Organoaluminum compound (acetoalkoxyaluminum diisopropylate, manufactured by Ajinomoto Fine Techno Co., Inc., "Blenact" AL-M)
TI-1: Organotitanium compound (titanium tetraisopropoxide, Tokyo Kasei Reagent)
P-1: methacrylic resin-modified polymer compound (poly (ethylene / ethyl acrylate / maleic anhydride) -g-polymethyl methacrylate (E / EA / MAH-g-PMMA), manufactured by NOF Corporation, "Modiper" A8200)
The weight average molecular weight of polylactic acid was measured using Waters 2690 manufactured by Japan Waters Co., Ltd., using PMMA as a standard, a column temperature of 40 ° C., and a chloroform solvent.
[0064]
The degree of substitution of cellulose ester was determined by adding 40 ml of 2N NaOH to 0.3 g of the sample, alkali-hydrolyzing at 70 ° C. for 2 hours, neutralizing by adding 80 ml of 1N HCl, and esterifying the solution by high performance liquid chromatography. The dosage was quantified to determine the degree of substitution per glucose unit.
[0065]
Comparative Example 1
Except that no cellulose ester was blended, the mixture was melt-kneaded in the same manner as in Examples 1 to 5 to obtain a sample for comparison with a cellulose ester mixed system.
[0066]
Comparative Example 2
Melt kneading was carried out in the same manner as in Examples 1 to 5 except that underivative cellulose was used instead of cellulose ester to obtain a sample for comparison with a cellulose ester mixed system.
[0067]
[Table 1]
[Table 2]
【The invention's effect】
The resin composition comprising the biomass-based material of the present invention, polylactic acid and cellulose ester, has made it possible to obtain a resin composition having excellent transparency, mechanical properties, and heat resistance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a phase-contrast optical microscope photograph showing the dispersion form of each component in the composition of Example 1.
FIG. 2 is a phase-contrast optical microscope photograph showing a dispersion form of each component in the composition of Example 3.
FIG. 3 shows photographs of sheets of Examples 1, 2, and 3.
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