JP2004202044A - Golf club head and its manufacturing method - Google Patents

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JP2004202044A
JP2004202044A JP2002376519A JP2002376519A JP2004202044A JP 2004202044 A JP2004202044 A JP 2004202044A JP 2002376519 A JP2002376519 A JP 2002376519A JP 2002376519 A JP2002376519 A JP 2002376519A JP 2004202044 A JP2004202044 A JP 2004202044A
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JP
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golf club
club head
large opening
member
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Application number
JP2002376519A
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Japanese (ja)
Inventor
Mitsuyasu Ito
Tetsuya Kanayama
Takayuki Mine
満康 伊藤
隆行 峰
哲也 金山
Original Assignee
Mizuno Corp
Mizuno Technics Kk
ミズノ テクニクス株式会社
美津濃株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a golf club head formed of a plurality of parts welded together and its manufacturing method, which head is favorable in durability as well as in hitting sound and feeling, by reducing thermal effect while securing enough the bonding strength thereof and further preventing the head from vibration generated when hitting because of the mutual interference of gaps among the parts. <P>SOLUTION: Edge slots 10 are formed at the junction between face and rear members and major edge slots 11, which are deeper and larger than the edge slots 10, are formed at least in a portion of the junction, and welding consumables are infused into the edge slots 10 and major edge slots 11 to integrate the members. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】 [0001]
【発明の属する技術分野】 BACKGROUND OF THE INVENTION
本発明は、複数の部材を溶接接合して形成されたゴルフクラブヘッド及びその製造方法に関するもので、さらに詳細には、前記複数の部材の接合性に工夫を施すことにより、成形性を高めるようにしたものである。 The present invention relates to a plurality of members welded to the golf club head and a manufacturing method thereof is formed, more particularly, by devising the bonding of the plurality of members, so as to improve the moldability it is obtained by the.
【0002】 [0002]
【従来の技術】 BACKGROUND OF THE INVENTION
従来より、金属製のゴルフクラブヘッドは、その肉厚を薄肉化することでヘッド自体を大型化し、スウィートエリアの拡大、慣性モーメントや反発性の向上が図られている。 Conventionally, metallic golf club head, the thickness of the large-sized head itself by thinning, increased sweet area, enhancing the moment of inertia and resilience is achieved. その具体的手段として、鋳造、鍛造等の方法によりゴルフクラブヘッドの部位に応じた厚みで複数の部材を予め形成しておき、その後、それら各部材を溶接等で接合一体化してゴルフクラブヘッドを形成することが行われている。 As a specific means, casting, by the method of forging in advance forming a plurality of members in a thickness corresponding to the portion of the golf club head, after which their respective members golf club head integrally joined by welding or the like it has been performed to form.
【0003】 [0003]
通常、前記各部材を溶接により接合一体化する方法においては、接合しようとする各部材の接合面を付き合わせ、そのつき合わさった接合部の外側周縁端部に、断面がI形、V形、レ形、J形、U形などの開先を設け、その接合面を互いに当接した状態で、前記開先部の数ヶ所に溶接材を入れて仮止めした後、その開先内全体に溶接材を溶け込ませながら溶着させつつ、溶接ビードを形成することで各部材を接合している。 Usually, in the above the method of the respective members will be joined together by welding, butted joint surfaces of the members to be joined, the outer peripheral edge of the attached together joints, cross-section I-shaped, V-shaped, Les-shaped, J-shaped, the open destination provided such U-shaped, in a state where the bonding surfaces in contact with each other, after temporarily fixed put welding material several locations of the groove portion, the whole in its groove while welding while dissolve the welding material, they are bonded each member by forming a weld bead.
この時、溶接材は、部材を接合させるために必要とされる溶融量よりも、多めに溶け込ませることによって、接合面の内側にも前記溶接材を膨出させて裏ビードを形成することで、前記接合部の接合強度を確保している。 At this time, the welding material, the melting amount required for bonding the members, by dissolve in larger amount, to the inside of the joint surface by forming a back bead by bulging the weld material so as to ensure the bonding strength of the joint.
【0004】 [0004]
また、近年、アイアン型のゴルフクラブヘッドにおいて、主にスウィートエリアの拡大を意図して、ヘッドの背面部に凹部を設けた構造いわゆるキャビティバック構造のものが多くなっている。 In recent years, in the golf club head of an iron type, mainly intended to expand the sweet area, increasing number having a structure so-called cavity back structure in which a concave portion on the back of the head.
前記キャビティバック構造のアイアン型のゴルフクラブヘッドは、一体的に成形するのは困難であるため、例えば、フェース部材とキャビティバックを形成するための部材などのように複数の部材を形成しておき、これら部材を溶接により接合形成することが行われている。 Iron type golf club head of the cavity back structure, since it is difficult to integrally molded, for example, previously formed a plurality of members such as members for forming the face member and cavity back , it is joined forming these members by welding being done.
しかし、このような溶接による接合一体化方法は、溶接材が接合面の狭い隙間の奥までは流れ込みにくく、そのため接合される部材の間に隙間を生じやすく、隙間が生じるとボールの打球時に隙間部分で部材同士が干渉して、ヘッドが振動し打球音や打感が良くないという問題が生じていた。 However, the gap junction integrated process according to such welding, the welding material hardly flows until the back of the narrow gap joint surfaces, likely to occur a gap between the members to be joined Therefore, when the gap is produced when hitting the ball part and members to each other interfere, the head has occurred a problem that poor vibration hitting sound and feel.
そこで、接合部に大きな開先を設ける等して部材の間の隙間を大きくして溶接を十分に流れ込ませると、部材の間に隙間は生じないものの、研磨の困難なキャビティー内に溶接ビードを生じてしまい、外観を大きく低下させてしまう。 Therefore, when the flow into the well the gap significantly to weld between the members and the like provide a large groove at the junction, although no gap between the member and welded to the hard cavity polishing beads the cause occurs, thereby greatly reducing the appearance. また、内部に中空部を有する構造のゴルフクラブヘッドでは、溶接材が開先の内部に入り過ぎ、溶接ビードがゴルフクラブヘッドの内部に落ち込むとその部分のビードの盛りが窪んでしまい、このために再びビードが繰り返し盛られることとなるために、溶接線およびその近辺が高温となり、いわゆる熱影響による変形が起きやすくなる。 Further, in the golf club head structure having a hollow portion therein, only enter the interior of the welding material groove, the weld bead would recessed bead servings of the portion thereof falls within the golf club head, this end in order to be able to again bead repeatedly piled, weld line and becomes near its high temperature, deformation due to the so-called thermal effect tends to occur.
【0005】 [0005]
これら従来の課題に伴い、複数の部材を接合する手段も多数提案がなされている。 With these conventional problems, many proposals also means for joining a plurality of members have been made.
例えば、特開2002−186695号公報には、複数の部材を接合して構成されるゴルフクラブヘッドであって、少なくとも一部の接合部は、ろう付と溶接の両方が施され、ろう付と溶接の両方を行う接合部には、開先をヘッドの外側のみに設け、且つ該開先の深さを接合部の深さより小さくしたことを特徴とするゴルフクラブヘッドが開示されている。 For example, JP 2002-186695, a golf club head composed by joining a plurality of members, at least some of the joints, both welding and brazing is performed, and brazing the joint that both welding, provided a groove only on the outside of the head, the golf club head is disclosed and characterized in that the the open destination depth was less than the depth of the joint.
【0006】 [0006]
また、特開2002−35179号公報には、フェースの少なくともインパクトエリアを1枚の板状シェルから構成し、板状シェルを外殻シェルの開口部に溶接して中空構造のヘッド本体を形成し、その溶接部がフェース面の輪郭の一部に沿って存在する金属製中空ウッドタイプのゴルフクラブヘッドにおいて、前記板状シェルと前記外殻シェルとの溶接部が、ヘッド表面側ほど間隔が広くなるように板状シェル及び外殻シェルの縁部に開先加工を施し、該開先加工の最大幅を3.0mm未満とし、最小幅を1.0mm未満にしたゴルフクラブヘッドが開示されている。 Further, JP-A-2002-35179, it constitutes at least the impact area of ​​the face from one plate-like shell, to form a head body having a hollow structure by welding a plate-shaped shell opening of the outer shell in hollow metal wood type golf club head in which the welded portion exists along a portion of the contour of the face, welded portion between the plate-like shell and the outer shell shell, the more the head surface spacing is wide so as to subjecting the beveling the edges of the plate-like shell and outer shell, the maximum width of the open destination processing is less than 3.0 mm, it is disclosed a golf club head having a minimum width less than 1.0mm there. 前記ゴルフクラブヘッドは、溶接部のうちフェース面の輪郭に沿って存在する部分の溶接ビードがヘッド内部にまで溶け込まないようにしている。 The golf club head, the weld bead portion existing along the contour of the face surface of the welded portion is prevented dissolve into the interior head.
【0007】 [0007]
【特許文献1】 [Patent Document 1]
特開2002−186695号公報【0008】 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-186695 Publication [0008]
【特許文献2】 [Patent Document 2]
特開2002−35179号公報【0009】 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2002-35179 Publication [0009]
【発明が解決しようとする課題】 [Problems that the Invention is to Solve
しかし、特開2002−186695号公報に開示されているゴルフクラブヘッドにおいては、先にろう付を行い、次に、外側から溶接を行う方法の場合、ろう材の作業が容易であるが、溶接の方がろう付より温度が高いため、ろう材を劣化させたり、溶接で流れ出したりするおそれがある。 However, in the golf club head disclosed in JP 2002-186695 performs brazing earlier, then, when the method of performing welding from the outside, but the work of brazing material is easy, welding because towards the temperature is higher than the brazing, or degrade the brazing material, which may or flow out by welding.
【0010】 [0010]
また、特開2002−35179号公報に開示されているゴルフクラブヘッドにおいては、板状シェルと外殻シェルとの溶接部の開先加工の最大幅を3.0mm未満とし、最小幅を1.0mm未満に形成していることで、溶接ビードがヘッド内部にまで溶け込むことを回避するようにしているが、開先加工としては小さく、従って、溶接部においては、長期に使用した場合の耐衝撃特性が充分とは言えず、フェース面の周辺や、板状シェルと外殻シェルとの境界に、応力が集中し、破損するといった問題が発生する可能性がある。 In the golf club head disclosed in JP-2002-35179, the maximum width of the GMA process of the weld between the plate shell and outer shell is less than 3.0 mm, the minimum width 1. by forming less than 0 mm, but the weld bead is to avoid that the blend to the inside the head, small as beveling, therefore, the impact of the case in the welds, used for long-term characteristics can not be said to be sufficient, and the surrounding of the face, the boundary between the plate-like shell and outer shell, stress is concentrated, problem that breakage may occur.
【0011】 [0011]
そこで、本発明は、複数の部材を溶接にて接合されたゴルフクラブヘッドの接合強度を十分に確保しがら、熱影響の軽減を行い、更に打球時に生じる接合部の部材同士の隙間の干渉からの振動を防止し、耐久性と共に良好な打球音、打感が得られるゴルフクラブヘッドおよびその製造方法を提供しようとするものである。 Accordingly, the present invention is reluctant to sufficiently secure the bonding strength of the golf club head which is joining a plurality of members by welding, carried out to reduce the thermal influence from the more interference the gap between members of the joint that occurs during hitting the vibration preventing good hitting sound the durability, it is intended to provide a golf club head and a method of manufacturing the same feel is obtained.
【0012】 [0012]
【課題を解決するための手段】 In order to solve the problems]
上記目的を達成する為に、本発明の請求項1に係るゴルフクラブヘッドは、フェース部を備えたフェース部材と背面部材とを溶接にて接合することによって形成されたゴルフクラブヘッドにおいて、前記フェース部材と背面部材の接合部に開先部を形成すると共に、前記接合部の少なくとも一部に、前記開先部よりも深さと最大幅を大とした大開先部を形成し、前記開先部と大開先部には、溶接材を溶け込ませることにより両者を一体化させたことを特徴とするゴルフクラブヘッドである。 To achieve the above object, a golf club head according to claim 1 of the present invention, a golf club head formed by bonding the backing member and the face member having a face portion by welding, the face to form the groove portion to the joint portion of the member and the rear member, at least a portion of the joint portion to form a large opening tip portion in which the depth and the maximum width larger than the groove portion, the groove portion and the large opening tip portion, a golf club head, characterized in that is integrated both by causing dissolve the weld material.
【0013】 [0013]
本発明の請求項2に係るゴルフクラブヘッドは、請求項1に係るゴルフクラブヘッドであって、前記大開先部の最大幅は、5mm〜9mmであり、かつ、深さは、接合部の接合幅に対して40%〜70%であることを特徴とするゴルフクラブヘッドである。 The golf club head according to claim 2 of the present invention is a golf club head according to claim 1, the maximum width of the large opening tip portion is 5Mm~9mm, and depth, joining of the joint a golf club head which is a 40% to 70% of the width.
【0014】 [0014]
本発明の請求項3に係るゴルフクラブヘッドは、請求項1または2に係るゴルフクラブヘッドであって、前記大開先部を形成する領域は、前記接合部の全溶接長の20%〜60%の領域に亘り形成されることを特徴とするゴルフクラブヘッドである。 The golf club head according to claim 3 of the present invention is a golf club head according to claim 1 or 2, the region forming the large opening tip portion is 20% of the total weld length of the joint portion 60% a golf club head characterized in that it is over the regions formed.
【0015】 [0015]
本発明の請求項4に係るゴルフクラブヘッドは、請求項1から請求項3のいずれか1つに係るゴルフクラブヘッドであって、前記大開先部は、前記フェース部材と背面部材の少なくとも何れか一方に形成されていることを特徴とするゴルフクラブヘッドである。 The golf club head according to claim 4 of the present invention is a golf club head according to any one of claims 1 to 3, wherein the large opening tip portion has at least one of said face member and the back member Meanwhile it has been formed into a golf club head according to claim.
【0016】 [0016]
本発明の請求項5に係るゴルフクラブヘッドの製造方法は、フェース部を備えたフェース部材と背面部材とを溶接して接合一体化するゴルフクラブヘッドの製造方法において、前記フェース部材と背面部材の接合部の、少なくともどちらか一方の接合部の外側周縁端部に沿って開先部と該開先部よりも深さと最大幅を大とした大開先部を形成する工程と、前記フェース部材と背面部材の接合部を当接させて、前記開先部と大開先部に溶接材を溶け込ませて両者を一体化する工程を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法である。 Method of manufacturing a golf club head according to claim 5 of the present invention is a method of manufacturing a golf club head integrally bonding by welding a face member having a face portion and a rear member, the face member and the back member junction, forming a large opening tip portion which have a larger depth and a maximum width than the opening tip portions along the outer peripheral edge portion and the open tip portion of at least one of the joints, and the face member it is brought into contact with the joint portion of the back member, a method of manufacturing a golf club head characterized by having a step of integrating both by dissolve the welding material to the groove portion and the large opening tip portion.
【0017】 [0017]
【発明の実施の形態】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment with reference to the drawings in detail of the present invention.
図1は、本発明をアイアン型のゴルフクラブヘッドに実施した形態を示す全体斜視図であり、図2は、ゴルフクラブヘッド1の分割構造を示す説明図、図3は、図1に示すゴルフクラブヘッド1の大開先部11の部分を切断した横断面図、図4は、開先部10と大開先部11を示す説明図、図5は、中空型のアイアンヘッドに実施した場合の大開先部11の部分を切断した横断面図、図6は、大開先部の深さと最大幅を示す説明図である。 Figure 1 is an overall perspective view showing an embodiment in which performed the golf club head of an iron type the present invention, FIG. 2 is an explanatory view showing the divided structure of the golf club head 1, FIG. 3, the golf shown in FIG. 1 cross-sectional view taken along a portion of the large opening tip portion 11 of the club head 1, FIG. 4, large opening destination when explanatory view showing the groove portion 10 and the large opening tip portion 11, FIG. 5, which was carried to the hollow of the iron head cross-sectional view taken along a portion of the section 11, FIG. 6 is an explanatory view showing the depth and the maximum width of the large opening tip portion. また、図7(a)、(b)、(c)、図8(a)、(b)は、大開先部を形成する位置を示す説明図、図9(a)、(b)は、他の実施例を示す説明図である。 Further, FIG. 7 (a), (b), (c), FIG. 8 (a), (b), the description indicates the position to form a large opening tip portion, and FIG. 9 (a), (b), the it is an explanatory view showing another embodiment.
【0018】 [0018]
図1に示すように、本発明のゴルフクラブヘッド1は、前面にフェース部2を有し、一側にはシャフトを連結するホーゼル部3が形成され、前期フェース部2のフェース面に対応するバック背面側にソール部6を有し、凹部4を形成してなるバックキャビティ5が形成されている。 As shown in FIG. 1, a golf club head 1 of the present invention has a face portion 2 on the front and on one side is formed hosel part 3 for connecting a shaft, corresponding to the face surface of the previous period face 2 It has a sole portion 6 on the back rear side, back cavity 5 formed by a recess 4 is formed.
また、フェース部2に向かって左右方向一側がトウ8、他側がヒール7と称され、前記フェース部2には、複数の凹溝状のスコアラインが形成されている。 Also, the left-right direction one side towards the face part 2 is tow 8, the other side is referred to as the heel 7, wherein the face portion 2, a plurality of grooves shaped score line is formed.
【0019】 [0019]
前記ゴルフクラブヘッド1は、図2に示すように、ホーゼル部3が一体に形成されたフェース部材20と背面部材30によって接合一体化されたものである。 The golf club head 1, as shown in FIG. 2, in which the hosel portion 3 is integrally joined by the back member 30 and the face member 20 which is integrally formed. 例えば、フェース部材20は軟鉄、チタン、ステンレス等の金属材料から形成されており、背面部材30は、このフェース部材20と同種または異種の金属材料からなり前記フェース部2の裏面側の下部から後方に延びるソール部6、バックキャビティ部5を形成している。 For example, face member 20 is soft iron, titanium, is formed from a metal material such as stainless steel, back member 30, rearwardly from the lower portion of the back side of the face portion 2 made of a metal material of the face member 20 and the same or different sole 6 which extends to form a back cavity portion 5. これら両部材は予め別成形し、該背面部材30の接合部14bと該接合部14bに当接されるフェース部材20の接合部14aが溶接にて互いに接合してなる構成を有する。 These two members is another molded in advance has a configuration in which the junction 14a of the face member 20 that contacts the joint portion 14b and the joint portion 14b of the back surface member 30 is formed by joining together by welding.
【0020】 [0020]
前記フェース部材20の接合部14a及び背面部材30の接合部14bの外側周縁端部12a、12bには、該外側周縁端部12a、12bに沿って厚み方向に面取り加工を施した開先部10a、10bが形成され、かつ、接合部14a,14bの少なくとも一部に、前記開先部10a、10bよりも深さと最大幅を大きくした大開先部11a、11bが形成されている。 It said outer peripheral edge portion 12a of the joining portion 14b of the joint portion 14a and the rear member 30 of the face member 20, the 12b, the outer peripheral edge 12a, groove portions 10a in which chamfered in the thickness direction along the 12b , 10b are formed, and the junction 14a, at least a portion of 14b, the groove portion 10a, large opening tip portion 11a having an increased depth and a maximum width than 10b, 11b are formed.
【0021】 [0021]
図3は、図1に示すゴルフクラブヘッド1の大開先部11の部分を切断した横断面図であり、図4は、開先部10と大開先部11を示す説明図である。 Figure 3 is a cross-sectional view taken along a portion of the large opening tip portion 11 of the golf club head 1 shown in FIG. 1, FIG. 4 is an explanatory diagram showing a groove portion 10 and the large opening tip portion 11.
図3、図4に示すように、フェース部材20および背面部材30の接合部14a、14bの当接により、ゴルフクラブヘッド1の外表面17上に表出される両部材の境界部分に、その横断面がゴルフクラブヘッド1の外表面17に向かって広がる開先部10と大開先部11を形成し、前記開先部10と大開先部11に、両部材と同種の材料からなる溶接材を溶融して溶接ビード16が埋め込ませると同時に周辺部も溶融させて両者が一体化させるものである。 As shown in FIGS. 3 and 4, the junction 14a of the face member 20 and back member 30, the abutment of the 14b, the boundary portion of the two members to be exposed on the outer surface 17 of the golf club head 1, whose cross surface forms an included portion 10 and the large opening tip portion 11 extending toward the outer surface 17 of the golf club head 1, the groove portion 10 and the large opening tip portion 11, a welding material made of the material of the two members of the same kind periphery at the same time weld bead 16 causes embedded and melted to be one in which both be integrated by melting. また、溶接ビード16は図中の破線部まで研磨により削除される。 Also, the weld bead 16 is removed by polishing until the broken line in FIG.
【0022】 [0022]
また、前記ゴルフクラブヘッド1において、キャビティー型のアイアンヘッドを基に説明したが、図5に示すように、中空型のアイアンヘッドに実施しても良い。 Further, in the golf club head 1 it has been described based on iron head cavity type, as shown in FIG. 5, may be implemented in a hollow-type iron head.
【0023】 [0023]
従って、前記接合部に開先部10を設け、かつ、前記接合部の少なくとも一部に、開先部10よりも深さと最大幅を大きくした大開先部11が形成されているので、熱影響による変形を軽減し、大開先部11に溶接材がより多く溶け込まれていることにより強固に溶接されているので、打球時に生じる部材同士の隙間の干渉からの振動を防止することができる。 Accordingly, the groove portion 10 provided in the joint portion, and at least a portion of the joint, since large opening tip portion 11 having an increased depth and a maximum width than the groove portion 10 is formed, the heat affected reduces deformation due to, because it is firmly welded by welding material large opening tip portion 11 is dissolve more, it is possible to prevent the vibration from the interference of the gap between the members caused when hitting.
【0024】 [0024]
前記大開先部11の横断面形状は、略V型、U型、I型、J型、レ型などの形状が上げられるが、好ましくは、大開先部11の底からゴルフクラブヘッド1の外表面17に向かって広がるように形成されていることが好ましい。 Cross-sectional shape of the large opening tip portion 11 has a substantially V-shaped, U-type, I-type, J-type, although the shape of such bevel raised, preferably outside of the golf club head 1 from the bottom of the large opening tip portion 11 it is preferably formed so as to spread toward the surface 17.
【0025】 [0025]
また、前記大開先部11の最大幅や深さは構成される部材の特性や肉厚によって適宜選択されるが、具体的には、図6に示すように、最大幅Wは、5mm〜9mm、また、深さT2は、接合部の接合幅T1に対して40%〜70%であることが好ましい。 The maximum width and depth of the large opening tip portion 11 is appropriately selected depending on the characteristics and the thickness of the formed member, specifically, as shown in FIG. 6, the maximum width W, 5Mm~9mm in addition, the depth T2 is preferably 40% to 70% relative to the joint width T1 of the joint.
前記最大幅Wが、5mm、深さT2が接合幅T1に対して40%未満であると、部材同士の打球時に生じる隙間の干渉からの振動が生じる可能性があり、また、前記幅Wが、9mm、深さT2が接合幅T1に対して70%以上に大きいと溶接ビードが繰り返し盛られることとなるために、溶接部およびその近辺が高温となり、いわゆる熱影響による変形が起きやすくなる。 The maximum width W, 5 mm, the depth T2 is less than 40% bonding width T1, there is a possibility that the vibration occurs from the interference of the gap caused when hitting between members, also the width W , 9 mm, to a depth T2 is the weld bead is repeatedly piled greater than 70% bonding width T1, the weld and become near its high temperature, deformation due to the so-called thermal effect tends to occur.
【0026】 [0026]
更に、前記大開先部11を形成する領域は、ゴルフクラブヘッドの形状などにより接合部の接合強度で懸念される部分に、かつ、前記接合部の全溶接長の20%〜60%の領域に亘り形成されることが望ましい。 Furthermore, a region for forming the large opening tip portion 11, the portion of concern in the bonding strength of the bonded portion due to the shape of the golf club head, and 20% to 60% of the area of ​​the total weld length of the joint it is preferably formed over.
前記大開先部11が形成された領域が、接合部の全溶接長の20%未満であると、接合部の部材同士の打球時に生じる隙間の干渉からの振動が生じる可能性があり、また、耐久性の向上に寄与しない。 Said region where tip portion 11 is formed large opening is, if it is full weld length of less than 20% of the joint, there is a possibility that the vibration occurs from the interference of the gap caused when hitting between members of the joint, also, It does not contribute to the improvement of the durability. 一方、60%を超えると、溶接熱による熱変形がおこる可能性があるため好ましくない。 On the other hand, when it exceeds 60% is not preferred because there is a possibility that the thermal deformation due to welding heat occurs.
【0027】 [0027]
前記大開先部11を形成する位置については、ゴルフクラブヘッドの設計や構成により、適宜設定することができる。 The position for forming the large opening tip portion 11, the design and configuration of the golf club head can be set appropriately. 例えば、キャビティー型アイアンヘッドの場合、図7(a)に示すように、ソール部6のセンター部、図7(b)示すように、ソール部6のセンター部、とトウ8側、ヒール7側に形成することや、図7(c)に示すように、ソール部6のセンター部とトウ8側に形成することができる。 For example, in the case of cavity-type iron head, as shown in FIG. 7 (a), the center portion of the sole portion 6, as shown FIG. 7 (b), the center portion of the sole portion 6, and the toe 8 side, the heel 7 side formation and that, as shown in FIG. 7 (c), can be formed in the center portion of the sole portion 6 and the toe 8 side. また、中空型のアイアンヘッドの場合、図8(a)に示すように、ソール部6のセンター部とトップ部9のセンター部、図8(b)示すように、ソール部6のセンター部とトップ部9のセンター部、とトウ8側、ヒール7側に形成することができる。 In addition, in the case of hollow-type iron head, as shown in FIG. 8 (a), the center portion and the center portion of the top portion 9 of the sole portion 6, as shown FIG. 8 (b), the top and center portion of the sole portion 6 Center portions of the parts 9, the toe 8 side, can be formed in the heel 7 side.
【0028】 [0028]
また、本実施の形態において、接合する部材のフェース部材20と背面部材30の両部材の接合部に大開先部11が形成されているが、構成されるゴルフクラブヘッドの各部材の特性や肉厚により、接合する部材の少なくとも一方に、大開先部11が形成される構成としても良い。 Further, in this embodiment, although the face member 20 of the joining members large opening tip portion 11 at the junction of the two members of the back member 30 is formed, for each member of the configured golf club head characteristics and meat the thickness, on at least one of the members to be joined, may be configured to large opening tip portion 11 is formed. 例えば、図9(a)に示すように、背面部材30側に大開先部11を形成する構成や、図9(b)に示すように、フェース部材20側に大開先部11を形成する構成としても良い。 For example, as shown in FIG. 9 (a), the configuration and to form a large opening tip portions 11 on the back member 30 side, as shown in FIG. 9 (b), configured to form a large opening tip portion 11 to the face member 20 side it may be.
【0029】 [0029]
次に、一例として、上述した実施形態のゴルフクラブヘッドをもとに、本発明の製造方法の一実施形態を、図2及び、図3に基づき説明する。 Next, as an example, based on the golf club head of the embodiment described above, an embodiment of a manufacturing method of the present invention, FIGS. 2 and will be described with reference to FIG.
【0030】 [0030]
まず、図2に示すように、所望の金属材料を用意し、工作機械による削り出し、鍛造法、鋳造法などから適宜選択される成形加工方法によって、ホーゼル部3とフェース部2とが一体に形成されたフェース部材20とソール部6、バックキャビティ−部5を有する背面部材30を得る。 First, as shown in FIG. 2, prepare the desired metal material, tool shaving machinery, forging, by molding method selected appropriately from such as casting, and hosel portion 3 and the face portion 2 is integrally face member 20 and the sole portion 6 is formed, the back cavity - obtaining a backing member 30 having a section 5.
この時、図2に示すように、フェース部材20および背面部材30には、接合部の14a、14bの外側周縁端部12a、12bに沿って、開先部10a、10bと該開先部よりも深さと最大幅を大とした大開先部11a、11bを形成する。 At this time, as shown in FIG. 2, the face member 20 and back member 30, the junction of 14a, the outer peripheral edge 12a of 14b, along 12b, groove portions 10a, from 10b and the open tip portion large opening tip portion 11a in which the depth and the maximum width and larger, to form the 11b.
なお、開先部および大開先部の形成方法として、鍛造等の塑性加工や鋳造によって前記部材を形成する際に同時に形成することや、鍛造、鋳造後の切削加工などにより形成することが可能である。 Incidentally, as a method for forming the groove portions and large opening tip portion, and be formed simultaneously when forming the member by a plastic working and casting forging, forging, it can be formed by a cutting work after casting is there.
【0031】 [0031]
次に、フェース部材20と背面部材30の溶接においては、図3に示すように、まず背面部材30の接合部をフェース部材20の後面に突き当てて当接させ、背面部材30にフェース部材20を所定のロフト角となるように仮止する。 Next, in the welding of the back member 30 and the face member 20, as shown in FIG. 3, the joint portion of the back member 30 is abutting abutment against the rear surface of the face member 20 First, the face member 20 to the rear member 30 the to Karitome to a predetermined loft angle.
次いで、前記当接により形成された大開先部11に、その大開先部11に亘って、開先深さに適応したビード層数にて溶接ビード16が埋め込まれるように溶接する。 Then, the the large opening tip portion 11 formed by the abutment, over its large opening tip portion 11 is welded to the weld bead 16 is embedded in the bead layer number adapted to the groove depth.
そして、大開先部11の溶接完了後、接合部の外側周縁端部に形成されている開先部10に溶接を行う。 Then, the welding after completion welding large opening tip portion 11, the groove portion 10 formed in the outer peripheral edge of the joint.
この溶接方法としては、例えばTIG溶接、プラズマ溶接、ガス溶接等いずれかの方法が採用される。 As the welding method, for example TIG welding, plasma welding, any method such as gas welding is employed.
その後、外表面17の外側に形成された溶接ビード16の内、余剰分を研磨しつつ、ヘッド表面全体を研磨することによって、所望のヘッド形状に仕上げ、ゴルフクラブヘッド1を得る。 Then, among the weld bead 16 formed on the outside of the outer surface 17, while polishing the excess, by polishing the entire head surfaces, finish desired head shape to obtain a golf club head 1.
【0032】 [0032]
このように、先に、接合部に形成された大開先部の隙間に、溶接を行った後、開先部の溶接を行うことにより、接合強度を十分に確保しがら、熱影響の軽減を行い、更に接合部の部材同士の隙間の発生を最小限に防止することで、打球時に生じる接合部の隙間の干渉からの振動を防止し、耐久性と共に良好な打球音、打感が得られるゴルフクラブヘッドができる。 Thus, previously, the gap between the large opening tip portion formed at the junction, after welding, by performing welding groove portion, reluctant to sufficiently secure the bonding strength, a reduction in thermal effects performed, further the generation of the gap between members of the joint by preventing minimized to prevent vibrations from the interference of the gap junction occurring upon hitting, good hitting sound with durability, feel is obtained it is a golf club head.
【0033】 [0033]
【発明の効果】 【Effect of the invention】
以上のように、本発明のゴルフクラブヘッドは、接合部の少なくとも一部に、開先部よりも深さと最大幅を大きくした大開先部が形成されているので、熱影響による変形を軽減し、大開先部に溶接材がより多く溶け込まれていることにより強固に溶接されて、打球時に生じる接合部の隙間の干渉からの振動を防止し、耐久性と共に良好な打球音、打感が得られるゴルフクラブヘッドができる。 As described above, the golf club head of the present invention, at least a portion of the joint, since large opening tip portion having an increased depth and a maximum width than the groove portion is formed, to reduce the deformation due to thermal effects , it is firmly welded by welding material large opening tip part is dissolve more, to prevent the vibrations from the interference of the gap junction occurring upon hitting, good hitting sound with durability and feel give it is it is a golf club head.
【0034】 [0034]
本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法においては、フェース部材と背面部材の接合部の、少なくともどちらか一方の接合部の外側周縁端部に沿って開先部と該開先部よりも深さと最大幅を大とした大開先部を形成する工程と、前記フェース部材と背面部材の接合部を当接させて、前記開先部と大開先部に溶接時に形成された溶接ビードが埋め込まれて両者が一体化する工程を経ることによって、熱影響による変形を軽減し、大開先部に溶接材がより多く溶け込まれていることにより強固に溶接されて、打球時に生じる接合部の隙間の干渉からの振動を防止し、耐久性と共に良好な打球音、打感が得られるゴルフクラブヘッドができる。 In the method of manufacturing a golf club head of the present invention, the face member of the joint portion of the back member, and an open tip portions and depth than the open tip part of along the outer peripheral edge of at least one of the joints most forming a large opening tip portion which have a larger substantial, the by abutting the joint face member and the back member, and the weld bead formed during welding is embedded in the groove portion and the large opening tip portion both by but going through the process of integrating, to reduce the deformation due to thermal effects, it is firmly welded by welding material large opening tip part is dissolve more, from the interference of the gap junction occurring upon hitting to prevent vibration, it is a golf club head a good hitting sound along with the durability and feel obtained.
【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
【図1】本発明をアイアン型のゴルフクラブヘッドに実施した形態を示す全体斜視図。 Overall perspective view showing an embodiment in which performed an iron type golf club head to the invention; FIG.
【図2】ゴルフクラブヘッドの分割構造を示す説明図。 FIG. 2 is an explanatory view showing the divided structure of the golf club head.
【図3】図1に示すゴルフクラブヘッドの大開先部の部分を切断した横断面図。 Figure 3 is a cross-sectional view taken along a portion of the large opening tip portion of the golf club head shown in Figure 1.
【図4】開先部と大開先部を示す説明図。 Figure 4 is an explanatory view showing a groove portion and a large opening tip portion.
【図5】中空型のアイアンヘッドに実施した場合の大開先部の部分を切断した横断面図。 Figure 5 is a cross-sectional view taken along a portion of the large opening tip portion of the case was conducted in the hollow of the iron head.
【図6】大開先部の深さと最大幅を示す説明図。 Figure 6 is an explanatory view showing the depth and the maximum width of the large opening tip portion.
【図7】大開先部を形成する位置を示す説明図。 Figure 7 is an explanatory view showing a position for forming a large opening tip portion.
【図8】大開先部を形成する位置を示す説明図。 Figure 8 is an explanatory view showing a position for forming a large opening tip portion.
【図9】他の実施例を示す説明図。 Figure 9 is an explanatory view showing another embodiment.
【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS
1 ゴルフクラブヘッド2 フェース部3 ホーゼル部4 凹部5 バックキャビティー部6 ソール部7 ヒール8 トウ9 トップ部10 開先部10a 開先部10b 開先部11 大開先部11a 大開先部11b 大開先部12a 外側周縁端部12b 外側周縁端部14a 接合部14b 接合部16 溶接ビード17 外表面20 フェース部材30 背面部材 1 golf club head 2 face portion 3 hosel 4 recess 5 back cavity portion 6 sole portion 7 Heel 8 toe 9 top portion 10 groove part 10a groove part 10b groove 11 large opening tip portion 11a large opening tip portion 11b large opening destination part 12a outer peripheral edge 12b outer peripheral edge 14a junction 14b joint 16 weld bead 17 outer surface 20 face member 30 back member

Claims (5)

  1. フェース部を備えたフェース部材と背面部材とを溶接にて接合することによって形成されたゴルフクラブヘッドにおいて、前記フェース部材と背面部材の接合部に開先部を形成すると共に、前記接合部の少なくとも一部に、前記開先部よりも深さと最大幅を大とした大開先部を形成し、前記開先部と大開先部には、溶接材を溶け込ませることにより両者を一体化させたことを特徴とするゴルフクラブヘッド。 A golf club head formed by joining a face member having a face portion and a rear member by welding, to form the groove portion to the joint portion of the face member and the back member, at least of the junction some things, the depth and the maximum width than the groove portion to form a large opening tip portion was large, the groove portion and the large opening tip portion is obtained by integrating the two by bringing dissolve the weld material Golf club head according to claim.
  2. 前記大開先部の最大幅は、5mm〜9mmであり、かつ、深さは、接合部の接合幅に対して40%〜70%であることを特徴とする請求項1記載のゴルフクラブヘッド。 The maximum width of the large opening tip portion is 5Mm~9mm, and depth, golf club head according to claim 1, wherein the 40% to 70% relative to the bonding width of the bonded portion.
  3. 前記大開先部を形成する領域は、前記接合部の全溶接長の20%〜60%の領域に亘り形成されることを特徴とする請求項1または2記載のゴルフクラブヘッド。 It said region forming the large opening destination unit, according to claim 1 or 2 golf club head according to, characterized in that it is formed for 20% to 60% of the area of ​​the total weld length of the joint.
  4. 前記大開先部は、前記フェース部材と背面部材の少なくとも何れか一方に形成されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1つに記載のゴルフクラブヘッド。 The large opening destination unit, the golf club head according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it is formed in at least one of said face member and the back member.
  5. フェース部を備えたフェース部材と背面部材とを溶接して接合一体化するゴルフクラブヘッドの製造方法において、前記フェース部材と背面部材の接合部の、少なくともどちらか一方の接合部の外側周縁端部に沿って開先部と該開先部よりも深さと最大幅を大とした大開先部を形成する工程と、前記フェース部材と背面部材の接合部を当接させて、前記開先部と大開先部に溶接材を溶け込ませて両者を一体化する工程を有することを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。 The method of manufacturing a golf club head integrally bonding the a face member having a face portion and a rear member welded to, the junctions of the face member and the back member, the outer peripheral edge of at least one of the joint an open tip portions along the steps of the depth and the maximum width than the open tip portion to form a large opening tip portion was large, is brought into contact with the junction of the face member and the back member, said groove portion method of manufacturing a golf club head characterized by having a step of integrating both by dissolve the welding material to the large opening tip portion.
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