JP2004192169A - Business support system - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、受注確定前の引合状態にある製品の生産計画を設定する生産装置、および設定された生産計画に基づいて製品の営業を支援する営業支援方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に受注生産される各種製品については、受注確定前に引合と呼ばれる段階がある。引合とは、営業の担当者の営業活動において、顧客から製品仕様等についての候補または内定を受けた段階を言い、受注に至る可能性が比較的高いものの、まだ受注確定までは至っていない状態を言う。従って、引合状態で、製品の製造を開始すると、受注に至らず、損失が生じる可能性がある。損失に至る可能性がある経費は、棚残り金額と呼ばれ、リスクを表す一つの指標となる。このようなリスクを低減するために、例えば、受注が確定した後、製造を開始すると、納期が長くなるという別の課題が生じ、これが原因で他社に注文を奪われるおそれもある。
【0003】
かかる背景から、引合状態で、製造を開始することにより納期の短縮を図りつつ、損失が生じるリスクを低減する生産計画方法の確立が望まれている。かかる技術の一つとして、例えば、特許文献1記載の技術が挙げられる。この技術では、多様なオプションを有する製品について、引合状態では、オプションに依存しない共通部品のみを先行手配し、受注確定後にオプションに関連する部品の発注を行うシステムが開示されている。
【0004】
【特許文献1】
特開平7−175157号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来技術は、単一種類の製品を対象とした技術であり、異なる製品間で共通の部品が使われている場合でも、製品単位で生産計画が行われていた。近年では、製品仕様の多様化に伴い、オプションの幅が拡大するとともに、製品中で共通部品が占める割合が相対的に低減しており、共通部品のみの先行発注による効果が不十分となっていた。このように、従来技術による生産計画には、更に、リスクの低減、納期の短縮を改善する余地が残されていた。本発明は、これらの改善を図る技術を提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明では、複数種類の製品について生産計画を行う生産計画装置によって上記課題の少なくとも一部の解決を図る。本発明の生産計画装置は、まず、計画対象となる各製品の生産台数を入力し、この生産台数に基づき、製品ごとに、使用される各部品の必要数を算出する。これらの部品には、異なる製品間で共通して使用される部品(以下、共通部品と呼ぶ)がある。生産計画装置は、共通部品については、算出された必要数の最大値を発注量として設定する。こうすることにより、本発明の生産計画装置は、異種の製品間でも、部品の共通性を考慮して、生産計画を設定することができる。共通して使用される部品は、必要数の最大値で設定されているため、いずれの製品を製造する場合でも、不足が生じない。また、過剰の発注を抑制することができる。
【0007】
共通部品の種類および必要数は、例えば、製品ごとに、必要となる部品の種類および数量を記憶したデータベースを予め用意しておくことで、容易に特定することができる。発注量は、少なくとも必要数の最大値が確保されていれば足り、例えば、汎用性の高い部品などでは、値下げ効果を得るため、この最大値以上の範囲で発注量を設定するようにしてもよい。また、ロット単位での発注のように発注可能な量に制約がある場合には、この制約を考慮しつつ、最大値以上の範囲で発注量を設定してもよい。
【0008】
本発明の生産計画装置においては、更に、次の手順で、各部品の発注時期および数量の計画を設定する機能を持たせても良い。まず、各製品についての加工に要する期間に基づき、製品ごとに各部品の発注時期および必要数を設定する。次に、共通部品について、各発注時期における発注数を設定する。この場合、各発注時期において製品ごとに要求される必要数の最大値を確保するとともに、発注の総数は前述の発注量以下に抑える。こうすることで、各製品の納期に影響を与えることなく、共通部品の発注を行うことができる。
【0009】
例えば、ある共通部品aについて、製品Aでは1個、製品Bでは2個が使用されている場合を考える。共通部品aの発注量は、製品Bでの必要数2個に設定される。しかしながら、生産計画上、製品Aの方が早期に共通部品aが要求される場合には、まず、製品Aで必要とされる時期に1個の発注を行う。その後、製品Bで必要とされる場合に、残り1個の発注を行う。こうすることにより、共通部品aの発注量は製品Bの必要数に制限しつつ、製品A、Bの生産計画は共に遵守することができる。
【0010】
例えば、各製品についての部品の発注時期および必要数の設定は、製品ごとにタイムスパンでの加工計画、発注計画を予めデータベースとし、これを参照することで実現できる。製品について目標の納期が設定されている場合には、この納期に生産が完了するように発注時期等の計画を設定すればよい。納期が設定されていない場合には、最短納期となるよう計画を設定すればよい。
【0011】
本発明の生産計画装置においては、部品の発注量に基づいて設定された製品の製造計画を、時間経過と対応づけて記憶しておいてもよい。この製造計画は、必ずしも生産計画装置自身が設定したものである必要はなく、オペレータが独自に設定したものであってもよいし、生産計画装置が設定した計画をオペレータが修正したものであってもよい。生産計画装置は、製造計画、即ち部品の発注、製品の加工状況について現状を取得し、製造計画から外れている場合には、製造計画を遵守するための警告を出力する。これらの警告によって、生産計画に従った製造を行うことができ、納期を確保しつつ、リスクを低減することができる。この警告には、製造計画よりも遅れていることを示す警告の他、製造計画よりも早すぎることを示す警告を含めても良い。後者の警告は、棚残り金額の抑制という観点で有用である。
【0012】
本発明の生産計画装置では、各製品について、受注確定前の引合状態と、受注確定との区分を入力可能とし、引合状態にある製品を対象として、部品の発注量や発注時期の設定を行うものとしてもよい。受注が確定した製品については、他の製品との部品の共通性などを考慮する必要性が低いため、これらを除外することにより、引合状態にある製品についての計画精度を向上することができる。受注が確定した後にキャンセルされる可能性を考慮し、受注確定した製品も含めた計画を行うことも可能である。
【0013】
本発明の生産計画装置は、所定の端末装置と組み合わせて用いてもよい。かかる端末装置としては、例えば、メールやWebページなどの情報を閲覧可能な携帯電話、PDA、携帯用のパーソナルコンピュータなどが挙げられ、特に無線通信機能を備える端末とすることが利便性の観点からは好ましい。生産計画装置は、これらの端末装置から、発注量の設定結果の表示要求を受け付け、設定結果を提示する。これらの情報を提示することにより、端末装置の利用者、例えば、製品の営業の担当者の活動を支援することができる。製品の引合情報などの入力を端末装置から受け付け可能とすることも好適である。
【0014】
情報の提示形態は、例えば、電子メールとしてもよいし、Webページとしてもよい。固有のビューワを用いて閲覧する形式としてもよい。いずれの形式を採る場合においても、生産計画装置と端末装置との通信時には、情報の漏洩を回避するためのセキュリティを施すことが好ましい。
【0015】
生産計画装置から端末装置には、種々の情報を提示可能である。生産計画装置が、生産台数および発注量に基づき、部品の発注時期、製品の製造開始時期、製品の納入可能時期などを設定する機能を備えている場合には、これらの設定結果も端末装置に提示可能としてもよい。また、生産台数および発注量に基づき、各時期の必要経費を設定する機能を備えている場合には、これらの設定結果を提示可能としても良い。
【0016】
本発明は上述の生産計画装置としての態様のみならず、種々の態様で構成可能である。例えば、上述の生産計画装置と端末装置とを用いて構成された営業支援システムとして構成してもよい。また、このような営業支援システムを用いて、端末装置の利用者、即ち営業の担当者を支援する営業支援方法として構成してもよい。更に、生産計画装置および端末装置に、それぞれ上述の機能を実現させるためのコンピュータプログラム、かかるコンピュータプログラムを記録したコンピュータ読取可能な記録媒体として構成してもよい。記録媒体としては、フレキシブルディスクやCD−ROM、光磁気ディスク、ICカード、ROMカートリッジ、パンチカード、バーコードなどの符号が印刷された印刷物、コンピュータの内部記憶装置(RAMやROMなどのメモリ)および外部記憶装置等、コンピュータが読取り可能な種々の媒体を利用できる。
【0017】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、金融機関などの顧客に現金自動取引装置を売り込む営業活動を支援する実施例に基づき、以下の順序で説明する。
A.対象製品:
B.システム構成:
C.営業支援処理:
C1.入力インタフェース:
C2.生産シミュレーション:
C3.警告処理:
C4.各種出力:
D.変形例:
【0018】
A.対象製品:
図1は営業活動の対象製品を示す説明図である。銀行などの金融機関に設置され、ユーザの操作に基づいて現金の入出金その他の取引を行う現金自動取引装置が対象製品である。図の下方に現金自動取引装置の斜視図を示した。現金自動取引装置は、図中に破線で示す通り、筐体内に種々のユニットが組み込まれており、このユニットの選択によって種々の機能を実現することができる。例えば、図の上方に「構成01」として示したように、現金入出金装置本体、紙幣入出金機構などのユニットを組み込めば、紙幣の入金および出金が可能な装置が構成される。「構成02」として示したように、現金出金装置本体、紙幣出金機構などのユニットを組み込めば、紙幣の出金のみが可能な装置が構成される。以下の説明では、このように装置に組み込まれるユニットの組み合わせを「構成」と称するものとする。現金自動取引装置については、ここに例示した例に限らず、種々の構成が実現可能である。
【0019】
現金自動取引装置の営業活動では、営業の担当者は、顧客との打ち合わせによって、種々の構成および台数を設定する。受注確定前の引合状態では、構成および台数にもいくつかの候補が存在する。図中の例が引合状態とすると、受注は、「構成01が10台」という形で確定するかもしれないし、「構成02が15台」という形で確定するかもしれない。また、「構成01が5台、構成02が10台」のように、2つの構成が混在する形で、確定するかもしれない。
【0020】
B.システム構成:
図2は実施例としての営業支援システムの概略構成を示す説明図である。営業支援システムは、営業の担当者が所持する端末装置から、図1で説明した構成、台数などの引合情報を受け付け、生産シミュレーションを行って生産計画を設定し、材料費、加工費、最短納期などの情報を営業の担当者に提示する。また、この生産計画が遵守されるように警告を発したり、営業活動に関する種々の統計を出力したりする。
【0021】
営業の担当者が使用する端末装置としては、例えば、携帯電話CP、携帯情報端末PDA、ノートパソコンNPなどが利用可能である。無線通信可能な端末装置を例示したが、有線で通信する装置であってもよい。これらの各端末には、HTMLなどを利用して種々の情報の入出力を行うためのソフトウェアであるブラウザ11がインストールされている。また、無線または有線で、インターネットなどのネットワークを介した通信を行うための通信部12を備えている。
【0022】
営業支援システムは、受付装置100と生産計画装置200をイントラネットなどのネットワークで接続することにより構成される。受付装置100は、端末装置と情報の授受を行う装置であり、ネットワークを介した通信機能を有するパーソナルコンピュータで構成される。図中に受付装置100の機能ブロックを併せて示した。これらの機能ブロックは、営業支援システムの一機能を実現するためのコンピュータプログラムをインストールすることにより、ソフトウェア的に構成されている。
【0023】
通信部110は、ネットワークを介した通信を制御する。情報管理部120は、製品の製造に関する種々の情報を管理する。これらの情報は、受注・引合管理テーブル121、ユニット管理テーブル122に保存される。営業支援部130は、営業活動を支援するための種々の情報を管理する。これらの情報は、担当者管理テーブル131、材料費管理テーブル132、加工費管理テーブル133に保存される。受付装置100が有する各テーブルのデータ構造については、後述する。
【0024】
生産計画装置200は、受付装置100から受信した情報に基づいて、生産計画を設定する。図中に、生産計画装置200の機能ブロックを示した。これらは、営業支援システムの一機能を実現するためのコンピュータプログラムをインストールすることによりソフトウェア的に構成されている。
【0025】
通信部210は、ネットワークを介した通信を制御し、受付装置から受注・引合情報などの受信、生産計画の設定結果の返信などを行う。生産計画処理部220は、引合情報に基づいて、生産シミュレーションを実行し、生産計画を設定する。このシミュレーションは、製品の製造に関して予め設定された種々の条件が参照される。本実施例では、これらの条件は、設計マスタ231、資材マスタ232、製造マスタ233の各データベースに確保されている。各マスタのデータ構造については、後述する。
【0026】
これらのマスタは、社内の各部門で設定される。例えば、設計マスタ231は設計部で、資材マスタ232は資材部で、製造マスタ233は製造部で設定される。基幹システム300は、これらの各部門と生産計画装置200とを連携させるためのシステムであり、例えば、イントラネットで接続されたコンピュータおよびその間の情報の授受を制御するソフトウェアなどによって構成される。
【0027】
基幹システム300は、生産計画処理部220によって設定された生産計画の確認にも活用される。設定された生産計画は、シミュレーション調整部234によって基幹システム300に提供される。各部門の係員は、基幹システム300を操作して生産計画を確認し、不適当な部分があれば、計画の修正を指示する。この指示は、シミュレーション調整部234によって、生産計画処理部220に受け渡される。
【0028】
図示した構成は、一例に過ぎず、例えば、受付装置100と生産計画装置200は、一体の装置として構成しても構わない。また、受付装置100、生産計画装置200の機能を更に多数のコンピュータ、サーバによる分散処理で実現してもよい。
【0029】
図3は受注・引合管理テーブルおよびユニット管理テーブルのデータ構造を示す説明図である。受注・引合管理テーブル121は、営業の担当者と顧客との打ち合わせ結果として、受注情報や引合情報を保存する。管理番号は、受注案件を識別するための番号である。確定フラグは、各受注案件について、受注が確定しているか、未確定、即ち引合状態にあるかを特定するための情報である。構成番号は、受注が確定した構成を特定する情報である。例えば、図1で例示したように、引合状態で検討されていた「構成01」、「構成02」のうち、「構成01」について受注が確定すれば、「構成01」という番号が構成番号として保存されることになる。受注・引合管理テーブルには、その他、納期、担当、顧客責任者、企業名などの情報が保持される。
【0030】
ユニット管理テーブル122は、受注・引合管理テーブル121に記録された各受注案件で検討されている各構成に含まれるユニットを特定する。ユニット管理テーブル122は、図1で例示した「現金入出金装置本体」などのユニット単位でレコードが構成される。図1の例では、構成01および構成02のそれぞれについて項目01〜04の合計8つのレコードが用意されることになる。各レコードは、受注・引合管理テーブル121における管理番号、構成番号、項目番号によって識別され、ユニットの型式および員数を保持する。受注・引合管理テーブル121およびユニット管理テーブル122を参照すれば、各受注案件について、引合状態で検討されている全構成につき、必要となるユニットの型式および必要数を特定することができる。
【0031】
図4は担当者管理テーブル131のデータ構造を示す説明図である。営業活動を行う各担当者の情報を保持するテーブルである。本実施例では、図示する通り、ユーザID、パスワード、所属および限度額を保持するものとした。限度額とは、担当者が引合可能な信用金額である。引合状態で部品発注などにかけられる経費、即ち棚残り金額はリスクでもあるため、各担当者に許容される棚残り金額は、限度額によって制限されている。
【0032】
図5は材料費管理テーブル132のデータ構造を示す説明図である。生産計画処理部220による生産シミュレーションの結果を保持するためのテーブルである。このテーブルは、各ユニットを製造するために必要となる部品単位でレコードが作られる。材料番号は、レコードを特定するためのメインキーである。部品の発注は、同一の管理番号に含まれる各構成、各ユニット間の共通性も考慮して行われるため、各レコードは、管理番号と対応づけられるものの、構成番号、項目番号とは対応づけられない。各レコードに対応する部品は、部品番号によって特定することができる。材料費管理テーブル132には、員数、発注日、部品単価が保持されているため、これらの情報により、各部品の発注に伴う経費が発生する時期を把握することができる。また、発注状態を参照することにより、各部品が、予定通り発注が行われているか否かを確認することができる。
【0033】
図6は加工費管理テーブル133のデータ構造を示す説明図である。生産計画処理部220による生産シミュレーションの結果を保持するためのテーブルである。このテーブルは、各ユニットの組み立てを行うための指図単位でレコードが作られる。加工番号は、レコードを特定するためのメインキーである。加工単位は、必ずしも各種の構成またはユニットと一義的に対応するとは限らないため、各レコードは、受注・引合情報の管理番号のみと対応づけられている。各レコードに対応する指図は、指図番号によって特定することができる。加工費管理テーブル133には、員数、投入日、加工費単価が保持されているため、これらの情報により、各加工に伴う経費が発生する時期を把握することができる。また、加工状態を参照することにより、各加工が、予定通り発注が行われているか否かを確認することができる。
【0034】
図7は各種マスタのデータ構造を示す説明図である。資材マスタ232は、部品ごとに、図面番号、部品名、発注先、リードタイム、単価を記録する。リードタイムとは、発注から納品までの所要期間である。
【0035】
設計マスタ231は、各ユニット単位でレコードが用意されており、製品番号、種別、必要となる部品について、部品名、図面番号、数量が記録される。ここに記録された図面番号をキーとして、資材マスタ232を参照することにより、部品の発注に要するリードタイム、費用などを特定することができる。
【0036】
製造マスタ233は、各ユニット単位で、製品番号、種別および製造に要する加工、その加工を行うための部門、図面番号、加工日程が記録されている。加工日程は、総組み立ての完了日、即ち納期Xを基準時とする相対的な日程で記録される。設計マスタ231の製品番号をキーとして、製造マスタ233を参照することにより、各ユニットの製造に要する期間を特定することができる。
【0037】
上述の各テーブルおよびマスタは、一例に過ぎない。テーブル、マスタは、後述する生産計画の設定に必要な情報が提供可能な種々のデータ構造を適用することができる。
【0038】
C.営業支援処理:
図8は営業支援処理のフローチャートである。左側には受付装置100が行う処理を示し、右側には生産計画装置200が実行する処理を示した。この処理では、受付装置100は、端末装置から担当者のログインを受け付け(ステップS10)、指示の入力を行う(ステップS11)。この指示としては、本実施例では、営業支援、受注・引合情報の更新指示、納期確認指示の3通りが存在する。
【0039】
受注・引合情報の更新指示の場合には、受付装置100は、端末装置から、受注・引合情報の入力を行い(ステップS13)、この情報を生産計画装置に送信して、生産計画の実行指示を行う(ステップS14)。受注・引合情報としては、担当者と顧客との打ち合わせに基づき、製品の構造、台数などが入力される。先に説明した通り、引合状態では、複数種類の構造、台数が受注候補として入力されることになる。
【0040】
納期確認指示とは、既に、受注・引合情報が入力されている案件について、生産計画を実行させ、納期がいつ頃になるかを問い合わせる指示である。従って、納期確認指示が入力された場合には(ステップS12)、受付装置100は、受注・引合情報の入力処理をスキップし、生産計画装置に生産計画の実行指示を送信する(ステップS14)。
【0041】
生産計画装置200は、受付装置100から受注・引合情報を受信し(ステップS100)、生産シミュレーションを行って(ステップS110)、生産計画を設定する。生産シミュレーションの方法については、後述する。生産計画装置200は、こうして設定された生産計画を、受付装置に出力して(ステップS150)、処理を完了する。
【0042】
受付装置への出力内容としては、例えば、材料費、加工費、最短納期などが含まれる。材料費は、材料費管理テーブル132に保存され、加工費は加工費管理テーブル133に保存される。最短納期は、担当者の端末装置に出力される。
【0043】
次に、受付装置は、材料費管理テーブル132および加工費管理テーブル133に格納された生産計画の結果から、担当者に関連した引合案件のみを抽出し(ステップS16)、警告処理を行う(ステップS20)。警告処理とは、生産計画および信用金額の限度額を担当者に遵守させるための情報を提示する処理である。例えば、製品製造の現状が、生産計画よりも遅れている場合などに、警告が提示される。警告処理の内容は、後で詳述する。
【0044】
ステップS12において、担当者から営業支援が指示された場合には、受付装置100は、上述の処理のうち、引合案件の抽出(ステップS16)、および警告処理(ステップS20)のみを実行し、営業活動を支援する。
【0045】
C1.入力インタフェース:
次に、上述の営業支援処理の細部について、説明する。図9は受注・引合情報の入力インタフェースを示す説明図である。担当者が使用する端末装置の表示画面を例示した。この画面は、受付装置100からHTMLなどの形式で端末装置に提供され、端末装置にインストールされたブラウザ11によって表示される。
【0046】
図の上段には、入力時の画面を示した。管理番号は、担当者が新規の受注・引合情報の入力を指示した時点で、受付装置100によって与えられる。担当者は、構成番号を入力した後、その構成に含まれる各ユニット、即ち、本体、紙幣機構、メモリ、印字機構などを選択する。本実施例のインタフェースでは、図示する通り、プルダウンメニューによる選択方法を採用した。例えば、担当者が本体の部分をクリックすると、図示する通り、「HT−5123 現金入出金機構標準タイプ」〜「HT−3125 現金出金機構スリムタイプ」まで、本体として選択可能な各種ユニットがプルダウンメニューとして現れる。担当者は、この中から、一つを選択することにより、本体に使用するユニットを特定することができる。他のユニットについても同様の方法で選択可能である。
【0047】
確定構成は、受注が確定した構成番号である。受注が確定した時点で、担当者が入力する。引合状態にある場合には、確定構成の欄は、ブランクとなる。
【0048】
図の下段には、各構成について入力を確定した後の確認画面を示した。担当者が受注・引合情報を受付装置100に送信すると、受付装置100は受信内容を一覧可能な確認画面を端末装置に提供する。この例では、管理番号「1234」という案件では、それぞれ項目01〜04の各ユニットからなる構成01、構成02の2つが候補として検討されていることが分かる。
【0049】
C2.生産シミュレーション:
図10は生産シミュレーションのフローチャートである。生産計画装置200が実行する処理であり、図8のステップS110の処理内容を詳細に示したものである。
【0050】
この処理では、生産計画装置200は、まず受注・引合情報を読み込む(ステップS111)。また、設計マスタ231、資材マスタ232、製造マスタ233から生産計画に必要な情報を読み込む(ステップS112)。本実施例では、各構成間での部品の共通性を考慮して生産シミュレーションを行うため、構成が未確定の案件、即ち、引合状態にある案件を対象にシミュレーションを行うものとした。受注が確定した後も、キャンセルを受ける可能性があることを考慮し、受注が確定しているか否かに関わらずシミュレーションの対象に含めるようにしてもよい。
【0051】
次に、各構成について、部品の所要量・発注タイミングを設定する(ステップS113)。図9に例示した通り、受注・引合情報を参照すれば、各構成に適用される各ユニットの製品番号が特定される。この製品番号に基づいて、設計マスタ231を参照すれば、必要となる部品および数量が特定される。また、製品番号に基づいて製造マスタ233を参照すれば、納期との関係で、各部品が必要となる時期が特定される。資材マスタ232のリードタイムを考慮することにより、各部品の発注時期を特定することができる。棚残り金額および余剰な部品の在庫数を抑制するため、発注時期は、製品の納期に間に合う範囲で、極力遅く設定することが好ましい。製品の目標納期が、担当者から指示されていない場合には、最短納期を実現するよう、部品の発注時期を設定する。
【0052】
こうして、各構成についての設定が完了すると、生産計画装置200は、各構成間の部品の共通性を考慮して、各部品の最大所要量を発注量に設定する(ステップS114)。図中に発注量の設定方法を例示した。この例では、構成01〜構成03の3通りの構成が考えられているものとする。これらの構成に共通の部品として、図番「E00390−001」、「E00395−005」に対応する部品などが挙げられている。「E00390−001」については、構成01〜構成03の所要量の中では、構成03での所要量20個が最大であるから、発注量は20個に設定される。同様に、「E00395−005」については構成02での所要量18個が発注量となる。
【0053】
次に、生産計画装置200は、各部品の発注タイミングを設定する(ステップS115)。この設定方法については、後で具体例に基づき説明する。生産計画装置200は、こうして設定された生産計画を、設計部などの各部門に提示し、問題点のチェック結果を受け付ける8ステップS116)。
【0054】
非現実的な発注時期、量が設定されているなど、問題点が指摘された場合には(ステップS117)、その問題点を回避するための条件調整を受け付け(ステップS118)、問題点が解消するまで、生産計画を実行する。条件調整は、例えば、各部門による設計マスタ231、資材マスタ232、製造マスタ233の修正という形式で受け付けても良いし、これらのマスタとは無関係のファイル等で受け付けても良い。条件調整の内容としては、例えば、資材マスタ232において、発注量が多い場合には、リードタイムを延ばすなどの調整が挙げられる。
【0055】
最終的に、問題なしと判断される生産計画が得られると(ステップS117)、生産計画装置200は、材料費管理テーブル132、加工費管理テーブル133に格納可能な形で、材料費情報、加工費情報を生成する(ステップS119)。この情報は、先に説明した通り、受付装置100に送信される。
【0056】
図11は各部品の発注タイミング設定方法を示す説明図である。構成01〜構成03で共通に使用されている一つの部品を例にとって示した。これらの部品は、1週間ごとに発注されるものとする。表中の1W〜5Wの各欄の数値は、各構成について、第1週から第5週の各週に発注すべき数量を示している。この数量および発注タイミングは、構成ごとに設計マスタ231、資材マスタ232、製造マスタ233を参照して設定される。これは、図10のステップS113における設定結果に相当する。
【0057】
共通に使用される部品については、各構成に必要とされる数量を、週単位で満足するように発注タイミングおよび発注数が設定される。例えば、第1週については、構成01について3個、構成02について5個、構成03について5個が必要とされているから、この時点では、5個を発注しておけば足りる。従って、表の最下段に示すように、第1週の発注数は5個と設定される。
【0058】
第2週については、構成01で累計9個、構成02について累計5個、構成03について累計6個が必要とされているから、この時点では、累計9個となるよう発注すれば足りる。第1週で5個発注済みであるため、第2週の発注量は4個と設定される。同様にして、第3週、第4週の発注量が設定される。
【0059】
第5週では、構成02で必要とされる累計15個は、既に確保されているため、発注は行われない。即ち、発注の総数は、構成01〜構成03までの最大所要量、この例では構成03の20個に制限される。
【0060】
このように発注数およびタイミングを設定することにより、過剰な発注によるリスクを抑制しつつ、構成01〜構成03のいずれで受注が確定しても、生産計画をほぼ遵守することが可能となる。
【0061】
C3.警告処理:
図12は警告処理のフローチャートである。受付装置100が実行する処理であり、図8のステップS20の処理内容を詳細に示したものである。
【0062】
この処理では、受付装置100は、まず、ログインした担当者が担当している受注案件について、シミュレーション結果を読み込む(ステップS21)。次に、警告条件のチェックを行い、警告条件が満たされている場合には、警告を出力する(ステップS22)。
【0063】
本実施例では、図中に示す5つの警告条件を設けた。警告1は、製品に必要とされる部品がいずれも発注されていないという条件で出力される。この警告条件については、材料費管理テーブル132で管理されている各部品の発注時期を参照することにより判断できる。警告内容としては、例えば、発注予定の金額や発注予定日などを、担当者の端末装置に出力する方法を採ることができる。
【0064】
警告2は、警告1に該当しない場合に判断される。警告2は、一部の部品については発注済みであるが、未発注の部品が残っている条件で出力される。この警告条件についても、材料費管理テーブル132で管理されている各部品の発注時期を参照することにより判断できる。警告内容としては、例えば、発注済みの材料費、および発注予定の金額や発注予定日などを、担当者の端末装置に出力する方法を採ることができる。
【0065】
警告3は、警告1、警告2に該当しない場合に判断される。警告3は、部品の発注は完了しているが、生産が全く開始されていないという条件で出力される。この警告条件については、加工費管理テーブル133で管理されている投入日を参照することにより判断できる。警告内容としては、例えば、発注済みの材料費、および予定加工費や投入予定日などを、担当者の端末装置に出力する方法を採ることができる。
【0066】
警告4は、警告1〜警告3に該当しない場合に判断される。警告4は、生産が一部開始されているが、生産に未着手の部品が存在するという条件で出力される。この警告条件についても、加工費管理テーブル133で管理されている投入日を参照することにより判断できる。警告内容としては、例えば、発注済みの材料費、投入済みの加工費、および予定加工費や投入予定日などを、担当者の端末装置に出力する方法を採ることができる。
【0067】
警告5は、警告1〜警告4に該当しない場合に判断される。警告5は、全ての生産が開始されているが、納期を経過しているという条件で出力される。この警告条件については、受注・引合管理テーブル121の納期を参照することにより判断できる。警告内容としては、予定納期、経過日数などを、担当者の端末装置に出力する方法を採ることができる。
【0068】
受付装置100は、担当の受注案件全てについて、以上の警告処理を繰り返す(ステップS23)。全件について、上述の警告処理が終了すると、次に、全件分の棚残り金額を算出する(ステップS24)。棚残り金額とは、受注が確定していない段階で部品発注、加工に投入されている経費の総計である。受付装置100は、担当者管理テーブル131を参照し、棚残り金額が、担当者に割り当てられた信用金額の限度額を超えているか否かを判断する(ステップS25)。この限度額を超えている場合には、警告6として棚残り金額および超過額を出力して(ステップS26)、警告処理を終了する。
【0069】
図13は警告の具体例を示す説明図である。部品1〜部品3を用いる製品の生産計画を図の上段に示した。この計画では、各部品は、生産投入までのリードタイム(図中の「最小LT」)を見込んで、図示するタイミングで発注される。また、部品が出そろった時点で、生産が開始され、サブ組立、総組立、検査、輸送を経て納品される。
【0070】
日付d1で部品の発注が開始される前段階では、図の最下段に示すように「警告1」が出力される。警告1は、必ずしも部品の発注予定日が経過した後に発するとは限らず、発注予定日を忘れないようにするため、事前に出力するようにしてもよい。
【0071】
部品の発注が開始されると、発注に応じて、図の中段に示すように費用が発生する。この費用が棚残り金額となる。従って、日付d1以降では、棚残り金額が限度額を超過した場合に、警告6が発せられる可能性がある。また、日付d1以降で部品の発注が開始された後、日付d2で全部品の発注が終了するまでの期間では、未発注部品の存在を表す「警告2」が出力される。
【0072】
日付d2で全部品の発注が完了すると、日付d3で生産が開始されるまでは、生産に未着手であることを示す「警告3」が出力される。日付d3で生産が開始された後は、生産状況に応じて、生産未着手の部品が存在することを示す「警告4」が出力される。納入予定日の日付d4を経過した後は、納期の経過を示す「警告5」が出力される。
【0073】
このように、生産計画の時期に応じて、警告1〜5を行うことにより、営業担当者は、生産計画を遵守するよう、部品の発注、製品の生産をフォローアップすることができる。警告6により、担当者の権限を超える棚残り金額が増大し、損害が生じるリスクが高くなることを抑制することができる。
【0074】
上述の処理で示した警告は、一例に過ぎず、更に、種々の条件で警告を行うものとしてもよい。また、警告の出力先は、担当者の端末装置に限らず、各部門や担当者の上長に出力するようにしてもよい。
【0075】
C4.各種出力:
営業支援システムは、営業活動を支援するため、以下に例示する種々の出力が可能である。図14は営業担当別の棚残り金額の推移の出力例を示す説明図である。ここでは、3人の担当者の棚残り金額を例示した。かかる出力により、各担当者の営業活動によるリスクを評価することができ、営業活動の改善を図ることができる。
【0076】
図15は地区ごとの警告の累計出力を示す説明図である。各地区の営業所に所属する全担当者が受けた警告の累計数を示したものである。警告が少ない地区は、自主的に生産計画を遵守していると評価することができる。かかる出力により、地区単位で、営業活動の改善を図ることができる。
【0077】
図16は個人単位での警告の累計出力を示す説明図である。かかる出力により、個人単位で営業活動の改善を図ることができる。
【0078】
D.変形例:
本実施例の生産シミュレーションは、受注案件ごとに、いずれか一つの構成について受注が確定するという前提で行う場合を例示した。本実施例は、かかる場合に限らず、複数の構成について受注が確定する場合にも拡張可能である。例えば、各部品の最大所要量を、部品数が多い2つの構成に基づいて設定してもよい図10のステップS114に示した例では、「E00390−001」について、構成03の20個、構成02の15個の合計35個を最大所要量に設定してもよい。
【0079】
【発明の効果】
本発明によれば、製品間の部品の共通性を考慮して、リスクの低減、納期の短縮を実現する生産計画を得ることができる。また、この生産計画に基づく情報を提示することで、営業活動を支援することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】営業活動の対象製品を示す説明図である。
【図2】実施例としての営業支援システムの概略構成を示す説明図である。
【図3】受注・引合管理テーブルおよびユニット管理テーブルのデータ構造を示す説明図である。
【図4】担当者管理テーブル131のデータ構造を示す説明図である。
【図5】材料費管理テーブル132のデータ構造を示す説明図である。
【図6】加工費管理テーブル133のデータ構造を示す説明図である。
【図7】各種マスタのデータ構造を示す説明図である。
【図8】営業支援処理のフローチャートである。
【図9】受注・引合情報の入力インタフェースを示す説明図である。
【図10】生産シミュレーションのフローチャートである。
【図11】各部品の発注タイミング設定方法を示す説明図である。
【図12】警告処理のフローチャートである。
【図13】警告の具体例を示す説明図である。
【図14】営業担当別の棚残り金額の推移の出力例を示す説明図である。
【図15】地区ごとの警告の累計出力を示す説明図である。
【図16】個人単位での警告の累計出力を示す説明図である。
【符号の説明】
11…ブラウザ
12…通信部
100…受付装置
110…通信部
120…情報管理部
121…受注・引合管理テーブル
122…ユニット管理テーブル
130…営業支援部
131…担当者管理テーブル
132…材料費管理テーブル
133…加工費管理テーブル
200…生産計画装置
210…通信部
220…生産計画処理部
231…設計マスタ
232…資材マスタ
233…製造マスタ
234…シミュレーション調整部
300…基幹システム[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a production apparatus for setting a production plan for a product in an inquiry state before an order is confirmed, and a sales support method for supporting sales of a product based on the set production plan.
[0002]
[Prior art]
In general, there is a stage called inquiry for various products that are made to order. An inquiry refers to a stage in which a sales representative receives a candidate or a job offer regarding product specifications, etc. from a customer in a sales activity.It is relatively likely that an order will be received, but it has not yet been confirmed. To tell. Therefore, if production of a product is started in an inquiry state, an order may not be received and a loss may occur. Expenses that can lead to loss are called remaining inventory and are an indicator of risk. In order to reduce such a risk, for example, if the production is started after the order has been confirmed, another problem that the delivery time becomes longer occurs, which may cause another company to take the order.
[0003]
Against this background, it is desired to establish a production planning method that reduces the risk of loss while shortening the delivery time by starting production in an inquiry state. As one of such techniques, for example, a technique described in
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-7-175157
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the prior art is a technology for a single type of product, and a production plan is performed for each product even when a common part is used between different products. In recent years, along with the diversification of product specifications, the range of options has expanded, and the ratio of common parts in products has relatively decreased, and the effect of pre-ordering only common parts has become insufficient. Was. As described above, the production plan according to the related art still has room for improving risk reduction and shortening the delivery time. An object of the present invention is to provide a technique for achieving these improvements.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, at least a part of the above-mentioned problems is solved by a production planning device that performs production planning for a plurality of types of products. The production planning apparatus according to the present invention first inputs the number of products to be planned, and calculates the required number of parts to be used for each product based on the number of products. These parts include parts commonly used between different products (hereinafter, referred to as common parts). The production planning device sets the maximum value of the calculated required number as the order quantity for the common parts. By doing so, the production planning device of the present invention can set a production plan between different types of products in consideration of the commonality of parts. The commonly used parts are set at the required maximum value, so that no shortage occurs when any product is manufactured. In addition, an excessive order can be suppressed.
[0007]
The type and required number of common parts can be easily specified, for example, by preparing in advance a database storing the types and quantities of required parts for each product. The order quantity is sufficient if at least the maximum value of the required number is secured.For example, in the case of a highly versatile part, the order quantity may be set within the range of the maximum value or more in order to obtain a price reduction effect. Good. In addition, when there is a restriction on the orderable quantity such as an order in lot units, the order quantity may be set in a range equal to or larger than the maximum value while taking this restriction into consideration.
[0008]
The production planning device of the present invention may further have a function of setting the order timing and quantity plan of each part in the following procedure. First, based on the period required for processing of each product, the ordering time and required number of each part are set for each product. Next, for the common parts, the number of orders at each ordering time is set. In this case, the maximum value of the required number required for each product at each ordering time is secured, and the total number of orders is suppressed to the order amount described above. By doing so, it is possible to order common parts without affecting the delivery date of each product.
[0009]
For example, a case is considered where one common part a is used for the product A and two for the product B. The order quantity of the common part a is set to the required number of two for the product B. However, if the product A requires the common part a earlier in the production plan, first, one order is placed at the time when the product A is required. Thereafter, when required for the product B, the remaining one is ordered. By doing so, it is possible to comply with both the production plans of the products A and B while limiting the order quantity of the common part a to the required number of the products B.
[0010]
For example, the setting of the ordering time and the required number of parts for each product can be realized by using a database in advance of a processing plan and an ordering plan in a time span for each product and referring to this. When a target delivery date is set for a product, a plan such as order timing may be set so that production is completed in this delivery date. When the delivery date is not set, a plan may be set so as to be the shortest delivery date.
[0011]
In the production planning device of the present invention, the production plan of the product set based on the order quantity of parts may be stored in association with the passage of time. This production plan does not necessarily have to be set by the production planning device itself, and may be set independently by the operator, or may be a plan set by the production planning device corrected by the operator. Is also good. The production planning device acquires the current status of the production plan, that is, the order of parts and the processing status of the product, and outputs a warning for complying with the production plan when the production plan is out of the production plan. With these warnings, manufacturing can be performed according to the production plan, and the risk can be reduced while ensuring the delivery date. This warning may include a warning indicating that it is later than the production plan, as well as a warning indicating that it is earlier than the production plan. The latter warning is useful from the viewpoint of controlling the remaining amount of the shelf.
[0012]
In the production planning device of the present invention, it is possible to input a classification between an inquiry state before an order is confirmed and an order confirmation for each product, and set the order quantity and order time of parts for the products in the inquiry state. It may be a thing. For products for which orders have been confirmed, it is not necessary to consider the commonality of parts with other products, etc., and by excluding these products, it is possible to improve planning accuracy for products in the inquiry state. In consideration of the possibility that the order will be canceled after the order is confirmed, it is also possible to make a plan that includes products for which the order has been confirmed.
[0013]
The production planning device of the present invention may be used in combination with a predetermined terminal device. Examples of such a terminal device include a mobile phone, a PDA, and a portable personal computer capable of browsing information such as an email and a Web page. From the viewpoint of convenience, a terminal having a wireless communication function is particularly preferable. Is preferred. The production planning device receives a display request for the setting result of the order quantity from these terminal devices, and presents the setting result. By presenting such information, it is possible to support the activity of the user of the terminal device, for example, the person in charge of sales of the product. It is also preferable that input such as product inquiry information can be received from the terminal device.
[0014]
The information presentation form may be, for example, an electronic mail or a Web page. The format may be such that browsing is performed using a unique viewer. In any case, it is preferable to provide security for avoiding information leakage during communication between the production planning device and the terminal device.
[0015]
Various information can be presented from the production planning device to the terminal device. If the production planning device has a function to set parts ordering time, product manufacturing start time, product deliverable time, etc. based on the number of units produced and the order quantity, the results of these settings are also stored in the terminal device. It may be presentable. If a function is provided for setting the required expenses for each period based on the production volume and the order quantity, the results of these settings may be presented.
[0016]
The present invention can be configured not only in the aspect as the production planning apparatus described above but also in various aspects. For example, you may comprise as a sales support system comprised using the above-mentioned production planning apparatus and terminal device. Further, a sales support method for supporting a user of a terminal device, that is, a sales representative, may be configured using such a sales support system. Further, the production planning device and the terminal device may be respectively configured as a computer program for realizing the above-described functions, and a computer-readable recording medium storing the computer program. Examples of the recording medium include a flexible disk, a CD-ROM, a magneto-optical disk, an IC card, a ROM cartridge, a punched card, a printed matter on which a code such as a barcode is printed, an internal storage device of a computer (a memory such as a RAM or a ROM), and the like. Various computer-readable media such as an external storage device can be used.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described in the following order based on an example of supporting a business activity of selling an automatic teller machine to a customer such as a financial institution.
A. Products:
B. System configuration:
C. Sales support processing:
C1. Input interface:
C2. Production simulation:
C3. Alert processing:
C4. Various outputs:
D. Modification:
[0018]
A. Products:
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a target product of a sales activity. The target product is a cash automatic transaction device that is installed in a financial institution such as a bank and performs cash deposit / withdrawal and other transactions based on a user operation. A perspective view of the automatic teller machine is shown below the figure. The automatic teller machine has various units incorporated in a housing, as indicated by broken lines in the figure, and various functions can be realized by selecting the units. For example, as shown as "
[0019]
In the sales activities of the automatic teller machine, the sales person sets various configurations and the number of units by meeting with the customer. In the inquiry state before the order is confirmed, there are some candidates for the configuration and the number of units. Assuming that the example in the drawing is in the inquiry state, the order may be determined in the form of “10
[0020]
B. System configuration:
FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of a sales support system as an embodiment. The sales support system receives inquiry information such as the configuration and the number of units described in FIG. 1 from a terminal device possessed by a sales representative, performs a production simulation, sets a production plan, and sets a material cost, a processing cost, and a shortest delivery time. And other information to the sales representative. In addition, a warning is issued so that the production plan is adhered to, and various statistics relating to business activities are output.
[0021]
As a terminal device used by the salesperson, for example, a mobile phone CP, a portable information terminal PDA, a notebook computer NP, or the like can be used. Although the terminal device capable of wireless communication has been illustrated, the device may be a device that performs wired communication. In each of these terminals, a
[0022]
The sales support system is configured by connecting the receiving
[0023]
The
[0024]
The
[0025]
The
[0026]
These masters are set in each department in the company. For example, the
[0027]
The
[0028]
The illustrated configuration is merely an example. For example, the
[0029]
FIG. 3 is an explanatory diagram showing the data structure of the order / inquiry management table and the unit management table. The order / inquiry management table 121 stores order information and inquiry information as a result of a meeting between a sales representative and a customer. The management number is a number for identifying an order item. The confirmation flag is information for specifying whether an order has been confirmed or not confirmed, that is, whether an order has been received for each order received item. The configuration number is information for specifying the configuration for which the order has been confirmed. For example, as illustrated in FIG. 1, if an order is determined for “
[0030]
The unit management table 122 specifies a unit included in each configuration considered in each order matter recorded in the order / inquiry management table 121. In the unit management table 122, a record is configured for each unit such as the "cash deposit / withdrawal device main body" illustrated in FIG. In the example of FIG. 1, a total of eight records of
[0031]
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the data structure of the person in charge management table 131. It is a table holding information on each person in charge of conducting sales activities. In this embodiment, as shown, the user ID, the password, the affiliation, and the limit are held. The limit is a credit amount that can be inquired by the person in charge. Expenses for ordering parts in the inquiry state, that is, the remaining amount of the shelf is also a risk. Therefore, the remaining amount of the shelf allowed for each person in charge is limited by the limit.
[0032]
FIG. 5 is an explanatory diagram showing the data structure of the material cost management table 132. 9 is a table for holding a result of a production simulation by the production
[0033]
FIG. 6 is an explanatory diagram showing the data structure of the processing cost management table 133. 9 is a table for holding a result of a production simulation by the production
[0034]
FIG. 7 is an explanatory diagram showing the data structure of various masters. The
[0035]
In the
[0036]
The
[0037]
The above tables and masters are only examples. Various data structures capable of providing information necessary for setting a production plan, which will be described later, can be applied to the table and the master.
[0038]
C. Sales support processing:
FIG. 8 is a flowchart of the sales support process. The processing performed by the receiving
[0039]
In the case of the instruction to update the order / inquiry information, the receiving
[0040]
The delivery date confirmation instruction is an instruction to execute a production plan for an item for which order / inquiry information has already been input, and to inquire when the delivery date will be reached. Therefore, when the delivery date confirmation instruction is input (step S12), the receiving
[0041]
The
[0042]
The output contents to the receiving device include, for example, material cost, processing cost, and shortest delivery time. The material cost is stored in the material cost management table 132, and the processing cost is stored in the processing cost management table 133. The shortest delivery time is output to the terminal device of the person in charge.
[0043]
Next, the accepting device extracts only inquiries related to the person in charge from the production plan results stored in the material cost management table 132 and the processing cost management table 133 (step S16), and performs a warning process (step S16). S20). The warning process is a process of presenting information for causing a person in charge to comply with the production plan and the limit of the credit amount. For example, a warning is presented when the current state of product manufacturing is behind the production plan. Details of the warning process will be described later.
[0044]
In step S12, when the sales support is instructed by the person in charge, the receiving
[0045]
C1. Input interface:
Next, details of the above-described sales support processing will be described. FIG. 9 is an explanatory view showing an interface for inputting order / inquiry information. The display screen of the terminal device used by the person in charge is illustrated. This screen is provided to the terminal device in a format such as HTML from the
[0046]
The screen at the time of input is shown in the upper part of the figure. The management number is given by the receiving
[0047]
The confirmed configuration is the configuration number for which the order has been confirmed. When the order is confirmed, the person in charge enters it. When in the inquiry state, the column of the confirmed configuration is blank.
[0048]
The lower part of the figure shows a confirmation screen after input has been determined for each configuration. When the person in charge sends the order / inquiry information to the receiving
[0049]
C2. Production simulation:
FIG. 10 is a flowchart of the production simulation. This is a process executed by the
[0050]
In this process, the
[0051]
Next, the required quantity of parts and order timing are set for each configuration (step S113). As illustrated in FIG. 9, referring to the order / inquiry information, the product number of each unit applied to each configuration is specified. By referring to the
[0052]
When the setting for each component is completed in this way, the
[0053]
Next, the
[0054]
If a problem is pointed out, such as an unrealistic order time and quantity being set (step S117), a condition adjustment for avoiding the problem is accepted (step S118), and the problem is solved. Until you run your production plan. The condition adjustment may be received, for example, in the form of modification of the
[0055]
Finally, when a production plan determined to be no problem is obtained (step S117), the
[0056]
FIG. 11 is an explanatory diagram showing an order timing setting method for each component. One component commonly used in the
[0057]
For commonly used parts, order timing and order quantity are set such that the quantity required for each configuration is satisfied on a weekly basis. For example, for the first week, three are required for
[0058]
For the second week, a total of 9 pieces are required for the
[0059]
In the fifth week, since a total of 15 pieces required in the
[0060]
By setting the number of orders and the timing in this way, it is possible to substantially comply with the production plan even if an order is confirmed in any of the
[0061]
C3. Alert processing:
FIG. 12 is a flowchart of the warning process. This is a process executed by the
[0062]
In this process, the receiving
[0063]
In this embodiment, five warning conditions shown in the figure are provided.
[0064]
[0065]
[0066]
[0067]
[0068]
The receiving
[0069]
FIG. 13 is an explanatory diagram showing a specific example of a warning. The production plan of the product using the
[0070]
At the stage before the ordering of parts is started on the date d1, “
[0071]
When the ordering of the parts is started, costs are incurred according to the ordering, as shown in the middle part of the figure. This cost is the remaining amount of the shelf. Therefore, after the date d1, if the remaining amount of the shelf exceeds the limit, the
[0072]
When the ordering of all parts is completed on the date d2, “
[0073]
As described above, by issuing the
[0074]
The warning shown in the above processing is merely an example, and a warning may be issued under various conditions. Further, the output destination of the warning is not limited to the terminal device of the person in charge, and may be output to each department or the person in charge of the person in charge.
[0075]
C4. Various outputs:
The sales support system is capable of various outputs as exemplified below in order to support sales activities. FIG. 14 is an explanatory diagram showing an output example of the transition of the remaining amount of money for each sales representative. Here, the remaining amounts of money of the three persons in charge are illustrated. With this output, it is possible to evaluate the risk caused by the sales activities of each person in charge and improve the sales activities.
[0076]
FIG. 15 is an explanatory diagram showing the cumulative output of warnings for each district. It shows the total number of warnings received by all persons in charge of sales offices in each district. Areas with few warnings can be evaluated as voluntarily complying with production plans. With this output, sales activities can be improved on a district basis.
[0077]
FIG. 16 is an explanatory diagram showing the cumulative output of warnings in individual units. With this output, it is possible to improve sales activities on an individual basis.
[0078]
D. Modification:
The production simulation according to the present embodiment is exemplified on the assumption that the order is determined for any one of the configurations for each order received. The present embodiment is not limited to such a case, and can be extended to a case where orders are determined for a plurality of configurations. For example, the maximum required amount of each component may be set based on two configurations having a large number of components. In the example illustrated in step S114 of FIG. 10, 20 components of the
[0079]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to obtain a production plan that realizes a reduction in risk and a shortened delivery time in consideration of the commonality of parts between products. By presenting information based on this production plan, it is possible to support sales activities.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a target product of a sales activity.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing a schematic configuration of a sales support system as an embodiment.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing the data structure of an order / inquiry management table and a unit management table.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a data structure of a person in charge management table 131.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a data structure of a material cost management table 132.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a data structure of a processing cost management table 133.
FIG. 7 is an explanatory diagram showing a data structure of various masters.
FIG. 8 is a flowchart of a sales support process.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing an input interface for order / inquiry information.
FIG. 10 is a flowchart of a production simulation.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing an order timing setting method for each component.
FIG. 12 is a flowchart of a warning process.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing a specific example of a warning.
FIG. 14 is an explanatory diagram showing an output example of a change in the remaining amount of shelf for each sales representative.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing the cumulative output of warnings for each district.
FIG. 16 is an explanatory diagram showing the total output of warnings in individual units.
[Explanation of symbols]
11 ... Browser
12 Communication section
100 ... Reception device
110 ... communication unit
120 ... Information management section
121: Order / inquiry management table
122: Unit management table
130 ... Sales Support Department
131: Person in charge management table
132: Material cost management table
133: Processing cost management table
200 ... Production planning device
210: Communication unit
220: Production plan processing unit
231 Design master
232: Material master
233: Manufacturing master
234: Simulation adjustment unit
300: Core system
Claims (10)
前記各製品の生産台数を入力する入力部と、
該生産台数に基づき、製品ごとに、使用される各部品の必要数を算出する部品数算出部と、
異なる製品間で共通して使用される部品について、前記算出された必要数の最大値を発注量として設定する発注量設定部とを備える生産計画装置。A production planning device that performs production planning for a plurality of types of products,
An input unit for inputting the production number of each of the products,
A part number calculating unit for calculating a required number of each used part for each product based on the production number;
A production planning apparatus comprising: an order quantity setting unit that sets the maximum value of the calculated required number as an order quantity for parts commonly used between different products.
前記各製品について、加工に要する期間に基づき、製品ごとに各部品の発注時期および必要数を設定する製品製造計画部と、
異なる製品間で共通して使用される部品について、前記各発注時期において製品ごとに要求される必要数の最大値を確保するとともに、発注の総数が前記発注量以下となるよう、各発注時期における発注数を設定する発注計画部とを備える生産計画装置。The production planning device according to claim 1, wherein
For each of the products, based on a period required for processing, a product manufacturing planning unit that sets an order timing and a required number of each part for each product,
For parts commonly used between different products, ensure the maximum number of required quantities required for each product at each ordering time, and ensure that the total number of orders is less than or equal to the ordering quantity. A production planning device comprising: an order planning unit for setting the number of orders.
前記部品の発注量に基づいて設定された前記製品の製造計画を、時間経過と対応づけて記憶する計画記憶部と、
該製造計画について現状を取得する状況取得部と、
前記現状が前記製造計画から外れている場合に、該製造計画を遵守するための警告を出力する警告部とを備える生産計画装置。The production planning device according to claim 1, wherein
A plan storage unit that stores the production plan of the product set based on the order quantity of the part, in association with the passage of time,
A status acquisition unit for acquiring the current status of the production plan;
And a warning unit that outputs a warning for complying with the production plan when the current state is out of the production plan.
前記入力部は、前記各製品について、受注確定前の引合状態と、受注確定との区分を入力し、
前記部品数算出部および発注量設定部は、前記引合状態にある製品を対象として動作する生産計画装置。The production planning device according to claim 1, wherein
The input unit inputs, for each of the products, an inquiry state before the order is confirmed, and a classification of the order confirmation,
The production planning device, wherein the part number calculating unit and the order quantity setting unit operate on the product in the inquiry state.
所定の端末装置から、前記発注量の設定結果の表示要求を受け付ける要求入力部と、
該表示要求に応じて、該端末装置に前記設定結果を提示する結果提示部とを備える生産計画装置。The production planning device according to claim 1, wherein
From a predetermined terminal device, a request input unit that receives a display request for the setting result of the order quantity,
A production planning device comprising: a result presentation unit that presents the setting result to the terminal device in response to the display request.
前記生産台数および発注量に基づき、前記部品の発注時期、前記製品の製造開始時期、前記製品の納入可能時期の少なくとも一つを設定する時期設定部を備え、
前記結果提示部は、更に、前記時期設定部での設定結果を提示する生産計画装置。The production planning device according to claim 5, wherein
Based on the production quantity and the order quantity, an order timing of the parts, a production start time of the product, a timing setting unit that sets at least one of a deliverable time of the product,
The production planning device, wherein the result presentation unit further presents a result set by the time setting unit.
前記生産台数および発注量に基づき、各時期の必要経費を設定する経費設定部を備え、
前記結果提示部は、更に、該経費設定部での設定結果を提示する生産計画装置。The production planning device according to claim 5, wherein
Based on the production volume and order quantity, comprises an expense setting unit for setting the necessary expenses for each period,
The result planning unit is a production planning device that further presents a result set by the expense setting unit.
前記端末装置から前記生産計画装置に、前記各製品の生産台数を入力する入力工程と、
前記生産計画装置において、前記生産台数に基づき、製品ごとに、使用される各部品の必要数を算出する部品数算出工程と、
前記生産計画装置において、異なる製品間で共通して使用される部品について、前記算出された必要数の最大値を発注量として発注量設定工程と、
前記生産計画装置から前記端末装置に前記設定の結果を提示する提示工程とを備える営業支援方法。A sales support method using a sales support system including a production planning device that performs production planning for a plurality of types of products, and a terminal device capable of exchanging information with the production planning device,
From the terminal device to the production planning device, an input step of inputting the production number of each product,
In the production planning device, a number-of-parts calculating step of calculating a required number of each used part for each product based on the number of productions,
In the production planning device, for parts commonly used between different products, an order quantity setting step as an order quantity using the maximum value of the calculated required quantity,
A step of presenting the result of the setting from the production planning device to the terminal device.
前記生産台数および発注量に基づき、前記部品の発注時期、前記製品の製造開始時期、前記製品の納入可能時期の少なくとも一つを設定する設定工程を備え、
前記結果提示工程は、更に、前記時期設定工程での設定結果を提示する営業支援方法。9. The sales support method according to claim 8, wherein
A setting step of setting at least one of an order time of the part, a production start time of the product, and a deliverable time of the product based on the production quantity and the order quantity;
The result presenting step is a sales support method for presenting the setting result in the time setting step.
前記生産台数および発注量に基づき、各時期の必要経費を設定する経費設定工程を備え、
前記結果提示工程は、更に、該経費設定部での設定結果を提示する営業支援方法。9. The sales support method according to claim 8, wherein
An expense setting step of setting necessary expenses for each period based on the production quantity and the order quantity,
In the sales support method, the result presenting step further presents a result set by the expense setting unit.
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JP2007213508A (en) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Hitachi Ltd | Production planning system and method of manufacturing semiconductor device |
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