JP2004178989A

JP2004178989A - Rotary switch

Info

Publication number: JP2004178989A
Application number: JP2002344016A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Koganehira; 和雄小金平; Naoki Hayashi; 直紀林
Original assignee: Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd
Priority date: 2002-11-27
Filing date: 2002-11-27
Publication date: 2004-06-24

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a rotary switch capable of obtaining an accurate on-off output even if miniaturized. <P>SOLUTION: This rotary switch 1 is equipped with a switch board 60 having an on-off switch 63' and a common switch 64'; and a moving contact 50 having a sliding contact 52' slidable on the on-off switch 63' and a sliding contact 53 slidable on the common switch 64', and by rotating the moving contact 50 against the switch board 60, the desirable on-off output can be obtained between the on-off switch contact 63' and the common switch contact 64'. The on-off switch contact 63' is installed on the surface 62' of the switch board 60, and the common switch 64' is installed so that the surface is almost vertical to the surface 62' of the switch board 60. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オンオフスイッチ接点上とコモンスイッチ接点上に摺動子を摺接させることによって所望のオンオフ出力を得る構造の回転式スイッチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来の回転式スイッチを構成するスイッチ基板１００を示す平面図である。同図に示すように従来のスイッチ基板１００は、モールド樹脂製のケース１１０中央に設けた凹状の収納部１０１の内底面１０１´に金属板製のコモンスイッチ接点板１１１と金属板製の一対のオンオフスイッチ接点板１１２，１１２とをインサート成形し、それらの表面をそれぞれコモンスイッチ接点１１１´、オンオフスイッチ接点１１２´，１１２´として露出させ、さらに各接点板１１１，１１２，１１２に接続固定した端子板１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｂをケース２１１の外部に引き出して構成されている（例えば特許文献１参照）。ここで前記コモンスイッチ接点１１１´と二つのオンオフスイッチ接点１１２´，１１２´とは、同心円状であってそれぞれ互いに１２０度間隔で配置され、さらにコモンスイッチ接点１１１´は、二つのオンオフスイッチ接点１１２´，１１２´の外側に配置されている。
【０００３】
そして図６に点線で示す摺動子２００を回動すると、摺動子２００に１２０度間隔で三組設けた摺接接点２００ａ，２００ｂの内の外側の摺接接点２００ａの何れか一つがコモンスイッチ接点１１１´上を摺動し、内側の摺接接点２００ｂの何れか二つがオンオフスイッチ接点１１２´，１１２´上を摺動し、これによってオンオフスイッチ接点１１２´，１１２´とコモンスイッチ接点１１１´間で所望のオンオフ出力を得ることができる。
【０００４】
しかしながら、上記従来の回転式スイッチにおいては以下のような問題点があった。すなわち、回転式スイッチの小型化のためにスイッチ基板１００を小型化すると、元々コモンスイッチ接点１１１´の内側に設けられてその径の小さいオンオフスイッチ接点１１２´，１１２´はさらに小さくなり、このため摺接接点２００ｂが摺接するオンオフスイッチ接点１１２´のオンオフパターン間隔が狭くなってオンオフ出力の精度が悪くなってしまう。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００１−３５１４５９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、小型化しても精度の高いオンオフ出力を得ることができる回転式スイッチを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、オンオフスイッチ接点とコモンスイッチ接点とを有するスイッチ基板と、オンオフスイッチ接点上に摺接する摺接接点とコモンスイッチ接点上に摺接する摺接接点とを有する摺動子とを具備し、スイッチ基板に対して摺動子を回転することでオンオフスイッチ接点とコモンスイッチ接点間で所望のオンオフ出力を得る構造の回転式スイッチにおいて、前記オンオフスイッチ接点とコモンスイッチ接点の何れか一方をスイッチ基板の表面に設置すると共に、他方をスイッチ基板の表面に対してその面をほぼ垂直に立てて設置したことを特徴とする。
【０００８】
上記のようにコモンスイッチ接点又はオンオフスイッチ接点をスイッチ基板の表面に対してその面をほぼ垂直に立てて設置したので、オンオフスイッチ接点をスイッチ基板の表面又は表面に対して垂直に立てた位置にその半径を大きくとって設置することができるため、精度の高い回転式スイッチを構成することができる。コモンスイッチ接点又はオンオフスイッチ接点を垂直に立てる位置は、スイッチ基板の表面に設けたオンオフスイッチ接点又はコモンスイッチ接点の外周側でも良いし、その上側でも良い。また場合によっては内周側でも良い。
【０００９】
また請求項２に記載の発明は、オンオフスイッチ接点とコモンスイッチ接点とを有するスイッチ基板と、オンオフスイッチ接点上を摺接する摺接接点とコモンスイッチ接点上を摺接する摺接接点とを有する摺動子とを具備し、スイッチ基板に対して摺動子を回転することでオンオフスイッチ接点とコモンスイッチ接点間で所望のオンオフ出力を得る構造の回転式スイッチにおいて、前記オンオフスイッチ接点とコモンスイッチ接点の何れか一方をスイッチ基板の表面に設置すると共に、他方をスイッチ基板の表面の上方に設置したことを特徴とする。
【００１０】
オンオフスイッチ接点とコモンスイッチ接点の何れか一方をスイッチ基板の表面に設置すると共に、他方をスイッチ基板の表面の上方に設置したので、オンオフスイッチ接点をその半径を大きくとって設置することができるため、精度の高い回転式スイッチを構成することができる。スイッチ基板の表面の上方に設置したコモンスイッチ接点又はオンオフスイッチ接点は、スイッチ基板の表面に対して垂直に立てて設置してもよいし、スイッチ基板の表面と平行に設置してもよい。
【００１１】
また請求項３に記載の発明は、前記オンオフスイッチ接点とコモンスイッチ接点の内の何れか一方の接点に対する摺接接点の摺接軌跡の真上に、他方の接点に対する摺接接点の摺接軌跡を位置させたことを特徴とする。
【００１２】
このように構成すれば、オンオフスイッチ接点の半径が大きくとれて精度の高い回転式スイッチが構成できると同時に、スイッチ基板の外形が大型化せず、小型化にも適する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施の形態例にかかる回転式スイッチ１を示す概略断面図であり、図２は回転式スイッチ１の分解斜視図である。両図に示すように回転式スイッチ１は、ケースを兼用するスイッチ基板６０上面に設けた凹状の収納部６２内に、摺動子５０をその下面に固定した回転型物４０と、つまみ３０の下部とを収納し、その上にクリックバネ部材２０とカバー１０とを被せ、一方スイッチ基板６０の下面に押圧スイッチ部材７０を設置し、カバー１０に設けた足１４によってこれら各部材を一体化して構成されている。以下、各構成部品について説明する。
【００１４】
カバー１０は金属板製であり、中央につまみ３０が貫通する穴１１を設け、穴１１の周囲に筒状の軸支部１１ａを設け、またカバー１０の上面に下記するケース６０上面の突起６７が貫通する穴１３を設けている。カバー１０の一対の対向する両側辺の中央部分からは下方向に向かって折り曲げられた足１２が設けられ、また足１２の両側からも下方向に向かって折り曲げられた足１４が設けられている。足１４はスイッチ基板６０や押圧スイッチ部材７０等を一体に固定するためのものであり、足１２は図示しない基板等に回転式スイッチ１を固定するためのものである。
【００１５】
クリックバネ部材２０は弾性金属板製であり、カバー１０の外形寸法とほぼ同じ外径寸法に形成された固定部２１の内部にリング状のクリックバネ２２を形成して構成されている。固定部２１とクリックバネ２２は接続部２３で接続されている。クリックバネ２２はその円弧状の半分の部分が根元部分２２ａから斜め下方向に折り曲げられ、その円弧の中央に下記する回転型物４０の凹凸部４２に当接する弾発部２４を設けている。固定部２１には下記するスイッチ基板６０の突起６７を貫通させるための穴２５が開けられている。
【００１６】
つまみ３０は合成樹脂を略円柱状に成形して構成されており、その外径はカバー１０の穴１１に回動自在に挿入される寸法に形成され、またその下面外周にはカバー１０の穴１１からの飛び出しを防止するためのフランジ３２が穴１１の径よりも若干大きい径で設けられている。さらに下面中央には下記するスイッチ基板６０の穴６１から下側に突出して押圧スイッチ部材７０内に収納した反転板７３を押圧する突起３３が設けられている。また図１に示すように、下面の突起３３の両側には下記する回転型物４０に設けたガイド突起４３を挿入して上下動自在にガイドするガイド穴３４が設けられている。
【００１７】
回転型物４０は合成樹脂を略円板状に成形して構成されており、その上面中央のくぼんだ部分の外周に沿ってクリックバネ部材２０の弾発部２４が係合してクリック感を生じるための凹凸部４２が設けられている。回転型物４０の中央にはつまみ３０の突起３３が貫通するための穴４４が設けられ、穴４４の両側には前記つまみ３０のガイド穴３４に挿入されるガイド突起４３が設けられている。回転型物４０の下面には下記する摺動子５０の穴５１に係合する突起４５が設けられている。図１に示すように、回転型物４０の下面の穴４４の周囲には下記するスイッチ基板６０の穴６１に回動自在に挿入される突出部４６が設けられている。
【００１８】
摺動子５０は弾性金属板製であり、下記するスイッチ基板６０のオンオフスイッチ接点６３´に摺接するため、摺動子５０の根元部分から少し下方に折り曲げられたブラシ５２が円周方向に沿ってそれぞれ１２０度間隔で３本設けられており、ブラシ５２の先端には摺接接点５２ａが設けられている。摺接接点５２ａは下記するオンオフスイッチ接点６３´に摺接する。また摺動子５０にはその外周から外方に向けて略円弧状（アーチ状）に突出する三つの摺接接点５３が設けられている。摺接接点５３はブラシ５２の外周よりも外側に突出しており、前記回転型物４０の外周のさらに外側に位置して摺動子５０の根元部分から斜め上方向に折り曲げられている。摺接接点５３の先端部は下記するコモンスイッチ接点６４´に摺接する。
【００１９】
図３はスイッチ基板６０の製造方法説明図である。同図に示すようにスイッチ基板６０を製造するには、まずコモン接点板６４と三本の端子板６５が一枚の金属板に形成されたコモン接点板保持部材６６と、二つのオンオフスイッチ接点板６３，６３が一枚の金属板に形成されたオンオフスイッチ接点板保持部材６９とを用意する。ここでコモン接点板保持部材６６は三本の端子板６５の一端を連結部材８１によって連結し、また中央の端子板６５の他端にコモン接点板６４の外周を接続して構成されている。コモン接点板６４は略円筒状であってその内周面を前記摺動子５０の摺接接点５３が摺接するコモンスイッチ接点６４´としている。中央の端子板６５のコモン接点板６４を接続している部分近傍には、三本の端子板６５の上面よりもコモン接点板６４の下面の高さを高く位置させるための屈曲部８３が設けられている。つまりコモン接点板６４は両側の端子板６５やその下に位置するオンオフスイッチ接点板６３の少し上方に離れて位置している。これによりオンオフスイッチ接点６３´をスイッチ基板６０の表面に設置すると共に、コモンスイッチ接点６４´をスイッチ基板６０の表面に対してその面をほぼ垂直に立てると同時にスイッチ基板６０の表面の上方に設置することになる。そして両側の端子板６５のコモン接点板６４側の端部近傍には下方向に突出する有底のコップ形状（縦断面「コ」字状）の係合突起６５´が設けられている。
【００２０】
一方オンオフスイッチ接点板保持部材６９は二枚のオンオフスイッチ接点板６３をそれぞれ端子当接部６３ａを介して枠部材６９ａに連結して構成されている。オンオフスイッチ接点板６３は円弧状であって、摺動子５０の摺接接点５２ａが摺接していく方向に向けて多数の貫通孔を設けることでオンオフパターンを形成するように構成されている。端子当接部６３ａの前記端子板６５の係合突起６５´に対向する位置には、貫通する固定穴６３ａ´が設けられている。そしてオンオフスイッチ接点板保持部材６９の上にコモン接点板保持部材６６を載置し、その際係合突起６５´を固定穴６３ａ´に挿入して係合突起６５´の先端を固定穴６３ａ´の下面側でカシメて両者を一体に固定する。これによって両側の端子板６５がそれぞれのオンオフスイッチ接点板６３に電気的に接続される。
【００２１】
次に前記一体化したオンオフスイッチ接点板保持部材６９及びコモン接点板保持部材６６の周囲にモールド樹脂製のケース６６を成形し、その後連結部材８１と枠部材６９ａとを切断して除去すれば、図１，図２に示すスイッチ基板６０が完成する。ここでケース６６は、その上面中央に凹状の収納部６２を有し、この収納部６２の内底面（表面）６２´にオンオフスイッチ接点６３´の表面を露出し、収納部６２の内側面にコモンスイッチ接点６４´を露出している。オンオフスイッチ接点板６３に設けた多数の貫通孔内は樹脂で満たされ、オンオフスイッチ接点６３´の表面と同一表面を形成している。つまりオンオフスイッチ接点６３´はスイッチ基板６０の内底面（表面）６２´に設置され、コモンスイッチ接点６４´はスイッチ基板６０の内底面（表面）６２´に対してほぼ垂直に立てて設置されている。
【００２２】
またスイッチ基板６０の外周側面からは端子板６５が突出する。さらにスイッチ基板６０の上面にはカバー１０とクリックバネ部材２０を位置決めする突起６７が形成されている。
【００２３】
次に押圧スイッチ部材７０は、合成樹脂製のケース７６中央に設けた収納部７２の内底面に図示しない固定接点を露出し、その上に可動接点となる弾性金属板製の反転板７３を収納することでスイッチを形成して構成されている。そしてケース７６の外周側面からは前記固定接点と反転板７３とに電気的に接続される二本の端子板７４が突出している。またケース７６の上面からはこの押圧スイッチ部材７０をスイッチ基板６０の下面に設けた図示しない係合穴に挿入して位置決めするための突起７１が突出している。
【００２４】
次にこの回転式スイッチ１の組立方法を説明する。まず予め回転型物４０の下面に摺動子５０を設置し、その際回転型物４０の突起４５を摺動子５０の穴５１に挿入し突起４５の先端を熱カシメして固定する。これによって摺動子５０の摺接接点５２ａは回転型物４０の下面に位置し、摺接接点５３は回転型物４０の外周側面に位置する。
【００２５】
次に押圧スイッチ部材７０の上にスイッチ基板６０を載置し、スイッチ基板６０の収納部６２内に摺動子５０を取り付けた回転型物４０を回動自在に収納し、次に回転型物４０の上につまみ３０を載置して回転型物４０のガイド突起４３をつまみ３０下面のガイド穴３４（図１参照）に挿入し、その上にクリックバネ部材２０とカバー１０とを載置する。その際スイッチ基板６０の突起６７をクリックバネ部材２０の穴２５とカバー１０の穴１３に挿入して位置決めし、またつまみ３０の上部をカバー１０の穴１１から上方に回動自在に突出する。そしてカバー１０の足１４を押圧スイッチ部材７０の下面に折り曲げれば、回転式スイッチ１が完成する。
【００２６】
以上のようにして組み立てられた回転式スイッチ１は、図１に示すように、摺動子５０の何れか二つの摺接接点５２ａが二つのオンオフスイッチ接点６３´にそれぞれ当接し、摺動子５０の全ての摺接接点５３がコモンスイッチ接点６４´に当接している。またつまみ３０と回転型物４０とは回転方向には一体に回転するが、上下方向にはつまみ３０のみが独立に動作する。
【００２７】
次にこの回転式スイッチ１の動作を説明する。つまみ３０を回転するとこれと一体に回転型物４０と摺動子５０が回転し、摺動子５０の摺接接点５２ａがオンオフスイッチ接点６３´上を摺接すると同時に摺動子５０の摺接接点５３がコモンスイッチ接点６４´上を摺接することで、三本の端子板６５から所望のオンオフ出力が得られる。同時に回転型物４０が回転することでクリックバネ部材２０の弾発部２４が回転型物４０の凹凸部４２上を弾接しながら移動し、クリック感覚を生じる。
【００２８】
一方つまみ３０先端を下方向に押圧するとつまみ３０は反転板７３の弾発力に抗して下方へ移動し突起３３が反転板７３を反転し、クリック感覚を生じると同時にスイッチがオンする。つまみ３０の押圧を解除すると反転板７３の弾発力によりつまみ３０は元の位置に自動復帰し、スイッチはオフする。
【００２９】
以上のようにこの実施の形態例によれば、オンオフスイッチ接点６３´のみをスイッチ基板６０の内底面（表面）６２´に設置したので、オンオフスイッチ接点６３´の外径を内底面（表面）６２´の最も外側に位置させることができ、オンオフパターン間の間隔を長くでき、オンオフ出力の精度を向上できる。言い換えればスイッチ基板６０の小型化が図れ、回転式スイッチ１が小型化できる。
【００３０】
以上本発明の実施の形態例を説明したが、本発明は上記実施の形態例に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において以下に示すような種々の変形が可能である。
▲１▼上記実施の形態例ではコモンスイッチ接点６４´をオンオフスイッチ接点６３´の半径方向外側の上方に設置したが、図４に示すように、コモンスイッチ接点６４´をオンオフスイッチ接点６３´の真上に設置してもよい。このように構成すれば、オンオフスイッチ接点６３´の径を大きく取りながら、同時にスイッチ基板６０の小型化が図れる。特にオンオフスイッチ接点６３´に対する摺接接点５２ａの摺接軌跡の真上に、コモンスイッチ接点６４´に対する摺接接点５３の摺接軌跡を位置させれば、オンオフスイッチ接点６３´の径が小さくならず、且つスイッチ基板６０の外径も大きくならず、好適である。また場合によってはコモンスイッチ接点６４´を垂直に立てる位置は、オンオフスイッチ接点６３´の内周側でも良い。
【００３１】
▲２▼また図５に示すように、オンオフスイッチ接点６３´の上方に設置するコモンスイッチ接点６４´は、オンオフスイッチ接点６３´を設けた内底面（表面）６２´に対して平行に設置してもよい。
【００３２】
▲３▼上記実施の形態例ではコモンスイッチ接点６４´をリング状に形成することで摺接接点５３を常に摺接させるようにしたが、コモンスイッチ接点６４´を円弧（リングの一部）状に形成することで複数ある摺接接点５３の内の少なくとも何れか１つの摺接接点５３がコモンスイッチ接点６４´に常に摺接するように構成しても良い。もちろんコモンスイッチ接点６４´をリング状に形成すれば、摺接接点５３がコモンスイッチ接点６４´上から外れることがないのでノイズの恐れが全くなく、好適である。
【００３３】
▲４▼上記実施の形態例ではオンオフスイッチ接点６３´をスイッチ基板６０の内底面（表面）６２´に設置し、コモンスイッチ接点６４´をスイッチ基板６０の内底面６２´に対してその面をほぼ垂直に立てたり、上方に設置したりしたが、逆にコモンスイッチ接点６４´をスイッチ基板６０の内底面（表面）６２´に設置し、オンオフスイッチ接点６３´をスイッチ基板６０の内底面６２´に対してその面をほぼ垂直に立てたり、上方に設置したりしてもよい。この場合もオンオフスイッチ接点６３´の径を大きくすることができる。
【００３４】
▲５▼上記実施の形態例では一枚の摺動子５０にオンオフ用の摺接接点５２ａとコモン用の摺接接点５３とを設けたが、これらオンオフ用の摺接接点５２ａとコモン用の摺接接点５３とを二枚の摺動子にそれぞれ別々に設けてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、オンオフスイッチ接点の半径を大きくとって設置することができるため、精度の高い回転式スイッチを構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態例にかかる回転式スイッチ１を示す概略断面図である。
【図２】回転式スイッチ１の分解斜視図である。
【図３】スイッチ基板６０の製造方法説明図である。
【図４】他の実施の形態例にかかる回転式スイッチ１を示す概略断面図である。
【図５】他の実施の形態例にかかる回転式スイッチ１を示す概略断面図である。
【図６】従来の回転式スイッチを構成するスイッチ基板１００を示す平面図である。
【符号の説明】
１回転式スイッチ
１０カバー
２０クリックバネ部材
３０つまみ
４０回転型物
５０摺動子
５２ブラシ
５２ａ摺接接点
５３摺接接点
６０スイッチ基板
６２収納部
６２´ 内底面（表面）
６３オンオフスイッチ接点板
６３´ オンオフスイッチ接点
６３ａ端子当接部
６４コモン接点板
６４´ コモンスイッチ接点
６５端子板
６６ケース
８３屈曲部
７０押圧スイッチ部材
７３反転板
７４端子板[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotary switch having a structure in which a desired on / off output is obtained by sliding a slider on an on / off switch contact and a common switch contact.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 is a plan view showing a switch board 100 constituting a conventional rotary switch. As shown in the figure, a conventional switch substrate 100 has a common switch contact plate 111 made of a metal plate and a pair of metal plate made of a metal plate on the inner bottom surface 101 'of a concave storage portion 101 provided at the center of a case 110 made of a molded resin. The ON / OFF switch contact plates 112, 112 are insert-molded, their surfaces are exposed as common switch contacts 111 ', ON / OFF switch contacts 112', 112 ', respectively, and furthermore, terminals fixed to the respective contact plates 111, 112, 112. The plates 113a, 113b, 113b are drawn out of the case 211 and configured (see, for example, Patent Document 1). Here, the common switch contact 111 'and the two on / off switch contacts 112' and 112 'are concentric and arranged at an interval of 120 degrees from each other. Further, the common switch contact 111' is provided with two on / off switch contacts 112 '. ', 112'.
[0003]
When the slider 200 shown by a dotted line in FIG. 6 is rotated, one of the outer sliding contacts 200a among the three sets of sliding contacts 200a and 200b provided at intervals of 120 degrees on the slider 200 is common. Sliding on the switch contact 111 ', any two of the inner sliding contacts 200b slide on the on / off switch contacts 112', 112 ', thereby turning on the on / off switch contacts 112', 112 'and the common switch contact 111. A desired on / off output can be obtained between the two.
[0004]
However, the conventional rotary switch has the following problems. That is, when the size of the switch board 100 is reduced to reduce the size of the rotary switch, the on / off switch contacts 112 ′ and 112 ′ originally provided inside the common switch contact 111 ′ and having a small diameter are further reduced. The on / off pattern interval of the on / off switch contact 112 'with which the sliding contact 200b slides becomes narrow, and the accuracy of on / off output deteriorates.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-351459
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a rotary switch capable of obtaining a highly accurate on / off output even if it is miniaturized.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, an invention according to claim 1 includes a switch board having an on / off switch contact and a common switch contact, a sliding contact sliding on the on / off switch contact, and a sliding contact sliding on the common switch contact. A rotary switch having a structure that obtains a desired on / off output between an on / off switch contact and a common switch contact by rotating the slider with respect to a switch substrate, wherein the on / off switch contact is provided. And one of the common switch contacts is disposed on the surface of the switch substrate, and the other is disposed with the surface thereof set substantially perpendicular to the surface of the switch substrate.
[0008]
As described above, since the common switch contact or the on / off switch contact is set up with the surface thereof set almost perpendicular to the surface of the switch board, the on / off switch contact is set in a position set upright with respect to the surface of the switch board or the surface. Since it can be installed with a large radius, a highly accurate rotary switch can be configured. The position where the common switch contact or the on / off switch contact is set up vertically may be on the outer peripheral side of the on / off switch contact or the common switch contact provided on the surface of the switch board, or may be on the upper side. In some cases, the inner peripheral side may be used.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a sliding board having a switch board having an on / off switch contact and a common switch contact, a sliding contact sliding on the on / off switch contact, and a sliding contact sliding on the common switch contact. A rotary switch having a structure for obtaining a desired on / off output between an on / off switch contact and a common switch contact by rotating a slider with respect to a switch board, wherein the on / off switch contact and the common switch contact One of them is installed on the surface of the switch substrate, and the other is installed above the surface of the switch substrate.
[0010]
Since one of the on / off switch contact and the common switch contact is installed on the surface of the switch board and the other is installed above the surface of the switch board, the on / off switch contact can be installed with a large radius. A highly accurate rotary switch can be configured. The common switch contact or the on / off switch contact installed above the surface of the switch board may be installed upright with respect to the surface of the switch board, or may be installed parallel to the surface of the switch board.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, the sliding locus of the sliding contact of the sliding contact with the other contact is directly above the sliding locus of the sliding contact with any one of the on / off switch contact and the common switch contact. Is located.
[0012]
According to this structure, the radius of the on / off switch contact is large, so that a highly accurate rotary switch can be formed. At the same time, the outer shape of the switch substrate does not increase and is suitable for downsizing.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic sectional view showing a rotary switch 1 according to one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the rotary switch 1. As shown in both figures, the rotary switch 1 includes a rotary type object 40 having a slider 50 fixed to the lower surface thereof in a concave storage portion 62 provided on the upper surface of a switch substrate 60 also serving as a case, and a knob 30. The lower part is housed, and the click spring member 20 and the cover 10 are put on the lower part. On the other hand, the pressing switch member 70 is installed on the lower surface of the switch substrate 60, and these members are integrated by the feet 14 provided on the cover 10. It is configured. Hereinafter, each component will be described.
[0014]
The cover 10 is made of a metal plate. A hole 11 through which the knob 30 penetrates is provided in the center, a cylindrical support 11a is provided around the hole 11, and a protrusion 67 on the upper surface of the case 60 described below is provided on the upper surface of the cover 10. A through hole 13 is provided. A foot 12 bent downward is provided from a central portion of a pair of opposite sides of the cover 10, and a foot 14 bent downward from both sides of the foot 12 is provided. . The feet 14 are for integrally fixing the switch board 60 and the pressing switch member 70 and the like, and the feet 12 are for fixing the rotary switch 1 to a board or the like (not shown).
[0015]
The click spring member 20 is made of an elastic metal plate, and is formed by forming a ring-shaped click spring 22 inside a fixed portion 21 having an outer diameter substantially the same as the outer dimension of the cover 10. The fixed part 21 and the click spring 22 are connected by a connection part 23. The click spring 22 has a half-arc portion bent obliquely downward from the root portion 22a, and has a resilient portion 24 at the center of the arc that comes into contact with an uneven portion 42 of the rotary mold 40 described below. The fixing portion 21 is provided with a hole 25 through which a protrusion 67 of the switch substrate 60 described below penetrates.
[0016]
The knob 30 is formed by molding a synthetic resin into a substantially columnar shape, and has an outer diameter formed so as to be rotatably inserted into the hole 11 of the cover 10. A flange 32 for preventing protrusion from the hole 11 is provided with a diameter slightly larger than the diameter of the hole 11. Further, at the center of the lower surface, there is provided a projection 33 which protrudes downward from a hole 61 of a switch substrate 60 described below and presses the reversing plate 73 housed in the pressing switch member 70. As shown in FIG. 1, guide holes 34 are provided on both sides of the projections 33 on the lower surface for inserting guide projections 43 provided on a rotary mold 40 described below and guiding the movable projections vertically.
[0017]
The rotary mold 40 is formed by molding a synthetic resin into a substantially disk shape, and the resilient portion 24 of the click spring member 20 is engaged along the outer periphery of the concave portion at the center of the upper surface to provide a click feeling. An uneven portion 42 is provided for the formation. A hole 44 is provided at the center of the rotary mold 40 for the protrusion 33 of the knob 30 to penetrate, and a guide protrusion 43 inserted into the guide hole 34 of the knob 30 is provided on both sides of the hole 44. A projection 45 is provided on the lower surface of the rotary mold 40 so as to engage with a hole 51 of a slider 50 described below. As shown in FIG. 1, a projection 46 is provided around a hole 44 on the lower surface of the rotary mold 40 so as to be rotatably inserted into a hole 61 of a switch board 60 described below.
[0018]
The slider 50 is made of an elastic metal plate, and the brush 52 bent slightly downward from the root portion of the slider 50 in the circumferential direction is in contact with the on / off switch contact 63 'of the switch board 60 described below. The brush 52 is provided with three sliding contact points 52a at the tip thereof. The sliding contact 52a is in sliding contact with an on / off switch contact 63 'described below. The slider 50 is provided with three sliding contact points 53 projecting outwardly from the outer periphery in a substantially arc shape (arch shape). The sliding contact 53 projects outside the outer periphery of the brush 52, and is located further outside the outer periphery of the rotary mold 40 and is bent obliquely upward from the root of the slider 50. The tip of the sliding contact 53 slides on a common switch contact 64 'described below.
[0019]
FIG. 3 is an explanatory diagram of a method of manufacturing the switch substrate 60. As shown in the figure, to manufacture the switch board 60, first, a common contact plate holding member 66 in which a common contact plate 64 and three terminal plates 65 are formed on one metal plate, and two on / off switch contacts An on / off switch contact plate holding member 69 in which the plates 63, 63 are formed of a single metal plate is prepared. Here, the common contact plate holding member 66 is configured by connecting one ends of three terminal plates 65 by a connecting member 81 and connecting the outer periphery of the common contact plate 64 to the other end of the central terminal plate 65. The common contact plate 64 is substantially cylindrical and has an inner peripheral surface serving as a common switch contact 64 ′ with which the sliding contact 53 of the slider 50 comes into sliding contact. A bent portion 83 for positioning the lower surface of the common contact plate 64 higher than the upper surfaces of the three terminal plates 65 is provided in the vicinity of the central terminal plate 65 where the common contact plate 64 is connected. Have been. That is, the common contact plate 64 is located slightly above the terminal plates 65 on both sides and the ON / OFF switch contact plate 63 located therebelow. Thereby, the on / off switch contact 63 'is set on the surface of the switch board 60, and the common switch contact 64' is set up substantially perpendicular to the surface of the switch board 60, and is set above the surface of the switch board 60 at the same time. Will do. In the vicinity of the ends of the terminal plates 65 on both sides on the side of the common contact plate 64, there are provided engagement projections 65 ′ having a bottomed cup shape (a U-shaped vertical section) projecting downward.
[0020]
On the other hand, the ON / OFF switch contact plate holding member 69 is configured by connecting two ON / OFF switch contact plates 63 to the frame member 69a via terminal contact portions 63a. The on / off switch contact plate 63 has an arc shape, and is configured to form an on / off pattern by providing a large number of through holes in a direction in which the sliding contacts 52a of the slider 50 slide. A fixing hole 63a 'that penetrates the terminal contact portion 63a is provided at a position facing the engaging protrusion 65' of the terminal plate 65. Then, the common contact plate holding member 66 is placed on the on / off switch contact plate holding member 69. At this time, the engaging protrusion 65 'is inserted into the fixing hole 63a', and the tip of the engaging protrusion 65 'is fixed to the fixing hole 63a'. Are fixed together by caulking on the lower surface side of. As a result, the terminal plates 65 on both sides are electrically connected to the respective ON / OFF switch contact plates 63.
[0021]
Next, a case 66 made of a molded resin is formed around the integrated on / off switch contact plate holding member 69 and the common contact plate holding member 66, and then the connecting member 81 and the frame member 69a are cut and removed. The switch board 60 shown in FIGS. 1 and 2 is completed. Here, the case 66 has a concave storage portion 62 at the center of the upper surface thereof, the surface of the on / off switch contact 63 ′ is exposed on the inner bottom surface (front surface) 62 ′ of the storage portion 62, and the inner surface of the storage portion 62 is exposed. The common switch contact 64 'is exposed. A large number of through holes provided in the on / off switch contact plate 63 are filled with resin, and form the same surface as the surface of the on / off switch contact 63 '. That is, the on / off switch contact 63 ′ is installed on the inner bottom surface (front surface) 62 ′ of the switch board 60, and the common switch contact 64 ′ is installed so as to be substantially perpendicular to the inner bottom surface (front surface) 62 ′ of the switch board 60. I have.
[0022]
A terminal plate 65 protrudes from the outer peripheral side surface of the switch substrate 60. Further, a projection 67 for positioning the cover 10 and the click spring member 20 is formed on the upper surface of the switch board 60.
[0023]
Next, the pressing switch member 70 exposes a fixed contact (not shown) on the inner bottom surface of a housing portion 72 provided at the center of the synthetic resin case 76, and houses a reversing plate 73 made of an elastic metal plate serving as a movable contact thereon. By doing so, a switch is formed. Two terminal plates 74 electrically connected to the fixed contact and the reversing plate 73 protrude from the outer peripheral side surface of the case 76. A projection 71 projects from the upper surface of the case 76 for inserting the pressing switch member 70 into an engaging hole (not shown) provided on the lower surface of the switch board 60 for positioning.
[0024]
Next, a method of assembling the rotary switch 1 will be described. First, the slider 50 is installed on the lower surface of the rotary object 40 in advance. At that time, the projection 45 of the rotary object 40 is inserted into the hole 51 of the slider 50, and the tip of the projection 45 is fixed by heat caulking. As a result, the sliding contact 52a of the slider 50 is located on the lower surface of the rotary mold 40, and the sliding contact 53 is located on the outer peripheral side of the rotary mold 40.
[0025]
Next, the switch substrate 60 is placed on the pressing switch member 70, and the rotary object 40 with the slider 50 attached therein is rotatably stored in the storage portion 62 of the switch substrate 60. The knob 30 is placed on the knob 40, and the guide protrusion 43 of the rotary mold 40 is inserted into the guide hole 34 (see FIG. 1) on the lower surface of the knob 30, and the click spring member 20 and the cover 10 are placed thereon. I do. At that time, the projection 67 of the switch board 60 is inserted into the hole 25 of the click spring member 20 and the hole 13 of the cover 10 for positioning, and the upper part of the knob 30 is projected from the hole 11 of the cover 10 so as to be rotatable upward. Then, when the feet 14 of the cover 10 are bent to the lower surface of the pressing switch member 70, the rotary switch 1 is completed.
[0026]
In the rotary switch 1 assembled as described above, as shown in FIG. 1, any two sliding contact points 52a of the slider 50 contact the two on / off switch contacts 63 ', respectively. All of the sliding contacts 53 of 50 are in contact with the common switch contact 64 '. The knob 30 and the rotary object 40 rotate integrally in the rotation direction, but only the knob 30 operates independently in the vertical direction.
[0027]
Next, the operation of the rotary switch 1 will be described. When the knob 30 is rotated, the rotary member 40 and the slider 50 rotate integrally with the knob 30, and the sliding contact 52a of the slider 50 slides on the on / off switch contact 63 ', and at the same time the sliding of the slider 50. When the contact 53 slides on the common switch contact 64 ′, a desired on / off output is obtained from the three terminal boards 65. At the same time, when the rotary member 40 rotates, the resilient portion 24 of the click spring member 20 moves while elastically contacting the concave and convex portion 42 of the rotary member 40 to generate a click feeling.
[0028]
On the other hand, when the tip of the knob 30 is pressed downward, the knob 30 moves downward against the resilience of the reversing plate 73, the projection 33 reverses the reversing plate 73, and the switch is turned on at the same time as generating a click feeling. When the pressing of the knob 30 is released, the knob 30 automatically returns to the original position by the elastic force of the reversing plate 73, and the switch is turned off.
[0029]
As described above, according to this embodiment, only the on / off switch contact 63 'is provided on the inner bottom surface (front surface) 62' of the switch board 60, so that the outer diameter of the on / off switch contact 63 'is set to the inner bottom surface (front surface). 62 ′, the interval between the on / off patterns can be lengthened, and the accuracy of the on / off output can be improved. In other words, the size of the switch board 60 can be reduced, and the rotary switch 1 can be reduced in size.
[0030]
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, but is limited to the scope of the claims and the technical idea described in the specification and the drawings. Various modifications as described below are possible.
{Circle around (1)} In the above embodiment, the common switch contact 64 ′ is installed above the radially outer side of the on / off switch contact 63 ′, but as shown in FIG. It may be installed directly above. With this configuration, it is possible to reduce the size of the switch board 60 while increasing the diameter of the on / off switch contact 63 '. In particular, if the sliding locus of the sliding contact 53 with respect to the common switch contact 64 'is located directly above the sliding locus of the sliding contact 52a with the on / off switch contact 63', if the diameter of the on / off switch contact 63 'is small. In addition, the outer diameter of the switch substrate 60 does not increase, which is preferable. In some cases, the position where the common switch contact 64 'is set up vertically may be on the inner peripheral side of the on / off switch contact 63'.
[0031]
{Circle around (2)} As shown in FIG. 5, the common switch contact 64 'installed above the on / off switch contact 63' is installed parallel to the inner bottom surface (front surface) 62 'where the on / off switch contact 63' is provided. You may.
[0032]
(3) In the above embodiment, the common switch contact 64 'is formed in a ring shape so that the sliding contact 53 is always in sliding contact. However, the common switch contact 64' is formed in an arc (part of the ring). In this case, at least one of the plurality of sliding contacts 53 may always be in sliding contact with the common switch contact 64 '. Of course, if the common switch contact 64 'is formed in a ring shape, the sliding contact 53 does not come off from above the common switch contact 64', so there is no possibility of noise, which is preferable.
[0033]
{Circle around (4)} In the above embodiment, the on / off switch contact 63 ′ is provided on the inner bottom surface (front surface) 62 ′ of the switch board 60, and the common switch contact 64 ′ is connected to the inner bottom surface 62 ′ of the switch board 60. The common switch contact 64 ′ is placed on the inner bottom surface (front surface) 62 ′ of the switch substrate 60, and the on / off switch contact 63 ′ is placed on the inner bottom surface 62 ′ of the switch substrate 60. ′ May be set up substantially perpendicular to the surface, or may be installed above. Also in this case, the diameter of the on / off switch contact 63 'can be increased.
[0034]
(5) In the above embodiment, the on / off sliding contact 52a and the common sliding contact 53 are provided on one slider 50, but these on / off sliding contact 52a and the common sliding contact 52a are provided. The sliding contact 53 may be provided separately on the two sliders.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the on / off switch contact can be installed with a large radius, a highly accurate rotary switch can be configured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a rotary switch 1 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of the rotary switch 1. FIG.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a method of manufacturing the switch substrate 60.
FIG. 4 is a schematic sectional view showing a rotary switch 1 according to another embodiment.
FIG. 5 is a schematic sectional view showing a rotary switch 1 according to another embodiment.
FIG. 6 is a plan view showing a switch board 100 constituting a conventional rotary switch.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 Rotary switch 10 Cover 20 Click spring member 30 Knob 40 Rotary object 50 Slider 52 Brush 52a Sliding contact 53 Sliding contact 60 Switch board 62 Storage section 62 'Inner bottom surface (surface)
63 ON / OFF switch contact plate 63 'ON / OFF switch contact 63a Terminal contact portion 64 Common contact plate 64' Common switch contact 65 Terminal plate 66 Case 83 Bend portion 70 Press switch member 73 Inverting plate 74 Terminal plate

Claims

A switch board having an on-off switch contact and a common switch contact,
A sliding contact having a sliding contact that slides on the on / off switch contact and a sliding contact that slides on the common switch contact;
In a rotary switch having a structure in which a desired on / off output is obtained between an on / off switch contact and a common switch contact by rotating a slider with respect to a switch board,
A rotary switch, wherein one of the on / off switch contact and the common switch contact is installed on a surface of a switch substrate, and the other is installed with the surface thereof set substantially perpendicular to the surface of the switch substrate.

A switch board having an on-off switch contact and a common switch contact,
A sliding contact having a sliding contact that slides on the on / off switch contact and a sliding contact that slides on the common switch contact;
In a rotary switch having a structure in which a desired on / off output is obtained between an on / off switch contact and a common switch contact by rotating a slider with respect to a switch board,
A rotary switch, wherein one of the on / off switch contact and the common switch contact is provided on a surface of a switch substrate, and the other is provided above a surface of the switch substrate.

The sliding locus of the sliding contact with respect to the other contact is located immediately above the sliding locus of the sliding contact with one of the on / off switch contact and the common switch contact. Item 3. The rotary switch according to item 1 or 2.