JP2004172038A - Lithium secondary battery - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリチウム二次電池に関し、更に詳しくは、生産性及び省スペース性に優れているとともに、内部抵抗が低減されたリチウム二次電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】リチウム二次電池は、近年、携帯型の通信機器やノート型パーソナルコンピュータ等の電子機器の電源を担う、小型でエネルギー密度の大きな充放電可能な二次電池として広く用いられている。また、国際的な地球環境の保護を背景として省資源化や省エネルギー化に対する関心が高まる中、リチウム二次電池は、自動車業界において積極的な市場導入が検討されている電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）用のモータ駆動用バッテリー、又は夜間電力の保存による電力の有効利用手段としても期待されており、これらの用途に適する大容量リチウム二次電池の実用化が急がれている。
【０００３】リチウム二次電池には、一般的にリチウム遷移金属複合酸化物等が正極活物質として、またハードカーボンや黒鉛といった炭素質材料が負極活物質としてそれぞれ用いられる。リチウム二次電池の反応電位は約４．１Ｖと高いために、電解液として従来のような水系電解液を用いることができず、このため電解質であるリチウム化合物を有機溶媒に溶解した非水電解液が用いられる。そして、充電反応は正極活物質中のリチウムイオンが、非水電解液中を通って負極活物質へ移動して捕捉されることで起こり、放電時には逆の電池反応が起こる。
【０００４】これらの中で、ＥＶ、ＨＥＶ等に好適に用いられる比較的容量の大きいリチウム二次電池においては、内部電極体として図８に示すような、リード線として機能する集電タブ（正極集電タブ２５、負極集電タブ２６）が取り付けられた電極板（正極板２２、負極板２３）を、互いに接触しないように、間にセパレータ２７を介しつつ、巻芯６７の外周に捲回してなる捲回型内部電極体６１が好適に用いられている。なお、正極板２２及び負極板２３は、金属箔体等の集電基板の両表面に電極活物質（正極活物質と負極活物質の両方を指す）層を形成したものであり、正極集電タブ２５及び負極集電タブ２６は、正極板２２及び負極板２３の端部の金属箔体が露出した部分に所定間隔で取り付けられている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】しかしながら、これらの集電タブは、電極体を捲回又は積層するときに、一つずつ電極板にスポット溶接等して取り付ける必要があるために、その工程は煩雑であるという問題があった。また、集電タブの、電極板と接続された反対側の端部は、それら複数の集電タブを揃えて束ね、内部端子にリベット等を用いて打ち込み接続等して取り付ける必要があるために、その工程も同様に煩雑であり、また低抵抗に接続することは容易ではないという問題があった。更に、複数枚の集電タブを用いて内部電極体と内部端子とを接続するには、その分の、より大きなスペースが必要となり、電池自体が大型化してしまうといった問題があった。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−８５０４２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、生産性及び省スペース性に優れているとともに内部抵抗が低減されたリチウム二次電池を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明によれば、少なくとも１枚の金属箔体からそれぞれ構成された正極板及び負極板がセパレータを介して捲回又は積層されてなる捲回型内部電極体又は積層型内部電極体と、前記正極板及び前記負極板の端部に、その端部から電流を導出するためにそれぞれ接続された正極集電部材及び負極集電部材とを備えたリチウム二次電池であって、前記正極集電部材及び前記負極集電部材のうちの少なくとも一方は、平板形状を有する本体部と、前記本体部の両表面から垂直で、互いに反対向きに列状に連続して突出する第一凸部及び第二凸部とを備えてなり、前記正極板及び前記負極板のうちの少なくとも一方の前記端部のうちの、接続されるべく配列された端縁（接続端縁）に、前記第一凸部の突出端面を位置させた状態で前記第二凸部にエネルギー線を照射し、前記第二凸部、前記本体部の一部、及び前記第一凸部を溶解して、前記正極集電部材及び前記負極集電部材のうちの少なくとも一方と、前記正極板及び前記負極板のうちの少なくとも一方の前記端部とを溶接によって接続してなることを特徴とするリチウム二次電池が提供される。
【０００９】本発明においては、第一凸部の突出長さをＬ１（ｍｍ）、第一凸部の突出端面から、本体部の両表面のうちの第二凸部が突出する側の表面までの長さをＬ２（ｍｍ）、第二凸部の突出長さをＬ３（ｍｍ）、第一凸部の幅をＷ１（ｍｍ）、本体部の、第一凸部及び第二凸部と直交する幅をＷ２（ｍｍ）、第二凸部の幅をＷ３（ｍｍ）としたとき、下記（１）〜（７）の関係を全て満たすことが好ましい。
（１）Ｌ１≧０．２
（２）Ｌ２≧０．４
（３）Ｌ３≧０．２
（４）（Ｌ２−Ｌ１）≧０．１
（５）０．２≦Ｗ１≦５
（６）（Ｗ２−Ｗ３）≧１
（７）０．２≦Ｗ３≦５
【００１０】本発明においては、正極板の接続端縁の狭幅端面に、第一凸部の突出端面を位置させた状態で第二凸部にエネルギー線を照射し、第二凸部、本体部の一部、及び第一凸部を溶解して、正極集電部材と、正極板の端部とを溶接によって接続してなることが好ましい。本発明においては、正極板を構成する金属箔体及び正極集電部材が、アルミニウム又はアルミニウム合金からなることが好ましい。
【００１１】本発明においては、負極板の接続端縁近傍の側面部に、第一凸部の突出端面に位置させた状態で第二凸部にエネルギー線を照射し、第二凸部、本体部の一部、及び第一凸部を溶解して、負極集電部材と、負極板の端部とを溶接によって接続してなることが好ましい。
【００１２】本発明においては、負極板の接続端縁近傍の側面部を、接続端縁近傍を屈曲させることにより、第一凸部の突出端面に密着して位置させた状態で第二凸部にエネルギー線を照射し、第二凸部、本体部の一部、及び第一凸部を溶解して、負極集電部材と、負極板の端部とを溶接によって接続してなることが好ましい。本発明においては、負極板を構成する金属箔体及び負極集電部材が、銅又は銅合金からなることが好ましく、負極集電部材と、負極板の端部との接続部分において、負極板から負極集電部材の方向に延びる柱状晶が形成されてなることが好ましい。
【００１３】本発明においては、正極集電部材及び負極集電部材のうちの少なくとも一方の形状が、十字形状、Ｙ字形状、Ｉ字形状、又は一部に切り欠きを有する円板形状であることが好ましい。
【００１４】本発明においては、正極板の狭幅端面を含む面の法線に対して、角度θ１（０°＜θ１≦９０°）で、正極集電部材の第二凸部にエネルギー線を照射し、第二凸部、本体部の一部、及び第一凸部を溶解して、正極集電部材と、正極板の端部とを溶接によって接続してなることが好ましい。
【００１５】本発明においては、正極集電部材の第二凸部に照射されるエネルギー線のパワー密度が、５ｋＷ／ｍｍ２以上であることが好ましい。
【００１６】本発明においては、負極板の側面部を含む面の法線に対して、角度θ２（０°≦θ２≦３０°）で、負極集電部材の第二凸部にエネルギー線を照射し、第二凸部、本体部の一部、及び第一凸部を溶解して、負極集電部材と、負極板の端部とを溶接によって接続してなることが好ましい。
【００１７】本発明においては、負極集電部材の第二凸部に照射されるエネルギー線のパワー密度が、３ｋＷ／ｍｍ２以上であることが好ましい。
【００１８】本発明においては、負極集電部材の第二凸部に照射されるエネルギー線のパワー密度Ｅ（ｋＷ／ｍｍ２）と、第一凸部の突出端面から第二凸部の突出端面までの長さ（Ｌ２＋Ｌ３（ｍｍ））とが、下記式（２）を満たすことが好ましい。
【００１９】
【数２】
（Ｌ２＋Ｌ３）≦Ｅ／１ …（２）
【００２０】本発明においては、負極集電部材の第二凸部のうちの、エネルギー線が照射される部分が平面状であることが好ましく、照射されるエネルギー線のスポット径が、１ｍｍ以下であることが好ましい。本発明においては、隣り合う正極板及び／又は負極板どうしが間隙を保持して配列されてなることが好ましい。
【００２１】本発明のリチウム二次電池は、電池容量が２Ａｈ以上の大型電池に好適に採用され、また、大電流の放電が頻繁に行われる電気自動車又はハイブリッド電気自動車のモータ駆動用電源等として好適に用いられる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜、設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００２３】本発明は、少なくとも１枚の金属箔体からそれぞれ構成された正極板及び負極板がセパレータを介して捲回又は積層されてなる捲回型内部電極体又は積層型内部電極体と、正極板及び負極板の端部に、その端部から電流を導出するためにそれぞれ接続された正極集電部材及び負極集電部材とを備えたリチウム二次電池であり、正極集電部材及び負極集電部材のうちの少なくとも一方は、平板形状を有する本体部と、本体部の両表面から垂直で、互いに反対向きに列状に連続して突出する第一凸部及び第二凸部とを備えてなり、正極板及び負極板のうちの少なくとも一方の端部のうちの、接続されるべく配列された端縁（以下、「接続端縁」と記す）に、第一凸部の突出端面を位置させた状態で第二凸部にエネルギー線を照射し、第二凸部、本体部の一部、及び第一凸部を溶解して、正極集電部材及び負極集電部材のうちの少なくとも一方と、正極板及び負極板のうちの少なくとも一方の端部とを溶接によって接続してなることを特徴とするものである。以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２４】図１は、本発明のリチウム二次電池に用いられる正極集電部材の、エネルギー線が照射される部分の一例を模式的に示す斜視図である。正極集電部材４Ａは、平面形状の本体部１２と、本体部１２の両表面から垂直で、互いに反対向きに列状に連続して突出する第一凸部３１、第二凸部３２とを備えてなるものである。このような構造的特徴を有する正極集電部材４Ａが使用され、この第一凸部３１の突出端面を接続端縁６、より好ましくは接続端縁６の狭幅端面２に位置させた状態で第二凸部３２にエネルギー線５３を照射し、第二凸部３２、本体部１２の一部、及び第一凸部３１が溶解することにより、正極集電部材４Ａと正極板２２（金属箔体１Ａ）の端部１５とが溶接によって接続される。
【００２５】一方、図２は、本発明のリチウム二次電池に用いられる負極集電部材の、エネルギー線が照射される部分の一例を模式的に示す斜視図である。負極集電部材４Ｂは、平面形状の本体部１２と、本体部１２の両表面から垂直で、互いに反対向きに列状に連続して突出する第一凸部３１、第二凸部３２とを備えてなるものである。このような構造的特徴を有する負極集電部材４Ｂが使用され、この第一凸部３１の突出端面を接続端縁６、より好ましくは接続端縁６近傍の側面部１３に位置させた状態で第二凸部３２にエネルギー線５３を照射し、第二凸部３２、本体部１２の一部、及び第一凸部３１が溶解することにより、負極集電部材４Ｂと負極板２３（金属箔体１Ｂ）の端部１５とが溶接によって接続される。なお、負極板２３の接続端縁６近傍の側面部１３を、第一凸部３１の突出端面に密着して位置させるには、接続端縁６近傍を屈曲させればよい。
【００２６】上述の如く、本発明のリチウム二次電池はその電流導出部が、正極集電部材４Ａ（負極集電部材４Ｂ）と、正極板２２（負極板２３）の端部（金属箔体１Ａ，１Ｂ）とをそれぞれ溶接することにより直接的に接続して電流を導出するという構成であるため、従来の電流導出手段である集電タブが不要である。従って、煩雑な集電タブの取り付け工程が不要となるために、生産性の向上が図られてなるものである。更に、正極集電部材４Ａ（負極集電部材４Ｂ）と正極板２２（負極板２３）との間に設けられていた集電タブを収容するためのスペースを省くことができるために、電池全体がコンパクトである。また、第一凸部３１は、接続端縁６の位置（突出位置）のバラツキを吸収して均一に揃える効果、及び照射されたエネルギー線による熱を拡散させる効果を奏するものである。
【００２７】ここで、正極集電部材４Ａ（負極集電部材４Ｂ）においてエネルギー線５３が照射される箇所は第二凸部３２であるとともに、エネルギー線５３の照射に伴う発熱により溶解する箇所は、第二凸部３２と、この直近の本体部１２の一部、及び第一凸部３１である。これらの部分が溶解（溶融）して生成した溶融部は、正極板２２（負極板２３）の端部１５に相当する金属箔体１Ａ，１Ｂに向かって垂れ下がるが、本実施形態では、正極集電部材４Ａが、平板状の本体部１２から突出した第一及び第二凸部３１，３２を備えた形状であるため、溶融部となるための十分な体積が確保されている。従って、例えば正極集電部材４Ａ（負極集電部材４Ｂ）が過剰に溶融して穴が開いてしまう等の製品欠陥が生じ難い。なお、第二凸部３２の大きさ（体積）を任意に設定することで、生成される溶融部の大きさ（体積）は適宜調整され得る。このように、本発明のリチウム二次電池は電極板と集電部材との接続状態が確実であり、電流の導出がスムーズであるために内部抵抗が低減されており、また、集電部材に穴等の製品欠陥が生じておらず、信頼性に優れた電池である。
【００２８】また、本発明においては、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、集電部材（正極集電部材４Ａ、負極集電部材４Ｂ）の第一凸部３１の突出長さ（Ｌ１）（ｍｍ）、第一凸部３１の突出端面から、本体部１２の両表面のうちの第二凸部３２が突出する側の表面までの長さをＬ２（ｍｍ）、第二凸部３２の突出長さをＬ３（ｍｍ）、第一凸部３１の幅をＷ１（ｍｍ）、本体部１２の、第一凸部３１及び第二凸部３２と直交する幅をＷ２（ｍｍ）、第二凸部３２の幅をＷ３（ｍｍ）としたとき、下記（１）〜（７）の関係を全て満たすことが好ましい。
（１）Ｌ１≧０．２
（２）Ｌ２≧０．４
（３）Ｌ３≧０．２
（４）（Ｌ２−Ｌ１）≧０．１
（５）０．２≦Ｗ１≦５
（６）（Ｗ２−Ｗ３）≧１
（７）０．２≦Ｗ３≦５
【００２９】図３中、符号３３は溶融部を示し、エネルギー線が第二凸部３２に照射されることにより、第一凸部３１の突出端面に配置される電極板を構成する金属箔体の方へと垂れ下がる部分である。前述の寸法規定を満足することで、電極板と集電部材との接続状態がより確実になるとともに、集電部材に穴等の製品欠陥が更に生じ難くなる。なお、本発明においては、集電部材の形状が、図３に示すように第一凸部３１及び第二凸部３２の両側に本体部１２を有する形状であることが、照射されたエネルギー線が散乱することによる金属箔体への照射を抑制することができるために好ましい。
【００３０】電極板と集電部材との接続状態をより確実とし、集電部材に穴等の製品欠陥を更に生じ難くするといった観点からは、Ｌ１〜Ｌ３及びＷ１〜Ｗ３が、下記（８）〜（１４）の関係を全て満たすことが更に好ましい。なお、本発明においては、Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、（Ｌ２−Ｌ１）、及び（Ｗ２−Ｗ３）の上限値については特に限定されないが、実質的な製造可能性、作製される電池のサイズ等を考慮すると、Ｌ１は３ｍｍ以下、Ｌ２は５ｍｍ以下、Ｌ３は３ｍｍ以下、（Ｌ２−Ｌ１）は２ｍｍ以下、及び（Ｗ２−Ｗ３）は５０ｍｍ以下であればよい。
（８）Ｌ１≧０．３
（９）Ｌ２≧０．５
（１０）Ｌ３≧０．３
（１１）（Ｌ２−Ｌ１）≧０．２
（１２）０．２≦Ｗ１≦３
（１３）（Ｗ２−Ｗ３）≧３
（１４）０．２≦Ｗ３≦３
【００３１】また、本発明においては、リチウム二次電池の構成部材として良好な特性を発揮させるといった観点から、正極板を構成する金属箔体及び正極集電部材は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなることが好ましく、負極板を構成する金属箔体及び負極集電部材は、銅又は銅合金からなることが好ましい。更に、負極集電部材と、負極板の端部との接続部分において、負極板から負極集電部材の方向に延びる柱状晶が形成されてなることが好ましい。一般に溶接金属は、溶融金属が母材（未溶融部）の結晶粒上に同一結晶方位をもって成長（エピタキシャル成長）する。このように形成された固相は熱源の移動に伴い、溶接ビード（溶融部分）内部へ成長する。この成長は、温度勾配の最も大きい方向に成長し易く、その方向へほぼ一方向に延びた形態で成長し、このように成長した結晶は柱状晶と呼ばれる。
【００３２】負極集電部材から垂れ下がった溶融部は、冷却に伴い再結晶化するが、負極板（金属箔体）を通じて溶融部の熱が急速に拡散する。即ち、負極板に密着した部分の溶融部の温度が低下し、負極板と溶融部との界面が核となって負極板から負極集電部材の方向へと柱状晶が形成し易くなると考えられる。更に、本発明では負極板の接続端縁近傍の側面部が負極集電部材の第一凸部の突出端面と隙間なく密着して接触状態が良好であり、負極板を通じた冷却効果によって柱状晶が形成し易い状態である。従って、接続部分において、負極板から負極集電部材の方向に延びる柱状晶が形成されている場合には、負極板と負極集電部材との接続状態が良好、即ち、負極集電部材と負極板との接続に十分な強度が確保されているために好ましい。
【００３３】本発明においては、正極集電部材４Ａ及び負極集電部材４Ｂのうちの少なくとも一方の形状が、図４（ａ）、図４（ｅ）に示すような十字形状、図４（ｂ）、図４（ｆ）に示すようなＹ字形状、図４（ｃ）、図４（ｇ）に示すようなＩ字形状、又は図４（ｄ）、図４（ｈ）に示すような、一部に切り欠きを有する円板形状であることが好ましい。正極集電部材４Ａ、負極集電部材４Ｂの形状がこれらの形状である場合には、溶接により形成された接続部の、接続状態の検査がし易く、また余剰部ができるだけ含まれない形状であるために電池を軽量化することができる。また、電解液を充填する際等において、電解液が全体に回り易い構造であるために好ましい。図５に、捲回型内部電極体６１と、図４（ｈ）に示す正極集電部材４Ａとを接続した電流導出部分の一例を示す写真のレプリカ図を示す。
【００３４】本発明においては、図１に示すように、正極板２２の狭幅端面を含む面の法線３Ａに対して、角度θ１（０°＜θ１≦９０°）で、正極集電部材４Ａの第二凸部３２にエネルギー線５３を照射し、第二凸部３２、本体部１２の一部、及び第一凸部３１を溶解して、正極集電部材４Ａと、正極板２２の端部１５とを溶接によって接続してなることが好ましい。このような状態でエネルギー線５３が照射されることで、正極板２２と正極集電部材４Ａとの接続状態がより確実となり、正極集電部材４Ａに穴等の製品欠陥が更に生じ難くなる。
【００３５】なお、正極板と正極集電部材との接続状態をより確実とし、正極集電部材に穴等の製品欠陥を更に生じ難くするといった観点からは、前述の角度θ１は５°≦θ１≦８０°であることが更に好ましく、１０°≦θ１≦６０°であることが特に好ましく、１５°≦θ１≦４５°であることが最も好ましい。
【００３６】更に、正極集電部材４Ａを、その第一凸部３１が狭幅端面２に略垂直に交差するように配置し、狭幅端面２に略垂直に交差するように、エネルギー線発生装置を用いて、第二凸部３２を走査して照射することが好ましい。このとき、上述した、狭幅端面を含む面の法線３Ａに対して角度θ１（０°＜θ１≦９０°）で第二凸部３２にエネルギー線５３を照射することに加え、エネルギー線５３を、狭幅端面２に略垂直に交差する線に対して、角度が略垂直となるように第二凸部３２に照射することが好ましい。このことにより、ろう材を用いることなく、簡易な操作によって正極板２２の端部１５と正極集電部材４Ａとを接続することができる。また、正極板２２を構成する金属箔体１Ａに損傷を与えずに、正極集電部材４Ａのみを溶解させて接続することができるために、正極集電部材４Ａと正極板２２との接続に十分な強度が確保される。
【００３７】なお、本発明にいう「接続端縁」とは、１枚の電極板を構成する金属箔体における複数箇所の接続される端縁、又は複数枚の電極板を構成する金属箔体における複数箇所に渡る各金属箔体の接続される端縁を意味する。また、「狭幅端面に略垂直に交差する」とは、複数の接続端縁における狭幅端面の全てについて略垂直に交差することを意味する。
【００３８】本発明においては、正極集電部材の第二凸部に照射されるエネルギー線のパワー密度が、５ｋＷ／ｍｍ２以上であることが好ましく、６ｋＷ／ｍｍ２以上であることが更に好ましく、７ｋＷ／ｍｍ２以上であることが特に好ましい。３ｋＷ／ｍｍ２未満であると、接続状態が良好ではなく、機械的強度が不十分となる場合が想定されるために好ましくない。なお、パワー密度の上限については特に限定されないが、使用する各部材への損傷発生を回避する等の観点から適宜決定すればよく、例えば６０ｋＷ／ｍｍ２以下であればよい。ここで、本発明にいうエネルギー線の「パワー密度」とは、エネルギー線のパワー（ｋＷ）を、エネルギー線が照射される照射点のスポット面積（ｍｍ２）で除して得た値を意味する。
【００３９】一方、本発明においては、図２に示すように、負極板２３の側面部を含む面の法線３Ｂに対して、角度θ２（０°≦θ２≦３０°）で、負極集電部材４Ｂの第二凸部３２にエネルギー線５３を照射し、第二凸部３２、本体部１２の一部、及び第一凸部３１を溶解して、負極集電部材４Ｂと、負極板２３の端部１５とを溶接によって接続してなることが好ましい。このような状態でエネルギー線５３が照射されることで、負極板２３と負極集電部材４Ｂとの接続状態がより確実となり、負極集電部材４Ｂに穴等の製品欠陥が更に生じ難くなる。
【００４０】なお、負極板と負極集電部材との接続状態をより確実とし、負極集電部材に穴等の製品欠陥を更に生じ難くするといった観点からは、前述の角度θ２は０°≦θ２≦１０°であることが更に好ましく、０°≦θ２≦５°であることが特に好ましい。また、熱効率の観点からは、負極集電部材４Ｂの第二凸部３２の表面又はその近傍にエネルギー線５３を合焦させることが好ましく、更に、負極を構成する金属箔体１Ｂに対して、エネルギー線５３が実質的に照射されないことが好ましい。
【００４１】更に、負極集電部材４Ｂを、その第一凸部３１が側面部１３に略垂直に交差するように配置し、側面部１３に略垂直に交差するように、エネルギー線発生装置を用いて、第二凸部３２を走査して照射することが好ましい。このとき、上述した、側面部を含む面の法線３Ｂに対して角度θ２（０°≦θ２≦３０°）で第二凸部３２にエネルギー線５３を照射することに加え、エネルギー線５３を、側面部１３に略垂直に交差する線に対して、角度が略垂直となるように第二凸部３２に照射することが好ましい。このことにより、ろう材を用いることなく、簡易な操作によって負極板２３の端部１５と負極集電部材４Ｂとを接続することができる。また、負極板２３を構成する金属箔体１Ｂに損傷を与えずに、負極集電部材４Ｂのみを溶解させて接続することができるために、負極集電部材４Ｂと負極板２３との接続に十分な強度が確保される。なお、「側面部に略垂直に交差する」とは、複数の接続端縁における側面部の全てについて略垂直に交差することを意味する。
【００４２】本発明においては、負極集電部材の第二凸部に照射されるエネルギー線のパワー密度が、３ｋＷ／ｍｍ２以上であることが好ましく、６ｋＷ／ｍｍ２以上であることが更に好ましく、８ｋＷ／ｍｍ２以上であることが特に好ましい。３ｋＷ／ｍｍ２未満であると、接続状態が良好ではなく、機械的強度が不十分となる場合が想定されるために好ましくない。なお、パワー密度の上限については特に限定されないが、使用する各部材への損傷発生を回避する等の観点から適宜決定すればよく、例えば６０ｋＷ／ｍｍ２以下であればよい。
【００４３】また、本発明においては、負極集電部材の第二凸部に照射されるエネルギー線のパワー密度Ｅ（ｋＷ／ｍｍ２）と、第一凸部の突出端面から第二凸部の突出端面までの長さ（Ｌ２＋Ｌ３（ｍｍ））とが、下記式（３）を満たすことが好ましい。下記式（３）を満足するような条件でエネルギー線が照射されることにより、負極板を構成する金属箔体への損傷が更に抑制され、負極集電部材と負極板との接続に十分な強度が確保される。
【００４４】
【数３】
（Ｌ２＋Ｌ３）≦Ｅ／１ …（３）
【００４５】なお、より負極板を構成する金属箔体への損傷を更に抑制し、負極集電部材と負極板との接続に更なる強度を確保するためには、下記式（４）を満足することが更に好ましく、下記式（５）を満足することが特に好ましい。
【００４６】
【数４】
（Ｌ２＋Ｌ３）≦Ｅ／３ …（４）
【００４７】
【数５】
（Ｌ２＋Ｌ３）≦Ｅ／５ …（５）
【００４８】本発明においては、エネルギー線の乱反射を抑制して負極板を構成する金属箔体への損傷発生を抑制する観点から、負極集電部材の第二凸部のうちの、エネルギー線が照射される部分が平面状であることが好ましく、少なくとも照射点よりも広い範囲が平面状であることが好ましい。
【００４９】また、本発明においては、照射されるエネルギー線のスポット径が、１ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以下であることが更に好ましい。このことにより、不要な箇所へのエネルギー線の照射が抑制され、特に負極を構成する金属箔体への損傷発生が抑制される。なお、本発明においては、隣り合う正極板及び／又は負極板どうしが間隙を保持して配列されていることが好ましい。
【００５０】本発明においては、エネルギー線が、エネルギー密度が高く発熱量も小さい、レーザー又は電子ビームによるものであることが好ましく、エネルギー線が連続波であることが好ましい。このことにより、第二凸部の表面にエネルギーを集中させて照射することができるため、電極板を構成する金属箔体への損傷発生を抑制することができる。なお、レーザーの中でも、ＹＡＧレーザーは焦点を良好に絞ることができ、焦点以外に配置された金属箔体への損傷発生を更に抑制することができるために好ましい。
【００５１】また、本発明においては、正極集電部材の第二凸部にエネルギー線を照射するに際し、連続照射が可能なエネルギー線発生装置を用いて照射することが好ましく、このときの走査速度は、０．１〜１００ｍ／ｍｉｎであることが好ましく、１〜３０ｍ／ｍｉｎであることが更に好ましく、２〜１０ｍ／ｍｉｎであることが特に好ましい。更に、本発明においては、配列された正極板の枚数に応じ、正極集電部材を複数個用意し、複数の正極集電部材を、それらの第一凸部が狭幅端面に略垂直に交差するようにして連続的に配置することが好ましく、このことにより複数枚の正極板を一度の照射によって接続することができる。
【００５２】一方、本発明においては、負極集電部材の第二凸部にエネルギー線を照射するに際し、連続照射が可能なエネルギー線発生装置を用いて照射することが好ましい。更に、本発明においては、配列された負極板の枚数に応じ、負極集電部材を複数個用意し、複数の負極集電部材を、それらの第一凸部が側面部に略垂直に交差するようにして連続的に配置することが好ましく、このことにより、複数枚の負極板を一度の照射によって接続することができる。
【００５３】本発明において、正極集電部材と正極板の端部が接続されるに際して、ろう材等の接合補助材料は不要ではあるが、使用されても構わない。使用される場合には、ろう材をはじめとする適当な接合補助材料が、正極板を構成する金属箔体及び／若しくは正極集電部材の所定箇所に塗布され、又は金属箔体と正極集電部材の所定箇所との間に挟持された状態でエネルギー線が照射されることが好ましい。
【００５４】一方、本発明において、負極集電部材と負極板の端部が接続されるに際しても、ろう材等の接合補助材料は不要ではあるが、使用されても構わない。使用される場合には、ろう材をはじめとする適当な接合補助材料が、負極板を構成する金属箔体及び／若しくは負極集電部材の所定箇所に塗布され、又は金属箔体と負極集電部材の所定箇所との間に挟持された状態でエネルギー線が照射されることが好ましい。
【００５５】次に、本発明のリチウム二次電池を構成する主要部材及び構造、並びに製造方法について、主として内部電極体が捲回型内部電極体である場合を例に挙げて説明する。
【００５６】正極板は、集電基板となる金属箔体の両面に正極活物質を塗工することによって作製される。金属箔体を構成する金属としては、アルミニウムやチタン等の正極電気化学反応に対する耐蝕性が良好な金属が用いられる。正極活物質としては、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）やコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ２）、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）等のリチウム遷移金属複合酸化物が好適に用いられるが、立方晶スピネル構造を有するマンガン酸リチウムを用いると、他のリチウム遷移金属複合酸化物を用いた場合と比較して、内部電極体の抵抗を小さくすることができるために好ましい。なお、正極活物質には、アセチレンブラック等の炭素微粉末を導電助剤として加えることが好ましく、２〜１０質量％の範囲で任意に添加すればよい。
【００５７】マンガン酸リチウムの化学量論組成はＬｉＭｎ２Ｏ４で表されるが、このような化学量論組成のものに限られず、遷移元素Ｍｎの一部を、Ｔｉを含み、その他に、Ｌｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｓｎ、Ｐ、Ｖ、Ｓｂ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｍｏ及びＷからなる群より選択される１種類以上の元素からなる、２種類以上の元素で置換してなるＬｉＭＸＭｎ２−ＸＯ４（但し、Ｍは置換元素で、Ｘは置換量を示す。）も好適に用いられる。
【００５８】上述のような元素置換を行った場合には、そのリチウム（Ｌｉ）／マンガン（Ｍｎ）比（モル比）は、マンガンをリチウムで置換したリチウム過剰の場合には（１＋Ｘ）／（２−Ｘ）となる。一方、リチウム以外の置換元素Ｍで置換した場合には１／（２−Ｘ）となる。従って、いずれの場合であっても常にリチウム（Ｌｉ）／マンガン（Ｍｎ）比＞０．５となるが、本発明においてはこのようなマンガン酸リチウムを用いることが好ましく、化学量論組成（ＬｉＭｎ２Ｏ４）のものを用いた場合と比較して結晶構造が更に安定化されているため、電池に優れたサイクル特性を付与することができる。
【００５９】なお、置換元素Ｍにあっては、理論上、Ｌｉは＋１価、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｚｎは＋２価、Ｂ、Ａｌ、Ｃｏ、Ｃｒは＋３価、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｎは＋４価、Ｐ、Ｖ、Ｓｂ、Ｎｂ、Ｔａは＋５価、Ｍｏ、Ｗは＋６価のイオンとなり、ＬｉＭｎ２Ｏ４中に固溶する元素であるが、Ｃｏ、Ｓｎについては＋２価の場合、Ｆｅ、Ｓｂ及びＴｉについては＋３価の場合、Ｍｎについては＋３価、＋４価の場合、Ｃｒについては＋４価、＋６価の場合もあり得る。従って、各種の置換元素Ｍは混合原子価を有する状態で存在する場合があり、また、酸素の量については、必ずしも理論化学組成で表されるように４であることを必要とせず、結晶構造を維持するための範囲内で欠損して、又は過剰に存在していても構わない。
【００６０】正極活物質の塗工は、正極活物質粉末に溶剤や結着剤等を添加して作製したスラリー又はペーストを、ロールコータ法等を用いて、集電基板に塗布・乾燥することで行われ、その後に必要に応じてプレス処理等が施される。
【００６１】負極板は、正極板と同様にして作製することができる。負極板を構成する集電基板としては、銅箔又はニッケル箔等の負極電気化学反応に対する耐蝕性が良好な金属箔体が好適に用いられる。負極活物質としては、ソフトカーボンやハードカーボンといったアモルファス系炭素質材料や人造黒鉛や天然黒鉛等の高黒鉛化炭素材料が、更には、前記高黒鉛化炭素材料としては繊維状のものが好適に用いられる。
【００６２】セパレータとしては、マイクロポアを有するリチウムイオン透過性のポリエチレンフィルム（ＰＥフィルム）を、多孔性のリチウムイオン透過性のポリプロピレンフィルム（ＰＰフィルム）で挟んだ三層構造としたものが好適に用いられる。これは、電極体の温度が上昇した場合に、ＰＥフィルムが約１３０℃で軟化してマイクロポアが潰れ、リチウムイオンの移動、即ち電池反応を抑制する安全機構を兼ねたものである。そして、このＰＥフィルムをより軟化温度の高いＰＰフィルムで挟持することによって、ＰＥフィルムが軟化した場合においても、ＰＰフィルムが形状を保持して正極板と負極板の接触・短絡を防止し、電池反応の確実な抑制と安全性の確保が可能となる。
【００６３】捲回型内部電極体を作製する場合には、セパレータを介して正極板と負極板とを巻芯の外周に捲回する。なお、積層型内部電極体を作製する場合には、巻芯を使用せず、セパレータを介して、正極板と負極板とを積層する。
【００６４】次に、非水電解液について説明する。非水電解液を構成する溶媒（有機溶媒）としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）といった炭酸エステル系のものや、γ−ブチロラクトン、テトラヒドロフラン、アセトニトリル等の単独溶媒又は混合溶媒が好適に用いられる。
【００６５】電解質としては、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）やホウフッ化リチウム（ＬｉＢＦ４）等のリチウム錯体フッ素化合物、又は過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）といったリチウムハロゲン化物を挙げることができ、これらのうちの１又は２種類以上を上述した有機溶媒（混合溶媒）に溶解して用いることができる。なお、酸化分解が起こり難く非水電解液の導電性の高い六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を用いることが好ましい。
【００６６】集電部材と、電極板を構成する金属箔体との溶接方法（捲回型内部電極体の製造方法）は既述の通りであり、図６に示すように、製造した捲回型内部電極体６１を電池ケース７３に挿入し、電極リード部材７２と集電部材（正極集電部材４Ａ、負極集電部材４Ｂ）、及び電極内部端子（正極内部端子６９Ａ、負極内部端子６９Ｂ）を接合して安定な位置にホールドする。その後、電池蓋（正極電池蓋７１Ａ、負極電池蓋７１Ｂ）により電池ケース７３を封ずるとともに前述の非水電解液を含浸することにより、本実施形態のリチウム二次電池（タブレス構造型のリチウム二次電池）を得ることができる。
【００６７】図６において、電極リード部材７２は、接続される正極集電部材４Ａ、正極内部端子６９Ａ、及び負極集電部材４Ｂ、負極内部端子６９Ｂと、同種金属又はその合金により構成されていることが好ましい。具体的には、正極内部端子６９Ａ及び正極集電部材４Ａにアルミニウム又はアルミニウム合金を用いた場合には、正極の電極リード部材７２にアルミニウム又はアルミニウム合金を採用し、負極内部端子６９Ｂ及び負極集電部材４Ｂに銅又は銅合金を用いた場合には、負極の電極リード部材７２に銅又は銅合金を採用することが好ましい。
【００６８】電極リード部材７２を用いなくとも、正極集電部材４Ａと正極内部端子６９Ａ、負極集電部材４Ｂと負極内部端子６９Ｂとを直接的に接続し、通電させてもよい。また、これまで述べてきたタブレス構造を有する部分を正極及び負極に用いてもよいし、正極又は負極のいずれかに用いてもよい。なお、図６中、符号７０Ａは正極外部端子、符号７０Ｂは負極外部端子、符号７４はくびれ加工部、及び符号７５は放圧孔を示す。
【００６９】また、図７に示すように、集電部材５４が、電極蓋を兼用している構成であってもよい。図７では、片端が開放された円筒形の電池ケース７３を用い、その電池ケース７３の片端にくびれ加工を形成した例を示しているが、集電部材５４が電極蓋を兼用している構成であれば電池の形状に特に制限はなく、例えば電池ケース７３の両端がくびれ加工されているもの、電池ケース７３の両端が開放されたもの等を使用しても構わない。また、図７においては、正極側に放圧孔７５を有する例を示しているが、負極側に放圧孔を有する構成でも構わない。
【００７０】図６、７に示すように、本実施形態のリチウム二次電池６８は、捲回型内部電極体６１からの電流導出部分に、電極板を構成する金属箔体と集電部材５４（正極集電部材４Ａ、負極集電部材４Ｂ）を直接的に接続した構成を採用することにより、従来の電流導出手段である集電タブを用いる必要がない。従って、煩雑な集電タブの取り付け工程が不要であり、生産性の向上を図ることができる。また、集電タブの長さの分のスペースを省くことができるため、電池全体がコンパクトである。
【００７１】以上、本発明に係るリチウム二次電池について、その実施形態を示しながら説明してきたが、本発明が上記の実施形態に限定されるものでないことはいうまでもない。また、本発明に係るリチウム二次電池は、特に、電池容量が２Ａｈ以上である大型の電池に好適に採用されるが、このような容量以下の電池に適用することを妨げるものではない。また、本発明のリチウム二次電池は、大容量でありながらも小型化されているため、特に省スペース性が要求される車載用電池として、更には、電気自動車又はハイブリッド電気自動車のモータ駆動用電源に用いることが好ましいとともに、高電圧を必要とされるエンジン起動用としても好適に用いることができる。
【００７２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のリチウム二次電池は、正極集電部材及び負極集電部材のうちの少なくとも一方が第一及び第二凸部を有する所定形状であり、金属箔体の接続端縁に、第一凸部の突出端面を位置させた状態で第二凸部にエネルギー線を照射して、金属箔体の端部とを溶接によって接続してなるものであるため、集電部材と集電基板を構成する金属箔体との接続状態が良好であり、生産性及び省スペース性に優れているとともに内部抵抗の低減がなされたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリチウム二次電池に用いられる正極集電部材の、エネルギー線が照射される部分の一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明のリチウム二次電池に用いられる負極集電部材のエネルギー線が照射される部分の一例を模式的に示す斜視図である。
【図３】本発明のリチウム二次電池を構成する集電部材の形状と、これらの溶融状態の例を示す断面図である。
【図４】本発明のリチウム二次電池を構成する集電部材の形状の例を示す模式図である。
【図５】本発明のリチウム二次電池における捲回型内部電極体と正極集電部材とを接続した電流導出部分の一例を示す写真のレプリカ図である。
【図６】本発明のリチウム二次電池の一実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明のリチウム二次電池の別の実施形態を示す断面図である。
【図８】従来の捲回型内部電極体の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ…金属箔体、２…狭幅端面、３Ａ…狭幅端面を含む面の法線、３Ｂ…側面部を含む面の法線、４Ａ…正極集電部材、４Ｂ…負極集電部材、６…接続端縁、１２…本体部、１３…側面部、１５…端部、２２…正極板、２３…負極板、２５…正極集電タブ、２６…負極集電タブ、２７…セパレータ、３１…第一凸部、３２…第二凸部、３３…溶融部、５３…エネルギー線、５４…集電部材、６１…捲回型内部電極体、６７…巻芯、６８…リチウム二次電池、６９Ａ…正極内部端子、６９Ｂ…負極内部端子、７０Ａ…正極外部端子、７０Ｂ…負極外部端子、７１Ａ…正極電池蓋、７１Ｂ…負極電池蓋、７２…電極リード部材、７３…電池ケース、７４…くびれ加工部、７５…放圧孔。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lithium secondary battery, and more particularly, to a lithium secondary battery excellent in productivity and space saving and having a reduced internal resistance.
[0002]
2. Description of the Related Art In recent years, lithium secondary batteries have been widely used as small, chargeable / dischargeable secondary batteries having a large energy density and serving as power supplies for electronic devices such as portable communication devices and notebook personal computers. I have. Also, amid increasing interest in resource saving and energy saving against the background of international protection of the global environment, lithium secondary batteries are being considered for active market introduction in the automotive industry, such as electric vehicles (EV) and hybrid vehicles. It is also expected to be used as a motor driving battery for an electric vehicle (HEV) or as a means for effectively using electric power by storing electric power at night, and there is an urgent need to commercialize a large-capacity lithium secondary battery suitable for these uses. .
In a lithium secondary battery, a lithium transition metal composite oxide or the like is generally used as a positive electrode active material, and a carbonaceous material such as hard carbon or graphite is used as a negative electrode active material. Since the reaction potential of a lithium secondary battery is as high as about 4.1 V, a conventional aqueous electrolyte cannot be used as an electrolyte. Therefore, a non-aqueous electrolyte in which a lithium compound as an electrolyte is dissolved in an organic solvent is used. Liquid is used. Then, the charging reaction occurs when lithium ions in the positive electrode active material move to the negative electrode active material through the non-aqueous electrolyte and are captured, and the opposite battery reaction occurs during discharging.
Among these, in a lithium secondary battery having a relatively large capacity suitably used for an EV, an HEV, etc., a current collecting tab (a positive electrode) which functions as a lead wire as shown in FIG. The electrode plates (the
However, these current collecting tabs need to be attached to the electrode plate by spot welding or the like at the time of winding or laminating the electrode body, so that the process is complicated. there were. In addition, the end of the current collecting tab on the opposite side connected to the electrode plate needs to be bundled by aligning the plurality of current collecting tabs, and to be attached to the internal terminals by driving connection using rivets or the like. However, there is a problem that the process is similarly complicated, and it is not easy to connect to a low resistance. Further, connecting the internal electrode body and the internal terminal using a plurality of current collecting tabs requires a larger space for the connection, and there is a problem that the battery itself becomes large.
[0006]
[Patent Document 1]
JP 2001-85042 A
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art. An object of the present invention is to provide a lithium secondary battery with reduced resistance.
[0008]
In other words, according to the present invention, a positive electrode plate and a negative electrode plate each composed of at least one metal foil are wound or laminated with a separator interposed therebetween. Lithium comprising an electrode body or a laminated internal electrode body, and a positive electrode current collecting member and a negative electrode current collecting member connected to ends of the positive electrode plate and the negative electrode plate, respectively, to derive current from the ends. In a secondary battery, at least one of the positive electrode current collecting member and the negative electrode current collecting member has a flat plate-shaped main body, and is perpendicular to both surfaces of the main body, and is arranged in a row in opposite directions. The first projection and the second projection are continuously protruded, and the edge of at least one of the positive electrode plate and the negative electrode plate, which is arranged to be connected ( Connection edge), the protruding end surface of the first convex portion The second convex portion is irradiated with energy rays in a state where it is positioned, and the second convex portion, a part of the main body portion, and the first convex portion are melted, and the positive current collector and the negative electrode current collector are melted. A lithium secondary battery is provided, wherein at least one of the electrical members and the end of at least one of the positive electrode plate and the negative electrode plate are connected by welding.
In the present invention, the projection length of the first projection is L 1 (Mm), the length from the protruding end surface of the first convex portion to the surface of the both surfaces of the main body portion on the side where the second convex portion protrudes is L 2 (Mm), the projection length of the second convex portion is L 3 (Mm), the width of the first convex portion is W 1 (Mm), the width of the main body perpendicular to the first convex portion and the second convex portion is W 2 (Mm), the width of the second convex portion is W 3 (Mm), it is preferable to satisfy all of the following relationships (1) to (7).
(1) L 1 ≧ 0.2
(2) L 2 ≧ 0.4
(3) L 3 ≧ 0.2
(4) (L 2 -L 1 ) ≧ 0.1
(5) 0.2 ≦ W 1 ≦ 5
(6) (W 2 -W 3 ) ≧ 1
(7) 0.2 ≦ W 3 ≦ 5
In the present invention, the second convex portion is irradiated with energy rays while the protruding end surface of the first convex portion is located on the narrow end surface of the connection edge of the positive electrode plate. It is preferable that a part of the portion and the first convex portion are melted, and the positive electrode current collector and the end of the positive electrode plate are connected by welding. In the present invention, the metal foil body and the positive electrode current collector constituting the positive electrode plate are preferably made of aluminum or an aluminum alloy.
In the present invention, the second convex portion is irradiated with energy rays on the side surface near the connection edge of the negative electrode plate while being positioned on the protruding end surface of the first convex portion. It is preferable that a part of the portion and the first convex portion are melted, and the negative electrode current collector and the end of the negative electrode plate are connected by welding.
In the present invention, the side surface of the negative electrode plate near the connection edge is bent in the vicinity of the connection edge so that the side surface of the negative electrode plate is in close contact with the protruding end surface of the first protrusion. It is preferable that the second convex portion, a part of the main body portion, and the first convex portion are melted, and the negative current collecting member and the end portion of the negative electrode plate are connected by welding. . In the present invention, the metal foil body and the negative electrode current collector constituting the negative electrode plate are preferably made of copper or a copper alloy, and at a connection portion between the negative electrode current collector and the end of the negative electrode plate, It is preferable that columnar crystals extending in the direction of the negative electrode current collector are formed.
In the present invention, at least one of the positive electrode current collecting member and the negative electrode current collecting member has a cross shape, a Y-shape, an I-shape, or a disk shape having a cutout in a part thereof. Is preferred.
In the present invention, the angle θ with respect to the normal to the plane including the narrow end face of the positive electrode plate 1 (0 ° <θ 1 ≦ 90 °), the second convex portion of the positive electrode current collector is irradiated with energy rays to dissolve the second convex portion, a part of the main body, and the first convex portion, and the positive current collector and the positive electrode It is preferable that the end of the plate is connected by welding.
In the present invention, the power density of the energy beam applied to the second projection of the positive electrode current collector is 5 kW / mm. 2 It is preferable that it is above.
In the present invention, the angle θ with respect to the normal to the surface including the side surface of the negative electrode plate is set. 2 (0 ° ≦ θ 2 ≦ 30 °), irradiating the second convex portion of the negative electrode current collecting member with an energy beam to dissolve the second convex portion, a part of the main body portion, and the first convex portion, thereby forming the negative electrode current collecting member and the negative electrode. It is preferable that the end of the plate is connected by welding.
In the present invention, the power density of the energy beam applied to the second projection of the negative electrode current collector is 3 kW / mm. 2 It is preferable that it is above.
In the present invention, the power density E (kW / mm) of the energy beam applied to the second convex portion of the negative electrode current collector is applied. 2 ) And the length (L) from the protruding end surface of the first convex portion to the protruding end surface of the second convex portion. 2 + L 3 (Mm)) preferably satisfies the following expression (2).
[0019]
(Equation 2)
(L 2 + L 3 ) ≦ E / 1 (2)
In the present invention, it is preferable that the portion of the second convex portion of the negative electrode current collector to be irradiated with the energy beam is flat, and the spot diameter of the irradiated energy beam is 1 mm or less. Preferably, there is. In the present invention, it is preferable that adjacent positive electrode plates and / or negative electrode plates are arranged with a gap therebetween.
The lithium secondary battery of the present invention is suitably used for a large battery having a battery capacity of 2 Ah or more, and is used as a power source for driving a motor of an electric vehicle or a hybrid electric vehicle in which a large current is frequently discharged. It is preferably used.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The embodiments of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following embodiments, and is within the scope of the present invention. It should be understood that design changes, improvements, etc. may be made as appropriate based on the knowledge of.
[0023] The present invention provides a wound internal electrode or a laminated internal electrode in which a positive electrode plate and a negative electrode plate each composed of at least one metal foil are wound or laminated with a separator interposed therebetween. A lithium secondary battery including a positive electrode current collector and a negative electrode current collector connected to ends of a positive electrode plate and a negative electrode plate to derive current from the ends, respectively. At least one of the current collecting members includes a main body having a flat plate shape, and a first convex portion and a second convex portion that are perpendicular to both surfaces of the main body portion and continuously project in rows in opposite directions. A protruding end face of the first convex portion is provided at an edge (hereinafter, referred to as a “connection edge”) of at least one end of the positive electrode plate and the negative electrode plate which is arranged to be connected. Irradiate the second convex portion with energy rays in a state where is positioned, The two convex portions, a part of the main body, and the first convex portion are dissolved, at least one of the positive electrode current collecting member and the negative electrode current collecting member, and at least one end of the positive electrode plate and the negative electrode plate. Are connected by welding. Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view schematically showing one example of a portion of the positive electrode current collector used in the lithium secondary battery of the present invention, which is irradiated with energy rays. The positive electrode current collecting
FIG. 2 is a perspective view schematically showing one example of a portion of the negative electrode current collector used in the lithium secondary battery of the present invention, which is irradiated with energy rays. The negative electrode current collecting member 4 </ b> B includes a planar
As described above, in the lithium secondary battery of the present invention, the current deriving portions are composed of the positive
Here, in the positive electrode current collecting
Further, in the present invention, as shown in FIGS. 3A to 3C, the protruding length of the first
(1) L 1 ≧ 0.2
(2) L 2 ≧ 0.4
(3) L 3 ≧ 0.2
(4) (L 2 -L 1 ) ≧ 0.1
(5) 0.2 ≦ W 1 ≦ 5
(6) (W 2 -W 3 ) ≧ 1
(7) 0.2 ≦ W 3 ≦ 5
In FIG. 3,
From the viewpoint of making the connection state between the electrode plate and the current collecting member more reliable and making it more difficult for product defects such as holes to occur in the current collecting member, L 1 ~ L 3 And W 1 ~ W 3 However, it is more preferable that all of the following relationships (8) to (14) are satisfied. In the present invention, L 1 , L 2 , L 3 , (L 2 -L 1 ) And (W 2 -W 3 The upper limit of () is not particularly limited, but considering the practical manufacturability, the size of the battery to be manufactured, and the like, L 1 Is 3 mm or less, L 2 Is 5 mm or less, L 3 Is 3 mm or less, (L 2 -L 1 ) Is 2 mm or less, and (W 2 -W 3 ) May be 50 mm or less.
(8) L 1 ≧ 0.3
(9) L 2 ≧ 0.5
(10) L 3 ≧ 0.3
(11) (L 2 -L 1 ) ≧ 0.2
(12) 0.2 ≦ W 1 ≦ 3
(13) (W 2 -W 3 ) ≧ 3
(14) 0.2 ≦ W 3 ≦ 3
In the present invention, the metal foil and the positive electrode current collector constituting the positive electrode plate are preferably made of aluminum or an aluminum alloy from the viewpoint of exhibiting good characteristics as a component of the lithium secondary battery. Preferably, the metal foil body and the negative electrode current collector constituting the negative electrode plate are preferably made of copper or a copper alloy. Further, it is preferable that columnar crystals extending in the direction from the negative electrode plate toward the negative electrode current collector be formed at a connection portion between the negative electrode current collector and the end of the negative electrode plate. Generally, in a weld metal, a molten metal grows (epitaxial growth) with the same crystal orientation on crystal grains of a base material (unmelted portion). The solid phase thus formed grows inside the weld bead (molten portion) as the heat source moves. This growth is easy to grow in the direction of the largest temperature gradient, and grows in a form extending in almost one direction in that direction. The crystal thus grown is called a columnar crystal.
The melted portion hanging down from the negative electrode current collector recrystallizes with cooling, but the heat of the melted portion diffuses rapidly through the negative electrode plate (metal foil). That is, it is considered that the temperature of the molten portion of the portion in close contact with the negative electrode plate decreases, and the interface between the negative electrode plate and the molten portion becomes a nucleus and columnar crystals are easily formed from the negative electrode plate toward the negative electrode current collector. . Furthermore, in the present invention, the side surface portion near the connection edge of the negative electrode plate is in close contact with the protruding end surface of the first convex portion of the negative electrode current collector without any gap, and the contact state is good. Are easy to form. Therefore, when columnar crystals extending in the direction from the negative electrode plate to the negative electrode current collecting member are formed at the connection portion, the connection state between the negative electrode plate and the negative electrode current collecting member is good, that is, the negative electrode current collecting member and the negative electrode This is preferable because sufficient strength is secured for connection with the plate.
In the present invention, at least one of the positive electrode current collecting
In the present invention, as shown in FIG. 1, an angle θ with respect to a
From the viewpoint that the connection state between the positive electrode plate and the positive electrode current collecting member is made more reliable and the product defects such as holes are more unlikely to occur in the positive electrode current collecting member, the above-described angle θ is used. 1 Is 5 ° ≦ θ 1 ≦ 80 °, more preferably 10 ° ≦ θ 1 ≦ 60 ° is particularly preferable, and 15 ° ≦ θ 1 It is most preferred that ≦ 45 °.
Further, the positive electrode current collecting
In the present invention, the term "connection edge" refers to an edge to be connected at a plurality of locations in a metal foil body constituting one electrode plate, or a metal foil body constituting a plurality of electrode plates. Means the connected edge of each metal foil body over a plurality of locations. Further, “intersects substantially narrowly with the narrow end face” means that all of the narrow end faces at the plurality of connection edges intersect substantially vertically.
In the present invention, the power density of the energy beam applied to the second projection of the positive electrode current collector is 5 kW / mm. 2 And more preferably 6 kW / mm 2 More preferably, it is 7 kW / mm 2 It is particularly preferable that the above is satisfied. 3 kW / mm 2 If it is less than 1, the connection state is not good and the mechanical strength may be insufficient, which is not preferable. The upper limit of the power density is not particularly limited, but may be appropriately determined from the viewpoint of avoiding the occurrence of damage to each member used, for example, 60 kW / mm. 2 The following may be sufficient. Here, the “power density” of the energy ray referred to in the present invention means that the power (kW) of the energy ray is determined by changing the spot area (mm) of the irradiation point irradiated with the energy ray. 2 ) Means the value obtained.
On the other hand, in the present invention, as shown in FIG. 2, an angle θ with respect to a normal line 3B of the surface including the side surface of the
From the viewpoint that the connection state between the negative electrode plate and the negative electrode current collecting member is made more reliable and the product defects such as holes are more unlikely to occur in the negative electrode current collecting member, the above-mentioned angle θ is used. 2 Is 0 ° ≦ θ 2 ≦ 10 °, more preferably 0 ° ≦ θ 2 It is particularly preferred that ≦ 5 °. Further, from the viewpoint of thermal efficiency, it is preferable to focus the
Further, the negative electrode current collecting
In the present invention, the power density of the energy beam applied to the second convex portion of the negative electrode current collector is 3 kW / mm 2 And more preferably 6 kW / mm 2 More preferably, it is 8 kW / mm 2 It is particularly preferable that the above is satisfied. 3 kW / mm 2 If it is less than 1, the connection state is not good and the mechanical strength may be insufficient, which is not preferable. The upper limit of the power density is not particularly limited, but may be appropriately determined from the viewpoint of avoiding the occurrence of damage to each member used, for example, 60 kW / mm. 2 The following may be sufficient.
Further, in the present invention, the power density E (kW / mm) of the energy beam applied to the second convex portion of the negative electrode current collecting member. 2 ) And the length (L) from the protruding end surface of the first convex portion to the protruding end surface of the second convex portion. 2 + L 3 (Mm)) preferably satisfies the following expression (3). By irradiating the energy ray under the condition satisfying the following formula (3), damage to the metal foil body constituting the negative electrode plate is further suppressed, and the connection between the negative electrode current collector and the negative electrode plate is sufficient. Strength is ensured.
[0044]
[Equation 3]
(L 2 + L 3 ) ≦ E / 1 (3)
In order to further suppress damage to the metal foil constituting the negative electrode plate and to secure further strength in the connection between the negative electrode current collector and the negative electrode plate, the following expression (4) must be satisfied. It is more preferable to satisfy the following expression (5).
[0046]
(Equation 4)
(L 2 + L 3 ) ≦ E / 3 (4)
[0047]
(Equation 5)
(L 2 + L 3 ) ≦ E / 5 (5)
In the present invention, from the viewpoint of suppressing the irregular reflection of the energy rays and suppressing the occurrence of damage to the metal foil body constituting the negative electrode plate, the energy rays of the second convex portions of the negative electrode current collecting member are reduced. The irradiated portion is preferably flat, and at least a range wider than the irradiation point is preferably flat.
In the present invention, the spot diameter of the irradiated energy beam is preferably 1 mm or less, more preferably 0.8 mm or less. Thus, irradiation of unnecessary parts with energy rays is suppressed, and in particular, occurrence of damage to the metal foil body constituting the negative electrode is suppressed. In the present invention, it is preferable that adjacent positive electrode plates and / or negative electrode plates are arranged with a gap therebetween.
In the present invention, the energy beam is preferably a laser or an electron beam having a high energy density and a small calorific value, and the energy beam is preferably a continuous wave. Thereby, since the energy can be concentrated and applied to the surface of the second convex portion, the occurrence of damage to the metal foil body constituting the electrode plate can be suppressed. Among the lasers, a YAG laser is preferable because the focus can be satisfactorily narrowed, and the occurrence of damage to the metal foil disposed outside the focus can be further suppressed.
In the present invention, when irradiating the energy beam to the second convex portion of the positive electrode current collecting member, it is preferable to use an energy beam generator capable of continuously irradiating the energy beam. Is preferably 0.1 to 100 m / min, more preferably 1 to 30 m / min, and particularly preferably 2 to 10 m / min. Further, in the present invention, a plurality of positive electrode current collecting members are prepared according to the number of arranged positive electrode plates, and the plurality of positive electrode current collecting members are substantially perpendicularly intersected by the first projections of the narrow end surfaces. It is preferable to arrange the positive electrodes in a continuous manner so that a plurality of positive plates can be connected by a single irradiation.
On the other hand, in the present invention, when irradiating the energy beam to the second convex portion of the negative electrode current collector, it is preferable to use an energy beam generator capable of continuous irradiation. Furthermore, in the present invention, according to the number of arranged negative electrode plates, a plurality of negative electrode current collecting members are prepared, and the plurality of negative electrode current collecting members have their first convex portions substantially perpendicularly intersect the side surface. It is preferable to arrange them continuously in this manner, whereby a plurality of negative electrode plates can be connected by a single irradiation.
In the present invention, when the positive electrode current collecting member and the end of the positive electrode plate are connected, a joining auxiliary material such as a brazing material is not necessary, but may be used. When used, an appropriate joining auxiliary material such as a brazing material is applied to a predetermined portion of the metal foil body and / or the positive electrode current collector constituting the positive electrode plate, or the metal foil body and the positive electrode current collector are coated. It is preferable that the energy beam is irradiated while being sandwiched between predetermined portions of the member.
On the other hand, in the present invention, when the negative electrode current collector is connected to the end of the negative electrode plate, a joining auxiliary material such as a brazing material is not necessary, but may be used. When used, a suitable joining auxiliary material such as a brazing material is applied to a predetermined portion of the metal foil body and / or the negative electrode current collector constituting the negative electrode plate, or the metal foil body and the negative electrode current collector are applied. It is preferable that the energy beam is irradiated while being sandwiched between predetermined portions of the member.
Next, the main members and structure of the lithium secondary battery of the present invention, and the manufacturing method thereof will be described mainly with reference to an example in which the internal electrode is a wound internal electrode.
The positive electrode plate is manufactured by applying a positive electrode active material to both surfaces of a metal foil body serving as a current collecting substrate. As the metal constituting the metal foil, a metal having good corrosion resistance to a positive electrode electrochemical reaction, such as aluminum or titanium, is used. As the positive electrode active material, lithium manganate (LiMn 2 O 4 ) Or lithium cobaltate (LiCoO) 2 ), Lithium nickelate (LiNiO) 2 ) Is preferably used. However, when lithium manganate having a cubic spinel structure is used, the use of a lithium transition metal composite oxide as compared with the case where other lithium transition metal composite oxides are used is preferred. This is preferable because the resistance can be reduced. In addition, it is preferable to add carbon fine powder such as acetylene black to the positive electrode active material as a conductive auxiliary agent, and it may be arbitrarily added in the range of 2 to 10% by mass.
The stoichiometric composition of lithium manganate is LiMn 2 O 4 Is not limited to such a stoichiometric composition, a part of the transition element Mn contains Ti, and in addition, Li, Fe, Ni, Mg, Zn, B, Al, Co, LiM substituted by two or more elements consisting of one or more elements selected from the group consisting of Cr, Si, Sn, P, V, Sb, Nb, Ta, Mo and W X Mn 2-X O 4 (However, M is a substitution element and X shows a substitution amount.).
When the element substitution as described above is performed, the lithium (Li) / manganese (Mn) ratio (molar ratio) is (1 + X) / ( 2-X). On the other hand, when it is substituted with a substitution element M other than lithium, it becomes 1 / (2-X). Therefore, in any case, the ratio of lithium (Li) / manganese (Mn) is always> 0.5. However, in the present invention, it is preferable to use such lithium manganate, and the stoichiometric composition (LiMn) 2 O 4 Since the crystal structure is further stabilized as compared with the case of using (1), excellent cycle characteristics can be imparted to the battery.
In the substitution element M, Li is +1 valent, Li, Mn, Ni, Mg and Zn are +2 valence, B, Al, Co and Cr are +3 valence, Si, Ti, Sn Is +4, P, V, Sb, Nb and Ta are +5, Mo and W are +6, and LiMn 2 O 4 It is an element that forms a solid solution therein, but Co and Sn have +2 valence, Fe, Sb and Ti have +3 valence, Mn has +3 valence and +4 valence, and Cr has +4 valence and +6. It can be valuable. Accordingly, the various substitution elements M may exist in a state having a mixed valence, and the amount of oxygen does not necessarily need to be 4 as represented by the theoretical chemical composition, and the crystal structure May be deficient or excessive in the range for maintaining the above.
The coating of the positive electrode active material is performed by applying a slurry or paste prepared by adding a solvent, a binder and the like to the positive electrode active material powder to a current collecting substrate by using a roll coater method or the like and drying. Then, a pressing process or the like is performed as necessary.
The negative electrode plate can be manufactured in the same manner as the positive electrode plate. As the current collecting substrate constituting the negative electrode plate, a metal foil having good corrosion resistance to a negative electrode electrochemical reaction, such as a copper foil or a nickel foil, is preferably used. As the negative electrode active material, amorphous carbonaceous materials such as soft carbon and hard carbon, and highly graphitized carbon materials such as artificial graphite and natural graphite, and more preferably, the highly graphitized carbon material is preferably a fibrous material. Used.
The separator preferably has a three-layer structure in which a lithium ion permeable polyethylene film (PE film) having micropores is sandwiched between porous lithium ion permeable polypropylene films (PP films). Used. When the temperature of the electrode body rises, the PE film softens at about 130 ° C. and the micropores are crushed, which also serves as a safety mechanism for suppressing the movement of lithium ions, that is, the battery reaction. By sandwiching the PE film with a PP film having a higher softening temperature, even when the PE film is softened, the PP film retains its shape to prevent contact and short circuit between the positive electrode plate and the negative electrode plate, It is possible to reliably suppress the reaction and ensure safety.
When manufacturing a wound type internal electrode body, a positive electrode plate and a negative electrode plate are wound around the outer periphery of a core through a separator. When a laminated internal electrode body is manufactured, a positive electrode plate and a negative electrode plate are laminated via a separator without using a core.
Next, the non-aqueous electrolyte will be described. Solvents (organic solvents) constituting the non-aqueous electrolyte include carbonates such as ethylene carbonate (EC), diethyl carbonate (DEC), dimethyl carbonate (DMC) and propylene carbonate (PC), and γ-butyrolactone. A single solvent such as tetrahydrofuran and acetonitrile or a mixed solvent is suitably used.
As the electrolyte, lithium hexafluorophosphate (LiPF) 6 ) And lithium borofluoride (LiBF) 4 ) Or lithium perchlorate (LiClO) 4 ), And one or more of them can be used by dissolving them in the above-mentioned organic solvent (mixed solvent). It should be noted that lithium hexafluorophosphate (LiPF), which is unlikely to undergo oxidative decomposition and has high conductivity in the nonaqueous electrolyte, 6 ) Is preferably used.
The method of welding the current collecting member and the metal foil body constituting the electrode plate (the method of manufacturing the wound internal electrode body) is as described above, and as shown in FIG. The
In FIG. 6, the
Instead of using the
Further, as shown in FIG. 7, the current collecting
As shown in FIGS. 6 and 7, in the lithium
As described above, the lithium secondary battery according to the present invention has been described with reference to the embodiments, but it goes without saying that the present invention is not limited to the above embodiments. In addition, the lithium secondary battery according to the present invention is particularly preferably used for a large battery having a battery capacity of 2 Ah or more, but does not prevent application to a battery having such a capacity or less. In addition, the lithium secondary battery of the present invention has a large capacity but is miniaturized, so that it is particularly used as an on-vehicle battery that requires space saving, and further for driving a motor of an electric vehicle or a hybrid electric vehicle. It is preferably used for a power supply, and can also be suitably used for starting an engine that requires a high voltage.
[0072]
As described above, in the lithium secondary battery of the present invention, at least one of the positive electrode current collecting member and the negative electrode current collecting member has a predetermined shape having first and second projections, and The connection edge of the foil body is irradiated with energy rays to the second projection in a state where the protruding end face of the first projection is located, and the end of the metal foil body is connected by welding. Therefore, the connection state between the current collecting member and the metal foil constituting the current collecting substrate is good, and the productivity and space saving are excellent, and the internal resistance is reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view schematically showing an example of a portion of a positive electrode current collector used in a lithium secondary battery of the present invention, to which an energy beam is applied.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing an example of a part of the negative electrode current collector used in the lithium secondary battery of the present invention, which is irradiated with energy rays.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a shape of a current collecting member constituting the lithium secondary battery of the present invention and an example of a molten state thereof.
FIG. 4 is a schematic view showing an example of a shape of a current collecting member constituting the lithium secondary battery of the present invention.
FIG. 5 is a replica view of a photograph showing an example of a current lead-out portion connecting a wound internal electrode body and a positive electrode current collector in a lithium secondary battery of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing one embodiment of the lithium secondary battery of the present invention.
FIG. 7 is a sectional view showing another embodiment of the lithium secondary battery of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing an example of a conventional wound internal electrode body.
[Explanation of symbols]
1A, 1B: Metal foil body, 2: Narrow end surface, 3A: Normal line of the surface including the narrow end surface, 3B: Normal line of the surface including the side portion, 4A: Positive current collecting member, 4B: Negative current collecting member , 6 ... connection edge, 12 ... body part, 13 ... side surface part, 15 ... end part, 22 ... positive electrode plate, 23 ... negative electrode plate, 25 ... positive electrode current collecting tab, 26 ... negative electrode current collecting tab, 27 ... separator, DESCRIPTION OF
Claims (21)
前記正極集電部材及び前記負極集電部材のうちの少なくとも一方は、平板形状を有する本体部と、前記本体部の両表面から垂直で、互いに反対向きに列状に連続して突出する第一凸部及び第二凸部とを備えてなり、
前記正極板及び前記負極板のうちの少なくとも一方の前記端部のうちの、接続されるべく配列された端縁（接続端縁）に、前記第一凸部の突出端面を位置させた状態で前記第二凸部にエネルギー線を照射し、前記第二凸部、前記本体部の一部、及び前記第一凸部を溶解して、前記正極集電部材及び前記負極集電部材のうちの少なくとも一方と、前記正極板及び前記負極板のうちの少なくとも一方の前記端部とを溶接によって接続してなることを特徴とするリチウム二次電池。A wound internal electrode body or a laminated internal electrode body in which a positive electrode plate and a negative electrode plate each composed of at least one metal foil body are wound or laminated via a separator, and the positive electrode plate and the negative electrode plate A lithium secondary battery including a positive electrode current collector and a negative electrode current collector connected to each other to derive a current from the end,
At least one of the positive electrode current collecting member and the negative electrode current collecting member has a plate-shaped main body, and a first projecting from both surfaces of the main body perpendicularly and continuously in a row in opposite directions. Comprising a convex portion and a second convex portion,
A state in which the protruding end surface of the first convex portion is located at an edge (connection edge) arranged to be connected among at least one of the ends of the positive electrode plate and the negative electrode plate. The second convex portion is irradiated with energy rays, the second convex portion, a part of the main body, and the first convex portion are dissolved, and the positive current collecting member and the negative current collecting member are dissolved. At least one of the positive electrode plate and the end portion of at least one of the negative electrode plate is connected by welding.
（１）Ｌ１≧０．２
（２）Ｌ２≧０．４
（３）Ｌ３≧０．２
（４）（Ｌ２−Ｌ１）≧０．１
（５）０．２≦Ｗ１≦５
（６）（Ｗ２−Ｗ３）≧１
（７）０．２≦Ｗ３≦５The projection length of the first projection is L 1 (mm), and the length from the projection end surface of the first projection to the surface of the two surfaces of the main body on the side where the second projection projects. the L 2 (mm), the projecting length of the second projecting portion L 3 (mm), width W 1 of the first protrusion (mm), of the body portion, said first protrusion and said second 2. The relationship according to claim 1, wherein when the width orthogonal to the two convex portions is W 2 (mm) and the width of the second convex portion is W 3 (mm), all of the following relationships (1) to (7) are satisfied. Lithium secondary battery.
(1) L 1 ≧ 0.2
(2) L 2 ≧ 0.4
(3) L 3 ≧ 0.2
(4) (L 2 −L 1 ) ≧ 0.1
(5) 0.2 ≦ W 1 ≦ 5
(6) (W 2 −W 3 ) ≧ 1
(7) 0.2 ≦ W 3 ≦ 5
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