【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器の流体流入出接続部の構造に関するものであり、例えば超臨界冷凍サイクル装置内に設けられるガスクーラや蒸発器等に適用して好適である。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱交換器として、例えば本出願人が先に出願した特許文献１に示すものがある。これは２つのヘッダタンク１４０間に複数のチューブ１１０が接続される熱交換器に関するものであり、例えば超臨界冷凍サイクルに用いるため、高耐圧性を満たすヘッダ構造としてヘッダタンク１４０を小型にしている。
【０００３】
そして、熱交換器１００へ流体を流入出させるための接続部は、特許文献１の図１に示すように小型としたヘッダタンク１４０の長手方向側面にジョイントパイプ（文献中ではジョイント）１９１・１９２をろう付けしている。また図７は、特許文献１とは異なる従来のヘッダタンク端部の構成を示す部分断面図であり、今度はヘッダタンク１４０の長手方向端面に、特許文献１と同様にジョイントパイプ１９１をろう付けしたものである。
【０００４】
【特許文献１】
特願２００２−４１３３２号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、高耐圧の必要性からパイプが厚肉化となり、これよりパイプの曲げＲが大きくなって取り廻しに大きなスペースを取るという問題がある。また、上記従来技術のいずれにおいても、小型としたヘッダタンク１４０内の流通部１５１にジョイントパイプ１９１を組み込む構造とすると、ジョイントパイプ１９１の接続部分の内径が流通部１５１の径よりも小さくなる。その結果、タンク出入口で流体の流れを絞ることとなり、熱交換器１００としての圧損が大きくなり、性能低下となる。
【０００６】
本発明は上記従来の問題に鑑みて成されたものであり、その目的は、高強度としながらもスペースを取らず、圧損を増大させることのないジョイント接続構造とした熱交換器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、請求項１から請求項５に記載の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、チューブ（１１０）を複数積層して構成したコア部（１０１）と、内部に流体が流通する流通部（１５１）を形成してチューブ（１１０）の積層方向に延びる一対のヘッダタンク（１４０）とを有し、一対のヘッダタンク（１４０）にチューブ（１１０）の長手方向の両端を接合して、流通部（１５１）とチューブ（１１０）の内部とが互いに連通する熱交換器において、ヘッダタンク（１４０）の長手方向端部を、コア部（１０１）の積層方向端面よりも突出させ、その突出した端部（Ｄ）に流体を流入出させるための接続部材としてジョイントブロック（１９０）を設けたことを特徴とする。
【０００８】
これにより、高強度としながらもスペースを取らず、冷媒通路面積も大きく取れることから圧損を増大させることのないジョイント接続構造とすることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、ジョイントブロック（１９０）を突出した端部（Ｄ）のチューブ（１１０）接合側面、もしくはチューブ（１１０）反接合側面に接合したことを特徴とする。
【００１０】
このように、突出した端部（Ｄ）を設けたことにより従来困難であったチューブ（１１０）接合側面を用いて冷媒通路面積の大きなジョイントブロック（１９０）を接続することができる。またこれは、コア部（１０１）から外れた部分でチューブ（１１０）反接合側面に冷媒通路面積の大きなジョイントブロック（１９０）を接続することも可能であり、熱交換器（１００）の使い勝手によって選択することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、ジョイントブロック（１９０）を一対のヘッダタンク（１４０）のうち一方のヘッダタンク（１４０）のみに接合したことを特徴とする。これにより、ジョイントブロック（１９０）を一つにまとめることができ、更にスペースを取らないうえコストを抑えることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、コア部（１０１）のヘッダタンク（１４０）を突出させた側の端部に、ダミーチューブ（１１０ａ）やサイドプレート（１３０）を積層して、突出した端部（Ｄ）の端面とジョイントブロック（１９０）の端面とコア部（１０１）の端面とを揃えたことを特徴とする。これにより、熱交換器（１００）をケーシング等に収まり良く配置することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、流体はＣＯ２冷媒であることを特徴とする。これは、本発明の熱交換器が超臨界冷凍サイクル装置等の高圧条件となるシステムに用いて好適なことによる。尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本発明の実施形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の第１実施形態におけるガスクーラ１００の全体構成を示す斜視図であり、図２はヘッダタンク１４０の構成を示す分解斜視図である。また、図３は図１中Ａ部のヘッダタンク１４０端部の構成を示す部分断面図である（尚、以降の断面図でコア部は断面としない）。
【００１５】
ここでは熱交換器として、ＣＯ２を冷媒（流体）とする超臨界冷凍サイクル装置内のガスクーラ１００に適用したものを示す。ちなみに、超臨界冷凍サイクルとは、上記ＣＯ２の他にエチレン、エタン、酸化窒素等を冷媒とする冷凍サイクルであって、高圧側圧力が冷媒の臨界圧力以上になるものをいう。
【００１６】
ガスクーラ１００は、コア部１０１および上下のヘッダタンク１４０から構成され、これらを構成する各部材（以下で説明）は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金から成り、嵌合・かしめ・治具固定等により組み付けられ、あらかじめ各部材表面に設けられたろう材により一体でろう付けされている。
【００１７】
コア部１０１は、内部を冷媒が流通する複数のチューブ１１０、および波形に形成された複数のフィン１２０が交互に積層され、左右の最外方フィン１２０の更に外方に、断面コの字状に開口する強度部材としてのサイドプレート１３０が配設されたものであり、一体でろう付けされる。このコア部１０１の図１中上下部、すなわち、複数のチューブ１１０の長手方向におけるチューブ端部１１１に、チューブ１１０の積層方向に延びる一対のヘッダタンク１４０が設けられている。
【００１８】
ヘッダタンク１４０には各チューブ端部１１１が接合され、ヘッダタンク１４０の内部に設けられた流通部１５１とチューブ１１０の内部とが互いに連通するようにろう付けされている。一方、チューブ１１０は、断面が扁平状を成し、押し出し加工により成形され、内部には扁平状の長辺方向に並ぶ複数の流通路を有している（図示せず）。
【００１９】
そして、両ヘッダタンク１４０の長手方向端部には、エンドキャップ１８０（図３参照）がろう付けされ、流通部１５１によって形成される開口部を閉塞するようにしている。そして、上側のヘッダタンク１４０には入口側のジョイントパーツ１９１（図３参照）が付いたジョイントブロック１９０ａ、また下側のヘッダタンク１４０には出口側のジョイントパーツ（図１では省略）が付いたジョイントブロック１９０ｂがそれぞれろう付けされ、内部にくまなく冷媒が流通するようにしている。
【００２０】
ヘッダタンク１４０は、タンクプレート１５０とかしめプレート１６０との間に中間プレート１７０を介在させ、中間プレート１７０に設けられたプレート孔１７１とタンクプレート１５０の流通部１５１とによって連通部を形成するようにしたものである。タンクプレート１５０は、板状部材をプレス加工して流通部１５１の断面形状をＵ字状に形成したものである。また、かしめプレート１６０は、板状部材をプレス加工して、断面が爪部１６２を有するコの字状に形成されている。そして、チューブ端部１１１に対応する位置にはチューブ挿入孔１６１が設けられている。
【００２１】
中間プレート１７０は、タンクプレート１５０の流通部１５１を有する側の面に沿う長方形状をしており、チューブ端部１１１に対応する位置にプレート孔１７１が設けられている。そして、プレート孔１７１の長手方向端部には板厚の途中でチューブ端部１１１の位置を規制する位置規制部としての段部１７２が設けられている。
【００２２】
更に、プレート孔１７１は、チューブ端部１１１の断面形状よりも大きくなるようにしている。具体的には、プレート孔１７１の幅寸法ｅは、チューブ１１０の厚さ寸法（扁平断面の短辺方向の寸法）ｄよりも大きくなるようにしており、ここでは寸法ｅは寸法ｄの約２倍に設定している。
【００２３】
上記タンクプレート１５０・中間プレート１７０・かしめプレート１６０・チューブ１１０は、図３に示すように組み付けられる。かしめプレート１６０内に中間プレート１７０とエンドキャップ１８０をセットし、タンクプレート１５０を重ねた後に、かしめプレート１６０の爪部１６２をかしめてタンクプレート１５０の上面を押さえ込んでヘッダタンク１４０を形成する。
【００２４】
そして、これら両ヘッダタンク１４０のチューブ挿入孔１６１に、各チューブ１１０のチューブ端部１１１とサイドプレート１３０の端部とを挿入し、これら各部材を一体でろう付けする。チューブ端部１１１は、中間プレート１７０のプレート孔１７１の段部１７２によって流通部１５１の外側の領域に規制され、また、チューブ端部１１１は、プレート孔１７１の空間内に配置されることになる。タンクプレート１５０の流通部１５１と中間プレート１７０のプレート孔１７１とによって連通部が形成される。
【００２５】
以上のように構成されるガスクーラ１００において、図１中のジョイントブロック１９０ａが図示しない圧縮機の吐出側と接続され、出口側のジョイントブロック１９０ｂが図示しない膨張弁と接続される。そして、圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒は、ジョイントブロック１９０ａから上側のヘッダタンク１４０内に流入し、各チューブ１１０に分配されて下方へ流れ、下側のヘッダタンク１４０内に流入して出口側のジョイントブロック１９０ｂから流出する。この間に冷媒は、コア部１０１において外部空気と熱交換して冷却される。
【００２６】
次に、本実施形態の特徴を述べる。ヘッダタンク１４０の長手方向端部を、コア部１０１の積層方向端面よりも突出させ、その突出した端部Ｄに流体を流入出させるためのジョイントブロック１９０を設けている。この突出した端部Ｄに接続形状を形成することにより、流通部１５１の径よりも小さくすることなくジョイントブロック１９０を接合している。このように、高強度としながらもスペースを取らず、冷媒通路面積も大きく取れることから圧損を増大させることのないジョイント接続構造とすることができる。
【００２７】
また、ジョイントブロック１９０を突出した端部Ｄのチューブ１１０接合側面、もしくはチューブ１１０反接合側面に接合している。このように、突出した端部Ｄを設けたことにより従来困難であったチューブ１１０接合側面を用いて冷媒通路面積の大きなジョイントブロック１９０を接続することができる。またこれは、コア部１０１から外れた部分でチューブ１１０反接合側面に冷媒通路面積の大きなジョイントブロック１９０を接続することも可能であり、熱交換器１００の使い勝手によって選択することができる。
【００２８】
また、流体はＣＯ２冷媒を用いている。これは、本発明の熱交換器が超臨界冷凍サイクル装置等の高圧条件となるシステムに用いて好適なことによる。
【００２９】
（第２実施形態）
図４は、本発明の第２実施形態におけるガスクーラ１００の全体構成を示す斜視図である。上述の第１実施形態ではジョイントブロック１９０が対向する配置であったのに対し、本実施形態ではジョイントブロック１９０を対角に配置した点のみ異なり、使い勝手によりこのように配置しても良い。
【００３０】
（第３実施形態）
図５は、本発明の第３実施形態におけるガスクーラ１００の全体構成を示す斜視図である。上述の第１・第２実施形態とは、ヘッダタンク１４０の流通部１５１をヘッダタンク１４０の幅方向に複数列設け、チューブ１１０もヘッダタンク１４０の幅方向に複数列設けている点が異なる。そして、ジョイントブロック１９０（１９０ｃ）を一対のヘッダタンク１４０のうち、一方のヘッダタンク１４０のみに接合した点が異なる。
【００３１】
ちなみに冷媒の流れは、ジョイントブロック１９０ｃの一方から流通部１５１ａに入り、そこから図５紙面表側のチューブ１１０に分配されて下方へ流れ、一旦流通部１５１ｂに集合し、そこから図示しない連通路を通って流通部１５１ｃへと流れ、そこから図５紙面裏側のチューブ１１０に分配されて上方へ流れ、流通部１５１ｄに集合し、ジョイントブロック１９０ｃの他方から出てくるようになっている。これにより、ジョイントブロック１９０を一つにまとめることができ、更にスペースを取らないうえコストを抑えることができる。
【００３２】
（第４実施形態）
図６は、本発明の第４実施形態におけるヘッダタンク１４０端部の構成を示す部分断面図である。上述の第１〜３実施形態とは、ヘッダタンク１４０の突出した端部Ｄの端面と、ジョイントブロック１９０の端面と、コア部１０１の端面とを揃えた点が異なる。そのために、コア部１０１のヘッダタンク１４０を突出させた側の端部に、ダミーチューブ１１０ａやサイドプレート１３０を積層している。これにより、熱交換器１００をケーシング等に収まり良く配置することができる。
【００３３】
（その他の実施形態）
上述した実施形態では、熱交換器として超臨界冷凍サイクル装置内のガスクーラ１００に適用されるものとして説明したが、冷媒を蒸発させる蒸発器に適用しても良い。更に、ＣＯ２を冷媒とする超臨界冷凍サイクル装置に限らず通常の冷凍サイクルや、その他車両エンジンに用いられる熱交換器等に広く適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態におけるガスクーラの全体構成を示す斜視図である。
【図２】ヘッダタンクの構成を示す分解斜視図である。
【図３】図１中Ａ部のヘッダタンク端部の構成を示す部分断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態におけるガスクーラの全体構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の第３実施形態におけるガスクーラの全体構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の第４実施形態におけるヘッダタンク端部の構成を示す部分断面図である。
【図７】従来のタンク部端部の構成を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０１ コア部
１１０ チューブ
１１０ａ ダミーチューブ
１３０ サイドプレート
１４０ ヘッダタンク
１５１ 流通部
１９０ ジョイントブロック
Ｄ 突出した端部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a fluid inflow / outflow connection part of a heat exchanger, and is suitably applied to, for example, a gas cooler or an evaporator provided in a supercritical refrigeration cycle apparatus.
[0002]
[Prior art]
As a conventional heat exchanger, for example, there is one disclosed in Patent Document 1 filed by the present applicant earlier. This relates to a heat exchanger in which a plurality of tubes 110 are connected between two header tanks 140. For example, for use in a supercritical refrigeration cycle, the header tank 140 is downsized as a header structure satisfying high pressure resistance. .
[0003]
As shown in FIG. 1 of Patent Literature 1, connecting portions for flowing fluid into and out of the heat exchanger 100 are connected to joint pipes (joints in the literature) 191 and 192 on the longitudinal side surface of the small header tank 140. Is brazing. FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing the configuration of a conventional header tank end portion different from that of Patent Document 1. This time, a joint pipe 191 is brazed to the longitudinal end surface of the header tank 140 in the same manner as in Patent Document 1. It was done.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application No. 2002-41332 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, there is a problem that the pipe is thickened due to the necessity of a high withstand pressure, and the bending R of the pipe is increased to take a large space for handling. Further, in any of the above-described conventional technologies, when the joint pipe 191 is incorporated in the flow portion 151 in the header tank 140 which is reduced in size, the inner diameter of the connection portion of the joint pipe 191 becomes smaller than the diameter of the flow portion 151. As a result, the flow of the fluid is restricted at the entrance and exit of the tank, the pressure loss of the heat exchanger 100 increases, and the performance deteriorates.
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a heat exchanger having a joint connection structure that does not take up space while increasing strength and does not increase pressure loss. It is in.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the technical means described in claims 1 to 5 to achieve the above object. That is, according to the first aspect of the present invention, the tube (110) is laminated by forming the core (101) formed by laminating a plurality of tubes (110) and the circulation part (151) through which the fluid flows. And a pair of header tanks (140) extending in the direction. The two ends of the tube (110) in the longitudinal direction are joined to the pair of header tanks (140), and the flow portion (151) and the inside of the tube (110) are connected. In the heat exchangers communicating with each other, the longitudinal end of the header tank (140) is made to protrude from the end face in the stacking direction of the core (101), and fluid flows into and out of the protruding end (D). A joint block (190) is provided as a connecting member.
[0008]
Thus, a joint connection structure that does not increase the pressure loss because it has high strength but does not take up space and has a large refrigerant passage area can be obtained.
[0009]
The invention according to claim 2 is characterized in that the joint block (190) is joined to the joining side of the tube (110) or the joining side of the tube (110) at the protruding end (D).
[0010]
In this way, the joint block (190) having a large refrigerant passage area can be connected using the joint side surface of the tube (110), which has been difficult in the past, by providing the protruding end (D). In addition, it is also possible to connect a joint block (190) having a large refrigerant passage area to the side of the tube (110) opposite to the joint at a portion deviating from the core portion (101). You can choose.
[0011]
The invention according to claim 3 is characterized in that the joint block (190) is joined to only one of the header tanks (140) of the pair of header tanks (140). As a result, the joint blocks (190) can be integrated into one, so that space can be saved and the cost can be reduced.
[0012]
According to the fourth aspect of the present invention, the dummy tube (110a) or the side plate (130) is laminated on the end of the core portion (101) on the side where the header tank (140) protrudes, and the protruding end portion is formed. The end face of (D), the end face of the joint block (190), and the end face of the core portion (101) are aligned. Thereby, the heat exchanger (100) can be arranged in a well-fitted manner in the casing or the like.
[0013]
The invention according to claim 5 is characterized in that the fluid is a CO2 refrigerant. This is because the heat exchanger of the present invention is suitable for use in a system under high pressure conditions such as a supercritical refrigeration cycle device. Note that the reference numerals in parentheses of the above means indicate the correspondence with specific means described in the embodiment described later.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an overall configuration of a gas cooler 100 according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view showing a configuration of a header tank 140. FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a configuration of an end portion of the header tank 140 in a portion A in FIG. 1 (note that a core portion is not a cross-section in the following cross-sectional views).
[0015]
Here, a heat exchanger applied to a gas cooler 100 in a supercritical refrigeration cycle apparatus using CO2 as a refrigerant (fluid) is shown. Incidentally, the supercritical refrigeration cycle is a refrigeration cycle using ethylene, ethane, nitric oxide or the like as a refrigerant in addition to the above-mentioned CO2, and the high pressure side pressure is equal to or higher than the critical pressure of the refrigerant.
[0016]
The gas cooler 100 is composed of a core portion 101 and upper and lower header tanks 140, and each of the components (described below) made of aluminum or an aluminum alloy is assembled by fitting, caulking, fixing a jig, or the like. It is brazed integrally with a brazing material provided on the surface of each member in advance.
[0017]
The core portion 101 is formed by alternately stacking a plurality of tubes 110 through which a refrigerant flows inside and a plurality of fins 120 formed in a wave shape, and further forming a U-shaped cross section further outside the left and right outermost fins 120. A side plate 130 is disposed as a strength member that opens to the inside, and is integrally brazed. A pair of header tanks 140 extending in the stacking direction of the tubes 110 is provided at the upper and lower portions of the core portion 101 in FIG. 1, that is, at the tube ends 111 in the longitudinal direction of the plurality of tubes 110.
[0018]
The respective tube ends 111 are joined to the header tank 140, and the circulation section 151 provided inside the header tank 140 and the inside of the tube 110 are brazed so as to communicate with each other. On the other hand, the tube 110 has a flat cross section, is formed by extrusion, and has a plurality of flat flow passages arranged in the long side direction (not shown).
[0019]
End caps 180 (see FIG. 3) are brazed to the longitudinal ends of both header tanks 140 so as to close the opening formed by the flow portion 151. The upper header tank 140 has a joint block 190a with an inlet-side joint part 191 (see FIG. 3), and the lower header tank 140 has an outlet-side joint part (omitted in FIG. 1). The joint blocks 190b are brazed, respectively, so that the refrigerant flows throughout the inside.
[0020]
In the header tank 140, an intermediate plate 170 is interposed between the tank plate 150 and the caulking plate 160, and a communication portion is formed by a plate hole 171 provided in the intermediate plate 170 and a flow portion 151 of the tank plate 150. It was done. The tank plate 150 is formed by pressing a plate-shaped member to form a U-shaped cross section of the flow portion 151. Further, the caulking plate 160 is formed by pressing a plate-shaped member, and has a U-shaped cross section having a claw portion 162. A tube insertion hole 161 is provided at a position corresponding to the tube end 111.
[0021]
The intermediate plate 170 has a rectangular shape along the surface of the tank plate 150 on the side having the flow portion 151, and has a plate hole 171 at a position corresponding to the tube end 111. In addition, a step portion 172 is provided at a longitudinal end of the plate hole 171 as a position regulating portion for regulating the position of the tube end 111 in the middle of the plate thickness.
[0022]
Further, the plate hole 171 is made larger than the cross-sectional shape of the tube end 111. Specifically, the width dimension e of the plate hole 171 is set to be larger than the thickness dimension (dimension in the short side direction of the flat cross section) d of the tube 110, and here, the dimension e is about 2 of the dimension d. It is set to double.
[0023]
The tank plate 150, the intermediate plate 170, the caulking plate 160, and the tube 110 are assembled as shown in FIG. After setting the intermediate plate 170 and the end cap 180 in the caulking plate 160 and stacking the tank plate 150, the claw 162 of the caulking plate 160 is caulked and the upper surface of the tank plate 150 is pressed to form the header tank 140.
[0024]
Then, the tube ends 111 of the tubes 110 and the ends of the side plates 130 are inserted into the tube insertion holes 161 of the header tanks 140, and these members are integrally brazed. The tube end 111 is restricted by the step 172 of the plate hole 171 of the intermediate plate 170 to a region outside the flow portion 151, and the tube end 111 is arranged in the space of the plate hole 171. . A communication part is formed by the circulation part 151 of the tank plate 150 and the plate hole 171 of the intermediate plate 170.
[0025]
In the gas cooler 100 configured as described above, the joint block 190a in FIG. 1 is connected to the discharge side of the compressor (not shown), and the joint block 190b on the outlet side is connected to the expansion valve (not shown). The high-temperature and high-pressure refrigerant discharged from the compressor flows from the joint block 190a into the upper header tank 140, is distributed to each tube 110, flows downward, and flows into the lower header tank 140. It flows out from the outlet side joint block 190b. During this time, the refrigerant exchanges heat with external air in the core portion 101 and is cooled.
[0026]
Next, features of the present embodiment will be described. A joint block 190 is provided so that the longitudinal end of the header tank 140 protrudes from the end face in the stacking direction of the core part 101 and the fluid flows into and out of the protruded end D. By forming a connection shape at the protruding end D, the joint block 190 is joined without making the diameter smaller than the diameter of the flow portion 151. As described above, a joint connection structure that does not increase the pressure loss can be provided because the space is large and the refrigerant passage area is large even though the strength is high.
[0027]
In addition, the joint block 190 is joined to the protruding end D of the tube 110 at the joining side surface or the tube 110 opposite joining side surface. Thus, the joint block 190 having a large refrigerant passage area can be connected using the joint side surface of the tube 110, which has been difficult in the related art, by providing the protruding end portion D. In addition, it is also possible to connect a joint block 190 having a large refrigerant passage area to the side surface of the tube 110 opposite to the joint at a portion deviated from the core portion 101, and can be selected according to the usability of the heat exchanger 100.
[0028]
The fluid uses a CO2 refrigerant. This is because the heat exchanger of the present invention is suitable for use in a system under high pressure conditions such as a supercritical refrigeration cycle device.
[0029]
(2nd Embodiment)
FIG. 4 is a perspective view showing the overall configuration of the gas cooler 100 according to the second embodiment of the present invention. In the above-described first embodiment, the joint blocks 190 are arranged to face each other, whereas in the present embodiment, only the joint blocks 190 are arranged diagonally, and the joint blocks 190 may be arranged in this way for convenience.
[0030]
(Third embodiment)
FIG. 5 is a perspective view showing the overall configuration of the gas cooler 100 according to the third embodiment of the present invention. The difference from the above-described first and second embodiments is that a plurality of rows of flow portions 151 of the header tank 140 are provided in the width direction of the header tank 140, and the tubes 110 are also provided in a plurality of rows in the width direction of the header tank 140. The difference is that the joint block 190 (190c) is joined to only one header tank 140 of the pair of header tanks 140.
[0031]
Incidentally, the flow of the refrigerant enters the circulation part 151a from one side of the joint block 190c, and is distributed therefrom to the tube 110 on the front side of FIG. Then, it flows to the distribution part 151c, from which it is distributed to the tube 110 on the back side of FIG. 5 and flows upward, gathers in the distribution part 151d, and emerges from the other side of the joint block 190c. As a result, the joint blocks 190 can be integrated into one, and furthermore, the space can be saved and the cost can be reduced.
[0032]
(Fourth embodiment)
FIG. 6 is a partial cross-sectional view illustrating a configuration of an end portion of the header tank 140 according to the fourth embodiment of the present invention. The third embodiment differs from the first to third embodiments in that the end surface of the protruding end portion D of the header tank 140, the end surface of the joint block 190, and the end surface of the core portion 101 are aligned. For this purpose, a dummy tube 110a and a side plate 130 are laminated at the end of the core 101 on the side where the header tank 140 protrudes. Thereby, the heat exchanger 100 can be arranged in a well-fitted manner in a casing or the like.
[0033]
(Other embodiments)
In the embodiment described above, the heat exchanger is applied to the gas cooler 100 in the supercritical refrigeration cycle apparatus, but may be applied to an evaporator that evaporates a refrigerant. Further, the present invention can be widely applied not only to a supercritical refrigeration cycle device using CO2 as a refrigerant but also to a normal refrigeration cycle, a heat exchanger used for other vehicle engines, and the like.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an entire configuration of a gas cooler according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a configuration of a header tank.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a configuration of an end portion of a header tank of a portion A in FIG.
FIG. 4 is a perspective view illustrating an entire configuration of a gas cooler according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing an entire configuration of a gas cooler according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a partial sectional view showing a configuration of an end portion of a header tank according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a configuration of a conventional tank end portion.
[Explanation of symbols]
101 Core part 110 Tube 110a Dummy tube 130 Side plate 140 Header tank 151 Flow part 190 Joint block D Projected end
