JP2004142139A

JP2004142139A - Woody panel

Info

Publication number: JP2004142139A
Application number: JP2002306966A
Authority: JP
Inventors: Kozo Wakita; 脇田　幸三
Original assignee: SO SEKKEI KK
Current assignee: SO SEKKEI KK
Priority date: 2002-10-22
Filing date: 2002-10-22
Publication date: 2004-05-20

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a woody panel wherein the merits of wood are put to practical use by suppressing the use of metallic material, a nail and an adhesive, and resources are utilized effectively. SOLUTION: The woody panel 1 is formed by laminating an assembled plate group 7, which is formed by arranging a plurality of plate materials 2 side by side, so that the plate materials 2 are arranged alternately with each other. The assembled plate group 7 is obtained by alternately overlapping the plate materials 2 with each other while bringing ribs 5 and groove parts 8 into engagement with each other to tightly engage the respective plate materials 2. By this constitution, the use of the metallic material, the nail and the adhesive is necessarily minimized to produce the woody panel wherein the merits of wood are put to practical use. Further, since lumber 16 from thinning can be utilized as a material of the plate materials 2 constituting the woody panel 1, resources can be utilized effectively. Furthermore, by forming the rib 5 into a dovetail shape and forming the groove part into a dovetail groove shape, the use of the metallic material, the nail and the adhesive is necessarily minimized to produce the woody panel 1 wherein the merits of wood are put to practical use. COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質パネルに関する。
【従来の技術】
【０００２】
近年、木の良さを生かした木造住宅が見直されてきている。木造住宅は、天然の材料である木材を使用するものであるため、環境への負荷が少なく、シックハウス症候群などの健康被害を引き起こすことが少なく、また、そこに住む人々に温もりや安らぎを与えることができる等の様々な特長があり、これらの特長を生かした家造りが各地で進められている。
【０００３】
一方、環境保全と資源の有効利用のために、森林の育種の過程で産生される間伐材を有効利用しようという試みが、従来行われている。このような試みの一例としては、特開２０００−２５０１２公報に開示されているような集成材がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２０００−２５０１２公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の木造住宅の多くは、梁や柱と壁パネルとの接合部を釘で打ち付けたり、構造的強度を確保するために筋交いをあてて金物で緊結したりしている。このため、異素材の組み合わせによって木の良さが減殺されてしまうという問題があった。
【０００６】
また、上記の集成材においても、接合材を接着して１枚のパネルに仕上げるために接着剤を使用しなければならない。特に、断熱性、強度の確保等を目的としてパネルに厚みを持たせようとする場合には、接合材を積層するために多量の接着剤を使用する必要がある。このため、接着剤に含まれる有機溶剤等によって環境や住む人の健康に悪影響が及ぼされるおそれがあり、また、木質材料が本来有する通気性、調湿性が減失されるなど、木の良さが減殺されてしまうという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、金物や釘、接着剤の使用を抑制して木の良さを生かし、かつ、資源を有効利用することのできる木質パネルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために請求項１の発明に係る木質パネルは、複数枚の板材が並列された組板群が積層されることにより形成される木質パネルであって、互いに重ねられる前記組板群の整合面には、互いに係合可能なリブと溝部とが形成されており、前記リブを備えた前記組板群と前記溝部を備えた前記組板群とが、前記リブと前記溝部とを係合させつつ、隣り合う層で前記板材が互い違いとなるように重ね合わせられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の木質パネルであって、前記リブが蟻状に形成され、かつ前記溝部が蟻溝状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の木質パネルであって、前記溝部が、前記リブを備えた前記板材の複数が並列されることにより前記リブ間に形成されるものであることを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の木質パネルであって、前記木質パネルには、前記リブを横切る空洞部が設けられ、この空洞部には係止部材が挿通されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の木質パネルであって、前記リブまたは前記溝部のうちいずれか一方の側壁面には段差部が設けられ、他方には、前記段差部を係止可能な段差受け部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の作用及び効果】
請求項１の発明によれば、木質パネルは、複数の板材が並列された組板群を、板材同士が互い違いとなるように積層することによって形成されている。このとき、組板群は、リブと溝部とを係合させつつ、隣り合う層で前記板材が互い違いとなるように重ね合わせられており、板材がリブと溝部との係合によって互いにしっかりと結合されているから、筋交い等を使用しなくとも、充分な強度を有するパネルを得ることができる。さらに、整合面にリブと溝部とが設けられることによって摺接面積が大きくなるため、摩擦抵抗によって板材同士の長さ方向へのずれが規制される。これらより、金物や釘、接着剤の使用を必要最小限度として、木の良さを生かした木質パネルを製造することができる。また、パネルを構成する板材の材料としては間伐材や、１本の丸太から角材を採ったあとの端材も利用できるから、資源を有効利用することができる。さらに、金物や釘、接着剤の使用を必要最小限度としつつ板材を積層して厚みのあるパネルを製造できるから、木の良さを損なうことなく、パネルに優れた断熱性や強度を付与することができる。
【００１４】
請求項２の発明によれば、リブが蟻状に形成され、溝部が蟻溝状に形成されているので、リブが溝部にひとたび係合されれば、もはや板材同士が積層方向に離間することがない。このため、金物や釘、接着剤の使用を必要最小限度として、木の良さを生かした木質パネルを製造することができる。
【００１５】
請求項３の発明によれば、溝部は、リブを備えた板材の複数が並列されることによりリブ間に形成される。このような構成によれば、リブを備えた板材の組み合わせによってパネルを構成することができるから、パネルの製造工程を簡略化することができる。また、リブを備えた板材は、間伐材や、１本の丸太から角材を採ったあとの端材から歩留まり良く製造することができるから、資源を有効利用することができる。
【００１６】
請求項４の発明によれば、パネルには、板材のリブを幅方向に横切る係止部材が挿通されている。このような構成によれば、係止部材によって板材の長さ方向へのずれが確実に規制され、板材がしっかりと固定される。このため、金物や釘、接着剤を使用することなく、木質パネルに優れた強度を付与することができる。
【００１７】
請求項５の発明によれば、リブまたは溝部のうちいずれか一方の側壁面には段差部が設けられ、他方には、前記段差部を係止可能な段差受け部が設けられている。このような構成によれば、段差部と段差受け部とが係合することにより、板材の長さ方向へのずれが確実に規制され、板材がしっかりと固定される。このため、金物や釘、接着剤を使用することなく、木質パネルに優れた強度を付与することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の木質パネルを具体化した第１実施形態について、図１〜図６を参照しつつ詳細に説明する。
【００１９】
本実施形態の木質パネル１（以下、単に「パネル１」と称する）は、半間幅の壁用パネルであって、複数枚の板材２を互い違いに重ね合わせることにより形成されるものである。
【００２０】
パネル１を構成する板材２は、間伐材１６を二つ割りとし、製材することにより製造されたものであり、長尺板状の本体部３を備えている（図１、図２参照）。この本体部３の一面側は、対向する板材２と整合する整合面４とされており、この整合面４において幅方向の中央位置には、長さ方向に渡ってリブ５が突設されている。このリブ５は、本体部３の幅の約半分の幅を持つとともに、付け根側の幅が狭く、突出端側の幅が広い蟻状に形成されている。また、リブ５の両端部は、本体部３の端面から長さ方向に僅かに突出されて、柱９に係合可能な溝かかり６とされている。
【００２１】
パネル１は、複数枚の板材２が並列された組板群７を互いに重ね合わせて２層とすることにより構成されている（図３〜図６参照）。板材２のリブ５は蟻状に形成されているので、各層を構成する組板群７において、隣り合う板材２における２つのリブ５の間の空間は、開口側の幅が狭く、底面側の幅が広い蟻溝状の溝部８となっている。そして、２群の組板群７Ａ、７Ｂは、板材２同士が互い違いとなるように重ねられ、互いに相手側の組板群７の溝部８内にリブ５を嵌入させるようにして、抜け止め状態に組み付けられている。これにより、パネル１が組み上げられた状態では、板材２同士が互いに積層方向に離間しないように固定された状態となっている。
【００２２】
このパネル１は、板材２の長さ方向が床面と平行方向となるようにして、２本の柱９の間に組み付けられている。２本の柱９において互いに対向する側面には、それぞれ上下方向に渡ってかかり溝１０が設けられており、板材２の溝かかり６がこのかかり溝１０に挿入されることによって、板材２が柱９に対して固定される。また、パネル１の上端、および下端に位置する板材２Ｃは、通常の形状の板材２が２つ割りとされた形状をなすとともに、リブ５の部分が幅方向に突出されて係止リブ１５が形成されている。一方、土台１１および梁１２には、２本の柱９の間に係止溝１３、１４が形成されており、上下端の板材２Ｃは、係止リブ１５をこの係止溝１３、１４に嵌入させることによって土台１１及び梁１２に対して固定されている。
【００２３】
このパネル１を施工する際には、まず、最下端の板材２Ｃを２本の柱９の間に組み付ける。すなわち、板材２Ｃを、係止リブ１５が下方向を向く姿勢とし、両端の溝かかり６を柱９のかかり溝１０内に通すようにして柱９の上側から差し入れていく。そして、板材２Ｃを押し下げ、係止リブ１５を係止溝１３に進入させる。
【００２４】
次に、板材２Ａを、その整合面４が先に組み付けた板材２Ｃの整合面４と対向する方向を向く姿勢とし、両端の溝かかり６を柱９のかかり溝１０内に通すようにして柱９の上側から差し入れていく。そして、この板材２Ａを、その下端面が土台１１に接する位置まで押し下げる。板材２Ａが完全に押し下げられた状態では、この板材２Ａと先に組み付けられた板材２Ｃのリブ５の対向する側端面が合わせられ、両板材２Ａ、２Ｃが互い違いに重ねられた状態となる。
【００２５】
次いで、この板材２Ａと対向する板材２Ｂを、その整合面４が先の板材２Ａの整合面４と対向する方向を向く姿勢とし、先の板材２Ａと同様にして組み付ける。板材２Ｂが完全に押し下げられた状態では、この板材２Ｂと先の板材２Ａのリブ５の対向する側端面が合わせられ、両板材２Ａ、２Ｂが互い違いに重ねられた状態となる。同時に、隣り合う板材２Ｂ、２Ｃにおける２つのリブ５の間の空間は、蟻溝状の溝部８となり、この溝部８内に蟻状のリブ５が収容されることによって、板材２Ａが抜け止め状態に組み付けられた状態となる。
【００２６】
さらに、既に組み付けられた板材２Ａ、２Ｂの上側にくる板材２Ａ、２Ｂを交互に組み付けていく。最後に、最上端の板材２Ｃを、係止リブ１５が上方向を向く姿勢で組み付ける。そして、係止リブ１５が係止溝１４に嵌入されるようにして、梁１２を取り付け、パネル１の施工が完了する。
【００２７】
以上のように本実施形態によれば、パネル１は、複数の板材２が並列された組板群７を、板材２同士が互い違いとなるように積層することによって形成されている。このとき、板材２にはリブ５が設けられ、この板材２の複数が並列されることにより各リブ５間には溝部８が形成される。そして、組板群７は、リブ５と溝部８とを係合させつつ互い違いに重ね合わせられており、各板材２が互いにしっかりと係合されているから、充分な強度を有するパネル１を得ることができる。また、整合面にリブ５と溝部８とが設けられることによって摺接面積が大きくなるため、摩擦抵抗によって板材２同士の長さ方向へのずれが抑制される。さらに、リブ５が蟻状に形成され、溝部８が蟻溝状に形成されているので、リブ５が溝部８にひとたび係合されれば、もはや板材２同士が積層方向に離間することがない。このため、金物や釘、接着剤の使用を必要最小限度として、木の良さを生かしたパネル１を製造することができる。
【００２８】
また、リブ５を備えた板材２は、間伐材１６から歩留まり良く製造することができるから、資源を有効利用することができる。さらに、金物や釘、接着剤の使用を必要最小限度としつつ板材２を積層して厚みのあるパネル１とできるから、木の良さを損なうことなく、断熱性や強度に優れたパネル１とすることができる。
【００２９】
＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態について、図７〜図１０を参照しつつ詳細に説明する。
【００３０】
本実施形態のパネル２０の第１実施形態との相違点は、板材２１が係止部材２５によって固定されている点である。なお、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３１】
本実施形態の板材２１は、第１実施形態と同様に、間伐材１６を二つ割りとし、製材することにより製造されたものであり、長尺板状の本体部２２と、蟻状のリブ２３とを備えている（図７参照）。このリブ２３は、両端よりもやや内側の２箇所が切削されることにより３分割された形状となっている。そして、板材２１が組み上げられてパネル２０となった状態では、この空洞部２４が連続することで、リブ２３を幅方向に横切りつつパネル２０を上下方向に貫通する。
【００３２】
この空洞部２４には、係止部材２５が挿通されている（図８〜図１０参照）。この係止部材２５は、断面矩形の棒状に形成されており、その上端および下端がパネル２０から突出した状態で空洞部２４に緊密に挿通されている。係止部材２５の突出端は、それぞれ係止溝１３、１４の底面に設けられたほぞ穴２６に嵌入されており、もって係止部材２５が土台１１及び梁１２に対して固定されている。そして、係止部材２５が通された状態では、板材２１における空洞部２４の側面がこの係止部材２５に突き当たることで、板材２１の長さ方向へのずれが規制されている。
【００３３】
以上のように本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、蟻状のリブ２３を備えた板材２１を互い違いに組み上げることにより、パネル２０が形成されている。これにより、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、パネル２０には、板材２１のリブ２３を幅方向に横切って貫通する係止部材２５が設けられている。このような構成によれば、係止部材２５によって板材２１の長さ方向へのずれが確実に規制され、板材２１がしっかりと固定される。このため、金物や釘、接着剤を使用することなく、パネル２０に優れた強度を付与することができる。
【００３４】
＜第３実施形態＞
以下、本発明の第３実施形態について、図１１〜図１３を参照しつつ詳細に説明する。
【００３５】
本実施形態のパネル３０の上記実施形態との相違点は、板材３１の長さ方向が柱９と平行方向となるようにして組み付けられている点である。なお、本実施形態において、上記実施形態と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３６】
本実施形態の板材３１は、土台１１から梁１２に至る長さを有する長尺板状の本体部３２と、蟻状のリブ３３とを備えたものである。このリブ３３は、ほぼ均一ピッチで５箇所が切削されることにより６分割された形状となっている。そして、板材３１が組み上げられてパネル３０となった状態では、この空洞部３６が連続することで、リブ３３を幅方向に横切りつつパネル３０を左右方向に貫通する。この空洞部３６には、第２実施形態と同様に係止部材３７が挿通されており、板材３１における空洞部３６の側面がこの係止部材３７に突き当たることで、板材３１の長さ方向へのずれが規制されている。
【００３７】
パネル３０は、第１実施形態と同様に、複数枚の板材３１が並列された組板群３４を互いに重ね合わせて２層とすることにより構成され、半間幅で設けられた２本の柱９の間に設置されている。そして、板材３１のリブ３３は蟻状に形成されているので、第１実施形態と同様に、隣り合う板材３１における２つのリブ３３の間に形成される蟻溝状の溝部３５内に、対向する板材３１のリブ３３が嵌入されることによって、板材３１同士が互いに離間しないようになっている。
【００３８】
このパネル３０は、板材３１の長さ方向が柱９と平行方向となるようにして、２本の柱９の間に組み付けられている（図１１、図１２参照）。各板材３１は、土台１１および梁１２に第１実施形態と同様に設けられた係止溝１３、１４に、板材３１の溝かかり３８が挿入されることによって、土台１１および梁１２に対して固定される。また、パネル３０の左右の端部に位置する板材３１Ｃは、通常の形状の板材３１が２つ割りとされた形状をなすとともに、リブ３３の部分が幅方向に突出されて係止リブ３９が形成されている。そして、この板材３１は、柱９に設けられたかかり溝１０にこの係止リブ３９を嵌入させることによって、柱９に対して固定されている（図１３参照）。
【００３９】
このパネル３０を施工する際には、まず、右端（または左端。以下同様に、左右が逆でも良い）の板材３１Ｃを、係止リブ３９が右方向を向く姿勢として設置し、空洞部３６に５本の係止部材３７を嵌め付ける。次いで、次の板材３１Ａを、その整合面４が右端の板材３１Ｃの整合面４と対向する方向を向く姿勢とし、空洞部３６が係止部材３７に整合するようにしながら組み付ける。そして、板材３１Ａを板材３１Ｃに突き当たるまで寄せると、この板材３１Ａと右端の板材３１Ｃのリブ３３の対向する側端面が合わせられ、両板材３１Ａ、３１Ｃが互い違いに重ねられた状態となる。
【００４０】
次いで、この板材３１Ａと対向する板材３１Ｂを、先の板材３１Ａと同様にして組み付ける。この板材３１Ｂを、先の板材３１Ａに突き当たるまで寄せると、この板材３１Ｂと先の板材３１Ａのリブ３３の対向する側端面が合わせられ、両板材３１Ａ、３１Ｂが互い違いに重ねられた状態となる。同時に、隣り合う板材３１Ｂ、３１Ｃにおける２つのリブ３３の間の空間は、蟻溝状の溝部３５となり、この溝部３５内に蟻状のリブ３３が収容されることによって、板材３１Ａが抜け止め状態に組み付けられた状態となる。
【００４１】
さらに、既に組み付けられた板材３１Ａ、３１Ｂに隣接する板材３１Ａ、３１Ｂを交互に組み付けていく。最後に、最左端の板材３１Ｃを、係止リブ３９が左方向を向く姿勢で組み付ける。
【００４２】
このようにして、パネル３０が仮組みされる。この状態では、各板材３１の空洞部３６が連続することで左右方向に貫通し、ここに係止部材３７が挿通された状態となっている。
【００４３】
次に、仮組みされたパネル３０を、柱９に組み付ける。このとき、パネル３０を、板材３１の長さ方向が柱９と平行方向となる向きとし、板材３１の係止リブ３９を、柱９に設けられたかかり溝１０に通すようにして、パネル３０を柱９の間に差し入れていく。そして、パネル３０を押し下げ、板材３１の下端側の溝かかり３８を土台１１の係止溝１３に進入させる。最後に、板材３１の上端側の溝かかり３８が係止溝１４に嵌入されるようにして、梁１２を取り付け、パネル３０の施工が完了する。
【００４４】
以上のように本実施形態によれば、上記各実施形態と同様に、蟻状のリブ３３を備えた板材３１を互い違いに組み上げることにより、パネル３０が形成されている。これにより、上記各実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００４５】
＜第４実施形態＞
以下、本発明の第４実施形態について、図１４〜図１７を参照しつつ詳細に説明する。
【００４６】
本実施形態のパネル４０の上記実施形態との相違点は、板材４１のリブ４２がクランク状に形成されて、段差部４４と段差受け部４５とが設けられている点である。なお、本実施形態において、上記実施形態と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００４７】
本実施形態の板材４１は、第１実施形態と同様に、間伐材１６を二つ割りとし、製材することにより製造されたものであり、長尺板状の本体部４６と、蟻状のリブ４２とを備えている。パネル４０は、第１実施形態と同様に、複数枚の板材４１が並列された組板群４８を互いに重ね合わせて２層とすることにより構成され、半間幅で設けられた２本の柱９の間に設置されている。
【００４８】
板材４１のリブ４２は、第１実施形態と同様に蟻状に形成されるとともに、その両側面４３が段差状に形成されて、全体として中央位置で屈曲されたクランク状をなしている（図１４、図１５参照）。すなわち、１層目の組板群４８Ａを構成する板材４１Ａ（図１４において右側の板材）には、一方（図示上側）の側面４３Ａにおいて、リブ４２Ａの一端部（図示左側の端部）から中央よりもやや逆側の端部寄りまでの部分が幅方向外側に突出されることで、段差部４４Ａが形成されている。また、他方（図示下側）の側面４３Ａには、同様にリブ４２Ａの他端部（図示右側の端部）から中央よりもやや逆側の端部寄りまでの部分が幅方向外側に突出されることで、段差受け部４５Ａが形成されている。一方、２層目の組板群４８Ｂを構成する板材４１Ｂ（図１４において左側の板材）には、一方（図示上側）の側面４３Ｂにおいて、リブ４２Ｂの一端部（図示右側の端部）から中央よりもやや手前までの部分が幅方向外側に突出されることで、段差部４４Ｂが形成されている。また、他方（図示下側）の側面４３Ｂにおいては、同様にリブ４２Ｂの他端部（図示左側の端部）から中央よりもやや手前までの部分が幅方向外側に突出されることで、段差受け部４５Ｂが形成されている。
【００４９】
１層目の板材４１Ａと２層目の板材４１Ｂとは、第１実施形態と同様に互い違いに組み付けられ、一枚のパネル４０を形成している（図１６、図１７参照）。このとき、隣り合う板材４１における２つのリブ４２の間の空間がクランク状の溝部４７となり、この溝部４７内に対向する板材４１のリブ４２がちょうど収容されるようになっている。この状態では、対向する板材４１Ａ、４１Ｂの段差部４４と段差受け部４５とが互いに係合することで、板材４１の長さ方向へのずれが規制されている。
【００５０】
また、リブ４２および溝部４７は、第１実施形態と同様に蟻状および蟻溝状となっているから、パネル４０が組み上げられた状態では、板材４１同士が互いに積層方向にも離間しないようになっている。
【００５１】
以上のように本実施形態によれば、蟻状のリブ４２を備えた板材４１を互い違いに組み上げることにより、パネル４０が形成されているから、上記各実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、リブ４２には段差部４４および段差受け部４５が設けられており、この段差部４４と段差受け部４５とが係合することにより、板材の長さ方向へのずれが規制され、板材４１がしっかりと固定される。このため、金物や釘、接着剤を使用することなく、木質パネル４０に優れた強度を付与することができる。
【００５２】
＜第５実施形態＞
以下、本発明の第５実施形態について、図１８〜図２１を参照しつつ詳細に説明する。
【００５３】
本実施形態のパネル５０の上記実施形態との相違点は、板材５１のリブ５２に凹凸が形成されて、段差部５４と段差受け部５５とが設けられている点である。なお、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
【００５４】
本実施形態の板材５１は、第１実施形態と同様に、間伐材１６を二つ割りとし、製材することにより製造されたものであり、長尺板状の本体部５６と、蟻状のリブ５２とを備えている。パネル５０は、第１実施形態と同様に、複数枚の板材５１が並列された組板群５８を互いに重ね合わせて２層とすることにより構成され、半間幅で設けられた２本の柱９の間に設置されている。
【００５５】
板材５１のリブ５２は、第１実施形態と同様に蟻状に形成されるとともに、その両側面５３が段差状に形成されて、全体として中央位置で屈曲された階段状をなしている。すなわち、１層目の組板群４８Ａを構成する板材５１Ａ（図１８において右側の板材）には、一方（図示上側）の側面５３Ａにおいて中央部分が幅方向外側に突出されることで、段差部５４Ａが形成されている。また、他方（図示下側）の側面５３Ａにおいて中央部分が幅方向内側に切削されることで、段差受け部５５Ａが形成されている。一方、２層目の組板群５８Ｂを構成する板材５１Ｂ（図１８において左側の板材）にては、一方（図示上側）の側面５３Ｂにおいて中央部分が、上記１層目の板材５１Ａの切削部分に丁度嵌まり込む分だけ突出されることで、段差部５４Ｂが形成されている。また、また、他方（図示下側）の側面５３Ｂにおいても、１層目の板材５１Ａの突出部分を丁度受入可能分だけな切削されることで、段差受け部５５が形成されている。
【００５６】
１層目の板材５１Ａと２層目の板材５１Ｂとは、第１実施形態と同様に互い違いに組み付けられ、一枚のパネル５０を形成している。このとき、隣り合う板材５１における２つのリブ５２の間の空間が階段状の溝部５７となり、この溝部５７内に対向する板材５１のリブ５２がちょうど収容されるようになっている。この状態では、対向する板材５１Ａ、５１Ｂの段差部５４と段差受け部５５とが互いに係合することで、板材５１の長さ方向へのずれが規制されている。
【００５７】
また、リブ５２および溝部５７は、第１実施形態と同様に蟻状および蟻溝状となっているから、パネル５０が組み上げられた状態では、板材５１同士が互いに積層方向にも離間しないようになっている。
【００５８】
以上のように本実施形態によれば、蟻状のリブ５２を備えた板材５１を互い違いに組み上げることにより、パネル５０が形成されているから、上記各実施形態と同様の作用効果を奏することができる。さらに、段差部５４と段差受け部５５とが係合することにより、板材５１の長さ方向へのずれが規制され、板材５１がしっかりと固定される。このため、金物や釘、接着剤を使用することなく、パネル５０に優れた強度を付与することができる。
【００５９】
＜変形例＞
本発明の技術的範囲は、上記した実施形態によって限定されるものではなく、例えば、次に記載するようなものも本発明の技術的範囲に含まれる。その他、本発明の技術的範囲は、均等の範囲にまで及ぶものである。
【００６０】
（１）上記各実施形態では、板材のリブは蟻状に形成されていたが、本発明によればリブの形状は蟻状に限るものではなく、図２２に示す板材６０のように断面長方形状のリブ６１であっても良い。また、付け根側の幅が広く、突出端側の幅が狭い形状であっても良い。
【００６１】
（２）上記各実施形態では、１枚の板材に１つのリブが形成されていたが、本発明によればリブの数は上記各実施形態に限るものではなく、図２３に示す板材６２のように、２本以上のリブ６３が設けられ、各リブ６３の間に溝部６４が形成されるものであっても良い。
【００６２】
（３）上記各実施形態では、１本の間伐材１６を二つ割りとして製材することにより板材が製造されていたが、本発明によれば板材の製造方法は上記各実施形態に限るものではなく、例えば図２４に示す板材６５のように、１本の丸太６６から角材６７を採ったあとの端材６８から板材を採っても良い。
【００６３】
（４）上記各実施形態では、１枚の板材の片面側のみにリブが形成されていたが、本発明によればリブの形成位置は上記各実施形態に限るものではなく、例えば図２５に示す板材６９のように、両面側にリブ７０が形成されていても良い。このような板材６９は、片面側のみにリブ５が形成された板材２と組み合わせて、３層またはそれ以上に積層されたパネル７１を構成することができる（図２６参照）。
【００６４】
（５）図２７に示すパネル７２のように、隣り合う板材６９の間にダボ７３を配置してもよい。このような構成によれば、隣り合う板材６９の厚さ方向へのずれを防止することができる。また、隣り合う板材６９の隙間を通ってパネル７２の表面側から裏面側に隙間風が抜けることを防止でき、好ましい。
【００６５】
（６）第３実施形態では、板材３１を仮組みしてパネル３０を形成させた後に、このパネル３０を柱９に組み付けたが、本発明によればパネルの組み付け手順は上記実施形態に限るものではなく、柱と梁とを組み上げてから板材を組み付けても良い。このような場合においては、例えば図２８に示すように、板材７４を右端及び左端から順に組み付けて行き、最後の一枚の板材７４Ａのリブ７５Ａを「地獄蟻」とすることによって固定することができる。すなわち、リブ７５Ａを断面長方形状としておき、このリブ７５Ａの先端面に２本の割楔７７を刺しておく（図２８Ｂ参照）。この状態で、リブ７５Ａを溝部７６に叩き込むと、割楔７７がリブ７５Ａに打ち込まれることによってリブ７５Ａの先端が開き、もってリブ７５Ａが溝部７６に抜け止め不能に固定されるのである。
また、このような場合には、係止部材として、あらかじめ柱９の間に差し渡された通貫９９を利用しても良い（図２９参照）。
【００６６】
（７）第１実施形態では、板材２を柱９に組み付けてパネル１を形成させた後に梁１２を組み上げたが、本発明によればパネルの組み付け手順は上記実施形態に限るものではなく、柱と梁とを組み上げてから板材を組み付けても良い。このような場合には、例えば上記（６）と同様に、板材７８を上端及び下端から順に組み付けて行き（図３０Ａ参照）、最後の一枚の板材７８Ａのリブ７９Ａを「地獄蟻」（図３０Ｂ参照）とすることによって固定することができる。
【００６７】
（８）図３１に示すように、柱９と梁１２とを組み上げてから板材８０を組み付ける場合においては、かかり溝１０に連通される欠き込み８１を柱９に設けておき（図３１Ａ参照）、この欠き込み８１に溝かかり８２を通過させて板材８０を嵌め込むようにしても良い（図３１Ｂ参照）。
【００６８】
（９）第１実施形態では、板材を一枚ずつ柱９の間に取り付けることによりパネル１を施工しているが、本発明によれば、パネルの施工方法は上記実施形態の限りではなく、あらかじめ板材を仮組みしたパネルを柱に組み付けることにより、パネルの施工を行っても良い。あるいは、例えば図３２に示すように、板材８９をあらかじめパネル８３の上側部分、真中部分、下側部分の３つのパーツ８４、８５、８６に分けて組み上げておき、これらを現場で組み立てて１枚のパネル８３としても良い。また、図３２では、隣り合うパーツ８４、８５、８６同士で係止部材８８の位置が互い違いとなっているが、図３３のように、全てのパーツ９０、９１、９２で係止部材８８の位置を整合する位置に揃えても良い。なお、パーツの数は３つに限られず、２つあるいは４つ以上であっても良いことは勿論である。また、他の実施形態においても、パネルの施工方法は特に限定されず、板材を一枚ずつ柱の間に取り付ける方法、あらかじめ板材を仮組みしたパネルを柱に組み付ける方法、板材をあらかじめ複数のパーツに分けて組み上げておき、これらを現場で組み立てて１枚のパネルとする方法のいずれを適用しても良いことは言うまでもない。
【００６９】
（１０）上記各実施形態では、パネルは半間幅のパネルであるが、本発明によればパネルの幅には特に制限はなく、例えば図３４に示すパネル９３のように、一間幅であっても構わない。また、パネル９３に係止部材９４を設けている場合には、係止部材９４の数は上記実施形態に限るものではなく、例えばパネル９３の幅に応じて係止部材９４の数を増減することができる。
【００７０】
（１１）上記各実施形態では、重ね合わせられる板材の間には、係止部材以外に他の部材が配されていないが、例えば図３５、図３６に示すパネル９５のように、２層の板材９６の間の一部分に空洞９７を設け、ここに断熱材９８等を配してもよい。このような構成によれば、パネル９５の施工箇所等に応じて断熱性等の特定の性能を付与することができる。
【００７１】
（１２）上記各実施形態では、パネルは壁用のものであったが、例えば屋根用、床用のパネルにおいても同様の構成のものを適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）第１実施形態の板材の側面図
（Ｂ）第１実施形態の板材の正面図
（Ｃ）第１実施形態の板材の斜視図
【図２】間伐材から製材される第１実施形態の板材を示す断面図
【図３】第１実施形態のパネルの分解斜視図
【図４】第１実施形態のパネルの正面図
【図５】第１実施形態のパネルの側断面図
【図６】第１実施形態のパネルの上面図
【図７】第２実施形態のパネルの分解斜視図
【図８】第２実施形態のパネルの正面図
【図９】（Ａ）図８のＡ−Ａ断面図
（Ｂ）図８のＢ−Ｂ断面図
【図１０】第２実施形態のパネルの上面図
【図１１】第３実施形態のパネルの正面図
【図１２】第３実施形態のパネルの側断面図
【図１３】（Ａ）図１１のＡ−Ａ断面図
（Ｂ）図１１のＢ−Ｂ断面図
【図１４】（Ａ）第４実施形態の板材の側面図
（Ｂ）第４実施形態の板材の正面図
（Ｃ）第４実施形態の板材の斜視図
【図１５】第４実施形態のパネルの分解斜視図
【図１６】第４実施形態のパネルの正面図
【図１７】（Ａ）図１６のＡ−Ａ断面図
（Ｂ）図１６のＢ−Ｂ断面図
【図１８】（Ａ）第５実施形態の板材の側面図
（Ｂ）第５実施形態の板材の正面図
（Ｃ）第５実施形態の板材の斜視図
【図１９】第５実施形態のパネルの分解斜視図
【図２０】第５実施形態のパネルの正面図
【図２１】（Ａ）図２０のＡ−Ａ断面図
（Ｂ）図２０のＢ−Ｂ断面図
【図２２】変形例（１）のパネルの側断面図
【図２３】変形例（２）のパネルの側断面図
【図２４】（Ａ）端材から製材される変形例（３）の板材を示す断面図−１
（Ｂ）端材から製材される変形例（３）の板材を示す断面図−２
【図２５】（Ａ）変形例（４）の板材の側面図
（Ｂ）変形例（４）の板材の正面図
（Ｃ）変形例（４）の板材の斜視図
【図２６】変形例（４）のパネルの側断面図
【図２７】変形例（５）のパネルの側断面図
【図２８】（Ａ）変形例（６）のパネルの組み付け手順を示す断面図
（Ｂ）変形例（６）のパネルの組み付け手順を示す拡大断面図
【図２９】変形例（６）のパネルの正面図
【図３０】（Ａ）変形例（７）のパネルの組み付け手順を示す側断面図
（Ｂ）変形例（７）のパネルの組み付け手順を示す拡大側断面図
【図３１】（Ａ）添え欠きが設けられた変形例（８）の柱を示す側面図
（Ｂ）変形例（８）のパネルの組み付け手順を示す側断面図
【図３２】変形例（９）のパネルの組み付け手順を示す正面図−１
【図３３】変形例（９）のパネルの組み付け手順を示す正面図−２
【図３４】変形例（１０）のパネルを示す正面図
【図３５】変形例（１１）のパネルを示す正面図
【図３６】変形例（１１）のパネルを示す上面図
【符号の説明】
１、２０、３０、４０、５０…木質パネル
２、２１、３１、４１、５１…板材
４…整合面
５、２３、３３、４２、５２…リブ
７、３４、４８、５８…組板群
８、３５、４７、５７…溝部
２４、３６…空洞部
２５、３７…係止部材
４４、５４…段差部
４５、５５…段差受け部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to wood panels.
[Prior art]
[0002]
In recent years, wooden houses utilizing the goodness of wood have been reviewed. Because wooden houses use natural wood, they have less impact on the environment, are less likely to cause health problems such as sick house syndrome, and provide warmth and comfort to the people who live there. There are various features such as the ability to build houses, and houses are being developed in various places utilizing these features.
[0003]
On the other hand, in order to protect the environment and effectively use resources, attempts have been made to effectively use thinned wood produced in the process of breeding forests. As an example of such an attempt, there is a laminated wood disclosed in JP-A-2000-25012.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-25012
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in many conventional wooden houses, the joints between the beams and columns and the wall panels are nailed, or braces are used to secure structural strength and are tied with hardware. For this reason, there was a problem that the goodness of a tree was reduced by the combination of different materials.
[0006]
Also, in the above laminated material, an adhesive must be used to bond the bonding material and finish it into one panel. In particular, when the panel is to have a thickness for the purpose of securing heat insulation and strength, it is necessary to use a large amount of adhesive to laminate the bonding material. For this reason, the organic solvent contained in the adhesive may adversely affect the environment and the health of inhabitants, and the goodness of wood, such as the loss of air permeability and humidity control inherent in woody materials, is lost. There was a problem that it was reduced.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to reduce the use of hardware, nails, and adhesives to make use of the goodness of wood, and to provide a wood panel capable of effectively utilizing resources. Is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a wood panel according to the invention of claim 1 is a wood panel formed by stacking a group of board members in which a plurality of board members are arranged in parallel, wherein the wood panel is overlapped with each other. A rib and a groove that can be engaged with each other are formed on the alignment surface of the plate group, and the assembled plate group provided with the ribs and the assembled plate group provided with the groove portion include the rib and the groove portion. And the plate members are overlapped so as to be staggered in adjacent layers.
[0009]
The invention according to claim 2 is the wood panel according to claim 1, wherein the rib is formed in a dovetail shape, and the groove is formed in a dovetail shape.
[0010]
The invention according to claim 3 is the wood panel according to claim 1 or 2, wherein the groove is formed between the ribs by arranging a plurality of the plate members provided with the ribs. It is characterized by being.
[0011]
The invention according to claim 4 is the wood panel according to any one of claims 1 to 3, wherein the wood panel is provided with a cavity crossing the rib, and the cavity has a locking member. Is inserted.
[0012]
The invention according to claim 5 is the wood panel according to any one of claims 1 to 4, wherein a step portion is provided on a side wall surface of one of the rib and the groove portion, and a step portion is provided on the other side. A step receiving portion capable of locking the step portion is provided.
[0013]
Function and effect of the present invention
According to the first aspect of the present invention, the wooden panel is formed by stacking a group of assembled boards in which a plurality of board members are arranged in a row so that the board members are alternately arranged. At this time, the plate group is overlapped so that the plate members are alternately arranged in adjacent layers while engaging the ribs and the groove portions, and the plate members are firmly connected to each other by the engagement between the ribs and the groove portions. Therefore, a panel having sufficient strength can be obtained without using braces or the like. Further, the provision of the rib and the groove on the alignment surface increases the sliding contact area, so that the displacement of the plate members in the length direction is restricted by frictional resistance. From these, it is possible to manufacture a wood panel utilizing the goodness of wood while minimizing the use of hardware, nails and adhesives. In addition, as the material of the plate material constituting the panel, a thinned wood material or an offcut material obtained by taking a square piece from one log can be used, so that resources can be effectively used. In addition, it is possible to manufacture thick panels by laminating plate materials while minimizing the use of hardware, nails and adhesives, and to give panels excellent heat insulation and strength without impairing the goodness of wood. Can be.
[0014]
According to the invention of claim 2, since the rib is formed in a dovetail shape and the groove portion is formed in a dovetail shape, once the rib is engaged with the groove portion, the plate members are no longer separated from each other in the laminating direction. There is no. For this reason, it is possible to manufacture a wood panel utilizing the goodness of wood while minimizing the use of hardware, nails and adhesives.
[0015]
According to the invention of claim 3, the groove portion is formed between the ribs by arranging a plurality of plate members provided with the ribs in parallel. According to such a configuration, the panel can be configured by a combination of plate members provided with ribs, so that the manufacturing process of the panel can be simplified. In addition, the plate material provided with the ribs can be manufactured with a good yield from thinned wood or scraps obtained by taking square logs from one log, so that resources can be effectively used.
[0016]
According to the fourth aspect of the present invention, the locking member that crosses the rib of the plate material in the width direction is inserted into the panel. According to such a configuration, the displacement in the length direction of the plate material is reliably restricted by the locking member, and the plate material is firmly fixed. Therefore, excellent strength can be imparted to the wooden panel without using hardware, nails, or adhesives.
[0017]
According to the fifth aspect of the present invention, one of the side walls of the rib and the groove is provided with a step, and the other is provided with a step receiving portion capable of locking the step. According to such a configuration, by the engagement between the step portion and the step receiving portion, the displacement in the length direction of the plate material is reliably restricted, and the plate material is firmly fixed. Therefore, excellent strength can be imparted to the wooden panel without using hardware, nails, or adhesives.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
<First embodiment>
Hereinafter, a first embodiment of a wood panel according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[0019]
The wood panel 1 (hereinafter, simply referred to as “panel 1”) of the present embodiment is a half-width wall panel, and is formed by alternately stacking a plurality of plate members 2.
[0020]
The board 2 constituting the panel 1 is manufactured by dividing and thinning the thinned wood 16 and includes a long plate-shaped main body 3 (see FIGS. 1 and 2). One surface side of the main body 3 is an alignment surface 4 that aligns with the opposing plate member 2, and a rib 5 is provided at the center of the alignment surface 4 in the width direction so as to project in the length direction. I have. The rib 5 has a width of about half the width of the main body 3 and is formed in a dovetail shape with a narrow width at the base and a wide width at the protruding end. Both ends of the rib 5 are slightly protruded in the length direction from the end face of the main body 3 to form a groove 6 which can be engaged with the column 9.
[0021]
The panel 1 is configured by stacking a group of assembled plates 7 in each of which a plurality of plate materials 2 are arranged in parallel to form two layers (see FIGS. 3 to 6). Since the ribs 5 of the plate material 2 are formed in a dovetail shape, in the assembled plate group 7 constituting each layer, the space between the two ribs 5 in the adjacent plate material 2 has a narrow width on the opening side and a small space on the bottom side. The dovetail-shaped groove 8 has a wide width. The two assembled plate groups 7A and 7B are stacked so that the plate members 2 are alternately arranged, and the ribs 5 are fitted into the groove portions 8 of the assembled plate group 7 on the other side, so that the retaining members are in a retaining state. Has been assembled. Thus, in a state where the panel 1 is assembled, the plate members 2 are fixed so as not to be separated from each other in the stacking direction.
[0022]
The panel 1 is assembled between two columns 9 such that the length direction of the plate 2 is parallel to the floor surface. In the two pillars 9, mutually facing side surfaces are provided with barbed grooves 10 extending in the vertical direction, respectively. The groove 6 of the plate 2 is inserted into the barbed grooves 10, so that the plate 2 is 9 is fixed. The plate 2C located at the upper end and the lower end of the panel 1 has a shape in which the plate 2 having a normal shape is divided into two, and the rib 5 is projected in the width direction so that the locking rib 15 is formed. Is formed. On the other hand, locking grooves 13 and 14 are formed between the two pillars 9 on the base 11 and the beam 12, and the upper and lower plate members 2 C connect the locking ribs 15 to the locking grooves 13 and 14. It is fixed to the base 11 and the beam 12 by being fitted.
[0023]
When constructing the panel 1, first, the lowermost plate 2 C is assembled between the two columns 9. That is, the plate 2C is inserted from the upper side of the column 9 such that the locking rib 15 is oriented downward, and the groove 6 at both ends is passed through the groove 10 of the column 9. Then, the plate 2C is pushed down, and the locking ribs 15 enter the locking grooves 13.
[0024]
Next, the plate 2A is positioned so that its alignment surface 4 faces the direction in which the alignment surface 4 of the previously assembled plate 2C is opposed to the plate 2C. Insert from the top of 9. Then, the plate 2A is pushed down to a position where the lower end surface thereof is in contact with the base 11. In a state where the plate 2A is completely pushed down, the opposite side end surfaces of the ribs 5 of the plate 2C previously assembled are aligned with each other, and the two plates 2A and 2C are alternately stacked.
[0025]
Next, the plate 2B facing the plate 2A is assembled in the same manner as the plate 2A, with the alignment surface 4 facing the direction facing the alignment surface 4 of the previous plate 2A. In a state where the plate 2B is completely pushed down, the opposite side end faces of the plate 2B and the rib 5 of the preceding plate 2A are aligned, and the two plates 2A and 2B are alternately stacked. At the same time, the space between the two ribs 5 in the adjacent plate members 2B and 2C becomes a dovetail-shaped groove portion 8, and the dovetail-shaped rib 5 is accommodated in the groove portion 8, whereby the plate member 2A is prevented from falling off. It will be in the state assembled.
[0026]
Further, the plate members 2A and 2B that are located above the plate members 2A and 2B already assembled are alternately assembled. Finally, the uppermost plate 2C is assembled with the locking rib 15 facing upward. Then, the beam 12 is attached so that the locking rib 15 is fitted into the locking groove 14, and the construction of the panel 1 is completed.
[0027]
As described above, according to the present embodiment, the panel 1 is formed by stacking the assembled plate group 7 in which the plurality of plate members 2 are arranged in parallel so that the plate members 2 are alternately arranged. At this time, ribs 5 are provided on the plate member 2, and a plurality of the plate members 2 are arranged in parallel to form a groove 8 between the ribs 5. The assembled plate group 7 is alternately overlapped with the ribs 5 and the groove portions 8 being engaged with each other. Since the respective plate members 2 are firmly engaged with each other, the panel 1 having sufficient strength is obtained. be able to. Further, since the rib 5 and the groove 8 are provided on the alignment surface, the sliding contact area is increased, so that the displacement of the plate members 2 in the length direction due to frictional resistance is suppressed. Further, since the ribs 5 are formed in a dovetail shape and the groove portions 8 are formed in a dovetail shape, once the ribs 5 are engaged with the groove portions 8, the plate members 2 are no longer separated from each other in the stacking direction. . For this reason, the use of hardware, nails, and adhesives can be minimized to manufacture the panel 1 that makes use of the goodness of wood.
[0028]
Further, since the plate member 2 provided with the ribs 5 can be manufactured from the thinned material 16 with a high yield, resources can be effectively used. Furthermore, since the thickness of the panel 1 can be increased by laminating the plate members 2 while minimizing the use of hardware, nails, and adhesives, the panel 1 is excellent in heat insulation and strength without impairing the quality of wood. be able to.
[0029]
<Second embodiment>
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[0030]
The difference between the panel 20 of the present embodiment and the first embodiment is that the plate member 21 is fixed by a locking member 25. Note that, in the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0031]
As in the first embodiment, the plate member 21 of the present embodiment is manufactured by dividing and thinning the thinned wood 16, and includes a long plate-shaped main body 22 and a dovetail-shaped rib 23. (See FIG. 7). The rib 23 has a shape divided into three by cutting two portions slightly inside from both ends. Then, in a state where the plate material 21 is assembled into the panel 20, the hollow portion 24 is continuous, and penetrates the panel 20 in the vertical direction while crossing the rib 23 in the width direction.
[0032]
A locking member 25 is inserted into the hollow portion 24 (see FIGS. 8 to 10). The locking member 25 is formed in a rod shape having a rectangular cross section, and is tightly inserted into the hollow portion 24 with its upper end and lower end protruding from the panel 20. The protruding ends of the locking members 25 are fitted into tenon holes 26 provided on the bottom surfaces of the locking grooves 13 and 14, respectively, so that the locking members 25 are fixed to the base 11 and the beams 12. When the locking member 25 is passed through, the side surface of the hollow portion 24 of the plate 21 abuts against the locking member 25, thereby restricting the length of the plate 21 in the length direction.
[0033]
As described above, according to the present embodiment, similarly to the first embodiment, the panel 20 is formed by alternately assembling the plate members 21 having the dovetail-shaped ribs 23. Thereby, the same operation and effect as the first embodiment can be obtained. Further, the panel 20 is provided with a locking member 25 that penetrates the rib 23 of the plate 21 across the width direction. According to such a configuration, the displacement of the plate 21 in the length direction is reliably restricted by the locking member 25, and the plate 21 is firmly fixed. Therefore, excellent strength can be imparted to the panel 20 without using hardware, nails, or an adhesive.
[0034]
<Third embodiment>
Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[0035]
The difference between the panel 30 of the present embodiment and the above embodiment is that the panel 30 is assembled so that the length direction of the plate member 31 is parallel to the column 9. In this embodiment, the same components as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0036]
The plate member 31 of the present embodiment includes a long plate-shaped main body portion 32 having a length from the base 11 to the beam 12, and a dovetail-shaped rib 33. The rib 33 has a shape divided into six by cutting five places at a substantially uniform pitch. Then, in a state where the plate material 31 is assembled into the panel 30, the hollow portion 36 continues to penetrate the panel 30 in the left-right direction while crossing the rib 33 in the width direction. As in the second embodiment, a locking member 37 is inserted into the hollow portion 36, and the side surface of the hollow portion 36 in the plate material 31 abuts against the locking member 37, so that the side surface of the plate material 31 extends in the longitudinal direction. Deviation is regulated.
[0037]
As in the first embodiment, the panel 30 is configured by stacking a group of plate members 34 in which a plurality of plate members 31 are arranged in parallel to form two layers, and the two columns 9 provided with a half width. It is installed between. Since the ribs 33 of the plate 31 are formed in a dovetail shape, the ribs 33 are formed in the dovetail-shaped groove 35 formed between the two ribs 33 of the adjacent plate 31 in the same manner as in the first embodiment. The plate members 31 are not separated from each other by fitting the ribs 33 of the plate members 31.
[0038]
The panel 30 is assembled between the two columns 9 such that the length direction of the plate 31 is parallel to the columns 9 (see FIGS. 11 and 12). Each of the plate members 31 is inserted into the locking grooves 13 and 14 provided in the base 11 and the beam 12 in the same manner as in the first embodiment, and the groove 38 of the plate member 31 is inserted into the locking grooves 13 and 14. Fixed. Further, the plate member 31C located at the left and right ends of the panel 30 has a shape in which the plate member 31 of a normal shape is divided into two, and the ribs 33 are projected in the width direction so that the locking ribs 39 are formed. Is formed. The plate member 31 is fixed to the column 9 by fitting the locking rib 39 into the engaging groove 10 provided in the column 9 (see FIG. 13).
[0039]
When the panel 30 is constructed, first, the right end (or the left end; hereinafter, similarly, the left and right sides may be reversed) plate material 31C is installed in such a manner that the locking rib 39 is directed to the right direction, and Five locking members 37 are fitted. Next, the next plate 31A is assembled such that the alignment surface 4 is oriented in a direction facing the alignment surface 4 of the right end plate 31C, and the cavity 36 is aligned with the locking member 37. Then, when the plate 31A is brought close to the plate 31C, the opposing side end surfaces of the plate 31A and the rib 33 of the right end plate 31C are aligned, and the two plates 31A and 31C are alternately stacked.
[0040]
Next, the plate 31B facing the plate 31A is assembled in the same manner as the plate 31A. When the plate material 31B is brought close to abutment on the preceding plate material 31A, the opposing side end surfaces of the plate material 31B and the ribs 33 of the preceding plate material 31A are aligned, and the two plate materials 31A and 31B are alternately stacked. At the same time, the space between the two ribs 33 in the adjacent plate members 31B and 31C becomes a dovetail-shaped groove portion 35, and the dovetail-shaped rib 33 is accommodated in the groove portion 35, so that the plate material 31A is prevented from falling off. It will be in the state assembled.
[0041]
Further, the plate members 31A, 31B adjacent to the plate members 31A, 31B already assembled are alternately assembled. Finally, the leftmost plate 31C is assembled with the locking rib 39 facing left.
[0042]
In this way, the panel 30 is temporarily assembled. In this state, the hollow portions 36 of the respective plate members 31 are continuous with each other and penetrate in the left-right direction, and the locking members 37 are inserted therethrough.
[0043]
Next, the temporarily assembled panel 30 is assembled to the pillar 9. At this time, the panel 30 is oriented so that the length direction of the plate member 31 is parallel to the column 9, and the locking rib 39 of the plate member 31 is passed through the engaging groove 10 provided in the column 9. Is inserted between the pillars 9. Then, the panel 30 is pushed down, and the groove 38 on the lower end side of the plate material 31 enters the locking groove 13 of the base 11. Finally, the beam 12 is attached so that the groove 38 on the upper end side of the plate material 31 is fitted into the locking groove 14, and the construction of the panel 30 is completed.
[0044]
As described above, according to this embodiment, the panel 30 is formed by alternately assembling the plate members 31 having the dovetail-shaped ribs 33 as in the above-described embodiments. Thereby, the same operation and effect as the above embodiments can be obtained.
[0045]
<Fourth embodiment>
Hereinafter, a fourth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[0046]
The difference between the panel 40 of the present embodiment and the above-described embodiment is that the rib 42 of the plate member 41 is formed in a crank shape, and a step portion 44 and a step receiving portion 45 are provided. In this embodiment, the same components as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0047]
As in the first embodiment, the plate material 41 of the present embodiment is manufactured by dividing and thinning the thinned wood 16, and includes a long plate-shaped main body 46, a dovetail-shaped rib 42, It has. As in the first embodiment, the panel 40 is formed by stacking a group of plate members 48 in which a plurality of plate members 41 are arranged in parallel to form two layers, and the two pillars 9 provided with a half width are provided. It is installed between.
[0048]
The ribs 42 of the plate member 41 are formed in a dovetail shape as in the first embodiment, and both side surfaces 43 are formed in a stepped shape, so that the ribs 42 as a whole have a crank shape bent at a central position (FIG. 14, see FIG. 15). That is, the plate material 41A (the right plate material in FIG. 14) constituting the first-layer assembled plate group 48A has one side (upper side) 43A on one side (the left side end in the figure) of the rib 42A and the center. A step portion 44A is formed by projecting a portion slightly closer to the end on the opposite side to the outside in the width direction. Similarly, a portion from the other end (the right end in the drawing) of the other side (the lower side in the figure) 43A to the end slightly closer to the opposite side than the center protrudes outward in the width direction. Thus, a step receiving portion 45A is formed. On the other hand, the plate member 41B (the plate member on the left side in FIG. 14) constituting the second-layer assembled plate group 48B has one side (the upper side in the figure) 43B on one side (the right end in the figure) of the rib 42B and the center. The stepped portion 44B is formed by projecting a portion slightly closer to the front side outward in the width direction. On the other (lower side in the figure) side surface 43B, a portion from the other end (the left side in the figure) of the rib 42B to a position slightly closer to the center than the center protrudes outward in the width direction. A receiving portion 45B is formed.
[0049]
The plate material 41A of the first layer and the plate material 41B of the second layer are staggered similarly to the first embodiment to form one panel 40 (see FIGS. 16 and 17). At this time, the space between the two ribs 42 in the adjacent plate 41 becomes a crank-shaped groove 47, and the rib 42 of the opposing plate 41 is exactly accommodated in the groove 47. In this state, the step portion 44 and the step receiving portion 45 of the opposed plate members 41A and 41B are engaged with each other, so that the displacement of the plate member 41 in the longitudinal direction is restricted.
[0050]
Further, since the ribs 42 and the groove portions 47 have a dovetail shape and a dovetail shape as in the first embodiment, when the panel 40 is assembled, the plate members 41 are not separated from each other in the stacking direction. Has become.
[0051]
As described above, according to the present embodiment, since the panel 40 is formed by alternately assembling the plate members 41 having the dovetail-shaped ribs 42, the same operation and effect as those of the above embodiments can be obtained. it can. Further, the rib 42 is provided with a step portion 44 and a step receiving portion 45. The engagement of the step portion 44 and the step receiving portion 45 restricts the displacement of the plate material in the length direction, and 41 is firmly fixed. Therefore, excellent strength can be imparted to the wood panel 40 without using hardware, nails, or an adhesive.
[0052]
<Fifth embodiment>
Hereinafter, a fifth embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[0053]
The difference between the panel 50 of the present embodiment and the above-described embodiment is that the ribs 52 of the plate member 51 are formed with irregularities, and a step portion 54 and a step receiving portion 55 are provided. Note that, in the present embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0054]
The plate material 51 of the present embodiment is manufactured by dividing and thinning the thinned wood 16 in the same manner as the first embodiment, and includes a long plate-shaped main body portion 56, a dovetail-shaped rib 52, It has. As in the first embodiment, the panel 50 is formed by stacking a group of plate members 58 in which a plurality of plate members 51 are arranged in parallel to form two layers, and the two columns 9 provided with a half width. It is installed between.
[0055]
The ribs 52 of the plate member 51 are formed in a dovetail shape as in the first embodiment, and both side surfaces 53 are formed in a stepped shape, so that the ribs 52 as a whole have a stepped shape bent at a central position. In other words, the plate member 51A (the plate member on the right side in FIG. 18) constituting the first-layer assembled plate group 48A has a central portion protruding outward in the width direction on one (upper side) side surface 53A, thereby forming a stepped portion. 54A are formed. Further, a step receiving portion 55A is formed by cutting the center portion of the other side surface 53A (the lower side in the drawing) inward in the width direction. On the other hand, in the plate member 51B (the plate member on the left side in FIG. 18) constituting the second-layer assembled plate group 58B, the central portion of one (upper side) side surface 53B is a cut portion of the first-layer plate member 51A. Step 54B is formed by protruding just enough to be fitted into. Also, on the other (lower side in the figure) side surface 53B, the step receiving portion 55 is formed by cutting the protruding portion of the first-layer plate material 51A just enough to accept the same.
[0056]
The plate material 51A of the first layer and the plate material 51B of the second layer are staggered as in the first embodiment to form one panel 50. At this time, the space between the two ribs 52 in the adjacent plate member 51 becomes a step-like groove portion 57, and the rib 52 of the opposing plate member 51 is exactly accommodated in the groove portion 57. In this state, the step portion 54 and the step receiving portion 55 of the opposing plate members 51A and 51B are engaged with each other, so that the displacement of the plate member 51 in the length direction is regulated.
[0057]
Further, since the ribs 52 and the groove portions 57 have a dovetail shape and a dovetail groove shape as in the first embodiment, when the panel 50 is assembled, the plate members 51 are not separated from each other in the stacking direction. Has become.
[0058]
As described above, according to the present embodiment, since the panel 50 is formed by alternately assembling the plate members 51 having the dovetail-shaped ribs 52, the same operation and effect as those of the above embodiments can be obtained. it can. Further, by the engagement of the step portion 54 and the step receiving portion 55, the displacement of the plate member 51 in the length direction is regulated, and the plate member 51 is firmly fixed. Therefore, excellent strength can be imparted to the panel 50 without using hardware, nails, or an adhesive.
[0059]
<Modification>
The technical scope of the present invention is not limited by the above-described embodiments, and, for example, those described below are also included in the technical scope of the present invention. In addition, the technical scope of the present invention extends to an equivalent range.
[0060]
(1) In each of the above embodiments, the ribs of the plate are formed in a dovetail shape. However, according to the present invention, the shape of the ribs is not limited to the dovetail shape. It may be a rib 61 in the shape of a circle. Further, the shape may be wide at the base side and narrow at the protruding end side.
[0061]
(2) In each of the above embodiments, one rib is formed on one plate. However, according to the present invention, the number of ribs is not limited to each of the above embodiments, and the number of ribs is not limited to each of the above embodiments. As described above, two or more ribs 63 may be provided, and the groove 64 may be formed between the ribs 63.
[0062]
(3) In each of the above embodiments, the plate material is manufactured by dividing one thinned material 16 into two pieces, but according to the present invention, the method of manufacturing the plate material is not limited to each of the above embodiments. For example, as in a plate material 65 shown in FIG. 24, a plate material may be obtained from an end material 68 after a square material 67 is obtained from one log 66.
[0063]
(4) In each of the above embodiments, the ribs are formed only on one side of one plate material. However, according to the present invention, the positions where the ribs are formed are not limited to the above embodiments. Like the plate member 69 shown, ribs 70 may be formed on both sides. Such a plate material 69 can be combined with the plate material 2 having the ribs 5 formed only on one side to form a panel 71 having three or more layers (see FIG. 26).
[0064]
(5) As in a panel 72 shown in FIG. 27, a dowel 73 may be arranged between adjacent plate members 69. According to such a configuration, it is possible to prevent the adjacent plate members 69 from shifting in the thickness direction. Further, it is possible to prevent the draft from passing from the front side to the rear side of the panel 72 through the gap between the adjacent plate members 69, which is preferable.
[0065]
(6) In the third embodiment, after the panel material 30 is temporarily assembled to form the panel 30, the panel 30 is assembled to the pillar 9, but according to the present invention, the panel assembling procedure is limited to the above embodiment. Instead, the plate may be assembled after assembling the columns and beams. In such a case, for example, as shown in FIG. 28, it is possible to assemble the plate members 74 in order from the right end and the left end, and fix the ribs 75A of the last one plate member 74A by using "hell ants". it can. That is, the rib 75A has a rectangular cross section, and two split wedges 77 are pierced into the tip end surface of the rib 75A (see FIG. 28B). When the rib 75A is driven into the groove 76 in this state, the split wedge 77 is driven into the rib 75A to open the tip of the rib 75A, and the rib 75A is fixed to the groove 76 so as not to be able to come off.
In such a case, a penetration 99 previously inserted between the columns 9 may be used as the locking member (see FIG. 29).
[0066]
(7) In the first embodiment, the beam 12 is assembled after the panel 1 is formed by assembling the plate member 2 to the pillar 9. However, according to the present invention, the panel assembling procedure is not limited to the above-described embodiment. The plate material may be assembled after the columns and beams are assembled. In such a case, for example, as in the above (6), the plate members 78 are assembled in order from the upper end and the lower end (see FIG. 30A), and the rib 79A of the last sheet material 78A is set to "Hell ant" (see 30B) can be fixed.
[0067]
(8) As shown in FIG. 31, when assembling the plate material 80 after assembling the column 9 and the beam 12, a notch 81 communicating with the engaging groove 10 is provided in the column 9 (see FIG. 31A). Alternatively, the plate material 80 may be fitted into the notch 81 by passing through the groove 82 (see FIG. 31B).
[0068]
(9) In the first embodiment, the panel 1 is constructed by attaching the plate members one by one between the columns 9, but according to the present invention, the method of constructing the panel is not limited to the above-described embodiment. The panel may be constructed by temporarily assembling a panel in which a board material is temporarily assembled in advance to the pillar. Alternatively, for example, as shown in FIG. 32, the plate material 89 is divided into three parts 84, 85, and 86 of an upper part, a middle part, and a lower part of the panel 83 in advance and assembled, and these are assembled on site and one sheet is formed. Panel 83 may be used. Further, in FIG. 32, the position of the locking member 88 is staggered between the adjacent parts 84, 85, 86. However, as shown in FIG. The positions may be aligned at matching positions. The number of parts is not limited to three, but may be two or four or more. Also, in other embodiments, the method of installing the panel is not particularly limited, a method of attaching a plate material to a pillar one by one, a method of assembling a panel in which a plate material is temporarily assembled in advance, a method of attaching a plate material to a plurality of parts in advance. It goes without saying that any of the methods of assembling them on site and making them into one panel may be applied.
[0069]
(10) In each of the above embodiments, the panel is a half-width panel. However, according to the present invention, the width of the panel is not particularly limited. For example, the width of the panel is one width as in a panel 93 shown in FIG. It does not matter. Further, when the locking members 94 are provided on the panel 93, the number of the locking members 94 is not limited to the above embodiment, and the number of the locking members 94 is increased or decreased according to the width of the panel 93, for example. be able to.
[0070]
(11) In each of the above embodiments, no other members other than the locking members are arranged between the plate materials to be superimposed. For example, as shown in a panel 95 shown in FIGS. A cavity 97 may be provided in a part between the plate members 96, and a heat insulating material 98 or the like may be provided here. According to such a configuration, specific performance such as heat insulation can be provided according to the construction location of the panel 95 and the like.
[0071]
(12) In the above embodiments, the panel is for a wall. However, for example, a panel having a similar configuration can be applied to a panel for a roof or a panel for a floor.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a side view of a plate member according to a first embodiment.
(B) Front view of the plate material of the first embodiment
(C) A perspective view of the plate member of the first embodiment.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a plate material according to the first embodiment that is made from thinned wood.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the panel of the first embodiment.
FIG. 4 is a front view of the panel of the first embodiment.
FIG. 5 is a side sectional view of the panel of the first embodiment.
FIG. 6 is a top view of the panel according to the first embodiment.
FIG. 7 is an exploded perspective view of a panel according to a second embodiment.
FIG. 8 is a front view of the panel of the second embodiment.
9A is a sectional view taken along line AA of FIG.
(B) BB sectional view of FIG.
FIG. 10 is a top view of the panel according to the second embodiment.
FIG. 11 is a front view of a panel according to a third embodiment.
FIG. 12 is a side sectional view of a panel according to a third embodiment.
13A is a sectional view taken along line AA of FIG.
(B) BB sectional view of FIG.
FIG. 14A is a side view of the plate member according to the fourth embodiment.
(B) Front view of the plate member of the fourth embodiment
(C) Perspective view of plate material of fourth embodiment
FIG. 15 is an exploded perspective view of the panel of the fourth embodiment.
FIG. 16 is a front view of a panel according to a fourth embodiment.
17A is a sectional view taken along line AA of FIG.
(B) BB sectional view of FIG.
FIG. 18A is a side view of the plate member according to the fifth embodiment.
(B) Front view of the plate material of the fifth embodiment
(C) A perspective view of a plate member according to the fifth embodiment.
FIG. 19 is an exploded perspective view of a panel according to a fifth embodiment.
FIG. 20 is a front view of the panel of the fifth embodiment.
21A is a sectional view taken along line AA of FIG.
(B) BB sectional view of FIG. 20
FIG. 22 is a side sectional view of a panel according to a modified example (1).
FIG. 23 is a side sectional view of a panel according to a modified example (2).
FIG. 24 (A) is a cross-sectional view-1 showing a plate material of a modified example (3) manufactured from scrap material.
(B) Sectional view-2 showing a plate material of modified example (3) produced from scrap material
FIG. 25A is a side view of a plate member according to a modified example (4).
(B) Front view of plate material of modified example (4)
(C) Perspective view of plate material of modified example (4)
FIG. 26 is a side sectional view of a panel according to a modified example (4).
FIG. 27 is a side sectional view of a panel of a modification (5).
FIG. 28 (A) is a sectional view showing a procedure for assembling the panel of the modification (6).
(B) An enlarged sectional view showing the procedure for assembling the panel of the modification (6).
FIG. 29 is a front view of a panel of a modification (6).
FIG. 30 (A) is a side sectional view showing a procedure for assembling the panel of the modification (7).
(B) An enlarged side sectional view showing the procedure for assembling the panel of the modification (7).
FIG. 31 (A) is a side view showing a pillar of a modified example (8) provided with a nick.
(B) A sectional side view showing a procedure for assembling the panel of the modification (8).
FIG. 32 is a front view showing the procedure of assembling the panel of the modification (9) -1.
FIG. 33 is a front view-2 showing a procedure of assembling a panel according to a modification (9).
FIG. 34 is a front view showing a panel of a modification (10).
FIG. 35 is a front view showing a panel of a modification (11).
FIG. 36 is a top view showing a panel of a modification (11).
[Explanation of symbols]
1, 20, 30, 40, 50 ... wood panel
2, 21, 31, 41, 51 ... plate material
4. Matching surface
5, 23, 33, 42, 52 ... rib
7, 34, 48, 58 ... assembled plate group
8, 35, 47, 57 ... groove
24, 36 ... cavity
25, 37 ... locking member
44, 54 ... stepped portion
45, 55 ... step receiving part

Claims

A wood panel formed by stacking a group of board members in which a plurality of plate members are arranged in parallel,
A rib and a groove that can be engaged with each other are formed on an alignment surface of the assembled plate group that is overlapped with each other,
The group of plates having the ribs and the group of plates having the grooves are overlapped so that the plate members are alternately arranged in adjacent layers while engaging the ribs and the grooves. A wood panel characterized by being.

The wood panel according to claim 1, wherein the rib is formed in a dovetail shape, and the groove is formed in a dovetail shape.

The wood panel according to claim 1, wherein the groove is formed between the ribs by arranging a plurality of the plate members provided with the ribs. 4.

The wooden panel according to any one of claims 1 to 3, wherein the wooden panel is provided with a hollow portion crossing the rib, and a locking member is inserted into the hollow portion.

A step portion is provided on one of the side wall surfaces of the rib or the groove portion, and a step receiving portion capable of locking the step portion is provided on the other side. The wood panel according to claim 4.