JP2004132015A

JP2004132015A - Falling prevention sheet

Info

Publication number: JP2004132015A
Application number: JP2002296559A
Authority: JP
Inventors: Takuya Konishi; 小西　拓也; Tokuichi Maeda; 前田　徳一; Take Hosoya; 細谷　多慶
Original assignee: Toyobo Co Ltd; Aisawa Construction Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd; Aisawa Construction Ltd
Priority date: 2002-10-09
Filing date: 2002-10-09
Publication date: 2004-04-30

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a sheet having superior load bearing characteristic, long-term use stability and handling characteristic, and being suitably used for preventing the partial falling of a concrete structure and a mortar structure. <P>SOLUTION: In this sheet used to prevent the falling of the concrete structure and the mortar structure, (1) the sheet is non-woven fabric or woven fabric using ultra high molecular weight polyethylene yarn of strength of 20 cN/dtex or more, elongation of 5 % or less, and initial tensile elastic modulus of 700 cN/dtex or more, (2) the yarn has a multiaxial structure having a plurality of oriented axes oriented in two or more directions, (3) an intersecting part of the yarn is adhered by a thermoplastic resin, and (4) the bending resistance measured by 45° cantilever method is 10-100 cm. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にコンクリート構造物やモルタル構造体の部分的な剥落を防止するために、構造物の外面などに貼り付けて使用されるシート材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリート構造物やモルタル構造物の耐久年数は非常に長いものと考えられていたが、近年、コンクリートの劣化によって、トンネル内壁の剥落事故や、橋やその他の建造物の外壁などからのコンクリート破片の落下事故が多発しており、重大な問題となっている。
【０００３】
こうしたコンクリート構造物やモルタル構造物からの剥落事故を防止すべく、ひび割れ部分にモルタルペーストやエポキシ樹脂を注入するといった補修方法が用いられている。しかし、これらの方法は、構造物を頻繁に点検して早期にひび割れを発見して補修する必要があり、非常に手間がかかると共に、十分な安全性が常に確保できるものではなかった。
【０００４】
また、炭素繊維やガラス繊維などの無機繊維、あるいはポリビニルアルコール繊維などの有機繊維を、ある程度の間隔を持って配列して熱可塑性樹脂などの接着剤でシート状に固定したものを複数枚積層してなる組布を、剥落するおそれのある構造物の外面に貼付ける方法が採用されている（例えば、特許文献１、２など）。この方法であれば、上記の補修方法のように頻繁な点検を必要としないため、比較的容易に安全性を確保できる。
【０００５】
しかし、炭素繊維を用いた組布は柔軟性に欠けるため、例えば角張った部分や複雑な形状部分に適用する際には、これらの形状に合わせて裁断する必要があり、作業効率が悪いといった問題がある。
【０００６】
また、ガラス繊維を用いた組布の場合は、コンクリート構造物などに適用するためアルカリ耐性を高めたガラス繊維が使用されているが、それでもアルカリによるガラス繊維劣化の懸念は払拭しきれておらず、長期安定性の面で課題を残している。
【０００７】
ポリビニルアルコール繊維を用いた組布の場合は、耐久性の面に課題がある。また、繊維の強度が低いため、繊維または該繊維を束ねた糸の太さを大きくする必要があり、また、シート強度を高めるために、組布中の糸の間隔を狭めたり、糸を何重にも重ねたりする必要があるため、生産性が低下する他、組布全体の厚みが大きくなり、使用する接着剤量も増大するため、コスト面での課題があった。
【０００８】
【特許文献１】
特開２００２−１９４８５５号公報
【特許文献２】
特開２００２−２４２４４７号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐荷重性および長期間使用安定性に優れ、取り扱い性も良好であり、コンクリート構造物やモルタル構造物の部分的な剥落防止に好適なシートを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成し得た本発明の剥落防止シート（以下、単に「シート」という場合がある）は、コンクリート構造物やモルタル構造物の剥落防止に用いられるシートであって、該シートは、
（１）強度が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度が５％以下、初期引張弾性率が７００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の超高分子量ポリエチレン繊維製の糸を用いた不織布または織布であり、
（２）前記糸が２以上の方向に配列された複数の配列軸を有する多軸構造であり、
（３）前記糸の交差部分が熱可塑性樹脂で接着されており、
（４）４５°カンチレバー法により測定される剛軟度が１０〜１００ｃｍであるところに要旨を有するものである。上記糸の交差部分の厚みは、１ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
上記糸は、横断面において、厚みＴと幅Ｈの比：Ｈ／Ｔが５以上であることが好ましく、また、いずれの配列軸においても、上記糸が５〜５０ｍｍの間隔で配列されてなるものであることが推奨される。さらに、上記糸１００質量部に対し、上記熱可塑性樹脂の付着量が１０〜１００質量部であることが望ましい。
【００１２】
このような上記剥落防止シートの有する多軸構造は、上記糸の配列軸の交差角度が０°／９０°の２軸、０°／６０°／−６０°の３軸、または０°／４５°／−４５°／９０°の４軸であることが推奨される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
コンクリート構造物やモルタル構造物（以下、まとめて単に「構造物」という場合がある）の剥落を防止するためのシートは、これらの構造物が主に屋外環境に曝されるものであるため、こうした厳しい環境下での使用に耐え得るものでなければならない。本発明者等は、種々の優れた特性を有する超高分子量ポリエチレン繊維に着目し、これを剥落防止シートの構成繊維として使用することで、極めて優れたシートとすることが可能であることを見出し、本発明を完成させた。
【００１４】
超高分子量ポリエチレン繊維は、高強度・高弾性率繊維として知られており、これらの特性は市販の繊維の中でも最高レベルである。また、耐候性や耐薬品性にも優れている。さらに、密度が小さく（例えば、０．９７ｇ／ｃｍ^３程度）、柔軟性に富むものである。よって、剥落防止シートの構成素材として超高分子量ポリエチレン繊維を用いた場合は、アルカリ性を有するコンクリート構造物に直接接着しても侵され難く、雨風や太陽光に曝されても脆化の懸念が無く、軽量で運搬性や取り扱い性に優れ、構造物外面の種々の形状に合わせて変形させ得る柔軟性と、高質量の剥離物の落下も防止し得る強度を確保し得るのである。以下、本発明の剥落防止シートの詳細について説明する。
【００１５】
本発明のシートは、超高分子量ポリエチレン繊維製の糸（以下、単に「糸」という場合がある）を用いた不織布または織布である。超高分子量ポリエチレン繊維とは、重量平均分子量が６０万以上、好ましくは１００万以上で、分岐鎖をほとんど有さないポリエチレンを、ゲル紡糸法によって繊維化したものである。超高分子量ポリエチレン繊維製の糸とは、上記超高分子量ポリエチレン繊維を素材とする糸であり、２本以上の超高分子量ポリエチレン繊維から構成される糸の他、超高分子量ポリエチレン繊維のモノフィラメントも含む。また、超高分子量ポリエチレン繊維製の糸には、本発明の剥落防止シートに要求される諸物性を損なわない範囲で、他の素材からなる繊維を含有していてもよい。
【００１６】
また、上記糸は、１本で用いてもよく、例えば繊度が小さい場合などでは、２本以上の糸を束ねて恰も１本の糸の如く使用してもよい。以後、糸自体の特定（繊度、機械的特性、形状）の説明を除き、上記いずれの態様も含むものとする。
【００１７】
上記超高分子量ポリエチレン繊維製の糸としては、強度（破断強度）が２０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、伸度（破断伸度）が５％以下、初期引張弾性率が７００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上の高強度・高弾性率のものを使用する。このような糸を構成要素に用いることで、高質量の剥離物の落下も防止し得る剥落防止シートとすることができる。より好ましい強度は２５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、より好ましい引張初期弾性率は８００ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。
【００１８】
上記糸の繊度は、４００ｄｔｅｘ以上、好ましくは１０００ｄｔｅｘ以上であって、１００００ｄｔｅｘ以下、好ましくは５０００ｄｔｅｘ以下であることが推奨される。糸の繊度が上記範囲を下回る場合には、シートの腰が無くなる傾向にあるため、形状保持が困難となり、シート製造時や構造物への貼付け時の作業性が低下する。他方、糸の繊度が上記範囲を超える場合には、シートの厚みが増大し、シート製造用の熱可塑性樹脂や構造物へ貼り付けるための接着剤の必要量が増大する傾向にあり、好ましくない。
【００１９】
また、上記糸は、横断面が扁平形状であることが好ましく、具体的には、横断面において、厚みＴと幅Ｈの比：Ｈ／Ｔが５以上、好ましくは１０以上であることが推奨される。糸の断面が上記形状であることで、該糸とシートを形成するための熱可塑性樹脂や、シートを構造物に貼り付けるための接着剤との接触面積を大きくすることができるため、シート強度、およびシートと構造物との接着強度を高めることが可能となり、結果、剥落防止効果が増大する。
【００２０】
なお、上記の各特性を有する糸は、例えば、東洋紡績株式会社から「ダイニーマ」の商品名で上市されている。
【００２１】
本発明のシートは、該糸の配列軸が２以上存在する多軸構造であれば、不織布であっても織布であっても構わない。ここで、不織布とは、異なる配列軸方向に配列された２以上の糸が、その交差部分で単に重なり合う構造を有するものを意味し、織布とは、異なる配列軸方向に配列された２以上の糸が、単に重なり合うのではなく、織り合わされた構造を有するものを意味する。本発明のシートが不織布の場合は、糸を直線的に配列しているため、該糸の強度を最も効果的に利用することができる利点がある。他方、織布の場合は、糸の交差部分が織り合わされた状態で接着されるため、糸ズレが生じ難く、ハンドリング性に優れるといった利点がある。
【００２２】
本発明で使用する糸は、上記の通り、高強度・高弾性率のものであるため、このような糸から構成されるシートでは、糸の配列軸方向の強度・弾性率が、該配列軸方向とは異なる方向に対して、非常に大きくなるといった異方性を示す。本発明では、糸の配列軸が２以上の多軸構造とすることで、異方性の解消を図っている。
【００２３】
本発明のシートが有する多軸構造としては、最も単純なものとして、０°／９０°の２方向に糸が配列した２軸構造、すなわち、２つの配列軸を有し、これらの配列軸が互いに直交する構造が挙げられる（図１）。また、糸の配列軸が３つであり、これらの配列軸が０°／６０°／−６０°の角度で交差する３軸構造（図２）や、糸の配列軸が４つであり、これらの配列軸が０°／４５°／−４５°／９０°の角度で交差する４軸構造（図３）も好ましい。これら３軸構造や４軸構造の不織布または織布から構成されるシートの場合は、バイアス方向の荷重にも耐え得る効果が期待できる。
【００２４】
上記シートでは、いずれの配列軸においても、上記糸が５ｍｍ以上、好ましくは１０ｍｍ以上であって、５０ｍｍ以下、好ましくは３０ｍｍ以下の間隔で配列されていることが望ましい。配列された糸の間隔が上記範囲を下回ると、糸の使用量が増大するため補強効果は向上するが、コストも増大してしまう。他方、配列された糸の間隔が上記範囲を超えると、構造物外面で剥離が生じた場合に、各々の糸に掛かる応力が増大するため、シートの破壊が生じ易くなり、剥落防止効果が低下する傾向にある。
【００２５】
本発明のシートは、上記の多軸構造を取り得るように糸を配列するか、あるいは織り、該糸の交差部分を熱可塑性樹脂で接着して得られる。糸の交差部分の接着に熱可塑性樹脂を用いるのは、加工性や取り扱い性が良好であり、また、本発明のシートを、少なくとも構造物外面に貼り付けるまでの間、シートの形状が保持され得る程度の接着力が確保できれば十分だからである。熱可塑性樹脂の種類は特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチルなどのアクリル酸系；ポリビニルアルコール系；ポリウレタン系；などの各種熱可塑性樹脂を用いることができる。なお、上記熱可塑性樹脂は、少なくとも糸の交差部分を接着する程度に用いられていればよいが、さらに複数の糸が形成する空間をある程度狭めるように、該交差部分以外の部分に付着していてもよい。
【００２６】
糸の交差部分の接着に用いる熱可塑性樹脂量は、シートに用いる糸１００質量部に対し、１０質量部以上、好ましくは２０質量部以上であって、１００質量部以下、好ましくは５０質量部以下であることが推奨される。熱可塑性樹脂の使用量が上記範囲を下回ると、糸同士の接着が不十分となる傾向にあり、施工時（構造物外面への貼付け時）に糸が剥がれるなどの不具合が生じ易くなる。また、シートの硬さも低下し、取り扱い性が低下する傾向にある。他方、熱可塑性樹脂の使用量が上記範囲を超えると、シート質量が増大して作業性が低下する。また、同一目付当たりの繊維質量が低下するため、シート全体の剛性が低くなり、結果、剥落防止効果が低下する傾向にある。
【００２７】
なお、上記シートでは、糸の交差部分の厚みが１ｍｍ以下、好ましくは０．８ｍｍ以下である。糸の交差部分は、シート中で最も厚みのある部分となるが、該部分の厚みが１ｍｍを超えると、構造物へ貼り付けるための接着剤の必要量が増大する。
【００２８】
このようにして得られる本発明のシートでは、４５°カンチレバー法により測定される剛軟度が１０ｃｍ以上、好ましくは１５ｃｍ以上であって、１００ｃｍ以下、好ましくは８０ｃｍ以下であることが要求される。このような範囲の剛軟度を有するシートであれば、適度な柔軟性と形状保持性を備えており、例えば、炭素繊維製シートのように、構造物の外面形状に合わせて裁断する必要も無く、施工性が良好である。なお、上記４５°カンチレバー法とは、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６の「８．１９．１　Ａ法」に規定されている４５°カンチレバー法を意味する。
【００２９】
上述の糸の繊度、糸の配列間隔、熱可塑性樹脂付着量、糸の配列軸の数を踏まえて求められる本発明のシートの好適な目付は２〜１７７８ｇ／ｍ^２であり、８〜３００ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。
【００３０】
本発明の剥落防止シートは、従来の剥落防止シートと同様の方法で、構造物の外面などに貼り付けて用いられる。構造物外面との接着に用いられる接着剤も特に限定されず、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、アクリルオリゴマー樹脂などの有機系素材や、セメント系から作られるモルタルなどの無機系素材など、当該分野で通常用いられる公知の接着剤が使用可能である。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に述べる。ただし、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施をすることは、全て本発明の技術的範囲に包含される。
【００３２】
実施例１
繊度：１３２０ｄｔｅｘ、破断強度：２８．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度：４．０％、初期引張弾性率：９７２ｃＮ／ｄｔｅｘの特性を有する超高分子量ポリエチレン繊維糸（東洋紡績株式会社製「ダイニーマ」）を用いた。なお、超高分子量ポリエチレン繊維糸の破断強度、破断伸度および初期引張弾性率は、株式会社オリエンテックス社製「５ｔテンシロン（ＵＴＭ−１Ｔ）」を用い、チャック間距離：２００ｍｍ、温度：２０℃、引張速度：１０００ｍｍ／分の条件で引張試験を行って求めた値である。
【００３３】
また、上記超高分子量ポリエチレン繊維糸については、扁平度（幅寸法／厚さ寸法の比）も求めた。超高分子量ポリエチレン繊維糸から任意に１０箇所選択し、ノギスを用いて夫々の幅寸法と厚み寸法を測定して各箇所の扁平度を算出し、１０箇所の平均値を求めて糸の扁平度とした。結果を表１に示す。
【００３４】
上記の超高分子量ポリエチレン繊維糸を、無撚の状態で１０ｍｍ間隔で一方向に配列し、この上に、配列軸の交差角度が９０°となるように、前記超高分子量ポリエチレン繊維糸を無撚の状態で１０ｍｍ間隔で配列し、糸の交差部分をウレタン系接着剤で接着して、図１に示すような２軸構造のシートとした。得られたシートについて、下記の測定を行った。結果を表１に示す。
【００３５】
［糸の交差部分の厚み］
上記シートの糸の交差部分の厚みを、シックネスゲージを用い、任意に１０箇所選択して測定し、その平均値をシートの糸の交差部分の厚みとした。
【００３６】
［目付］
シートを１ｍ^２の寸法に裁断し（５枚）、夫々の質量を測定し、その平均値をシートの目付とした。
【００３７】
［剛軟度］
シートの剛軟度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６の「８．１９．１」Ａ法（４５°カンチレバー法）の規定に準じて測定した。一方の糸の配列軸方向に沿ってシートの測定サンプルをカンチレバー形試験機にセットし、サンプルを斜面方向にずらし、片方の端が試験機の斜面と接触した時点でスライドさせた距離を測定した。実施例１のシートでは、糸の配列軸が２つあるため、各配列軸方向について５回ずつ測定を行い、夫々の平均値を求めた。
【００３８】
［コンクリート押し抜き試験］
この試験は、シートを構造物外面などに貼付けて使用した際の特性を確認するためのものである。試験は、シートをコンクリート供試体の下面にエポキシ樹脂（三精塗料工業株式会社製「Ｅ−１３００」）を用いて貼付け、日本道路公団規格の「繊維シート接着工に使用する材料の試験法」ＪＨＳ４１２の規格に準じて実施した。結果を図４に示す。
【００３９】
実施例２
繊度：１３２０ｄｔｅｘ、破断強度：２８．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、破断伸度：４．０％、初期引張弾性率：９７２ｃＮ／ｄｔｅｘの特性を有する超高分子量ポリエチレン繊維糸（東洋紡績株式会社製「ダイニーマ」）を無撚の状態で１０ｍｍ間隔で配列し、この上に、配列軸の交差角度が６０°となるように、前記超高分子量ポリエチレン繊維糸を無撚の状態で１０ｍｍ間隔で配列し、さらにこの上に、重なり合う糸同士の配列軸の交差角度が６０°となるように、前記超高分子量ポリエチレン繊維糸を無撚の状態で１０ｍｍ間隔で配列し、糸の交差部分をポリビニルアルコール樹脂で接着して、図２に示すような３軸構造のシートとした。なお、超高分子量ポリエチレン繊維糸の各機械的特性は、実施例１と同じ方法で測定したものである。
【００４０】
得られたシートについて、実施例１と同様にして上記の各測定を行った。なお、剛軟度測定については、実施例２のシートは糸の配列軸が３つあるが、任意の一方向を選択して５回測定を行うと共に、該測定軸方向に直交する方向の測定も５回行い、夫々の平均値を求めた。コンクリート押し抜き試験結果を図５に、その他の結果を表１に示す。
【００４１】
【表１】

【００４２】
なお、表１の剛軟度の欄において、ａは任意に選択した糸の配列軸方向での測定値を、ｂはａ方向と直交する方向での測定値を示す。よって、実施例１では、ｂ方向は、ａ方向とは異なる他方の配列軸である。
【００４３】
比較例
市販の２軸組布（クラレ社製「ビニロンネットＶＫ１０７０」）を比較例として用いた。この２軸組布はポリビニルアルコール繊維から構成されており、該繊維が１０ｍｍ間隔で配列されているものである。この比較例シートに用いられているポリビニルアルコール繊維の扁平度、および比較例シートの目付並びに剛軟度を実施例１と同様にして測定すると共に、実施例１と同様にしてコンクリート押し抜き試験を行った。結果を表１および図６に示す。
【００４４】
図４〜６の結果から、実施例１および２のシートは、例えば、変位量：１０ｍｍにおける荷重値が１．５ｋＮを超えており、従来品に当たる比較例シートに比べて優れた耐荷重を有していることが分かる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の剥落防止シートは以上のように構成されており、優れた耐荷重性能と良好な剛軟度を有している。よって、高度な剥落防止性能を有すると共に、取り扱い性が良好で、例えば構造物の折れ曲がった部分にも容易にフィットさせることができ、施工性にも優れている。さらに、素材に、耐薬品性（耐アルカリ性）に優れる超高分子量ポリエチレン繊維を用いており、長期安定性も良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】０°／９０°の２軸構造を有する本発明の剥落防止シートの模式図である。
【図２】０°／６０°／−６０°の３軸構造を有する本発明の剥落防止シートの模式図である。
【図３】０°／４５°／−４５°／９０°の４軸構造を有する本発明の剥落防止シートの模式図である。
【図４】実施例１のシートのコンクリート押し抜き試験の結果を示すグラフである。
【図５】実施例２のシートのコンクリート押し抜き試験の結果を示すグラフである。
【図６】比較例シートのコンクリート押し抜き試験の結果を示すグラフである。
【符号の説明】
１　超高分子量ポリエチレン繊維製の糸[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet material that is mainly used by attaching to an outer surface of a concrete structure or a mortar structure in order to prevent partial peeling of the structure.
[0002]
[Prior art]
In the past, the durability of concrete and mortar structures was considered to be very long, but in recent years, concrete has deteriorated, causing accidents such as falling off of the inner walls of tunnels and concrete from the outer walls of bridges and other buildings. Frequent debris falls have become a serious problem.
[0003]
In order to prevent such an accidental detachment from a concrete structure or a mortar structure, a repair method such as injecting a mortar paste or an epoxy resin into a cracked portion is used. However, these methods require frequent inspection of the structure to find and repair cracks at an early stage, which is very time-consuming and cannot always ensure sufficient safety.
[0004]
In addition, a plurality of sheets obtained by arranging inorganic fibers such as carbon fibers or glass fibers or organic fibers such as polyvinyl alcohol fibers at a certain interval and fixing them in a sheet shape with an adhesive such as a thermoplastic resin are laminated. (See, for example, Patent Documents 1 and 2). According to this method, frequent inspections are not required unlike the above-mentioned repair method, so that safety can be relatively easily secured.
[0005]
However, since the fabric using carbon fibers lacks flexibility, when applied to, for example, a square portion or a complicated shape portion, it is necessary to cut the material in accordance with these shapes, resulting in poor work efficiency. There is.
[0006]
In the case of braids using glass fibers, glass fibers with increased alkali resistance are used for application to concrete structures, etc., but still concerns about glass fiber deterioration due to alkali have not been wiped out. However, there remains a problem in terms of long-term stability.
[0007]
In the case of a fabric using polyvinyl alcohol fibers, there is a problem in terms of durability. Further, since the strength of the fibers is low, it is necessary to increase the thickness of the fibers or the yarns that bundle the fibers, and in order to increase the sheet strength, the spacing between the yarns in the braided cloth or the yarn Since it is necessary to overlap the weights, the productivity is reduced. In addition, the thickness of the entire braided fabric is increased, and the amount of the adhesive used is increased. Therefore, there is a problem in terms of cost.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-194855 [Patent Document 2]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-22447
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to have excellent load resistance and long-term use stability, good handleability, and to prevent partial peeling of concrete structures and mortar structures. It is to provide a sheet suitable for the above.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The spalling prevention sheet of the present invention that can achieve the above object (hereinafter, may be simply referred to as “sheet”) is a sheet used to prevent spalling of a concrete structure or a mortar structure.
(1) a nonwoven fabric or woven fabric using a thread made of ultrahigh molecular weight polyethylene fiber having a strength of 20 cN / dtex or more, an elongation of 5% or less, and an initial tensile modulus of 700 cN / dtex or more;
(2) a multiaxial structure having a plurality of arrangement axes in which the yarns are arranged in two or more directions,
(3) the intersection of the yarns is bonded with a thermoplastic resin,
(4) The gist is that the bristles measured by the 45 ° cantilever method are 10 to 100 cm. It is preferable that the thickness of the intersection portion of the yarn is 1 mm or less.
[0011]
The yarn preferably has a ratio of thickness T to width H: H / T of 5 or more in a cross section, and the yarns are arranged at intervals of 5 to 50 mm on any arrangement axis. Is recommended. Furthermore, it is desirable that the amount of the thermoplastic resin adhered is 10 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the yarn.
[0012]
Such a multiaxial structure of the spalling prevention sheet has two axes where the crossing angles of the yarn arrangement axes are 0 ° / 90 °, three axes of 0 ° / 60 ° / −60 °, or 0 ° / 45 °. It is recommended that there be four axes of ° / −45 ° / 90 °.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Sheets for preventing concrete structures and mortar structures (hereinafter sometimes collectively simply referred to as "structures") from falling off are those that are mainly exposed to the outdoor environment, It must be able to withstand use in such harsh environments. The present inventors have focused on ultrahigh molecular weight polyethylene fibers having various excellent properties, and have found that it is possible to obtain extremely excellent sheets by using them as constituent fibers of the spalling prevention sheet. The present invention has been completed.
[0014]
Ultra-high molecular weight polyethylene fibers are known as high-strength, high-modulus fibers, and these properties are the highest levels among commercially available fibers. Also, it has excellent weather resistance and chemical resistance. Furthermore, it has a low density (for example, about 0.97 g / cm ³ ) and is highly flexible. Therefore, when ultra-high molecular weight polyethylene fiber is used as a constituent material of the spalling prevention sheet, it is hardly eroded even when directly bonded to a concrete structure having alkalinity, and there is a concern of embrittlement even when exposed to rain wind or sunlight. It is lightweight, has excellent transportability and handleability, and can secure flexibility that can be deformed according to various shapes of the outer surface of the structure and strength that can prevent falling of a high-mass detached material. Hereinafter, the details of the spalling prevention sheet of the present invention will be described.
[0015]
The sheet of the present invention is a nonwoven fabric or a woven fabric using a thread made of ultrahigh molecular weight polyethylene fiber (hereinafter, may be simply referred to as “thread”). The ultrahigh molecular weight polyethylene fiber is a fiber obtained by gel spinning polyethylene having a weight average molecular weight of 600,000 or more, preferably 1,000,000 or more, and having almost no branched chain. The yarn made of ultrahigh molecular weight polyethylene fiber is a yarn made of the above ultrahigh molecular weight polyethylene fiber, and in addition to a yarn composed of two or more ultrahigh molecular weight polyethylene fibers, a monofilament of ultrahigh molecular weight polyethylene fiber is also used. Including. The ultra-high molecular weight polyethylene fiber yarn may contain a fiber made of another material as long as various properties required for the spalling prevention sheet of the present invention are not impaired.
[0016]
Further, the yarn may be used alone, and for example, when the fineness is small, two or more yarns may be bundled and used as if it were one yarn. Hereinafter, all of the above aspects are included, except for the description of the specificity (fineness, mechanical properties, and shape) of the yarn itself.
[0017]
The yarn made of the ultrahigh molecular weight polyethylene fiber has high strength and high elasticity with a strength (breaking strength) of 20 cN / dtex or more, an elongation (breaking elongation) of 5% or less, and an initial tensile modulus of 700 cN / dtex or more. Use the one with the rate. By using such a thread as a constituent element, a peel-prevention sheet that can prevent a high-mass peeled object from falling can be obtained. More preferred strength is 25 cN / dtex or more, and more preferred initial tensile modulus is 800 cN / dtex or more.
[0018]
It is recommended that the fineness of the yarn be 400 dtex or more, preferably 1000 dtex or more, and 10,000 dtex or less, preferably 5000 dtex or less. If the fineness of the yarn is less than the above range, the sheet tends to have no stiffness, so that it is difficult to maintain the shape, and the workability at the time of manufacturing the sheet or attaching it to a structure is reduced. On the other hand, when the fineness of the yarn exceeds the above range, the thickness of the sheet increases, and the required amount of the adhesive for attaching to the thermoplastic resin or the structure for sheet production tends to increase, which is not preferable. .
[0019]
The yarn preferably has a flat cross section. Specifically, in the cross section, the ratio of thickness T to width H: H / T is 5 or more, preferably 10 or more. Is done. Since the cross section of the yarn has the above-mentioned shape, the contact area between the yarn and a thermoplastic resin for forming a sheet or an adhesive for attaching the sheet to a structure can be increased. , And the adhesive strength between the sheet and the structure can be increased, and as a result, the effect of preventing peeling can be increased.
[0020]
In addition, the yarn having each of the above properties is marketed by Toyobo Co., Ltd. under the trade name "Dyneema", for example.
[0021]
The sheet of the present invention may be a nonwoven fabric or a woven fabric as long as it has a multiaxial structure in which two or more yarn arrangement axes exist. Here, the non-woven fabric means a structure in which two or more yarns arranged in different arrangement axis directions have a structure in which the two or more yarns simply overlap at their intersections, and the woven fabric is two or more yarns arranged in different arrangement axis directions. Have a woven structure, rather than merely overlapping. When the sheet of the present invention is a nonwoven fabric, since the yarns are arranged linearly, there is an advantage that the strength of the yarns can be used most effectively. On the other hand, in the case of a woven fabric, since the crossing portions of the yarns are adhered in a woven state, there is an advantage that the yarn is less likely to be displaced and the handleability is excellent.
[0022]
As described above, the yarn used in the present invention has a high strength and a high elastic modulus. Therefore, in a sheet composed of such a yarn, the strength and the elastic modulus in the arrangement axis direction of the yarn are determined by the arrangement axis. It shows anisotropy such that it becomes very large in a direction different from the direction. In the present invention, the anisotropy is eliminated by adopting a multiaxial structure in which the yarn arrangement axes are two or more.
[0023]
The simplest multi-axial structure of the sheet of the present invention has a biaxial structure in which the yarns are arranged in two directions of 0 ° / 90 °, that is, two arrangement axes. Structures that are orthogonal to each other are given (FIG. 1). In addition, there are three yarn arrangement axes, these three arrangement axes intersect at an angle of 0 ° / 60 ° / −60 ° (FIG. 2), and four yarn arrangement axes. A four-axis structure in which these arrangement axes intersect at an angle of 0 ° / 45 ° / -45 ° / 90 ° (FIG. 3) is also preferable. In the case of a sheet made of a non-woven fabric or a woven fabric having a triaxial structure or a tetraaxial structure, an effect that can withstand a load in a bias direction can be expected.
[0024]
In the above-mentioned sheet, it is desirable that the yarns are arranged at intervals of 5 mm or more, preferably 10 mm or more and 50 mm or less, preferably 30 mm or less on any arrangement axis. When the interval between the arranged yarns is less than the above range, the amount of the used yarn increases, so that the reinforcing effect is improved, but the cost is also increased. On the other hand, if the distance between the arranged yarns exceeds the above range, when peeling occurs on the outer surface of the structure, the stress applied to each yarn increases, so that the sheet is likely to break, and the effect of preventing peeling is reduced. Tend to.
[0025]
The sheet of the present invention is obtained by arranging or weaving the yarns so as to take the above-mentioned multiaxial structure, and bonding the intersections of the yarns with a thermoplastic resin. The use of a thermoplastic resin for the bonding of the intersections of the yarns has good workability and handleability, and the shape of the sheet is maintained at least until the sheet of the present invention is attached to the outer surface of the structure. The reason is that it is enough to secure a sufficient adhesive strength. Although the kind of the thermoplastic resin is not particularly limited, for example, polyolefins such as polyethylene, ethylene-α-olefin copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer; (meth) acrylic acid, methyl (meth) acrylate, ( Various thermoplastic resins such as acrylic acid such as (meth) ethyl acrylate; polyvinyl alcohol-based; polyurethane-based; The thermoplastic resin may be used at least to the extent that the crossing portions of the yarns are adhered to each other. However, the thermoplastic resin is adhered to portions other than the crossing portions so as to further narrow the space formed by the plurality of yarns to some extent. You may.
[0026]
The amount of the thermoplastic resin used for bonding the intersections of the yarns is 10 parts by mass or more, preferably 20 parts by mass or more, and 100 parts by mass or less, preferably 50 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the yarn used for the sheet. It is recommended that If the amount of the thermoplastic resin used falls below the above range, the adhesion between the threads tends to be insufficient, and problems such as peeling of the threads during construction (at the time of application to the outer surface of the structure) tend to occur. Also, the hardness of the sheet tends to decrease, and the handling property tends to decrease. On the other hand, if the amount of the thermoplastic resin used exceeds the above range, the sheet mass increases and the workability decreases. In addition, since the mass of fibers per unit weight is reduced, the rigidity of the entire sheet is reduced, and as a result, the effect of preventing peeling tends to be reduced.
[0027]
In the sheet, the thickness of the crossing portion of the yarn is 1 mm or less, preferably 0.8 mm or less. The intersection of the yarns is the thickest part in the sheet, but if the thickness of the part exceeds 1 mm, the required amount of the adhesive for attaching to the structure increases.
[0028]
The thus obtained sheet of the present invention is required to have a stiffness measured by a 45 ° cantilever method of 10 cm or more, preferably 15 cm or more, and 100 cm or less, preferably 80 cm or less. If the sheet has a stiffness in such a range, the sheet has appropriate flexibility and shape retention properties.For example, it is necessary to cut the sheet according to the outer shape of the structure, such as a carbon fiber sheet. There is no workability. The 45 ° cantilever method means the 45 ° cantilever method defined in “8.19.1 A method” of JIS L 1096.
[0029]
The preferred basis weight of the sheet of the present invention, which is determined based on the above-mentioned yarn fineness, yarn arrangement interval, thermoplastic resin adhesion amount, and number of yarn arrangement axes, is ² to 1778 g / m2, and 8 to 300 g / m2. m ² is more preferable.
[0030]
The spalling prevention sheet of the present invention is used by being attached to the outer surface of a structure or the like in the same manner as a conventional spalling prevention sheet. The adhesive used for bonding to the outer surface of the structure is also not particularly limited, and is generally used in the field such as an organic material such as epoxy resin, acrylic resin, and acrylic oligomer resin, and an inorganic material such as mortar made from cement. The known adhesive used can be used.
[0031]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on examples. However, the following embodiments do not limit the present invention, and all modifications and alterations without departing from the spirit of the preceding and following embodiments are included in the technical scope of the present invention.
[0032]
Example 1
Ultra high molecular weight polyethylene fiber yarn having characteristics of fineness: 1320 dtex, breaking strength: 28.1 cN / dtex, breaking elongation: 4.0%, initial tensile elasticity: 972 cN / dtex (“Dyneema” manufactured by Toyobo Co., Ltd.) Was used. The breaking strength, breaking elongation and initial tensile modulus of the ultra high molecular weight polyethylene fiber yarn were measured using Orientex Co., Ltd. “5t Tensilon (UTM-1T)”, the distance between the chucks: 200 mm, and the temperature: 20 ° C. , Tensile speed: a value determined by conducting a tensile test under the condition of 1000 mm / min.
[0033]
The flatness (ratio of width dimension / thickness dimension) of the ultrahigh molecular weight polyethylene fiber yarn was also determined. Ten points are selected arbitrarily from ultra-high molecular weight polyethylene fiber yarn, the width and thickness are measured using calipers, and the flatness of each point is calculated. And Table 1 shows the results.
[0034]
The ultra-high molecular weight polyethylene fiber yarns are arranged in one direction at an interval of 10 mm in a non-twisted state, and the ultra-high molecular weight polyethylene fiber yarns are superposed thereon such that the crossing angle of the arrangement axis is 90 °. They were arranged in a twisted state at intervals of 10 mm, and the intersections of the yarns were adhered with a urethane-based adhesive to obtain a sheet having a biaxial structure as shown in FIG. The following measurement was performed on the obtained sheet. Table 1 shows the results.
[0035]
[Thickness of thread intersection]
The thickness of the intersection of the yarns of the sheet was arbitrarily selected and measured using a thickness gauge at 10 points, and the average value was defined as the thickness of the intersection of the yarns of the sheet.
[0036]
[Eye weight]
The sheet was cut to a size of 1 m ² (5 sheets), the mass of each sheet was measured, and the average value was used as the basis weight of the sheet.
[0037]
[Rigidity]
The bending resistance of the sheet was measured in accordance with JIS L 1096 “8.19.1” Method A (45 ° cantilever method). A measurement sample of the sheet was set on the cantilever type testing machine along the arrangement axis direction of one of the yarns, the sample was shifted in the slope direction, and the distance slid when one end was in contact with the slope of the testing machine was measured. . Since the sheet of Example 1 had two yarn arrangement axes, the measurement was performed five times in each arrangement axis direction, and the respective average values were obtained.
[0038]
[Concrete punching test]
This test is for confirming the characteristics when the sheet is used by attaching it to the outer surface of a structure. In the test, the sheet was attached to the lower surface of the concrete specimen using epoxy resin (“E-1300” manufactured by Sansei Paint Industry Co., Ltd.), and the Japan Road Public Corporation Standard “Test method for materials used for fiber sheet bonding” The measurement was performed according to the JHS412 standard. FIG. 4 shows the results.
[0039]
Example 2
Ultra high molecular weight polyethylene fiber yarn having characteristics of fineness: 1320 dtex, breaking strength: 28.1 cN / dtex, breaking elongation: 4.0%, initial tensile elasticity: 972 cN / dtex (“Dyneema” manufactured by Toyobo Co., Ltd.) Are arranged at intervals of 10 mm in a non-twisted state, and the ultrahigh molecular weight polyethylene fiber yarns are arranged thereon at an interval of 10 mm in a non-twisted state so that the intersection angle of the arrangement axis becomes 60 °. On the upper side, the ultra high molecular weight polyethylene fiber yarns are arranged at an interval of 10 mm in a non-twisted state so that the intersection angle of the arrangement axes of the overlapping yarns is 60 °, and the intersections of the yarns are bonded with polyvinyl alcohol resin. Thus, a sheet having a three-axis structure as shown in FIG. 2 was obtained. The mechanical properties of the ultrahigh molecular weight polyethylene fiber yarn were measured by the same method as in Example 1.
[0040]
Each of the above measurements was performed on the obtained sheet in the same manner as in Example 1. Regarding the bending resistance measurement, the sheet of Example 2 has three yarn arrangement axes, but one arbitrary direction is selected and the measurement is performed five times, and the measurement in the direction orthogonal to the measurement axis direction is performed. Was also performed five times, and the average value of each was determined. FIG. 5 shows the results of the concrete extrusion test, and Table 1 shows the other results.
[0041]
[Table 1]

[0042]
In the column of bristles and softness in Table 1, a indicates a measured value of the arbitrarily selected yarn in the arrangement axis direction, and b indicates a measured value of the yarn in a direction orthogonal to the a direction. Therefore, in the first embodiment, the direction b is the other arrangement axis different from the direction a.
[0043]
COMPARATIVE EXAMPLE A commercially available biaxial fabric ("VINYLON NET VK1070" manufactured by Kuraray Co., Ltd.) was used as a comparative example. The biaxial fabric is made of polyvinyl alcohol fibers, and the fibers are arranged at intervals of 10 mm. The flatness of the polyvinyl alcohol fiber used in the comparative example sheet, and the basis weight and the softness of the comparative example sheet were measured in the same manner as in Example 1, and a concrete punching test was performed in the same manner as in Example 1. went. The results are shown in Table 1 and FIG.
[0044]
From the results of FIGS. 4 to 6, the sheets of Examples 1 and 2 have, for example, a load value at a displacement of 10 mm exceeding 1.5 kN, and have a higher load resistance than the comparative example sheet corresponding to the conventional product. You can see that it is doing.
[0045]
【The invention's effect】
The spalling prevention sheet of the present invention is configured as described above, and has excellent load bearing performance and good rigidity. Therefore, it has a high level of anti-stripping performance, has good handleability, can be easily fitted to, for example, a bent portion of a structure, and has excellent workability. Further, the material uses ultrahigh molecular weight polyethylene fiber having excellent chemical resistance (alkali resistance), and has good long-term stability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a spalling prevention sheet of the present invention having a biaxial structure of 0 ° / 90 °.
FIG. 2 is a schematic view of a peel prevention sheet of the present invention having a triaxial structure of 0 ° / 60 ° / −60 °.
FIG. 3 is a schematic view of a peel-prevention sheet of the present invention having a 4-axis structure of 0 ° / 45 ° / −45 ° / 90 °.
FIG. 4 is a graph showing the results of a concrete punching test of the sheet of Example 1.
FIG. 5 is a graph showing the results of a concrete punching test of the sheet of Example 2.
FIG. 6 is a graph showing a result of a concrete punching test of a comparative example sheet.
[Explanation of symbols]
1 Ultra high molecular weight polyethylene fiber yarn

Claims

A sheet used for preventing a concrete structure or a mortar structure from falling off, the sheet comprising:
(1) a nonwoven fabric or woven fabric using a thread made of ultrahigh molecular weight polyethylene fiber having a strength of 20 cN / dtex or more, an elongation of 5% or less, and an initial tensile modulus of 700 cN / dtex or more;
(2) a multiaxial structure having a plurality of arrangement axes in which the yarns are arranged in two or more directions,
(3) the intersection of the yarns is bonded with a thermoplastic resin,
(4) An exfoliation-preventing sheet characterized by having a stiffness measured by a 45 ° cantilever method of 10 to 100 cm.

The spalling prevention sheet according to claim 1, wherein a thickness of a crossing portion of the yarn is 1 mm or less.

3. The spalling prevention sheet according to claim 1, wherein the yarn has a ratio of a thickness T to a width H: H / T of 5 or more in a cross section.

The spalling prevention sheet according to any one of claims 1 to 3, wherein the yarns are arranged at intervals of 5 to 50 mm on any of the arrangement axes.

The spalling prevention sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the amount of the thermoplastic resin adhered is 10 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the yarn.

The multiaxial structure of the sheet has two axes where the crossing angles of the yarn arrangement axes are 0 ° / 90 °, three axes of 0 ° / 60 ° / −60 °, or 0 ° / 45 ° / −45 °. The spalling prevention sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the sheet has four axes of / 90 °.