JP2004124161A

JP2004124161A - Method for producing rod steel

Info

Publication number: JP2004124161A
Application number: JP2002289440A
Authority: JP
Inventors: Teruji Urimoto; 瓜本　照治
Original assignee: Sanyo Special Steel Co Ltd
Current assignee: Sanyo Special Steel Co Ltd
Priority date: 2002-10-02
Filing date: 2002-10-02
Publication date: 2004-04-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing rod steel by which pock mark is restrained and the improvements of quality and productivity of the rod steel are improved. <P>SOLUTION: Multi-stage hot-rolling is applied to a billet (STP2) to obtain a wire rod. The wire rod is wound as coil-state (STP3) and held under high temperature atmosphere with a non-oxidizing furnace within 24 hr from the hot-rolling (STP4), and successively, air-cooled (STP5). In this way, the wire rod is annealed to prevent aging crack of the wire rod. Then, the wire rod is applied to the second annealing (STP6, 7) and successively, applied to the first pickling. This pickling includes steps of dipping the wire rod into hydrochloric acid water solution bath (STP8), high temperature salt bath (STP9), hydrochloric acid water solution bath (STP10), and nitric acid water solution bath (STP11), and washing the rod by water (STP12), in this order. Successively, the wire rod is applied to pickling (STP13-17). The wire rod having no scale and no pock mark is shipped through these processes. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱間圧延工程を含む条鋼の製造方法に関し、詳細には、熱間圧延後に時効割れが生じるおそれがある鋼種からなる条鋼の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
条鋼の一種である線材の製造方法として、熱間圧延による方法が広く知られている（例えば特開平１０−２６３６０２号公報及び特開２０００−４２６１９公報を参照）。この製造方法では、まず精錬、造塊、分塊圧延等の工程を経て得られた素材（ビレット）が、加熱炉によって加熱される。次に、このビレットに、多段の圧延機によって熱間圧延が施される。熱間圧延によってビレットは細径化し、且つ長尺化して、線材が得られる。線材はコイル状に巻き取られ、次工程へと送られる。
【０００３】
マルテンサイト系ステンレス鋼からなる線材には、熱間圧延後において、その組織がマルテンサイト変態を完全には起こしていないものがある。この線材の組織では、マルテンサイトとオーステナイトとが混在している。この線材が熱間圧延後に長時間（例えば２４時間以上）放置されると、時効により割れが生じることがある。
【０００４】
この時効割れを防止する目的で、図２に示されるように、熱間圧延後の線材が熱処理（軟化焼きなまし）に供される。通常は、例えば熱間圧延終了後２４時間以内に、熱処理が開始される。軟化焼きなましでは、７００℃程度の大気炉に線材が１時間から２時間程度保持され、水冷される。
【０００５】
次に線材は、酸洗に供される。一般的な酸洗では、線材が、塩酸水溶液浴、高温塩浴、塩酸水溶液浴及び硝酸水溶液浴の順に浸漬され、さらに水洗される。この酸洗により、熱間圧延時及び軟化焼きなまし時に線材の表面に生じたスケールが除去される。
【０００６】
次に線材は、焼鈍に供される。焼鈍には、線材表面の酸化を防止する目的で、無酸化炉又は雰囲気炉が用いられる。通常の焼鈍では、８５０℃程度の温度下に線材が１０時間から１２時間程度保持され、空冷される。図２に示されるように、通常はこの焼鈍が２度繰り返される。この焼鈍により、線材の硬度が低下する。
【０００７】
次に線材は、仕上酸洗に供される。一般的な仕上酸洗では、線材が、塩酸水溶液浴、高温塩浴、塩酸水溶液浴及び硝酸水溶液浴の順に浸漬され、さらに水洗される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このような工程を経て得られる線材には、その表面に、線状に連続したピット（「アバタ疵」と称されている）が生じることがある。アバタ疵は線材の外観を低下させ、しかも、線材から得られる二次加工品の品質を低下させる。線材メーカーは線材の表面を検査しなければならず、アバタ疵を除去しなければならない。除去には、グラインダーによる切削、シェービング等の作業が必要である。線材メーカーは、検査と除去とに多大の労力を要する。検査と除去とは、線材の生産効率を著しく低下させ、その製造コストを押し上げている。
【０００９】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、アバタ疵が抑止される条鋼製造方法の提供をその目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る条鋼製造方法は、
（１）熱間圧延後の時効割れ対策が必要な鋼種からなるビレットに熱間圧延が施されることで条鋼が得られる圧延工程、
（２）この条鋼が、条鋼の時効割れが生じる前に低酸素雰囲気中で焼鈍される焼鈍工程
及び
（３）この条鋼が酸洗されて条鋼からスケールが除去される除去工程
をこの順に備える。
【００１１】
本発明者は、熱間圧延後の時効割れ対策が必要な鋼種からなる条鋼の製造工程を詳細に解析し、アバタ疵の発生原因が軟化焼きなましにあることを究明した。軟化焼きなましでは、条鋼が大気中で加熱されるので、条鋼の表面にスケールが生じる。水冷時には、ヒートショックによってスケールが部分的に剥離し、スケールむらが生じる。酸洗工程ではスケールが除去されるが、条鋼同士が重なり合った部分ではスケールが残存しやすい。このスケールと地金との間には、酸が侵入する。酸洗工程の最終段階では条鋼が水洗されるが、スケールと地金との間に侵入した酸は除去されにくい。前述のようにスケールにはムラがあるので、酸の残留を助長する。この酸が地金を腐食させ、アバタ疵を生じさせる。酸洗後に熱処理が行われる場合は、この熱処理が腐食を助長する。
【００１２】
本発明に係る条鋼製造方法では、時効割れ対策の熱処理として、低酸素雰囲気中での焼鈍が採用される。この焼鈍では、スケールが生成しにくい。この条鋼製造方法では、スケール除去のための酸洗が焼鈍の後に行われる。換言すれば、スケールが除去される前に、焼鈍が行われる。焼鈍の段階では条鋼に酸が付着していないので、焼鈍時の加熱による腐食助長が起こらない。この条鋼製造方法により、アバタ疵の発生が防止される。
【００１３】
好ましくは、条鋼製造方法は、除去工程（３）の後に仕上工程（４）を備える。この仕上工程では、条鋼が酸洗されてその表面が白色化される。仕上工程により、条鋼の商品価値が向上する。白色化した線材では、もし表面に少量のアバタ疵が発生していても、その発見が容易である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係る製造方法が示されたフロー図である。この製造方法では、まず、精錬、造塊、分塊圧延等の工程を経て、ビレットが準備される（ＳＴＰ１）。このビレットの鋼種は、マルテンサイト系ステンレス鋼である。
【００１６】
次に、このビレットに対して熱間圧延が施される（ＳＴＰ２）。熱間圧延は、通常は多段の圧延機（粗列圧延機、中間列圧延機及び仕上列圧延機）によってなされる。熱間圧延によってビレットは細径化し、且つ長尺化する。こうして、線材が得られる。熱間圧延により、線材の表面にはスケールが生じている。熱間圧延後の線材では、組織の一部がマルテンサイト変態を起こしており、一部はオーステナイトである。線材は、レイイング装置等によってコイル状に巻き取られる（ＳＴＰ３）。
【００１７】
次に線材は、無酸化炉へと運ばれて第１回目の焼鈍に供される。焼鈍では、まず線材が高温環境下に保持され（ＳＴＰ４）、次に空冷（徐冷）される（ＳＴＰ５）。保持（ＳＴＰ４）の際の炉内温度は、８００℃から９００℃に設定される。一般的な保持時間は、１０時間から１２時間である。
【００１８】
前述のように、熱間圧延後の線材はオーステナイト組織を有しているので、過飽和固溶体の析出に起因する時効割れが生じるおそれがある。第１回目の焼鈍は、線材の硬度低下を目的とするとともに、時効割れの防止をも目的とする。従って、時効が進行する前に第１回目の焼鈍が行われる必要がある。好ましくは、熱間圧延（ＳＴＰ２）の完了から２４時間以内に、焼鈍が開始される。
【００１９】
次に線材は、第２回目の焼鈍に供される。第２回目の焼鈍でも、高温環境下での保持（ＳＴＰ６）と、空冷（ＳＴＰ７）とが行われる。保持（ＳＴＰ６）の際の条件は、第１回目の焼鈍の保持（ＳＴＰ４）の条件と同等である。焼鈍が繰り返されることで、線材が十分に軟化する。
【００２０】
次に線材は、第１回目の酸洗に供される。この酸洗により、線材からスケールが除去される。この酸洗工程では、線材が塩酸水溶液浴に浸漬され（ＳＴＰ８）、高温塩浴に浸漬され（ＳＴＰ９）、再度塩酸水溶液浴に浸漬され（ＳＴＰ１０）、硝酸水溶液浴に浸漬され（ＳＴＰ１１）、さらに水洗される（ＳＴＰ１２）。ＳＴＰ８及びＳＴＰ１０で用いられる塩酸水溶液の濃度は１０％から１５％程度であり、温度は３０℃から５０℃程度である。ＳＴＰ９で用いられる塩浴の温度は、４００℃から５００℃程度である。ＳＴＰ１１で用いられる硝酸水溶液の濃度は１０％から１５％程度であり、温度は３０℃から５０℃程度である。硝酸水溶液浴への浸漬（ＳＴＰ１１）により、線材の表面が不働態化される。もちろん、第１回目の酸洗の手順はこれには限られない。スケールが除去される手順が適宜採用される。
【００２１】
次に線材は、第２回目の酸洗（仕上酸洗）に供される。この酸洗により、線材の表面が白色化する。この酸洗では、線材が塩酸水溶液浴に浸漬され（ＳＴＰ１３）、高温塩浴に浸漬され（ＳＴＰ１４）、再度塩酸水溶液浴に浸漬され（ＳＴＰ１５）、水洗され（ＳＴＰ１６）、さらに中和処理される（ＳＴＰ１７）。ＳＴＰ１３及びＳＴＰ１５で用いられる塩酸水溶液の濃度は１０％から１５％程度であり、温度は３０℃から５０℃程度である。ＳＴＰ１４で用いられる塩浴の温度は、４００℃から５００℃程度である。中和処理（ＳＴＰ１７）では、線材がアルカリ溶液に浸漬される。もちろん、第２回目の酸洗の手順はこれには限られない。線材の表面が白色化される手順が適宜採用される。
【００２２】
第２回目の酸洗の後、必要に応じ、検査、疵の除去等が線材に対してなされ、この線材が結束されて出荷される。
【００２３】
この製造方法では、時効割れ防止のために行われる熱処理が焼鈍（ＳＴＰ４及びＳＴＰ５）である。焼鈍において、線材は低酸素雰囲気下（理想的には無酸素雰囲気下）で行われる。従って、スケールの生成又は生長が抑制される。さらにこのことは酸の残留抑制につながり、アバタ疵の防止に寄与する。
【００２４】
この製造方法の焼鈍工程（ＳＴＰ４及びＳＴＰ５）では、昇温された線材が空冷（徐冷）される。この焼鈍工程では、線材が水冷される場合に比べると、スケールむらが大幅に抑制される。このことは酸の侵入抑制につながり、アバタ疵の防止に寄与する。
【００２５】
この製造方法では、スケール除去のための酸洗（ＳＴＰ８〜１２）が、熱処理（ＳＴＰ４〜７）の後に行われる。換言すれば、酸洗後には熱処理が行われない。従って、地金とスケールとの間に酸が侵入した状態では線材が加熱されず、よって腐食によるアバタ疵の発生が抑制される。
【００２６】
この製造方法は、０．４〜０．６質量％のＣと、０．２〜０．３質量％のＳｉと、０．２〜０．３質量％のＭｎと、０．０３０質量％以下のＰと、０．０３０質量％以下のＳと、９〜１１質量％のＣｒと、０．４〜０．６質量％のＭｏとを含み、残余が不可避の不純物とＦｅとからなるマルテンサイト系ステンレス鋼からなる線材に、特に適している。
【００２７】
この製造方法によりアバタ疵が抑制され、高品質な線材が得られる。この製造方法により、アバタ疵の検査の手間やその除去作業の手間が大幅に低減される。この製造方法は、線材の製造コスト低減に寄与する。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００２９】
［実施例］
鋼種が、０．５３質量％のＣと、０．２５質量％のＳｉと、０．２５質量％のＭｎと、０．０３０質量％以下のＰと、０．０３０質量％以下のＳと、１０．２質量％のＣｒと、０．５３質量％のＭｏとを含み、残余が不可避の不純物とＦｅとからなるマルテンサイト系ステンレス鋼であるビレットを用意した。このビレットに多段の熱間圧延を施して直径が１８ｍｍの線材を形成し、コイル状に巻き取った。次に、この線材を、熱間圧延完了から２４時間以内に無酸化炉へ搬入して８７０℃の温度下に１０時間保持した後、空冷した（第１焼鈍工程）。次に、この線材に対し、第１焼鈍工程と同様の条件で焼鈍を施した（第２焼鈍工程）。
【００３０】
次に、この線材を第１酸洗工程に供した。第１酸洗工程の詳細は、以下の通りである。
（１）　４０℃の１３％塩酸水溶液への浸漬（１２分）
（２）　４５０℃の塩浴への浸漬（１２分）
（３）　４０℃の１３％塩酸水溶液への浸漬（１２分）
（４）　４０℃の１３％硝酸水溶液への浸漬（２分）
（５）　水洗（１分）
この第１酸洗工程により、線材のスケールが除去された。
【００３１】
次に、この線材を第２酸洗工程に供した。第２酸洗工程の詳細は、以下の通りである。
（１）　４０℃の１３％塩酸水溶液への浸漬（１２分）
（２）　４５０℃の塩浴への浸漬（１２分）
（３）　４０℃の１３％塩酸水溶液への浸漬（１２分）
（４）　水洗（１分）
（５）　アルカリ溶液への浸漬（１分）
この第２酸洗工程により、線材の表面が白色化された。
【００３２】
［比較例１］
実施例と同様の熱間圧延で得られた線材を、コイル状に巻き取った。次にこの線材を、熱間圧延完了から２４時間以内に大気炉に搬入し、７００℃の温度下に２時間保持した後、水冷した。次に、この線材を、実施例の第１酸洗工程と同様の手順で酸洗した。次に、実施例の第１焼鈍工程及び第２焼鈍工程と同様の手順で、この線材を２度焼鈍処理に供した。次に、実施例の第２酸洗工程と同様の手順で、線材を酸洗した。
【００３３】
［比較例２］
第１酸洗工程を省略した他は実施例と同様にして、線材を得た。
【００３４】
［外観観察］
線材の表面を目視で観察した。この結果は、下記の通りであった。

この評価結果より、本発明の優位性は明らかである。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明されたように、本発明の条鋼製造方法では、アバタ疵の発生が抑制される。この製造方法は、条鋼の品質向上と生産性向上とに寄与する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る条鋼製造方法が示されたフロー図である。
【図２】図２は、従来の条鋼製造方法が示されたフロー図である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing a steel bar including a hot rolling step, and more particularly, to a method for producing a steel bar comprising a steel type that may cause aging cracks after hot rolling.
[0002]
[Prior art]
As a method of manufacturing a wire rod, which is a kind of a bar steel, a method of hot rolling is widely known (see, for example, JP-A-10-263602 and JP-A-2000-42619). In this manufacturing method, first, a raw material (a billet) obtained through processes such as refining, ingot making, and bulk rolling is heated by a heating furnace. Next, the billet is subjected to hot rolling by a multi-stage rolling mill. The billet is reduced in diameter and lengthened by hot rolling to obtain a wire. The wire is wound into a coil and sent to the next step.
[0003]
Some wires made of martensitic stainless steel do not completely undergo martensitic transformation after hot rolling. In the structure of this wire, martensite and austenite are mixed. If this wire is left for a long time (for example, 24 hours or more) after hot rolling, cracking may occur due to aging.
[0004]
For the purpose of preventing this aging crack, as shown in FIG. 2, the wire after hot rolling is subjected to a heat treatment (softening annealing). Usually, the heat treatment is started, for example, within 24 hours after the end of the hot rolling. In the soft annealing, the wire is held in an atmospheric furnace at about 700 ° C. for about 1 to 2 hours, and is cooled with water.
[0005]
Next, the wire is subjected to pickling. In general pickling, a wire is dipped in a hydrochloric acid aqueous solution bath, a high temperature salt bath, a hydrochloric acid aqueous solution bath, and a nitric acid aqueous solution bath in that order, and further washed with water. By this pickling, scale generated on the surface of the wire during hot rolling and soft annealing is removed.
[0006]
Next, the wire is subjected to annealing. For the purpose of annealing, a non-oxidizing furnace or an atmospheric furnace is used for the purpose of preventing oxidation of the surface of the wire. In ordinary annealing, the wire is held at a temperature of about 850 ° C. for about 10 to 12 hours, and air-cooled. As shown in FIG. 2, this annealing is usually repeated twice. Due to this annealing, the hardness of the wire is reduced.
[0007]
Next, the wire is subjected to finish pickling. In general finishing pickling, a wire is immersed in a hydrochloric acid aqueous solution bath, a high temperature salt bath, a hydrochloric acid aqueous solution bath, and a nitric acid aqueous solution bath in this order, and further washed with water.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
In a wire obtained through such a process, pits (referred to as “avatar flaws”) which are continuous in a linear shape may be formed on the surface thereof. Avatar flaws reduce the appearance of the wire, and also reduce the quality of the secondary product obtained from the wire. Wire manufacturers must inspect the surface of the wire and remove avatar flaws. For removal, operations such as cutting and shaving with a grinder are required. Wire manufacturers require a great deal of effort to inspect and remove. Inspection and removal significantly reduce the efficiency of wire production and increase its manufacturing costs.
[0009]
The present invention has been made in view of such a problem, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a steel bar in which avatar flaws are suppressed.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The method for manufacturing a steel bar according to the present invention includes:
(1) a rolling process in which a strip is obtained by subjecting a billet made of a steel type that requires measures against aging cracking after hot rolling to hot rolling;
(2) An annealing step in which the bar is annealed in a low oxygen atmosphere before aging cracking of the bar occurs, and (3) a removing step in which the bar is pickled to remove scale from the bar.
[0011]
The inventor of the present invention has analyzed in detail the manufacturing process of a bar steel made of a steel type that requires measures against aging cracks after hot rolling, and has determined that the cause of avatar flaws is softening annealing. In the soft annealing, the bar is heated in the atmosphere, so that the scale of the surface of the bar is generated. At the time of water cooling, the scale partially peels off due to the heat shock, resulting in uneven scale. The scale is removed in the pickling step, but the scale is likely to remain in portions where the steel bars overlap. Acid penetrates between the scale and the metal. In the final stage of the pickling process, the steel bar is washed with water, but the acid that has entered between the scale and the metal is difficult to remove. As described above, since the scale has unevenness, the residual acid is promoted. This acid corrodes the metal and causes avatar flaws. When heat treatment is performed after pickling, this heat treatment promotes corrosion.
[0012]
In the method for producing a steel bar according to the present invention, annealing in a low oxygen atmosphere is employed as a heat treatment for preventing aging cracks. In this annealing, scale is not easily generated. In this method for producing steel strips, pickling for removing scale is performed after annealing. In other words, annealing is performed before the scale is removed. At the stage of annealing, since no acid is attached to the steel strip, corrosion is not promoted by heating during annealing. By this method for producing a steel bar, generation of avatar flaws is prevented.
[0013]
Preferably, the method for producing a steel bar includes a finishing step (4) after the removing step (3). In this finishing step, the strip is pickled and its surface is whitened. The finishing process increases the commercial value of the bar. In a whitened wire, even if a small amount of avatar flaws are generated on the surface, it can be easily found.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with reference to the drawings as appropriate.
[0015]
FIG. 1 is a flowchart illustrating a manufacturing method according to an embodiment of the present invention. In this manufacturing method, first, a billet is prepared through steps such as refining, ingot making, and bulk rolling (STP1). The steel type of this billet is martensitic stainless steel.
[0016]
Next, the billet is subjected to hot rolling (STP2). Hot rolling is usually performed by a multi-stage rolling mill (coarse rolling mill, intermediate row rolling mill, and finishing row rolling mill). The billet is made thinner and longer by hot rolling. Thus, a wire is obtained. The scale is produced on the surface of the wire by hot rolling. In the wire after hot rolling, a part of the structure has undergone martensitic transformation and a part is austenite. The wire is wound into a coil by a laying device or the like (STP3).
[0017]
Next, the wire is transported to a non-oxidizing furnace and subjected to a first annealing. In the annealing, first, the wire is held in a high-temperature environment (STP4), and then air-cooled (slowly cooled) (STP5). The furnace temperature during holding (STP4) is set at 800 ° C to 900 ° C. Typical holding times are 10 to 12 hours.
[0018]
As described above, since the wire after hot rolling has an austenite structure, aging cracking due to precipitation of a supersaturated solid solution may occur. The first annealing aims to lower the hardness of the wire and also to prevent aging cracks. Therefore, it is necessary to perform the first annealing before aging proceeds. Preferably, annealing is started within 24 hours after completion of hot rolling (STP2).
[0019]
Next, the wire is subjected to a second annealing. Also in the second annealing, holding in a high temperature environment (STP6) and air cooling (STP7) are performed. The conditions for holding (STP6) are the same as the conditions for holding the first annealing (STP4). The wire is sufficiently softened by repeating the annealing.
[0020]
Next, the wire is subjected to a first pickling. This pickling removes scale from the wire. In this pickling step, the wire is immersed in a hydrochloric acid aqueous solution bath (STP8), immersed in a high-temperature salt bath (STP9), immersed again in a hydrochloric acid aqueous solution bath (STP10), and immersed in a nitric acid aqueous solution bath (STP11). It is washed with water (STP12). The concentration of the aqueous hydrochloric acid solution used in STP8 and STP10 is about 10% to 15%, and the temperature is about 30 ° C to 50 ° C. The temperature of the salt bath used in STP9 is about 400 to 500 ° C. The concentration of the aqueous nitric acid solution used in STP11 is about 10% to 15%, and the temperature is about 30 ° C to 50 ° C. By immersing in a nitric acid aqueous solution bath (STP11), the surface of the wire is passivated. Of course, the procedure of the first pickling is not limited to this. A procedure for removing the scale is appropriately adopted.
[0021]
Next, the wire is subjected to a second pickling (finishing pickling). This pickling whitens the surface of the wire. In this pickling, the wire is immersed in a hydrochloric acid aqueous solution bath (STP13), immersed in a high temperature salt bath (STP14), immersed again in a hydrochloric acid aqueous solution bath (STP15), washed with water (STP16), and further neutralized. (STP17). The concentration of the aqueous hydrochloric acid solution used in STP13 and STP15 is about 10% to 15%, and the temperature is about 30 ° C to 50 ° C. The temperature of the salt bath used in STP 14 is about 400 ° C. to 500 ° C. In the neutralization treatment (STP17), the wire is immersed in an alkaline solution. Of course, the procedure of the second pickling is not limited to this. A procedure for whitening the surface of the wire is appropriately adopted.
[0022]
After the second pickling, if necessary, inspection, removal of flaws, and the like are performed on the wire, and the wire is bound and shipped.
[0023]
In this manufacturing method, the heat treatment performed to prevent aging cracking is annealing (STP4 and STP5). In the annealing, the wire is performed under a low oxygen atmosphere (ideally, under an oxygen-free atmosphere). Therefore, generation or growth of scale is suppressed. Further, this leads to suppression of residual acid and contributes to prevention of avatar flaws.
[0024]
In the annealing step (STP4 and STP5) of this manufacturing method, the heated wire is air-cooled (slowly cooled). In the annealing step, scale unevenness is significantly suppressed as compared with the case where the wire is water-cooled. This leads to suppression of invasion of acid, and contributes to prevention of avatar flaws.
[0025]
In this manufacturing method, pickling for removing scale (STP8 to STP12) is performed after heat treatment (STP4 to STP7). In other words, no heat treatment is performed after the pickling. Therefore, the wire is not heated in a state where the acid has entered between the base metal and the scale, thereby suppressing the occurrence of avatar flaws due to corrosion.
[0026]
This production method comprises: 0.4 to 0.6% by mass of C, 0.2 to 0.3% by mass of Si, 0.2 to 0.3% by mass of Mn, and 0.030% by mass or less. Martensite containing P, 0.030% by mass or less of S, 9 to 11% by mass of Cr, and 0.4 to 0.6% by mass of Mo, with the balance being unavoidable impurities and Fe Particularly suitable for wires made of series stainless steel.
[0027]
Avatar flaws are suppressed by this manufacturing method, and a high-quality wire can be obtained. According to this manufacturing method, the labor for inspecting the avatar flaws and the labor for removing them are greatly reduced. This manufacturing method contributes to a reduction in the manufacturing cost of the wire.
[0028]
【Example】
Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified based on examples, but the present invention should not be construed as being limited based on the description of the examples.
[0029]
[Example]
The steel type is 0.53% by mass of C, 0.25% by mass of Si, 0.25% by mass of Mn, 0.030% by mass or less of P, and 0.030% by mass or less of S; A billet was prepared, which is a martensitic stainless steel containing 10.2% by mass of Cr and 0.53% by mass of Mo, with the balance being unavoidable impurities and Fe. This billet was subjected to multiple stages of hot rolling to form a wire having a diameter of 18 mm, and wound up in a coil shape. Next, the wire was carried into an oxidation-free furnace within 24 hours after completion of hot rolling, maintained at a temperature of 870 ° C. for 10 hours, and air-cooled (first annealing step). Next, this wire was annealed under the same conditions as in the first annealing step (second annealing step).
[0030]
Next, this wire was subjected to a first pickling step. The details of the first pickling step are as follows.
(1) Immersion in 13% hydrochloric acid aqueous solution at 40 ° C (12 minutes)
(2) Immersion in a 450 ° C salt bath (12 minutes)
(3) Immersion in 13% hydrochloric acid aqueous solution at 40 ° C (12 minutes)
(4) Immersion in 13% nitric acid aqueous solution at 40 ° C (2 minutes)
(5) Rinse (1 minute)
In the first pickling step, the scale of the wire was removed.
[0031]
Next, this wire was subjected to a second pickling step. The details of the second pickling step are as follows.
(1) Immersion in 13% hydrochloric acid aqueous solution at 40 ° C (12 minutes)
(2) Immersion in a 450 ° C salt bath (12 minutes)
(3) Immersion in 13% hydrochloric acid aqueous solution at 40 ° C (12 minutes)
(4) Rinse (1 minute)
(5) Immersion in alkaline solution (1 minute)
By the second pickling step, the surface of the wire was whitened.
[0032]
[Comparative Example 1]
The wire obtained by hot rolling in the same manner as in the example was wound into a coil. Next, the wire was carried into an atmospheric furnace within 24 hours after completion of hot rolling, and was kept at a temperature of 700 ° C. for 2 hours, and then water-cooled. Next, this wire was pickled by the same procedure as the first pickling step of the example. Next, this wire was subjected to twice annealing treatment in the same procedure as the first annealing step and the second annealing step of the example. Next, the wire was pickled in the same procedure as in the second pickling step of the example.
[0033]
[Comparative Example 2]
A wire was obtained in the same manner as in the example except that the first pickling step was omitted.
[0034]
[Appearance observation]
The surface of the wire was visually observed. The result was as follows.

From the evaluation results, the superiority of the present invention is clear.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, in the method for manufacturing a strip steel according to the present invention, occurrence of avatar flaws is suppressed. This manufacturing method contributes to improving the quality and productivity of the section steel.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing a method for producing a steel bar according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing a conventional method for producing a steel bar.

Claims

A rolling process in which a steel strip is obtained by performing hot rolling on a billet made of a steel type that requires aging cracking measures after hot rolling,
An annealing step in which the steel bar is annealed in a low oxygen atmosphere before aging cracking of the steel bar,
A step of removing the scale from the bar by pickling the bar and removing the scale from the bar in this order.

The method according to claim 1, further comprising a finishing step in which the strip is pickled and its surface is whitened after the removing step.