【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の温度に曝された場合に不可逆的な変化が生じることにより、温度履歴を表示することができる温度履歴表示体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
冷凍技術や冷蔵技術の発展に伴って多くの低温保存食品が長期間にわたって、その品質や安全性を保つことができるようになってきた。また、低温輸送技術の発達と普及により、色々な種類の低温保存食品が製品化されてきている。
【０００３】
一方、近年食品の安全性が一段と大きな問題となってきている。毎年生物要因によって、罹病する人の数は１万人程度であり、食品の取り扱いが改善されているにもかかわらず、年々増加の傾向にある。この要因は、細菌に対する抵抗力の弱い人が増大していること、即ち、過度な減菌等により、菌に対する免疫力の低下、あるいは添加物を使用しない社会的傾向によるものと考えられる。細菌による事故は細菌数と密接な関係があり、一般的には食品１ｇ当たり１０５以下であれば、健康な人には発症はしないと考えられている。細菌の分裂は適温、水分、養分の３つが必要条件である。このうちの１つでも欠如すると分裂は抑止される。そこで細菌の分裂を抑え、細菌数を抑止するために、低温（細菌は一般に３℃以下では分裂は起こらない。）や塩乾等の方法が採られてきた。
【０００４】
食品の味に影響を与えず、添加薬品の不要な細菌分裂抑止方法として、低温保存による方法が特に注目を集めている。この方法の最大の課題は、特定された一定温度を保持することにある。例えば、３℃の保存温度に保っている場合、この温度を超えて１０℃に温度が変化すれば、大腸菌であれば２時間で２倍程度の細菌数になると共に、食品中の水分が膨張することによって、食品の間に隙間を作り、そこからも毛管現象によって食品の養分を食品表面に押し出す。次に温度を下げると、表面に流出した水分の何割かが再び食品の内部に引き込まれるため、細菌の汚染を食品内部に拡大する。また、細菌も低温状態から適温に変化すると、反作用が起こり分裂速度を速める。即ち、食品保存にとって温度の上げ下げは行わない方が良いということである。
【０００５】
次に食品の流通を見た場合、食品工場で例えば３℃に温度保持を行うことは困難なことではない。しかし、その食品が工場を出て輸送段階にはいると、この温度保持ははなはだ難しいものになる。冷凍装置の設置されたトラックでも、直射日光の下では温度を一定に保つことは困難であり、温度のバラツキが生じる。また、スーパー、コンビニエンスストアやその他小売店で販売される状態において、常に３℃以下を保つことは容易なことではない。
【０００６】
消費者が食品を消費するまでに、当該食品がどのような温度履歴を経てきたかということは、消費者が知ることができないのが現状である。食品が経てきた温度履歴を知るために様々な工夫がなされてきており、その一つとして温度履歴表示体というものが開発されてきている。例えば、特開平１０−２８７８６３号公報には、所定温度での複数の物質の反応により不可逆的に発色する温度履歴表示体において、発色剤層、検温剤層および顕色剤層とを備えた温度履歴表示体についての発明が開示されている。この発明は、発色剤層と顕色剤層を検温剤層で区切っておき、所定温度以上になると検温剤が溶解して発色剤層と顕色剤層が接触して発色し、この発色反応が不可逆的に起こることから、所定温度以上になったか否かを温度履歴表示体の発色により知ることができるというものである。
【０００７】
この方法は不可逆的であり有効な方法であるが、発色剤および顕色剤を使用することを必須としており、温度履歴表示体の構造が複雑で、工業生産には複雑な装置と工程が必要で、実用的な方法ということはできない。また、その他の温度履歴表示体においても、いずれも感温色剤や発色剤が使用されており、現実的な普及に至っていないのが現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、対象物に付け、対象物が管理温度外の環境に曝された場合、不可逆的な変化を生じる温度履歴表示媒体で、かつ工業生産が容易なものを供給する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を進めた結果、本発明を完成するに至った。本発明では、支持体上に、通常無色ないし淡色の電子供与性染料前駆体及び該染料前駆体を発色せしめる電子受容性化合物を含む感熱記録層を有し、さらに特定温度に融点を有する感温物質を該感熱記録層、あるいは別の層の少なくとも１層に含有する事を特徴とする温度履歴表示体により上記課題を解決できた。また、環境温度が該感温物質の融点を超えると、感熱記録層に不可逆的な変化を生じせしめることを特徴とする温度履歴表示体により上記課題を解決できた。好ましくは、該感温物質が、該感熱記録層に含まれる他の成分の内、少なくとも一つから隔離されていることを特徴とする温度履歴表示体により、より好ましくは該感温物質がマイクロカプセルに内包されていることを特徴とする温度履歴表示体により上記課題を解決できた。また、温度履歴表示体のいずれかの層に粘着物質を含む粘着層が形成されたことを特徴とする温度履歴表示体により上記課題を解決できた。温度履歴表示体の感温物質を有する層の上層にオーバーコート層が形成されたことを特徴とする温度履歴表示体により上記課題を解決できた。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図を用いて説明する。図１〜４に温度履歴表示体の層構成を示す。図１における温度履歴表示体は、支持体（１）上に感温物質を含む感熱記録層（２）が形成されたものである。図２における温度履歴表示体は、図１に示した温度履歴表示体の感熱記録層と反対の面に粘着層（６）が形成されたものである。図３における温度履歴表示体は、図２に示した温度履歴表示体の感熱記録層の上層に粘着層（６）とオーバーコート層（５）が形成されたものである。図４における温度履歴表示体は、感温物質を含む感温層（４）を図３と同様のオーバーコート層（５）側に作製し、支持体（１）上に作製した感熱記録層（３）に使用時に張り合わせるものである。
【００１１】
ここで、感温物質を含む感熱記録層（２）とは、電子供与性染料前駆体及び該染料前駆体を発色せしめる電子受容性化合物、さらに特定温度に融点を有する感温物質を含有する層を示す。感熱記録層（３）とは、電子供与性染料前駆体及び該染料前駆体を発色せしめる電子受容性化合物を含有する層を示す。感温層（４）とは、特定温度に融点を有する感温物質を含む層を示す。オーバーコート層（５）とは、透明又は半透明の層である。また、粘着層（６）とは、上記各層を張り合わせるため、あるいは低温保存品の容器等に本温度履歴表示体を貼付するための粘着物質を含んだ層を示す。
【００１２】
本発明に係わる支持体は、特に限定するものではないが、各種の紙、合成紙、不織布、織布、アルミニウム等の金属箔、ガラスやプラスチックフィルム、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−４−メチルペンテン−１、アイオノマー、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、メタクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ＥＶＡ、セルロース系プラスチック、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ユリア・メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルフォン、ポリアリレート、ポリエーテルイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリエーテルケトン、ポリエステル、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアリルエーテルニトリル、ポリベンゾイミダール、またこれらを単独あるいは２種以上配合されたものからなるフィルム、あるいはこれらのフィルムを組み合わせた複合シートなどの使用が考えられる。これらは不透明、透明、半透明のいずれでも良く、地肌を白色その他の特定の色に見せたり、または平滑性を高めるため等に白色や有色の染料、顔料を支持体中に含有させたり、これらを表面に塗工しても良い。また、あらかじめ支持体の裏面に画像形成装置等での走行性を良くするための導電層を設けたり、さらには磁気記録層、インクジェット記録層の様な機能を有する層を作製しても良い。
【００１３】
本発明の温度履歴表示体が支持体の裏面に粘着層を形成したものである場合、貼り付けた対象物からの温度が支持体の熱伝導性に影響されるので、支持体を選択する場合、考慮する必要がある。
【００１４】
本発明に係わる通常無色ないし淡色の電子供与性染料前駆体としては一般に感圧記録紙や感熱記録紙などに用いられる化合物を使用することができ、特に制限されるものではない。具体的な例としては、例えば下記に挙げるものなどがあるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１５】
３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド（クリスタルバイオレットラクトン）、３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（１，２−ジメチルインドール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−メチルインドール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（２−フェニルインドール−３−イル）フタリド、３，３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（９−エチルカルバゾール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（２−フェニルインドール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３−（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−３−（１−メチルピロール−２−イル）−６−ジメチルアミノフタリドなどのトリアリールメタン系化合物、
【００１６】
４，４′−ビス（ジメチルアミノフェニル）ベンズヒドリルベンジルエーテル、Ｎ−クロロフェニルロイコオーラミン、Ｎ−２，４，５−トリクロロフェニルロイコオーラミンなどのジフェニルメタン系化合物、
【００１７】
ローダミンＢアニリノラクタム、ローダミンＢ−ｐ−クロロアニリノラクタム、３−ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−オクチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−フェニルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（３，４−ジクロロアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（２−クロロアニリノ）フルオラン、
【００１８】
３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−トリル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−トリル）アミノ−６−メチル−７−フェネチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（４−ニトロアニリノ）フルオラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−プロピル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−テトラヒドロフリル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオランなどのキサンテン系化合物、
【００１９】
ベンゾイルロイコメチレンブルー、ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレンブルーなどのチアジン系化合物、
【００２０】
３−メチルスピロジナフトピラン、３−エチルスピロジナフトピラン、３，３′−ジクロロスピロジナフトピラン、３−ベンジルスピロジナフトピラン、３−メチルナフト−（３−メトキシベンゾ）スピロピラン、３−プロピルスピロベンゾピランなどのスピロ系化合物などが挙げられる。これらは、単独もしくは２種以上混合して用いることができる。
【００２１】
これら通常無色ないし淡色の電子供与性染料前駆体と反応して発色する電子受容性化合物の具体例としては、例えば下記に挙げるものなどがあるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２２】
ｐ−フェニルフェノール、ｐ−ヒドロキシアセトフェノン、４−ヒドロキシ−４′−メチルジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−ベンゼンスルホニルオキシジフェニルスルホン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロドデカン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−エチルヘキサン、２，２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，３−ビス（２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル）ベンゼン、１，３−ビス（２−（３，４−ジヒドロキシフェニル）−２−プロピル）ベンゼン、１，４−ビス（２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル）ベンゼン、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、３，３′−ジクロロ−４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、３，３′−ジアリル−４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、３，３′−ジクロロ−４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、４，４′−チオビス（２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノール）、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、没食子酸ベンジル、没食子酸ステアリル、サリチルアニリド、５−クロロサリチルアニリドなどが挙げることができる。これらは、単独もしくは２種以上混合して使用することができる。
【００２３】
本発明に係わる感熱記録層は、上記通常無色ないし淡色の電子供与性染料前駆体、及び該染料前駆体を発色せしめる電子受容性化合物を主成分とする感熱記録成分を支持体上に設けることにより形成される。感熱記録成分を支持体上に設ける方法は特に限定されないが、感熱記録成分の塗液を塗布する方法、感熱記録成分を含むインキを印刷する方法などを用いることができる。また、感熱記録層には、必要に応じてバインダーを併用してもよい。感熱記録層に含有させるバインダーは特に限定されないが、感熱記録成分の発色特性に与える影響がより少ないものが特に好ましく用いられる。
【００２４】
バインダーの具体例としては、デンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、塩素化ポリエーテル、アリル樹脂、フラン樹脂、ケトン樹脂、オキシベンゾイルポリエステル、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアミノビスマレイミド、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルホン、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリアリルスルホン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミンホルマリン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂、アルキド樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、スチレン／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル／ブタジエン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、アクリル酸アミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸３元共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩またはアンモニウム塩、その他各種ポリオレフィン系樹脂などが挙げられ、これらは、単独もしくは２種以上混合して用いることができる。
【００２５】
本発明の温度履歴表示体においては、感熱記録層上に直接または他の層を介して１層以上の保護層を設けても良い。保護層の成分は特に限定されないが、感熱記録組成の発色特性に与える影響が少ないものが特に好ましく用いられる。
【００２６】
保護層の形成に用いられる樹脂の具体例としては、デンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、塩素化ポリエーテル、アリル樹脂、フラン樹脂、ケトン樹脂、オキシベンゾイルポリエステル、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアミノビスマレイミド、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルホン、ポリスルホン、ポリアリレート、ポリアリルスルホン、ポリブタジエン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミンホルマリン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂、アルキド樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、スチレン／ブタジエン共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン共重合体、アクリル酸メチル／ブタジエン共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、アクリル酸アミド／アクリル酸エステル共重合体、アクリル酸アミド／アクリル酸エステル／メタクリル酸３元共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン／無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩またはアンモニウム塩、その他各種ポリオレフィン系樹脂などが挙げられ、これらは、単独もしくは２種以上混合して用いることができる。
【００２７】
本発明の温度履歴表示体においては、感熱記録層と支持体の間に、平滑性、断熱性などを向上させるために中間層を設けても良い。中間層には、各種樹脂、有機顔料、無機顔料、各種中空粒子などを含有させることができる。
【００２８】
本発明の温度履歴表示体においては、感熱記録層と支持体の間の層及び／または感熱記録層が設けられている面または、反対側の面に、電気的、磁気的、または光学的に情報が記録可能な材料を含む層を設けても良い。また、感熱記録層が設けられている面と反対側の面にカール防止や帯電防止などを目的としてバックコート層を設けても良く、さらに粘着加工などを行ってもよい。また、感熱記録層または保護層の表面にＵＶインキなどによる印刷などを行ってもよい。
【００２９】
本発明の温度履歴表示体においては、レーザー光による印字を行うために、感熱記録材料中の任意の層及び支持体に光熱変換材料を含有させることもできる。
【００３０】
本発明の温度履歴表示体の任意の層には、必要に応じて、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、水酸化アルミニウム、尿素−ホルマリン樹脂などの無機および有機顔料、その他に、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸金属塩、パラフィン、酸化パラフィン、ポリエチレン、酸化ポリエチレン、ステアリン酸アミド、カスターワックスなどのワックス類を、また、ジオクチルスルホこはく酸ナトリウムなどの分散剤、さらに界面活性剤、及び蛍光染料などを含有させることもできる。
【００３１】
また、耐光性を向上する目的で、酸化防止剤、紫外線吸収剤を添加することができる。酸化防止剤としては、ヒンダードアミン系酸化防止剤、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、及びスルフィド系酸化防止剤などが挙げられる。また、紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤などの有機系紫外線吸収剤、及び酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウムなどの無機系紫外線吸収剤が挙げられる。
【００３２】
本発明の温度履歴表示体は、環境温度が感温物質の融点より高くなった場合、感温物質が融解し、感熱記録層中の染料、染料前駆体、顕色剤等に作用して、これらの成分に不可逆的変化を生じさせる。即ち、本発明の温度履歴表示体を貼り付けた対象物が所定以上の温度環境に曝されたかどうかを、感熱記録層の光学濃度変化や感熱記録層に形成された画像の変化等を判読することにより判定する。判読方法としては特に限定しないが、光学濃度測定や文字情報や図形情報（バーコード情報を含む）を人や機械により行う方法が考えられる。例えば、融解した感温物質が感熱記録層中の染料前駆体等と反応し発色することで光学濃度変化を生じる、または感熱記録層に記録された情報を表示するために発色している染料を分散又は脱色させるなどにより記録された情報を破壊する方法が簡便で好ましい。また、融解した感温物質のみにより感熱記録層に十分な不可逆変化を与えることが出来ない場合には、十分な変化を与えるための添加剤を添加することも可能である。
【００３３】
本発明に係わる感温物質は特定の温度領域でシャープな融点を有するあらゆる化合物の使用が考えられ、炭化水素類、アルコール類、脂肪酸類、ケトン類、エーテル類、エステル類、アミン類、不飽和アルデヒド類、芳香族炭化水素類、芳香族アルコール類、芳香族カルボン酸類、シクロヘキサン誘導体類、シクロヘキサノール誘導体類、尿素化合物類等及びそれらの塩類などの有機物質、塩化物や水酸化物などの無機物質が考えられる。本発明の温度履歴表示体を食品製品や医薬品などに利用する場合には、人体に対する安全性の高いものがより好ましいが、安全性が十分でない物質であっても、保護層や支持体により感温物質を密封することにより、使用することも考えられる。
【００３４】
融点の範囲としては、中心値±１．５℃以下が好ましく、より好ましくは中心値±１．０℃以下である。しかし、温度を感知する観点からは比較的狭い融点範囲のものが好ましいが、所定の温度を超えると感熱記録層に変化を与えることが出来る物質であれば良く、所定の温度を超えたときに必ずしも全ての感温物質が融解しないといけないというものではない。従って、本発明に係わる感温物質としては、１種類の化合物からなるものであってもよいし、２種類以上の物質の混合物であってもよい。該感温物質は２種類以上の物質の混合物を用いた場合、あるいは添加物を共存させた場合には、融点が変化する可能性があり、混合物としての融点の確認が必要である。
【００３５】
本発明に係わる感温物質の具体例としては、例えば下記に挙げるものなどがあるが、本発明はこれに限定されるものではない。用途の１例として低温保存品等の場合、各種融点を持つパラフィン類、ポリエチレングリコール、ジメチルスルフォキシド（融点、約１０℃）、メチルラウレート（融点、約５℃）、エチルシナメート（融点、約４℃）１−ヘキサデセン（融点、約４℃）、オレイン酸（融点、約１０℃）、オレイルアルコール（融点、約４℃）、１−デナコール（融点、約７℃）、５−イソプロピル−２−メチルフェノール（融点、約４℃）、ｏ−ｓ−ブチルフェノール（融点、１２℃）、カルバクロール（融点、４℃）、２−クロロフェノール（９８％）（融点、１２℃）、ｍ−クレゾール（融点、１２℃）、ｏ−ハイドロアセトフェノン（融点、１２℃）、２−メトキシ−４−メチルフェノール（融点、６℃）、ｏ−ニトロアニソール（融点、１０℃）などの単独使用や２種以上の併用使用が考えられる。
【００３６】
本発明に係わる感温物質は、該感熱記録層に含まれる他の成分の内少なくとも一つから隔離されていることが好ましい。これは、該感熱記録層に加熱情報記録を行う工程が、常温及び所定の温度（低温保存品の場合ではその低温保存温度）のいずれの環境でも可能になることから示される。また、前記の隔離方法として、該感温物質をマイクロカプセルに内包させる方法がより好ましい。これは、感温物質を含む層を作製する工程が前記のいずれの環境でも可能となることから示される。
【００３７】
本発明に用いられる感温物質を内包したマイクロカプセルはコアセルベーション法、インサイチュー重合法、界面重合法等公知の方法を使用することができる。具体的には特開昭５１−９０７９号、同５２−６６８７８号、同５３−８４８６１号、同５４−４９９８４号公報等に記載されているようなカプセル膜材が耐熱性、耐溶剤性のあるポリウレタン、エポキシ樹脂、ポリ尿素、尿素−ホルマリン樹脂、メラミン−ホルマリン樹脂等の合成樹脂であるものが好ましく、特に好ましくはメラミン−ホルマリン樹脂である場合である。
【００３８】
本発明に係わるマイクロカプセルの平均粒子径は１〜５０μｍの範囲に設定することが好ましい。この粒子径より小さいと熱的な強度が低下し、またこの範囲より大きいと物理的強度が低下するため好ましくない。蓄熱材の粒子径の制御は、分散剤の種類と濃度、分散工程時の温度と時間、乳化比（水相と油相の体積比率）、乳化機、分散機等と称される微粒化装置の運転条件（攪拌回転数、時間等）等の因子で調節される。
【００３９】
本発明で述べる平均粒子径は完成したマイクロカプセルの体積平均粒子径を意味し、具体的には米国コールター社製コールターマルチサイザーを用いて測定された体積平均粒子径を表す。上記範囲より大きい粒子径では機械的せん断力に極めて弱くなり、上記範囲より小さくすれば破壊は抑えられるものの膜厚が薄くなり耐熱性に乏しくなるため好ましくない。
【００４０】
本発明で用いられる分散剤としては、熱的に安定でマイクロカプセル化するために適するものであれば使用可能でありカチオン系、アニオン系、ノニオン系何れの種類でも使用可能であるがインサイチュー重合法においてはアニオン系の分散剤や保護コロイドが適し具体的には、脂肪酸石鹸、金属石鹸、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩、ジアルキルスルフォこはく酸塩、ポリ（メタ）アクリル酸、スチレン無水マレイン酸共重合体加水分解物、α−アルキルスチレン無水マレイン酸共重合体加水分解物、メチルビニルエーテル無水マレイン酸共重合体加水分解物、ビニルトルエン無水マレイン酸共重合体加水分解物、スチレンベンジルメタクリレート無水マレイン酸共重合体加水分解物、エチレン無水マレイン酸共重合体加水分解物、イソブチレン無水マレイン酸共重合体加水分解物、酢酸ビニル無水マレイン酸共重合体加水分解物などが用いられる。
【００４１】
本発明で用いられるマイクロカプセルの皮膜形成材としては、界面重合法、インサイチュー法等の手法で得られる、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリアクリルアミド、エチルセルロース、ポリウレタン、アミノプラスト樹脂、またゼラチンとカルボキシメチルセルロース若しくはアラビアゴムとのコアセルベーション法を利用した合成あるいは天然の樹脂が用いられるが、本発明の如き加熱情報記録工程等が係わるマイクロカプセルの場合には、インサイチュー法によるメラミンホルマリン樹脂及び尿素ホルマリン樹脂が高温にも耐えうる皮膜となり得るため好ましい。
【００４２】
本発明でに係わる感温物質を内包したマイクロカプセルは、通常分散液の形態で得られるが、分散媒を乾燥又は除去することにより固形物とすることが可能である。本発明で述べる固形物とは、分散媒成分が全くない状態の完全な固形物に限らず、常温で流動性がないケーキ状態の形態も含み、例えばフィルタープレス、スクリュープレス、遠心分離法、蒸発乾燥法、噴霧乾燥法等の装置を用いて得られた分散媒成分含有量が４０％以下に乾燥したウェットケーキも含まれる。マイクロカプセル分散液中には固形化処理を行う前に、金属粉、着色剤、比重調節材、分散助剤、接着剤、湿潤剤等を添加することができる。
【００４３】
本発明の温度履歴表示体は、感熱記録層あるいは感温層の上に透明乃至半透明のオーバーコート層を設ける。該オーバーコート層は感熱記録層あるいは感温層が物理的接触により損傷したり、外部環境による変質を防止する。また、一時的に本温度履歴表示体が対象物の所定外の温度環境に曝された場合には感熱記録層が即座に不可逆的に変化することを防止するという目的にも使うことも考えられる。即ち、本発明の温度履歴表示媒体を付ける対象物（低温保存食品など）は、対象物の管理温度内で保管されるが、搬送などの作業においては、常温環境での放置は時間を限定して許容されている。この許容時間内で感温層が不可逆的変化を起こさないようオーバーコート層を形成する。本発明に係わるオーバーコート層はその断熱性を変化させることで、外部温度が感温層に伝達する速度をコントロールすることが可能である。該保護層の断熱性を変化させる方法は特に限定しないが、例えば、断熱層の厚みを変化させる、断熱性の高い材質のフィルムを使用する、空気層を形成するなどの方法が考えられる。
【００４４】
本発明に係わるオーバーコート層は感温物質を含む層の上に形成するが、本発明が推奨する方法は透明フィルムの表面に粘着剤層を形成し、感熱記録層上にに貼り付けて形成する方法が有効である。オーバーコート層として使用する透明フィルムとしては、透明あるいは半透明であれば特に限定はしないが、前述の支持体に使われるものとして列挙したものがなどの使用が考えられる。
【００４５】
上述の支持体とオーバーコート層の接着を受け持つ粘着層は、低温で保護層と支持体を接着するものなら特に限定されず、一般にシールラベル用に用いられる粘着剤などが考えられる。具体的には天然ゴム系粘着剤、合成イソプレンゴム系粘着剤、ＳＢＲゴム系粘着剤、ポリアクリル酸エステル系粘着剤、またはそれらの共重合体、シリコーンゴム系粘着剤、ビニールエーテル共重合体系粘着剤などの単独や２種以上混合したものからなることが考えられる。
【００４６】
本発明の温度履歴表示体は支持体面あるいはオーバーコート層の上に粘着層を形成し、低温保存食品などの外装に貼り付けて使用することが考えられる。本粘着層も低温で接着するものなら特に限定されない。一般的にはシールラベルに使用される粘着剤が可能で、支持体とオーバーコート層の接着する粘着層に用いられるものと同様な組成のものが可能である。
【００４７】
【実施例】
以下に本発明を実施例を使用し詳細に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。なお、以下に示す部、％はいずれも質量基準である。塗工量は絶乾塗工量である。
【００４８】
実施例１
感温物質であるメチルラウリレート１００部をスチレン無水マレイン酸共重合体の５％水溶液（ｐＨ４．８）１２０部に添加し、液温６０℃で平均粒系が４．５μｍになるように乳化した。水６０部にメラミン１２．５部と３７％ホルムアルデヒド水溶液１６．１部を加え、ｐＨ９．５で加熱溶解しメラミン−ホルムアルデヒド初期縮合物を得、上記乳化液に加え撹はんしながら７５℃で２時間反応させた後、液温４０℃以下でｐＨ８．５とし、４０％感温物質内包マイクロカプセル分散液を作製した。
【００４９】
黒色発色の電子供与性染料前駆体である３−ジエチルアミノ−６−メチル−７−（３−トリフルオロメチルアニリノ）フルオラン４部を２．５％ポリビニルアルコール水溶液６６部と共にボールミルで粉砕し、体積平均粒径１μｍの染料前駆体分散液を得た。電子受容性化合物である３，３′−ジアリル−４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン４部を２％ポリビニルアルコール水溶液１２部と共にボールミルで粉砕し、体積平均粒径１μｍの電子受容性化合物分散液１６部を得た。また、２−ベンジルオキシナフタレン４部を２％ポリビニルアルコール水溶液１２部と共にボールミルで粉砕し、体積平均粒径１μｍの２−ベンジルオキシナフタレン分散液１６部を得た。さらに、炭酸カルシウム５部を２％ヘキサメタリン酸ナトリウム水溶液１０部と共にホモジナイザーで粉砕し、体積平均粒径１μｍの炭酸カルシウム分散液１５部を得た。
【００５０】
上記４種の感熱記録材料分散液を混合し、感熱記録材料の塗液Ａを作製した。これに感温物質内包マイクロカプセル分散液１０部を混合後、坪量１００ｇ／ｍ２の上質の中性紙の片面に固形分塗布量３ｇ／ｍ２となる様に塗布し、６０℃のオーブンで乾燥し、温度履歴表示体１を作製した。この表示体に感熱ヘッドでバーコードを記録した。その後０℃の環境でこの表示体の表面を加圧し、マイクロカプセルを圧壊した。この表示体を０℃の環境と１０℃の環境に放置した。１０℃の環境では、感温物質が徐々に融解・拡散し、感熱記録層中で発色した染料と反応してバーコード画像の光学濃度が減少した。次第にバーコードが薄くなり、情報の読みとりが不可能になった。これに対し０℃の環境下では、１週間後も感温物質は固化したままで感熱記録成分と反応せず、バーコード情報の読み取りが可能であった。
【００５１】
実施例２
支持体として裏面に粘着層を有する中性紙を用いること以外は実施例１と同様にして感熱記録層を設けた温度履歴表示体２を作製した。この表示体に感熱ヘッドでバーコードを記録した後、支持体上の粘着層を下にして段ボール容器に貼付し、０℃の環境でこの表示体の表面を加圧し、マイクロカプセルを圧壊した。この表示体を０℃の環境と１０℃の環境に放置した。１０℃の環境では、感温物質が徐々に融解・拡散し、感熱記録層中で発色した染料と反応してバーコード画像の光学濃度が減少した。次第にバーコードが薄くなり、情報の読みとりが不可能になった。これに対し０℃の環境下では、１週間後も感温物質は固化したままで、バーコード情報の読み取りが可能であった。
【００５２】
実施例３
実施例２と同様に支持体上に感熱記録層を設けたものにバーコード記録を行い、透明ポリエステルフィルム（厚さ５０μｍ）に両面粘着テープを使用して粘着層を設けた透明フィルムをオーバーコート層として感熱記録層面に貼付し、温度履歴表示体３を作製した。その後０℃の環境でこの表示体の表面を加圧し、マイクロカプセルを圧壊した。この表示体を０℃の環境と１０℃の環境に放置した。１０℃の環境では、感温物質が徐々に融解・拡散し、感熱記録層中で発色した染料と反応してバーコード画像の光学濃度が減少した。次第にバーコードが薄くなり、情報の読みとりが不可能になった。これに対し０℃の環境下では、１週間後も感温物質は固化したままで、バーコード情報の読み取りが可能であった。さらに、オーバーコート層の効果を確認するため、０℃の環境下でこの温度履歴表示体に指で１秒間触れる試験と、指でこする試験を実施したところ、両方とも変化は認められない。一方、オーバーコート層を有しない実施例２で作製した温度履歴表示体の感熱記録層面を指で触れると塗工した成分が指に付着した。また、指でこすると表面に一部剥がれが生じた。
【００５３】
実施例４
感熱記録材料塗液に感温物質内包マイクロカプセル分散液を混合しないこと以外は実施例２と同様に感熱記録層を設けた温度履歴表示体４を作製した。この表示体に感熱ヘッドでバーコードを記録した後、０℃の環境下に置いた。この後透明ポリエステルフィルム（厚さ５０μｍ）に両面粘着テープを使用して粘着層を設けた後に、実施例１で作製した感温物質内包マイクロカプセル分散液を固形分塗工量２ｇ／ｍ２となるように塗工し、粘着層と感温層を有する透明フィルムをオーバーコート層として感熱記録層面に貼付した。その後０℃の環境でこの表示体の表面を加圧し、マイクロカプセルを圧壊した。この表示体を０℃の環境と１０℃の環境に放置した。１０℃の環境では、感温物質が徐々に融解・拡散し、感熱記録層中で発色した染料と反応してバーコード画像の光学濃度が減少した。次第にバーコードが薄くなり、情報の読みとりが不可能になった。これに対し０℃の環境下では、１週間後も感温物質は固化したままで、バーコード情報の読み取りが可能であった。さらに、オーバーコート層の効果を確認するため、０℃の環境下でこの温度履歴表示体に指で１秒間触れる試験と、指でこする試験を実施したところ、両方とも変化は認められない。一方、オーバーコート層を有しない実施例２で作製した温度履歴表示体の感熱記録層面を指で触れると塗工した成分が指に付着した。また、指でこすると表面に一部剥がれが生じた。
【００５４】
【発明の効果】
本発明の支持体上に感熱記録材料と感温物質を有する温度履歴表示体は、所定温度に曝された場合、感温記録層に不可逆的変化を生じ、目視や機械などの判読で変化が観測できることで、所定温度に曝された履歴を不可逆的に表示することができる。さらに、オーバーコート層を形成することで感熱記録層等の物理的損傷を防止したり、外部環境による変質の防止が可能となる。本発明の温度履歴表示体は、感温物質を他の感熱記録層成分の少なくとも一つから隔離することにより常温での製造が容易に可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の温度履歴表示体の断面の層構造を示し、支持体の上に感温物質を含む感熱記録層が形成されたものを示す。
【図２】図２は、本発明の温度履歴表示体の断面の層構造を示し、図１に示す温度履歴表示体の支持体面に粘着層が形成されたものを示す。
【図３】図３は、本発明の温度履歴表示体の層構造を示し、図２に示す温度履歴表示体の感温物質を含む感熱記録層の上層に粘着層を有するオーバーコート層が形成されたものを示す。
【図４】図４は、本発明の温度履歴表示体の層構造を示し、感熱記録層の上層に、感温物質を含む感温層と粘着層を有するオーバーコート層が形成されたものを示す。
【符号の説明】
１ 支持体
２ 感温物質を含む感熱記録層
３ 感熱記録層
４ 感温層
５ オーバーコート層
６ 粘着層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a temperature history display that can display a temperature history by causing an irreversible change when exposed to a predetermined temperature.
[0002]
[Prior art]
With the development of freezing technology and refrigeration technology, many low-temperature preserved foods can maintain their quality and safety for a long period of time. Further, with the development and spread of low-temperature transport technology, various types of low-temperature preservation foods have been commercialized.
[0003]
On the other hand, in recent years, the safety of food has become an even greater problem. Every year, the number of people affected is about 10,000 due to biological factors, and the number is increasing year by year despite improved handling of food. This factor is considered to be due to an increase in the number of people with weak resistance to bacteria, that is, a decrease in immunity to bacteria due to excessive sterilization or a social tendency to use no additives. Bacterial accidents are closely related to the number of bacteria, generally 10 g / g of food. 5 It is considered that the disease will not occur in healthy people if: Bacterial division requires three conditions: optimal temperature, moisture, and nutrients. If even one of these is missing, division is deterred. Therefore, methods such as low temperature (bacteria generally do not divide below 3 ° C.) and salt drying have been adopted in order to suppress bacterial division and suppress the bacterial count.
[0004]
As a method of inhibiting bacterial division without affecting the taste of foods and requiring no added chemicals, a method using low-temperature storage has attracted particular attention. The biggest challenge of this method is to keep the specified constant temperature. For example, if the storage temperature is kept at 3 ° C and the temperature changes to 10 ° C beyond this temperature, the number of bacteria in Escherichia coli will double about 2 hours and the moisture in the food will expand. By doing so, a gap is created between the foods, from which the nutrients of the food are pushed out to the food surface by capillary action. When the temperature is then lowered, some of the water that has flowed to the surface is drawn back into the food, thus spreading bacterial contamination into the food. Also, when the temperature of a bacterium changes from a low temperature to an appropriate temperature, a reaction occurs and the division rate is increased. That is, it is better not to raise or lower the temperature for food preservation.
[0005]
Next, when looking at the distribution of food, it is not difficult to maintain the temperature at, for example, 3 ° C. in a food factory. However, as the food leaves the factory and enters the transportation stage, maintaining this temperature becomes extremely difficult. Even in a truck equipped with a refrigeration system, it is difficult to keep the temperature constant under direct sunlight, and the temperature varies. In addition, it is not easy to always keep the temperature at 3 ° C. or less in a state where it is sold at supermarkets, convenience stores and other retail stores.
[0006]
At present, consumers cannot know what temperature history the food has undergone before the consumer consumes the food. Various ideas have been devised to know the temperature history of food products, and as one of them, a temperature history indicator has been developed. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-287863 discloses a temperature history display body that irreversibly develops a color due to the reaction of a plurality of substances at a predetermined temperature, the temperature including a color former layer, a temperature detector layer and a developer layer. An invention relating to a history display body is disclosed. According to the present invention, the color-forming agent layer and the color-developing agent layer are separated by a temperature-measuring agent layer, and when the temperature exceeds a predetermined temperature, the temperature-measuring agent dissolves and the color-forming agent layer and the color-developing agent layer come into contact with each other to form a color. Occurs irreversibly, and whether or not the temperature has reached a predetermined temperature or higher can be known from the coloring of the temperature history display body.
[0007]
Although this method is irreversible and effective, it requires the use of color formers and developers, the structure of the temperature history indicator is complex, and industrial production requires complex equipment and processes. It is not a practical method. In addition, in all other temperature history display bodies, a temperature-sensitive coloring agent or a coloring agent is used, and at present, it has not yet come into practical use.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention provides a temperature history display medium which causes an irreversible change when attached to an object and is exposed to an environment outside the control temperature, and which is easy to industrially produce.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, completed the present invention. In the present invention, a thermosensitive recording layer containing a colorless or pale-color electron-donating dye precursor and an electron-accepting compound that causes the dye precursor to develop a color, and further having a melting point at a specific temperature, is provided on the support. The above problem can be solved by a temperature history display body characterized in that a substance is contained in at least one of the heat-sensitive recording layer and another layer. Further, when the ambient temperature exceeds the melting point of the thermosensitive substance, the above problem can be solved by a temperature history display member characterized by causing an irreversible change in the thermosensitive recording layer. Preferably, the temperature-sensitive material is isolated from at least one of the other components contained in the thermosensitive recording layer, and more preferably, the temperature-sensitive material is micro-sized. The above problem can be solved by a temperature history display body characterized in that it is included in a capsule. In addition, the above problem can be solved by a temperature history display body characterized in that an adhesive layer containing an adhesive substance is formed on any layer of the temperature history display body. The above problem can be solved by a temperature history display body characterized in that an overcoat layer is formed on a layer having a temperature-sensitive substance of the temperature history display body.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 4 show the layer configuration of the temperature history display. The temperature history display in FIG. 1 has a thermosensitive recording layer (2) containing a thermosensitive substance formed on a support (1). The temperature history display in FIG. 2 has the adhesive layer (6) formed on the surface opposite to the heat-sensitive recording layer of the temperature history display in FIG. The temperature history display shown in FIG. 3 is obtained by forming an adhesive layer (6) and an overcoat layer (5) on the heat-sensitive recording layer of the temperature history display shown in FIG. In the temperature history display in FIG. 4, a thermosensitive layer (4) containing a thermosensitive substance is formed on the side of the overcoat layer (5) similar to FIG. 3, and the thermosensitive recording layer (4) formed on the support (1). At the time of use in 3), they are stuck together.
[0011]
Here, the heat-sensitive recording layer (2) containing a temperature-sensitive substance refers to a layer containing an electron-donating dye precursor, an electron-accepting compound that causes the dye precursor to develop color, and a temperature-sensitive substance having a melting point at a specific temperature. Is shown. The thermosensitive recording layer (3) refers to a layer containing an electron-donating dye precursor and an electron-accepting compound that causes the dye precursor to develop color. The temperature-sensitive layer (4) indicates a layer containing a temperature-sensitive substance having a melting point at a specific temperature. The overcoat layer (5) is a transparent or translucent layer. The pressure-sensitive adhesive layer (6) refers to a layer containing a pressure-sensitive adhesive substance for laminating the above layers or for attaching the temperature history indicator to a container or the like of a low-temperature storage product.
[0012]
The support according to the present invention is not particularly limited, but various papers, synthetic papers, nonwoven fabrics, woven fabrics, metal foils such as aluminum, glass and plastic films, for example, polyethylene, polypropylene, poly-4-methylpentene -1, ionomer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, ABS resin, polystyrene, AS resin, methacrylic resin, polyvinyl alcohol, EVA, cellulosic plastic, epoxy resin, unsaturated polyester resin, phenol resin, urea melamine resin, polyurethane Resin, silicone resin, polyamide resin, polyacetal, polycarbonate, modified polyphenylene ether, polyester resin, fluororesin, polyphenylene sulfide, polysulfone, polyarylate, polyetherimide, polyether Sulfone, polyetherketone, polyester, polyamideimide, polyimide, polyallylethernitrile, polybenzimidal, or a film composed of a mixture of two or more of these, or a composite sheet combining these films Use is conceivable. These may be opaque, transparent, translucent, and may show the background white or other specific colors, or include a white or colored dye or pigment in the support to enhance smoothness, etc. May be applied to the surface. Further, a conductive layer for improving the running property in an image forming apparatus or the like may be provided on the back surface of the support in advance, or a layer having a function such as a magnetic recording layer or an ink jet recording layer may be formed.
[0013]
When the temperature history display body of the present invention is one in which an adhesive layer is formed on the back surface of the support, since the temperature from the attached object is affected by the thermal conductivity of the support, when the support is selected , Need to be considered.
[0014]
As the usually colorless or light-colored electron-donating dye precursor according to the present invention, compounds generally used for pressure-sensitive recording paper and heat-sensitive recording paper can be used, and there is no particular limitation. Specific examples include, for example, the following, but the present invention is not limited thereto.
[0015]
3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) -6-dimethylaminophthalide (crystal violet lactone), 3,3-bis (p-dimethylaminophenyl) phthalide, 3- (p-dimethylaminophenyl) -3 -(1,2-dimethylindol-3-yl) phthalide, 3- (p-dimethylaminophenyl) -3- (2-methylindol-3-yl) phthalide, 3- (p-dimethylaminophenyl) -3 -(2-phenylindol-3-yl) phthalide, 3,3-bis (1,2-dimethylindol-3-yl) -5-dimethylaminophthalide, 3,3-bis (1,2-dimethylindole -3-yl) -6-dimethylaminophthalide, 3,3-bis (9-ethylcarbazol-3-yl) -5-dimethylaminophthalide, 3,3 Bis (2-phenylindol-3-yl) -5-dimethylaminophthalide, 3- (p-dimethylaminophenyl) -3- (1-methylpyrrol-2-yl) -6-dimethylaminophthalide and the like Triarylmethane compounds,
[0016]
Diphenylmethane compounds such as 4,4'-bis (dimethylaminophenyl) benzhydryl benzyl ether, N-chlorophenyl leuco auramine and N-2,4,5-trichlorophenyl leuco auramine;
[0017]
Rhodamine B anilinolactam, rhodamine Bp-chloroanilinolactam, 3-diethylamino-7-dibenzylaminofluoran, 3-diethylamino-7-octylaminofluoran, 3-diethylamino-7-phenylfluoran, 3 -Diethylamino-7-chlorofluoran, 3-diethylamino-6-chloro-7-methylfluoran, 3-diethylamino-7- (3,4-dichloroanilino) fluoran, 3-diethylamino-7- (2-chloroanilino ) Fluoran,
[0018]
3-diethylamino-6-methyl-7-anilinofluoran, 3- (N-ethyl-N-tolyl) amino-6-methyl-7-anilinofluoran, 3-piperidino-6-methyl-7-ani Linofluoran, 3- (N-ethyl-N-tolyl) amino-6-methyl-7-phenethylfluoran, 3-diethylamino-7- (4-nitroanilino) fluoran, 3-dibutylamino-6-methyl-7 -Anilinofluoran, 3- (N-methyl-N-propyl) amino-6-methyl-7-anilinofluoran, 3- (N-ethyl-N-isoamyl) amino-6-methyl-7-ani Linofluoran, 3- (N-methyl-N-cyclohexyl) amino-6-methyl-7-anilinofluoran, 3- (N-ethyl-N-tetrahydrofuryl) amino-6-methyl Xanthene compounds such as 7-anilinofluoran,
[0019]
Thiazine compounds such as benzoyl leucomethylene blue and p-nitrobenzoyl leucomethylene blue,
[0020]
3-methylspirodinaphthopyran, 3-ethylspirodinaphthopyran, 3,3'-dichlorospirodinaphthopyran, 3-benzylspirodinaphthopyran, 3-methylnaphtho- (3-methoxybenzo) spiropyran, 3-propyl Spiro compounds such as spirobenzopyran and the like can be mentioned. These can be used alone or in combination of two or more.
[0021]
Specific examples of the electron-accepting compound which usually develops a color by reacting with a colorless or pale-color electron-donating dye precursor include the following, but the present invention is not limited thereto.
[0022]
p-phenylphenol, p-hydroxyacetophenone, 4-hydroxy-4'-methyldiphenylsulfone, 4-hydroxy-4'-isopropoxydiphenylsulfone, 4-hydroxy-4'-benzenesulfonyloxydiphenylsulfone, 1,1- Bis (4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) pentane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) hexane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclohexane, 1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclododecane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) hexane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) octane , 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -2-e Hexane, 2,2-bis (3-chloro-4-hydroxyphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) -1-phenylethane, 1,3-bis (2- (4-hydroxyphenyl) -2-propyl) benzene, 1,3-bis (2- (3,4-dihydroxyphenyl) -2-propyl) benzene, 1,4-bis (2- (4-hydroxyphenyl) -2-propyl) benzene 4,4'-dihydroxydiphenyl ether, 4,4'-dihydroxydiphenylsulfone, 2,4'-dihydroxydiphenylsulfone, 3,3'-dichloro-4,4'-dihydroxydiphenylsulfone, 3,3'-diallyl- 4,4'-dihydroxydiphenyl sulfone, 3,3'-dichloro-4,4'-dihydroxydiphenyl sulfide, Methyl 2-bis (4-hydroxyphenyl) acetate, butyl 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) acetate, 4,4'-thiobis (2-t-butyl-5-methylphenol), p-hydroxybenzoic acid Benzyl, dimethyl 4-hydroxyphthalate, benzyl gallate, stearyl gallate, salicylanilide, 5-chlorosalicylanilide and the like can be mentioned. These can be used alone or in combination of two or more.
[0023]
The heat-sensitive recording layer according to the present invention, by providing the above-mentioned usually colorless or light-colored electron-donating dye precursor, and a heat-sensitive recording component mainly containing an electron-accepting compound capable of coloring the dye precursor on a support. It is formed. The method for providing the heat-sensitive recording component on the support is not particularly limited, and a method of applying a coating solution of the heat-sensitive recording component, a method of printing an ink containing the heat-sensitive recording component, and the like can be used. Further, a binder may be used in the heat-sensitive recording layer as needed. The binder contained in the heat-sensitive recording layer is not particularly limited, but those having less influence on the color-forming properties of the heat-sensitive recording component are particularly preferably used.
[0024]
Specific examples of the binder include starches, hydroxyethylcellulose, methylcellulose, ethylcellulose, carboxymethylcellulose, gelatin, casein, polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, polyacrylic acid ester, polymethacrylic acid ester, and polymethacrylate. Sodium acrylate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, chlorinated polyether, allyl resin, furan resin, ketone resin, oxybenzoyl polyester, polyacetal, polyetheretherketone, polyethersulfone, polyimide, polyamide, polyamideimide, polyaminobismaleimide , Polymethylpentene, polyphenylene oxide, polyphenylene sulfide, polyphenylene Rufone, polysulfone, polyarylate, polyallyl sulfone, polybutadiene, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyurethane, phenolic resin, urea resin, melamine resin, melamine formalin resin, benzoguanamine resin , Bismaleimide triazine resin, alkyd resin, amino resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, styrene / butadiene copolymer, acrylonitrile / butadiene copolymer, methyl acrylate / butadiene copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer Acrylamide / acrylic ester copolymer, acrylamide / acrylic ester / methacrylic acid terpolymer, styrene / maleic anhydride copolymer Alkali salts, alkali salts or ammonium salts of ethylene / maleic anhydride copolymer, and other various polyolefin resins and the like. These may be used alone or as a mixture of two or more.
[0025]
In the temperature history display of the present invention, one or more protective layers may be provided on the heat-sensitive recording layer directly or via another layer. The components of the protective layer are not particularly limited, but those having little influence on the coloring properties of the heat-sensitive recording composition are particularly preferably used.
[0026]
Specific examples of the resin used for forming the protective layer include starches, hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, ethyl cellulose, carboxymethyl cellulose, gelatin, casein, polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, polyacrylic acid, polymethacrylic acid, and polyacrylate. , Polymethacrylate, sodium polyacrylate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, chlorinated polyether, allyl resin, furan resin, ketone resin, oxybenzoyl polyester, polyacetal, polyetheretherketone, polyethersulfone, polyimide, polyamide , Polyamide imide, polyamino bismaleimide, polymethylpentene, polyphenylene oxide, polyphenylene sulfide , Polyphenylene sulfone, polysulfone, polyarylate, polyallyl sulfone, polybutadiene, polycarbonate, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyurethane, phenolic resin, urea resin, melamine resin, melamine formalin resin, Benzoguanamine resin, bismaleimide triazine resin, alkyd resin, amino resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, styrene / butadiene copolymer, acrylonitrile / butadiene copolymer, methyl acrylate / butadiene copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer Polymer, acrylamide / acrylate copolymer, acrylamide / acrylate / methacrylic acid terpolymer, styrene / anhydride Alkali salts of ynoic acid copolymer, alkali salts or ammonium salts of ethylene / maleic anhydride copolymer, and other various polyolefin resins and the like, which may be used alone or as a mixture of two or more.
[0027]
In the temperature history display of the present invention, an intermediate layer may be provided between the heat-sensitive recording layer and the support in order to improve smoothness, heat insulation and the like. The intermediate layer can contain various resins, organic pigments, inorganic pigments, various hollow particles, and the like.
[0028]
In the temperature history display of the present invention, the surface between the heat-sensitive recording layer and the support and / or the surface on which the heat-sensitive recording layer is provided or the opposite surface is electrically, magnetically or optically provided. A layer containing a material on which information can be recorded may be provided. In addition, a back coat layer may be provided on the surface opposite to the surface on which the heat-sensitive recording layer is provided for the purpose of preventing curling and electrification, and may be subjected to adhesive processing or the like. In addition, printing with UV ink or the like may be performed on the surface of the heat-sensitive recording layer or the protective layer.
[0029]
In the temperature history display of the present invention, in order to perform printing with a laser beam, a light-to-heat conversion material can be contained in any layer or support in the thermosensitive recording material.
[0030]
In any layer of the temperature history display of the present invention, if necessary, diatomaceous earth, talc, kaolin, calcined kaolin, calcium carbonate, magnesium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, silicon oxide, aluminum hydroxide, urea- Inorganic and organic pigments such as formalin resin, as well as metal salts of higher fatty acids such as zinc stearate and calcium stearate, waxes such as paraffin, paraffin oxide, polyethylene, polyethylene oxide, stearic amide, caster wax, and dioctyl A dispersant such as sodium sulfosuccinate, a surfactant, a fluorescent dye, and the like can be contained.
[0031]
Further, an antioxidant and an ultraviolet absorber can be added for the purpose of improving light resistance. Examples of the antioxidant include a hindered amine antioxidant, a hindered phenol antioxidant, and a sulfide antioxidant. Examples of the ultraviolet absorber include organic ultraviolet absorbers such as benzotriazole ultraviolet absorber, salicylic acid ultraviolet absorber, and benzophenone ultraviolet absorber, and inorganic ultraviolet absorbers such as zinc oxide, titanium oxide, and cerium oxide. Is mentioned.
[0032]
Temperature history display of the present invention, when the environmental temperature is higher than the melting point of the thermosensitive substance, the thermosensitive substance is melted, the dye in the thermosensitive recording layer, the dye precursor, acts on the developer, These components cause irreversible changes. That is, whether or not the object to which the temperature history display body of the present invention is attached has been exposed to a temperature environment equal to or higher than a predetermined value is determined based on a change in the optical density of the thermosensitive recording layer, a change in an image formed on the thermosensitive recording layer, and the like. It is determined by this. Although there is no particular limitation on the reading method, a method in which optical density measurement, character information, and graphic information (including barcode information) are performed by a human or a machine can be considered. For example, a melted temperature-sensitive substance reacts with a dye precursor or the like in the heat-sensitive recording layer to form a color, thereby causing an optical density change, or a dye that is colored to display information recorded in the heat-sensitive recording layer. A method of destroying the recorded information by dispersing or decoloring is simple and preferable. When a sufficient irreversible change cannot be given to the thermosensitive recording layer only by the melted temperature-sensitive substance, an additive for giving a sufficient change can be added.
[0033]
As the thermosensitive substance according to the present invention, any compound having a sharp melting point in a specific temperature range can be used, and hydrocarbons, alcohols, fatty acids, ketones, ethers, esters, amines, and unsaturated compounds can be used. Organic substances such as aldehydes, aromatic hydrocarbons, aromatic alcohols, aromatic carboxylic acids, cyclohexane derivatives, cyclohexanol derivatives, urea compounds and their salts, and inorganic substances such as chlorides and hydroxides Substance is conceivable. When the temperature history indicator of the present invention is used for food products, pharmaceuticals, and the like, those having high safety to the human body are more preferable. It is also conceivable to use it by sealing the warm substance.
[0034]
The range of the melting point is preferably a central value ± 1.5 ° C. or less, more preferably a central value ± 1.0 ° C. or less. However, from the viewpoint of sensing temperature, those having a relatively narrow melting point range are preferable, but any substance capable of giving a change to the heat-sensitive recording layer above a predetermined temperature may be used. It does not necessarily mean that all thermosensitive substances must melt. Therefore, the thermosensitive substance according to the present invention may be composed of one kind of compound or a mixture of two or more kinds of substances. When a mixture of two or more substances is used as the temperature-sensitive substance, or when an additive is present, the melting point may change, and it is necessary to confirm the melting point of the mixture.
[0035]
Specific examples of the temperature-sensitive substance according to the present invention include, for example, the following, but the present invention is not limited thereto. As an example of use, in the case of low-temperature storage products, paraffins having various melting points, polyethylene glycol, dimethyl sulfoxide (melting point, about 10 ° C), methyl laurate (melting point, about 5 ° C), ethylcinnamate (melting point) 1-hexadecene (melting point, about 4 ° C), oleic acid (melting point, about 4 ° C), oleyl alcohol (melting point, about 4 ° C), 1-denacol (melting point, about 7 ° C), 5-isopropyl 2-methylphenol (melting point, about 4 ° C), o-s-butylphenol (melting point, 12 ° C), carvacrol (melting point, 4 ° C), 2-chlorophenol (98%) (melting point, 12 ° C), m -Cresol (melting point, 12 ° C), o-hydroacetophenone (melting point, 12 ° C), 2-methoxy-4-methylphenol (melting point, 6 ° C), o-nitroanisole (melting point, 10 ° C) What used alone or in combination of two or more thereof use it can be considered.
[0036]
The temperature-sensitive substance according to the present invention is preferably isolated from at least one of the other components contained in the heat-sensitive recording layer. This indicates that the process of recording heating information on the heat-sensitive recording layer can be performed in any environment of normal temperature and a predetermined temperature (low temperature storage temperature in the case of a low temperature storage product). Further, as the above-mentioned isolation method, a method in which the thermosensitive substance is encapsulated in microcapsules is more preferable. This is indicated by the fact that the step of preparing a layer containing a temperature-sensitive substance can be performed in any of the above environments.
[0037]
Known methods such as a coacervation method, an in-situ polymerization method, and an interfacial polymerization method can be used for the microcapsules containing a thermosensitive substance used in the present invention. Specifically, the capsule membrane material described in JP-A-51-9079, JP-A-52-66878, JP-A-53-84861, and JP-A-54-49884 has heat resistance and solvent resistance. Preferred are synthetic resins such as polyurethane, epoxy resin, polyurea, urea-formalin resin and melamine-formalin resin, and particularly preferred is the case of melamine-formalin resin.
[0038]
The average particle diameter of the microcapsules according to the present invention is preferably set in the range of 1 to 50 μm. If the particle size is smaller than the above range, the thermal strength decreases, and if the particle size is larger than this range, the physical strength decreases. The particle size of the heat storage material is controlled by the type and concentration of the dispersant, the temperature and time during the dispersion step, the emulsification ratio (volume ratio of the aqueous phase to the oil phase), an emulsifier, a disintegrator called a disperser, etc. Are adjusted by factors such as the operating conditions (stirring speed, time, etc.).
[0039]
The average particle diameter described in the present invention means a volume average particle diameter of a completed microcapsule, and specifically, indicates a volume average particle diameter measured using a Coulter Multisizer manufactured by Coulter, USA. If the particle size is larger than the above range, the material is extremely weak to mechanical shearing force. If the particle size is smaller than the above range, destruction can be suppressed, but the film thickness becomes thin and the heat resistance is poor.
[0040]
The dispersant used in the present invention can be used as long as it is thermally stable and suitable for microencapsulation, and any of cationic, anionic and nonionic types can be used. In the legal case, anionic dispersants and protective colloids are suitable.Specifically, fatty acid soaps, metal soaps, alkyl sulfates, polyoxyethylene alkyl ether sulfates, alkylbenzene sulfonates, dialkyl sulfosuccinates, Poly (meth) acrylic acid, styrene maleic anhydride copolymer hydrolysate, α-alkylstyrene maleic anhydride copolymer hydrolysate, methyl vinyl ether maleic anhydride copolymer hydrolysate, vinyl toluene maleic anhydride copolymer Polymer hydrolyzate, styrene benzyl methacrylate anhydride Ynoic acid copolymer hydrolyzate, ethylene-maleic anhydride copolymer hydrolyzate, isobutylene-maleic anhydride copolymer hydrolyzate, vinyl acetate-maleic anhydride copolymer hydrolyzate and the like.
[0041]
Examples of the film forming material for the microcapsules used in the present invention include polystyrene, polyacrylonitrile, polyamide, polyacrylamide, ethylcellulose, polyurethane, aminoplast resin, and gelatin and carboxy resin obtained by a method such as an interfacial polymerization method or an in situ method. Synthetic or natural resins using a coacervation method with methylcellulose or gum arabic are used, but in the case of microcapsules involving a heating information recording step or the like as in the present invention, a melamine formalin resin and urea by an in-situ method are used. Formalin resin is preferable because it can form a film that can withstand high temperatures.
[0042]
The microcapsule containing the thermosensitive substance according to the present invention is usually obtained in the form of a dispersion, but can be made into a solid by drying or removing the dispersion medium. The solid material described in the present invention is not limited to a completely solid material having no dispersion medium component, but also includes a cake state having no fluidity at room temperature, such as a filter press, a screw press, a centrifugal separation method, and an evaporation method. The wet cake obtained by using a drying method, a spray drying method or the like and having a dispersion medium component content of 40% or less is also included. Before performing the solidification treatment, a metal powder, a colorant, a specific gravity adjusting material, a dispersing aid, an adhesive, a wetting agent, and the like can be added to the microcapsule dispersion liquid.
[0043]
In the temperature history display of the present invention, a transparent or translucent overcoat layer is provided on the thermosensitive recording layer or the thermosensitive layer. The overcoat layer prevents the heat-sensitive recording layer or the temperature-sensitive layer from being damaged by physical contact, and prevents deterioration due to an external environment. Further, when the temperature history display body is temporarily exposed to a temperature environment other than the predetermined temperature of the object, it may be used for the purpose of preventing the thermosensitive recording layer from being immediately and irreversibly changed. . That is, the object (such as low-temperature preserved food) to which the temperature history display medium of the present invention is attached is stored within the control temperature of the object, but in operations such as transportation, leaving it at room temperature for a limited time. Allowed. An overcoat layer is formed so that the temperature-sensitive layer does not undergo irreversible changes within the allowable time. By changing the heat insulating property of the overcoat layer according to the present invention, it is possible to control the speed at which the external temperature is transmitted to the thermosensitive layer. The method of changing the heat insulating property of the protective layer is not particularly limited. For example, a method of changing the thickness of the heat insulating layer, using a film having a high heat insulating property, forming an air layer, and the like are conceivable.
[0044]
The overcoat layer according to the present invention is formed on a layer containing a temperature-sensitive substance, but the method recommended by the present invention is to form a pressure-sensitive adhesive layer on the surface of a transparent film and stick it on the heat-sensitive recording layer. Is effective. The transparent film to be used as the overcoat layer is not particularly limited as long as it is transparent or translucent.
[0045]
The pressure-sensitive adhesive layer responsible for the adhesion between the support and the overcoat layer is not particularly limited as long as it adheres the protective layer and the support at a low temperature, and a pressure-sensitive adhesive generally used for a seal label can be considered. Specifically, a natural rubber adhesive, a synthetic isoprene rubber adhesive, an SBR rubber adhesive, a polyacrylate adhesive, or a copolymer thereof, a silicone rubber adhesive, a vinyl ether copolymer adhesive It is conceivable that the composition comprises a single agent or a mixture of two or more agents.
[0046]
The temperature history display of the present invention may be used by forming an adhesive layer on the surface of a support or on an overcoat layer and attaching it to the exterior of low-temperature-preserved food or the like. The present pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited as long as it adheres at a low temperature. Generally, a pressure-sensitive adhesive used for a seal label can be used, and a material having the same composition as that used for a pressure-sensitive adhesive layer to which a support and an overcoat layer adhere can be used.
[0047]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. All parts and percentages shown below are based on mass. The coating amount is an absolutely dry coating amount.
[0048]
Example 1
100 parts of methyl laurylate, a thermosensitive substance, is added to 120 parts of a 5% aqueous solution of styrene-maleic anhydride copolymer (pH 4.8), and emulsified so that the average particle size becomes 4.5 μm at a liquid temperature of 60 ° C. did. 12.5 parts of melamine and 16.1 parts of a 37% formaldehyde aqueous solution were added to 60 parts of water, and dissolved by heating at pH 9.5 to obtain a melamine-formaldehyde initial condensate. After reacting for 2 hours, the pH was adjusted to 8.5 at a liquid temperature of 40 ° C. or lower to prepare a 40% thermosensitive substance-containing microcapsule dispersion.
[0049]
4 parts of 3-diethylamino-6-methyl-7- (3-trifluoromethylanilino) fluoran, which is a black-colored electron-donating dye precursor, was pulverized in a ball mill together with 66 parts of a 2.5% aqueous solution of polyvinyl alcohol to obtain a volume. A dye precursor dispersion having an average particle size of 1 μm was obtained. 4 parts of 3,3'-diallyl-4,4'-dihydroxydiphenylsulfone, which is an electron accepting compound, is pulverized with a ball mill together with 12 parts of a 2% aqueous solution of polyvinyl alcohol to obtain a dispersion of an electron accepting compound having a volume average particle diameter of 1 μm. Got a part. Also, 4 parts of 2-benzyloxynaphthalene were pulverized with a ball mill together with 12 parts of a 2% aqueous solution of polyvinyl alcohol to obtain 16 parts of a 2-benzyloxynaphthalene dispersion having a volume average particle diameter of 1 μm. Further, 5 parts of calcium carbonate was pulverized with a homogenizer together with 10 parts of a 2% aqueous sodium hexametaphosphate solution to obtain 15 parts of a calcium carbonate dispersion having a volume average particle diameter of 1 μm.
[0050]
The four types of heat-sensitive recording material dispersions were mixed to prepare a coating solution A of the heat-sensitive recording material. After mixing with 10 parts of the microcapsule dispersion liquid containing the thermosensitive substance, the basis weight is 100 g / m2. 2 Solid content on one side of high quality neutral paper of 3g / m 2 And dried in an oven at 60 ° C. to prepare a temperature history indicator 1. A bar code was recorded on the display with a thermal head. Thereafter, the surface of the display was pressurized in an environment of 0 ° C. to break the microcapsules. The display was left in an environment of 0 ° C. and an environment of 10 ° C. In an environment of 10 ° C., the temperature-sensitive substance gradually melted and diffused, and reacted with the dye formed in the heat-sensitive recording layer to decrease the optical density of the barcode image. Barcodes became thinner, making it impossible to read information. On the other hand, in an environment of 0 ° C., the barcode information could be read because the thermosensitive substance remained solid and did not react with the thermosensitive recording component even after one week.
[0051]
Example 2
A temperature history display 2 provided with a heat-sensitive recording layer was produced in the same manner as in Example 1 except that neutral paper having an adhesive layer on the back surface was used as a support. After a bar code was recorded on the display with a thermal head, it was attached to a cardboard container with the adhesive layer on the support facing down, and the surface of the display was pressed in an environment of 0 ° C. to crush the microcapsules. The display was left in an environment of 0 ° C. and an environment of 10 ° C. In an environment of 10 ° C., the temperature-sensitive substance gradually melted and diffused, and reacted with the dye formed in the heat-sensitive recording layer to decrease the optical density of the barcode image. Barcodes became thinner, making it impossible to read information. On the other hand, in an environment of 0 ° C., the barcode information could be read with the temperature-sensitive substance still solidified after one week.
[0052]
Example 3
Barcode recording was carried out on a heat-sensitive recording layer provided on a support in the same manner as in Example 2, and a transparent polyester film (50 μm thick) was overcoated with a transparent film provided with an adhesive layer using a double-sided adhesive tape. As a layer, it was stuck on the surface of the heat-sensitive recording layer to produce a temperature history indicator 3. Thereafter, the surface of the display was pressurized in an environment of 0 ° C. to break the microcapsules. The display was left in an environment of 0 ° C. and an environment of 10 ° C. In an environment of 10 ° C., the temperature-sensitive substance gradually melted and diffused, and reacted with the dye formed in the heat-sensitive recording layer to decrease the optical density of the barcode image. Barcodes became thinner, making it impossible to read information. On the other hand, in an environment of 0 ° C., the barcode information could be read with the temperature-sensitive substance still solidified after one week. Further, in order to confirm the effect of the overcoat layer, a test of touching the temperature history display with a finger for 1 second in an environment of 0 ° C. and a test of rubbing with a finger were performed. On the other hand, when the surface of the heat-sensitive recording layer of the temperature history display body prepared in Example 2 having no overcoat layer was touched with a finger, the applied component adhered to the finger. In addition, the surface was partially peeled when rubbed with a finger.
[0053]
Example 4
A temperature history display 4 provided with a heat-sensitive recording layer was prepared in the same manner as in Example 2 except that the microcapsule dispersion liquid containing a heat-sensitive substance was not mixed with the heat-sensitive recording material coating liquid. After a barcode was recorded on the display with a thermal head, the display was placed in an environment of 0 ° C. Thereafter, a transparent polyester film (thickness: 50 μm) was provided with an adhesive layer using a double-sided adhesive tape, and then the microcapsule dispersion containing the thermosensitive substance prepared in Example 1 was coated at a solid content of 2 g / m 2. 2 Then, a transparent film having an adhesive layer and a temperature-sensitive layer was adhered to the surface of the heat-sensitive recording layer as an overcoat layer. Thereafter, the surface of the display was pressurized in an environment of 0 ° C. to break the microcapsules. The display was left in an environment of 0 ° C. and an environment of 10 ° C. In an environment of 10 ° C., the temperature-sensitive substance gradually melted and diffused, and reacted with the dye formed in the heat-sensitive recording layer to decrease the optical density of the barcode image. Barcodes became thinner, making it impossible to read information. On the other hand, in an environment of 0 ° C., the barcode information could be read with the temperature-sensitive substance still solidified after one week. Further, in order to confirm the effect of the overcoat layer, a test of touching the temperature history display with a finger for 1 second in an environment of 0 ° C. and a test of rubbing with a finger were performed. On the other hand, when the surface of the heat-sensitive recording layer of the temperature history display body prepared in Example 2 having no overcoat layer was touched with a finger, the applied component adhered to the finger. In addition, the surface was partially peeled when rubbed with a finger.
[0054]
【The invention's effect】
The temperature history display body having a thermosensitive recording material and a thermosensitive substance on the support of the present invention, when exposed to a predetermined temperature, causes an irreversible change in the thermosensitive recording layer, and the change is visually or mechanically interpreted. Observation allows the history of exposure to the predetermined temperature to be irreversibly displayed. Further, by forming the overcoat layer, it is possible to prevent physical damage to the heat-sensitive recording layer and the like, and prevent deterioration due to an external environment. The temperature history display of the present invention can be easily manufactured at room temperature by isolating the temperature-sensitive substance from at least one of the other heat-sensitive recording layer components.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a layer structure of a cross section of a temperature history display body of the present invention, in which a thermosensitive recording layer containing a thermosensitive substance is formed on a support.
FIG. 2 shows a layer structure of a cross section of the temperature history display body of the present invention, and shows a temperature history display body shown in FIG. 1 in which an adhesive layer is formed on a support surface.
3 shows a layer structure of the temperature history display body of the present invention, in which an overcoat layer having an adhesive layer is formed on a heat-sensitive recording layer containing a temperature-sensitive substance of the temperature history display body shown in FIG. Indicates what was done.
FIG. 4 shows a layer structure of a temperature history display body of the present invention, in which an overcoat layer having a thermosensitive layer containing a thermosensitive substance and an adhesive layer is formed on a thermosensitive recording layer. Show.
[Explanation of symbols]
1 Support
2 Thermal recording layer containing thermosensitive substance
3 Thermal recording layer
4 Thermosensitive layer
5 Overcoat layer
6 Adhesive layer
