JP2004051131A

JP2004051131A - Carrying box for glass base sheet

Info

Publication number: JP2004051131A
Application number: JP2002208346A
Authority: JP
Inventors: Tamayo Onishi; 大西　玉洋; Ryuji Otsuka; 大塚　龍治
Original assignee: Yodogawa Hu Tech Co Ltd
Current assignee: Yodogawa Hu Tech Co Ltd
Priority date: 2002-07-17
Filing date: 2002-07-17
Publication date: 2004-02-19
Also published as: KR100798533B1; CN100575215C; JP2005008194A; TW200402390A; TWI252834B; KR20040008083A; CN1475416A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a carrying box for a glass base sheet which has favorable characteristics by using a polyolefin based expanded body, and also, by which a protruding part from the box body of the glass substrate is protected, and in addition, off-groove is not generated when a lid body is placed on the box main body in which the glass base sheet is vertically inserted, and in addition, the taking out operation of the glass base sheet from the box can be automatically performed using an unpacker. <P>SOLUTION: This carrying box for the glass base sheet comprises the box main body (1) made of the polyolefin based material, a support member (3), the lid body (2) made of the polyolefin based expanded body, and male and female plane fasteners (4) and (4). In this case, the box main body (1) has a structure wherein grooves (g) are formed on the internal walls being confronted with each other. The support member (3) has the grooves (g) for protecting the protruding part from the box main body (1) of the glass base sheet (G). The male and female plane fasteners (4) and (4) are provided in a manner to relatively correspond to the support member (3) and the lid body (2). <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス基板（素板ガラス、液晶表示用ガラス基板、プラズマ表示体用ガラス基板、蛍光表示管、サーマルヘッド用ガラス基板、カラーフィルター等）、あるいはそれらのガラス基板を用いて製造した完成パネルなどのガラス基板を搬送するためのガラス基板搬送用ボックスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
（射出成形体でできたガラス基板搬送用ボックスとその問題点）
ガラスメーカー、カラーフィルターメーカー、デバイスメーカーの相互間におけるガラス基板（完成パネルを含む）の搬送のために、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニルをはじめとする種々の樹脂の射出成形体やその組立品からなるガラス基板搬送用ボックスが使用されている。ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）形成済みのガラス基板や液晶セルの完成パネルのように回路を組み込んであるガラス基板の搬送用の場合には、導電性ポリマーや帯電防止性物質を含有させた樹脂射出成形体や組立品が使用される。これらのガラス基板搬送用ボックスは、典型的には有底のボックス本体と蓋体とからなり、ボックス本体の相対向する１対の側板には、基板を縦姿勢でかつ互いに接触しないように平行保持するために溝を形成してある。ガラス基板搬送用ボックスには、一般に１０〜３０枚程度あるいはそれ以上の枚数のガラス基板が収容される。
【０００３】
上に述べた樹脂射出成形体やその組立品からなる従来の基板搬送用ボックスは、基板を密閉状態で搬送することができるものであるが、ボックス自身の重量だけでたとえば５〜６ｋｇもあるため、移動・積み重ね・輸送に際し取り扱いにくいという不利がある。またクッション性を有しないため、衝撃や振動が加わったときにショックを吸収する能力がほとんどなく、その結果、収容してあるガラス基板が損傷しやすいという問題点がある。輸送時にはクッション材を入れて梱包するなどの対策を講じることもできるが、適用できる場が限られる。また樹脂射出成形体でできたボックスは、熱伝導率がたとえば０．２６Ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃程度と大きいので、断熱性不良により収容基板が高温となったり、基板に結露を生じたりしやすく、その結果、ガラス基板に水滴痕である「しみ」がついたり、回路が破壊したりするなど、基板の信頼性を損なうおそれもある。そのほか、ボックスの本体と蓋体とを合わせた射出成形金型のコストが高いこと、ボックス１個当りの樹脂使用量がたとえば５〜６ｋｇにもなるので、樹脂コストの点でも負担が大きいことなどの不利もある。
【０００４】
（樹脂発泡体製のガラス基板搬送用ボックス）
射出成形体でできたガラス基板搬送用ボックスの上記のような問題点を克服するため、本出願人は下記の（イ）、（ロ）のような樹脂発泡体製のガラス基板搬送用ボックスを開発しており、この業界で好評を得ている。
【０００５】
（イ）特開平７−１３２９８６号公報
ボックスの少なくとも本体部が発泡倍率３〜３０倍の樹脂発泡体で構成され、かつ本体部内面の相対向する１対の面がガラス基板支持用の溝に形成されているガラス基板搬送用ボックス。
【０００６】
（ロ）特開平７−２５７６８１号公報
発泡倍率３〜３０倍の発泡体でできたボックスの内部に、基板支持用の溝を有する板状または箱状の溝付き内挿部材を配置してなる基板搬送用ボックス。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記（イ）、（ロ）のガラス基板搬送用ボックスを実際に使うときには、ボックス本体に直接または内挿部材を介して設けた相対向する溝間にガラス基板を収容したときに、ボックス本体の開口部よりも上方にガラス基板がはみ出すようにする方が、ガラス基板を手で出し入れする操作がしやすくなる。
【０００８】
そのときには、そのはみ出したガラス基板の上から、天面の内面側に溝を設けたボックス状の蓋体をかぶせることがなされるが、ガラス基板と溝との間には若干の遊びがあるので、蓋体をかぶせるときに、所定枚数縦挿されて整列している全てのガラス基板の上辺が蓋体の溝にぴったりと合致しないことがあり、無理やり蓋体を押し込むと、ガラス基板の上辺が蓋体の溝の山の部分に食い込む溝外れを生じたり、同じ溝にガラス基板２枚が入り込んでしまったりするトラブルを起こすことがある。
【０００９】
本発明者らの検討によれば、このようなトラブルは、はみ出したガラス基板の上から、水平板の下面に溝を設けた保護板あるいは水平板の１辺から垂直板が垂下した溝付き逆さＬ字板からなる２枚の保護板からなるサポート部材をはめ込み、ついでそのサポート部材を内包するように蓋体をかぶせることにより解消することができる。
【００１０】
しかしながら、そのような対策を講じると、アンパックに際して、まずボックス本体から蓋体を取り外し、ついでサポート部材を取り外すという２度の操作が必要となるので、アンパッカーを用いての自動アンパック操作が難しくなるという新たな課題を生ずる。
【００１１】
本発明は、このような背景下において、ポリオレフィン系発泡体を用いたことによる好ましい特徴を有していることはもとより、ガラス基板のボックス本体からの突出部分が保護される上、ガラス基板を縦挿したボックス本体に蓋体をかぶせるときに溝外れを生ずることがなく、しかも、ボックスからのガラス基板の取り出し操作をアンパッカーを用いて自動的に行うことができるガラス基板搬送用ボックスを提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のガラス基板搬送用ボックスは、
ポリオレフィン系発泡体製のボックス本体（１）　であって、その相対向する内壁に直接に、あるいはその相対向する内壁に挿入する内挿部材（１ａ）に、ガラス基板支持用の溝（ｇ）　が形成された構造を有するボックス本体（１）　と、
前記ボックス本体（１）　の相対向する溝（ｇ），　（ｇ）間に縦挿したガラス基板（Ｇ）　のボックス本体（１）　からの突出部分を保護するサポート部材（３）　であって、水平板（３ａ）からなるかあるいは水平板（３ａ）の１辺から垂直板（３ｂ）が垂下した逆さＬ字板からなり、その水平板（３ａ）の下面側、あるいは逆さＬ字板の水平板（３ａ）の下面側および垂直板（３ｂ）の内面側のうち少なくとも水平板（３ａ）の下面側に、ガラス基板支持用の溝（ｇ）　が設けられたサポート部材（３）　と、
前記ボックス本体（１）　に縦挿したガラス基板（Ｇ）　のボックス本体（１）　からの突出部分にサポート部材（３）　を装着した状態で、そのサポート部材（３）　を内包するように、前記ボックス本体（１）　の上部の開口部側に係合するためのポリオレフィン系発泡体製のボックス状の蓋体（２）　と、
前記サポート部材（３）　の水平板（３ａ）の上面側および前記蓋体（２）　の天面（２ａ）の内面側に、相対応するように設けた雌雄の面ファスナ（４），　（４）
とから構成されてなることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１４】
（構成部材）
本発明のガラス基板搬送用ボックスは、ボックス本体（１）　と、サポート部材（３）　と、ボックス状の蓋体（２）　と、雌雄の面ファスナ（４），　（４）とで構成される。
【００１５】
（ボックス本体（１）　）
ボックス本体（１）　は、ポリエチレン系（低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマーなど、あるいはこれらのブレンド物）発泡体、ポリプロピレン系発泡体などのポリオレフィン系発泡体で作られ、強度の大きいポリプロピレン系発泡体が特に好適である。ポリオレフィン系発泡体の発泡倍率は３〜３０倍、好ましくは４〜２５倍、さらに好ましくは５〜２０倍、なかんずく７〜１８倍の範囲に設定される。発泡倍率が余りに小さいときはガラス基板の保護性（クッション性）などが充分には達成しえず、一方発泡倍率が余りに大きいときは強度が不足し、弾力性も過多となる。ボックス本体（１）　の厚みは、強度、耐加重性、硬さと弾力性とのバランスなどを考慮して、１５〜１００ｍｍ程度、殊に２０〜８０ｍｍ程度に設定するのが適当である。
【００１６】
ポリオレフィン系発泡体は、ビーズ法により製造することが特に望ましい。ビーズ法とは、発泡剤を含むポリオレフィン系ビーズまたはその一次発泡体を金型内充填し、所定の温度に加熱する方法である。発泡剤としては揮発性発泡剤、化学分解型発泡剤などが用いられ、２種以上の発泡剤を組み合わせて用いることもできる。ビーズ発泡法は低圧発泡法であるので、金型としてはアルミニウム型のような低コストの金型を用いることができる。
【００１７】
この発泡体の表面は、内部よりも緻密なスキン構造に形成されていることが望ましい。このときのスキン構造の表面から１ｍｍ深さまでの部分の密度は、内部の密度よりも　１．５倍以上、ことに２倍以上大きくすることが好ましい。たとえば発泡成形に際し、後加熱を行えば、金型内面に接触している表面のみを緻密なスキン構造に形成することができる。表面のみを緻密なスキン構造にすることは、発塵防止および強度向上の点でも有利となる。
【００１８】
ボックス本体（１）　は、通常は有底のボックスで構成されるが、無底の本体部に底体を嵌め込み等により係合したものであってもよい。ボックス本体（１）　の内底には、クッション材を設けておくこともできる。ボックス本体（１）　の底部は、台脚状に形成することもできる。
【００１９】
ボックス本体（１）　には、その相対向する内壁に直接にガラス基板支持用の溝（ｇ）　を形成するが、その形成は、金型を工夫することにより、本体の成形と同時に行うことができる。
【００２０】
あるいはまた、ガラス基板支持用の溝（ｇ）　が形成された内挿部材（１ａ）を準備し、その内挿部材（１ａ）をボックス本体（１）　の相対向する内壁に挿入する方法も採用しうる。このときの内挿部材（１ａ）の形状は、２枚の分離した板状体や、コの字形または箱のような板状体とすることができる。内挿部材（１ａ）の例は次の如くであり、特に（イ）、ついで（ロ）が重要である。
【００２１】
（イ）発泡体（殊に発泡倍率３〜３０倍の発泡体）でできた板状、コの字形または箱状の発泡成形体。このときの発泡体は、ボックス本体（１）　の場合と同様の発泡体、殊にポリオレフィン系発泡体、すなわちポリプロピレン系発泡体またはポリエチレン系発泡体であることが好ましい。発泡成形法としては、ビーズ法、押出発泡法などが採用される。
（ロ）樹脂シートを圧空成形して得た板状、コの字形または箱状の圧空成形体。圧空成形とは、樹脂シートを金型にセットし、加熱下に真空吸引して所定の形状に成形する方法である。樹脂シートとしては、圧空成形可能な種々の樹脂が用いられる。
（ハ）樹脂を溶融成形して得た板状、コの字形または箱状の溶融成形体。溶融成形法としては、押出成形法や射出成形法が採用される。溶融成形に供する樹脂としては、溶融成形可能な種々の樹脂が用いられる。
（ニ）樹脂板などの板体を機械加工（切削加工等）して得た板状、コの字形または箱状の機械加工品である。
【００２２】
上記いずれの場合も、内挿部材（１ａ）が２枚の分離した板状体であるときには、ボックス本体（１）　の相対向する少なくとも１対の面の内面側に内挿部材（１ａ），　（１ａ）を挿し込み配置する。相対向する１対の面とは、ボックス本体（１）　が平面視で長方形であるときは、短辺側の１対の面でも長辺側の１対の面でもよい。場合によっては、異なる２種の寸法の基板の収容に対処するように、短辺側の１対の面および長辺側の１対の面の双方に板状の溝付き内挿部材（１ａ），　（１ａ）を配置することもできる。なお、ボックス本体（１）　の相対向する１対の面の内面側に係合用の凸条を形成し、内挿部材（１ａ），　（１ａ）の裏面側に上記凸条に嵌合する条溝を形成すると、ボックス本体（１）　に対する内挿部材（１ａ），　（１ａ）の取り付けおよび取り外しをより円滑に行うことができる。
【００２３】
内挿部材（１ａ）がコの字形または箱のときには、内挿部材（１ａ）をそのままボックス本体（１）　内に嵌め込めばよい。
【００２４】
ボックス本体（１）　に直接設ける溝（ｇ）　または内挿部材（１ａ）に設ける溝（ｇ）　は、ガラス基板（Ｇ）　のエッジ部を挿入できる深さおよび巾とし、かつガラス基板（Ｇ）　を挿入した状態で若干の余裕があるように設定する。溝数は任意に設定できるが、１面当り１０〜３０条程度あるいはそれ以上の溝数とすることが多い。溝構造の山部の形状については、ガラス基板（Ｇ）　との接触を小さくするため、アールやテーパーを付すことが好ましい。
【００２５】
ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）形成済みのガラス基板や液晶セルの完成パネルを収容する目的のときは、ボックス本体（１）　または内挿部材（１ａ）の少なくともボックス内部側の表面の体積固有抵抗値は、１０^３　〜１０^１２Ω・ｃｍ、殊に１０^４　〜１０^１１Ω・ｃｍの範囲内に設定されていることが望ましい。このような体積固有抵抗値を有するようにするには、ボックス本体（１）　や内挿部材（１ａ）（あるいは後述の蓋体（２）　やサポート部材（３）　も）に関して、その製造用の原料樹脂として本来導電性を有する樹脂を用いる方法、原料樹脂に帯電防止性物質（導電性ポリマーや界面活性剤を含む）を数％〜数１０％含有させる方法、導電性フィルムを金型に設置して成形と同時にその導電性フィルムを成形体の表面に一体化する方法などが採用される。
【００２６】
（サポート部材（３）　）
サポート部材（３）　は、上記ボックス本体（１）　の相対向する溝（ｇ），　（ｇ）間に縦挿したガラス基板（Ｇ）　のボックス本体（１）　からの突出部分を保護するものであり、がたつき防止、取り扱い時の危険防止の役割を果たす。
【００２７】
このサポート部材（３）　は、水平板（３ａ）からなるか、あるいは水平板（３ａ）の１辺から垂直板（３ｂ）が垂下した逆さＬ字板からなり、その水平板（３ａ）の下面側、あるいは逆さＬ字板の水平板（３ａ）の下面側および垂直板（３ｂ）の内面側のうち少なくとも水平板（３ａ）の下面側に、ガラス基板支持用の溝（ｇ）　が設けられた構造を有する。逆さＬ字板の水平板（３ａ）を用いるときは、その２枚をガラス基板（Ｇ）　の左上側と右上側を保護するようにする。場合により、左右の逆Ｌ字板を一体化したコの字形（が反時計回り方向に９０°回転した形）にしてもよい。
【００２８】
サポート部材（３）　の材質は、先に述べた内挿部材（１ａ）と同様に、発泡体、圧空成形体、溶融成形体（高分子量ポリエチレンのような軟質で耐摩耗性のある樹脂、フッ素系樹脂、エラストマー等でできていることが好ましい）、機械加工品などとすることができる。これらの中では、発泡倍率が３〜７０倍程度（殊に５〜６０倍程度）で、水平板（３ａ）の厚みが１０〜１００ｍｍ程度（殊に１５〜８０ｍｍ程度）のポリエチレン系発泡体やポリプロピレン系発泡体などのポリオレフィン系発泡体が特に好適である。なお、ポリエチレン系発泡体とポリプロピレン系発泡体とを対比すると、サポート部材（３）　としては、クッション性の点でポリエチレン系発泡体の方がより好ましい。
【００２９】
（蓋体（２）　）
蓋体（２）　は、ボックス状の形状を有し、上記ボックス本体（１）　に縦挿したガラス基板（Ｇ）　のボックス本体（１）　からの突出部分にサポート部材（３）　を装着した状態で、そのサポート部材（３）　を内包するように、上記ボックス本体（１）　の上部の開口部側に係合するためのものである。
【００３０】
蓋体（２）　は、ボックス本体（１）　と同様にポリオレフィン系発泡体で構成され、その発泡倍率もボックス本体（１）　の場合と同様である。なお、蓋体（２）　はボックス本体（１）　ほどの強度は要求されないので、ポリプロピレン系発泡体の方が好ましいものの、ポリエチレン系発泡体もそれに準じて有用であり、また蓋体（２）　の厚みも、１５〜１００ｍｍ程度、殊に１５〜７０ｍｍ程度、２０〜６０ｍｍ程度というように、ボックス本体（１）　よりも薄目に設定してもよい。
【００３１】
（面ファスナ（４），　（４））
そして、本発明においては、上記サポート部材（３）　の水平板（３ａ）の上面側および上記蓋体（２）　の天面（２ａ）の内面側に、雌雄の面ファスナ（４），　（４）を相対応するように設ける。どちらの面に雌または雄の面ファスナ（４）　を設けるかは自由であり、片方の面に雌および雄の面ファスナ（４）　の双方を設け、他方の面にそれに対応するように雄および雌雄の面ファスナ（４）　の双方を設けることもできる。
【００３２】
面ファスナ（４），　（４）は、ボックス本体（１）　から蓋体（２）　を取り外すときにサポート部材（３）　が蓋体（２）　と一緒に持ち上がればよいので、サポート部材（３）　の水平板（３ａ）の上面、上記蓋体（２）　の天面（２ａ）の内面に、１ないし数個の小片として設ければ足りる。面ファスナ（４），　（４）の面積を必要以上に大きくすることは、雌雄を剥がすときに過度の力を要したり、面ファスナ自体が設置面から剥離したり、コスト高になったりするので、避けるべきである。
【００３３】
サポート部材（３）　の水平板（３ａ）の上面、上記蓋体（２）　の天面（２ａ）の内面に対する小片状の面ファスナ（４）　の設置方法としては、任意の方法を採用することができる。たとえば、接着剤を用いて接着する方法、両面接着テープを用いて接着（粘着）する方法、蓋体（２）　およびサポート部材（３）　が共にポリプロピレン系発泡体でできている場合、市販の面ファスナ（４）　をポリプロピレンシ−トに縫製等の手段で取り付けることによりラベル状の小片としてから、その小片の周囲の部分をホットメルト接着剤で接着する方法などが採用される。
【００３４】
（包装）
遠方への輸送（たとえば輸出）に際しては、ガラス基板（Ｇ）　を収容した本発明のガラス基板搬送用ボックス全体を、ポリオレフィンフィルムやアルミニウムラミネートフィルムなどの防湿性を有する包材で包装したり、全体をテープ掛けしたりすることができる。包装に際しては、このボックスの内部にシリカゲル等の吸湿剤を入れておくこともできる。
【００３５】
（作用）
本発明の基板搬送用ボックスを使用するにあたっては、ボックス本体（１）　にそこに形成した溝（ｇ）　を利用してガラス基板（Ｇ）　が縦挿されるようにしておいてから、そのガラス基板（Ｇ）　のボックス本体（１）　からの突出部分をサポート部材（３）　で保護し、ついでそのサポート部材（３）　を内包するように、ボックス本体（１）　の上部の開口部側に蓋体（２）　を係合すればよい。ガラス基板（Ｇ）　の出入は、ボックスを縦姿勢にした状態で行ってもよく、横姿勢にした状態で行ってもよい。搬送や保管はボックスを縦姿勢で行うのが通常である。
【００３６】
アンパックに際し、蓋体（２）　を開けると、サポート部材（３）　の水平板（３ａ）の上面側および蓋体（２）　の天面（２ａ）の内面側には、相対応するように雌雄の面ファスナ（４），　（４）を設けてあるため、サポート部材（３）　も蓋体（２）　と一緒に持ち上げられ、ボックス本体（１）　からガラス基板（Ｇ）　の突出部が露出するので、ガラス基板（Ｇ）　を容易に取り出すことができる。アンパックは、アンパッカーによりまたは手により行うことができる。
【００３７】
雌雄の面ファスナ（４），　（４）により蓋体（２）　にくっついているサポート部材（３）　は、手で取り外し、次回のパック作業に供することになる。
【００３８】
そのほか、本発明の基板搬送用ボックスは、主要部材がポリオレフィン系発泡体でできているので、
・そのすぐれたクッション性により衝撃・振動などが加わったときであってもガラス基板（Ｇ）　の損傷が有効に防止されること、
・強度が大きく、引き裂きや摩擦に対しても大きな抵抗性を有し、発塵もなく、水洗等の洗浄も可能であること、
・ガラス基板（Ｇ）　の支持が確実になされること、
・すぐれた断熱性を有するため（たとえば１５倍発泡のポリオレフィン系発泡体の場合で熱伝導率は　０．０３６〜０．０３８　Ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃程度となる）、収容ガラス基板（完成パネルを含む）（Ｇ）　が高温となったり、ガラス基板（Ｇ）　に結露を生じたりすることがなく、水滴痕の発生や回路の破壊など基板の信頼性を損なうおそれもないこと、
・ボックス１個当りの樹脂使用量が著減するので、樹脂消費量の点でも製造コスト上有利となること、
・発泡体の成形はアルミニウム金型などの安価な金型を用いて低圧で行うことができるので、金型コストの点でも有利となること、
・少なくとも表面の体積固有抵抗値が１０^３　〜１０^１２Ω・ｃｍのものを用いたときは、ガラス基板（Ｇ）　の出入や搬送中における帯電が有効に防止されると共に、たとえ帯電しても体積固有抵抗値が上記範囲内にあるので減衰時間が　０．５〜１秒というように一定時間保たれるため、減衰が適度の範囲でゆっくりと行われ、回路障害を起こすおそれがないこと
などの作用効果が奏される。
【００３９】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００４０】
実施例１
図１は、本発明のガラス基板搬送用ボックスの一例を示した斜視図である。
【００４１】
発泡性ポリプロピレン粒子を一旦予備発泡させた後、放置して内包ガスを空気に置換した。これをアルミニウム製の金型に充填して４ｋｇ／ｃｍ^２の水蒸気を一気に吹き込むことにより発泡成形し、ついで温度６０℃で後加熱を行って、図１，２に示してあるような有底のボックス本体（１）　を得た。金型を工夫することにより、ボックス本体（１）　の相対向する１対の面の内面側には、ガラス基板支持用の溝（ｇ）　が縦方向に形成されるようにした。この発泡体は実質的に独立気泡を有し、発泡体全体の発泡倍率は１２倍であったが、内外の表面から１ｍｍ深さまでの発泡倍率は４〜５倍であり、両表面にはスキン層が形成されていた。
【００４２】
同様にして、発泡性ポリプロピレン粒子を発泡成形することにより、図１，２に示してあるようなボックス状の蓋体（２）　も発泡成形した。この発泡体は実質的に独立気泡を有し、発泡体全体の発泡倍率は１２倍であったが、内外の表面から１ｍｍ深さまでの発泡倍率は４〜５倍であり、両表面にはスキン層が形成されていた。
【００４３】
このようにして得たボックス本体（１）　の厚みは５０ｍｍ、蓋体（２）　の厚みは３５ｍｍであり、閉蓋状態のボックスの寸法は、巾が１４０５ｍｍ、奥行きが７２０ｍｍ、高さが１２１０ｍｍであった。
【００４４】
さらに、上記ボックス本体（１）　および蓋体（２）　の成形法に準じて発泡性ポリエチレン粒子を発泡成形することにより、図１，２に示してあるように、水平板（３ａ）の１辺から垂直板（３ｂ）が垂下した逆さＬ字板状の２枚のサポート部材（３），　（３）を得た。金型を工夫することにより、水平板（３ａ）の下面側および垂直板（３ｂ）の内面側にはガラス基板支持用の溝（ｇ）　が形成されるようにした。この発泡体も実質的に独立気泡を有し、発泡体全体の発泡倍率は３０倍であったが、内外の表面から１ｍｍ深さまでの発泡倍率は４〜５倍であり、両表面にはスキン層が形成されていた。なお、逆さＬ字板の水平板（３ａ）および垂直板（３ｂ）の厚みは、共に２６ｍｍに設定した。
【００４５】
次に、上記サポート部材（３）　の水平板（３ａ）の上面側および上記蓋体（２）　の天面（２ａ）の内面側に、図１，２に示したように、雌雄の面ファスナ（４），　（４）を相対応するように取り付けた。
【００４６】
雌雄の面ファスナ（４），　（４）としては、市販の面ファスナを用い、サポート部材（３）　の水平板（３ａ）の上面側および上記蓋体（２）　の天面（２ａ）の内面側へのそれらの面ファスナの取り付けは、両面接着テープを用いて行った。
【００４７】
本発明の基板搬送用ボックスの使用の仕方は、作用の項で述べた通りであり、パックおよびアンパック操作を極めて円滑に行うことができた。
【００４８】
実施例２
２０重量％のカーボンブラックを含む導電性グレードの発泡性ポリプロピレン（帯電防止グレードの界面活性剤を内添した発泡性ポリプロピレンでもよい）を用いたほかは実施例１と同様にして、発泡体でできたボックス本体（１）　、蓋体（２）　およびサポート部材（３）　を製造した。これらの発泡体の両表面の体積抵抗値（ＡＳＴＭ　Ｄ２５７準拠）はいずれも１０^４　〜１０^１１Ω・ｃｍの範囲内にあった。雌雄の面ファスナ（４），　（４）の取り付けも、実施例１と同様にして行った。この実施例２の基板搬送用ボックスは、ＴＦＴ形成済みガラス基板や液晶セルの完成パネルを収容し、搬送や保管に供する目的に好適であり、パックおよびアンパック操作は極めて円滑に行うことができた。
【００４９】
実施例２
図２は、本発明のガラス基板搬送用ボックスの他の一例を示した斜視図である。
【００５０】
サポート部材（３）　として、実施例１で述べた逆さＬ字板状に代えて、その下面側にガラス基板支持用の溝（ｇ）　を形成した発泡倍率３０倍、厚み２６ｍｍの水平板（３ａ）からなるポリエチレン系発泡体（両表面には先に述べた逆さＬ字板の場合と同様にスキン層が形成）を用いたほかは、実施例１と同様にして、ガラス基板搬送用ボックスを製造した。
【００５１】
実施例３
図３は、本発明のガラス基板搬送用ボックスのさらに他の一例を示した縦断面図である。
【００５２】
この実施例にあっては、ポリオレフィン系発泡体製のボックス本体（１）　には溝（ｇ）　を形成せず、代わりに、ガラス基板支持用の溝（ｇ）　が形成された２枚の内挿部材（１ａ）を、ボックス本体（１）　の相対向する内壁に挿入するようにしてある。また、ボックス本体（１）　の底部は台脚状に形成してある。他の構成は、実施例１と同様である。（なお、内挿部材（１ａ）として、ＡＢＳ樹脂シート等の樹脂シートを金型にセットし、加熱下に真空吸引して一挙に箱状に形成した圧空成形体であって、その相対向する１対の面が基板支持用の溝（ｇ）　となるように波形に形成したものを用いてもよい。）
【００５３】
【発明の効果】
本発明のガラス基板搬送用ボックスは、ポリオレフィン系発泡体を用いたことによる作用の項で述べたような全ての好ましい特徴を有していることはもとより、サポート部材（３）　によりガラス基板（Ｇ）　のボックス本体（１）　からの突出部分が保護されている。そして、サポート部材（３）　を介在させる手段を講じてあるので、ガラス基板（Ｇ）　を縦挿したボックス本体（１）　に蓋体（２）　をかぶせるときに溝外れを生ずることがない。しかも、サポート部材（３）　と蓋体（２）　との間を雌雄の面ファスナ（４），　（４）で着脱できるようにしてあるので、ボックスからのガラス基板（Ｇ）　の取り出し操作をアンパッカーを用いて自動的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス基板搬送用ボックスの一例を示した斜視図である。
【図２】本発明のガラス基板搬送用ボックスの他の一例を示した斜視図である。
【図３】本発明のガラス基板搬送用ボックスのさらに他の一例を示した縦断面図である。
【符号の説明】
（１）　…ボックス本体、
（１ａ）…内挿部材、
（２）　…蓋体、
（２ａ）…天面、
（３）　…サポート部材、
（３ａ）…水平板、（３ｂ）…垂直板、
（４）　…面ファスナ、
（ｇ）　…ガラス基板支持用の溝、
（Ｇ）　…ガラス基板[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a glass substrate (a base glass, a glass substrate for a liquid crystal display, a glass substrate for a plasma display, a fluorescent display tube, a glass substrate for a thermal head, a color filter, etc.) or a completed panel manufactured using such a glass substrate. The present invention relates to a glass substrate transport box for transporting a glass substrate such as.
[0002]
[Prior art]
(Injection molded glass substrate transport box and its problems)
For transporting glass substrates (including finished panels) between glass manufacturers, color filter manufacturers, and device manufacturers, it consists of injection molded products of ABS resin, polyvinyl chloride and other resins, and their assembled products. A glass substrate transport box is used. In the case of transporting a glass substrate on which a circuit is incorporated, such as a glass substrate on which a TFT (thin film transistor) is formed or a completed panel of a liquid crystal cell, a resin injection molded article containing a conductive polymer or an antistatic substance, An assembly is used. These glass substrate transport boxes typically comprise a box body with a bottom and a lid, and a pair of opposing side plates of the box body are arranged in parallel so that the substrates are in a vertical position and do not contact each other. Grooves are formed for holding. The glass substrate transport box generally accommodates about 10 to 30 or more glass substrates.
[0003]
The conventional board for transporting a substrate made of the above-described resin injection molded article or its assembly can transport a substrate in a sealed state, but the weight of the box alone is, for example, 5 to 6 kg. However, there is a disadvantage that it is difficult to handle when moving, stacking and transporting. Further, since it has no cushioning property, there is almost no ability to absorb shock when shock or vibration is applied, and as a result, there is a problem that the glass substrate contained therein is easily damaged. At the time of transportation, measures such as packing with cushioning material can be taken, but the applicable places are limited. Further, the box made of the resin injection molded body has a large thermal conductivity of, for example, about 0.26 Kcal / m · hr · ° C., so that the housing substrate becomes high in temperature due to poor heat insulation properties, and dew condensation is easily generated on the substrate. As a result, there is a risk that the reliability of the substrate may be impaired, such as "stains" as water droplet marks on the glass substrate and breakage of the circuit. In addition, the cost of the injection mold combining the main body and the lid of the box is high, and the amount of resin used per box is, for example, 5 to 6 kg, which imposes a heavy burden on the resin cost. There are also disadvantages.
[0004]
(Resin foam box for transporting glass substrates)
In order to overcome the above-mentioned problems of the glass substrate transport box made of an injection molded body, the present applicant has adopted a resin foam glass substrate transport box as shown in the following (a) and (b). Developed and well received in this industry.
[0005]
(A) Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-132996
A glass substrate transport box in which at least a main body of the box is formed of a resin foam having a foaming ratio of 3 to 30 times, and a pair of opposed inner surfaces of the main body are formed in a groove for supporting a glass substrate.
[0006]
(B) JP-A-7-257681
A substrate transport box in which a plate-shaped or box-shaped grooved insertion member having a groove for supporting a substrate is disposed inside a box made of a foam having an expansion ratio of 3 to 30 times.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
When the glass substrate transport box of (a) or (b) is actually used, when the glass substrate is accommodated directly between the opposed grooves provided in the box body or via an interpolating member, the box body of the box body is transported. When the glass substrate protrudes above the opening, the operation of taking the glass substrate in and out by hand becomes easier.
[0008]
At that time, a box-shaped lid with a groove on the inner surface side of the top surface is put over the protruding glass substrate, but there is some play between the glass substrate and the groove. However, when the lid is covered, the upper sides of all the glass substrates vertically inserted and aligned may not exactly match the grooves of the lid, and when the lid is forcibly pushed in, the upper side of the glass substrate is There is a possibility that a groove may be cut off into a mountain of the groove of the lid, or a trouble that two glass substrates may enter into the same groove.
[0009]
According to the investigations of the present inventors, such a trouble is caused by a protection plate provided with a groove on the lower surface of the horizontal plate or an upside down with a groove in which a vertical plate hangs from one side of the horizontal plate. The problem can be solved by fitting a support member consisting of two protective plates consisting of an L-shaped plate, and then covering the support member with a lid.
[0010]
However, if such measures are taken, when unpacking, it is necessary to first remove the lid from the box body and then remove the support member twice, which makes it difficult to automatically unpack using the unpacker. A new problem arises.
[0011]
Under such a background, the present invention not only has preferable features due to the use of the polyolefin-based foam, but also protects a protruding portion of the glass substrate from the box main body, and vertically extends the glass substrate. Provided is a glass substrate transport box that does not cause a groove to be disengaged when a lid is placed over an inserted box main body, and that can automatically perform an operation of removing a glass substrate from the box using an unpacker. It is intended for that purpose.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The glass substrate transport box of the present invention,
A box body (1) made of a polyolefin foam, wherein a groove (g) for supporting a glass substrate is inserted into an insertion member (1a) inserted directly into the opposing inner wall or into the opposing inner wall. A box body (1) having a structure in which is formed;
A support member (3) for protecting a portion of a glass substrate (G) vertically inserted between opposed grooves (g) and (g) of the box body (1) from the box body (1), A horizontal plate (3a) or an inverted L-shaped plate with a vertical plate (3b) hanging down from one side of the horizontal plate (3a), and the lower surface of the horizontal plate (3a) or the horizontal of the inverted L-shaped plate A support member (3) provided with a groove (g) for supporting a glass substrate on at least the lower surface side of the horizontal plate (3a) among the lower surface side of the plate (3a) and the inner surface side of the vertical plate (3b);
With the support member (3) attached to the protruding portion of the glass substrate (G) vertically inserted into the box body (1) from the box body (1), the support member (3) is included so as to be included therein. A box-shaped lid (2) made of polyolefin foam for engaging with an upper opening side of the box body (1);
Male and female hook-and-loop fasteners (4), (4) provided on the upper surface of the horizontal plate (3a) of the support member (3) and on the inner surface of the top surface (2a) of the lid (2). )
And characterized in that:
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0014]
(Components)
The glass substrate transport box of the present invention comprises a box body (1), a support member (3), a box-shaped lid (2), and male and female hook-and-loop fasteners (4), (4). .
[0015]
(Box body (1))
The box body (1) is made of polyethylene (low-density polyethylene, high-density polyethylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer, or a blend thereof), foamed polypropylene, etc. A high-strength polypropylene-based foam made of a polyolefin-based foam is particularly suitable. The expansion ratio of the polyolefin-based foam is set in the range of 3 to 30 times, preferably 4 to 25 times, more preferably 5 to 20 times, especially 7 to 18 times. When the expansion ratio is too small, the protective properties (cushioning property) of the glass substrate cannot be sufficiently achieved. On the other hand, when the expansion ratio is too large, the strength becomes insufficient and the elasticity becomes excessive. The thickness of the box body (1) is suitably set to about 15 to 100 mm, particularly about 20 to 80 mm in consideration of strength, load resistance, balance between hardness and elasticity, and the like.
[0016]
It is particularly desirable that the polyolefin-based foam be produced by a bead method. The bead method is a method in which polyolefin beads containing a foaming agent or a primary foam thereof are filled in a mold and heated to a predetermined temperature. As the foaming agent, a volatile foaming agent, a chemically decomposable foaming agent, and the like are used, and two or more foaming agents can be used in combination. Since the bead foaming method is a low-pressure foaming method, a low-cost mold such as an aluminum mold can be used as the mold.
[0017]
It is desirable that the surface of this foam be formed in a skin structure that is denser than the inside. At this time, the density of the portion from the surface of the skin structure to a depth of 1 mm is preferably 1.5 times or more, particularly preferably 2 times or more, the internal density. For example, if post-heating is performed during foam molding, only the surface in contact with the inner surface of the mold can be formed into a dense skin structure. Having a dense skin structure only on the surface is advantageous in terms of preventing dust generation and improving strength.
[0018]
The box body (1) is usually constituted by a box having a bottom, but may be a body in which a bottom body is fitted into a bottomless body by fitting or the like. A cushion material may be provided on the inner bottom of the box body (1). The bottom of the box body (1) can also be formed in a pedestal shape.
[0019]
In the box body (1), grooves (g) for supporting the glass substrate are formed directly on the opposing inner walls, and the formation can be performed simultaneously with the molding of the body by devising a mold. it can.
[0020]
Alternatively, a method of preparing an insertion member (1a) in which a groove (g) for supporting a glass substrate is formed, and inserting the insertion member (1a) into opposing inner walls of the box body (1) is also adopted. Can. At this time, the shape of the insertion member (1a) may be two separate plate-like members or a plate-like member like a U-shape or a box. Examples of the insertion member (1a) are as follows, and particularly (a) and (b) are important.
[0021]
(A) A plate-shaped, U-shaped or box-shaped foam molded article made of a foam (particularly a foam having an expansion ratio of 3 to 30 times). The foam at this time is preferably the same foam as that of the box body (1), particularly a polyolefin foam, ie, a polypropylene foam or a polyethylene foam. As the foam molding method, a bead method, an extrusion foaming method, or the like is employed.
(B) A plate-shaped, U-shaped or box-shaped pressure-formed article obtained by pressure-forming a resin sheet. The pressure forming is a method in which a resin sheet is set in a mold, and vacuum suction is performed under heating to form a predetermined shape. As the resin sheet, various resins that can be compressed and formed can be used.
(C) A plate-shaped, U-shaped or box-shaped melt-formed product obtained by melt-forming a resin. As the melt molding method, an extrusion molding method or an injection molding method is employed. Various resins that can be melt-molded are used as the resin to be subjected to melt molding.
(D) A plate-shaped, U-shaped, or box-shaped machined product obtained by machining (cutting or the like) a plate body such as a resin plate.
[0022]
In any of the above cases, when the insertion member (1a) is two separate plate-like bodies, the insertion member (1a), the insertion member (1a), the inner surface side of at least one pair of opposing surfaces of the box body (1). (1a) is inserted and arranged. When the box body (1) is rectangular in plan view, the pair of opposing surfaces may be a pair of surfaces on the short side or a pair of surfaces on the long side. In some cases, plate-shaped grooved insertion members (1a) are provided on both the pair of short-side surfaces and the pair of long-side surfaces so as to accommodate the accommodation of substrates of two different dimensions. , (1a) can also be arranged. An engaging ridge is formed on the inner surface of the pair of opposing surfaces of the box body (1), and the engaging member is fitted on the back of the insertion members (1a) and (1a). When the grooves are formed, the insertion members (1a) and (1a) can be more smoothly attached to and removed from the box body (1).
[0023]
When the insertion member (1a) is U-shaped or a box, the insertion member (1a) may be fitted into the box body (1) as it is.
[0024]
The groove (g) provided directly on the box body (1) or the groove (g) provided on the insertion member (1a) has a depth and width capable of inserting the edge portion of the glass substrate (G), and the glass substrate (G) Is set so that there is some margin in the state where is inserted. The number of grooves can be set arbitrarily, but is often about 10 to 30 or more per surface. The shape of the crest of the groove structure is preferably rounded or tapered in order to reduce contact with the glass substrate (G).
[0025]
For the purpose of accommodating a glass substrate on which a TFT (thin film transistor) is formed or a completed panel of a liquid crystal cell, the volume resistivity of at least the inner surface of the box body (1) or the insertion member (1a) is 10%. ³ -10 ¹² Ω · cm, especially 10 ⁴ -10 ¹¹ It is desirable to set within the range of Ω · cm. In order to have such a volume specific resistance value, the box body (1) and the insertion member (1a) (or the lid (2) and the support member (3) described later) also need to be manufactured. A method of using a resin having inherent conductivity as a raw material resin, a method of including several% to several tens% of an antistatic substance (including a conductive polymer and a surfactant) in a raw material resin, and setting a conductive film in a mold. Then, a method of integrating the conductive film with the surface of the molded body at the same time as the molding is employed.
[0026]
(Support member (3))
The support member (3) protects a protruding portion of the glass substrate (G) vertically inserted between the opposite grooves (g) and (g) of the box body (1) from the box body (1). Yes, plays a role of preventing rattling and danger during handling.
[0027]
The support member (3) is formed of a horizontal plate (3a) or an inverted L-shaped plate having a vertical plate (3b) hanging down from one side of the horizontal plate (3a), and the lower surface of the horizontal plate (3a). A groove (g) for supporting a glass substrate is provided on at least the lower surface side of the horizontal plate (3a) of the horizontal plate (3a) and the inner surface side of the vertical plate (3b). It has a structure. When an inverted L-shaped horizontal plate (3a) is used, the two plates are to protect the upper left and upper right sides of the glass substrate (G). In some cases, the left and right inverted L-shaped plates may be integrated into a U-shape (but rotated 90 ° counterclockwise).
[0028]
The material of the support member (3) is the same as that of the above-mentioned insertion member (1a), such as a foam, a compressed air molded body, a melt molded body (a soft and wear-resistant resin such as high molecular weight polyethylene, fluorine, (Preferably made of a base resin, an elastomer, or the like), or a machined product. Among these, polyethylene foams having an expansion ratio of about 3 to 70 times (particularly about 5 to 60 times) and a thickness of the horizontal plate (3a) of about 10 to 100 mm (particularly about 15 to 80 mm), Polyolefin foams such as polypropylene foams are particularly preferred. When the polyethylene foam and the polypropylene foam are compared, the polyethylene foam is more preferable as the support member (3) in terms of cushioning property.
[0029]
(Lid (2))
The lid (2) has a box shape, and a support member (3) is attached to a protruding portion of the glass substrate (G) vertically inserted into the box body (1) from the box body (1). This is for engaging with the upper opening side of the box body (1) so as to include the support member (3).
[0030]
The lid (2) is made of a polyolefin-based foam like the box body (1), and the expansion ratio is the same as that of the box body (1). Since the lid (2) is not required to be as strong as the box body (1), a polypropylene-based foam is preferred, but a polyethylene-based foam is also useful, and the lid (2) The thickness may be set to be thinner than the box body (1), such as about 15 to 100 mm, particularly about 15 to 70 mm, and about 20 to 60 mm.
[0031]
(Hook-and-loop fasteners (4), (4))
In the present invention, the male and female hook-and-loop fasteners (4), (4) are provided on the upper surface of the horizontal plate (3a) of the support member (3) and on the inner surface of the top surface (2a) of the lid (2). ) Are provided so as to correspond to each other. It is optional to provide the female or male hook-and-loop fastener (4) on either side. Both the female and male hook-and-loop fasteners (4) are provided on one side and the male and female Both male and female hook-and-loop fasteners (4) can be provided.
[0032]
The hook-and-loop fasteners (4) and (4) need only be lifted together with the lid (2) when the lid (2) is removed from the box body (1). It is sufficient to provide one or several small pieces on the upper surface of the horizontal plate (3a) and the inner surface of the top surface (2a) of the lid (2). Making the area of the hook-and-loop fasteners (4) and (4) unnecessarily large requires excessive force when peeling off the male and female, the hook-and-loop fastener itself peels off from the installation surface, and becomes expensive. So you should avoid it.
[0033]
As a method of installing the small piece-shaped surface fastener (4) with respect to the upper surface of the horizontal plate (3a) of the support member (3) and the inner surface of the top surface (2a) of the lid (2), an arbitrary method is adopted. be able to. For example, a method of bonding using an adhesive, a method of bonding (adhesion) using a double-sided adhesive tape, and a method in which both the lid (2) and the support member (3) are made of polypropylene foam, A method of attaching a fastener (4) to a polypropylene sheet by means of sewing or the like to form a label-like small piece, and then bonding a peripheral portion of the small piece with a hot melt adhesive is employed.
[0034]
(Packaging)
When transporting (for example, exporting) to a distant place, the entire glass substrate transport box of the present invention containing the glass substrate (G) is wrapped with a moisture-proof packaging material such as a polyolefin film or an aluminum laminated film, or Or can be taped. At the time of packaging, a hygroscopic agent such as silica gel can be put inside the box.
[0035]
(Action)
In using the substrate transport box of the present invention, the glass substrate (G) is vertically inserted into the box body (1) by using the groove (g) formed therein, and then the glass substrate (G) is inserted. (G) The projecting portion of the box body (1) from the box body (1) is protected by the support member (3), and then the cover member is placed on the upper opening side of the box body (1) so as to include the support member (3). (2) may be engaged. The entry and exit of the glass substrate (G) may be performed with the box in a vertical position or in a horizontal position. Usually, the boxes are transported and stored in a vertical position.
[0036]
When the lid (2) is opened during unpacking, the upper and lower sides of the horizontal plate (3a) of the support member (3) and the inner surface of the top surface (2a) of the lid (2) correspond to each other. Since the surface fasteners (4) and (4) are provided, the support member (3) is also lifted together with the lid (2), and the projection of the glass substrate (G) is exposed from the box body (1). Therefore, the glass substrate (G) can be easily taken out. Unpacking can be done by unpacker or by hand.
[0037]
The support member (3) attached to the lid (2) by the male and female hook-and-loop fasteners (4), (4) is removed by hand and used for the next pack operation.
[0038]
In addition, since the main member of the box for transporting substrates of the present invention is made of polyolefin foam,
・ The glass substrate (G) is effectively prevented from being damaged even when shock or vibration is applied due to its excellent cushioning properties.
・ High strength, high resistance to tearing and friction, no dust generation, and can be washed with water, etc.
・ The glass substrate (G) is reliably supported,
・ Because it has excellent heat insulation properties (for example, the thermal conductivity is about 0.036 to 0.038 Kcal / m · hr · ° C. in the case of a 15-fold expanded polyolefin foam), the glass substrate (completed panel) (G) does not become high temperature or cause dew condensation on the glass substrate (G), and there is no risk of deteriorating the reliability of the substrate such as generation of water droplet traces and destruction of circuits.
・ Because the amount of resin used per box is significantly reduced, the production cost is also advantageous in terms of resin consumption,
・ Because foam molding can be performed at low pressure using an inexpensive mold such as an aluminum mold, it is advantageous in terms of mold cost,
· At least a surface volume resistivity of 10 ³ -10 ¹² When a substrate having a resistivity of Ω · cm is used, charging while the glass substrate (G) is being moved in and out and transported is effectively prevented. Because it is kept for a fixed time, such as 0.5 to 1 second, the attenuation is performed slowly within a reasonable range, and there is no risk of causing a circuit failure.
Operational effects such as are achieved.
[0039]
【Example】
Next, the present invention will be further described with reference to examples.
[0040]
Example 1
FIG. 1 is a perspective view showing an example of the glass substrate transport box of the present invention.
[0041]
After the foamable polypropylene particles were once pre-foamed, they were left to replace the contained gas with air. This is filled in an aluminum mold and 4 kg / cm ² Was blown at a stretch to foam and then was heated at a temperature of 60 ° C. to obtain a box body (1) having a bottom as shown in FIGS. By devising the mold, a groove (g) for supporting the glass substrate is formed in the longitudinal direction on the inner surface of the pair of opposing surfaces of the box body (1). This foam had substantially closed cells, and the expansion ratio of the entire foam was 12 times, but the expansion ratio from the inner and outer surfaces to a depth of 1 mm was 4 to 5 times, and both surfaces had skin expansion. A layer had been formed.
[0042]
Similarly, by foam-forming the expandable polypropylene particles, a box-shaped lid (2) as shown in FIGS. 1 and 2 was also foam-formed. This foam had substantially closed cells, and the expansion ratio of the entire foam was 12 times, but the expansion ratio from the inner and outer surfaces to a depth of 1 mm was 4 to 5 times, and both surfaces had skin expansion. A layer had been formed.
[0043]
The thickness of the box body (1) thus obtained is 50 mm, the thickness of the lid (2) is 35 mm, and the dimensions of the box in the closed state are 1405 mm in width, 720 mm in depth, and 1210 mm in height. there were.
[0044]
Further, by foaming the expandable polyethylene particles according to the method of forming the box body (1) and the lid (2), one side of the horizontal plate (3a) as shown in FIGS. To obtain two inverted L-shaped plate-shaped support members (3) and (3) from which the vertical plate (3b) hangs. By modifying the mold, a groove (g) for supporting the glass substrate is formed on the lower surface of the horizontal plate (3a) and the inner surface of the vertical plate (3b). This foam also had substantially closed cells, and the expansion ratio of the entire foam was 30 times, but the expansion ratio from the inner and outer surfaces to a depth of 1 mm was 4 to 5 times, and both surfaces had skin expansion ratios. A layer had been formed. The thickness of the horizontal plate (3a) and the vertical plate (3b) of the inverted L-shaped plate were both set to 26 mm.
[0045]
Next, as shown in FIGS. 1 and 2, male and female hook-and-loop fasteners are provided on the upper surface of the horizontal plate (3a) of the support member (3) and on the inner surface of the top surface (2a) of the lid (2). (4) and (4) were attached so as to correspond to each other.
[0046]
As the male and female hook-and-loop fasteners (4) and (4), commercially available hook-and-loop fasteners are used. The upper surface of the horizontal plate (3a) of the support member (3) and the inner surface of the top surface (2a) of the lid (2) are used. The attachment of the hook-and-loop fasteners to the sides was performed using double-sided adhesive tape.
[0047]
The method of using the substrate transport box of the present invention is as described in the section of the operation, and the pack and unpack operations could be performed extremely smoothly.
[0048]
Example 2
A foam made of a foam was produced in the same manner as in Example 1 except that a conductive grade foamable polypropylene containing 20% by weight of carbon black (or foamable polypropylene internally added with an antistatic grade surfactant) was used. The box body (1), the lid (2) and the support member (3) were manufactured. Each of these foams had a volume resistivity (according to ASTM D257) of 10 on both surfaces. ⁴ -10 ¹¹ It was within the range of Ω · cm. The attachment of the male and female hook-and-loop fasteners (4) and (4) was performed in the same manner as in Example 1. The substrate transport box of Example 2 is suitable for the purpose of accommodating a TFT-formed glass substrate or a completed panel of a liquid crystal cell, and for transport and storage, and the pack and unpack operations could be performed extremely smoothly. .
[0049]
Example 2
FIG. 2 is a perspective view showing another example of the glass substrate transport box of the present invention.
[0050]
As the support member (3), a horizontal plate (3a) having a foaming ratio of 30 times and a thickness of 26 mm having a groove (g) for supporting a glass substrate formed on the lower surface thereof instead of the inverted L-shaped plate described in the first embodiment. ), Except that a polyethylene foam (a skin layer is formed on both surfaces in the same manner as in the case of the above-described inverted L-shaped plate) was used. Manufactured.
[0051]
Example 3
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing still another example of the glass substrate transport box of the present invention.
[0052]
In this embodiment, the groove (g) is not formed in the box body (1) made of the polyolefin foam, and instead, the two (2) having the groove (g) for supporting the glass substrate are formed. The insertion member (1a) is inserted into the opposing inner walls of the box body (1). Further, the bottom of the box body (1) is formed in a pedestal shape. Other configurations are the same as in the first embodiment. (Note that, as the insertion member (1a), a resin sheet such as an ABS resin sheet is set in a mold, and is vacuum-pressed under heating to form a box-shaped compressed air body at once. A corrugated one may be used so that a pair of surfaces becomes a groove (g) for supporting the substrate.)
[0053]
【The invention's effect】
The glass substrate transport box of the present invention has all the preferable features as described in the section of the operation by using the polyolefin foam, and furthermore, the glass substrate (G) is provided by the support member (3). ) Of the box body (1) is protected. Since the means for interposing the support member (3) is provided, the groove does not come off when the cover body (2) is put on the box body (1) in which the glass substrate (G) is vertically inserted. In addition, since the support member (3) and the lid (2) can be attached and detached with the male and female hook-and-loop fasteners (4) and (4), the operation of taking out the glass substrate (G) from the box is canceled. This can be done automatically with a packer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of a glass substrate transport box of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing another example of the glass substrate transport box of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing still another example of the glass substrate transport box of the present invention.
[Explanation of symbols]
(1)… box body,
(1a) ... interpolation member,
(2) ... lid,
(2a) ... top surface,
(3) ... support members,
(3a) ... horizontal plate, (3b) ... vertical plate,
(4) ... hook-and-loop fastener,
(G) ... a groove for supporting a glass substrate,
(G)… Glass substrate

Claims

A box body (1) made of a polyolefin foam, wherein a groove (g) for supporting a glass substrate is inserted into an insertion member (1a) inserted directly into the opposing inner wall or into the opposing inner wall. A box body (1) having a structure in which is formed;
A support member (3) for protecting a portion of a glass substrate (G) vertically inserted between opposed grooves (g) and (g) of the box body (1) from the box body (1), A horizontal plate (3a) or an inverted L-shaped plate with a vertical plate (3b) hanging down from one side of the horizontal plate (3a), and the lower surface of the horizontal plate (3a) or the horizontal of the inverted L-shaped plate A support member (3) provided with a groove (g) for supporting a glass substrate on at least the lower surface side of the horizontal plate (3a) among the lower surface side of the plate (3a) and the inner surface side of the vertical plate (3b);
With the support member (3) attached to the protruding portion of the glass substrate (G) vertically inserted into the box body (1) from the box body (1), the support member (3) is included so as to be included therein. A box-shaped lid (2) made of polyolefin foam for engaging with an upper opening side of the box body (1);
Male and female hook-and-loop fasteners (4), (4) provided on the upper surface of the horizontal plate (3a) of the support member (3) and on the inner surface of the top surface (2a) of the lid (2). )
A glass substrate transport box characterized by comprising:

The glass substrate transport box according to claim 1, wherein the support member (3) is also made of a polyolefin foam.