JP2004040584A

JP2004040584A - コンデンサーマイクロホン

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Publication number: JP2004040584A
Application number: JP2002196343A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kanda; 神田　宏志; Shinji Oyama; 大山　慎二; Yasuaki Tomiyama; 富山　康明
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2002-07-04
Filing date: 2002-07-04
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2022-07-04
Also published as: US7106869B2; JP3985609B2; US20040005070A1

Abstract

【課題】従来のコンデンサーマイクロホンに比べて遜色のない特性及び音質を有しながら、筺体を小型化することができるコンデンサーマイクロホンを得る。
【解決手段】コンデンサーマイクロホン４１において、筒状の筺体４３と、四角形に形成され筺体内に筺体軸線４５と平行に配設した複数の振動板４７と、振動板４７に垂直な方向で筺体側壁４３ａ、４３ｂに穿設した音響孔４９と、振動板４７を挟んで音響孔４９の反対側に配設されそれぞれの振動板４７と微小間隙を隔てて対面した背極板５３とを具備し、振動板４７の振動に応じ背極板５３の電位が変動するように構成した。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、振動板と背極板とを備えたコンデンサーマイクロホンに関し、更に詳しくは、小型化と高音質を実現することで、特に、ミュージカルやドラマ等の仕込み用の収音に用いて好適なコンデンサーマイクロホンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばミュージカルやドラマ等の仕込み用の収音に用いられるコンデンサーマイクロホンは、高音質且つ小型であることが要求される。この種のコンデンサーマイクロホンは、通常、その殆どが図１１に示ような構造を採っている。即ち、振動板１が音波面と平行である。円筒状の筺体３の中に、円形のリング５に張られた振動板１とリング状のスペーサー７とを入れ、更に絶縁物に支持された背極部品９を入れて筺体３の両端を閉じることにより、振動板１と背極９ａが所定の空間を保って対向するようになっている。
【０００３】
ところで、筺体３の外径が極小になると、筺体３や絶縁物の必要とする肉厚や、振動板１を固定するための接着面のスペース等を確保するために、振動板面積がより小さくなり、感度が下がり、ＳＮ比も悪化する。
このような事情から、図１２に示すように、リング１１ａに貼着した一枚の矩形振動板１１を使用し、この振動板１１を前室１３、スペーサ１５、背極１７ａ、ホルダー１７とで挟み、筺体１９に収容したコンデンサーマイクロホン２１や、図１３に示すように、リング２３ａ、２３ａに貼着した二枚の円形振動板２３、２３を使用し、この二枚の円形振動板２３、２３でそれぞれスペーサ２５、２５を介在させて背極２７ａ、２７ａに対向させるように挟んだホルダー２９を筺体３１に収容したコンデンサーマイクロホン３３が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１２に示したコンデンサーマイクロホンは、一枚の振動板しか具備しないため、振動板面積の確保に限界が生じる。また、図１３に示したコンデンサーマイクロホンは、振動板が円形であるため、直径と同一長の辺を持つ矩形のものに比べ振動板面積が制約されて小型化による特性の維持が難しい欠点を有す。
即ち、コンデンサーマイクロホンでは、振動板の面積によって特性・音質が左右されることから、小型化によっても、振動板の面積を小さくしないで静電容量を５〜１０ｐＦ程度得る構造が要求される。
例えば、従来の技術における図１１に示した構造では、外径寸法をφ５．５とした場合、静電容量は３ｐＦ程度となり、この容量では、インピーダンス変換のＦＥＴの入力容量によって、１０ｐＦ時に比べて約３ｄＢの損失が生じる。この構造で、小型化を図ると静電容量は更に低下し、振動板面積が半分になると約６ｄＢ感度が低下してしまう。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、従来のコンデンサーマイクロホンに比べて遜色のない特性及び音質を有しながら、筺体を小型化することができるコンデンサーマイクロホンを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る請求項１記載のコンデンサーマイクロホンは、筒状の筺体と、四角形に形成され該筺体内に筺体軸線と平行に配設した複数の振動板と、該振動板に垂直な方向で筺体側壁に穿設した音響孔と、前記振動板を挟んで前記音響孔の反対側に配設されそれぞれの前記振動板と微小間隙を隔てて対面した背極板とを具備し、前記振動板の振動に応じ前記背極板の電位が変動するようになされたことを特徴とする。
【０００６】
このコンデンサーマイクロホンでは、振動板が四角形に形成され、この振動板が筺体軸線と平行に配設されることで、筺体の軸線方向に振動板の拡張が可能となり、筺体軸線に沿う振動板長辺の長さ分と、振動板コーナー部分の面積が振動板として寄与するようになるとともに、振動板面積、静電容量とも振動板の枚数分の値が得られるようになる。つまり、限られた筺体内空間において、無駄なく高密度に振動板が配設できるようになる。これにより、筺体の外形寸法の小型化によっても、振動板面積が縮小されなくなり、振動板面積に大きく依存する音質が小型化によっても劣化せず、更なる小型化が可能となる。
また、例えば二枚の振動板が配設されることで、これらが機械的振動に対して逆相で振動する二重振動板構造（デュアルダイアフラム構造）が採用可能となり、逆相で振動する振動板の和信号を得ることで雑音を抑圧するメカニカルノイズキャンセリング機能が得られて、マイクケーブルのハンドリングノイズ等が極めて少なくなる。
【０００７】
請求項２記載のコンデンサーマイクロホンは、請求項１記載のコンデンサーマイクロホンにおいて、矩形状に形成した一対の平行な前記背極板の長手方向一端部同士を両折曲片に接続するコ字状のコンタクタと、該コンタクタ、前記一対の背極板及び前記振動板を保持する背極板ケースとを具備し、該背極板ケースが液晶構造を有する高分子材料からなることを特徴とする。
【０００８】
このコンデンサーマイクロホンでは、コンタクタ、一対の背極板及び振動板を保持する背極板ケースが液晶構造を有する高分子材料（例えば液晶ポリマー）からなり、背極板ケースの成形性が良好となり、金属、セラミックに匹敵する寸法安定性が得られるようになる。これにより、背極板ケースの薄厚化が可能となり、小型化が容易となるとともに、振動板と背極板との微小間隙が高精度に位置決めされるようになり、音質の向上が可能となる。また、液晶構造を有する高分子材料は、内部損失が大きいことから、制振特性が高まり、これによっても音質の向上が可能となる。
【０００９】
請求項３記載のコンデンサーマイクロホンは、請求項１又は２記載のコンデンサーマイクロホンにおいて、矩形状に形成した一対の平行な前記背極板の長手方向一端部同士を両折曲片に接続するコ字状のコンタクタと、該コンタクタ、前記一対の背極板及び前記振動板を保持する背極板ケースとを具備し、前記背極板と前記コンタクタとをインサートして射出成形した前記背極板ケースを具備したことを特徴とする。
【００１０】
このコンデンサーマイクロホンでは、背極板とコンタクタとを金型に入れ、溶融樹脂（液晶ポリマーに限らない）を当該金型に射出することで（即ち、インサート成形することで）、一対の背極板がコンタクタに接続された状態で、背極板ケースによって一体に固定される。これにより、複数となった背極板が一度に接続・組み付けされ、組み付け工程が大幅に簡略化され、且つ高い組み付け精度が得られる（即ち、高いマイクロホン感度が得られる）。
【００１１】
請求項４記載のコンデンサーマイクロホンは、請求項３記載のコンデンサーマイクロホンにおいて、前記背極板に、エレクトレット材がラミネートされたことを特徴とする。
【００１２】
このコンデンサーマイクロホンでは、エレクトレット材をラミネートした背極板がインサート成形されることで、エレクトレット材が確実且つ容易に背極板に固定される。
【００１３】
請求項５記載のコンデンサーマイクロホンは、請求項２、３又は４記載のコンデンサーマイクロホンにおいて、前記背極板の少なくとも一対の平行な端面に突起が突設され、前記背極板ケースに、該突起に当接して前記背極板の板面垂直方向の移動を規制する脱落防止片が形成されたことを特徴とする。
【００１４】
このコンデンサーマイクロホンでは、背極板に突設された突起が、背極板ケースの成形に伴って形成される脱落防止片に当接され（即ち、背極板の突起がコンタクタと脱落防止片とに挟持され）、板面垂直方向の移動が規制される。これにより、インサート成形によって既に接着状態となる背極板とコンタクタとが更に構造的にも固定され、背極板のより強固な固定が可能となる。
【００１５】
請求項６記載のコンデンサーマイクロホンは、請求項２、３、４又は５記載のコンデンサーマイクロホンにおいて、周縁以外の一方の面が他方の面に突出して凹み且つ底部に貫通孔を穿設した四角形のトレイを具備し、該トレイの一方の面側の前記周縁に前記振動板を貼着し、前記トレイを介して前記振動板を前記背極板ケースに保持させたことを特徴とする。
【００１６】
このコンデンサーマイクロホンでは、振動板を貼着するトレイが、周縁と、凹みと、底部とから形成される。即ち、周縁が従来のリング部材、底部が従来のシャーシ部材の一部分を兼ねた構造となる。これにより、少ない部品点数で且つ少ない形状変形（撓み等）で、振動板が背極板に高精度に対面するようになり、音響性能が高められる。
【００１７】
請求項７記載のコンデンサーマイクロホンは、請求項１、２、３、４、５又は６記載のコンデンサーマイクロホンにおいて、前記筺体が二対の平行な筺体側壁を有する略四角柱状であることを特徴とする。
【００１８】
このコンデンサーマイクロホンでは、複数の振動板が四角形に形成され、これら振動板を収容する筺体が略四角柱状となることで、無駄な収容スペースが生じず、必要最小限の外形形状で、最大限の面積を有した振動板が収容可能となる。つまり、収容密度が高まり、筺体の小型化と振動板の面積拡大との両方が実現可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るコンデンサーマイクロホンの好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るコンデンサーマイクロホンをアダプタと共に表した断面図、図２は図１に示したコンデンサーマイクロホンの詳細断面、図３は図２のＡ−Ａ矢視図、図４は図２に示した背極板ケースの断面図、図５は図４のＢ−Ｂ矢視図、図６は図５のＣ−Ｃ矢視図、図７は図５のＤ−Ｄ矢視図、図８は図２に示したトレイの断面図、図９は図８のＥ−Ｅ矢視図、図１０は背極板ケースと背極板との脱落防止構造例を表す説明図である。
【００２０】
コンデンサーマイクロホンの小型化を実現する手段として、構成部品の小型化による特性、音質劣化を防ぐ構造が重要となる。即ち、コンデンサーマイクロホンの特性、音質は、振動板面積に大きく依存するため、外形寸法の小型化による振動板面積の縮小と、それによる静電容量の減少を抑える必要がある。そのためには、振動板面積をできるだけ大きく取ることが必要になる。この目的を具現化するために本実施の形態に係るコンデンサーマイクロホンは、振動板を矩形にし、且つ複数（２枚以上）枚使用することを特徴としている。
【００２１】
本実施の形態によるコンデンサーマイクロホン４１は、筒状の筺体４３と、四角形に形成され、この筺体内に筺体軸線４５と平行に配設した一対の振動板４７、４７と、振動板４７、４７に垂直な方向で筺体側壁４３ａ、４３ｂに穿設した音響孔４９と、振動板４７、４７を挟んで音響孔４９の反対側に配設されそれぞれの振動板４７、４７と微小間隙５１（図３参照）を隔てて対面した背極板５３、５３とを備えている。
【００２２】
筺体４３は、絶縁材からなり、図３に示す二対の平行な筺体側壁４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄを有する略四角柱状に形成されている。筺体４３は、略四角柱状となることで、四角形の振動板４７、４７を収容した場合、無駄な収容スペースが生じず、必要最小限の外形形状で、最大限の面積を有した振動板４７、４７が収容可能となる。つまり、収容密度が高まり、筺体４３の小型化と振動板４７、４７の面積拡大との両方が実現可能となる。なお、「略」四角柱状としたのは、四つの隅部が曲線Ｒによって連続されてもよい意味である。また、筺体４３は、少なくとも一対の筺体側壁４３ａ、４３ｂを有するものであれば、この他、六角、八角等の多角柱状であっても勿論よい。
【００２３】
矩形状に形成した一対の平行な金属材料（例えば真鍮）からなる背極板５３、５３は、図２に示すように、長手方向一端部５３ａ同士が、コ字状に折り曲げられた金属材料からなるコンタクタ５５の両折曲片５５ａ、５５ａに接続されている。これにより、一対の背極板５３、５３は、コンタクタ５５によって電気的導通が得られている。
【００２４】
背極板５３、５３には、振動板４７、４７との対向面に、起電力を生じさせるための図示しないエレクトレット材がラミネートされている。コンデンサーマイクロホンを駆動する方式には、エレクトレット材を貼着した振動板と、ただの金属からなる背極板とを対面させる方式（膜エレクトレット方式）と、電荷をチャージしない振動板（例えばポリエステル等からなる）と、エレクトレット材を貼着した背極板とを対面させ、このエレクトレット材に電荷を加えて初期起電力とする方式（バックエレクトレット方式）の二種類がある。本実施の形態では、このうち、背極板５３、５３にエレクトレット材を貼着した後者の方式を採用する。エレクトレット材としては、例えばフッ素樹脂である例えばポリテトラフルオロエチレン（テフロン（登録商標））を好適に用いることができる。
【００２５】
コンタクタ５５によって接続された一対の振動板４７、４７は、このコンタクタ５５と共に、背極板ケース５９によって一体成形される。即ち、背極板ケース５９は、背極板５３、５３と、コンタクタ５５とをインサートして射出成形した所謂インサート成形によって作られる。
【００２６】
インサート成形では、背極板５３、５３とコンタクタ５５とを金型に入れ、溶融樹脂を当該金型に射出することで、図４に示すように、一対の背極板５３、５３がコンタクタ５５に接続された状態で、背極板ケース５９によって一体に固定される。図６、図７に示すように、背極板ケース５９は、四角枠状となって背極板５３の周縁を保持する。これにより、複数となった背極板５３、５３が一度に接続・組み付けされ、組み付け工程が大幅に簡略化され、且つ高い組み付け精度が得られる。
【００２７】
また、このような構造によれば、エレクトレット材をラミネートした背極板５３、５３がインサート成形されることで、エレクトレット材が確実且つ容易に背極板５３、５３に固定される。なお、図中、６０は、背極板５３に穿設した音波導入孔を示す。
【００２８】
背極板５３、５３は、少なくとも一対の平行な端面に図４、図１０（ａ）に示す突起６１、６１が突設される。一方、背極板ケース５９には、この突起６１、６１に当接して背極板５３、５３の板面垂直方向の移動を規制する脱落防止片６３、６３が形成される。このような構造とすることで、背極板５３、５３に突設された突起６１、６１が、背極板ケース５９の成形に伴って形成される脱落防止片６３、６３に当接され（即ち、突起６１がコンタクタ５５と脱落防止片６３とに挟持され）、板面垂直方向の移動が規制される。これにより、インサート成形によって既に接着状態となる背極板５３、５３とコンタクタ５５とが更に構造的にも固定され、背極板５３、５３のより強固な固定が可能となる。
【００２９】
なお、突起６１、６１と、脱落防止片６３、６３との形状は、この他、図１０（ｂ）に示すように、両方を傾斜面で形成した突起６１ａ、脱落防止片６３ａや、図１０（ｃ）に示すように、テーパ状で形成した突起６１ｂ、Ｖ溝状に形成した脱落防止片６３ｂとしてもよく、特に図１０（ｃ）に示す構造では、板面に垂直な両方向の移動が規制可能となる。
【００３０】
ここで、背極板ケース５９の成形に用いる樹脂としては、例えば液晶構造を有する高分子材料を好適に用いることができる。この材料としては、例えば液晶ポリマーを挙げることができる。液晶ポリマーは、高強度、高弾力性、耐熱性、寸法安定性を有する。また、成形性（流動性、滞留安定性）に優れ、成形品が薄肉になるほど分子鎖が高度に配向し、強度・弾性率が更に向上する特性を有している。
【００３１】
従って、背極板ケースが液晶ポリマーからなることで、背極板ケース５９の成形性が良好となり、金属、セラミックに匹敵する寸法安定性が得られるようになる。これにより、背極板ケース５９の薄厚化が可能となり、小型化が容易となるとともに、振動板４７、４７と背極板５３、５３との微小間隙５１が高精度に位置決めされるようになり、音質の向上が可能となる。また、液晶構造を有する高分子材料は、内部損失が大きいことから、制振特性が高まり、これによっても音質の向上が可能となる。
【００３２】
筺体４３内には、背極板ケース５９が収容されることとなるが、この背極板ケース５９には、音響孔４９に対面する部分に、振動板４７、４７が配設される。この振動板４７、４７は、図２に示すトレイ６５を介して背極板ケース５９の振動板取付部６７に固定される。図８、図９に示すように、トレイ６５は、周縁６５ａ以外の一方の面６５ｂが他方の面６５ｃに突出して凹み且つ底部６９に貫通孔７１を穿設した四角形に形成される。このトレイ６５は、一方の面６５ｂ側の周縁６５ａに振動板４７を貼着する。
【００３３】
振動板４７を貼着したトレイ６５は、図示しないスペーサを介して、振動板４７が背極板５３に対面するようにして、微小間隙５１を隔てて図２に示すように、振動板取付部６７に固定される。背極板ケース５９は、トレイ６５、６５を設けることで、２つの音響変換部７１、７１を構成する。音響変換部７１、７１では、振動板４７の振動に応じ背極板５３の電位が変動し、この変位が出力される。音響変換部７１、７１からの出力は、コンタクタ５５を介して取り出され、図１に示したアンプユニット８１のスプリングコンタクター８３によりＦＥＴ（又はＩＣ）８５に接続され、負荷を介してマイクロホン出力となる。
【００３４】
なお、背極板ケース５９とトレイ６５とは、図示しない数十μの導電性両面テープ又は導電性ゴムを挟み、図示しないスペーサを挟入した後、平行度を保つ治具に挟んで一定圧力を加えながら特性を確認して、その状態で接着剤等を用いて固定する。これにより、完全に組み立てる前に検査ができて、品質の安定、歩留まり向上が図れる。
【００３５】
トレイ６５には、図示しない突起部を付けてあり、筺体４３への挿入により導通がとられる。アンプユニット８１のスプリングコンタクター８３は、絶縁部品を介してアンプケース８６に取り付けられている。コンデンサーマイクロホン４１は、ロックリング８７によりアンプケース８６との固定を行う。アンプケース８６と筺体４３との接続は、ロックリング８７と図示しない波ワッシャーで行う。アンプケース８６には、ケーブルシャーシ８９が圧入され、その内側には、マイクケーブル９１を半田付けしたＦＥＴ８５が内設される。これらの固定は、ケーブルシャーシ８９内に樹脂を充填させて行う。
【００３６】
ケーブルシャーシ８９には充填用の穴を設けている。マイクケーブル９１のシールドを、ケーブルシャーシ８９に半田付けするために、ケーブルシャーシ８９にはスリットを施し、その部分で半田付けして固定するか、ケーブルシャーシ８９の根元でシールド線を挟んでカシメることにより、電気的接統と機械的強度を得る。その後、ゴムを成形して得たブッシュ９５が被着される。
【００３７】
このように構成されたコンデンサーマイクロホン４１によれば、振動板４７が四角形に形成され、この振動板４７が筺体軸線４５と平行に配設されることで、筺体４３の軸線方向に振動板４７の拡張が可能となり、筺体軸線４５に沿う振動板長辺の長さ分と、振動板コーナー部分の面積が振動板４７として寄与するようになる。これとともに、振動板面積、静電容量とも振動板４７の枚数分の値が得られるようになる。つまり、限られた筺体内空間において、無駄なく高密度に振動板が配設できるようになる。これにより、筺体４３の外形寸法の小型化によっても、振動板面積が縮小されなくなり、振動板面積に大きく依存する音質が小型化によっても劣化しなくなり、更なる小型化が可能となる。
【００３８】
また、上記の実施の形態のように、二枚の振動板４７、４７が配設されることで、これらが機械的振動に対して逆相で振動する二重振動板構造（デュアルダイアフラム構造）が採用可能となり、逆相で振動する振動板４７、４７の和信号を得ることで雑音を抑圧するメカニカルノイズキャンセリング機能が得られる。これにより、マイクケーブル９１のハンドリングノイズ等を極めて少なくすることができるようになる。
【００３９】
次に、上記した実施の形態に係るコンデンサーマイクロホン４１の変形例について説明する。
本発明に係るコンデンサーマイクロホンは、上記の振動板４７を２枚以上にして、それらに対抗する背極板５３を設けると、更に、振動板面積、静電容量を増やす構造が実現できる。
【００４０】
また、本発明に係るコンデンサーマイクロホンは、矩形の振動板４７の長辺方向の機械的強度を得るために、補強を加えると背極間の電界強度を上げることができるようになり、更に高出力が実現できるようになる。
【００４１】
また、本発明に係るコンデンサーマイクロホンは、背極板５３に両面プリント基板を使用し、背極を銅箔パターンで形成するとともに、裏面にＦＥＴ又はｌＣを実装することにより、更に小型化が可能となる。
【００４２】
更に、本発明に係るコンデンサーマイクロホンは、背極板５３が板状でなくてもよく、例えば導電材料からなる四角柱状の筒体をインサート成形することも可能である。
【００４３】
そして、本発明に係るコンデンサーマイクロホンは、膜エレクトレット方式、バックエレクトレット方式に限定されるものではなく、いずれの方式に適用された場合においても上記した同様の作用・効果を奏するものである。
【００４４】
また、本発明に係るコンデンサーマイクロホンは、音響孔４９が振動板４７に対して垂直に設けられているが、収音アダプターを付けることによって、筺体軸線４５に沿う方向からの収音も可能となり、その形状によって、前室効果を制御し高域特性を変化させて使用目的にあった特性を得ることができるものである。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係るコンデンサーマイクロホンによれば、四角形に形成され筺体軸線と平行に配設した複数の振動板を具備したので、従来のコンデンサーマイクロホンに比べて遜色のない特性及び音質を有しながら、筺体を小型化することができる。また、デュアルダイアフラム構造特有のメカニカルノイズキャンセリング機能によって、マイクケーブルのハンドリングノイズを極めて少なくできる。この結果、装着しても目立たずミユージカルやドラマ等の収音に最適な仕込み用の小型・高音質のコンデンサーマイクロホンを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンデンサーマイクロホンをアダプタと共に表した断面図である。
【図２】図１に示したコンデンサーマイクロホンの詳細断面である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】図２に示した背極板ケースの断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ矢視図である。
【図７】図５のＤ−Ｄ矢視図である。
【図８】図２に示したトレイの断面図である。
【図９】図８のＥ−Ｅ矢視図である。
【図１０】背極板ケースと背極板との脱落防止構造例を表す説明図である。
【図１１】一枚の円形振動板を備えた従来のコンデンサーマイクロホンの分解斜視図である。
【図１２】一枚の矩形振動板を備えた従来のコンデンサーマイクロホンの分解斜視図である。
【図１３】二枚の円形振動板を備えた従来のコンデンサーマイクロホンの分解斜視図である。
【符号の説明】
４１…コンデンサーマイクロホン、４３…筺体、４３ａ，４３ｂ…筺体側壁、４５…筺体軸線、４７…振動板、４９…音響孔、５１…微小間隙、５３…背極板、５３ａ…長手方向一端部、５５…コンタクタ、５５ａ…折曲片、５９…背極板ケース、６１…突起、６３…脱落防止片、６５…トレイ、６５ａ…周縁、６５ｂ…一方の面、６５ｃ…他方の面、６９…底部、７１…貫通孔

Claims

筒状の筺体と、四角形に形成され該筺体内に筺体軸線と平行に配設した複数の振動板と、該振動板に垂直な方向で筺体側壁に穿設した音響孔と、前記振動板を挟んで前記音響孔の反対側に配設されそれぞれの前記振動板と微小間隙を隔てて対面した背極板とを具備し、
前記振動板の振動に応じ前記背極板の電位が変動するようになされたことを特徴とするコンデンサーマイクロホン。
請求項１記載のコンデンサーマイクロホンにおいて、
矩形状に形成した一対の平行な前記背極板の長手方向一端部同士を両折曲片に接続するコ字状のコンタクタと、
該コンタクタ、前記一対の背極板及び前記振動板を保持する背極板ケースとを具備し、
該背極板ケースが液晶構造を有する高分子材料からなることを特徴とするコンデンサーマイクロホン。
請求項１又は２記載のコンデンサーマイクロホンにおいて、矩形状に形成した一対の平行な前記背極板の長手方向一端部同士を両折曲片に接続するコ字状のコンタクタと、
該コンタクタ、前記一対の背極板及び前記振動板を保持する背極板ケースとを具備し、
前記背極板と前記コンタクタとをインサートして射出成形した前記背極板ケースを具備したことを特徴とするコンデンサーマイクロホン。
請求項３記載のコンデンサーマイクロホンにおいて、
前記背極板に、エレクトレット材がラミネートされたことを特徴とするコンデンサーマイクロホン。
請求項２、３又は４記載のコンデンサーマイクロホンにおいて、
前記背極板の少なくとも一対の平行な端面に突起が突設され、
前記背極板ケースに、該突起に当接して前記背極板の板面垂直方向の移動を規制する脱落防止片が形成されたことを特徴とするコンデンサーマイクロホン。
請求項２、３、４又は５記載のコンデンサーマイクロホンにおいて、
周縁以外の一方の面が他方の面に突出して凹み且つ底部に貫通孔を穿設した四角形のトレイを具備し、
該トレイの一方の面側の前記周縁に前記振動板を貼着し、
前記トレイを介して前記振動板を前記背極板ケースに保持させたことを特徴とするコンデンサーマイクロホン。
請求項１、２、３、４、５又は６記載のコンデンサーマイクロホンにおいて、
前記筺体が二対の平行な筺体側壁を有する略四角柱状であることを特徴とするコンデンサーマイクロホン。