JP2004028372A - Grain dryer - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、豆、籾、麦等の穀物を乾燥させるための穀物乾燥機に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、穀物を乾燥させる穀物乾燥機が知られている。この種の穀物乾燥機の先行技術としては、本件出願人により提案された実公平5−44712号公報に開示された技術があり、以下に概説する。
【0003】
図4及び図5に示されるように、穀物乾燥機100の機体102の下部には、多孔板104によって略菱形形状に形成された導風路106が設けられている。また、導風路106の上部両側にも、同様構成の一対の補助導風路108が設けられている。さらに、導風路106の下部両側には、多孔板110によって構成された一対の流下路112が設けられている。多孔板110と機体12の側壁との間には一対の排風路113が設けられている。一対の流下路112が出合う位置(下端部)には軸線回りに回転可能とされたドラムシャッタ114が配設されており、更にドラムシャッタ114の下方にはスクリューコンベア116が平行に配置されている。
【0004】
スクリューコンベア116の側部には張込流し板118が傾斜した状態で接続されており、更にスクリューコンベア116の端部には機体102の側部に立設された揚穀機120の下端部が接続されている。揚穀機120の上端側には別のスクリューコンベア122が配設されており、更にその先端部は穀槽124の中央部に配置された回転式均分機126と接続されている。また、機体102の一方の側部にはバーナ128が配設されており、対向する他方の側部には送風機130が配設されている。さらに、上述した穀物乾燥機100では、穀物132の満量状態を検出するための満量センサ134が機体102の側壁内側の所定位置(穀槽124内に堆積される穀物132が回転式均分機126に接触しない程度の所)に配設されている。
【0005】
上記構成によれば、張込流し板118に沿って乾燥対象となる穀物132が投入されると、投入された穀物132はスクリューコンベア116、揚穀機120、スクリューコンベア122の順に搬送された後、回転式均分機126によって穀槽124内に均等に放散される。放散された穀物132は、一対の流下路112を通って、ドラムシャッタ114へと流れ込む。
【0006】
一方、バーナ128を点火させると熱風が発生する。熱風は送風機130によって吸引され、導風路106を通過する。さらに熱風は導風路106から直接に或いは補助導風路106を間に介して流下路112へ送給され、更に排風路113へと送給される。この過程で穀物132が乾燥される。そして、穀物132の乾燥状態が所望の状態になるまで、ドラムシャッタ114を開閉させながら、上記作動を繰り返す。
【0007】
また、穀物132の張り込みについては、穀物132の堆積量が満量センサ134の設置位置に到達すると、満量センサ134によって満量状態が検出され、その時点で張込動作が停止される。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図示の如く、回転式均分機126による均分形状は穀物132の種類や性状(藁屑混入の割合、水分含有量の割合等)によって異なる。具体的には、穀物132が籾である場合には実線Aで示されるように浅い椀形を呈し、穀物132が麦である場合には実線Bで示されるように深い椀形を呈し、穀物132が豆である場合には実線Cで示されるように浅い皿形を呈す。これは、麦は安息角が大きく滑り難いのに対し、豆は安息角が小さく転がり易いからである。また、穀物132の種類が同じであったとしても、藁屑や水分含有量が多いと、滑り難く、転がり難いので、深い椀形に近づいていく。
【0009】
このように穀物132の均分形状は穀物132の種類や性状によって異なるが、従来の穀物乾燥機100では、前述したように、満量センサ134によって穀物132の満量状態が検出されると、穀物132の張込動作が自動的に停止される。従って、穀物132が穀槽124内に充分に堆積される前に張込作業が停止されることとなり、甚だ不経済であった。特に、穀物132が麦の場合は、均分形状が深い椀形を呈すため、その感が強い。
【0010】
なお、上記問題点を解消するために、穀物132の種類や性状ごとに機体102への満量センサ134の取付位置を変更することも考えられるが、前述したように満量センサ134は機体102の側壁内側の所定位置(回転式均分機126に比較的近い位置)に取り付けられるため、高所作業となる不利がある。
【0011】
本発明は上記事実を考慮し、張込時に穀物を穀槽内に充分堆積させることができる穀物乾燥機を得ることを第1の目的とし、特に穀物の種類や性状が異なってもそれに応じて充分な堆積量が得られ、しかも高所作業をする必要がない穀物乾燥機を得ることを第2の目的とする。
【0012】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の本発明に係る穀物乾燥機は、機体の所定位置に設けられ、乾燥対象となる穀物が張り込まれる張込手段と、機体の天井付近に設けられ、作動することにより穀物を均等に機体内に放散する均分機と、張込手段と均分機とを相互に接続し、作動することにより穀物を均分機に搬送する搬送手段と、機体に設けられ、穀物に乾燥風を当てることにより穀物を乾燥させる乾燥手段と、機体の上部側の所定位置に設けられ、穀物が満量になったことを検出する満量検出手段と、この満量検出手段による満量状態検出後、予め設定した所定時間を経過することにより均分機を使った張り込み動作を停止させる制御手段と、を有することを特徴としている。
【0013】
請求項2記載の本発明に係る穀物乾燥機は、請求項1に記載の発明において、前記所定時間は、穀物の種類及び性状の少なくとも一方に応じて可変とされている、ことを特徴としている。
【0014】
請求項3記載の本発明に係る穀物乾燥機は、請求項1又は請求項2記載の発明において、前記制御手段には、前記機体の外部から操作可能で穀物の種類及び性状を選択する操作手段が接続されている、ことを特徴としている。
【0015】
請求項4記載の本発明に係る穀物乾燥機は、請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の発明において、前記制御手段には、前記満量検出手段によって満量状態が検出された時点で警報を発する警報手段が接続されている、ことを特徴としている。
【0016】
請求項1記載の本発明によれば、張込手段を使って穀物が機体内へ張り込まれる。張り込まれた穀物は搬送手段によって均分機まで搬送された後、当該均分機によって機体内に均等に放散される。放散された穀物には、乾燥手段によって乾燥風が当てられる。これにより、穀物は、所定の水分値まで乾燥される。
【0017】
ここで、本発明では、機体の上部側の所定位置に満量検出手段が設けられており、張り込まれて堆積した穀物が満量になると、当該満量検出手段によってこの状態が検出される。そして、満量検出手段によって満量状態が検出された後、予め設定した所定時間が経過すると、制御手段によって均分機を使った張り込み動作が停止される。換言すれば、本発明では、満量検出手段によって穀物の満量状態が検出されてから所定時間が経過するまでは、張り込み動作が継続される。従って、機体内に穀物を充分に堆積させることができる。
【0018】
請求項2記載の本発明によれば、所定時間は穀物の種類及び性状の少なくとも一方に応じて可変とされているため、例えば穀物が豆の場合は10秒、籾の場合は30秒、麦の場合は50秒といった設定をすることが可能となる。従って、穀物の種類や性状が異なってもそれに応じて充分な堆積量が得られる。
【0019】
また、このように所定時間を可変とすることにより、穀物の種類や性状ごとに機体への満量検出手段の設置位置を変更する必要もなくなる。従って、高所作業をする必要もなくなる。
【0020】
請求項3記載の本発明によれば、制御手段には機体の外部から操作可能で穀物の種類及び性状を選択する操作手段が接続されているため、簡単な操作で、穀物の種類及び性状に応じた所定時間の設定の変更をすることができる。
【0021】
請求項4記載の本発明によれば、制御手段には満量検出手段によって満量状態が検出された時点で警報を発する警報手段が接続されているため、作業者にそろそろ張込満量状態になることを知らせることができる。
【0022】
【発明の実施の形態】
以下、図1〜図3を用いて、本発明の一実施形態に係る循環式の穀物乾燥機10について説明する。
【0023】
図1には本実施形態に係る穀物乾燥機10を正面側から見た縦断面構造が示されており、又図2には当該穀物乾燥機10を側面側から見た縦断面構造が示されている。
【0024】
これらの図に示されるように、穀物乾燥機10は、略中空直方体形状の機体12を備えている。機体12の下部には、多孔板14によって略菱形形状に形成された導風路16が設けられている。なお、導風路16の下端部は開放されている。また、導風路16の上部両側にも、ほぼ同様に構成された小型の一対の補助導風路18が設けられている。さらに、導風路16の下部両側には、当該導風路16の下部を構成する多孔板14に対して平行に別の多孔板20が傾斜した状態で配置されており、これにより両多孔板14、20間に一対の流下路22が設けられている。多孔板20と機体12の側壁との間には一対の排風路23が設けられており、後述する乾燥風吸引室52と連通している。
【0025】
一対の流下路22が出合う位置(下端部)には軸線回りに回転可能とされたドラムシャッタ24が配設されている。ドラムシャッタ24は円筒形状に形成されており、その周壁部には一対の開口26(図2参照)が互い違いに形成されている。さらに、ドラムシャッタ24の下方には、スクリューコンベア28が平行に配置されている。スクリューコンベア28は、所定ピッチで螺旋条が形成されたスクリュー30と、このスクリュー30の下側を通るように配置された略逆「ハ」の字形状の張込流し板32の下端部32Aと、によって構成されている。この下端部32Aが樋状に形成されており、スクリュー30と共働してスクリューコンベア28を構成している。なお、機体12の側部には、張込流し板32と接続される張込ホッパ34が開閉可能に設けられている。
【0026】
スクリューコンベア28の端部には機体12の側部に立設された揚穀機(昇降機)36の下端部が接続されている。揚穀機36は、図示しない揚穀機駆動モータが駆動することにより、バケット式コンベアによって穀物38を上方へ搬送できるようになっている。この揚穀機36の上端側には、別のスクリューコンベア40がドラムシャッタ24と平行に配設されている。このスクリューコンベア40の先端部には、穀槽42の中央部に配置された回転式均分機44が接続されている。
【0027】
また、機体12の一方の側部(揚穀機36が設けられた側の側部)の下部側にはガンタイプ式のバーナ46(図2参照)が配設されており、他方の側部の下部側には送風機(吸引排風機)48が配設されている。なお、バーナ46が配設された乾燥風発生室50と前述した導風路16とは相互に連通されており、又送風機48が配設された乾燥風吸引室52と前述した導風路16とは排風路23と流下路22を介して相互に連通されている。
【0028】
さらに、機体12の側壁の内側には、穀槽42内に張り込まれた穀物38が満量になったかどうかを検出するための「満量検出手段」としての満量センサ54が設置されている。この満量センサ54は、穀物38(C;豆)の満量位置上限(図1の二点鎖線図示位置)よりも下がった位置に取り付けられている。なお、本実施形態では、満量センサ54として感圧リミットスイッチが使用されている。
【0029】
一方、図2に示されるように、機体12の一方の側部の下部(バーナ46の上方側)には、「制御手段」としての制御装置56が配設されている。制御装置56には、満量センサ54が接続されている他、穀物38の種類及び性状を選択する「操作手段」としての操作盤58、「警報手段」としてのブザー60、及び揚穀機36の駆動源となる図示しない揚穀機駆動モータが接続されている。
【0030】
図3に示されるように、操作盤58は、中央にダイヤル62が設けられており、その周囲に豆選択領域64、籾選択領域66、麦選択領域68が設定されている。さらに、各領域64、66、68は、二段階に切換えが可能とされている。各領域64、66、68において、低い方の数字は、藁屑が少なく水分が低い性状を意味し、高い方の数字は、藁屑が多く水分が高い性状を意味している。従って、穀物38の種類は三通りに、又性状は各々二通りに、合計6段階に選択することができる。また、これに応じて、X秒の設定も、6段階に異ならせている。
【0031】
制御装置56は、満量センサ54によって穀物38の満量状態が検出された後、内蔵タイマを起動させ、穀物38の種類及び性状に応じて予め設定された所定時間(X秒)を計測し、当該所定時間を経過した時点で、図示しない揚穀機駆動モータを停止させるようにプログラミングされている。なお、このX秒としては、例えば、穀物38が豆の場合は10秒、穀物38が籾の場合は30秒、穀物38が麦の場合は50秒を一応の目安とし、性状に応じて多少増減した値で設定されている。
【0032】
なお、上記構成における張込流し板32及び張込ホッパ34が本発明における「張込手段」に相当し、スクリューコンベア28、揚穀機36、及びスクリューコンベア40が本発明における「搬送手段」に相当し、導風路16、補助導風路18、流下路22、排風路23、バーナ46、及び送風機48が本発明における「乾燥手段」に相当する。
【0033】
次に、本実施形態の作用並びに効果について説明する。
【0034】
最初に穀物乾燥機10の全体的な作動について説明する。張込ホッパ34を開放させてから、穀物38が機体12内へ張り込まれる。張り込まれた穀物38は張込流し板32に沿って流下した後、スクリューコンベア28によって揚穀機36の下端部へと搬送される。揚穀機36は揚穀機駆動モータが作動することにより、バケットコンベアが作動し、搬送されてきた穀物38を下端部側から上端部側へと揚上搬送させる。揚上搬送された穀物38は、揚穀機36の上端部に接続された別のスクリューコンベア40に移される。移された穀物38はスクリューコンベア40によって回転式均分機44へ搬送され、当該回転式均分機44によって全周に亘って均等に穀槽42内に放散される。
【0035】
一方、乾燥風発生室50ではガンタイプ式のバーナ46が作動することにより、熱風(乾燥風)が発生している。また、乾燥風吸引室52では送風機48が作動し、導風路16内の空気を吸引している。これにより、乾燥風は導風路16内へ取込まれ、補助導風路18を通ってから流下路22を横切り、或いは、補助導風路18を通ることなく直接に流下路22を横切り、排風路23を経て乾燥風吸引室52から吸引排気される。なお、図1及び図2に示される白抜きの矢印が乾燥風の流れを表している。
【0036】
かかる状況下において、張り込まれた穀物38が流下路22を通る際に乾燥風が当てられ、余分な水分が除去される。流下路22を流下した穀物38はドラムシャッタ24の開口26からドラムシャッタ24内へ入り込み、所定量に達すると、ドラムシャッタ24が軸線回りに回転し、スクリューコンベア28内へ落下される。そして、上記一連の乾燥工程が繰り返されることにより、穀物38は、所定の水分値まで乾燥される。
【0037】
ここで、本実施形態では、穀物38の種類に応じて、以下の如く、満量制御が行われる。すなわち、穀物38を張り込む前に操作盤58のダイヤル62を操作することにより、穀物38の種類と性状を選択する。図3に示される例では、穀物38の種類として籾を選択し、性状として藁屑が少なく水分が低い「3」を選択している。かかる選択をすることにより、制御装置56では、「3」に対応する所定時間X秒が決定される。
【0038】
その後、張込作業が進行し、穀槽42内に堆積した穀物38が満量センサ54の位置に到達すると、圧力感知方式によって満量センサ54から満量信号が制御装置56に出力される。制御装置56では満量信号が入力されることにより、ブザー60を自動的に鳴らしてもうすぐ満量になることを作業者に知らせると共に、内蔵タイマを起動させ、選択された穀物38の種類に応じた所定時間X秒が計測される。この間、制御装置56から揚穀機駆動モータに停止信号は出力されないので、回転式均分機44による放散は継続される。その結果、図1及び図2に示される如く、籾であれば実線Aの位置まで、麦であれば実線Bの位置まで、豆であれば実線Cの位置まで穀物38が堆積される。
【0039】
このように本実施形態に係る穀物乾燥機10では、満量センサ54によって穀物38の満了状態を検出した後、予め設定した所定時間を経過することにより回転式均分機44を用いた均分動作を停止させる構成にしたので、張込時に穀物38を穀槽42内に充分堆積させることができる。
【0040】
また、本実施形態に係る穀物乾燥機10では、上記所定時間(X秒)を穀物38の種類及び性状に応じて可変としたので、穀物38の種類や性状が異なってもそれに応じて充分な堆積量が得られ、しかも穀物38の種類や性状ごとに機体12への満量センサ54の設置位置を変更する必要もなくなるので、高所作業をする必要もなくなる。従って、作業の安全性向上に寄与することができる。
【0041】
また、本実施形態に係る穀物乾燥機10では、操作盤58を操作することにより、穀物38の種類及び性状に応じた適切な所定時間(X秒)を選択することができるため、簡単な操作で、穀物38の種類及び性状に応じた所定時間の設定の変更をすることができる。
【0042】
さらに、本実施形態に係る穀物乾燥機10では、満量センサ54によって満量状態が検出されたときに、ブザー60を鳴らすように構成したので、作業者にそろそろ張込満量状態になることを知らせることができ、作業者に注意を喚起することができる。
【0043】
また、従来の穀物乾燥機では、満量センサを穀物の満量位置上限に設定しなければならなかったが、本実施形態に係る穀物乾燥機10では、X秒が可変とされているので、満量センサ54の設置位置を下げることができる。
【0044】
〔実施形態の補足〕
上述した本実施形態では、操作盤58のダイヤル62を操作することによって穀物38の種類及び性状を選択する構成を採ったが、これに限らず、穀物38の種別及び性状ごとにボタンスイッチを並設する構成を採ったり、或いは、穀物38の種類及び性状に応じてカードリーダに差込むメモリカードを交換するといった手法を採るようにしてもよい。
【0045】
また、上述した本実施形態では、満量センサ54を穀物38(C;豆)の満量位置上限(図1の二点鎖線図示位置)よりも下がった位置に取り付けたが、これに限らず、穀物38(C;豆)の満量位置上限(図1の二点鎖線図示位置)に取り付けてもよい。
【0046】
さらに、上述した本実施形態では、満量センサ54として感圧リミットスイッチを使用したが、これに限らず、他のセンサを使用することも可能である。
【0047】
また、上述した本実施形態では、回転式均分機44を使用したが、必ずしも回転式である必要はなく、穀物を均等に放散させることができる均分機であれば、すべて適用可能である。
【0048】
さらに、上述した本実施形態では、警報手段としてブザー70を鳴らすように構成したが、これに限らず、アナウンスが流れるようにしてもよいし、他の警報を発してもよい。
【0049】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1記載の本発明に係る穀物乾燥機は、機体の上部側の所定位置に設けられ、穀物が満量になったことを検出する満量検出手段と、この満量検出手段による満量状態検出後、予め設定した所定時間を経過することにより均分機を使った張り込み動作を停止させる制御手段と、を有するので、張込時に穀物を穀槽内に充分堆積させることができるという優れた効果を有する。
【0050】
請求項2記載の本発明に係る穀物乾燥機は、請求項1記載の発明において、所定時間は穀物の種類及び性状の少なくとも一方に応じて可変とされているため、穀物の種類や性状が異なってもそれに応じて充分な堆積量が得られ、しかも高所作業をする必要がないという優れた効果を有する。
【0051】
請求項3記載の本発明に係る穀物乾燥機は、請求項1又は請求項2記載の発明において、制御手段には、機体の外部から操作可能で穀物の種類及び性状を選択する操作手段が接続されているので、利便性を向上させることができるという優れた効果を有する。
請求項4記載の本発明に係る穀物乾燥機は、請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の発明において、制御手段には、満量検出手段によって満量状態が検出された時点で警報を発する警報手段が接続されているので、作業者に注意を喚起することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施形態に係る穀物乾燥機の全体構成を正面側から見た状態で示す縦断面図である。
【図2】本実施形態に係る穀物乾燥機の全体構成を側面側から見た状態で示す縦断面図である。
【図3】操作盤の正面図である。
【図4】従来例に係る穀物乾燥機の全体構成を正面側から見た状態で示す縦断面図である。
【図5】従来例に係る穀物乾燥機の全体構成を側面側から見た状態で示す縦断面図である。
【符号の説明】
10 穀物乾燥機
12 機体
16 導風路(乾燥手段)
18 補助導風路(乾燥手段)
22 流下路(乾燥手段)
23 排風路(乾燥手段)
28 スクリューコンベア(搬送手段)
32 張込流し板(張込手段)
34 張込ホッパ(張込手段)
36 揚穀機(搬送手段)
38 穀物
40 スクリューコンベア(搬送手段)
44 回転式均分機
46 バーナ(乾燥手段)
48 送風機(乾燥手段)
54 満量センサ(満量検出手段)
56 制御装置(制御手段)
58 操作盤(操作手段)
60 ブザー(警報手段)[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a grain dryer for drying grains such as beans, paddy, and wheat.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a grain dryer for drying grains has been known. As a prior art of this kind of grain dryer, there is a technique disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 5-47712 proposed by the present applicant, and is outlined below.
[0003]
As shown in FIGS. 4 and 5, an
[0004]
An
[0005]
According to the above-described configuration, when the
[0006]
On the other hand, when the
[0007]
In addition, when the
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, as shown in the figure, the shape of the grading by the
[0009]
As described above, the equalized shape of the
[0010]
In order to solve the above-mentioned problem, it is conceivable to change the mounting position of the
[0011]
The present invention has been made in consideration of the above facts, and has as its first object to obtain a grain dryer capable of sufficiently depositing grains in a grain tank at the time of stuffing. It is a second object of the present invention to obtain a grain dryer which can provide a sufficient amount of sediment and does not need to work at a high place.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The grain dryer according to the present invention according to claim 1 is provided at a predetermined position of the body, is provided with a stretching means into which the grain to be dried is mounted, and is provided near a ceiling of the body, and operates to remove the grain. An equalizer that uniformly disperses into the machine body, a conveying means that interconnects the filling means and the equalizer, and conveys the grain to the equalizer by operating, and is provided on the machine body, and applies dry air to the grain. Drying means for drying the cereal by means of, and a full amount detecting means provided at a predetermined position on the upper side of the fuselage to detect that the cereal is full, and after detecting the full state by this full amount detecting means, Control means for stopping the sticking operation using the equalizer when a predetermined time set in advance elapses.
[0013]
A grain dryer according to a second aspect of the present invention is characterized in that, in the first aspect, the predetermined time is variable according to at least one of a type and a property of the grain. .
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the grain dryer according to the first or second aspect, the control means includes an operating means operable from outside of the machine body to select a type and a property of the grain. Are connected.
[0015]
In a grain dryer according to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the control means includes a time point when the full state is detected by the full amount detection means. Alarm means for issuing an alarm is connected.
[0016]
According to the first aspect of the present invention, the grain is stuck into the body using the stitching means. The grain that has been stuck is transported to the equalizer by the transport means, and is then uniformly scattered into the body by the equalizer. Drying air is applied to the radiated grains by a drying means. Thereby, the grain is dried to a predetermined moisture value.
[0017]
Here, in the present invention, the full amount detection means is provided at a predetermined position on the upper side of the fuselage, and when the grain that has been stuck and accumulated becomes full, this state is detected by the full amount detection means. . Then, when a preset predetermined time elapses after the full state detection unit detects the full state, the control unit stops the sticking operation using the equalizer. In other words, in the present invention, the sticking operation is continued until a predetermined time elapses after the full state of the grain is detected by the full amount detection unit. Therefore, the grains can be sufficiently deposited in the airframe.
[0018]
According to the second aspect of the present invention, since the predetermined time is variable depending on at least one of the type and properties of the grain, for example, 10 seconds when the grain is a bean, 30 seconds when the grain is a paddy, and wheat. In the case of, it is possible to set such as 50 seconds. Therefore, even if the type and properties of the grains are different, a sufficient amount of sediment can be obtained.
[0019]
In addition, by making the predetermined time variable, it is not necessary to change the installation position of the full amount detection means on the machine body for each type and property of grain. Therefore, there is no need to work at a high place.
[0020]
According to the third aspect of the present invention, since the control means is connected to the operating means which can be operated from the outside of the machine and selects the kind and the property of the grain, the kind and the property of the grain can be easily controlled. The setting of the predetermined time corresponding thereto can be changed.
[0021]
According to the fourth aspect of the present invention, the control unit is connected to the alarm unit that issues an alarm when the full state is detected by the full state detection unit. Can be notified that
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a circulation
[0023]
FIG. 1 shows a vertical cross-sectional structure of the
[0024]
As shown in these figures, the
[0025]
A
[0026]
An end of the
[0027]
A gun-type burner 46 (see FIG. 2) is disposed below one side of the body 12 (the side on which the
[0028]
Further, inside the side wall of the
[0029]
On the other hand, as shown in FIG. 2, a
[0030]
As shown in FIG. 3, the
[0031]
After the
[0032]
In addition, the feeding
[0033]
Next, the operation and effect of the present embodiment will be described.
[0034]
First, the overall operation of the
[0035]
On the other hand, in the drying
[0036]
In such a situation, when the
[0037]
Here, in the present embodiment, the full amount control is performed as follows according to the type of the
[0038]
Thereafter, when the filling operation proceeds and the
[0039]
As described above, in the
[0040]
In the
[0041]
Further, in the
[0042]
Further, in the
[0043]
Further, in the conventional grain dryer, the full sensor had to be set to the upper limit of the full grain position, but in the
[0044]
[Supplement to the embodiment]
In the above-described embodiment, the configuration is adopted in which the type and the property of the
[0045]
In the above-described embodiment, the
[0046]
Further, in the above-described embodiment, the pressure-sensitive limit switch is used as the
[0047]
Further, in the above-described embodiment, the
[0048]
Furthermore, in the above-described embodiment, the buzzer 70 is configured to sound as the alarm means. However, the present invention is not limited to this, and an announcement may be made to flow, or another alarm may be issued.
[0049]
【The invention's effect】
As described above, the grain dryer according to the first aspect of the present invention is provided at a predetermined position on the upper side of the fuselage, and detects that the grain is full. After detecting the full state by the amount detecting means, the control means for stopping the filling operation using the equalizer when a predetermined time elapses in advance, so that the grain is sufficiently deposited in the grain tank at the time of filling. It has an excellent effect that it can be performed.
[0050]
In the grain dryer according to the second aspect of the present invention, in the invention according to the first aspect, the predetermined time is variable according to at least one of the type and the property of the grain, so that the type and the property of the grain are different. However, there is an excellent effect that a sufficient amount of deposition can be obtained in accordance therewith and it is not necessary to work at a high place.
[0051]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the grain dryer according to the first or second aspect, wherein the control means is connected to an operation means which can be operated from outside the machine body and selects the type and properties of the grain. Therefore, there is an excellent effect that convenience can be improved.
In a grain dryer according to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the control means includes an alarm when a full state is detected by the full state detecting means. Is connected, so that an excellent effect that the operator can be alerted is provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the entire configuration of a grain dryer according to the present embodiment as viewed from the front side.
FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing the entire configuration of the grain dryer according to the embodiment as viewed from a side.
FIG. 3 is a front view of the operation panel.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the entire configuration of a grain dryer according to a conventional example as viewed from the front side.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing the entire configuration of a grain dryer according to a conventional example as viewed from a side.
[Explanation of symbols]
18 Auxiliary air duct (drying means)
22 Downstream (drying means)
23 Exhaust air path (drying means)
28 Screw conveyor (transportation means)
32 Sink sink plate (Slipping means)
34 Staking Hopper (Staking Means)
36 Frying machine (transportation means)
38
44
48 blower (drying means)
54 Full sensor (full detector)
56 control device (control means)
58 Operation panel (operation means)
60 buzzer (alarm means)
Claims (4)
機体の天井付近に設けられ、作動することにより穀物を均等に機体内に放散する均分機と、
張込手段と均分機とを相互に接続し、作動することにより穀物を均分機に搬送する搬送手段と、
機体に設けられ、穀物に乾燥風を当てることにより穀物を乾燥させる乾燥手段と、
機体の上部側の所定位置に設けられ、穀物が満量になったことを検出する満量検出手段と、
この満量検出手段による満量状態検出後、予め設定した所定時間を経過することにより均分機を使った張り込み動作を停止させる制御手段と、
を有することを特徴とする穀物乾燥機。An embedding unit that is provided at a predetermined position of the body and into which a grain to be dried is installed,
An equalizer that is installed near the ceiling of the fuselage and that operates to spread grains evenly into the fuselage.
A connecting means for interconnecting the filling means and the equalizer and conveying the grain to the equalizer by operating,
Drying means provided on the fuselage and drying the grain by applying a drying air to the grain,
Full amount detection means provided at a predetermined position on the upper side of the aircraft and detecting that the grain is full,
After detecting the full state by the full amount detecting means, a control means for stopping the sticking operation using the equalizer by elapse of a predetermined time set in advance,
A grain dryer comprising:
ことを特徴とする請求項1記載の穀物乾燥機。The predetermined time is variable according to at least one of the type and properties of the grain,
The grain dryer according to claim 1, wherein:
ことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の穀物乾燥機。The control means is connected to an operation means which is operable from outside the aircraft and selects the type and properties of the grain.
The grain dryer according to claim 1 or 2, wherein:
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の穀物乾燥機。The control unit is connected to an alarm unit that issues an alarm when the full state is detected by the full amount detection unit.
The grain dryer according to any one of claims 1 to 3, wherein:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002181624A JP2004028372A (en) | 2002-06-21 | 2002-06-21 | Grain dryer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002181624A JP2004028372A (en) | 2002-06-21 | 2002-06-21 | Grain dryer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2004028372A true JP2004028372A (en) | 2004-01-29 |
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ID=31178415
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002181624A Pending JP2004028372A (en) | 2002-06-21 | 2002-06-21 | Grain dryer |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2004028372A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014213248A (en) * | 2013-04-24 | 2014-11-17 | 井関農機株式会社 | Grain storage facility |
WO2021056489A1 (en) * | 2019-09-28 | 2021-04-01 | 赣州市同兴达电子科技有限公司 | Efficient drying device for lcm panel |
-
2002
- 2002-06-21 JP JP2002181624A patent/JP2004028372A/en active Pending
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JP2014213248A (en) * | 2013-04-24 | 2014-11-17 | 井関農機株式会社 | Grain storage facility |
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