JP2004027764A

JP2004027764A - 構造面の補強工法

Info

Publication number: JP2004027764A
Application number: JP2002189412A
Authority: JP
Inventors: Hideo Takahashi; 高橋　英雄
Original assignee: T NET JAPAN CO Ltd; T Net Japan Co Ltd
Current assignee: T NET JAPAN CO Ltd; T Net Japan Co Ltd
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2004-01-29

Abstract

【課題】構造面の補強作業が完了するまでの期間が短く安価な施工コストで、構造面の補強工事を行うことができる構造面の補強工法を提供する。
【解決手段】施工すべき構造面３に下地処理するステップと、下地処理された構造面３に、接着剤４Ｓを吹き付けて接着剤層４を形成するステップと、接着剤層４の表面に、補強線材として横線材２１および縦線材２２が網状に形成され網目２３を有する補強ネット１０を貼付設置するステップと、補強ネット１０に向けて、接着保護剤５Ｓを吹き付けて、接着保護層５を形成するステップとを順に実行する。
【選択図】　　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、構造面の補強工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来の構造面の補強工法の手順を示すフローチャートである。同図に示すように、従来の構造面の補強工法は以下のステップを順に実行するものである。
（Ｉ）施工すべき構造面３に、清掃、サンダー処理、ブラスト処理、プライマー処理等の下地処理を行う。
（ＩＩ）下地処理された構造面３の上面に、人手により刷手やローラでエポキシ樹脂を接着剤として塗布し、エポキシ樹脂層１０４　を形成する。
（ＩＩＩ）ガラス繊維製のシート状の補強シート１１０　を、前記エポキシ樹脂層１０４　の上面に貼付け、エポキシ樹脂を補強シート１１０　に含浸させる。
（ＶＩ）構造面３と補強シート１１０　との間に空気溜まりが発生しないように、脱泡のためローラ処理を人手により入念に行う。
（Ｖ）補強シート１１０　の上面に、人手により刷手やローラでエポキシ樹脂を接着保護剤として塗布し、エポキシ樹脂層１０５　を形成する。
上記（Ｉ）〜（Ｖ）のステップを順に実行することにより、エポキシ樹脂層１０４　，１０５　のエポキシ樹脂と補強シート１１０　のガラス繊維が硬化一体化して繊維強化樹脂（ＦＲＰ　）となり構造面の補強工事を施工することができる。施工後の構造面によれば、補強シート１１０　およびエポキシ樹脂層１０４、１０５　によって、構造面３を補強することができるので、構造物の耐力を増加できるとともに、クラックや崩落を防止することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来の構造面の補強工法には以下の（ｉ）〜（ｉｉｉ）の問題がある。
（ｉ）エポキシ樹脂は粘性が高いため、刷手やローラにより塗布している。このため、構造面３の補強作業が完了するまでの期間が長く、施工工数が多く必要なので、施工コストが高い。
（ｉｉ）前記補強シート１１０　は面状であるから、エポキシ樹脂を補強シート１１０　に確実に含浸させるには、上記（ＩＶ）のごとく、構造面３に補強シート１１０　を張付けた後、空気溜まりが発生しないように、脱泡のためローラ処理を人手により入念に行っている。このため、構造面３の補強作業が完了するまでの期間が長く、施工工数が多く必要なので、施工コストが高い。
（ｉｉｉ）補強シート１１０　が通電素材である場合、電蝕の心配がある。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑み、構造面の補強作業が完了するまでの期間が短く安価な施工コストで、構造面の補強工事を行うことができる構造面の補強工法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の構造面の補強工法は、施工すべき構造面に、下地処理するステップと、下地処理された構造面に、接着剤を吹き付けて接着剤層を形成するステップと、前記接着剤層の表面に、補強線材が網状に形成され網目を有する補強ネットを貼付設置するステップと、前記補強ネットに向けて、接着保護剤を吹き付けて、接着保護層を形成するステップとを順に実行することを特徴とする。
請求項２の構造面の補強工法は、施工すべき構造面に、下地処理するステップと、下地処理された構造面に沿って、補強線材が網状に形成され網目を有する補強ネットを支持固定するステップと、前記補強ネットに向けて、接着保護剤を吹き付けて、接着保護層を形成するステップとを順に実行することを特徴とする。
請求項３の構造面の補強工法は、請求項１または２記載の発明において、前記補強線材の素材が、アラミド繊維であることを特徴とする
【０００６】
請求項１の発明によれば、下地処理された構造面に、接着剤を吹付けて接着剤層を形成し、この接着剤層に補強ネットを貼付設置することにより、補強ネットの網目から空気が抜けるので空気溜りを防止でき、構造面に補強ネットを簡単に接着することができる。しかも、補強ネットに向けて接着保護剤を吹き付けることにより、接着保護剤は、補強ネットの補強線材に付着するとともに、補強ネットの網目を通して構造面に付着するから、構造面上に接着剤層、補強ネットおよび接着保護層が一体化した補強層を簡単に形成することができる。よって、手間をかけずに簡単に構造面を、確実かつ頑強に補強することができる。
請求項２の発明によれば、下地処理された構造面に沿って、補強ネットを支持固定しておき、補強ネットに接着保護剤を吹き付けることにより、接着保護剤は、補強ネットの補強線材に付着するとともに、補強ネットの網目を通して構造面に付着するから、構造面上に補強ネットおよび接着保護層が一体化した補強層を簡単に形成することができる。よって、手間をかけず簡単に構造面を、確実かつ頑強に補強することができる。しかも、接着剤が必要ないから、施工コストが安い。
請求項３の発明によれば、アラミド繊維は、可撓性に優れているので、素材がアラミド繊維の補強線材で構成された補強ネットは、複雑な面への追随性が良く、しかも電気を通さないので電蝕の問題がない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は、本発明の構造面の補強工法における施工説明図である。同図において、符号３は本発明の構造面の補強工法を適用しうる構造面を示している。この構造面３としては、トンネルの内壁面や床板の表面、コンクリート構造面、モルタル面、岩石面など、種々の構造面に適用することができる。
【０００８】
図２は、本発明の構造面の補強工法のフローチャートである。図１および図２（Ｉ）に示すように、第１ステップとして、前記構造面３に、清掃、サンダー処理、ブラスト処理、プライマー処理等の下地処理を行う。この下地処理により、次ステップで構造面３に吹き付けられた接着剤４Ｓの構造面３に対する接着力を向上させることができる。
なお、下地処理として具体的に何を行うかは、構造面３の状態に応じて決めればよい。
【０００９】
図１および図２（ＩＩ）に示すように、第２ステップとして、下地処理された構造面３の表面に、接着剤４Ｓを吹き付けて、接着剤層４を形成する。
接着剤４Ｓは、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコン樹脂系、フッ素樹脂系、アルギド樹脂系、架橋型アクリル樹脂系、ポリウレア樹脂系、ビニル樹脂系、ポリイミド樹脂系など、吹き付け可能な樹脂であればよい。エポキシ樹脂であっても、吹き付けができるものであれば、接着剤４Ｓとして使用できる。
接着剤４Ｓの吹き付けには、エアレススプレーやエアースプレー等の吹付装置によって、吹付けノズル３０により全面吹付けすればよい。
【００１０】
図１および図２（ＩＩＩ）に示すように、第３ステップとして、接着剤層４の上面に、補強ネット１０を貼付設置する。
【００１１】
この補強ネット１０を説明する。
補強ネット１０は、補強線材として複数の横紐２１と複数の縦紐２２が網目状に配設され、横紐２１と縦紐２２とはその交差点において互いに織り込まれたものである。隣接する横紐２１，２１と隣接する縦紐２２，２２とで囲まれた空間が網目２３である。
なお、横紐２１と縦紐２２とが、その交差点において織り込まれたものだけでなく、横紐２１と縦紐２２とが単に重ね合わされたものであってもよい。
【００１２】
横紐２１および縦紐２２は、いずれもアラミド繊維や炭素繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等の合成繊維の糸が束ねられたものである。このため、補強ネット１０は、引張力に対して非常に強く、しかも可撓性が高いので、凸凹の多い粗面な構造面３であっても、その上面に密接に設置することができる。
【００１３】
とくに、横紐２１および縦紐２２は、素材がアラミド繊維のものが好適である。アラミド繊維は、可撓性に優れているので、素材がアラミド繊維の横線材２１および縦線材２２で構成された補強ネット１０は、複雑な面への追随性が良く、しかも電気を通さないので電蝕の問題がない。
【００１４】
このため、前記接着剤層４に補強ネット１０を貼付設置することにより、補強ネット１０の網目２３から空気が抜けるので空気溜りを防止でき、構造面３に補強ネット１０を簡単に接着することができる。
【００１５】
図３は接着保護層５の形成ステップを示す説明図である。図２（ＩＶ）および図３に示すように、第４ステップとして、補強ネット１０の上から接着保護剤５Ｓを吹き付けて、接着保護層５を形成する。この接着保護層５により、補強ネット１０の網目２３を通して、接着剤層４に補強ネット１０を確実に接着することができる。
接着保護剤５Ｓとしては、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコン樹脂系、フッ素樹脂系、アルギド樹脂系、架橋型アクリル樹脂系、ポリウレア樹脂系、ビニル樹脂系、ポリイミド樹脂系など、吹き付け可能な樹脂であればよい。エポキシ樹脂であっても、吹き付けができるものであれば、接着保護剤５Ｓとして使用できる。
接着保護剤５Ｓの吹き付けには、エアレススプレーやエアースプレー等の吹き付け装置によって、吹付けノズル４０により全面吹付けすればよい。
【００１６】
上記第１ステップ〜第４ステップを順に実行することによって、接着剤層４、補強ネット１０および接着保護層５が一体となった補強層２を簡単に形成することができ、この補強層２によって構造面３を補強することができる。
とくに、構造面３が岩石面の場合、補強層２によって軟岩や浮石が落石するのを防止することができるので好適である。
【００１７】
なお、前記補強層２の接着保護層５の上面に、新たな補強ネット１０を貼付設置し、この補強ネット１０の上から接着保護材５Ｓを吹き付けて新たな接着保護層５を形成してもよい。この場合、構造面３をより頑強に補強することができるので好適である。
さらになお、前記補強ネット１０の貼付設置ステップと接着保護層５の形成ステップを、複数回繰り返し実行してもよく、構造面３の状況に応じて補強すればよい。
【００１８】
つぎに、本発明の構造面の補強工法による作用・効果を説明する。
本発明の構造面の補強工法によれば、下地処理された構造面３に、接着剤４Ｓを吹付けて接着剤層４を形成し、この接着剤層４に補強ネット１０を貼付設置することにより、補強ネット１０の網目２３から空気が抜けるので空気溜りを防止でき、構造面３に補強ネット１０を簡単に接着することができる。しかも、補強ネット１０に向けて接着保護剤５Ｓを吹き付けることにより、接着保護剤５Ｓは、補強ネット１０の補強線材２１，２２に付着するとともに、補強ネット１０の網目２３を通して接着剤層４に付着するから、構造面３の上に接着層４、補強ネット１０および接着保護層５が一体化した補強層２を簡単に形成することができる。よって、手間をかけずに簡単に構造面３を、確実かつ頑強に補強することができる。
【００１９】
本発明の構造面の補強工法において、前記第２ステップは必ずしも実行しなくてもよい。つまり、図４に示すように、第１ステップとして構造面３の下地処理を実行した後に、構造面３の上面に接着剤を吹き付けるステップを実行せず、構造面３に沿って補強ネット１０を支持固定しておき、補強ネット１０の上から接着保護剤５Ｓを吹付けて接着保護層５を形成してもよい。補強ネット１０を支持固定するには、テープや接着剤で補強ネット１０を構造面３に仮止めしたり、固定用フックや固定用ピンを補強ネット１０とともに構造面３に打ち込んで固定すればよい。
この場合、接着保護剤５Ｓは、補強ネット１０の補強線材２１，２２に付着するとともに、補強ネット１０の網目２３を通して構造面３に付着するから、構造面３の上に補強ネット１０および接着保護層５が一体化した補強層２を簡単に形成することができる。よって、手間をかけず簡単に、構造面３を、確実かつ頑強に補強することができる。しかも、接着剤が必要ないから、施工コストが安い。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、下地処理された構造面に、接着剤を吹付けて接着剤層を形成し、この接着剤層に補強ネットを貼付設置することにより、補強ネットの網目から空気が抜けるので空気溜りを防止でき、構造面に補強ネットを簡単に接着することができる。しかも、補強ネットに向けて接着保護剤を吹き付けることにより、接着保護剤は、補強ネットの補強線材に付着するとともに、補強ネットの網目を通して構造面に付着するから、構造面上に接着剤層、補強ネットおよび接着保護層が一体化した補強層を簡単に形成することができる。よって、手間をかけずに簡単に構造面を、確実かつ頑強に補強することができる。
請求項２の発明によれば、下地処理された構造面に沿って、補強ネットを支持固定しておき、補強ネットに接着保護剤を吹き付けることにより、接着保護剤は、補強ネットの補強線材に付着するとともに、補強ネットの網目を通して構造面に付着するから、構造面上に補強ネットおよび接着保護層が一体化した補強層を簡単に形成することができる。よって、手間をかけず簡単に構造面を、確実かつ頑強に補強することができる。しかも、接着剤が必要ないから、施工コストが安い。
請求項３の発明によれば、アラミド繊維は、可撓性に優れているので、素材がアラミド繊維の補強線材で構成された補強ネットは、複雑な面への追随性が良く、しかも電気を通さないので電蝕の問題がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構造面の補強工法における施工説明図である。
【図２】本発明の構造面の補強工法の手順を示すフローチャートである。
【図３】接着保護剤５Ｓの吹き付けステップを示す説明図である。
【図４】他の発明の構造面の補強工法の手順を示すフローチャートである。
【図５】従来の構造面の補強工法の手順を示すフローチャートである。
【符号の説明】
３　　　構造面
４　　　接着剤層
４Ｓ　　接着剤
５　　　接着保護層
５Ｓ　　接着保護剤
１０　　補強ネット
２１　　横線材
２２　　縦線材
２３　　網目

Claims

施工すべき構造面に、下地処理するステップと、
下地処理された構造面に、接着剤を吹き付けて接着剤層を形成するステップと、前記接着剤層の表面に、補強線材が網状に形成され網目を有する補強ネットを貼付設置するステップと、
前記補強ネットに向けて、接着保護剤を吹き付けて、接着保護層を形成するステップとを順に実行する
ことを特徴とする構造面の補強工法。
施工すべき構造面に、下地処理するステップと、
下地処理された構造面に沿って、補強線材が網状に形成され網目を有する補強ネットを支持固定するステップと、
前記補強ネットに向けて、接着保護剤を吹き付けて、接着保護層を形成するステップとを順に実行する
ことを特徴とする構造面の補強工法。
前記補強線材の素材が、
アラミド繊維である
ことを特徴とする請求項１または２記載の構造面の補強工法。