JP2004026333A - カット紙印刷装置の用紙排出装置制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、高価な部品や機構を追加することなく、各スタッカに実装されている表示ランプや障害発生時の修復等ガイダンスなどに使用するパネルの表示等を工夫するだけで上記のように用紙ジャムや障害発生時の修復を容易かつ確実にする事を課題とする。
【解決手段】本発明は、各スタッカ入り口に設けられた用紙検出センサを用い、連続して給紙された用紙において用紙検出センサ部を正常に排出した最後の用紙を検知し、装置使用者に表示ランプやパネル等の方法を用いて報告する事により上記課題を解決した。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ等のカット紙印刷装置における用紙排出機構部の制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３はスタッカを４基備えたカット紙印刷装置の構成とスタッカ部用紙走行路の概略を示す図の一例であり、図２、図４は図３の構成において印刷された用紙がスタッカへ排出された時のスタッカ用紙センサ信号とスタッカ選択ランプの動作を示すタイミングチャートである。図４は印刷・排出動作が正常終了した場合の動作を示し、図２は用紙ジャムが発生した時の動作である。
【０００３】
図４において、図示しない上位装置から用紙１５を給紙するピック信号が来ると用紙ホッパ９から用紙１５が供給されプリンタエンジン部１０内で一般的な印写プロセスを通して用紙１５に印字される。印字された用紙１５は、スタッカ用紙センサ１１〜１４を通過し選択されたスタッカ１〜４に排出されスタッカ内に積載される。スタッカ１〜４に排出される際、複数個あるスタッカの中で何処に印刷済み用紙を排出しているかを装置使用者が容易に認識出来るためにスタッカ選択ランプ５〜８が点灯する。
【０００４】
図４に示すタイミングチャートにて正常時の動作を説明する。用紙ａ（１）、用紙ａ（２）はスタッカａ１、用紙ｂはスタッカｂ２、用紙ｃはスタッカｃ３、用紙ｄはスタッカｄ４に排出される用紙である。ピック信号をａ１、ａ２、ｂ、ｃ、ｄの順序で受信することによりホッパ９から連続して給紙された用紙ａ（１）、ａ（２）、ｂ、ｃ、ｄはプリンタエンジン部１０を通り、用紙ａ（１）、用紙ａ（２）はスタッカａ用紙センサ１１を通過し、スタッカａ（１）に排出される。この時、スタッカａ選択ランプ５が点灯する。次に、用紙ｂはスタッカｂ用紙センサ１２を通過し、スタッカｂ２に排出される。この時、スタッカｂ選択ランプ６が点灯する。スタッカａ（１）に比べてスタッカａ（２）はプリンタエンジン部１０の出口から近いため用紙搬送路が短くスタッカに排出される時間が短い、よって用紙ａ（２）がスタッカａ１に排出される途中で用紙ｂはスタッカｂ２に排出される。用紙ｂと同様に用紙ｃ、用紙ｄについてもホッパ９から給紙され、それぞれスタッカｃ用紙検出センサ１３、スタッカ用紙ｄ検出センサ１４を通ってスタッカｃ３、スタッカｄ４に排出される。この時スタッカｃ選択ランプ７、スタッカｄ選択ランプ８が点灯する。印刷動作終了後（正常終了、異常終了に係わらず印刷動作を一旦終了した場合）は、印刷済み用紙の最終排出先をランプを点灯させたままにすることによって、装置使用者に最終排出先を認識させる事で用紙を取り出すべきスタッカを容易に認識させるものである
次に図２に示すタイミングチャートにて従来例におけるジャム発生時の動作を説明する。ここでは図４の正常時と異なる動作だけを説明する。ピック信号をａ（１）、ａ（２）、ｃ、ｂ、ｄの順序で受信（図４ではａ１、ａ２、ｂ、ｃ、ｄの順）することによりホッパ９から連続して給紙された用紙ａ（１）、ａ（２）、ｃ、ｂ、ｄはプリンタエンジン部１０を通り、用紙ａ（１）、用紙ａ（２）はスタッカａ用紙センサ１１を通過し、スタッカａ１に排出される。この時、スタッカａ選択ランプ５が点灯する。次に、用紙ｃ、用紙ｂの順にホッパ９から給紙されるが図４にて説明したとおりスタッカｃ３はスタッカｂ２よりもプリンタエンジン部１０出口から遠い為、用紙ｃよりも用紙ｂが先にスタッカｂ用紙センサ１２を通過し、スタッカｂ２に排出される。この時、スタッカｂ選択ランプ６が点灯する。次に、用紙ｃがスタッカｃ用紙センサ１３を通過途中で用紙ジャムが発生した。ここで、スタッカｃ選択ランプ７は用紙ｃの検出により点灯し、用紙検出中にジャムが発生したが、スタッカｃ選択ランプ７は点灯したままとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来、複数のスタッカを有するカット紙印刷装置においては、用紙ジャムや障害発生時に装置使用者が用紙の除去や印刷結果の確認の為、排出した用紙を確認する必要があった。これにより、障害の修復に時間が掛かり、また、装置使用者の手間を増大させるという問題があった。本発明の目的は、高価な部品や機構を追加することなく、各スタッカに実装されている表示ランプや障害発生時の修復等ガイダンスなどに使用するパネルの表示等を工夫するだけで上記のように用紙ジャムや障害発生時の修復を容易かつ確実にする事である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
各スタッカ入り口に設けられた用紙検出センサを用い、連続して給紙された用紙において用紙検出センサ部を正常に排出した最後の用紙を検知（認識）し、装置使用者に表示ランプやパネル等の方法を用いて報告する事により上記目的は達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図１、図３を用いて説明する。図１は本発明の一実施例を示すタイミングチャートである。従来の技術で示した図２及び図４と同様の部分についての説明はここでは省略する。ピック信号をａ（１）、ａ（２）、ｃ、ｂ、ｄの順序で受信することによりホッパ９から連続して給紙された用紙ａ（１）、ａ（２）、ｃ、ｂ、ｄはプリンタエンジン部１０を通り、用紙ａ（１）、用紙ａ（２）はスタッカａ用紙センサ１１を通過し、スタッカａ１に排出される。この時、スタッカａ選択ランプ５が点灯する。次に、用紙ｃ、用紙ｂの順にホッパ９から給紙されるが図４にて説明したとおりスタッカｃ３はスタッカｂ２よりもプリンタエンジン部１０出口から遠い為、用紙ｃよりも用紙ｂが先にスタッカｂ用紙センサ１２を通過し、スタッカｂ２に排出される。この時、スタッカｂ選択ランプ６が点灯する。次に、用紙ｃがスタッカｃ用紙センサ１３を通過途中で用紙ジャムが発生した。ここで、スタッカｃ選択ランプ７は用紙ｃの検出により点灯し、用紙検出中にジャムが発生したことを認識し、スタッカｃ選択ランプ７を点灯から点滅に変える。この時、スタッカｂ選択ランプ７は消灯している。装置使用者が、スタッカｃ３部においてジャムを発生させた用紙を取り除く事でスタッカｃ選択ランプ７は消灯し、正常に排出された最後の用紙である用紙ｂが排出されたスタッカｂ２のスタッカｂ選択ランプ６を消灯から点灯に切り替える。このように、取り除かねばならない印刷済み用紙が存在するスタッカのスタッカ選択ランプを点滅させ、取り除かねばならない用紙を取り除いた後、最後に正常に排出されたスタッカのスタッカ選択ランプを点灯させる。
【０００８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば高価な部品を追加したり複雑な機構を追加することなく、スタッカ入り口に位置する用紙検知センサからの情報で正常な排出を記憶し装置使用者が認識出来る各スタッカなどに準備したランプなどを点灯及び点滅させる方法や装置を図示出来るパネル等を用いてスタッカの位置を表示する等の方法を用いて、障害発生時の装置使用者による修復を容易かつ確実にする事が出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すタイムチャート。
【図２】従来の動作においてジャム発生時の例を示すタイムチャート。
【図３】カット紙印刷装置全体とスタッカ内部用紙走行路を示す概略構成図。
【図４】従来の動作において市場印刷時の例を示すタイムチャート。
【符号の説明】
１〜４は夫々スタッカ、５〜８は夫々スタッカ選択ランプ、１１〜１４は夫々スタッカ用紙センサである。

Claims (2)

1. 印刷した用紙が排出されるスタッカを複数個有し、前記用紙が各スタッカに排出されたことを認識する用紙通過検知手段と、使用しているスタッカを装置使用者に知らせる表示手段と、前記用紙通過検知手段及び前記表示手段を制御する機能を有するカット紙印刷装置において、用紙ジャム等の障害発生時、用紙が正常排出された最後のスタッカを前記表示手段で表示することを特長とする、カット紙印刷装置の用紙排出装置制御方法。
2. 印刷した用紙が排出されるスタッカを複数個有し、前記用紙が各スタッカに排出されたことを認識する用紙通過検知手段と、使用しているスタッカを装置使用者に知らせる表示手段と、前記用紙通過検知手段及び前記表示手段を制御する機能を有するカット紙印刷装置において、印刷中に用紙ジャムなどの障害が発生した場合、取り除くべき印刷済みの用紙がスタッカに排出された事を正常排出したスタッカとは異なる表示手段で表示し、取り除くべき用紙を取り除いた後には用紙が正常に排出された最後のスタッカを前記表示手段で表示する事を特長とする、カット紙印刷装置の用紙排出制御方法。

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