JP2004017150A - 廃物減容の方法と装置 - Google Patents

Abstract

【目的】紙、プラスチック、フイルム、ゴム、繊維、缶、瓶等を含む廃物の減容又は加熱殺菌圧縮乾燥又は成型コストを下げ、発生源で清潔貯蔵し収集運搬効率を高め、加熱、廃物の装入、減容物の取出し容易化、再資源化経済性を高める。
【構成】減容機または乾燥機に加圧用押し面と伝熱面、押し面の移動方向に沿って設けた中心軸又はガイド、伝熱促進する底部枠、格子又は網、目皿等からなり、出し入れ自在の内挿容器を構成する。底又は側面或いは中心軸等の表面にある伝熱面に廃物を押し付けて加熱促進する。中心軸は減容物の中心に穴を形成し結束、加工を容易にする。また、加熱面から受熱できる軸又は加熱ロールを回転して廃プラスチック、紙屑入りの袋を巻き取り減容し更に加熱圧縮減容する。生ゴミは乾燥減容し腐敗臭を防止する。
【選択図】　　　　　図１

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は家庭又は業務で発生する廃プラスチック、紙屑、生ゴミ等の可燃ゴミ或はガラス、金属薄板等等の廃物の乾燥、殺菌、脱臭、清潔化減容、による経済的集積、収集、運搬、リサイクル資源化、街路美観維持、鳥獣害防止と環境対策と加工、手芸用に適した技術で利便性家庭電器、業務用機器として有用である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴミは不潔な混合ゴミとしてゴミ収集システムに渡すのが普通で分別収集の収集費、輸送費ともコスト高で資源化を阻害している。
しかも家庭や事業所で消毒、減容してから出すという概念もなかった。生ゴミコンポスト化減量、紙屑、廃プラスチック処理とも従来法は不潔、臭気、電力多消費でゴミ運搬は実質的には空車同然での輸送もあった。焼却、ゴミ発電、リサイクル技術等、中間処理、終末処理技術開発は多いが、コストの大きい部分を占める発生源での対策、即ち減量、減容、家庭内置場節、減清潔化、消費末端での小口運搬頻度減、公共集積場所の単位面積当りの貯蔵可能量増、車両積載能力増、積替省略等では効率的輸送と大量集積回収、運搬を組合わせた経済化技術開発は少なく、ゴミ、コスト高、車運行の混雑渋滞、排気ガス、化学物質による環境悪化と経済効率の低さは種々の面で不都合を生じ車乗り入れ制限、車種制限あるいは廃プラスチック等の埋め立て、不法投棄の原因となり環境汚染の原因にもなっていた。分散小型装置で発生源で資源再生を考慮した種類別処理技術システムも実施されるものは少なく資源再利用システムの経済化は難しいものとされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
発明者らは先の発明で熱分解温度以下、比較的低圧加圧による殺菌減容で混合ゴミ発生を予防し、収集運搬システムを可能にする小型簡易なゴミ減容提案をしたが形態、質が多様な屑、廃棄物処理の大幅減容のため機器機構をさらに軽量化、経済化したい。脱臭における薬剤、紫外線利用、オゾンによる殺菌は活性炭による後処理が必要であった。悪臭発生前処理の脱水、加熱殺菌、乾燥により異物、有害物分離において、脱水、減容圧縮機構では加圧用錘、加圧面移動、蓋開閉、廃物の投入、圧縮物の取出し簡便化が必要であった。
【０００４】
【問題を解決するための手段】
発明者らは、さきの発明でゴミ処理、資源再利用のために家庭、小事業所等ゴミ発生源での再資源化の経済化技術を提案してきた。本発明は部分的にこれらを利用することを含める。本発明は廃物圧縮装置の操作、廃物、圧縮物の投入又は取り出しを便利にし、装置を軽量化、省力化する。圧縮、圧縮加熱減容、圧縮加熱乾燥、圧縮加熱乾燥の後に炭化又はガス化燃焼或いは再生利用を容易にする。廃物圧縮装置装置又は取り出し容器の内部に軸を設けて、振れ止め、取り出し容器骨格、伝熱促進を兼ねて容器差し入れ取り出しに使用することができる。容器又は底板に解除自在に固定し容器を貫通する圧縮軸方向の１本以上の軸、柱或いはガイドを設け、加圧又は加圧加熱面、錘等の滑動部分との嵌め合いにより芯振れを防ぎ、圧縮物形状を制御し、同時に圧縮室内壁との接触による破損防止、材料制約を少く、薄い壁厚、軽量化を可能にする。内壁と加圧面側面との隙間を均一に保持できるので取扱いに有害なバリはみだしも防ぐ効果を発見した。軸等は中空管、棒、板、異形断面材、線等であってよい。材料は鉄、不銹鋼、銅、アルミニウム等或いは合金の金属材料、無機有機の耐熱複合材料が適当である。加圧面は盤状、開閉蓋、スライド蓋、であっても、外蓋を兼ねてもよい。廃物である軟化温度があるプラスチック、ゴムの他、紙屑、生ゴミ、金属屑、繊維屑、から選ばれた廃物の１つまたは組み合わせを加熱殺菌減容する場合に機器減容能率を改善するものである。取り出し用容器は縦格子と多孔又は網状底、底骨格の桁を回転嵌め込み機構で中央付近で留める構造が適当である。この構造は取り出し容器に回転のひねり与えると側面が鼓状に絞られ、底面は周辺が上へと引っ張られて圧縮密着した底面を浮きあがらせて、粘着があればその剥離を容易にする。可撓底面枠自体か軸との取付部付近が可撓性であるのが適当である。粘着防止のフッソ加工、離型剤塗布は側壁、底、加圧面の粘着防止になるが条件と時間経過で劣化するが対策としても有用である。縦格子を主骨格とする容器は縦方向の伝熱効果があるだけでなく過熱時には粘着障害部からの剥離引き抜きを容易にする。
【０００５】廃物に単位時間に与える熱量は屑あるいは付着物の熱分解による劣化や酸化による有害物の発生を防ぐためにできるだけ低温かつ短時間が望ましい。このために加熱の効率化もはかるものである。発明者らのさきの発明では生ゴミを伝熱面を介して加熱し撹拌乾燥し電熱、排気熱等の熱で、廃プラスチック、ゴム、紙屑等廃物を加熱面に押付け圧縮し、バネを介する圧縮、廃熱又は別の加熱系での廃プラスチック、活性炭加熱（特許第２７２７４５２、特願昭６３−３７７５９）、上又は下にある加熱面に融着せず又は部分的融着に止め熱分解しない温度での廃プラスチツク、紙、生ゴミ圧縮（特願平３−２８７４０３）、処理に便利な出し入れ容器使用（特願平１１−２３８７５４）、廃熱利用（特願平１１−３１５７８７）、特願平１１−２３７３６４、特願平１１−２５３４０２、特願２００１−１３０３２３、特願２００１−２８０７１３、等があった。
【０００６】本発明は加圧機構として加圧室内部特に好ましくは室中心付近に加圧面を誘導する軸又はガイドを設けること、又は加熱促進用構造物を設けて簡易化する。装置姿勢、圧縮方向は縦乃至横方向で断面も丸、３角乃至多角にできる特徴を有する。出し入れ蓋は側壁に設けてもよく、相応して取り出し容器又は枠の側面開口を設けることができる。両者いずれかの選択もできる。これに上記特願も利用できる。また加圧用錘に軟質乃至硬質の錘袋又は容器に、砂、鉄鉱石、鋼片、磁石、鎖、金属管、金属環＋炭、活性炭入り錘を単独又は梃子、ネジ機構等と併用してもよい。砂、鉄鉱石の袋は例えば厨房の簡易な消火材料としても使える利点がある。廃プラスチックの減容は６０乃至１８０℃程度で全面溶融しない軟化変形温度で、０．０１乃至１０ｋｇ／ｃｍ２程度の圧を加えることができる。特に０．０１乃至０．２ｋｇ／ｃｍ２程度の比較的低圧で圧縮して嵩比重０．０５乃至０．１５の廃プラスチックを０．２乃至０．６程度に１／２乃至１／３０に減容できる。部分的に焼結したり溶融しても差し支えないが実質的に熱分解がない比較的低温で減容できるのが特徴である。紙屑加熱減容は分解開始温度例えば２００℃以下が再生利用には適当である。プラスチック、紙の種類、加工、汚損の程度によって実験によって加熱温度と加熱時間、圧あるいは錘荷重、バネ強度・長さを決めることができる。生ゴミの加熱殺菌は１００℃で操作できる。ゴミ、廃物は袋入り、バラ、成型ゴミ、半成型ゴミの形で取り出し容器に入れ、またはバラで圧縮室に投入し又は詰め込むことができる。廃プラスチックフイルム、シート状の紙屑、或は紙屑、生ゴミをプラスチックフイルム袋、紙袋等に入れてロールに巻き取って減容できる特願「厨房システム」（２００２年３月８日出願）に加えて上面に１本以上の糸、又は１枚以上のフイルムを添えて巻き取る。これに加え上下に糸、紐、フイルム、テープを添えて、巻き取ることができる。また加熱するとプラスチックフイルム、紐、糸等は延伸が戻る現象を利用して収縮させて巻締めし、減容率を高めた。軸を圧縮室中心付近、又は任意位置に設け、単純圧縮と、回転して巻きつつの周方向圧縮減容、しかも軸方向にも圧縮できる。全表面又は全面溶融は必要ない。上下方向圧縮から説明する。
【０００７】図１は加熱圧縮減容機１である。圧縮室又は加熱圧縮室中心軸４と錘兼用加圧板又は加圧加熱板５、内挿の取り出し容器７からなる。中心軸は取り出し容器心にあり容器とともに引き出すことができる。容器７は中心構造を持つか中心構造を内挿できる縦格子７又は篭状容器に網ないし放射状の桁枠２８に多孔板又は網２３を張った底構造を付け又は付けることができる容器７に、廃物３４を入れて処理する。例えば中心軸を持つ枠又は篭容器に仕立てた容器７に廃物３４を入れ、これを加熱減容室に装入し、加熱圧縮減容の後取り出し用容器のまま取り出して冷却することができる。或いは加熱圧縮減容機１を廃物箱として使用することもできる。加圧加熱室２内の容器７に廃物をまた容器中心の底に軸用の孔を持つ篭を廃物入れの複数の配置容器として利用し１台の中心軸を持つ減容機に差し込み処理し熱い状態で取り出すこともでき、高能率で次々と複数の容器を処理できる。容器は円筒又は角筒が適当である。底部構造は棒、枠、網、多孔板、エクスパンドメタル、線で構成して底の加熱面との接触熱伝導、輻射伝熱をよくする。側壁も同様に構成し加熱を促進する。加熱圧縮室内にある上加熱圧縮面２７は室の内部に挿入し廃物と接触圧迫し、出し入れ方向に軸に沿い滑って底面に向かって移動する。通常の機械における摺動と異なり隙間２４はガタがある方がよいことが分かった。廃物の加熱圧縮用面と、廃物取り出し用の底部は金網又は線２３自身で支持するか、格子又は放射状の骨８の構造面を設けて強度を維持できる。側面枠或いは格子、網等の筒は底面構造８、２３とピン、留め、或いは嵌め込みによることができ、圧縮物を容器７に入ったまま取り出し、放冷してから嵌込み等を外し容器から圧縮物を取り出すことができる。廃プラスチック廃物は溶融温度に達しない温度に加熱しつつ圧縮用面を底面に向かって移動して圧縮し、次に冷却し又は冷却後に、少なくとも１本の軸と連結している底部構造とともに廃物を加熱圧縮室から取り出す。減容した廃物はドーナツ状の板又は中空筒になる。底部枠を型として成型廃物に型押し、刻み目を付けることができる。刻み目は成型廃物をゴミ燃料や成型材料にする時に破砕を容易にする。
【０００８】枠８の中心軸付近の底加熱面６に枠の嵌合金具９を設け、軸４を回転して容器７を固定できる。加圧面又は底部構造を圧縮時の軸回転と突起によりロック又はラチエット留めする軸機構を付けることができる。中心軸４は伝熱促進に役立つ、太く、かつ中空であってもよい。熱伝導のよい金属、金属粒を充填してもよいし、ヒートパイプに仕立ててもよい。中空軸は軽量化かつ伝導伝熱面積を増加し、又は対流伝熱、輻射伝熱を利用し、又は沸騰水からの蒸気による凝縮伝熱で冷たい廃物を急熱できる。加熱圧縮後の取り出しでは取り出し容器操作ハンドルを軸上端の穴３３に着脱自在にし、軸自体を公知の繰り出し繰り込み軸又はつなぎ軸とすることができる。横姿勢ではバネ、梃子、ネジを使う。
【０００９】図２は図１の側面視相当断面である。両図において、取手１９を外してロープ１６を引き、面２７を１１面に付けて蓋裏空間に納めた後に、蝶番３１側にある留め鉤１８に取手１９を２８で留め、蓋１０を開く。図１のロープ引きだし部１３は滑車１４を使用したもので取手１９で錘又は錘を兼ねた上加熱圧縮面２７を上下して加圧し、また、錘又は面を引き上げ、蓋１０の裏側空間に反射面１１に密着させて納めることができ、錘、面の収納も便利にした。面２７を引上げ、出入れ容器７の軸に取手又は棒を差し込み、回転して止め具９を外し容器７をひき上げて熱い圧縮物３５とともに取り出し放冷すると、ドーナツ状板または中心穴のある廃物の板を分離できる。１００℃到達後の乾燥では発生水蒸気排気は公知の凝縮器、脱臭器を経て大気放出、吸入口と連結できる。
凹部２９は突出して取り付けた場合の輻射ヒータ２０を納める部分である。
【００１０】図３は操作開始時に圧縮用バネを手で取手１９を押して留め具４０に取手を引っ掛けて加圧室２内に廃物或いは被処理物を押し込み直ちに蓋をすると同時に錘を兼ねた加圧面又は追加してもよい錘４５を補強する。４６は脱臭剤袋のリングでＯリング同様に押え４８のような公知手段で取り付けできる。バネ４１は取手１９と加圧面２９に固定し差し込み、引き出しに使用できる。
枠７の引き出しは伸縮できる軸４の穴３３に棒、鉤等を差し込んで引き出せる。図４は中空の軸４を回転可能にして、廃プラスチックの長尺フイルム、長尺プラスチック袋に収容した廃物を巻き取り、又は中空ロールに巻き取った廃物を差し込んで両者とも軸方向の図３に示したような加圧板２７で加熱加圧して減容する例である。軸と差し込み廃物或いはダンボール芯と軸の固定は穴３３を利用することもでき慣用の方法が使える。軸４及び内壁５からの伝熱によって加熱できる。軸４の加熱には回転しない管で軸中空部に１００乃至１８０℃程度以下のの排気、熱風、蒸気等を送り、又は排気ダクトから吸引し、或いは電熱による。これらは必ずしも密封のための摺動部を要せず簡便に低コストで実施できる特徴がある。また、図１，図２同様に蓋をして熱損失を防ぐことができる。装置一部又は全体を適温の排気の雰囲気に於いて断熱材等を節減することもできる。
【００１１】図５は軸４が２本ある場合の軸配置又は相当する加圧面の平面見取り図である。図６は加圧面と吊り上げ用ワイヤロープ、鎖、線材等の加圧面への固定用鉤の配置例を示している。図７は片面が面に平行して滑動して開閉し、加圧面を室２にセットした状態で廃物を室２に投入する加圧面構造の略図である。図８は加圧面に切欠を入れたもので、軸４を避けて加圧面をセットできる。棹型台秤の分銅と同形である。ピン、格子或は図７同様のスライド蓋等で切欠部を塞いでもよい。図９は角型の加圧加熱室２又は相当する角型の加圧板の平面見取り図である。図１０は加圧面開閉用蝶番４６と切欠部を穴５３に変えた強化縁を有する加圧板で、強化縁は薄板とするのが開閉に好都合である。
【００１２】図１１は竪格子の取り出し容器で底も格子で加圧装置の中心軸を通す穴５９がある。図１２は上部がコイル状の容器壁で下部は環状格子、中心柱が提げ蔓取付けができる。格子部分が伸縮し独立の屑、廃物容器として使用できそのまま圧縮室又は加熱圧縮室に装入処理ができる。中心軸を付ける時には中心軸はバネを内蔵する多重の伸縮筒からなる。図１３はコイル状容器壁で竪格子を編み込む形である。図１４は側壁を構成するコイル５８と竪格子７を環状金具６０で滑動自在に留める。図１５は側壁コイル５８を輪に巻いて竪格子７に滑動自在に留めている。図１６はコイル５８と竪格子７を金具６０で滑動自在で留めている。図１７は金具６０を鋼線の曲げもので製作している。図１８は側壁コイル５８を間隔維持のために縦乃至斜めの鋼線６１で補強したものである。
図１９は装置及び容器の底部の固定構造である。中心軸４は時計方向の回転では連結具６３を外して、加圧加熱室２内の容器７の底部桁８を外すことができ、反時計方向の回転では容器７を枠付きで底加熱面６の嵌合金具９から外して持ち上げて取り出し、取り出し後に枠８又は容器７の底部分を外して圧縮減容物を取り出すことができる。容器底部分の嵌込み、取り外しは既に述べた構造又は公知の篏合構造、ねじ，楔等を組み合わせて利用できる。
【００１３】図２０はプラスチック袋入りの廃プラスチックを軸に圧縮しながら巻き取る減容装置である。廃プラスチック３４入りのプラスチック袋６７を圧縮面６６と６８の間で挟んで取手１９、６９で押して手圧縮し、プラスチック袋６７の縁を支持枠７３から外しつつ、ロール６４で引き込み対向ロール７４との間で圧縮しつつ巻き取る。ロール６４にはプラスチック袋の底７７を固定する窪み７５と押さえ７６で押さえ込んで引っ張る。加圧面６６，６８は加熱面であってもよく、表面はフッソ系樹脂加工等の低摩擦加工、減摩材、離型材塗布等の低摩擦面である。粘着異物の付着、加熱の場合の融着防止に役立つ。ロールは手動でも電動機駆動でもよい。ロール６４と７４は同径でもよく独立駆動、ベルト、タイミングベルトで連動できる。図２１は図２０にロール引っ張りを強くするために金網ベルト、プラスチックメッシベルト、摩擦ベルト等７７を付加したものである。図のように圧縮後に紐７９で引き戻し或いはキャタピラ状にして摩擦力を増加してもよい。ロールに巻き取ったものは図４で述べたようにロールを外し又はロールから外して図１乃至図４の加熱圧縮装置で追加の圧縮又は加熱圧縮減容してよい。図３は篭容器７の上部が取り外し自在で満杯の容器内容を手で圧縮し、篭上部を外し取手を装置の加熱加圧室２の縁にある鉤、ねじ込み等慣用の手段で止め加熱圧縮室に加圧して装入する。
【００１４】
【作用】
加熱加圧室内に廃物入りの取出し用容器を入れ又は加熱加圧室内の取出し用容器に廃物を投入し、移動可能に設置した加熱加圧面を１本以上の軸に沿って振れを防止しつつ移動して圧縮し廃物の形状の整合性を保ち、装置の損傷を防ぎつつ廃プラスチック、廃紙、生ゴミ、金属薄板、ガラス、セラミック類を圧縮減容する。
【００１５】
【実施例１】図１において、固定型の輻射ヒーター、加熱面ヒーターと熱電対を内蔵し、温度調節計を付属するリサイクル用廃物処理装置１で内法寸法幅２０ｃｍ×厚み高さ２０ｃｍ、中心軸径４２ｍｍの容器７に押し込み、加熱面温度を１６０℃付近に調節した底加熱面又はホットプレートにのせ、加熱軟化圧縮成型した。偏心もバリもなく減容率は１／１０であった。単一質の廃プラスチックは再生又は他用途、ゴミ燃料に利用できる。ゴム、不飽和ポリエステル片も減容できた。
【実施例２】実施例１同様に塩化ビニル収縮フイルムの廃包装材料（嵩比重０．１８）は最高の加熱系温度を１４０℃以下に抑制し、錘荷重６ｋｇで１２０分、加圧加熱した。溶けることなく容易に厚み５０ｍｍ、穴開き円盤状で無臭の再利用可能なブロックが得られた。
【００１６】
【実施例３】ロール巻き取り圧縮において同様の温度条件で巻き取り、次に回転軸の軸方向に圧縮した。廃包装フイルム或はシート製品を高密度ポリエチレン袋にいれた直径１０ｃｍ、約４リットル５０グラム、嵩比重０．０１３を処理した減容率は１／１０であった。
【実施例４】温室に使用した農業用長尺ポリエチレンフイルムに１００乃至１５０℃以下の温風を吹き付けながら溶けない条件で図４に示した型の内径、高さとも４５０ｍｍ、軸径６０ｍｍ装置で軸回転しつつ巻き取り、室２に詰め込んだ後、熱風加熱し、実施例１同様に軸方向に加圧加熱減容した。堆積廃物は嵩比重０．０１５であったが６０分の加熱圧縮によって０．４と１／２５になった。圧縮物は溶融せず取り出しは取り出し容器によって容易であった。
【実施例５】塩化ビニルフイルムを実施例３同様に処理した。加熱系の最高温度は１４０℃以下で６０分を要した。嵩比重は０．６になった。
【実施例６】発泡ポリスチレン皿を実施例１同様に処理した。加熱面温度は１４０℃とした。６０分で、嵩比重は０．６、１／１０に減容できた。
【実施例７】発泡ポリスチレンの納豆容器を実施例１同様に処理した。嵩比重は１個当り０．０１１、集積して０．００５が、０．５になった。３０分処理では０．２になり減容率はそれぞれ１／１００及び１／４０であった。
【実施例８】事務用箋の丸めた紙屑（嵩比重０．０８）を実施例１同様に加熱圧縮した。０．００５ｋｇ／ｃｍ２加圧で嵩比重０．１３となり１／１．５に、加熱加圧によって０．２５となり１／３に減容できた。
【実施例９】図３に示す内径１２ｃｍ、高さ３０ｃｍ圧縮加熱乾燥装置で生ゴミを加圧脱水し乾燥した。５０ｋｇ重の錘又はバネ荷重をかけた。初容積１．３リットルが１０分で０．４リットルに脱水減容できた。水は加圧面隙間及び底の排水孔から排出できた。次に上下各２００ワットヒータ計４００ワットで加熱し３時間で水分１５％まで乾燥できた。容積は１／３になった。慣用の水分凝縮脱臭系を使用した。排気は少量の熱膨張分で付近の排気臭はなかった。
（対照例）加圧も予備脱水もせず加熱乾燥した時には９時間を要した。
【００１７】
【実施例１０】図１の装置で発泡ＰＳ皿嵩比重０．０１５を１５０℃で１時間加熱圧縮し嵩比重は０．４と１／２５に減容した。ＰＳ系乳酸飲料ビンも１／２０以下に減容できた。活性炭吸着剤利用で無臭であった。ＰＥＴ瓶、繊維、天然又は合成ゴム、ガラス繊維強化プラスチック、不飽和ポリエステル等熱硬化性でも１７０℃付近以下の軟化温度のものは同様に１７０℃で加熱加圧減容できた。
【００１８】
【実施例１１】ＰＰの荷造り用紐、ポリエチレンフイルム廃物を１４０℃で加熱圧縮減容した。加熱面と廃物の間にフッソ系フイルムを置いた。加熱面と廃物間に粘着はなかった。フッソ系フイルムを使用しない時には部分的粘着があった。
【００１９】
【効果】
特に低温・低圧で加熱圧縮減容、殺菌、脱臭する小型家庭電器、業務用機器の併用に適し、生活、事業に密着している廃物リサイクルと併せて発生源での自発的資源分別、清潔化、医療、介護廃物処理、廃物の経済的再資源化、ゴミ収集運搬の低コスト化、労働力不足対策、車両燃料節減、地球温暖化対策にも有効である。なお既に述べた本発明の特徴を保有する限り変換、相互の組合わせ、省略は差し支えなく、公知技術との組合せによっても効果を増すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】錘兼用加熱面引上げ機能付き加熱圧縮減容機の縦断面正面図
【図２】同縦断面側面図
【図３】加熱圧縮減容機の加圧取手付伸縮軸縦断面正面図
【図４】加熱圧縮減容機の軸による加熱構造縦断面側面図
【図５】加熱面の２本の軸配置又は加圧面の平面見取り図
【図６】加熱面の吊り上げ鉤の配置平面見取り図
【図７】加圧面の片面が開閉する平面見取り図
【図８】切欠を入れ加圧面を開閉する平面見取り図
【図９】角型の加熱圧縮室、加圧板の平面見取り図
【図１０】強化縁を有する加圧板平面見取り図
【図１１】竪格子、底も格子の取り出し容器平面見取り図
【図１２】上部コイル状壁で下部環状格子容器同正面図
【図１３】竪格子を編み込むコイル状容器壁平面見取り図
【図１４】側壁コイルと竪格子を環状金具で留めた側面見取り図
【図１５】側壁コイルと竪格子をコイルで留めた側面見取り図
【図１６】側壁コイルと竪格子を板金具を留めた側面見取り図
【図１７】側壁コイルと竪格子を線で留めた側面見取り図
【図１８】側壁コイルを斜めの鋼線で留めた側面見取り図
【図１９】装置及び容器の底部の固定構造見取り図
【図２０】巻取り型加熱圧縮減容機の横視説明図
【図２１】メッシベルト利用巻取り型加熱圧縮減容機の横視説明図
【符号の説明】
１　加熱圧縮減容機、２　圧縮室又は加熱圧縮室、４　中心軸又はガイド、
５　加圧又は加圧加熱板、７　取り出し容器、容器８　格子又は放射状の骨、
１９、６９　取手、２８　桁枠、２３　多孔板又は網、２４　隙間、
２７　加熱圧縮用面、３４　廃プラスチック、紙等の廃物、
６４　巻取りロール、７４　引き込み用対向ロール、
６６と６８　圧縮面、加熱圧縮面、６７　プラスチック袋、２つ折りフイルム、
７６　押さえ、７７　プラスチック袋の底。

Claims (10)

1. 廃物圧縮室の室内に竪又は横の加圧用移動面と、加圧用移動面を圧縮方向に誘導する軸又はガイドと、出し入れ用容器又は枠を装備し、出し入れ用容器又は枠の中にある廃物を錘重力又はバネで軸又はガイドに沿い圧縮室底面に向けて移動する加圧用移動面で圧縮し、得られた廃物の圧縮物を出し入れ用容器又は枠で取り出す圧縮処理方法。
2. 廃物が廃プラスチック、ゴム、紙屑、生ゴミ、金属屑、繊維、植物質、土砂から選ばれた１つまたは組み合わせであり、操作が圧縮脱水、圧縮脱気、加熱減容，圧縮後加熱乾燥、から選ばれた１つ又は組み合わせである請求項１記載の圧縮処理方法。
3. 出し入れ用容器の底部付近の廃物圧縮室壁を低圧圧縮部より比較的肉厚又は比較的高強度壁とする請求項１又は２記載の圧縮処理方法。
4. 加熱圧縮室底面又は上面の少なくとも一方が加熱面であり、加圧用の移動面が加熱面又は保温面であり、側面壁が加熱面又は保温面である加熱圧縮室内部に廃物圧縮方向の１本以上の軸、ガイド又は構造物を設け、廃プラスチック、ゴム、紙屑、生ゴミ、金属屑、繊維屑、から選ばれた廃物の１つまたは組み合わせを入れて溶融又は分解温度に達しない温度に加熱すること、圧縮用面を移動して圧縮することからなる廃物の加熱圧縮又は乾燥方法。
5. ガイドが棒、柱、管状物、板状物から選ばれた中空であってもよい伝導伝熱又は中空構造物の伝熱壁を介する熱媒体伝熱により廃物を内部から加熱し圧縮する請求項１乃至４記載の廃物加熱圧縮処理又は乾燥法。
6. 加熱圧縮室中央付近に設けた構造物下端に底面に接する分離自在の廃物取り出し用底枠又は多孔底を付け、軸方向に加熱圧縮用面を移動して加熱圧縮する廃物取り出し用の構造物を有する加熱圧縮室において、加圧面と取り出し用底部構造間の加圧力を、中心軸又は複数の軸構造に沿ってかける請求項１乃至５記載の廃物加熱圧縮処理又は乾燥法。
7. 加圧面が錘であってもよい切り欠き構造であり、加圧室又は取り出し容器の１端で加圧面を被処理物端にあてて廃物を圧縮し、他端で取り出す請求項６記載の廃物加熱圧縮処理又は乾燥法。
8. シート間に挟み又は袋に入れた廃物をロール状に筒に巻き取ったものを軸を持たない加熱圧縮減容装置又は中心軸を持つ減容装置の軸に差し込み、又は廃プラスチックの嵩高なフイルムを中心軸を回転ロールとして巻き取り、次に廃物を移動圧縮面の軸方向に圧縮する圧縮又は圧縮加熱減容装置。
9. 耐熱性容器の側面がコイル又は輪と、ジクザク線又は伸縮棒の組合せからなり、圧縮力又は伸長力に対する伸縮性の篭であり上端又は底部付近に強化縁を有し底が多孔板，格子又は網である篭容器。
10. 出し入れ容器が縦軸方向に伸縮性がある請求項１乃至７記載の圧縮処理又は乾燥法。

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