JP2004011409A - 錠箱開口閉塞具 - Google Patents
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Abstract
【課題】扉外面に開口したシリンダ筒挿通穴から針金を挿入しての不正解錠を防止する。
【解決手段】幅が錠箱３の厚さと同程度であり、長さが錠箱の背面開口１２の上下方向の寸法と同程度の閉塞板１４と、この閉塞板の上端に連設され、錠箱内に挿入し得る幅の挿入片１５とを有する断面Ｌ字形の薄いばね板材で、閉塞板の下端には背面開口の開口縁と係合する係合部１９を形成すると共に、挿入片の先端部に錠箱の天井板を貫通して錠箱内に突出する止めビスと係合するビス孔を開口させる。
【選択図】 図４
【解決手段】幅が錠箱３の厚さと同程度であり、長さが錠箱の背面開口１２の上下方向の寸法と同程度の閉塞板１４と、この閉塞板の上端に連設され、錠箱内に挿入し得る幅の挿入片１５とを有する断面Ｌ字形の薄いばね板材で、閉塞板の下端には背面開口の開口縁と係合する係合部１９を形成すると共に、挿入片の先端部に錠箱の天井板を貫通して錠箱内に突出する止めビスと係合するビス孔を開口させる。
【選択図】 図４
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、錠箱開口閉塞具（以下単に閉塞具という）に係り、特に、簡単な構造で容易に錠箱の開口を閉塞することができ、錠前の安全性を向上させることができる閉塞具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリンダ錠の扉への装着の態様は、例えば図１に示すように、シリンダ錠１を収納したカップ状のシリンダ筒２を、錠箱３の側板及び扉４を貫通させて扉面外に突出させ、その突出部分を化粧リング５で覆う構造である。
【０００３】
ちなみに、シリンダ筒２そのものは、例えば、その開口端縁部外周面に形成された取付ブロック７、７及び錠箱３を貫通する装着杆６、６を介して錠箱３に固定される。
【０００４】
一方、ある種の錠箱は、例えば図２に示すように、ストロークの長いデッドボルト８の内端面８ａ、或いはデッドカム９のアーム１１との干渉を避けるため、錠箱の背板３ａのデッドカム９付近、すなわち図２では背板３ａが切り欠かれ、背面開口１２が形成されている。
【０００５】
それは、背面開口を形成せず、上記デッドボルト８及びアーム１１との干渉を避けるため図２における左右の寸法を大きくすると、錠箱３の寸法が大きくなってしまうからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、化粧リングの可動部を持上げ、特殊な形状をした針金の先端部を、シリンダ筒挿通穴１１及び扉の外面と錠箱３との間を通して、上記背面開口１２から錠箱３内に挿入すると、これを引いてアーム１１を回動させることによりデッドボルトが引込むので、不正解錠が不可能ではなく、したがって錠前の防犯性が失われる、という不都合がある。
【０００７】
なお、この不正解錠の方法は、これを公表すると防犯上問題があるし、また、実用新案登録第３０８０８９９号に係る登録実用新案公報に記載されているので、ここではその記載を省略する。
【０００８】
この発明は、上記した背面開口１２を閉塞する、簡単な構造でしかも既設の錠箱にも適用できる閉塞具を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、幅が錠箱の厚さと同程度であり、長さが錠箱の背面開口の上下方向の寸法と同程度の閉塞板と、この閉塞板の上端に連設され、錠箱内に挿入し得る幅の挿入片とを有する断面Ｌ字形の薄いばね板材で、閉塞板の下端には背面開口の開口縁と係合する係合部を形成すると共に、挿入片の先端部に錠箱の天井板を貫通して錠箱内に突出する止めビスと係合するビス孔を開口させたことを特徴とする。
【００１０】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図３乃至図７を参照して説明する。
図３において符号１３はこの発明の一実施例による閉塞具の全体を示し、この閉塞具１３は、例えば厚さが０．３ｍｍ（粍）程度のステンレス製の薄いばね板を断面Ｌ字形に折曲げたものである。
【００１１】
そして、この閉塞具１３は、細長い矩形の閉塞板１４と、この閉塞板１４の上端に連設された挿入片１５とを有しており、閉塞板１４は、幅が錠箱３の厚さと同程度であり、長さが錠箱の背面開口１２の上下方向の寸法と同程度に設定されている。
【００１２】
そのため、この閉塞板１４は、背面開口１２を外側から隙間無く覆うことができる。
【００１３】
一方、閉塞板１４の上端に連設された挿入片１５は、その幅が錠箱の厚さ方向の内法寸法より少し小さく、換言すれば、錠箱内に挿入し得るように設定され、その内端は少し下方に傾斜するように折り曲げられている。
【００１４】
また、挿入片１５の先端部には、錠箱３の天井板を貫通して錠箱内に突出する止めビス１６（図４参照）と係合するビス孔１７が開口している。
【００１５】
なお、上記止めビス１６は、デッドカム９の支持板１８を錠箱３の天井板に固定するためのもので、この発明は、上記止めビス１６を錠箱内に突出させたものに適用されるものである。
【００１６】
他方、図３に示すように、閉塞板１４の下端縁には背面開口１２の下側の開口縁と係合する断面Ｌ字形の係合部１９が一体に形成されている。そして、この係合部１９は挿入片１５と同方向、すなわち、図４で左側に突出している。
【００１７】
そして、上記係合部１９の幅は、錠箱３の内法寸法より小さく設定されており、上記挿入片１５と同様に、錠箱３内に挿入できるようになっている。
【００１８】
上記のように構成されたこの発明の一実施例による閉塞具は、図４に示すように、錠箱の背面側から係合部１９を背面開口１２の下方の開口端縁を乗り越えさせて錠箱３内に挿入した状態で開口端縁に係合させる。
【００１９】
その後、挿入片１５を錠箱３内に挿入し、この状態で閉塞板１４の上端を錠箱３の背面方向に押込む。
【００２０】
すると、挿入片１５は弾性変形しつつ錠箱内に進入し、その先端に形成された折曲げ部が前記止めビス１６と係合するに致りその弾性変形量を増大させるが、閉塞板１４が背面開口の開口縁と当接する寸前に、挿入片の先端部に開口したビス孔１７と止めビス１６とが係合し、図４に示すように、挿入片１５がその弾性によって錠箱の天井板内面に接合するに致る。
【００２１】
図４に示す閉塞具の装着状態では、閉塞板１４を左方に押動すれば、閉塞板１４が背面開口１２の開口端縁に衝止されて閉塞板１４は動かないし、挿入片１５及び止めビス１６との係合、及び閉塞板の下端の係合部１９と背面開口の開口端縁との係合により、閉塞板１４を左方に移動させることもできない。
【００２２】
すなわち、錠箱３の背面開口１２は錠箱に取り外し不能に装着される閉塞具によって完全に閉塞されるので、前記したようなシリンダ筒挿通孔１１（図１参照）から特殊な形状の針金を挿入することによる不正解錠を完全に防止することができる。
【００２３】
図５はこの発明の変形実施例を示し、この実施例は、閉塞板１４の両側端縁に細長い袖板２１を夫々形成したものである。
【００２４】
図５に示すものは、閉塞具１３を錠箱に装着したとき、袖板２１、２１が外側から錠箱３を包持するように、相互の間隔を設定されているものとするが、この間隔を狭めて袖板２１、２１を錠箱３内に挿入できるように成形してもよい。
【００２５】
図５に示す変形実施例による閉塞具は、閉塞板１４の両側を折り曲げるので、閉塞板１４の剛性が増大し、したがって閉塞具の強度が増すばかりでなく、挿入片１５の錠箱３内への挿入時弾性変形を挿入片に集中させることができ、装着が容易になる、という別の利点が生じる。
【００２６】
図６及び図７はこの発明の他の変形実施例を示し、この実施例は、閉塞板の係合部１９の先端に上向きに傾斜した係合片２２を一体に形成すると共に、挿入片１５の先端部における折曲げ部を無くしたものである。
【００２７】
上記のように構成された閉塞具は、図３及び図５に示されたものとは異なり、先ず挿入片１５の先端のビス孔１７を錠箱内の止めビス１６に係合させた後、閉塞板１４の下端部を錠箱背面方向に押動する。
【００２８】
すると、上記係合片２２の傾斜面が背面開口１２の開口端縁に係合し、これらの間に生じる楔作用により係合片２２が上方に押動される結果、係合片２２が閉塞板１４方向に折り曲げられると共に、閉塞板１４も外側に凸になるように弾性変形する。
【００２９】
その結果、係合片２２及び前記係合部１９が錠箱の背面開口の開口端縁を乗り越えて錠箱３内に落込み、図７に示すように、閉塞具が確りと錠箱３に装着される。
【００３０】
図６及び図７に示す閉塞具が錠箱３に装着された後は、その作用は前記した通りであるから、更に詳細な説明は省略する。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、この発明は、断面Ｌ字形の薄いばね板材で、閉塞板とその上側に一体に連設された挿入片を有し、閉塞板の下端には背面開口の開口縁と係合する係合部を形成すると共に、挿入片の先端部に錠箱の天井板を貫通して錠箱内に突出する止めビスと係合するビス孔を開口させたので、これらを背面開口の開口端縁と止めビスとに係合させることにより閉塞具を取り外し不能に錠箱に装着して背面開口を閉塞でき、したがって不正解錠を完全に防止できる、という所期の効果を奏する。
【００３２】
また、錠箱そのものには後加工をする必要が無いので、取り外し可能な錠箱に簡単な操作で装着でき、したがって既設の錠箱にもこの発明を適用できる、等種々の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】シリンダ錠の取付の一例を示す線図的断面図。
【図２】従来の錠箱の一部断面側面図。
【図３】この発明の一実施例による閉塞具の外観斜視図。
【図４】図４に示す閉塞具を装着した錠箱の一部断面側面図。
【図５】この発明の変形実施例による閉塞具の外観斜視図。
【図６】この発明の他の変形実施例による閉塞具の外観斜視図。
【図７】図６に示す閉塞具を装着した錠箱の一部断面側面図。
【符号の説明】
１ シリンダ錠
２ シリンダ筒
３ 錠箱
４ 扉
５ 化粧リング
６ 装着杆
７ 取付ブロック
８ デッドボルト
９ デッドカム
１０ アーム
１１ シリンダ筒挿通孔
１２ 背面開口
１３ 閉塞具
１４ 閉塞板
１５ 挿入片
１６ 止めビス
１７ ビス孔
１９ 係合部
２１ 袖板
２２ 係合片
【発明の属する技術分野】
この発明は、錠箱開口閉塞具（以下単に閉塞具という）に係り、特に、簡単な構造で容易に錠箱の開口を閉塞することができ、錠前の安全性を向上させることができる閉塞具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリンダ錠の扉への装着の態様は、例えば図１に示すように、シリンダ錠１を収納したカップ状のシリンダ筒２を、錠箱３の側板及び扉４を貫通させて扉面外に突出させ、その突出部分を化粧リング５で覆う構造である。
【０００３】
ちなみに、シリンダ筒２そのものは、例えば、その開口端縁部外周面に形成された取付ブロック７、７及び錠箱３を貫通する装着杆６、６を介して錠箱３に固定される。
【０００４】
一方、ある種の錠箱は、例えば図２に示すように、ストロークの長いデッドボルト８の内端面８ａ、或いはデッドカム９のアーム１１との干渉を避けるため、錠箱の背板３ａのデッドカム９付近、すなわち図２では背板３ａが切り欠かれ、背面開口１２が形成されている。
【０００５】
それは、背面開口を形成せず、上記デッドボルト８及びアーム１１との干渉を避けるため図２における左右の寸法を大きくすると、錠箱３の寸法が大きくなってしまうからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、化粧リングの可動部を持上げ、特殊な形状をした針金の先端部を、シリンダ筒挿通穴１１及び扉の外面と錠箱３との間を通して、上記背面開口１２から錠箱３内に挿入すると、これを引いてアーム１１を回動させることによりデッドボルトが引込むので、不正解錠が不可能ではなく、したがって錠前の防犯性が失われる、という不都合がある。
【０００７】
なお、この不正解錠の方法は、これを公表すると防犯上問題があるし、また、実用新案登録第３０８０８９９号に係る登録実用新案公報に記載されているので、ここではその記載を省略する。
【０００８】
この発明は、上記した背面開口１２を閉塞する、簡単な構造でしかも既設の錠箱にも適用できる閉塞具を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、幅が錠箱の厚さと同程度であり、長さが錠箱の背面開口の上下方向の寸法と同程度の閉塞板と、この閉塞板の上端に連設され、錠箱内に挿入し得る幅の挿入片とを有する断面Ｌ字形の薄いばね板材で、閉塞板の下端には背面開口の開口縁と係合する係合部を形成すると共に、挿入片の先端部に錠箱の天井板を貫通して錠箱内に突出する止めビスと係合するビス孔を開口させたことを特徴とする。
【００１０】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図３乃至図７を参照して説明する。
図３において符号１３はこの発明の一実施例による閉塞具の全体を示し、この閉塞具１３は、例えば厚さが０．３ｍｍ（粍）程度のステンレス製の薄いばね板を断面Ｌ字形に折曲げたものである。
【００１１】
そして、この閉塞具１３は、細長い矩形の閉塞板１４と、この閉塞板１４の上端に連設された挿入片１５とを有しており、閉塞板１４は、幅が錠箱３の厚さと同程度であり、長さが錠箱の背面開口１２の上下方向の寸法と同程度に設定されている。
【００１２】
そのため、この閉塞板１４は、背面開口１２を外側から隙間無く覆うことができる。
【００１３】
一方、閉塞板１４の上端に連設された挿入片１５は、その幅が錠箱の厚さ方向の内法寸法より少し小さく、換言すれば、錠箱内に挿入し得るように設定され、その内端は少し下方に傾斜するように折り曲げられている。
【００１４】
また、挿入片１５の先端部には、錠箱３の天井板を貫通して錠箱内に突出する止めビス１６（図４参照）と係合するビス孔１７が開口している。
【００１５】
なお、上記止めビス１６は、デッドカム９の支持板１８を錠箱３の天井板に固定するためのもので、この発明は、上記止めビス１６を錠箱内に突出させたものに適用されるものである。
【００１６】
他方、図３に示すように、閉塞板１４の下端縁には背面開口１２の下側の開口縁と係合する断面Ｌ字形の係合部１９が一体に形成されている。そして、この係合部１９は挿入片１５と同方向、すなわち、図４で左側に突出している。
【００１７】
そして、上記係合部１９の幅は、錠箱３の内法寸法より小さく設定されており、上記挿入片１５と同様に、錠箱３内に挿入できるようになっている。
【００１８】
上記のように構成されたこの発明の一実施例による閉塞具は、図４に示すように、錠箱の背面側から係合部１９を背面開口１２の下方の開口端縁を乗り越えさせて錠箱３内に挿入した状態で開口端縁に係合させる。
【００１９】
その後、挿入片１５を錠箱３内に挿入し、この状態で閉塞板１４の上端を錠箱３の背面方向に押込む。
【００２０】
すると、挿入片１５は弾性変形しつつ錠箱内に進入し、その先端に形成された折曲げ部が前記止めビス１６と係合するに致りその弾性変形量を増大させるが、閉塞板１４が背面開口の開口縁と当接する寸前に、挿入片の先端部に開口したビス孔１７と止めビス１６とが係合し、図４に示すように、挿入片１５がその弾性によって錠箱の天井板内面に接合するに致る。
【００２１】
図４に示す閉塞具の装着状態では、閉塞板１４を左方に押動すれば、閉塞板１４が背面開口１２の開口端縁に衝止されて閉塞板１４は動かないし、挿入片１５及び止めビス１６との係合、及び閉塞板の下端の係合部１９と背面開口の開口端縁との係合により、閉塞板１４を左方に移動させることもできない。
【００２２】
すなわち、錠箱３の背面開口１２は錠箱に取り外し不能に装着される閉塞具によって完全に閉塞されるので、前記したようなシリンダ筒挿通孔１１（図１参照）から特殊な形状の針金を挿入することによる不正解錠を完全に防止することができる。
【００２３】
図５はこの発明の変形実施例を示し、この実施例は、閉塞板１４の両側端縁に細長い袖板２１を夫々形成したものである。
【００２４】
図５に示すものは、閉塞具１３を錠箱に装着したとき、袖板２１、２１が外側から錠箱３を包持するように、相互の間隔を設定されているものとするが、この間隔を狭めて袖板２１、２１を錠箱３内に挿入できるように成形してもよい。
【００２５】
図５に示す変形実施例による閉塞具は、閉塞板１４の両側を折り曲げるので、閉塞板１４の剛性が増大し、したがって閉塞具の強度が増すばかりでなく、挿入片１５の錠箱３内への挿入時弾性変形を挿入片に集中させることができ、装着が容易になる、という別の利点が生じる。
【００２６】
図６及び図７はこの発明の他の変形実施例を示し、この実施例は、閉塞板の係合部１９の先端に上向きに傾斜した係合片２２を一体に形成すると共に、挿入片１５の先端部における折曲げ部を無くしたものである。
【００２７】
上記のように構成された閉塞具は、図３及び図５に示されたものとは異なり、先ず挿入片１５の先端のビス孔１７を錠箱内の止めビス１６に係合させた後、閉塞板１４の下端部を錠箱背面方向に押動する。
【００２８】
すると、上記係合片２２の傾斜面が背面開口１２の開口端縁に係合し、これらの間に生じる楔作用により係合片２２が上方に押動される結果、係合片２２が閉塞板１４方向に折り曲げられると共に、閉塞板１４も外側に凸になるように弾性変形する。
【００２９】
その結果、係合片２２及び前記係合部１９が錠箱の背面開口の開口端縁を乗り越えて錠箱３内に落込み、図７に示すように、閉塞具が確りと錠箱３に装着される。
【００３０】
図６及び図７に示す閉塞具が錠箱３に装着された後は、その作用は前記した通りであるから、更に詳細な説明は省略する。
【００３１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、この発明は、断面Ｌ字形の薄いばね板材で、閉塞板とその上側に一体に連設された挿入片を有し、閉塞板の下端には背面開口の開口縁と係合する係合部を形成すると共に、挿入片の先端部に錠箱の天井板を貫通して錠箱内に突出する止めビスと係合するビス孔を開口させたので、これらを背面開口の開口端縁と止めビスとに係合させることにより閉塞具を取り外し不能に錠箱に装着して背面開口を閉塞でき、したがって不正解錠を完全に防止できる、という所期の効果を奏する。
【００３２】
また、錠箱そのものには後加工をする必要が無いので、取り外し可能な錠箱に簡単な操作で装着でき、したがって既設の錠箱にもこの発明を適用できる、等種々の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】シリンダ錠の取付の一例を示す線図的断面図。
【図２】従来の錠箱の一部断面側面図。
【図３】この発明の一実施例による閉塞具の外観斜視図。
【図４】図４に示す閉塞具を装着した錠箱の一部断面側面図。
【図５】この発明の変形実施例による閉塞具の外観斜視図。
【図６】この発明の他の変形実施例による閉塞具の外観斜視図。
【図７】図６に示す閉塞具を装着した錠箱の一部断面側面図。
【符号の説明】
１ シリンダ錠
２ シリンダ筒
３ 錠箱
４ 扉
５ 化粧リング
６ 装着杆
７ 取付ブロック
８ デッドボルト
９ デッドカム
１０ アーム
１１ シリンダ筒挿通孔
１２ 背面開口
１３ 閉塞具
１４ 閉塞板
１５ 挿入片
１６ 止めビス
１７ ビス孔
１９ 係合部
２１ 袖板
２２ 係合片
Claims (1)
- 幅が錠箱の厚さと同程度であり、長さが錠箱の背面開口の上下方向の寸法と同程度の閉塞板と、この閉塞板の上端に連設され、錠箱内に挿入し得る幅の挿入片とを有する断面Ｌ字形の薄いばね板材で、閉塞板の下端には背面開口の開口縁と係合する係合部を形成すると共に、挿入片の先端部に錠箱の天井板を貫通して錠箱内に突出する止めビスと係合するビス孔を開口させたことを特徴とする錠箱開口閉塞具。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002206268A JP4621956B2 (ja) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | 錠箱開口閉塞具 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002206268A JP4621956B2 (ja) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | 錠箱開口閉塞具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004011409A true JP2004011409A (ja) | 2004-01-15 |
| JP4621956B2 JP4621956B2 (ja) | 2011-02-02 |
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ID=30437450
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002206268A Expired - Fee Related JP4621956B2 (ja) | 2002-06-10 | 2002-06-10 | 錠箱開口閉塞具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP4621956B2 (ja) |
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-
2002
- 2002-06-10 JP JP2002206268A patent/JP4621956B2/ja not_active Expired - Fee Related
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