JP2004000587A - Applicator covered with flocking of different kinds of fibers especially for cosmetics or the like - Google Patents

Applicator covered with flocking of different kinds of fibers especially for cosmetics or the like Download PDF

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Jean Louis Gueret
ジャン−ルイ アッシュ. ゲレ
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L'oreal Sa
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture an applicator which has a very soft application surface and provides a comparatively high make-up effect. <P>SOLUTION: The applicator (10), which is used for applying a product (P), is provided with a supporting part (11) which demarcates at least one even surface (12) continuously spreading through nearly the full length of the supporting part (11). The surface (12) is at least partially covered with a flocking layer consisting of a mixture (13) of at least two different fibers so as to demarcate the surface of the ununiformed flocking layer which is sensed with naked eyes and/or sensed with tactile sense for putting the product on the applicator and taking up the product by means of the applicator. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フロック加工された塗布表面を有する、化粧品等の製品を塗布するための装置に関する。
【0002】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
メーキャップの分野では、特にマスカラ、アイライナー、リップグロス等を塗布するためにフロック加工された塗布表面を含むアプリケータが通常使用される。これら全てのアプリケータは概して1種類の繊維で覆われており、その繊維の特性は塗布される製品に応じて選択される。
【0003】
しかし、1種類の繊維を有するフロッキングで覆われたアプリケータには多くの欠点がある。一方で、フロッキングの繊維が同一であるから、それらは比較的均一の塗布表面を形成する。さらに繊維が非常に緊密に植毛されるから、繊維間に間隙を形成せず、よって塗布表面に多量の製品を保持することができない。従って、得られるアプリケータは、非常に密な塗布表面を有し、該表面に多くの製品を留めることができず、メーキャップされる表面に多量の製品を運ぶことができない。さらに、塗布表面が非常に密にフロック加工されるので、メーキャップされるべき表面に塗布された少量の製品が、アプリケータがそれを通り過ぎる際に繊維によってしばしば除去される。従って、この種類のアプリケータによって高いメーキャップ効果を得ることは非常に困難である。さらに、非常に大きな直径を有する繊維が使用された場合に得られる塗布表面は比較的硬く、メーキャップされるべき表面を刺激しやすい。他方で、過度に小さな直径を有する繊維を使用すると、優しい塗布が可能になるが、アプリケータは十分な製品を保持できず、従って、メーキャップされるべき表面に十分な製品量を付けることができない。
【0004】
従って、本発明の目的の1つは、上記の先行技術の課題を有さない塗布装置を製造することである。
【0005】
特に、本発明の目的は、非常に柔らかい塗布表面を有する一方で、比較的高いメーキャップ効果を得ることができる塗布装置を製造することである。
【0006】
本発明のさらなる目的は、塗布表面を覆うフロッキングの繊維の種類を変更するだけで様々な種類の製品を塗布するために使用することが可能となる塗布装置を製造することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、これらの目的は、製品を塗布するための装置であって、支持部のほぼ全長にわたって途切れることなく広がる少なくとも1つの凸凹のない表面を画定している支持部を具備し、該表面は、塗布装置による製品の取り上げを可能にする、裸眼で知覚可能および/または触覚で知覚可能な不均一なフロック加工層表面が画定されるように、少なくとも2つの異なる繊維の混合によって形成されたフロック加工層によって少なくとも部分的に被覆されている装置、を製造することによって達成される。
【0008】
フロック加工層は、フロック加工すべき表面を含浸または噴霧等によって接着剤で被覆し、フロッキング材料となる繊維を静電法によってそこに付着させることにより得られる。そのような方法によると、繊維をフロック加工される表面の面に対してほぼ垂直に配向させることができる。このように、繊維は、支持部の接着剤で被覆された表面上に均一に施される。従って、フロック加工層で覆われた塗布装置の全体的な形状は、付加されたフロック加工層の厚みを除けば、該層が被覆される前の支持部の形状とほぼ同様なものとなる。
【0009】
「凹凸のない表面」という語は、フロック加工層の表面に不均一さを生じさせることができる変形が全くない表面を意味し、フロック加工層の表面に表れる不均一性は、フロッキングを形成する繊維の差異によってのみ生じる。そのような表面が同一の繊維からなるフロッキングによって被覆されると、フロッキングの表面には裸眼で可視できるほどの不均一性は生じない。そのような表面には、特に裸眼で可視できるような線、スリットまたは歯状部分はない。
【0010】
「ほぼ全長」という語は、少なくとも長さの半分、好適には長さの少なくとも75%を意味する。
【0011】
裸眼で知覚可能な不均一さは、例えば、特に異なる長さの繊維の使用によりフロック加工層の表面に凹凸ができることによって生じうる。またそれらは、特に異なる直径または異なる断面の繊維の使用により単位面積あたりの繊維の密度が異なることによって生じうる。触覚により知覚できる不均一さは、例えば、異なる硬さを有する材料からなる繊維等、特に異なる性質の繊維を使用することにより、表面上で感じることができる硬さが異なることによって生じる。繊維の長さが異なることによっても、触れると知覚されるような変化を生み出すことができる。
【0012】
繊維の混合は、2ないし98%、好適には5ないし95%、さらに好適には10ないし90%の第一の種類の繊維を含む。
【0013】
フロッキングは、例えば性質および/または寸法が異なる繊維からなる。該混合は、特に、異なる長さ、直径、断面、性質および/または色の繊維を含む。用語「直径」は、断面が円形の場合にはその円の直径を意味し、あるいは、それが円形でない場合には、断面の外接円の直径を意味する。
【0014】
繊維は、例えば、長さが0.01ないし3mmの範囲で、直径が0.01から0.6mmの範囲の繊維から選択される。また、繊維の断面は、円形、楕円形、多角形、十字形、三葉、四葉、「C」「E」「F」「H」「I」「L」「N」「S」「T」「V」「W」「X」「Y」「Z」形状、星型、または三日月型であってよい。繊維は、例えばナイロン(登録商標)等のポリアミド、ポリアクリル、ポリエステル、コットン、または例えばビスコースまたはレーヨン等のセルロースであってよい。最後に、繊維は、いかなる色彩の繊維からも選択することができる。
【0015】
該混合は、さらに直毛繊維と湾曲繊維からなってもよい。
【0016】
繊維は、潤滑剤、吸収剤、アンチUV剤、磁性粒子または磁化粒子、抗菌剤等の添加物を具備するないしは施されていてもよい。
【0017】
ある実施態様によると、支持部の全表面は、フロック加工層に被覆されている。アプリケータの形状とメーキャップされるべき表面の形状に応じて、支持部の一部のみをフロック加工層によって被覆してもよいことは明らかである。
【0018】
ある実施態様によると、支持部は、軸Xに沿って細長い形状をしている。支持部は、円筒形、円錐形、台形円錐または角柱形状であってよく、1または複数の軸に沿って真っ直ぐであっても湾曲していてもよい。あるいは、支持部は、羽、ラグビーボール、豆、ヘラの形状であってもよい。支持部の断面は、例えば円形、楕円形、三角形、矩形、正方形である。
【0019】
好適には、軸Xに沿って2つの連続的な繊維が互いにほぼ平行して、特に軸Xに対して直角に植毛される。
【0020】
ある実施態様によると、支持部は、硬質または半硬質の材料、特に熱可塑性材料、ガラス、金属または木材からなる。支持部は、柔軟な材料特にエラストラマーからなってもよい。また、支持部は、製品をある程度吸収し、よって製品を供給することができるように多孔質であってもよい。支持部は、シルバー樹脂で被覆されてもよい、磁性または磁化可能な材料からなってもよい。次に、フロッキングの繊維は、好適には、シルバーパウダー等の磁性粒子または磁化粒子を具備する。支持部は、温度を上昇させた後に塗布されるような製品の場合に、塗布装置によって取り上げられた製品が急速に冷たくならないように、十分高い熱惰性を有する材料から形成されてもよい。支持部は、例えば、高い熱容量を付与する無機充填剤その他の充填剤を高い割合で含むプラスチック材料からなってもよい。
【0021】
塗布装置は、特に、例えば軸Xに沿って形成された柄の形状をした把持部材をさらに具備してもよい。当然のことながら、特に塗布を容易にするために、把持部材が支持部の軸に対してゼロではない角度をなすような構成としてもよい。
【0022】
ある実施態様によると、支持部と把持部材は、一体成形によって得られる。あるいは、把持部材は、接着、クランピング、スナップ嵌合または圧着により支持部に固定されてもよい。
【0023】
本発明の目的は、その自由端が開口部を画定する、塗布されるべき製品を収容するためのリザーバと、該リザーバの開口部を水密的に閉鎖するための閉蓋部材と、上記に記載の塗布装置を具備する収容塗布アセンブリを製造することによっても達成される。
【0024】
ある実施態様によると、塗布装置は、閉蓋部材に固定されており、閉蓋部材がリザーバを閉鎖する時にリザーバ内部に収容される。
【0025】
リザーバは、塗布装置のリザーバからの取り出し時に、塗布部材のフロック加工層と、状況に応じて柄部もふき取ることができる、開口部近傍に配置されたふき取り部材を含んでもよく、該ふき取り部材は、発泡体、エラストマー、または熱可塑性材料からなり、任意でフロッキングで被覆される。
【0026】
さらなる実施態様によると、上記装置は、球形であり、リザーバ内部で「ロールオン」のように回転できるように容器の開口部に装着される。
【0027】
本発明の塗布装置は、特にマスカラ、アイライナー、マニキュア液、アイシャドー、リップグロス等のメーキャップ製品、あるいは、ローション、毛根治療用製品等のケア製品を塗布するために使用することができる。
【0028】
本発明は、上述した構成に加えて、添付図面を参照して記載された非限定的な実施態様について以下に説明する多数の他の構成からなる。
【0029】
図1には、本発明に係るアプリケータ10を装着させることができる、例えばマスカラを塗布するための塗布アセンブリ100が例示的に図示されている。該アセンブリは、底部21によって閉鎖された円筒形のリザーバ20を具備する。リザーバの底部21の反対側には首部22が形成されており、該首部は、直径がリザーバより小さく、その自由端23は開口部24を画定する。首部22は、水密的にリザーバ20を閉鎖するための円筒形の袖部30の螺子溝と螺合する螺子山を備える。袖部30には柄部40が固定されており、その一端はアプリケータ10に固定されている。よって、袖部はアプリケータ10の把持要素として使用される。柄部40は、放射状の拡張部分41を含み、該部分は袖部の内側に配置され、その直径は首部22の外径とほぼ同一であって、袖部30に固定されている。袖部30をリザーバの首部22に螺合すると、アプリケータは、リザーバに収容された製品Pに浸される。
【0030】
【発明の実施の形態】
例えばグローブフィンガーの形状でリザーバ側に円形状のふき取りリップ51を有するふき取り部材50が首部へ挿入される。このグローブフィンガー50は反対側に襟部52を有し、該襟部は、放射状に外側に拡張しており、リザーバの首部22上に載っている。アセンブリ100を全て組み立てると、柄部の放射状拡張部分41は襟部52と接面しあうこととなり、これによって密閉作用が実現する。ふき取り部材50はエラストマー材料または熱可塑性材料からなり、熱可塑性エラストマーまたは天然ないし合成ゴムから選択することができる。ふき取りリップ51の少なくとも一部分は、フロック加工層で覆ってもよい。あるいは、フロック加工された発泡体ふき取り材を任意で使用することができる。
【0031】
図1Bにさらに詳細に図示されたアプリケータ10は、軸Xを有する、回転可能な円筒形状の支持部11を具備する。支持部11は、軸Xに沿って伸びる柄部の延長上に形成されている。あるいは、柄部の軸とゼロではない角度をなす軸Xを有する支持部11を設けてもよいことは明らかである。支持部11は、柄部と一体成形することによって得られる。あるいは、支持部11は、柄部40にスナップ嵌合、接着または溶着されてもよい。
【0032】
アプリケータの支持部11は、例えば、ショアA硬度が25ないし40のオーダーであり、熱可塑性材料、熱可塑性エラストマー、天然または合成ゴムから選択される半硬質エラストラマー材料からなる。支持部11の表面12は、その全長にわたり滑らかである、つまり裸眼では不均一に見えない。
【0033】
表面12は、次に、2つの異なる繊維13aと13bの混合からなるフロック加工層により覆われる。繊維の混合は、約75重量%の第一の種類の繊維13aと、約25重量%の第二の種類の繊維13bを含む。この2つの種類の繊維は、例えば、直径が同一で長さが異なる、円形断面のコットン繊維である。特に、繊維13aと13bの直径は0.1mmである。繊維13aの長さは約1mmであり、繊維13bの長さは約0.5mmである。さらに、支持部11の表面12は滑らかで、不均一性がないから、繊維13aと13bは、ほぼ平行に配置されている。繊維のこのような構造によって、フロック加工層の表面は、図1Bに図示されたように、凹凸を含み、均一でなくなる。これによって、2つのより長い繊維13aの間に空間14が形成され、比較的多量の製品を保持することが可能となる。繊維はさらに支持部の軸Xに垂直に植毛されるので、製品を塗布する間、メーキャップされるまつ毛は空間14を通過し、ある程度の製品が付与される。このように得られたアプリケータにより、比較的強いメーキャップ効果を得ることができる。さらに、繊維をより長くすることによって柔らかい塗布が可能となる。繊維13aと13bは、特に塗布をより柔軟にするような潤滑材等の添加物を具備してもよい。
【0034】
従って、より多くの製品を取り上げるブラシを得たい場合には、製品を保持するための空間14をより多く得るために、より短い繊維の割合を増加させれば十分である。
【0035】
このようなアプリケータ10を製造するためには、第一に、例えば柄部とともに成形することによって支持部11を形成する。次に、支持部11の外表面12を、アクリル、ビニルまたはエラストマーエポキシ接着剤等の液体接着剤で被覆する。接着剤は、含浸またはスプレーガンで噴霧して塗布される。支持部が多孔質である場合に支持部の全表面12がフロック加工されたときには、製品を深く吸収し且つ所望の地点にそれを放つ支持部の機能を損なわないために、接着による被覆が確実に透水性または多孔質被覆となるようにすることが得策である。しかし、支持部11が多孔質である場合には、接着剤を全表面には被覆しないことが有利である。
【0036】
このように含浸された支持部11を、次に繊維の混合13の間に通過させる。これらの静電気的に帯電された繊維は空中を浮遊しており、静電気作用によって支持部の含浸表面に付着させられる。従って、ほとんどの場合、これらの繊維は、含浸表面に対してほぼ垂直に配向される。次に余剰繊維を吸引によって除去する。
【0037】
図2Aは、本発明のアプリケータ10の第二の実施態様を示す。本アプリケータは、持部11がポリエステルエラストマーからなる点で図1のアプリケータと異なる。さらに、支持部は柄部と別個に形成され、柄部にスナップ嵌合により固定されている。支持部11は、ここでも回転可能な円筒形状であるが、この場合には、そのほぼ全長にわたって軸Xに沿って形成された切欠部15を含む。該塗布部材は、特にフロッキングの点で上記の塗布部材とは異なり、この点を図2Bにおいて詳細に説明する。
【0038】
この場合のフロック加工層は、長さが同一で直径が異なる、円形断面を有する二種類のポリアミド系繊維からなる混合により得られる。二種類の繊維13cと13dの長さは、例えば約0.5mmである。第一の種類の繊維13cの直径は0.1mmであり、第二の種類の繊維13dの直径は0.2mmである。この混合は、80重量%の繊維13cと、20重量%の繊維13dからなる。このような混合によって、表面に沿って単位面積あたりの繊維密度が異なるフロック加工層を得ることができる。特に、直径の小さい繊維を多数具備する領域は、より大きな直径の繊維からなる領域よりも密度が高くなる。より小さな直径の繊維の存在によって塗布表面を比較的柔らかくすることができる一方で、より大きな直径の繊維によってより小さな直径の繊維同士を離間させることができるので、繊維間により大きな空間を形成することができ、従ってより多量の製品を保持することが可能になる。ここでもまた、塗布が柔らかな一方で比較的高い取り上げ能力を有するアプリケータが得られる。
【0039】
図3Aは、本発明のアプリケータ10の第三の実施態様を示す。本塗布部材は、支持部11が湾曲している点で図1のアプリケータと異なる。さらに、図3Bに詳細に図示されたこのフロック加工層は、長さが同一(約1mm)で、直径が同一(約0.1mm)の、円形断面の二種類の繊維13eと13fからなる。繊維13eと13fの性質は同一ではない。繊維13eはコットンからなり、湾曲しており、繊維13fはポリエステルからなり、真っ直ぐである。該混合は、例えば25重量%の湾曲した繊維13eと75重量%の直毛繊維13fからなる。従って、フロック加工層の表面は、直毛繊維と湾曲繊維の間に空間14が形成されていることにより凹凸状に不均一となる。そのような空間により、比較的多量の製品を保持することができる。
【0040】
図4Aは、本発明のアプリケータ10の第四の実施態様を示す。この支持部11は、柄部の軸Yに対して傾斜した軸Xを有するヘラの形状をしている。該ヘラは、例えばポリアミドからなる。図4Bに図示されたこのフロック加工層は、異なる長さと直径を有する二種類の繊維13gと13hからなる。繊維13gは例えばレーヨン繊維で、長さが約1.2mm、直径が約0.1mmである。繊維13hは例えばポリエステル繊維で、長さが約0.5mm、直径が約0.2mmである。該混合は、例えば約75重量%のより長い繊維13gと約25重量%のより短い繊維13hからなる。より大きな直径の繊維13hにより、より小さな直径の繊維13gを離間し通気することができる。空間14は、短い繊維とより長い繊維との間でこのように形成され、よって、比較的高い取り上げ量を有するアプリケータを得ることが可能となる。直径が小さく長さが長い繊維の存在によって、塗布が柔らかいアプリケータを得ることができる。そのようなアプリケータは、例えば液体口紅を塗布するために使用することができる。
【0041】
図5は、マスカラを塗布するために特に使用することができる、本発明のアプリケータ10の第五の実施態様を示す。支持部11は、軸Xを有する円錐形状であり、接着により柄部40に固定されている。支持部は、柄部の軸に沿って形成されている。支持部11は、多孔質材料からなる。この場合のフロッキングは、異なる性質を有し、長さ、直径および断面が同一の二種類の繊維13からなる。フロック加工層は、例えば、比較的硬いポリエステル繊維と比較的柔らかいビスコース繊維の混合からなる。この硬さの違いは触れることで知覚でき、フロッキングの表面を押すと、より硬い繊維はほとんど曲がらないのに対し、より柔らかい繊維は指の圧力で曲がる。繊維は、円形断面を有し、長さが約2mm、直径が約0.1mmである。混合は、約20重量%のポリエステル繊維と約80重量%のビスコース繊維からなる。より硬い繊維の存在によって、まつ毛を梳くことが可能となる一方で、硬さがより少ない繊維によって柔らかい塗布が可能になる。
【0042】
図6Aは、ポリアミド柄部14との一体成形により得られるヘラ形状の塗布部材10を図示する。このヘラは、矩形であって、比較的平坦化されている。その外表面11は、ヘラの全長にわたって滑らかである。表面の一部分のみ、特に柄部から反対の端部が、フロック加工層によって被覆されている。図6Bに拡大図示されたフロック加工層は、性質が同じで、長さが同じで、断面が異なる二種類の繊維13kと13lを混合してなる。繊維13kと13lは、例えば、長さが約1mmのポリアクリル繊維である。繊維13kの断面は円形であるのに対し、繊維13lの断面は十字形状であり、これは図7Kに拡大図示されている。この混合は、50重量%の円形断面の繊維と50重量%の十字形状断面の繊維からなる。異なる断面形状の繊維を使用することによって、不均一さが生じるので、製品保持能力を高めることができる。特に、製品を保持することができる繊維の外表面面積は同一ではないから、異なる断面を有する繊維は、毛管作用によって保持能力が異なる。特に、断面がくぼみ部分を有する場合、特に図7Fに示された中空繊維、「H」「Z」「V」形状の断面の繊維(図7Cから7E)、十字形状の断面の繊維(図7G、7K)、または図7I、7Jおよび7Lに図示された丸くくぼんだ部分を有する断面の繊維の場合には、これらのくぼみ領域における製品の保持能力は、円形、四角(図7A)、三角(図7B)、あるいは楕円(図7H)形状の断面を有する表面上での製品保持能力よりも高い。
【0043】
図8は、支持部211がこの場合は球形である塗布装置210を含む収容アセンブリ200の更なる一例を示す。支持部211は、容器220の首部222に装着され、首部の自由端223によって画定された開口部224から突出している。支持部211は、球形の支持部と形状的に適合している首部において「ロールオン」のように回転することができる。支持部211は、性質が異なり、長さ、直径および断面が同一の繊維213によってフロック加工された層に被覆されている。フロック加工層は、例えば、図5に図示されたような比較的硬いポリエステル繊維と比較的柔らかいビスコース繊維からなる。
【0044】
上記に図示された全ての実施例は、二種類の繊維の混合に関する。しかし、フロック加工層は、特に意図するメーキャップ結果に応じて、より多くの種類の繊維を使用して得てもよいことは明白である。さらに、塗布部材の表面は複数の種類の混合によって被覆されてもよい。
【0045】
一方で、繊維の性質、形状および直径を変更することにより、他方で、異なる種類の繊維の混合の比率を変更することにより、非常に多様な塗布表面を得ることができる。このように、フロッキングを構成している繊維の混合を変更するだけで、異なる製品および異なる種類のメーキャップのために使用することができるアプリケータを同一の支持部から製造することができる。
【0046】
上記の詳細な説明では、本発明の好適な実施態様について説明した。特許請求の範囲に記載した発明の精神を逸脱しないでこれらの実施態様に変更を施すことができることは明らかであろう。特に、本発明の範囲を逸脱しない限り上記の実施態様の特徴の一部ないし全部を組み合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1Aは、本発明の収容塗布アセンブリの第一の実施態様の断面図である。図1Bは、図1Aに図示されたアセンブリの塗布装置の塗布表面の詳細を図示する。
【図2】図2Aは、本発明の収容塗布アセンブリの第二の実施態様の断面図である。図2Bは、図2Aに図示されたアセンブリの塗布装置の塗布表面の詳細を図示する。
【図3】図3Aは、本発明の収容塗布アセンブリの第三の実施態様の断面図である。図3Bは、図3Aに図示されたアセンブリの塗布装置の塗布表面の詳細を図示する。
【図4】図4Aは、本発明の収容塗布アセンブリの第四の実施態様の断面図である。図4Bは、図4Aに図示されたアセンブリの塗布装置の塗布表面の詳細を図示する。
【図5】図5Aは、本発明の収容塗布アセンブリの第五の実施態様の断面図である。図5Bは、図5Aに図示されたアセンブリの塗布装置の塗布表面の詳細を図示する。
【図6】図6Aは、本発明の収容塗布アセンブリの第六の実施態様の断面図である。図6Bは、図6Aに図示されたアセンブリの塗布装置の塗布表面の詳細を図示する。
【図7】図7Aないし7Lは、本発明の塗布装置で使用することができる繊維の様々な断面図を図示する。
【図8】図8は、本発明の収容塗布アセンブリの第七の実施態様の断面図である。
【符号の説明】
10     アプリケータ
11     支持部
12     支持部の表面
13     繊維
14     空間
20     リザーバ
21     リザーバ底部
22     リザーバ首部
23     首部の自由端
24     リザーバの開口部
30     把持部材・袖部
40     把持部材・柄部
41     拡張部分
50     ふき取り部材
51     ふき取りリップ
52     襟部
200    アセンブリ
210    塗布装置
211    支持部
213    繊維
220    容器
222    首部
223    首部の自由端
224    開口部
100    塗布アセンブリ
X      軸
P      製品
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for applying products, such as cosmetics, having a flocked application surface.
[0002]
[Prior Art and Problems to be Solved by the Invention]
In the field of make-up, applicators containing a flocked application surface are commonly used, especially for applying mascaras, eyeliners, lip glosses and the like. All these applicators are generally covered with one type of fiber, the properties of which are selected according to the product to be applied.
[0003]
However, a flocking coated applicator with one type of fiber has many disadvantages. On the other hand, since the fibers of the flocking are identical, they form a relatively uniform application surface. Furthermore, since the fibers are planted very tightly, no gaps are formed between the fibers, so that a large amount of product cannot be retained on the application surface. Thus, the resulting applicator has a very dense application surface, cannot hold many products on that surface, and cannot carry large quantities of product to the surface to be made up. Furthermore, since the application surface is very closely flocculated, small quantities of product applied to the surface to be made up are often removed by the fibers as the applicator passes by. Therefore, it is very difficult to obtain a high makeup effect with this type of applicator. Furthermore, the application surface obtained when fibers having a very large diameter are used is relatively hard and tends to irritate the surface to be made up. On the other hand, the use of fibers having an excessively small diameter allows for gentle application, but the applicator cannot hold enough product and therefore does not have enough product quantity on the surface to be made up. .
[0004]
Accordingly, one of the objects of the present invention is to produce a coating device that does not have the above-mentioned problems of the prior art.
[0005]
In particular, it is an object of the present invention to produce a coating device which has a very soft coating surface while being able to obtain a relatively high makeup effect.
[0006]
It is a further object of the present invention to produce an applicator that can be used to apply various types of products simply by changing the type of flocking fiber that covers the application surface.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, these objects are directed to an apparatus for applying a product, comprising a support defining at least one solid surface that extends seamlessly over substantially the entire length of the support. The surface is formed by a mixture of at least two different fibers so as to define a non-uniformly perceptible and / or tactilely perceptible flocked layer surface that allows pick-up of the product by the applicator. By producing a device that is at least partially covered by a flocking layer.
[0008]
The flocking layer is obtained by coating the surface to be flocking with an adhesive by impregnation, spraying, or the like, and attaching a fiber serving as a flocking material thereto by an electrostatic method. According to such a method, the fibers can be oriented substantially perpendicular to the plane of the surface to be flocked. In this way, the fibers are applied uniformly on the adhesive-coated surface of the support. Accordingly, the overall shape of the coating device covered with the flocking layer is substantially the same as the shape of the support before the layer is coated, except for the thickness of the added flocking layer.
[0009]
The term "surface free of irregularities" means a surface without any deformation that can cause non-uniformity on the surface of the flocked layer, and the non-uniformity appearing on the surface of the flocked layer forms flocking It occurs only due to the difference in the fibers that are used. If such a surface is coated with a flocking of the same fiber, the surface of the flocking does not have a non-uniformity visible to the naked eye. There are no lines, slits or teeth on such surfaces, which are particularly visible to the naked eye.
[0010]
The term "substantially full length" means at least half of the length, preferably at least 75% of the length.
[0011]
Non-uniformities perceivable by the naked eye can be caused, for example, by the formation of irregularities on the surface of the flocking layer, especially by using fibers of different lengths. They can also result from different densities of fibers per unit area, especially due to the use of fibers of different diameters or cross sections. The non-uniformity that can be perceived by tactile sensation is caused by different hardness perceivable on the surface, for example by using fibers of different properties, such as fibers of materials having different hardness. Different fiber lengths can also create changes that are perceived by touch.
[0012]
The fiber mixture comprises 2 to 98%, preferably 5 to 95%, more preferably 10 to 90% of the first type of fiber.
[0013]
Flocking consists, for example, of fibers of different properties and / or dimensions. The mixture comprises fibers of different lengths, diameters, cross sections, properties and / or colors, among others. The term "diameter" refers to the diameter of the circle if the cross section is circular, or the diameter of the circumcircle of the cross section if it is not circular.
[0014]
The fibers are selected, for example, from fibers having a length in the range of 0.01 to 3 mm and a diameter in the range of 0.01 to 0.6 mm. The cross-sections of the fibers are circular, elliptical, polygonal, cross-shaped, three-leaf, four-leaf, "C""E""F""H""I""L""N""S""T" It may be a “V”, “W”, “X”, “Y”, “Z” shape, a star shape, or a crescent shape. The fibers can be, for example, polyamides such as nylon, polyacrylic, polyester, cotton, or cellulose such as viscose or rayon. Finally, the fibers can be selected from fibers of any color.
[0015]
The mixing may further consist of straight hair fibers and curved fibers.
[0016]
The fibers may have or be provided with additives such as lubricants, absorbers, anti-UV agents, magnetic or magnetized particles, antibacterial agents and the like.
[0017]
According to one embodiment, the entire surface of the support is coated with a flocking layer. Obviously, depending on the shape of the applicator and the shape of the surface to be made, only a part of the support may be covered by a flocking layer.
[0018]
According to one embodiment, the support is elongate along the axis X. The support may be cylindrical, conical, trapezoidal or prismatic, and may be straight or curved along one or more axes. Alternatively, the support may be in the shape of a wing, rugby ball, bean, or spatula. The cross section of the support is, for example, circular, elliptical, triangular, rectangular, or square.
[0019]
Preferably, two continuous fibers along the axis X are planted approximately parallel to one another, in particular at right angles to the axis X.
[0020]
According to one embodiment, the support comprises a rigid or semi-rigid material, in particular a thermoplastic material, glass, metal or wood. The support may consist of a flexible material, in particular an elastomer. The support may also be porous so that it can absorb the product to some extent and thus supply the product. The support may be made of a magnetic or magnetizable material, which may be coated with a silver resin. Next, the flocking fibers preferably comprise magnetic or magnetized particles such as silver powder. The support may be formed from a material that has a sufficiently high thermal inertia so that in the case of a product that is applied after the temperature has been increased, the product picked up by the application device does not cool down quickly. The support may be made of, for example, a plastic material containing a high proportion of an inorganic filler or other filler that provides a high heat capacity.
[0021]
The application device may further include, in particular, a gripping member in the shape of a handle formed along the axis X, for example. Of course, the configuration may be such that the gripping member makes a non-zero angle with respect to the axis of the support, particularly to facilitate application.
[0022]
According to one embodiment, the support and the gripping member are obtained by integral molding. Alternatively, the gripping member may be fixed to the support by gluing, clamping, snap fitting or crimping.
[0023]
The object of the present invention is to provide a reservoir for containing a product to be applied, the free end of which defines an opening, a closure member for closing the opening of the reservoir in a watertight manner, It is also achieved by manufacturing a containment and application assembly comprising the application device of the invention.
[0024]
According to one embodiment, the application device is fixed to the lid member and is housed inside the reservoir when the lid member closes the reservoir.
[0025]
The reservoir may include a flocked layer of the application member and a wiping member arranged in the vicinity of the opening when the application device is taken out of the reservoir. , A foam, an elastomer, or a thermoplastic material, optionally coated with flocking.
[0026]
According to a further embodiment, the device is spherical and is mounted on the opening of the container so that it can rotate like a "roll-on" inside the reservoir.
[0027]
The application device of the present invention can be used for applying a makeup product such as mascara, eyeliner, nail polish, eye shadow and lip gloss, or a care product such as a lotion or a hair root treatment product.
[0028]
The invention comprises, in addition to the arrangements described above, a number of other arrangements, which will be described below with reference to non-limiting embodiments described with reference to the accompanying drawings.
[0029]
FIG. 1 exemplarily shows an application assembly 100 to which an applicator 10 according to the invention can be mounted, for example for applying mascara. The assembly comprises a cylindrical reservoir 20 closed by a bottom 21. Opposite the bottom 21 of the reservoir, a neck 22 is formed which is smaller in diameter than the reservoir and whose free end 23 defines an opening 24. The neck 22 is provided with a thread which engages with a thread groove of a cylindrical sleeve 30 for closing the reservoir 20 in a watertight manner. A handle 40 is fixed to the sleeve 30, and one end of the handle 40 is fixed to the applicator 10. Thus, the sleeve is used as a gripping element of the applicator 10. The handle 40 includes a radially expanded portion 41, which is located inside the sleeve, and whose diameter is substantially the same as the outer diameter of the neck 22 and is fixed to the sleeve 30. When the sleeve 30 is screwed onto the neck 22 of the reservoir, the applicator is immersed in the product P contained in the reservoir.
[0030]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
For example, a wipe member 50 having a circular wipe lip 51 on the reservoir side in the form of a glove finger is inserted into the neck. The glove finger 50 has a collar 52 on the opposite side, which extends radially outward and rests on the neck 22 of the reservoir. When the entire assembly 100 is assembled, the radial extension 41 of the handle comes into contact with the collar 52, thereby providing a sealing effect. The wiping member 50 is made of an elastomer material or a thermoplastic material, and can be selected from a thermoplastic elastomer or a natural or synthetic rubber. At least a portion of the wiping lip 51 may be covered with a flocking layer. Alternatively, a flocked foam wipe may optionally be used.
[0031]
The applicator 10 illustrated in more detail in FIG. 1B comprises a rotatable cylindrical support 11 having an axis X. The support portion 11 is formed on an extension of the handle portion extending along the axis X. Alternatively, it is clear that a support 11 may be provided having an axis X that forms a non-zero angle with the axis of the handle. The support part 11 is obtained by integrally molding with the handle part. Alternatively, the support 11 may be snap-fitted, adhered, or welded to the handle 40.
[0032]
The support 11 of the applicator has, for example, a Shore A hardness of the order of 25 to 40 and consists of a semi-rigid elastomeric material selected from thermoplastics, thermoplastic elastomers, natural or synthetic rubber. The surface 12 of the support 11 is smooth over its entire length, ie it does not appear uneven to the naked eye.
[0033]
Surface 12 is then covered by a flocking layer consisting of a mixture of two different fibers 13a and 13b. The blend of fibers includes about 75% by weight of a first type of fiber 13a and about 25% by weight of a second type of fiber 13b. The two types of fibers are, for example, circular cross-section cotton fibers having the same diameter but different lengths. In particular, the diameter of the fibers 13a and 13b is 0.1 mm. The length of the fiber 13a is about 1 mm, and the length of the fiber 13b is about 0.5 mm. Furthermore, since the surface 12 of the support 11 is smooth and non-uniform, the fibers 13a and 13b are arranged substantially parallel. Due to such a structure of the fiber, the surface of the flocking layer becomes uneven and uneven as shown in FIG. 1B. This creates a space 14 between the two longer fibers 13a, which makes it possible to hold a relatively large amount of product. Since the fibers are further implanted perpendicular to the axis X of the support, during application of the product, the eyelashes to be made will pass through the space 14 and some product will be applied. With the applicator thus obtained, a relatively strong makeup effect can be obtained. In addition, softer application is possible by making the fibers longer. The fibers 13a and 13b may be provided with additives, such as lubricants, which make the application more flexible.
[0034]
Thus, if one wishes to obtain a brush that takes up more product, it is sufficient to increase the proportion of shorter fibers in order to have more space 14 to hold the product.
[0035]
In order to manufacture such an applicator 10, first, the support portion 11 is formed by, for example, molding together with a handle portion. Next, the outer surface 12 of the support 11 is covered with a liquid adhesive such as an acrylic, vinyl or elastomer epoxy adhesive. The adhesive is applied by impregnation or spraying with a spray gun. When the support is porous and the entire surface 12 of the support is flocking, the adhesive coverage is ensured so that the support absorbs the product deeply and does not impair the function of the support to release it at the desired point. It is advisable to provide a water-permeable or porous coating. However, when the support 11 is porous, it is advantageous not to cover the entire surface with the adhesive.
[0036]
The support 11 so impregnated is then passed between the fiber mixing 13. These electrostatically charged fibers float in the air and are attached to the impregnated surface of the support by electrostatic action. Thus, in most cases, these fibers are oriented almost perpendicular to the impregnated surface. Next, the excess fiber is removed by suction.
[0037]
FIG. 2A shows a second embodiment of the applicator 10 of the present invention. This applicator differs from the applicator of FIG. 1 in that the holding portion 11 is made of a polyester elastomer. Further, the support portion is formed separately from the handle portion, and is fixed to the handle portion by snap fitting. The support 11 is again rotatable in the form of a cylinder, but in this case includes a cutout 15 formed along the axis X over substantially its entire length. The application member differs from the above-described application member particularly in the point of flocking, and this point will be described in detail in FIG. 2B.
[0038]
In this case, the flocking layer is obtained by mixing two types of polyamide fibers having the same length but different diameters and having a circular cross section. The length of the two types of fibers 13c and 13d is, for example, about 0.5 mm. The diameter of the first type of fiber 13c is 0.1 mm, and the diameter of the second type of fiber 13d is 0.2 mm. This mixture consists of 80% by weight of fibers 13c and 20% by weight of fibers 13d. By such mixing, a flocked layer having different fiber densities per unit area along the surface can be obtained. In particular, regions having a large number of small diameter fibers will have a higher density than regions consisting of larger diameter fibers. Forming more space between fibers because the presence of smaller diameter fibers can make the application surface relatively softer, while larger diameter fibers can separate smaller diameter fibers from each other. Therefore, it is possible to hold a larger amount of product. Here too, an applicator is obtained which has a relatively high pick-up capability while the application is soft.
[0039]
FIG. 3A shows a third embodiment of the applicator 10 of the present invention. This applicator differs from the applicator of FIG. 1 in that the support 11 is curved. Furthermore, this flocking layer, shown in detail in FIG. 3B, consists of two types of fibers 13e and 13f of the same length (about 1 mm) and of the same diameter (about 0.1 mm) and of circular cross section. The properties of the fibers 13e and 13f are not the same. The fibers 13e are made of cotton and are curved, and the fibers 13f are made of polyester and are straight. The mixture consists for example of 25% by weight of curved fibers 13e and 75% by weight of straight hair fibers 13f. Therefore, the surface of the flocking layer becomes unevenly uneven due to the space 14 formed between the straight hair fibers and the curved fibers. Such a space can hold a relatively large amount of product.
[0040]
FIG. 4A shows a fourth embodiment of the applicator 10 of the present invention. The support 11 has a spatula shape having an axis X inclined with respect to the axis Y of the handle. The spatula is made of, for example, polyamide. This flocking layer illustrated in FIG. 4B consists of two types of fibers 13g and 13h having different lengths and diameters. 13 g of fibers are rayon fibers, for example, having a length of about 1.2 mm and a diameter of about 0.1 mm. The fiber 13h is a polyester fiber, for example, having a length of about 0.5 mm and a diameter of about 0.2 mm. The mixture consists for example of about 75% by weight of longer fibers 13g and about 25% by weight of shorter fibers 13h. The larger diameter fibers 13h allow the smaller diameter fibers 13g to be spaced apart and ventilated. The space 14 is thus formed between short and longer fibers, thus making it possible to obtain an applicator having a relatively high pick-up. The presence of fibers having a small diameter and a long length can provide an applicator with a soft application. Such an applicator can be used, for example, to apply liquid lipstick.
[0041]
FIG. 5 shows a fifth embodiment of the applicator 10 of the present invention, which can be used particularly for applying mascara. The support 11 has a conical shape having the axis X, and is fixed to the handle 40 by bonding. The support is formed along the axis of the handle. The support 11 is made of a porous material. The flocking in this case consists of two types of fibers 13 having different properties and having the same length, diameter and cross section. The flocked layer comprises, for example, a mixture of relatively hard polyester fibers and relatively soft viscose fibers. This difference in stiffness can be perceived by touch, and pressing on the surface of the flocking causes harder fibers to hardly bend, while softer fibers bend under finger pressure. The fibers have a circular cross section, about 2 mm in length and about 0.1 mm in diameter. The blend consists of about 20% by weight polyester fiber and about 80% by weight viscose fiber. The presence of stiffer fibers allows the eyelashes to be combed, while the less stiff fibers allow for a softer application.
[0042]
FIG. 6A illustrates the spatula-shaped application member 10 obtained by integral molding with the polyamide pattern portion 14. The spatula is rectangular and relatively flat. Its outer surface 11 is smooth over the entire length of the spatula. Only a part of the surface, in particular the end opposite the handle, is covered by a flocking layer. The flocking layer shown enlarged in FIG. 6B has the same properties, the same length, and a mixture of two types of fibers 13k and 13l having different cross sections. The fibers 13k and 13l are, for example, polyacrylic fibers having a length of about 1 mm. The cross section of the fiber 13k is circular while the cross section of the fiber 13l is cross-shaped, which is shown enlarged in FIG. 7K. This mixture consists of 50% by weight of fibers with a circular cross section and 50% by weight of fibers with a cross-shaped cross section. The use of fibers of different cross-sectional shapes can increase non-uniformity and thus product retention. In particular, fibers having different cross-sections have different holding capacities due to capillary action because the outer surface area of the fibers that can hold the product is not the same. In particular, when the cross section has a concave portion, the hollow fiber shown in FIG. 7F, the fiber having a cross section of “H”, “Z”, “V” shape (FIGS. 7C to 7E), and the fiber having a cross shape (FIG. 7G) 7K), or the fibers of the cross-section with rounded depressions illustrated in FIGS. 7I, 7J and 7L, the holding capacity of the product in these recessed areas is circular, square (FIG. 7A), triangular ( 7B) or higher than the product holding capacity on a surface having an elliptical (FIG. 7H) shaped cross-section.
[0043]
FIG. 8 shows a further example of a storage assembly 200 including a coating device 210 in which the support 211 is in this case spherical. The support 211 is mounted on the neck 222 of the container 220 and projects from an opening 224 defined by a free end 223 of the neck. The support 211 can rotate like a "roll on" at the neck that conforms in shape to the spherical support. The support portion 211 has a different property, and is covered with a layer flocked by fibers 213 having the same length, diameter and cross section. The flocking layer is made of, for example, a relatively hard polyester fiber and a relatively soft viscose fiber as shown in FIG.
[0044]
All the embodiments illustrated above relate to the mixing of two types of fibers. However, it is clear that the flocked layer may be obtained using more types of fibers, especially depending on the intended makeup result. Further, the surface of the application member may be coated by mixing a plurality of types.
[0045]
A great variety of application surfaces can be obtained, on the one hand, by changing the nature, shape and diameter of the fibers and, on the other hand, by changing the mixing ratio of the different types of fibers. In this way, an applicator that can be used for different products and different types of makeup can be manufactured from the same support simply by changing the mixing of the fibers making up the flocking.
[0046]
The foregoing detailed description has described preferred embodiments of the invention. It will be apparent that modifications can be made to these embodiments without departing from the spirit of the claimed invention. In particular, some or all of the features of the above embodiments can be combined without departing from the scope of the invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a cross-sectional view of a first embodiment of the containment and application assembly of the present invention. FIG. 1B illustrates details of the application surface of the application device of the assembly illustrated in FIG. 1A.
FIG. 2A is a cross-sectional view of a second embodiment of the containment and application assembly of the present invention. FIG. 2B illustrates details of the application surface of the application device of the assembly illustrated in FIG. 2A.
FIG. 3A is a cross-sectional view of a third embodiment of the containment and application assembly of the present invention. FIG. 3B illustrates details of the application surface of the application device of the assembly illustrated in FIG. 3A.
FIG. 4A is a cross-sectional view of a fourth embodiment of the containment and application assembly of the present invention. FIG. 4B illustrates details of the application surface of the application device of the assembly illustrated in FIG. 4A.
FIG. 5A is a cross-sectional view of a fifth embodiment of the containment and application assembly of the present invention. FIG. 5B illustrates details of the application surface of the application device of the assembly illustrated in FIG. 5A.
FIG. 6A is a cross-sectional view of a sixth embodiment of the containment and application assembly of the present invention. FIG. 6B illustrates details of the application surface of the application device of the assembly illustrated in FIG. 6A.
7A-7L illustrate various cross-sectional views of fibers that can be used in the applicator of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of a seventh embodiment of the containment and application assembly of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Applicator 11 Support part 12 Surface of support part 13 Fiber 14 Space 20 Reservoir 21 Reservoir bottom part 22 Reservoir neck part 23 Free end of neck part 24 Opening of reservoir 30 Gripping member / sleeve 40 Gripping member / handle 41 Expansion part 50 Wiping Member 51 Wiping lip 52 Collar 200 Assembly 210 Coating device 211 Support 213 Fiber 220 Container 222 Neck 223 Neck free end 224 Opening 100 Coating assembly X axis P Product

Claims (17)

  1. 製品(P)を塗布するための装置であって、支持部(11)のほぼ全長にわたって途切れることなく広がる少なくとも1つの凸凹のない表面(12)を画定している支持部(11)を具備し、該表面(12)は、塗布装置による製品の取り上げを可能にする、裸眼で知覚可能および/または触覚で知覚可能な不均一なフロック加工層表面が画定されるように、少なくとも2つの異なる繊維(13)の混合より形成されたフロック加工層によって少なくとも部分的に被覆されている、塗布装置(10)。Apparatus for applying a product (P), comprising a support (11) defining at least one uneven surface (12) that extends continuously over substantially the entire length of the support (11). Wherein said surface (12) comprises at least two different fibers so as to define a non-uniform and / or tactilely perceptible non-uniform flocking layer surface which allows pick-up of the product by the applicator. An application device (10) that is at least partially covered by a flocking layer formed from the mixing of (13).
  2. 繊維の混合は、2ないし98%、好適には5ないし95%、さらに好適には10ないし90%の第一の種類の繊維(13)を含むことを特徴とする請求項1に記載の装置。Device according to claim 1, characterized in that the fiber mixture comprises 2 to 98%, preferably 5 to 95%, more preferably 10 to 90% of the first type of fiber (13). .
  3. 該混合は、異なる長さ、直径、断面、性質および/または色の繊維(13)を含み、該繊維は、長さが0.01ないし3mmの範囲で;直径が0.01から0.6mmの範囲で;断面が円形、楕円形、多角形、十字形、三葉、四葉、「C」「E」「F」「H」「I」「L」「N」「S」「T」「V」「W」「X」「Y」「Z」形状、星型、または三日月型で;ポリアミド、ポリアクリル、ポリエステル、コットンまたはセルロース繊維である繊維から選択されることを特徴とする、請求項1または2に記載の装置。The mixture comprises fibers (13) of different lengths, diameters, cross sections, properties and / or colors, the fibers having a length in the range of 0.01 to 3 mm; a diameter of 0.01 to 0.6 mm. Sections are circular, elliptical, polygonal, cross-shaped, three-leaf, four-leaf, "C" "E" "F" "H" "I" "L" "N" "S" "T" " V, "W", "X", "Y", "Z" shaped, star-shaped or crescent-shaped; selected from fibers which are polyamide, polyacrylic, polyester, cotton or cellulose fibres. 3. The device according to 1 or 2.
  4. 混合は、直毛繊維(13)と湾曲繊維からなることを特徴とする、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の装置。4. The device according to claim 1, wherein the mixing consists of straight-haired fibers and curved fibers.
  5. 支持部(11)の全表面(12)がフロック加工層に被覆されていることを特徴とする、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の装置。5. The device according to claim 1, wherein the entire surface of the support is coated with a flocked layer.
  6. 支持部(11)は、軸Xに沿って細長い形状をしており、特に、円筒形、円錐形、台形円錐または角柱形状、直毛または湾曲、あるいは、羽、ラグビーボール、豆、ヘラの形状であることを特徴とする、請求項1ないし5のいずれか1項に記載の装置。The support (11) has an elongated shape along the axis X, in particular a cylindrical, conical, trapezoidal cone or prismatic shape, straight hair or curved, or a feather, rugby ball, bean, spatula shape The device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that:
  7. 支持部(11)の断面は、円形、楕円形、三角形、矩形、正方形であることを特徴とする、請求項6に記載の装置。Device according to claim 6, characterized in that the cross section of the support (11) is circular, oval, triangular, rectangular, square.
  8. 軸Xに沿って2つの連続的な繊維(13)が互いにほぼ平行して、特に軸Xに対して直角に植毛されることを特徴とする、請求項6または7に記載の装置。8. The device according to claim 6, wherein two continuous fibers along the axis X are implanted substantially parallel to one another, in particular at right angles to the axis X. 9.
  9. 支持部(11)は、特に熱可塑性材料、ガラス、金属または木材といった硬質または半硬質の材料、または、特にエラストラマーといった柔軟な材料からなることを特徴とする、請求項1ないし8のいずれか1項に記載の装置。9. The support according to claim 1, wherein the support is made of a hard or semi-hard material, such as a thermoplastic material, glass, metal or wood, or a flexible material, such as an elastomer. An apparatus according to claim 1.
  10. 該装置は、特に柄の形状をした把持部材(30;40)をさらに具備することを特徴とする、請求項1ないし9のいずれか1項に記載の装置。The device according to any of the preceding claims, characterized in that the device further comprises a gripping member (30; 40), in particular in the form of a handle.
  11. 把持部材(30;40)は、軸Xに沿って形成されることを特徴とする、請求項10に記載の装置。Device according to claim 10, characterized in that the gripping members (30; 40) are formed along the axis X.
  12. 支持部(11)と把持部材(30;40)は、一体成形によって得られることを特徴とする、請求項10または11に記載の装置。Device according to claim 10 or 11, characterized in that the support (11) and the gripping members (30; 40) are obtained by integral molding.
  13. 把持部材(30;40)は、接着、クランピング、スナップ嵌合、圧着により支持部に固定されることを特徴とする、請求項10または11に記載の装置。Device according to claim 10 or 11, characterized in that the gripping members (30; 40) are fixed to the support by gluing, clamping, snap-fitting, crimping.
  14. その自由端(23;223)が開口部(24;224)を画定する、塗布されるべき製品を収容するためのリザーバ(20;220)と、該リザーバの開口部(24;224)を水密的に閉鎖するための閉蓋部材(30)と、上記請求項1ないし13のいずれか1項に記載の塗布装置(10;210)を具備する収容塗布アセンブリ(100;200)。A reservoir (20; 220) for containing the product to be applied, the free end (23; 223) of which defines an opening (24; 224), and an opening (24; 224) of the reservoir. A receiving and applying assembly (100; 200) comprising a closing member (30) for closing the housing and an applying device (10; 210) according to any one of the preceding claims.
  15. 塗布装置(10)は、閉蓋部材(30)に固定されており、閉蓋部材(30)がリザーバ(20)を閉鎖する時に該リザーバ内部に収容されることを特徴とする、請求項14に記載のアセンブリ。The coating device (10) is fixed to a lid member (30) and is housed inside the reservoir when the lid member (30) closes the reservoir (20). An assembly according to claim 1.
  16. リザーバ(20)は、塗布装置(10)のリザーバからの取り出し時に、塗布部材(10)のフロック加工層と、状況に応じて柄部(40)もふき取ることができる、開口部近傍に配置されたふき取り部材(50)を含み、該ふき取り部材(50)は、発泡体、エラストマー、または熱可塑性材料からなり、任意でフロッキングで被覆されることを特徴とする、請求項14または15に記載のアセンブリ。The reservoir (20) is arranged in the vicinity of the opening where the flocked layer of the application member (10) and, if necessary, the handle (40) can be wiped off when the application device (10) is taken out of the reservoir. 16. The wiper (50) according to claim 14 or 15, comprising a wiper (50), made of foam, elastomer or thermoplastic material, optionally coated with flocking. Assembly.
  17. 装置(210)は、球形であり、リザーバ内部で回転できるように容器の開口部(224)に装着されることを特徴とする、請求項14に記載のアセンブリ。The assembly according to claim 14, characterized in that the device (210) is spherical and is mounted in the container opening (224) so that it can rotate inside the reservoir.
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