JP2003506072A - ブドウ種子、冷圧ブドウ種子油、破砕ブドウ種子及びブドウ種子粉 - Google Patents

ブドウ種子、冷圧ブドウ種子油、破砕ブドウ種子及びブドウ種子粉

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Abstract

(57)【要約】 本出願は、冷圧ブドウ種子油の製造方法、該方法により調製された冷圧ブドウ種子油を含む食品、補助食品、食品添加物、動物用食品、動物用補助食品、薬剤及び化粧品、並びにこの方法で得られた破砕種子の粉からの活性物質、特に環状ポリフェノールでの各種媒体の富化に関するものでもある。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本出願は、冷圧ブドウ種子油の製造方法、該方法により調製された冷圧ブドウ
種子油を含む食品、補助食品、食品添加物、ファインフード(fine food)、動物
用食品、動物用補助食品、薬剤及び化粧品／スキンケア製品、並びにこの方法で
得られた破砕種子から抽出することのできる環状ポリフェノール及びその他の活
性物質を有する冷圧ブドウ種子油及びその他のオイルによる上記物質／剤の富化
(enrichment)、ワイン及びその他の飲料の富化に関するものである。この出願は
、該方法により調製された冷圧ブドウ種子油、この方法で得られた破砕種子及び
その混合物に関するものでもある。 中世もの昔から、冷圧によりブドウ種子から価値の高い食用油を得ることがで
きることが知られていた。この油は、更に、化粧品の有効剤として、また火傷や
皮膚障害などの小さな損傷やあかぎれした皮膚を治療する医薬として用いられた
（Ｗ．ハイネン（W. Heinen）、ドイツワイン雑誌（Das deutsche Weinmagazin
）、１９９７年７月１４日）。ブドウ種子冷圧の従来法は今では完全に忘れ去ら
れ、近代的な抽出法にとって代わられている。 ブドウ種子は、プロシアニジン（procyanidines）（エピガロカテキン−３−
没食子酸塩）、例えばカテキン、そのジアステレオマーであるエピカテキン、プ
ロシアニジンＢ１、Ｂ２及びＢ３、プロシアニジンＣ１及び種々のプロアントシ
アニジン（proanthocyanidines）Ｐ１−Ｐ２などの含有量が極めて高く、非常に
特異的であることが知られている。一般に、フラバノール（ヒドロキシフェニル
残基含有）と呼ばれるこれらのすべての天然化合物には、それらの優れた抗酸化
能のために、高い生物活性があるものと何十年間も考えられてきた。 より最近の研究に示されているように、１−らせん表面受容体として分類され
るべきものであり、種々の成長ホルモンやインスリンの形成及び調節に寄与する
ヒト細胞膜の重要な受容体を、環状ポリフェノールは抑制する。この受容体タイ
プは、細胞内信号伝達においてそれら自体が重要な機能を果たすプロテインキナ
ーゼにより形成される。これらは、蛋白質のリン酸化により生物活性を変化させ
る。主な代表例は、上皮成長因子（ＥＧＦ）、血小板由来成長因子（ＰＤＧＦ）
、線維芽細胞成長因子（ＦＧＦＦ）及びインスリン受容体のオーバーレギュレー
ション及びダウンレギュレーションに積極的にかかわっているチロシンキナーゼ
である。“機能亢進”又は過発現（overexpression）により、これらの受容体が
それらの細胞に損傷を与え、特定の病気を引き起こすことがある。チロシンキナ
ーゼの活性化及び抑制は、動脈硬化症、動脈性高血圧、種々の腫瘍の成長及び拡
散、皮膚病並びにインスリン調節に関連する。 驚くべきことに、ブドウ種子油中の生物活性化合物、特にポリフェノール化合
物の割合は、加圧工程の性質、特に加圧温度及び出発種子物質の汚染の程度に極
めて高い割合で依存している。かくして、Ｗ．ハイネン（W. Heinen）、ドイツ
ワイン雑誌（Das deutsche Weinmagazin）、１９９７年７月１４日により記載さ
れているように、熱抽出法により得られるブドウ種子油におけるこのようなポリ
フェノールの含有量は、従来の“古典的”冷圧法に比較して著しく低い。 金属（例えば、鉄）を取り除き、加圧力及び温度を調節することに加えて、ブ
ドウの皮、茎、幹などから被加圧物質を注意深く精製することにより、冷加圧ブ
ドウ種子油の環状ポリフェノールの含有量を改善できることが現在見出されてい
る。残りの破砕種子は、環状ポリフェノールの含有量が非常に高く、油、ワイン
及びその他の液体に含まれる破砕種子粉からのこれらの物質の抽出物が、上記活
性物質で油、ワイン及びその他の液体を高度に富化させることも見出されている
。 更に、冷圧ブドウ種子油に存在する活性物質は、沈降で得るのが最善であるた
め、冷圧ブドウ種子油の精製は、可能であれば、沈降によって行なわれるべきで
あることが見出されている。加圧工程後、助剤や機械的又は化学的作用なしで、
ブドウ種子油をその破砕種子粉の上に貯蔵することにより、自然な方法で、ブド
ウ種子油におけるポリフェノール化合物の含有量を増加させることできることが
わかった。また、このように調製されたブドウ種子油とこの方法で得ることがで
きる破砕種子の両者及び両者の混合物は、ヒト及び動物用の非常に有効な食品又
は補助食品、有効な薬剤及び化粧品用活性成分であることが見出されている。特
に、皮膚病の治療用に使用することが挙げられる。
【０００２】 このように、本出願は （１）（ａ）ブドウ種子を注意深く乾燥する工程、及び （ｂ）永久磁石を用いて金属部分を篩い分け及び分離することを含む、その乾燥
種子を精製する工程からなるブドウ種子の精製方法、 （２）（１）に記載されたブドウ種子の乾燥及び精製、並びに （ｃ）５０〜１００ｋＮのプレスヘッドにおける加圧力で精製ブドウ種子を加圧
して冷圧ブドウ種子油及び破砕ブドウ種子を得ることからなる冷圧ブドウ種子油
（以下、“ブドウ種子油”とも言う）の製造方法、 （３）（ｄ）（２）に記載された方法により得られた冷圧ブドウ種子油又は他の
食用油を破砕種子に加えることにより、（２）に記載された方法により得られた
破砕種子から複数成分を抽出する工程、 （ｅ）工程（ｄ）で得られた混合物を放置する工程、及び （ｆ）破砕種子からブドウ種子油を分離する工程を更に含む、（２）に記載され
た方法の特定の実施態様、 （４）（ａ）（１）〜（３）に記載された冷圧ブドウ種子油、特に（３）に記載
された方法により得られたもの、 （ｂ）（１）及び（２）に記載された方法により得られた破砕種子、又は （ｃ）（ａ）と（ｂ）の混合物を含む、あらゆる剤形の食品、補助食品、動物用
食品、薬剤及び化粧品、 （５）他の流体の他に、オイル、ワイン（白、ロゼ又は赤ワイン）及びその他の
アルコール性及び非アルコール性飲料などの適当な抽出剤を破砕種子に添加する
ことを含む、（２）に記載された方法により得られた破砕種子から複数成分を抽
出する方法、 （６）（１）に記載された方法により得られたブドウ種子及び／又は該ブドウ種
子から得られたブドウ種子粉を含む食品又は補助食品、及び （７）皮膚病、特に乾癬の治療への（４）で規定された混合物の使用 に関するものである。
【０００３】 次に、図面について本発明を更に説明する。 本発明による方法（１）においては、乾燥が、５０〜７０℃、好ましくは５５
〜６０℃の空気温度における空気流中で行われることが好ましい（これにより、
種子物質が著しく加熱されることがない）。この乾燥により、まだ種子に付着し
ているしぼりかすの組織物質が乾燥され、空気流により種子から分離される。こ
の選択された温度範囲が、最終製品（破砕種子の他に、加圧油）におけるポリフ
ェノール化合物の含有量に有利であることが証明されている。 本発明による篩い分けは、いくつかのの篩い分け工程からなるか、あるいは穿
孔の異なるいくつかの篩い分けデッキを有する市販の篩い分け装置（例えば、穀
物篩い分け装置）を使用することからなるのが好ましい。更に、そのような篩い
分け装置には、種子物質中の軽量部分（ブドウの皮、乾燥組織物質）を排出によ
り除去する排出系を設けてもよい。種子物質から如何なる金属片をも除去するた
めに、精製ラインにいくつかの永久磁石が用いられる。不純物が活性物質を分解
させたり、得られるオイルの収率を低下させるので、この精製により、９７％よ
り高く、好ましくは９９％より高い種子物質純度（被加圧種子物質の重量に対し
て）が達成されなければならない。 上に述べたように、方法（２）の加圧は、５０〜１００ｋＮ、好ましくは８０
ｋＮより低いプレスヘッドにおける加圧力（加圧スクリューの軸方向荷重として
測定）で行われるが、ストレーナバスケット(strainer basket)内の破砕種子の
加圧温度が５０〜８０℃、好ましくは５０〜６０℃であるようにして行われる（
スクリュープレスにおいて、この加圧温度は、加圧ヘッドのノズルの前で測定さ
れる）。加圧温度は、加圧力に加えて、湿度及び各種子物質にも依存する。しか
し、冷圧ブドウ種子油におけるできるだけ高いポリフェノール含有量を達成する
ためには、加圧温度ができるだけ低く、決して８０℃を超えないことが必要であ
る。流出油の温度も加圧温度に依存し、本発明による方法では、ストレーナバス
ケットを出るときに、５０℃未満、好ましくは４０℃未満でなければならない。
流出油は、沈殿タンク（下記参照）内で、数秒以内に３０℃未満に冷えるであろ
う。 また、通常の濾過では、加圧油におけるポリフェノール含有量が低下すること
が分かった。従って、本発明によれば、追加の沈殿工程で、冷圧油から混濁物質
を除去するのが好ましい。この沈殿工程は、遮光タンク（好ましくは、ステンレ
ススチール製）内で行われるのが好ましい。それは、密閉タンク内で行い、実質
的な酸素の排除を確実なものにすることが好ましい。 本発明の方法（３）においては、４０℃未満、より好ましくは２５℃未満の温
度で、工程（ｅ）及び（ｆ）を行う。この方法の好ましい実施態様では、工程（
ｅ）におけるブドウ種子油に対する破砕種子の割合が５〜４０重量％、好ましく
は１５〜２５重量％の範囲内であり、混合物の該放置が遮光タンク内で行われ、
及び／又は抽出工程の時間が１０〜１２０日、好ましくは３０〜６０日である。
工程（ｆ）における分離は、方法（２）で述べたように行われる。 本発明は、更に、上記方法により調製された冷圧ブドウ種子油と破砕種子の混
合物を含む食品、補助食品、動物用食品及び薬剤に関するものである。用いられ
る破砕種子は、本発明方法から得られるものである（加圧残渣又は加圧ケーキ）
。それらは、ブドウ種子の通常の“破砕”により得られる破砕種子であってもよ
い。本発明の意味の範囲内における“食品／動物用食品”は、ブドウ種子油と破
砕種子の混合物が添加されている通常の意味における食品／動物用食品である。
補助食品は、例えば、ヒト及び動物用カプセル又は錠剤の形をしており、実質的
にブドウ種子油と破砕種子の混合物からなる。本発明の食品、補助食品、動物用
食品及び薬剤における破砕種子に対するブドウ種子油の重量比は、好ましくは３
０：７０〜７０：３０の範囲内、特に４０：６０〜６０：４０の範囲内である。
【０００４】 上記方法は、好ましくは、図１及び２に示すような装置により実施されること
ができる。この装置は、ブドウ種子を含む種子物質を、屑、金属部分及びごみか
らブドウ種子を分離する篩い分け手段（６）へ供給する第一の搬送手段（１，２
）と、ブドウ種子を篩い分け手段（６）から装填サイロ（１６）を有する少なく
とも１つのオイル加圧手段（２０）へ搬送する第二の搬送手段とを有しており、
ここで、ブドウ種子油は油受け容器（３４）へ送られ、破砕種子は破砕種子受け
容器（４４）へ送られる。 この装置において、篩い分け手段（６）及び／又は第一及び第二の搬送手段（
１，２，１２）の入口側及び／又は出口側に、数個の磁気セパレータ（３，５，
１１，１５）を配設するのが好ましい。篩い分け手段（６）の上流に乾燥手段を
設けると更に好ましい。 更に、この装置においては、油受け容器（３４）の下流に少なくとも１つの沈
殿手段（４０）を設ける。上記篩い分け手段（６）は、種子物質のごみ成分を排
出する吸気手段（１０）を有することが好ましい。オイル加圧手段（２０）の下
流には、破砕種子用ペレット化手段（４２）を設けてもよい。 本発明による方法での沈殿により分離された混濁物質は、ロウ状でペースト状
の粘稠性を有し、ポリフェノール化合物の含有量が非常に高い。特定の実施態様
においては、本発明による食品、補助食品、動物用食品及び薬剤も、ある割合の
これらの混濁物質をあらゆる既知の剤形で未だ含んでいるものである。該薬剤／
食品／補助食品／動物用食品は、それぞれ、少なくとも１０重量％、より好まし
くは少なくとも３０重量％の冷圧ブドウ種子油、破砕種子及び混濁物質を含むこ
とが好ましい。 本発明による食品、飲料、ファインフード、補助食品、動物用食品及び薬剤は
、更なる食品及び薬剤の他、市販のミネラル、担体及び添加剤を更に含んでいて
もよい。ＤＥ−Ａ−４１２７４６９．５に記載されているリチウム塩、例えば塩
化リチウムや炭酸リチウムなどの薬理学的に許容されうる無機塩を加えるのが好
ましい。 その粘稠性（混合物のオイル含有量及び添加物の粘稠性に依存する）によって
は、食品及び薬剤に許容されうる被覆を補助食品／薬剤に任意に設けて、経口投
与を容易にしてもよい。 本発明による薬剤適用の他の好ましい形態は、皮膚適用、特に皮膚病の治療用
である。この場合、本発明による薬剤は、本発明によるブドウ種子油と破砕種子
の混合物を含む軟膏又はプラスターの形をしている。このようなプラスターは、
乾癬、火傷、日焼けや虫噛まれ、虫刺されなどの皮膚刺激、及び切傷、擦り傷な
どの小さい皮膚障害などの皮膚病の治療に特に適している。従って、本発明は、
ブドウ種子油と破砕種子の上記混合物を皮膚の病気の部分に適用することからな
る皮膚病の治療方法に関するものでもある。ブドウ種子油と破砕種子の上記混合
物は、スキンケア剤及び日焼け止め剤などの化粧品の成分であってもよい。 また、破砕種子からの活性物質、特に環状ポリフェノールの本発明による抽出
、特にオイル、ワイン並びにその他の飲料及び流体中での抽出により、食品補助
、スキンケア、化粧品及び医薬におけるのと同様に、健康指向栄養の範囲内での
活性物質含有量の改善が持続することによる上記剤の健康関連活性が、著しく増
加するものである。
【０００５】 本発明による食品及び薬剤の効果は、穏やかな処理及び富化のために１００〜
１０００倍高い濃度で本発明によるブドウ種子油及び破砕種子中に存在する、異
なる種類の環状ポリフェノールが、健康に有益な特に重要な性質を保有している
という事実に起因する： −吸収低減による血中アルコール濃度の低下； −更なる抗酸化性に加えて、心臓血管性疾患の発生におけるＰＤＧＦ及びＮＦ因
子の抑制； −ＤＡＮＮ合成の役をする核の核小体における重要な“初期遺伝子”（ｃ−ｍｙ
ｃ及びｃ−ｆｏｓ蛋白質）経由の細胞成長の抑制； −癌増殖（胃／食道／肺）の抑制（GAO 等、Natl. Cancer Inst., 86, 855 (199
4) 参照）； −解毒酵素活性化及びプログラム化された細胞死（アポプトシス）の活性化（Le
vitzki 等、Science, 267, 1782 (1995)）; −腫瘍遺伝子発現（プロトオンコジーン生成）の抑制（Sanchinidis 等、Mol. B iol. of the Cell , 10, 1093 (1999) ）; −チロシンキナーゼを介して細菌毒素、ＬＰＳ(リポポリサッカライド)により抑
制されるＴＮＦ−α及びＩＬ−１合成の特異蛋白質キナーゼによる抑制（Weinst
ein 等、Natl. Acad. Sci. USA, 88, 4148 (1991)）、それにより敗血症及びリ
ウマチ性関節炎に影響を与えることができる；及び −ビタミンＣの抗酸化効果よりも強く、ビタミンＥを凌ぎ、一般に“フリーラジ
カルスカベンジャー”として認められている、長らく知られている抗酸化付加効
果。 最後に、本発明による方法で得られた破砕種子が、植物(花と野菜の両方)用の
優れた肥料であることが分かった。破砕種子は、無機塩やバインダーなどの肥料
を追加するかあるいは追加せずに使用することができる。適当な無機塩としては
、例えば、上記リチウム塩を挙げることができる。 本発明を下記実施例により更に説明する。
【０００６】実施例 １．加圧 ：加圧は、図１及び２に示されるような装置により行われる。１．１ 篩い分け装置への搬送 ：種子物質は、第一及び第二スクリューコンベア
１，２により篩い分け装置６のホッパー４内へ搬送される。第一及び第二スクリ
ューコンベア１，２の間には、金属部分を分離するための第一永久磁石手段３が
設けられている。スクリューコンベア２の端部で、種子物質は長さ約１ｍのチュ
ーブ８を経てホッパー４内へ落下する。ホッパー内へのこのチューブ８の排出部
の上５０ｃｍに、センサーを設ける。このセンサーは、種子物質が篩い分け装置
６の受けシャフト４を満たし、次いでチューブ８内をセンサーのレベルまで上昇
したときはいつでも、第一スクリューコンベア及び第二スクリューコンベア２の
両方の搬送をオフにする。 ホッパー４に至る篩い分け装置（６）のチューブ（８）には、種子物質から金属
部分(針金片、釘など)を分離する機能を果たす第二永久磁石手段５がある。１．２ 篩い分け装置 ：篩い分け装置６としては、市販の穀物篩い分け装置が用
いられる。それは２つの篩い分け手段を有しており、上部篩い分け板７は直径６
ｍｍの穿孔を有し、下部篩い分け板９は３ｍｍの穿孔を有している。更に、篩い
分け装置６には、種子物質中の軽量部分（ブドウの皮）用の排出系１０を設けて
おり、これは篩い分けされたごみを上方又は横方向に吹き飛ばしもする（ごみ回
収率は非常に低い）。 上部及び下部篩い分け板７，９は、篩い分け装置６の出口チューブ１３に向かっ
て傾斜している。下部篩い分け板９上には、加圧しようとするブドウ種子が積み
重ねられており、例えば、撹拌又は振動手段により出口チューブ１３へ搬送され
る。 篩い分け装置６の出口チューブ１３には、更なる磁石手段１１が設けられている
。出口チューブ１３は、篩い分けされたブドウ種子をエレベータ１２へ入れる。
篩い分け装置６は、３つの廃棄物（篩い分けされた物質）用排出シャフトを持っ
ている。 ａ）粗い部分は、最初の篩い分け板７の表面で、振動により除去される（高篩い
分け）。これらの部分（小石、木片等）は、屑として処理される。経験から知ら
れているように、布袋内に入れられることのできる極めて少量のものだけがここ
で得られる。 ｂ）他の２つの排出シャフトからの屑は、小さいスクリューコンベア２６を用い
て受けトラフ２４に集められる。スクリューコンベア２６は、センサーにより制
御され、このセンサーは、受けトラフの上部、上端の下約２０ｃｍのところに設
けられており、排出された円錐形の屑がこのセンサーに達したときはいつでも、
それぞれスクリューコンベア２６を始動させる。 ｃ）篩い分けられた物質を、そのスクリューにより、排出物の山へそれを搬送す
る別のスクリューへ送る。 ｄ）この第二のスクリュー（傾斜搬送）が十分な床上隙間を有するためには、篩
い分け装置６が対応する高さに設けられるように注意する。更に約５０ｃｍの床
上隙間が必要であり、これは、篩い分け装置６の支持スタンドの下に接着積層材
を敷くことによって達成することができる。１．３ 装填 ：エレベータ１２、及びそのエレベータの後に続き、端部に永久磁
石１５（如何なる金属残存部分をも篩い分ける最終磁石ステーション）が再度存
在する落下チューブ１４を介して、最終的に精製された種子物質を装填サイロ１
６へ送る。 落下チューブ１４の出口は、装填サイロ１６の貯蔵容量を十分に利用するために
、落下物質の円錐がこのサイロの上に形成されるような高さに設けられている。
装填サイロ１６が、オイル加圧手段２０の上に位置しているので、分配ボックス
１８内の自然の傾斜によって、種子は、直ちにオイルプレスのホッパー２２に到
達することができる。実際に、装填サイロ１６の底部に対するホッパー１９のホ
ッパー壁１７の角度は、種子の円滑な滑りを可能にするために、５５°であるべ
きであることがわかっている。この角度が小さいと、例えば４４°であると、種
子の一部が傾斜ホッパー壁１７に残ることが起こる可能性がある。 種子は、スライドゲート２１により閉鎖されることができる装填サイロ１６の
出口チューブ３０を経て、４つの落下チューブ３２（直径１００ｍｍ、長さ約１
５０ｍｍのプラスチックチューブ）を有する４つのオイル加圧手段２０のホッパ
ー２２内へ突き出している分配トラフ１８へ滑り込む。オイル加圧手段２０は、
スクリュープレスからなる。 落下種子は、ホッパー２２内で再度小さな円錐を形成するので、種子物質の流れ
は、自動的に制御され、分配トラフ１８の垂直な落下チューブ３２の出口がホッ
パー２２の端部と同じ高さにあっても、ホッパー２２からオーバーフローする危
険性はない。１．４ 加圧 ：４個のＲ８型改変加圧スクリュー及び直径１５ｍｍの改変ノズル
を有するＤＤ８５Ｇ型コメット（Komet）２軸スクリュープレスを使用する。 油の回収率及び油の品質は、２つの要因により決定される。 ａ）被加圧物質（種子）の純度 異物があると、混濁物質の割合が高くなって、スポンジのように加圧油を多く吸
収するので、種子物質が純粋であればあるほど（即ち、ブドウの皮を含まず、茎
をほとんど含まない等）、油の品質は良好であり、回収率も良好である。 ｂ）加圧力 加圧力は、油の品質（加圧温度）を決定し、回収収率をも決定する。 加圧力は、スクリューのピッチ、毎分回転数及びノズルの断面積（ノズル口径が
大きければ大きいほど、加圧力は小さい）により影響を受ける。 実際の実験により得られるこれらの要因の最適な一群（コンステレーション、co
nstellation）において、上記改変加圧スクリュー及びノズルが有用であること
が分かり、摩擦クラッチにより設定されるスクリューの毎分回転数も有用で、設
定スケール上でおよそ３．５の値である。１．５ ペレット化 ：加圧種子は、ノズル口径（１５ｍｍ）にほぼ相当する直径
を有するストランドとして出て行き、更に機械的な処理を行うことなく、破断し
て、１０〜８０ｃｍの不規則なストランドセグメントになるであろう。破砕種子
を搬送する際に、このようなストランドでより大きい中空スペースが形成される
と思われるので、全装填量をより少なく計算しなければならないであろう。また
、ストランドは、その後の処理、例えば、粗粉砕ミルにおいて、あまり適当では
ない。 このため、ストランドをペレット化して、約３ｃｍの長さのセグメントにする。
かくして、小さな電気モータによって駆動される高度に減速されたギア（低毎分
回転数）を有するブラントフライカッター（blunt fly cutter）を用いて、オイ
ル加圧手段２０のノズルから出た直後のストランドを切断するペレット化手段４
２を作成した。オイル加圧手段２０上に設けた２本のレール上のペレット化手段
４２を移動させることによりストランドセグメントの長さを設定することができ
るので、フライカッターが、ノズルの端部に近くあるいは離れて、加圧ストラン
ドに当たる。 上記技術を更に開発する際に、スクリューコンベアが、可変毎分回転数で回転す
るペレット化装置を開発した。チューブの壁とスクリューのエッジとの間で、加
圧ストランドが切断されてペレットになり、その長さは、スクリューの毎分回転
数によってあらかじめ決めることができる。このスクリューは、同時に、ペレッ
トを他の搬送手段へ送り出す役をする。 破砕種子のペレットは、受けトラフ４４を経て、破砕物質を排出物の山の上又は
容器/サイロ内へ搬送する排出スクリューコンベア手段４６内へ落下する。スク
リュー４６は時間制御されており、約４０分毎に、自動システムがスクリュー４
６のスイッチを３０秒間オンにする。この時間は、ホッパー４４内に堆積された
破砕種子物質を完全に送り出すのに十分である。この自動タイミングのために、
スクリュー４６の永久運転に比較して、かなりのエネルギー費用（電流消費）が
節約され、磨耗が低く保たれる。
【０００７】２．油 ２．１ 受けトラフ ： オイル加圧手段２０のストレーナバスケットの下には、断面が三角形であり、流
し口に向かって傾斜したステンレススチールの受けトラフ３４がある。かくして
、新しく加圧された油が、可撓性プラスチックチューブ３６を経て常に排出され
ることが確実になる。２．２ 沈殿容器 ：油は、断面が矩形で、容量が５００リットルのステンレスス
チール沈殿容器４０内へ流入する。油内に落ち込むかもしれないごみや異物によ
る汚染を避けるために、沈殿容器４０は覆われている。 沈殿容器４０は、自然沈殿により油から混濁物質を実質的に取り出す機能を果た
すものである。その結果、沈殿容器４０の出口は、スリーブを貫通し、固定用ね
じによって固定することができ、従って異なる高さに移動できる、即ち、沈殿容
器４０内に異なる深さまで突出するチューブ４８の形で設けられるべきである。
かくして、最上油層を吸い取ることにより、混濁物質の実質的な部分が、混濁物
質沈殿の更なる工程として設けられた容器に油と共に流入するのを避けることが
できる。 ２００〜４００Ｗのモータを有する小さいインペラポンプによって、油搬送を十
分に達成することができる（可撓性チューブ物質：プラスチック）。 この形態での市場取引に適した、濾過されているが透明な油を得るためには、沈
殿容器４０から第一の容器へポンプで送られた後、少なくとも１回、好ましくは
２回、油をポンプで送らなければならないので、充填は、第三の容器からしか行
えない。冷圧ブドウ種子油は、熱に対しても寒さに対しても敏感でなく、実質的
に抗酸化性であるが、高度に光感受性であるので、油容器は、常に黒いプラスチ
ックシートで覆われていなければならない。２．３ 濾過 ：上記混濁物質沈殿工程においては、全量の約２０％の残留混濁油
が残る。混濁物質を高い割合で含むこの油は、布フィルタで濾過しなければなら
ない（チェンバーフィルタプレス）。この種類の任意のフィルタを用いることが
できる。 濾過効果を助けるために、けいそう土を油に撹拌混合して濾過する（混濁油混合
物）。 このようにして作られた油は、濾化しないものよりも透明で、光っているが、有
効物質及び風味の割合が幾分低い。
【０００８】
【図面の簡単な説明】
【図1】 ブドウ種子を精製し、冷圧ブドウ種子油及び破砕種子を調製するための本発明に
よる装置を示す。
【図2】 図１による装置の平面図である。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年９月２４日（２００１．９．２４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ６１Ｋ 35/78 Ａ６１Ｐ 17/00 ４Ｃ０８８ Ａ６１Ｐ 17/00 17/06 ４Ｈ０５９ 17/06 37/00 37/00 Ｃ１１Ｂ 1/04 Ｃ１１Ｂ 1/04 1/06 1/06 Ａ２３Ｄ 9/00 ５１６ (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ， ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4B018 LB01 MD52 ME14 MF01 MF06 4B026 DC05 DG01 DP10 4B032 DB13 DK29 DL20 DP80 4B036 LH27 LK06 LP07 LP09 LP21 4C083 AA111 AA121 CC01 EE11 4C088 AB56 AC04 BA06 BA07 BA18 MA52 ZA89 ZB01 4H059 BC12 CA04 CA73

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）ブドウ種子を注意深く乾燥する工程、及び （ｂ）永久磁石を用いて金属部分を篩い分け及び分離することを含む、その乾燥
    種子を精製する工程からなるブドウ種子の精製方法。
  2. 【請求項２】 該乾燥が、５０〜７０℃、好ましくは５５〜６０℃の空気温
    度における空気流中で行われる請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 該篩い分けが、いくつかのの篩い分け工程からなり、該精製
    により、９７％より高く、好ましくは９９％より高い種子物質純度が達成される
    請求項１又は２記載の方法。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３の一つ又はそれ以上による乾燥及び精製、並び
    に（ｃ）５０〜１００ｋＮのプレスヘッドにおける加圧力で精製ブドウ種子を加
    圧して冷圧ブドウ種子油及び破砕ブドウ種子を得ることからなる冷圧ブドウ種子
    油及び破砕ブドウ種子の製造方法。
  5. 【請求項５】 プレスヘッドにおける加圧力が８０ｋＮよりも低く、及び／
    又はストレーナバスケット内の破砕ブドウ種子の加圧温度が５０〜８０℃、好ま
    しくは５０〜６０℃となるように、加圧力を調整する請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 流出油の温度が５０℃未満、好ましくは４０℃未満である請
    求項４又は５記載の方法。
  7. 【請求項７】 （ｄ）請求項４〜６により得られた冷圧ブドウ種子油又は他
    の食用油を破砕種子に加えることにより、請求項４〜６により得られた破砕種子
    から成分を抽出する工程、 （ｅ）工程（ｄ）で得られた混合物を放置する工程、及び （ｆ）破砕種子からブドウ種子油又は他の食用油を分離する工程を更に含む、請
    求項４〜６の一つ又はそれ以上に記載の方法。
  8. 【請求項８】 工程（ｅ）及び（ｆ）が４０℃未満、好ましくは２５℃未満
    の温度で行われる請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 工程（ｅ）におけるブドウ種子油に対する破砕種子の割合が
    ５〜４０重量％、好ましくは１５〜２５重量％の範囲内であり、混合物の該放置
    が遮光タンク内で行われ、及び／又は抽出工程の時間が１０〜１２０日、好まし
    くは３０〜６０日である請求項７又は８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 該方法が、混濁物質を分離するための少なくとも一つの沈
    殿工程（ｇ）を更に含む、請求項４〜９の一つ又はそれ以上に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 沈殿工程が、加圧油を遮光容器内で放置することからなる
    請求項７記載の方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１〜１１の一つ又はそれ以上、特に請求項１〜９の
    一つ又はそれ以上により得られたブドウ種子油。
  13. 【請求項１３】 他の流体の他に、オイル、ワイン及びその他の飲料などの
    適当な抽出剤を破砕種子に添加することを含む、請求項４〜６により得られた破
    砕種子から成分を抽出する方法。
  14. 【請求項１４】 （ａ）請求項１〜１１、特に請求項７〜９により得られた
    冷圧ブドウ種子油、 （ｂ）請求項１〜６により得られた破砕種子、又は （ｃ）（ａ）と（ｂ）の混合物を含む、あらゆる剤形の食品、補助食品、食品添
    加物、動物用食品、動物用補助食品、薬剤又は化粧品。
  15. 【請求項１５】 請求項１〜３により得られたブドウ種子及び／又は該ブドウ
    種子から得られたブドウ種子粉を含む食品又は補助食品。
  16. 【請求項１６】 練り粉菓子（pastries）である請求項１４又は１５記載の食
    品又は補助食品。
  17. 【請求項１７】免疫抑制された回復期の患者用の補足物である請求項１４記載
    の補助食品又は薬剤。
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