JP2003342843A - False-twist textured yarn and method for producing the same - Google Patents

False-twist textured yarn and method for producing the same

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JP2003342843A
JP2003342843A JP2002152687A JP2002152687A JP2003342843A JP 2003342843 A JP2003342843 A JP 2003342843A JP 2002152687 A JP2002152687 A JP 2002152687A JP 2002152687 A JP2002152687 A JP 2002152687A JP 2003342843 A JP2003342843 A JP 2003342843A
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小柳  正
Akira Yamashita
山下  明
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polytrimethylene terephthalate (PTT)-based false-twist texture yarn giving knitted/woven fabrics free of baggy feeling and developing no cotton crepe-toned wrinkles, exhibiting high stretchability and instantaneous crimp recoverability even if highly restrained, and having excellent motion followability comprising excellent stretchability and quick stretch recoverability, and to provide an industrially stable method for producing the textured yarn. <P>SOLUTION: The PTT-based false-twist textured yarn consists of a group of single filaments, each being a side-by-side- or eccentric sheath/core-type conjugate single filament composed of two polyester components, wherein at least one of the components consists of polytrimethylene terephthalate. The false-twist textured yarn meets the requirements (1) to (3) described below: (1) comprising the single filaments having helical crimpability, being non-helically crimpable as textured yarn, (2) 20-150% in actual crimp stretch elongation percentage (Vc) determined by applying a load of 2×10<SP>-3</SP>cN/dtex on the single filament prior to undergoing boiling water treatment, and (3) 5-50% in latent crimp stretch elongation percentage (CE) determined by applying a load of 3×10<SP>-3</SP>cN/dtex on the single filament after undergoing boiling water treatment. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、ストレッチ性織物
に適した仮撚加工糸に関する。詳しくは、織物にした際
に、沸水処理によっても楊柳調シワやふかつき感がな
く、平滑な表面性と高いストレッチ性を発現する仮撚加
工糸及びその製造方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a false twisted yarn suitable for stretch fabric. More specifically, the present invention relates to a false twisted textured yarn that does not have a wrinkle-like wrinkle or a feeling of dampness even when treated with boiling water and exhibits a smooth surface property and high stretchability, and a method for producing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、編織物なかでもストレッチ性能を
付与したストレッチ編織物が、その着用感から強く要望
されている。かかる要望を満足するために、例えば、ポ
リウレタン系の繊維を混繊することにより、ストレッチ
性を付与した編織物が多数用いられている。しかし、ポ
リウレタン系繊維は、ポリエステル系染料に染まり難く
いために染色工程が煩雑になることや、長期間の使用時
に脆化し、性能が低下するなどの問題がある。
2. Description of the Related Art In recent years, stretch knitted fabrics having stretchability have been strongly demanded from the feeling of wearing. In order to satisfy such a demand, for example, a large number of knitted fabrics having stretchability by mixing polyurethane-based fibers are used. However, polyurethane fibers are difficult to be dyed with polyester dyes, so that the dyeing process becomes complicated, and brittleness occurs during long-term use, resulting in deterioration in performance.

【0003】こうした欠点を回避する目的で、ポリウレ
タン系繊維の代わりに、ポリエステル系繊維の捲縮糸の
応用が検討されている。近年、ポリトリメチレンテレフ
タレート(以下、PTTと称す)の伸長回復性に着目し
て、PTT系捲縮糸が提案されている。特に、2種類の
ポリマーをサイド−バイ−サイド型または、偏心的に貼
合わせて、熱処理後に捲縮を発現させる潜在捲縮繊維が
多数提案されている。
In order to avoid these drawbacks, application of crimped yarn of polyester fiber instead of polyurethane fiber has been studied. In recent years, PTT-based crimped yarns have been proposed, paying attention to the elongation recovery of polytrimethylene terephthalate (hereinafter referred to as PTT). In particular, a large number of latently crimped fibers have been proposed in which two kinds of polymers are side-by-side type or eccentrically bonded to each other to develop crimps after heat treatment.

【0004】それについての先行技術として、特公昭4
3−19108号公報、特開2000−239927号
公報、特開2000−256918号公報、特開200
1−55634号公報、特開2001−131387号
公報、ヨーロッパ特許(EP)1059372号公報、
アメリカ特許(US)6306499号公報、特開20
01−40537号公報、特開2002−61031号
公報、特開2002−54029号公報等がある。これ
らには、少なくとも一方の成分にPTTを用いるか、両
方の成分に固有粘度の異なるPTTを用いたサイド−バ
イ−サイド型2成分系複合繊維、および偏心鞘芯型複合
繊維(以下、両者を含めて、PTT系複合繊維と呼称す
る)が提案されている。このPTT系複合繊維はソフト
な風合いと、良好な捲縮発現特性を有することが特徴で
ある。これらの先行技術には、伸縮性と伸長回復性を有
し、この特性を活かして種々のストレッチ編織物、或い
はかさ高性編織物への応用が可能であることが記載され
ている。
As a prior art on that, Japanese Patent Publication No. 4
3-19108, JP 2000-239927, JP 2000-256918, and JP 200.
1-55634, JP 2001-131387 A, European Patent (EP) 1059372,
U.S. Patent (US) 6306499, JP 20
01-40537, JP-A-2002-61031, JP-A-2002-54029 and the like. These include PTT in at least one component, or side-by-side bicomponent composite fibers using PTT with different intrinsic viscosities in both components, and an eccentric sheath-core composite fiber (hereinafter, both Including, it is referred to as PTT-based conjugate fiber). This PTT-based composite fiber is characterized by having a soft texture and good crimp development characteristics. It is described in these prior arts that they have stretchability and elongation recovery, and by utilizing these characteristics, they can be applied to various stretch knitted fabrics or bulky knitted fabrics.

【0005】しかし、PTT系複合繊維は、組織の拘束
力の大きい織物などに採用しようとすると、ストレッチ
性のもとになる捲縮発現が不十分である。即ち無負荷下
での捲縮発現は優れるが、織物中に存在する場合などの
ように拘束状態で熱処理を受けると捲縮発現が弱く、こ
の分野での使用が制約されている。2成分の粘度差を拡
大したり、破断伸度を延伸可能な限界まで小さくして
も、この課題は解消されなかった。更に、PTT系複合
繊維は、平織物の緯糸などに用いると、沸水処理などの
熱処理により織物表面に楊柳調のシワが発生し、商品価
値を損なう問題がある。この理由は明らかではないが、
PTT系複合繊維は沸水処理により、複合繊維を構成す
る単糸がまとまって捲縮が顕在化するために、繊維全体
としてはラセン捲縮糸となる性質がある。
[0005] However, when the PTT-based composite fiber is used for a woven fabric or the like having a large tissue restraining force, the crimp expression which is the basis of stretchability is insufficient. That is, although the appearance of crimps under no load is excellent, the appearance of crimps is weak when subjected to heat treatment in a restrained state such as when present in a woven fabric, which limits the use in this field. Even if the difference in viscosity between the two components was enlarged or the breaking elongation was reduced to the limit at which stretching was possible, this problem was not solved. Further, when the PTT-based composite fiber is used for a weft yarn of a plain woven fabric, there is a problem that a toothpick-like wrinkle is generated on the woven fabric surface due to heat treatment such as boiling water treatment, and the commercial value is impaired. The reason for this is not clear,
The PTT-based conjugate fiber has a property of becoming a spiral crimped yarn as a whole because the single yarns constituting the conjugate fiber are gathered and the crimps are exposed by the boiling water treatment.

【0006】この性質のために、沸水処理によりラセン
捲縮の反転部に収縮応力が集中し、織物に楊柳調のシワ
を発生させるものと推定されている。このような欠点の
発生を回避する目的で、PTT系複合繊維に500〜2
000回/m程度の撚りを加えてから織物の緯糸に使用
する方法がある。しかし、楊柳調シワが解消される反
面、ストレッチ性能が低下する問題があった。PTT系
複合繊維の捲縮発現力の弱さや、楊柳調シワ欠点を解消
する目的で、この繊維に仮撚加工を組み合わせることが
考えられる。
Due to this property, it is presumed that the boiling water treatment causes the shrinkage stress to be concentrated on the inversion portion of the spiral crimp, which causes a wrinkle in the shape of a toothpick. For the purpose of avoiding the occurrence of such defects, the PTT-based composite fiber is added to 500-2.
There is a method of applying the twist of about 000 times / m and then using it for the weft of the woven fabric. However, there is a problem that the stretch performance is deteriorated while the Yangyanagi tone wrinkle is eliminated. It is conceivable to combine false twisting with this fiber for the purpose of eliminating the crimping power of the PTT-based composite fiber and the fold-wrinkle-like wrinkle defect.

【0007】特開2000−256918号公報には、
三次元架橋可能な3官能性成分を共重合したPTTを一
方の成分とした偏心鞘芯型複合繊維を、高速で巻取った
未延伸糸に、仮撚加工温度を140〜200℃で仮撚加
工を施して捲縮を顕在化させる提案が開示されている。
しかし、該公報で得られる仮撚加工糸は、平織物の緯糸
に使用すると、仮撚加工糸特有のふかつき感があり、平
滑な表面性が得られない。更に、該公報に開示される架
橋成分を共重合したPTT繊維は、長期間の紡糸安定性
に劣る問題があり、工業的実施が不可能であった。従っ
て、PTT系複合繊維の特徴を有し、織物にした際に楊
柳調のシワが発生することなく、表面平滑性に優れ、し
かも、負荷時の捲縮発現力を有し、ストレッチ性と回復
性に優れた織物を提供できる、仮撚加工糸の出現が強く
求められていた。
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-256918 discloses that
An eccentric sheath-core type composite fiber having PTT, which is a copolymer of a three-dimensionally crosslinkable trifunctional component, as one component, is unwound at high speed and false twisted at a false twisting temperature of 140 to 200 ° C. A proposal has been disclosed in which the crimp is exposed by processing.
However, when the false twisted textured yarn obtained in the publication is used as a weft of a plain woven fabric, it has a peculiar feeling of peculiar twisted textured textured yarn and a smooth surface property cannot be obtained. Further, the PTT fiber copolymerized with the cross-linking component disclosed in this publication has a problem of poor spinning stability for a long period of time, which makes industrial implementation impossible. Therefore, it has the characteristics of the PTT-based composite fiber, does not have wrinkle-like wrinkles when formed into a woven fabric, has excellent surface smoothness, and has the crimp expression power under load, stretchability and recovery. There has been a strong demand for the appearance of false twisted textured yarns that can provide woven fabrics with excellent properties.

【0008】[0008]

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題の一つ
は、PTT系複合繊維の欠点である、織物に使用する際
の楊柳調シワの発生と、拘束状態での捲縮発現の低下を
解消することである。第2の課題は、仮撚加工糸特有の
ふかつき感を解消することである。本発明の目的は、織
物に使用した際に、沸水処理によっても楊柳調シワの発
生やふかつき感がなく、表面平滑性に優れ、高いストレ
ッチ性と回復性を発現するポリトリメチレンテレフタレ
ート系仮撚加工糸及びその製造方法を提供することにあ
る。
One of the problems to be solved by the present invention is the disadvantage of the PTT-based composite fiber, that is, the occurrence of toothpick wrinkles when used in a woven fabric and the reduction of crimp expression in a restrained state. It is to cancel. The second problem is to eliminate the feeling of stickiness peculiar to false twisted yarn. The object of the present invention is to use a polytrimethylene terephthalate-based temporary material which does not have a crepe or crease even if it is treated with boiling water, has excellent surface smoothness, and exhibits high stretchability and recoverability when used in a woven fabric. It is intended to provide a twisted yarn and a manufacturing method thereof.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題に
ついて鋭意研究した結果、驚くべきことに、特定のサイ
ド−バイ−サイド型または、偏心鞘芯型に貼り合わされ
た単糸から構成される複合繊維に、特定の仮撚加工を施
こしたポリトリメチレンテレフタレート系の仮撚加工糸
(以下、PTT系仮撚加工糸と呼称する)が、織物にし
た際に、沸水処理によっても楊柳調のシワやふかつき感
がなく、表面平滑に優れ、高いストレッチ性と回復性を
発現することを見出し、本発明を完成するに至った。
As a result of intensive studies on the above problems, the present inventors have surprisingly constructed a single yarn bonded to a specific side-by-side type or an eccentric sheath-core type. Polytrimethylene terephthalate false-twisted yarn (hereinafter referred to as PTT false-twisted yarn) obtained by subjecting a composite fiber to a specific false-twisting process is made into a woven fabric and treated with boiling water. The present invention has been completed by finding that it does not have a wrinkle and a feeling of touch and has an excellent surface smoothness and exhibits high stretchability and recoverability.

【0010】本発明の第1の発明は、2つのポリエステ
ル成分がサイド−バイ−サイド型、または偏心鞘芯型に
貼り合わされた単糸群からなる複合繊維であって、単糸
を構成する少なくとも一方の成分がポリトリメチレンテ
レフタレートであり、下記(1)〜(3)の要件を満足
することを特徴とするポリトリメチレンテレフタレート
系複合繊維である。 (1)ラセン捲縮性を有した単糸から構成され、加工糸
としては非ラセン捲縮性であり、(2)沸水処理前の繊
維に2×10-3cN/dtex負荷を掛けて測定される
顕在捲縮の伸縮伸長率(Vc)が、20〜150%、
(3)3×10-3cN/dtexの負荷荷重下で沸水処
理した後に測定される、潜在捲縮の伸縮伸長率(CE)
が5〜50%。
A first invention of the present invention is a composite fiber comprising a single yarn group in which two polyester components are pasted in a side-by-side type or an eccentric sheath core type, and at least one of the single fibers constitutes a single yarn. The component is polytrimethylene terephthalate, and the polytrimethylene terephthalate-based conjugate fiber is characterized by satisfying the following requirements (1) to (3). (1) It is composed of a single yarn having a helical crimping property, and it is a non-helical crimping yarn as a processed yarn. (2) It is measured by applying 2 × 10 −3 cN / dtex load to the fiber before boiling water treatment. The expansion and contraction rate (Vc) of the actual crimps is 20 to 150%,
(3) Expansion / contraction rate (CE) of latent crimp measured after boiling water treatment under a load of 3 × 10 −3 cN / dtex
Is 5 to 50%.

【0011】本発明の第2の発明は、2成分のポリエス
テル成分がサイド−バイ−サイド型、または偏心鞘芯型
に貼り合わされた単糸群からなり、単糸を構成する少な
くとも一方の成分がポリトリメチレンテレフタレートで
ある複合繊維を仮撚加工するに際し、下記(A)〜
(C)の要件を満足することを特徴とするポリトリメチ
レンテレフタレート系複合繊維の製造方法である。 (A)2成分のポリエステルの固有粘度差を0.1〜
0.8dl/gで紡糸して複合繊維となし、(B)仮撚
加工時の糸温度を80〜130℃とし、(C)かつ、仮
撚加工糸の破断伸度が30〜60%となる倍率で仮撚加
工または延伸仮撚加工を行なう。
A second invention of the present invention comprises a single yarn group in which two polyester components are laminated in a side-by-side type or an eccentric sheath core type, and at least one component constituting the single yarn is poly. When false-twisting the composite fiber which is trimethylene terephthalate, the following (A)-
A method for producing a polytrimethylene terephthalate-based composite fiber, which satisfies the requirement (C). (A) The difference in intrinsic viscosity of the two-component polyester is 0.1 to
It is spun at 0.8 dl / g to form a composite fiber, (B) the yarn temperature during false twisting is 80 to 130 ° C., and (C) and the breaking elongation of the false twisted yarn is 30 to 60%. The false twisting process or the drawing false twisting process is performed at a magnification.

【0012】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいては、2つのポリエステル成分がサイド−バイ−サ
イド型、または偏心鞘芯型に貼り合された単糸群からな
る複合繊維の仮撚加工糸で、単糸を構成する少なくとも
一方の成分がPTTであるPTT系仮撚加工糸を対象と
する。即ち、PTTと他のポリエステルの組み合わせ
や、PTT同士の組み合わせを対象とする。2つのポリ
エステルの配置は、糸長方向に沿ってサイド−バイ−サ
イド型に貼り合せたものや、一方のポリエステル成分で
他のポリエステル成分の全て、または一部が包みこま
れ、且つ繊維断面において両者が偏心的に配置された偏
心鞘芯型のいずれかから選択される。より、好ましく
は、前者のサイド−バイ−サイド型である。本発明にお
けるPTT系仮撚加工糸を構成する単糸の、少なくとも
一方はPTTホモポリマーまたは、10モル%以下のそ
の他のエステル繰り返し単位を含む共重合ポリトリメチ
レンテレフタレートである。
The present invention will be described in detail below. In the present invention, a false twisted yarn of a composite fiber composed of a single yarn group in which two polyester components are bonded in a side-by-side type or an eccentric sheath-core type, and at least one component constituting the single yarn is The target is PTT false twisted yarn which is PTT. That is, the target is a combination of PTT and another polyester, or a combination of PTTs. The two polyesters are arranged in a side-by-side type along the yarn length direction, or one polyester component wraps all or part of the other polyester component, and in the fiber cross section. Both are selected from an eccentric sheath-core type in which they are eccentrically arranged. More preferably, it is the former side-by-side type. At least one of the single yarns constituting the PTT false twisted yarn in the present invention is a PTT homopolymer or a copolymerized poly (trimethylene terephthalate) containing 10 mol% or less of other ester repeating units.

【0013】共重合成分の代表例は、以下のごときもの
があげられる。酸性分としては、イソフタール酸や5−
ナトリウムスルホイソフタル酸に代表される芳香族ジカ
ルボン酸、アジピン酸やイタコン酸に代表される脂肪族
ジカルボン酸等々である。グリコール成分としては、エ
チレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレン
グリコール等々である。また、ヒドロキシ安息香酸等の
ヒドロキシカルボン酸もその例である。これらの複数が
共重合されていても良い。PTT系仮撚加工糸を構成す
る単糸の他のポリエステル成分としては、PTTの他、
ポリエチレンテレフタレート(以下PETと称す)、ポ
リブチレンテレフタレート(以下PBTと称す)、また
はこれらに第3成分を共重合させたものを用いられる。
The following are typical examples of the copolymerization component. Acidic components include isophthalic acid and 5-
Aromatic dicarboxylic acids represented by sodium sulfoisophthalic acid, aliphatic dicarboxylic acids represented by adipic acid and itaconic acid, and the like. Examples of the glycol component include ethylene glycol, butylene glycol, polyethylene glycol and the like. A hydroxycarboxylic acid such as hydroxybenzoic acid is also an example. A plurality of these may be copolymerized. As the other polyester component of the single yarn constituting the PTT false twisted yarn, other than PTT,
Polyethylene terephthalate (hereinafter referred to as PET), polybutylene terephthalate (hereinafter referred to as PBT), or a copolymer of these with a third component is used.

【0014】共重合成分の代表例は、以下のごときもの
があげられる。第3成分としては、酸性分としてイソフ
タール酸や5−ナトリウムスルホイソフタル酸に代表さ
れる芳香族ジカルボン酸、アジピン酸やイタコン酸に代
表される脂肪族ジカルボン酸等々である。グリコール成
分としては、エチレングリコール、ブチレングリコー
ル、ポリエチレングリコール等々である。また、ヒドロ
キシ安息香酸等のヒドロキシカルボン酸もその例であ
る。これらの複数が共重合されていても良い。トリメリ
ット酸、ペンタエリストール、ピロメリット酸などの3
官能性架橋成分は、紡糸安定性を損なうことや、仮撚加
工糸の破断伸度が低下し仮撚加工時に糸切れが多発する
ことから、共重合を避けることが好ましい。
Typical examples of the copolymerization component are as follows. The third component is an aromatic dicarboxylic acid represented by isophthalic acid or 5-sodium sulfoisophthalic acid as an acidic component, and an aliphatic dicarboxylic acid represented by adipic acid or itaconic acid. Examples of the glycol component include ethylene glycol, butylene glycol, polyethylene glycol and the like. A hydroxycarboxylic acid such as hydroxybenzoic acid is also an example. A plurality of these may be copolymerized. 3 such as trimellitic acid, pentaerythritol, and pyromellitic acid
It is preferable to avoid the copolymerization of the functional crosslinking component, because it impairs the spinning stability and decreases the elongation at break of the false twisted yarn, resulting in frequent yarn breakage during false twisting.

【0015】本発明におけるPTT系仮撚加工糸の平均
固有粘度は、0.6〜1.2dl/gの範囲であること
が好ましい。平均固有粘度が0.6dl/g未満では、
得られる仮撚加工糸の強度が低く、布帛の機械的強度が
低下し強度を要求されるスポーツ用途などへの使用が制
約される。平均固有粘度が1.2dl/gを越えると、
仮撚加工糸の製造段階で糸切れが生じ、安定した製造が
困難となる。好ましい固有粘度は、0.7〜1.2dl
/gである。
The average intrinsic viscosity of the PTT false twisted yarn in the present invention is preferably in the range of 0.6 to 1.2 dl / g. When the average intrinsic viscosity is less than 0.6 dl / g,
The strength of the obtained false twisted yarn is low, the mechanical strength of the fabric is lowered, and its use in sports applications where strength is required is restricted. If the average intrinsic viscosity exceeds 1.2 dl / g,
Thread breakage occurs at the manufacturing stage of the false twist textured yarn, making stable manufacture difficult. Preferred intrinsic viscosity is 0.7 to 1.2 dl
/ G.

【0016】本発明に使用するPTTポリマーの製造方
法は、公知のもので良い。溶融重合のみで所定の固有粘
度に相当する重合度とする1段階法や、一定の固有粘度
までは溶融重合で重合度を上げ、続いて固相重合で所定
の固有粘度に相当する重合度まで上げる2段階法であ
る。後者の固相重合を組み合わせる2段階法であること
が、環状ダイマーの含有率を減少させる目的から、好ま
しい。1段階法で重合度を所定の固有粘度とする場合に
は、紡糸に供給する以前に抽出処理などにより環状ダイ
マーを減少させておくことが好ましい。
The method for producing the PTT polymer used in the present invention may be a known method. A one-step method in which the degree of polymerization corresponding to a predetermined intrinsic viscosity is obtained only by melt polymerization, or the degree of polymerization is increased by melt polymerization until a certain intrinsic viscosity is obtained, and then the degree of polymerization corresponding to a predetermined intrinsic viscosity is obtained by solid phase polymerization. It is a two-step method to raise. The latter two-step method in which solid-phase polymerization is combined is preferable from the purpose of reducing the content of cyclic dimers. When the degree of polymerization is set to a predetermined intrinsic viscosity by the one-step method, it is preferable to reduce the cyclic dimer by an extraction treatment or the like before feeding to the spinning.

【0017】本発明に使用するPTTポリマーは、トリ
メチレンテレフタレート環状ダイマーの含有率が2.5
重量%以下であることが好ましい。トリメチレンテレフ
タレート環状ダイマーの含有率は、1.1重量%より少
ないことが更に好ましい。更に好ましいトリメチレンテ
レフタレート環状ダイマー含有率は、1.0重量%以下
である。本発明においては、単糸を構成する成分が2成
分ともにPTTであることがより好ましい。成分の両方
がPTTであると、優れた瞬間回復速度が発現できる。
両方の成分がPTTである場合には、トリメチレンテレ
フタレート環状ダイマーの含有率が、いずれも1.1重
量%以下のものを使用することが、仮撚加工糸中の環状
ダイマー析出による糸切れ低減させる目的から望まし
い。
The PTT polymer used in the present invention has a trimethylene terephthalate cyclic dimer content of 2.5.
It is preferably not more than weight%. The content of trimethylene terephthalate cyclic dimer is more preferably less than 1.1% by weight. The more preferable trimethylene terephthalate cyclic dimer content is 1.0% by weight or less. In the present invention, it is more preferable that the two constituent components of the single yarn are PTT. When both of the components are PTT, an excellent instantaneous recovery rate can be exhibited.
When both components are PTT, it is preferable to use those having a trimethylene terephthalate cyclic dimer content of 1.1% by weight or less in order to reduce yarn breakage due to precipitation of cyclic dimers in the false twisted yarn. Desirable for the purpose.

【0018】また、そのときの両成分の固有粘度差が
0.1〜0.8dl/gであることが好ましい。固有粘
度差が0.1より小さいと十分な捲縮発現や伸長回復性
が得られない。また、固有粘度差が0.8dl/gを越
えると、PTT系複合繊維を紡糸する際に、紡口設計や
吐出条件を変更しても、吐出時の糸曲がりや孔汚染が十
分に解消されず、PTT系仮撚加工糸の繊度変動が大き
くなり好ましくない。好ましい固有粘度差は、0.1〜
0.5dl/gであり、さらに好ましくは0.15〜
0.30dl/gである。本発明において、2つのポリ
エステルの単糸断面における配合比率は、高粘度成分と
低粘度成分の比率が40/60〜70/30であること
が好ましい。高粘度成分の比率が40%未満になると、
糸の強度が2.0cN/dtex未満となり、スポーツ
用途などへの使用が制限される。また、高粘度成分の比
率が70%より大きいと捲縮性能が低下する。更に好ま
しい配合比率は、45/55〜65/35である。
The difference in intrinsic viscosity between the two components at that time is preferably 0.1 to 0.8 dl / g. If the difference in intrinsic viscosity is less than 0.1, sufficient crimp expression and elongation recovery cannot be obtained. When the intrinsic viscosity difference exceeds 0.8 dl / g, the yarn bending and the hole contamination at the time of discharging are sufficiently eliminated even when the spinning design and the discharging conditions are changed when spinning the PTT-based composite fiber. However, the fineness of the PTT false twisted yarn will vary greatly, which is not preferable. The preferred intrinsic viscosity difference is 0.1 to
0.5 dl / g, more preferably 0.15
It is 0.30 dl / g. In the present invention, the blending ratio of the two polyesters in the single yarn cross section is preferably such that the ratio of the high viscosity component and the low viscosity component is 40/60 to 70/30. When the ratio of high viscosity component is less than 40%,
The strength of the yarn is less than 2.0 cN / dtex, and its use in sports applications is limited. Further, if the ratio of the high-viscosity component is more than 70%, the crimping performance is deteriorated. A more preferable blending ratio is 45/55 to 65/35.

【0019】以下、本発明の第1の発明について説明す
る。本発明のPTT系仮撚加工糸は、ラセン捲縮性を有
した単糸から構成され、加工糸としては非ラセン捲縮性
であることが必要である。加工糸が非ラセン捲縮性であ
ることにより、織物に使用した際にも、沸水処理で収縮
応力が織物全体に分散され、楊柳調シワの発生が解消さ
れる。加工糸を構成する単糸は、ラセン捲縮性を有して
いることが必要である。このことにより、織物表面が平
滑になり、従来の加工糸に特有のふかつき感が解消され
る。
The first aspect of the present invention will be described below. The PTT false-twist textured yarn of the present invention is composed of a single yarn having a helical crimp property, and the textured yarn is required to have a non-helical crimp property. Due to the non-helical crimpability of the processed yarn, the shrinkage stress is dispersed in the entire fabric by boiling water treatment even when it is used in a woven fabric, and the occurrence of crepe-like wrinkles is eliminated. The single yarn constituting the textured yarn needs to have the spiral crimping property. As a result, the surface of the woven fabric becomes smooth, and the feeling of fuzzy peculiar to the conventional textured yarn is eliminated.

【0020】図1に、本発明のPTT系仮撚加工糸を無
負荷で沸水処理した後の捲縮形態を示す、電子顕微鏡写
真を示す。図2は、従来のPTT系複合繊維を無負荷で
沸水処理した後の、電子顕微鏡写真を示す。図1からも
明らかなように、本発明のPTT系仮撚加工糸は、ラセ
ン捲縮性を有した単糸から構成されながら、加工糸全体
としては非ラセン捲縮性である。
FIG. 1 shows an electron micrograph showing the crimped form of the PTT false-twisted textured yarn of the present invention after boiling water treatment without load. FIG. 2 shows an electron micrograph of a conventional PTT-based composite fiber that has been subjected to no-load boiling water treatment. As is clear from FIG. 1, the textured PTT-based false twisted yarn of the present invention is composed of a single yarn having a helical crimp property, but the textured yarn as a whole is non-helical crimped.

【0021】本発明の仮撚加工糸は、解撚トルクが10
0回/m以下であることが好ましい。解撚トルクが少な
いほど、織物の表面品位が改良される。好ましい解撚ト
ルクは、70回/m以下、更に好ましくは60回/m以
下である。従来公知のポリエチレンテレフタレートやP
TT単一成分からなる繊維の、1ヒーター仮撚加工糸の
解撚トルクは、約150回/m以上であることから明ら
かなように、解撚トルクが極めて小さいことも本発明の
仮撚加工糸の特徴である。本発明のPTT系仮撚加工糸
は、沸水処理前の繊維に2×10-3cN/dtex負荷
を掛けて測定される伸縮伸長率(以下、顕在捲縮の伸縮
伸長率Vcと称す)が20〜150%であることが必要
である。沸水処理前に顕在している捲縮の伸縮伸長率が
大きいことは、拘束力の大きな布帛においても、沸水処
理後に高い捲縮発現を保証する重要な用件である。
The false twisted yarn of the present invention has an untwisting torque of 10
It is preferably 0 times / m or less. The lower the untwisting torque, the better the surface quality of the fabric. The preferable untwisting torque is 70 times / m or less, more preferably 60 times / m or less. Conventionally known polyethylene terephthalate and P
As is clear from the fact that the untwisting torque of the one-heater false twisting yarn of the fiber consisting of the TT single component is about 150 times / m or more, the untwisting torque is extremely small. This is a characteristic of the thread. The PTT false-twisted yarn of the present invention has a stretching elongation ratio (hereinafter referred to as stretching crimp stretching elongation ratio Vc) measured by applying a load of 2 × 10 −3 cN / dtex to the fiber before boiling water treatment. It is necessary to be 20 to 150%. The fact that the crimp has a large expansion / contraction elongation ratio before the boiling water treatment is an important requirement for ensuring a high crimp expression even after the boiling water treatment even for a cloth having a large binding force.

【0022】本発明のPTT系仮撚加工糸を織物の緯糸
に使用した場合には、生機即ち、沸水処理以前にもスト
レッチ性を有している。この性質は、公知の仮撚加工糸
や潜在捲縮性の複合繊維では、全く見られなかったこと
であり、本発明によって初めて実現されたものである。
更に、顕在捲縮の伸縮伸長率Vcが高い性能を有してい
ることの工業的な利点は、編織物の生機から製品に至る
過程において、熱処理で大幅な幅入れを施すことなく、
ストレッチ性の高い布帛を得ることが可能となり、経済
的に利益をもたらすことである。しかも、熱処理による
急激な収縮が抑制されることから、編織物の表面に凹凸
のシボが生じることがなく、表面品位の良好な編織物が
得られるという特長をもたらす。
When the PTT false twisted yarn of the present invention is used as the weft yarn of a woven fabric, it has stretchability even before a raw machine, that is, before boiling water treatment. This property was not found at all in the known false-twisted textured yarn or latent crimped conjugate fiber, and was realized for the first time by the present invention.
Furthermore, the industrial advantage of having a high expansion and contraction rate Vc of the actual crimp is that the knitting and weaving process from the raw fabric to the product does not need to be significantly widened by heat treatment.
It is possible to obtain a fabric having high stretchability, which is economically advantageous. In addition, since rapid shrinkage due to heat treatment is suppressed, uneven knitting does not occur on the surface of the knitted fabric, and a knitted fabric with good surface quality can be obtained.

【0023】かかる目的を達成するには、顕在捲縮の伸
縮伸長率Vcの測定は、2×10-3cN/dtexの負
荷を掛けた状態で測定されることが必要である。即ち、
この負荷荷重はおよそ生機中の繊維に掛かる応力に相当
するものである。本発明者らは、顕在捲縮の伸縮伸長率
Vcが、目的に良く合致することから、この測定法を選
定した。顕在捲縮の伸縮伸長率Vcが20%未満では、
布帛加工後の捲縮発現が不十分である。現在の到達技術
では、伸縮伸長率Vcが150%以上は、達成が困難で
ある。顕在捲縮の伸縮伸長率Vcの好ましい値は、30
〜150%、更に好ましくは40〜140%である。
In order to achieve such an object, the expansion / contraction expansion ratio Vc of the actual crimps must be measured under a load of 2 × 10 -3 cN / dtex. That is,
This applied load corresponds to the stress applied to the fibers in the raw fabric. The present inventors have selected this measuring method because the expansion / contraction elongation rate Vc of the actual crimp matches the purpose well. When the expansion and contraction elongation rate Vc of the actual crimp is less than 20%,
Insufficient crimp development after fabric processing. It is difficult to achieve the expansion and contraction rate Vc of 150% or more by the currently achieved technology. The preferred value of the expansion / contraction elongation ratio Vc of the actual crimp is 30.
˜150%, more preferably 40 to 140%.

【0024】ポリトリメチレンテレフタレート単独から
なる繊維の、1ヒーターまたは2ヒーター仮撚加工糸の
顕在捲縮の伸縮伸長率Vcは、約10%以下であること
からも、本発明の仮撚加工糸が、高い顕在捲縮の伸縮伸
長率Vcを有していることが理解される。本発明のPT
T系仮撚加工糸は、3×10-3cN/dtex負荷荷重
下で沸水処理した後に測定される捲縮の伸縮伸長率(以
下、潜在捲縮の伸縮伸長率CEと称す)が、5〜50%
であることが必要である。潜在捲縮の伸縮伸長率CE
は、織物を熱処理した際に組織拘束に打ち勝ってストレ
ッチ性が発現する性能の指標である。
Since the expansion / contraction expansion ratio Vc of the crimp of the 1-heater or 2-heater false twisted yarn of the fiber consisting of polytrimethylene terephthalate alone is about 10% or less, the false twisted yarn of the present invention is also obtained. It is understood that, however, it has a high expansion / contraction expansion ratio Vc of the actual crimp. PT of the present invention
The T-type false twist textured yarn has a crimp expansion / contraction expansion ratio (hereinafter referred to as latent expansion / contraction expansion / contraction expansion CE) 5 after boiling water treatment under a load of 3 × 10 −3 cN / dtex. ~ 50%
It is necessary to be. Expansion and contraction rate CE of latent crimp
Is an index of performance in which stretchability is exhibited by overcoming tissue restraint when heat treating a woven fabric.

【0025】潜在捲縮の伸縮伸長率CEが5%未満で
は、布帛のストレッチ性が不足する。潜在捲縮の伸縮伸
長率CEが50%を越えると、織物の風合いに従来の仮
撚加工糸に見られるふかつき感が現れ、本発明の目的が
達成されない。好ましい潜在捲縮の伸縮伸長率CEは、
10〜40%である。本発明のPTT系仮撚加工糸は、
上記要件に加えて、沸騰水処理後の捲縮の瞬間回復速度
が15〜40m/秒であることが好ましい。捲縮の瞬間
回復速度は、PTT系仮撚加工糸を無負荷で沸水処理し
た後に、後述する方法で測定される。即ち、捲縮を一定
応力まで伸長した後に繊維を切断し、繊維が瞬間的に回
復する際の速度を意味する。この測定法は、本発明によ
って初めて考案された方法であり、ストレッチバック性
を定量的に測定することが可能なった。
If the expansion / contraction elongation CE of the latent crimp is less than 5%, the stretchability of the cloth will be insufficient. When the expansion / contraction elongation rate CE of the latent crimp exceeds 50%, the feeling of the fabric is voluminous, which is seen in the conventional false twisted yarn, and the object of the present invention is not achieved. The preferred expansion / contraction elongation CE of the latent crimp is
It is 10 to 40%. The PTT false twisted yarn of the present invention is
In addition to the above requirements, the instantaneous crimp recovery speed after boiling water treatment is preferably 15 to 40 m / sec. The instantaneous crimp recovery speed is measured by the method described below after the PTT false twisted yarn is treated with boiling water without any load. That is, it means the speed at which the fiber is instantaneously recovered by cutting the fiber after stretching the crimp to a certain stress. This measuring method was first devised by the present invention, and it was possible to quantitatively measure the stretchback property.

【0026】この捲縮の瞬間回復速度が大きいことが、
衣服にした時に素早いストレッチ回復性、即ち優れた運
動追随性を発現する。捲縮の瞬間回復速度は、編物組織
では15m/秒以上が、織物組織では20m/秒以上で
あれば、運動追随性に優れた編織物が得られる。この値
未満では布帛にしたときの運動追随性が不足する。好ま
しい捲縮の瞬間回復速度は、編物用途であれば20m/
秒以上、織物用途であれば25m/秒以上である。一
方、捲縮の瞬間回復速度が40m/秒より大きいものは
現在の技術水準では製造が困難である。本測定法によれ
ば、公知のポリエチレンテレフタレート仮撚加工糸の捲
縮の瞬間回復速度は約10m/秒、PTT単独の繊維の
仮撚加工糸は約15m/秒である。公知のスパンデック
ス系弾性繊維の捲縮の瞬間回復速度が、約30〜50m
/秒であることから明らかなように、本発明のPTT系
仮撚加工糸がスパンデックス系弾性繊維に匹敵すること
が理解されるであろう。
The high instantaneous recovery rate of this crimp
When it is put on clothes, it exhibits quick stretch recovery, that is, excellent movement followability. If the instantaneous crimp recovery speed is 15 m / sec or more for the knitted fabric and 20 m / sec or more for the woven fabric, a knitted fabric excellent in motion followability can be obtained. If it is less than this value, the movement followability when the cloth is formed is insufficient. The preferred instantaneous recovery rate of crimp is 20 m / for knitting.
Seconds or more, and for textile applications, 25 m / sec or more. On the other hand, it is difficult to manufacture crimps having an instantaneous recovery speed of more than 40 m / sec by the current technical level. According to this measuring method, the crimp instantaneous recovery speed of a known polyethylene terephthalate false twisted yarn is about 10 m / sec, and the false twisted yarn of PTT alone is about 15 m / sec. The instant crimp recovery speed of the known spandex elastic fiber is about 30 to 50 m.
It will be understood that the PTT false twisted yarns of the present invention are comparable to spandex elastic fibers, as is apparent from the results per second.

【0027】本発明のPTT系仮撚加工糸は、乾熱収縮
応力の極値応力が0.01〜0.20cN/dtexで
あることが好ましい。乾熱収縮応力の極値応力がこの範
囲であれば、織物を熱処理した際に、過度な収縮応力に
よるシボの発生が解消される。好ましい極値応力は、
0.02〜0.15cN/dtexである。本発明のP
TT系仮撚加工糸の破断伸度は、30%以上であること
が好ましい。破断伸度が30%未満では、加工糸の製造
時及び製編織加工時に毛羽発生や糸切れが顕著になる。
破断伸度が60%以上では、捲縮斑が生じることがあ
る。破断伸度の更に好ましい範囲は30〜50%であ
る。
The PTT false twisted yarn of the present invention preferably has an extreme value of dry heat shrinkage stress of 0.01 to 0.20 cN / dtex. When the extreme value of dry heat shrinkage stress is within this range, the occurrence of wrinkles due to excessive shrinkage stress is eliminated when the fabric is heat-treated. The preferred extreme stress is
It is 0.02-0.15 cN / dtex. P of the present invention
The breaking elongation of the TT false twisted yarn is preferably 30% or more. If the elongation at break is less than 30%, fluffing and yarn breakage will be significant during the production of the textured yarn and during the knitting and weaving.
If the breaking elongation is 60% or more, crimp spots may occur. The more preferable range of the elongation at break is 30 to 50%.

【0028】本発明のPTT系仮撚加工糸の破断強度は
2cN/dtex以上であることが好ましい。破断強度
が2cN/dtex未満では、編織物に加工したときの
強度や耐久性が不十分な分野が存在する。破断強度の更
に好ましい範囲は2.2cN/dtex以上である。本
発明のPTT系仮撚加工糸は繊度変動値U%は0.5〜
1.5%が好ましい。U%が1.5%より大きいと編織
物に加工したとき組織によっては品位が劣る。また、
0.5%以下のものは製造が困難である。
The breaking strength of the PTT false twisted yarn of the present invention is preferably 2 cN / dtex or more. If the breaking strength is less than 2 cN / dtex, there are some fields in which the strength and durability when processed into a knitted fabric are insufficient. The more preferable range of the breaking strength is 2.2 cN / dtex or more. The PTT false twisted yarn of the present invention has a fineness variation value U% of 0.5 to
1.5% is preferable. If U% is more than 1.5%, the quality is poor depending on the structure when processed into a knitted fabric. Also,
If less than 0.5%, it is difficult to manufacture.

【0029】本発明のPTT系仮撚加工糸は、ポリトリ
メチレンテレフタレート中のトリメチレンテレフタレー
ト環状ダイマーの含有率が2.5重量%以下であること
が好ましい。仮撚加工糸に含有されるトリメチレンテレ
フタレート環状ダイマーの含有率は、後述する1 H−N
MR法により測定することができる。トリメチレンテレ
フタレート環状ダイマーの含有率が2.5重量%を越え
ると、長時間の連続した仮撚加工を行う際に、PTT系
仮撚加工糸から昇華した環状ダイマーが仮撚加工機の糸
走行接触部に堆積し、糸切れを発生する。また、トリメ
チレンテレフタレート環状ダイマーが2.5重量%を越
える場合の障害として、染色トラブルが挙げられる。
The PTT false twisted yarn of the present invention preferably has a trimethylene terephthalate cyclic dimer content in the polytrimethylene terephthalate of not more than 2.5% by weight. The content of trimethylene terephthalate cyclic dimer contained in the false twisted yarn is 1 H-N as described below.
It can be measured by the MR method. If the content of trimethylene terephthalate cyclic dimer exceeds 2.5% by weight, the cyclic dimer sublimated from the PTT false-twisted yarn will run on the false-twisting machine during continuous false-twisting for a long time. Accumulates on the contact area and thread breakage occurs. Further, as an obstacle when the trimethylene terephthalate cyclic dimer exceeds 2.5% by weight, there is a dyeing trouble.

【0030】即ち、チーズ染色などを行う際に、染料液
に溶出したトリメチレンテレフタレート環状ダイマーが
染色中の仮撚加工糸に付着し、染料液の循環を阻害した
り染めの不均一性を発生する。仮撚加工の糸切れや、染
色トラブルを解消するには、トリメチレンテレフタレー
ト環状ダイマーの含有率が2.2重量%以下であること
が好ましい。より好ましくは、2.0重量%以下であ
る。本発明のPTT系仮撚加工糸の繊度や単糸繊度は、
特に限定されないが、繊度は20〜300dtex、単
糸繊度は0.5〜20dtexが使用される。
That is, when cheese dyeing or the like is performed, trimethylene terephthalate cyclic dimer eluted in the dye solution adheres to the false twisted yarn during dyeing, which hinders the circulation of the dye solution or causes uneven dyeing. To do. The content of trimethylene terephthalate cyclic dimer is preferably 2.2% by weight or less in order to eliminate yarn breakage in false twisting and dyeing troubles. More preferably, it is 2.0% by weight or less. The fineness and single yarn fineness of the PTT false twisted yarn of the present invention are
Although not particularly limited, a fineness of 20 to 300 dtex and a single yarn fineness of 0.5 to 20 dtex are used.

【0031】また、単糸断面形状は、丸,Y,W字状の
異型断面や、中空断面形状などであってもよい。また、
本発明のPTT系仮撚加工糸には平滑性や収束性,制電
性を付与する目的で、仕上げ剤を0.2〜2重量%付与
していることが好ましい。また、必要によって1〜50
回/mの交絡が付与されていてもよい。本発明のPTT
系仮撚加工糸は、織物にしても楊柳調シワやシボの発生
がなく、ふかつき感のない表面平滑性に優れた良好な品
位を有する織物を得ることができる。
The cross-sectional shape of the single yarn may be a round, Y, W-shaped atypical cross section, a hollow cross-section, or the like. Also,
The PTT false twisted yarn of the present invention is preferably provided with a finishing agent in an amount of 0.2 to 2% by weight for the purpose of imparting smoothness, convergence and antistatic property. If necessary, 1-50
Entanglement of times / m may be given. PTT of the present invention
The false-twisted system yarn does not cause a wrinkle-like wrinkle or a wrinkle even if it is a woven fabric, and it is possible to obtain a woven fabric having excellent surface smoothness with no feeling of sticking.

【0032】織物の組織としては、平織組織、綾織組
織、朱子織組織をはじめ、それらから誘導された各種の
変化組織を適用することができる。織物には、経糸の
み、緯糸のみまたは、経緯の両方のいずれにも本発明の
PTT系仮撚加工糸を使用することができる。これらの
織物は、ストレッチ率が少なくとも10%、好ましくは
20%以上、より好ましくは25%以上である。ストレ
ッチ率が20%以上であれば、スポーツ衣料などで使用
した場合に、局部的かつ瞬間的な運動変位に対して瞬間
的に追随することから、本発明の目的が有効に発現され
る。
As the texture of the woven fabric, a plain weave, a twill weave, a satin weave, and various modified weaves derived therefrom can be applied. For the woven fabric, the PTT false twisted yarn of the present invention can be used for warp only, weft only, or both warp and weft. These fabrics have a stretch ratio of at least 10%, preferably 20% or more, more preferably 25% or more. When the stretch ratio is 20% or more, the object of the present invention is effectively exhibited since it instantaneously follows local and instantaneous movement displacement when used in sports clothing and the like.

【0033】織物の回復率は、80〜100%であるこ
とが好ましい。より好ましくは85〜100%である。
また、織物を伸長する際の伸長応力が小さいことも本発
明の特徴である。例えば、20%伸長時の応力が150
cN/cm以下であれば、着用時の着圧感が小さく好ま
しい。より好ましくは、50〜100cN/cmであ
る。本発明のPTT系仮撚加工糸を用いた織物は、着用
時の着圧が小さいことから、長時間着用しても疲労し難
い。また、運動追随性に優れることから、パンツ(ズボ
ン)やスカートなどに用いると、膝裏や尻回りに発生す
る折れ皺が発生し難い特長がある。このことから、パン
ツやスカート、ユニフォームなどに極めて適性がある。
The recovery rate of the woven fabric is preferably 80 to 100%. It is more preferably 85 to 100%.
In addition, it is also a feature of the present invention that the stretching stress when stretching the woven fabric is small. For example, the stress at 20% elongation is 150
When it is not more than cN / cm, the feeling of pressure when worn is small, which is preferable. More preferably, it is 50 to 100 cN / cm. The woven fabric using the PTT false twisted textured yarn of the present invention has a small pressure when worn, and thus is unlikely to be fatigued even after being worn for a long time. Further, since it has excellent motion followability, it has a feature that when it is used for pants (trousers), skirts, etc., it is less likely to cause wrinkles on the back of the knees and around the hips. Therefore, it is extremely suitable for pants, skirts and uniforms.

【0034】編物に用いる場合には、経編み、横編みな
どに代表される多くの編物に適用できる。具体的には、
ジャージや水着、ストッキングなどに極めて適性があ
る。これらの製品では、スパンデックス繊維に匹敵す
る、皮膚的感覚の運動追随性を有することが、大きな特
長となる。本発明のPTT系仮撚加工糸を織物に用いる
際は、無撚のままでもよく、または収束性を高める目的
で、交絡もしくは撚りを付与しても良い。撚りを付与す
る場合には、仮撚方向と同方向もしくは異方向に撚りを
付与することが採用される。この場合、撚係数を500
0以下にすることが好ましい。撚係数は次式で表され
る。撚数T(回/m)=撚係数k/(仮撚加工糸の繊
度;dtex)1/2
When it is used for knitting, it can be applied to many knitting such as warp knitting and weft knitting. In particular,
Very suitable for jerseys, swimwear and stockings. A major feature of these products is that they have a skin-like motion followability comparable to that of spandex fibers. When the PTT-based false twisted yarn of the present invention is used in a woven fabric, it may be untwisted, or may be entangled or twisted for the purpose of improving convergence. When applying twist, it is adopted to apply twist in the same direction as the false twist direction or in a different direction. In this case, twist factor is 500
It is preferably 0 or less. The twisting coefficient is expressed by the following equation. Number of twists T (times / m) = twisting coefficient k / (fineness of false twisted yarn; dtex) 1/2

【0035】本発明のPTT系仮撚加工糸は、単独で使
用しても良く、または、他の繊維と複合して使用しても
本発明の効果を発揮できる。複合する他の繊維として
は、例えば他のポリエステル繊維やナイロン,アクリ
ル,キュプラ,レーヨン,アセテート,ポリウレタン弾
性繊維などの化合繊や、綿,麻,絹,ウールなどの天然
繊維が選ばれるが、これらに限られるものではない。ま
た、複合は長繊維でも短繊維であっても良い。複合方法
としては、交撚や交織や、インターレースによる混繊な
どの方法が採用できる。また、短繊維においては、カー
ド段階から混紡しても良い。
The PTT false twisted yarn of the present invention may be used alone or may be used in combination with other fibers to exert the effects of the present invention. As the other fibers to be combined, for example, other polyester fibers, synthetic fibers such as nylon, acrylic, cupra, rayon, acetate, polyurethane elastic fiber, and natural fibers such as cotton, hemp, silk, and wool are selected. It is not limited to. The composite may be long fibers or short fibers. As a compounding method, methods such as mixed twisting, mixed weaving, and interlaced mixed fiber can be adopted. In addition, short fibers may be mixed-spun from the card stage.

【0036】以下、本発明の第2の発明であるPTT系
仮撚加工糸の製造法について説明する。2成分のポリエ
ステル成分がサイド−バイ−サイド型、または偏心鞘芯
型に貼り合わされた単糸群からなり、単糸を構成する少
なくとも一方の成分がポリトリメチレンテレフタレート
である複合繊維を仮撚加工するに際し、下記(A)〜
(C)の要件を満足することを特徴とするポリトリメチ
レンテレフタレート系仮撚加工糸の製造方法である。 (A)2成分のポリエステルの固有粘度差を0.1〜
0.8dl/gで紡糸して複合繊維となし、(B)仮撚
加工時の糸温度を80〜130℃とし、(C)かつ、仮
撚加工糸の破断伸度が30〜60%となる倍率で仮撚加
工または延伸仮撚加工を行なう
The method for producing the PTT false twisted yarn according to the second aspect of the present invention will be described below. Two-component polyester component is composed of a single yarn group laminated in a side-by-side type or an eccentric sheath-core type, and at least one component constituting the single yarn is false-twisted with a composite fiber of polytrimethylene terephthalate. In the case of (A) ~
A method for producing a polytrimethylene terephthalate false twisted textured yarn, characterized in that the requirement (C) is satisfied. (A) The difference in intrinsic viscosity of the two-component polyester is 0.1 to
It is spun at 0.8 dl / g to form a composite fiber, (B) the yarn temperature during false twisting is 80 to 130 ° C., and (C) and the breaking elongation of the false twisted yarn is 30 to 60%. False twisting or stretch false twisting

【0037】本発明の製造法において、PTT系仮撚加
工糸を製造する際に、2成分の固有粘度差は、0.1〜
0.8dl/gにすることが必要である。固有粘度差が
0.1dl/g未満では、捲縮の発現が不足する。固有
粘度差が0.8dl/gを越えると、紡糸時の糸曲りが
大きく、安定した紡糸が困難となる。2種のポリエステ
ルの両方がPTT同士の複合繊維においては、固有粘度
差は、0.1〜0.4dl/gであることが好ましい。
更に好ましい固有粘度差は、0.15〜0.35dl/
gである。本発明の製造法においては、PTTとPTT
または、PTTとPBTの組み合わせからなる複合繊維
を用いることにより、本発明の効果をより有利に発現さ
せることができる。最も好ましい組み合わせは、PTT
とPTTからなる複合繊維である。
In producing the PTT false twisted yarn in the production method of the present invention, the difference in intrinsic viscosity between the two components is 0.1 to 0.1.
It is necessary to make it 0.8 dl / g. When the difference in intrinsic viscosity is less than 0.1 dl / g, the crimp is insufficiently expressed. If the difference in intrinsic viscosity exceeds 0.8 dl / g, the yarn bending during spinning becomes large, and stable spinning becomes difficult. In the conjugate fiber in which both of the two polyesters are PTT, the intrinsic viscosity difference is preferably 0.1 to 0.4 dl / g.
A more preferable intrinsic viscosity difference is 0.15 to 0.35 dl /
It is g. In the production method of the present invention, PTT and PTT
Alternatively, the effect of the present invention can be more advantageously exhibited by using a composite fiber composed of a combination of PTT and PBT. The most preferred combination is PTT
And a PTT composite fiber.

【0038】本発明の製造法において、仮撚加工に用い
るPTT系複合繊維の平均固有粘度が0.8〜1.2d
l/gであることが好ましい。平均固有粘度が0.8d
l/g未満であると破断強度、捲縮率を満足するバラン
スのとれた物性が得られないために、スポーツ用途等へ
の展開に制約が生じる。また、平均固有粘度が1.2d
l/gより大きいものは溶融粘度が高いため延伸が困難
であり十分な強度が得られない。更に好ましい固有粘度
の範囲は0.85〜1.05dl/gである。本発明の
製造方法においては、仮撚加工時の糸温度を80〜13
0℃で行うことが必要である。
In the production method of the present invention, the PTT composite fiber used for false twisting has an average intrinsic viscosity of 0.8 to 1.2 d.
It is preferably 1 / g. Average intrinsic viscosity is 0.8d
If it is less than 1 / g, balanced physical properties satisfying the breaking strength and the crimping rate cannot be obtained, so that there are restrictions on the development for sports applications. The average intrinsic viscosity is 1.2d
If it is larger than 1 / g, the melt viscosity is high, so that it is difficult to stretch and sufficient strength cannot be obtained. A more preferable intrinsic viscosity range is 0.85 to 1.05 dl / g. In the manufacturing method of the present invention, the yarn temperature during false twisting is 80 to 13
It is necessary to carry out at 0 ° C.

【0039】PTT単独の繊維の仮撚加工においては、
糸温度が、140〜200℃と高温であるのに比較し、
本発明では極めて低温で仮撚加工を行うことが重要であ
る。仮撚加工時の糸温度が130℃を越えると、単糸の
断面がいわゆる多角形に変形し、ラセン捲縮性が失わ
れ、織物の風合いにフカツキ感が生じるので、本発明の
目的が達成されない。仮撚加工時の糸温度が80℃未満
では、加工時の張力が過度に高くなり、毛羽や糸切れな
どが発生して、安定した仮撚加工が困難となる。好まし
い仮撚加工時の糸温度は、90〜110℃である。本発
明では、かかる低温条件で仮撚加工を施すことで、単糸
断面の変形を実質的に生じることなく、ラセン捲縮性の
単糸から構成されながら、加工糸としては非ラセン捲縮
性の仮撚加工糸とすることができる。
In the false twisting of PTT-only fibers,
Compared to the high yarn temperature of 140-200 ℃,
In the present invention, it is important to perform false twisting at an extremely low temperature. When the yarn temperature during false twisting exceeds 130 ° C, the cross section of the single yarn is deformed into a so-called polygonal shape, the spiral crimping property is lost, and the texture of the woven fabric becomes fluffy, so that the object of the present invention is achieved. Not done. If the yarn temperature during false twisting is less than 80 ° C., the tension during processing will be excessively high, and fluff or yarn breakage will occur, making stable false twisting difficult. The preferred yarn temperature during false twisting is 90 to 110 ° C. In the present invention, by performing false twisting under such a low temperature condition, while being formed from a spiral crimping single yarn without substantially causing deformation of the single yarn cross section, the non-helical crimping property as a finished yarn is obtained. The false twisted yarn can be used.

【0040】本発明の製造方法においては、仮撚加工時
の張力は、0.2〜1.0cN/dtexであることが
好ましい。仮撚加工時の張力を高くすることにより、仮
撚加工時の糸走行安定性を維持すると同時に、仮撚加工
糸を沸水処理前に2×10-3cN/dtex負荷を掛け
て測定される伸縮伸長率の値を大きくすることが可能と
なる。仮撚加工時の好ましい張力は、0.3〜0.8c
N/dtexである。本発明の仮撚加工糸を得るための
仮撚方法としては、ピンタイプ, フリクションタイプ,
ニップベルトタイプ、エアー仮撚タイプ等、いかなる方
法によるものでも良い。
In the manufacturing method of the present invention, the tension during false twisting is preferably 0.2 to 1.0 cN / dtex. By increasing the tension during false twisting, the yarn running stability during false twisting is maintained, and at the same time, the false twisted yarn is subjected to 2 × 10 -3 cN / dtex load before boiling water treatment. It is possible to increase the value of the expansion and contraction rate. The preferred tension during false twisting is 0.3 to 0.8c
N / dtex. The false twist method for obtaining the false twisted yarn of the present invention includes a pin type, a friction type,
Any method such as a nip belt type or an air false twist type may be used.

【0041】加熱ヒーターは、接触式ヒーター、非接触
式ヒーターのいずれであってもよい。又、仮撚数(T
1)は次式で計算される仮撚数の係数K1の値が210
00〜33000であることが好ましく、更に好ましい
範囲は25000〜32000である。仮撚数の係数K
1の値が21000未満では得られる加工糸の捲縮性が
不足し、ストレッチ性能が低下する傾向にあり、330
00を超えると仮撚時糸切れが増加する傾向にある。 T1(T/m)=K1/(原糸の繊度:dtex)1/2
The heating heater may be either a contact heater or a non-contact heater. The false twist number (T
In 1), the value of the false twist coefficient K1 calculated by the following equation is 210.
It is preferably 00 to 33000, and more preferably 25000 to 32000. Coefficient of false twist K
When the value of 1 is less than 21000, the crimpability of the obtained textured yarn tends to be insufficient, and the stretch performance tends to decrease.
If it exceeds 00, yarn breakage during false twisting tends to increase. T1 (T / m) = K1 / (Fine yarn fineness: dtex) 1/2

【0042】仮撚加工は、延伸することなく仮撚加工す
る方法や、延伸と同時に仮撚加工を行う、延伸仮撚加工
のいずれでもよい。また、1ヒータ仮撚加工や2ヒータ
ー仮撚加工のいずれであってもよい。さらに、本発明の
製造法においては、単糸断面の周長Lと断面積Sの比率
をL/Sとした場合に、仮撚加工前に対し仮撚加工後の
L/Sの増加率が0〜20%となる加工温度及び/また
は撚数で仮撚加工することが好ましい。該増加率は、好
ましくは0〜10%、さらに好ましくしは0〜5%であ
る。該増加率が20%を越えると、織物の風合にふかつ
き感が現れるので好ましくないことがある。
The false twisting may be either a method of false twisting without stretching, or a drawing false twisting of performing false twisting simultaneously with stretching. Further, either one heater false twisting process or two heater false twisting process may be used. Further, in the production method of the present invention, when the ratio of the circumferential length L of the single yarn cross section to the cross-sectional area S is L / S, the increase rate of L / S after false twisting is higher than that before false twisting. It is preferable to perform false twisting at a processing temperature and / or the number of twists of 0 to 20%. The rate of increase is preferably 0 to 10%, more preferably 0 to 5%. If the rate of increase exceeds 20%, a feeling of stuffiness may appear in the texture of the woven fabric, which is not preferable.

【0043】本発明の製造法においては、仮撚加工に際
し、下記(a)、(b)、(c)のいずれかから選ばれ
た複合繊維を用いて仮撚加工することが好ましい。 (a)パーン形状に巻かれており、複合繊維の破断伸度
が25〜50%で、乾熱収縮応力の極値応力が0.10
〜0.30cN/dtexである複合繊維。 (b)チーズ状パッケージ形状に巻かれており、複合繊
維の破断伸度が30〜80%で、乾熱収縮応力の極値応
力が0〜0.20cN/dtexである複合繊維。 (c)チーズ状パッケージ形状に巻かれており、末延伸
複合繊維の破断伸度が50〜120%で、乾熱収縮応力
の極値が0〜0.15cN/dtex、沸水収縮率が1
〜10%である未延伸複合繊維。
In the production method of the present invention, the false twisting process is preferably performed by using a composite fiber selected from the following (a), (b) and (c). (A) The composite fiber is wound in a pan shape, the elongation at break of the composite fiber is 25 to 50%, and the extreme value of dry heat shrinkage stress is 0.10.
~ 0.30 cN / dtex conjugate fiber. (B) A composite fiber wound in a cheese-like package shape, having a breaking elongation of 30 to 80% and a dry heat shrinkage extreme stress of 0 to 0.20 cN / dtex. (C) Wound into a cheese-like package, the breaking elongation of the end-stretched composite fibers is 50 to 120%, the extreme value of dry heat shrinkage stress is 0 to 0.15 cN / dtex, and the boiling water shrinkage is 1.
Unstretched composite fiber, which is -10%.

【0044】パーン形状に巻かれた複合繊維の破断伸度
が25%未満では仮撚加工する際に糸切れが多発する。
破断伸度が50%より大きいと原糸のU%が大きいた
め、得られた加工糸の染め斑が顕著となる。破断伸度の
好ましい範囲は30〜45%である。パーン形状に巻か
れた複合繊維の乾熱収縮応力の極値応力が0.10cN
/dtex未満だと得られる仮撚加工糸の伸縮伸長率が
50%未満となる。乾熱収縮応力の極値応力が0.30
cN/dtexより大きい原糸は製造が極めて困難であ
る。好ましい乾熱収縮応力の極値応力は0.15〜0.
24cN/dtexである。
If the breaking elongation of the composite fiber wound in a bun shape is less than 25%, yarn breakage frequently occurs during false twisting.
When the elongation at break is more than 50%, the U% of the raw yarn is large, and thus the dyed unevenness of the obtained processed yarn becomes remarkable. The preferred range of elongation at break is 30 to 45%. The extreme value of dry heat shrinkage stress of the composite fiber wound into a pear shape is 0.10 cN
If it is less than / dtex, the expansion and contraction elongation of the false twisted yarn obtained will be less than 50%. Extreme value of dry heat shrinkage stress is 0.30
It is extremely difficult to manufacture a yarn that is larger than cN / dtex. The preferable extreme value of dry heat shrinkage stress is 0.15 to 0.
24 cN / dtex.

【0045】チーズ状パッケージ形状に巻かれた複合繊
維の破断伸度が30%未満では仮撚加工する際に糸切れ
が多発する。破断伸度が80%より大きいと原糸のU%
が大きいため、得られた加工糸の染め斑が顕著となる。
チーズ状パッケージ形状に巻かれた複合繊維の好ましい
破断伸度は、45〜70%である。チーズ状パッケージ
形状に巻かれた複合繊維の乾熱収縮応力の極値応力は、
0〜0.20cN/dtexであることが好ましい。チ
ーズ状パッケージ形状に巻かれた複合繊維の乾熱収縮応
力の極値応力が0.20より大きい原糸は、巻形状が不
良となり、製造が困難である。好ましい乾熱収縮応力の
極値応力は0.03〜0.15cN/dtexである。
When the breaking elongation of the composite fiber wound in the shape of a cheese-like package is less than 30%, yarn breakage frequently occurs during false twisting. If the breaking elongation is greater than 80%, the U% of the original yarn
As a result, the unevenness of dyeing of the obtained processed yarn becomes remarkable.
The preferred breaking elongation of the conjugate fiber wound in the cheese-like package shape is 45 to 70%. The extreme value of the dry heat shrinkage stress of the composite fiber wound in the cheese-like package shape is
It is preferably 0 to 0.20 cN / dtex. A raw yarn having a dry heat shrinkage stress extreme value stress of more than 0.20 in a composite fiber wound in a cheese-like package shape has a poor winding shape and is difficult to manufacture. The preferable extreme value of the dry heat shrinkage stress is 0.03 to 0.15 cN / dtex.

【0046】チーズ状パッケージ形状に巻かれた未延伸
複合繊維の破断伸度は、50〜120%であることが好
ましい。チーズ状パッケージ形状に巻かれた未延伸複合
繊維の破断伸度が50%未満では仮撚加工する際に糸切
れが多発する。破断伸度が120%より大きい複合繊維
は、製造が困難である。チーズ状パッケージ形状に巻か
れた未延伸複合繊維の乾熱収縮応力の極値応力は、0〜
0.15cN/dtexであることが好ましい。
The elongation at break of the unstretched composite fiber wound in the shape of a cheese-like package is preferably 50 to 120%. If the breaking elongation of the unstretched conjugate fiber wound in the cheese-like package shape is less than 50%, yarn breakage frequently occurs during false twisting. It is difficult to manufacture a composite fiber having a breaking elongation of more than 120%. The extreme stress of dry heat shrinkage stress of the unstretched conjugate fiber wound in a cheese-like package shape is 0 to
It is preferably 0.15 cN / dtex.

【0047】未延伸複合繊維の乾熱収縮応力の極値応力
が、0.15cN/dtexより大きい原糸は、巻形状
が不良となり、製造が困難である。好ましい乾熱収縮応
力の極値応力は0.01〜0.10cN/dtexであ
る。チーズ状パッケージ形状に巻かれた未延伸複合繊維
の沸水収縮率は、1〜10%であることが好ましい。沸
水収縮率が10%を越えると、保管温度が高温になった
場合にパッケージ形状が崩れるなどの問題が生じる。沸
水収縮率が1%以下は、製造が困難である。
A raw yarn having an extreme value of dry heat shrinkage stress of the undrawn composite fiber of more than 0.15 cN / dtex has a poor winding shape and is difficult to manufacture. The preferable extreme value of dry heat shrinkage stress is 0.01 to 0.10 cN / dtex. The boiling water shrinkage of the unstretched conjugate fiber wound in the cheese-like package shape is preferably 1 to 10%. When the boiling water shrinkage exceeds 10%, there arises a problem that the package shape collapses when the storage temperature becomes high. If the boiling water shrinkage is 1% or less, it is difficult to manufacture.

【0048】以下、本発明の仮撚加工に用いる複合繊維
の製造法について、図をもって詳細に説明する。本発明
の仮撚加工糸を製造する際に選択される複合繊維の製造
には、以下に述べる紡糸口金および延伸条件以外は、公
知の2軸押出機を有する複合紡糸用設備を用いて製造す
ることができる。本発明の製造方法に用いる紡糸口金
(以下、単に「紡口」ということがある。)の例を模式
図を図4に示す。図3において、(イ)は分配板で、
(ロ)は紡糸口金である固有粘度の異なるA,Bのポリ
トリメチレンテレフタレートは、分配板(イ)から紡口
(ロ)に供給される。
The method for producing the composite fiber used for false twisting of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. For the production of the conjugate fiber selected when producing the false twisted textured yarn of the present invention, it is produced using a known equipment for composite spinning having a known twin-screw extruder, except for the spinneret and the drawing conditions described below. be able to. FIG. 4 shows a schematic view of an example of a spinneret (hereinafter sometimes simply referred to as “spinner”) used in the production method of the present invention. In FIG. 3, (a) is a distribution plate,
(B) is a spinneret. Polytrimethylene terephthalate of A and B having different intrinsic viscosities is supplied from the distribution plate (A) to the spinneret (B).

【0049】紡口(ロ)で、両者が合流した後、鉛直方
向に対してθ度の傾斜を有した吐出孔より吐出される。
吐出孔の孔径はD、孔長はLで示される。本発明におい
ては、この吐出孔径Dと孔長Lの比L/Dが、2以上で
あることが好ましい。吐出孔径Dと孔長Lの比L/D
は、組成または固有粘度の異なる2種のポリエステルが
合流した後に、両成分の接合状態が安定するにはこの比
L/Dは2以上であることが好ましい。孔径と孔長の比
L/Dが2未満では、接合が不安定となり孔から吐出す
る際にポリマーの溶融粘度差に起因する揺らぎが生じ、
繊度変動値を本発明の範囲に維持することが困難とな
る。
After the two come together at the spinneret (b), they are discharged from a discharge hole having an inclination of θ degrees with respect to the vertical direction.
The diameter of the discharge hole is indicated by D and the hole length is indicated by L. In the present invention, the ratio L / D of the discharge hole diameter D and the hole length L is preferably 2 or more. Ratio of discharge hole diameter D and hole length L L / D
The ratio L / D is preferably 2 or more in order to stabilize the bonding state of both components after two kinds of polyesters having different compositions or intrinsic viscosities are merged. If the ratio L / D of the hole diameter to the hole length is less than 2, the joining becomes unstable and fluctuations due to the difference in the melt viscosity of the polymer occur at the time of discharging from the holes,
It becomes difficult to maintain the fineness variation value within the range of the present invention.

【0050】吐出孔径と孔長の比L/Dは、大きい程好
ましいが、孔の製作が困難となることから2〜8である
ことが好ましい。より好ましくは、2.5〜5である。
本発明に用いる紡糸口金の吐出孔は、鉛直方向に対し1
0〜40度の傾斜を有していることが好ましい。吐出孔
の鉛直方向に対する傾斜角とは、図3中でθ(度)を指
す。鉛直方向に対して孔が傾斜していることは、組成ま
たは固有粘度の異なる2種のポリエステルを吐出する際
に、溶融粘性差に起因する糸曲りを解消する重要な要件
である。
The ratio L / D of the discharge hole diameter to the hole length is preferably as large as possible, but it is preferably 2 to 8 because it is difficult to manufacture the holes. More preferably, it is 2.5-5.
The spinneret used in the present invention has a discharge hole of 1 in the vertical direction.
It preferably has an inclination of 0 to 40 degrees. The inclination angle of the discharge hole with respect to the vertical direction refers to θ (degree) in FIG. The inclination of the holes with respect to the vertical direction is an important requirement for eliminating the yarn bending caused by the difference in melt viscosity when two types of polyester having different compositions or intrinsic viscosities are discharged.

【0051】吐出孔が傾斜を有していない場合には、例
えばPTTどうしの組み合わせで固有粘度差が拡大する
程、吐出直後のフィラメントが固有粘度の高い方向へ曲
がる、いわゆるベンデイ ング現象が発生し、安定した紡
糸が困難となる。図3においては、固有粘度の高いPT
TポリマーをA側に、固有粘度の低い他のポリエステル
またはPTTポリマーをB側に供給して吐出することが
好ましい。例えば、PTTポリマー同士で、固有粘度差
が約0.1以上においては、ベンデイ ングを解消し安定
した紡糸を実現するには、吐出孔が鉛直方向に対して少
なくとも10度以上傾斜していることが好ましい。固有
粘度差を拡大する場合には、傾斜角度は更に大きくする
ことが好ましい。しかし、傾斜角度が40度を越える
と、吐出部が楕円形となり安定した紡糸が困難となる。
また、孔の製作そのものにも困難を伴う。 好ましい傾
斜角度は15〜35度、更に好ましくは20〜30度で
ある。
When the ejection holes are not inclined, for example, as the difference in intrinsic viscosity increases due to the combination of PTTs, a so-called bending phenomenon occurs in which the filament immediately after ejection bends in the direction of higher intrinsic viscosity. However, stable spinning becomes difficult. In Fig. 3, PT with high intrinsic viscosity
It is preferable that the T polymer is supplied to the A side and another polyester or PTT polymer having a low intrinsic viscosity is supplied to the B side and discharged. For example, if the intrinsic viscosity difference between PTT polymers is about 0.1 or more, in order to eliminate bending and realize stable spinning, the discharge holes should be inclined at least 10 degrees or more with respect to the vertical direction. Is preferred. When increasing the intrinsic viscosity difference, it is preferable to further increase the inclination angle. However, if the inclination angle exceeds 40 degrees, the discharge portion becomes elliptical and stable spinning becomes difficult.
In addition, the manufacturing of the hole itself is difficult. The preferred inclination angle is 15 to 35 degrees, and more preferably 20 to 30 degrees.

【0052】本発明では、この傾斜角度は吐出孔の孔径
と孔長の比L/Dが2以上の組み合わせの場合により有
効に効果を発揮する。孔径と孔長の比L/Dが2未満で
は、傾斜角度をいかに調整しても吐出の安定効果を得る
ことは難しくなる。本発明の仮撚加工糸を製造する際に
選択される、パーン形状に巻かれた複合繊維の紡糸設備
の模式図を図4示す。まず、一方の成分を乾燥機1で2
0ppm以下の水分率までに乾燥されたPTTペレット
を250〜290℃の温度に設定された押出機2に供給
し溶融する。他方の成分を同様にして、乾燥機3および
押出機4により溶融する。
In the present invention, this inclination angle is more effective when the ratio L / D of the hole diameter and the hole length of the discharge hole is 2 or more. When the ratio L / D of the hole diameter to the hole length is less than 2, it is difficult to obtain the discharge stabilizing effect, no matter how the inclination angle is adjusted. FIG. 4 shows a schematic diagram of a spinning facility for a composite fiber wound in a pan shape, which is selected when the false twisted textured yarn of the present invention is produced. First, dry one component in the dryer 1
The PTT pellets dried to a water content of 0 ppm or less are supplied to the extruder 2 set at a temperature of 250 to 290 ° C. and melted. The other component is similarly melted by the dryer 3 and the extruder 4.

【0053】溶融PTTは、その後ベンド5及び6を経
て250〜290℃に設定されたスピンヘッド7に送液
され、ギヤポンプで別々に計量される。その後、スピン
パック8に装着された複数の孔を有する紡糸口金9で2
種の成分が合流し、サイド−バイ−サイド型に貼り合わ
せた後、糸10として紡糸チャンバー内に押し出され
る。紡口直下に設けた非送風領域11を通過した後、紡
糸チャンバー内に押し出されたPTT糸10は、冷却風
12によって室温まで冷却され固化し、所定の速度で回
転する引取ゴデットロール13、14によって所定の繊
度の未延伸糸パッケージ15として巻き取られる。
The molten PTT is then sent through the bends 5 and 6 to the spin head 7 set at 250 to 290 ° C., and separately measured by the gear pump. After that, the spin pack 9 having a plurality of holes attached to the spin pack 8
After the components of the seeds have merged and pasted into a side-by-side mold, the yarn 10 is extruded into the spinning chamber. The PTT yarn 10 extruded into the spinning chamber after passing through the non-blowing region 11 provided immediately below the spinneret is cooled to room temperature by the cooling air 12 and solidified, and by the take-up godet rolls 13 and 14 which rotate at a predetermined speed. The undrawn yarn package 15 having a predetermined fineness is wound up.

【0054】紡口より吐出した糸は、100〜250m
mの非送風領域11を通過した後、冷却風により室温ま
で固化して一旦未延伸糸として巻取ることが好ましい。
この非送風領域11を設けることにより、高固有粘度成
分の前配向が抑制され高い強度を得ることができる。非
送風領域11が100mm未満では、前配向の抑制が十
分でない。非送風領域11が250mmを越えると、前
配向の抑制が過度となり、糸揺れが大きくなり繊度変動
が大きくなり好ましくない。未延伸糸15は、引取ゴデ
ットロール13に接する前に、仕上げ剤付与装置16に
よって仕上げ剤が付与される。
The yarn discharged from the spinneret is 100 to 250 m.
After passing through the non-blowing area 11 of m, it is preferable to solidify to room temperature by cooling air and once wind it as an undrawn yarn.
By providing this non-blowing region 11, the pre-orientation of the high intrinsic viscosity component is suppressed and high strength can be obtained. If the non-blowing region 11 is less than 100 mm, the suppression of the pre-orientation is not sufficient. If the non-blowing region 11 exceeds 250 mm, the suppression of the pre-orientation becomes excessive, the yarn shake becomes large, and the fineness variation becomes large, which is not preferable. Before the undrawn yarn 15 is brought into contact with the take-up godet roll 13, a finishing agent is applied by the finishing agent applying device 16.

【0055】未延伸繊維に付与する仕上げ剤は、水系エ
マルジョンタイプが使用される。仕上げ剤の水系エマル
ジョンの濃度は、15重量%以上好ましくは20〜35
重量%が採用される。未延伸糸15の製造においては、
巻取速度を2000m/分以下で巻き取ることが好まし
い。より好ましい巻取速度は、1000〜2000m/
分であり、更に好ましくは1200〜1800m/分で
ある。未延伸糸15は、次に延伸工程に供給され、図5
のような延伸機で延伸される。延伸工程に供給するまで
に、未延伸糸15の保存環境は、雰囲気温度を10〜2
5℃、相対湿度75〜100%に保っておくことが好ま
しい。 また、延伸機上の未延伸繊維は延伸中を通して
この温度、湿度に保持することが好ましい。
A water-based emulsion type is used as the finishing agent applied to the unstretched fibers. The concentration of the aqueous emulsion of the finishing agent is 15% by weight or more, preferably 20 to 35%.
Weight percent is adopted. In the production of the undrawn yarn 15,
It is preferable to wind at a winding speed of 2000 m / min or less. More preferable winding speed is 1000 to 2000 m /
Min, and more preferably 1200 to 1800 m / min. The undrawn yarn 15 is then fed to the drawing process, as shown in FIG.
It is stretched with a stretching machine such as. Before being supplied to the drawing step, the storage environment of the undrawn yarn 15 is 10 to 2 atmosphere temperature.
It is preferable to keep the temperature at 5 ° C. and the relative humidity at 75 to 100%. The unstretched fibers on the stretching machine are preferably maintained at this temperature and humidity throughout the stretching.

【0056】延伸機上では、まず未延伸糸パッケージ1
5は45〜65℃に設定された供給ロール17上で加熱
され、供給ロール17と延伸ロール20との周速度比を
利用して所定の繊度まで延伸される。繊維は延伸後ある
いは延伸中に、100〜150℃に設定されたホットプ
レート19に接触しながら走行し、緊張熱処理を受け
る。延伸ロール20を出た繊維はスピンドルによって撚
りをかけられながら、延伸糸パーン22として巻取る。
より好ましくは、供給ロール温度は50〜60℃、更に
好ましくは52〜58℃である。
On the drawing machine, first, the undrawn yarn package 1
No. 5 is heated on the supply roll 17 set to 45 to 65 ° C., and is drawn to a predetermined fineness by using the peripheral speed ratio between the supply roll 17 and the drawing roll 20. After or during the drawing, the fibers run while contacting the hot plate 19 set at 100 to 150 ° C., and undergo a tension heat treatment. The fiber exiting the drawing roll 20 is wound as a drawn yarn pan 22 while being twisted by a spindle.
More preferably, the supply roll temperature is 50 to 60 ° C, and further preferably 52 to 58 ° C.

【0057】また、必要に応じて、延伸ロール20とホ
ットプレート19の間に延伸ピン18を設け、延伸を行
っても良い。この場合には、延伸ロール温度を50〜6
0℃、より好ましくは52〜58℃になるように厳密に
管理することが良い。延伸ロール20を出た延伸糸は、
トラベラーガイド21によりバルーンを形成しつつ延伸
糸パーン22に巻き取られる。延伸後の複合繊維は、パ
ーン形状に巻取るにあたり、バルーンニング張力を0.
03〜0.15cN/dtexとすることが好ましい。
If necessary, a stretching pin 18 may be provided between the stretching roll 20 and the hot plate 19 for stretching. In this case, the stretching roll temperature is 50 to 6
It is better to strictly control the temperature to 0 ° C, more preferably 52 to 58 ° C. The drawn yarn exiting the draw roll 20 is
While being formed into a balloon by the traveler guide 21, it is wound around the drawn yarn pan 22. The composite fiber after stretching has a ballooning tension of 0.
It is preferably from 03 to 0.15 cN / dtex.

【0058】バルーニング張力は、顕在捲縮複合繊維の
捲縮特性を長期間の保管に亘っても安定に維持するのに
好ましい要件である。バルーニング張力が0.15cN
/dtexを越えると、パーン硬度が90を越え、長期
間の保管によって顕在捲縮性が低下することがある。バ
ルーニング張力が0.03cN/dtex未満では、パ
ーン硬度が80未満となり、輸送時にパーン形状が荷崩
れするなどの障害が生じることがある。好ましいバルー
ニング張力は、0.05〜0.10cN/dtexであ
る。
The ballooning tension is a preferable requirement for maintaining the crimp characteristics of the actual crimped conjugate fiber stably even during long-term storage. Ballooning tension is 0.15cN
If it exceeds / dtex, the pan hardness exceeds 90, and the actual crimpability may be deteriorated after long-term storage. If the ballooning tension is less than 0.03 cN / dtex, the PAN hardness is less than 80, which may cause problems such as collapse of the PAN shape during transportation. The preferred ballooning tension is 0.05 to 0.10 cN / dtex.

【0059】複合繊維に撚りおよび/または交絡を付与
するには、例えば図5に例示する方式の延伸機を採用す
る場合には、延伸ロール20の速度と、延伸パーン22
の回転数の比によって設定することができる。また、延
伸ロール20の下部に公知の交絡付与設備を設置して、
交絡を付与することができる。この場合、交絡数は1〜
60個/mの範囲であることが好ましい。本発明の仮撚
加工糸を製造する際に選択される、チーズ状パッケージ
の複合繊維の紡糸設備を図6に示す。チーズ状パッケー
ジの製造としては、紡糸―延伸を連続して行う直接紡糸
延伸法あるいは、高速で延伸することなく未延伸糸を巻
き取るPOY方法が採用される。
To impart twist and / or entanglement to the composite fiber, for example, when a stretching machine of the system illustrated in FIG. 5 is used, the speed of the stretching roll 20 and the stretching pan 22
It can be set by the ratio of the number of revolutions. Further, by installing a known confounding equipment under the drawing roll 20,
Entanglement can be given. In this case, the number of confounding is 1
It is preferably in the range of 60 pieces / m. FIG. 6 shows the spinning facility for the conjugate fiber of the cheese-like package, which is selected when producing the false twisted textured yarn of the present invention. For the production of the cheese-like package, a direct spinning drawing method in which spinning and drawing are continuously performed or a POY method in which an undrawn yarn is wound without being drawn at a high speed is adopted.

【0060】直接紡糸延伸法においては、未延伸を一旦
巻取ることなく連続して延伸が行われる。必要に応じ
て、延伸の前もしくは後に交絡付与ノズル23により、
交絡を付与することも可能である。直接紡糸延伸法にお
いては、引取ロール24の速度は1000〜3000m
/分が好ましい。また、引取ロール24の温度は50〜
90℃が好ましい。延伸ロール25の温度は100〜1
60℃が好ましい。巻取張力は0.03〜0.15cN
/dtexが好ましい。
In the direct spinning and drawing method, the undrawn film is continuously drawn without being wound. If necessary, by the confounding nozzle 23 before or after stretching,
It is also possible to add confounding. In the direct spinning and drawing method, the speed of the take-up roll 24 is 1000 to 3000 m.
/ Min is preferred. The temperature of the take-up roll 24 is 50 to
90 ° C is preferred. The temperature of the stretching roll 25 is 100 to 1
60 ° C is preferred. Winding tension is 0.03 to 0.15cN
/ Dtex is preferred.

【0061】高速で未延伸糸を巻き取るいわゆるPOY
方法で製造する場合は、引取ロール24の速度は200
0〜3000m/分が好ましい。また、引取ロール24
の温度は40〜100℃が好ましい。引取ロール24と
同速度で回転するロール25の温度は40〜100℃が
好ましい。引取ロール24もしくはロール25で、未延
伸糸を熱処理することにより、未延伸糸の沸水収縮率を
1〜10%とすることができる。巻取張力は0.03〜
0.15cN/dtexが好ましい。ロールの数は、必
要に応じて、2対〜3対から選択されることが好まし
い。ロール25の後、チーズ状パッケージ26として巻
き取られる。
So-called POY for winding undrawn yarn at high speed
When manufactured by the method, the speed of the take-up roll 24 is 200
0 to 3000 m / min is preferable. In addition, the take-up roll 24
The temperature is preferably 40 to 100 ° C. The temperature of the roll 25 that rotates at the same speed as the take-up roll 24 is preferably 40 to 100 ° C. By heat-treating the undrawn yarn with the take-up roll 24 or the roll 25, the boiling water shrinkage ratio of the undrawn yarn can be set to 1 to 10%. Winding tension is 0.03 ~
0.15 cN / dtex is preferred. The number of rolls is preferably selected from 2 to 3 pairs, if necessary. After the roll 25, the cheese-like package 26 is wound up.

【0062】[0062]

【発明の実施の形態】以下に実施例をもって本発明を更
に詳細に説明するが、言うまでもなく本発明は実施例に
より限定されるものではない。なお、実施例において行
った物性の測定方法及び測定条件を次に説明する。以下
に示す表1〜4では、下記の顕在捲縮の伸縮伸長率(V
c)、潜在捲縮の伸縮伸長率(CE)、捲縮の瞬間回復
速度、乾熱収縮応力の極値応力値、加工糸の破断強度、
破断伸度、トリメチレンテレフタレート環状ダイマー含
有率、単糸の断面変形の増加率、織物のストレッチ率と
回復率は、夫々「顕在捲縮 Vc」、「伸縮伸長率 C
E」、「瞬間回復速度」、「極値応力値」、「加工糸強
度」、「加工糸伸度」、「Cダイマー」、「L/Sの増
加率」、「緯ストレッチ率」、「ストレッチ回復率」と
表記する。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention is described in more detail below with reference to Examples, but it goes without saying that the present invention is not limited to the Examples. The method of measuring the physical properties and the measuring conditions performed in the examples will be described below. In Tables 1 to 4 shown below, the expansion / contraction elongation ratio (V
c), expansion and contraction elongation ratio (CE) of latent crimp, instantaneous recovery rate of crimp, extreme value of dry heat shrinkage stress, breaking strength of processed yarn,
The elongation at break, the content of trimethylene terephthalate cyclic dimer, the increase rate of the cross-sectional deformation of the single yarn, the stretch rate and the recovery rate of the woven fabric are “the actual crimp Vc” and the “stretching elongation rate C”, respectively.
"E", "instantaneous recovery speed", "extreme stress value", "processed yarn strength", "processed yarn elongation", "C dimer", "L / S increase rate", "weft stretch rate", " Stretch recovery rate ".

【0063】(1)固有粘度 固有粘度[ η] (dl/g)は、次式の定義に基づいて
求められる値である。 [ η] =lim(ηr −1)/C C→0 定義中のηr は純度98%以上のo−クロロフェノール
溶媒で溶解したPTTポリマーの稀釈溶液の35℃での
粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値
であり、相対粘度と定義されているものである。Cはg
/100mlで現されるポリマー濃度である。複合繊維
を測定する場合は、各成分に分割することが不可能なた
め、その平均値を求めることになる。
(1) Intrinsic viscosity Intrinsic viscosity [η] (dl / g) is a value obtained based on the definition of the following equation. [η] = lim (η r −1) / C C → 0 where η r is the viscosity of a diluted solution of a PTT polymer dissolved in an o-chlorophenol solvent having a purity of 98% or more at 35 ° C. at the same temperature. It is a value obtained by dividing by the viscosity of the above-mentioned solvent, which is defined as relative viscosity. C is g
Polymer concentration expressed in / 100 ml. When measuring a composite fiber, it is impossible to divide it into each component, and therefore the average value is obtained.

【0064】(2)顕在捲縮の伸縮伸長率(Vc) 糸を周長1.125mの検尺機で10回かせ取りし、J
IS−L−1013に定められた恒温恒湿室に無負荷の
まま一昼夜静置した。次いで、かせに以下に示す荷重を
掛けてかせ長を測定し、以下の式から顕在捲縮の伸縮伸
長率を測定する。 伸縮伸長率%=(L2−L1)/L1 ×100 L1=2×10-3cN/dtex荷重付加時のかせ長 L2=0.18cN/dtex荷重付加時のかせ長
(2) Expansion / contraction expansion ratio (Vc) of the actual crimp The yarn is skeined 10 times with a measuring machine having a peripheral length of 1.125 m, and J
The sample was left to stand for 24 hours with no load in the constant temperature and humidity chamber specified in IS-L-1013. Then, the skein is loaded with the load shown below to measure the skein length, and the expansion / contraction elongation ratio of the actual crimp is measured from the following formula. Expansion / contraction elongation% = (L2-L1) / L1 × 100 L1 = 2 × 10 −3 cN / dtex Skein length with load L2 = 0.18 cN / dtex Skein length with load

【0065】(3)潜在捲縮の伸縮伸長率(CE) 糸を周長1.125mの検尺機で10回かせ取りし、3
×10-3cN/dtexの荷重を掛けた状態で、沸騰水
中で30分間熱処理する。ついで、同荷重を掛けたまま
乾熱180℃で15分間乾熱処理する。処理後、JIS
−L−1013に定められた恒温恒湿室に一昼夜静置し
た。次いで、かせに以下に示す荷重を掛けてかせ長を測
定し、以下の式から潜在捲縮の伸縮伸長率を測定する。 潜在捲縮の伸縮伸長率(%)=(L4−L3)/L3×
100 但し、 L3=1×10-3cN/dtex荷重付加時の
かせ長 L4=0.18cN/dtex荷重付加時のかせ長
(3) Expansion and contraction rate (CE) of latent crimp The yarn is skeined 10 times with a measuring machine having a peripheral length of 1.125 m, and 3
Heat treatment is carried out for 30 minutes in boiling water under a load of × 10 -3 cN / dtex. Then, with the same load applied, dry heat treatment is performed at 180 ° C. for 15 minutes. After processing, JIS
It was left to stand for a whole day and night in a constant temperature and constant humidity chamber defined by L-1013. Then, the skein is loaded with the load shown below to measure the skein length, and the expansion / contraction elongation ratio of the latent crimp is measured from the following formula. Expansion / contraction rate of latent crimp (%) = (L4-L3) / L3 ×
100 However, L3 = 1 × 10 -3 skein length when applying cN / dtex load L4 = 0.18 skein length when applying cN / dtex load

【0066】(4)捲縮の瞬間回復速度 糸を周長1.125mの検尺機で10回かせ取りし、沸
騰水中で30分無負荷で熱処理する。沸水処理後の仮撚
加工糸について、JIS−L−1013に準じて以下の
測定を行った。沸水処理後の仮撚加工糸は、無負荷で1
昼夜静置した。仮撚加工糸を引っ張り試験機を用いて、
0.15cN/dtexの応力まで伸長した状態で引っ
張りを停止し、3分間保持した後に、下部の把持点の真
上でハサミにより糸を切断した。ハサミにより切断され
た仮撚加工糸が収縮する速度は、高速ビデオカメラ(分
解能 1/1000秒)を用いて撮影する方法により求
めた。ミリ単位の定規を仮撚加工糸と10mmの間隔を
置いて並列に固定し、切断した仮撚加工糸の切片先端に
焦点をあてて、この切片先端の回復の様子を撮影した。
高速ビデオカメラを再生し、仮撚加工糸切片先端の時間
当たりの変位(mm/ミリ秒)を読み取り、回復速度
(m/秒)を求めた。
(4) Instantaneous recovery speed of crimp The yarn is squeezed 10 times with a measuring machine having a peripheral length of 1.125 m, and heat-treated in boiling water for 30 minutes without load. The false twisted yarn after boiling water treatment was subjected to the following measurements according to JIS-L-1013. The false twisted yarn after boiling water treatment is 1 with no load
It was left standing day and night. Using a tensile tester for the false twisted yarn,
The tension was stopped in a state of being stretched to a stress of 0.15 cN / dtex, and after holding for 3 minutes, the yarn was cut with scissors just above the lower grip point. The speed at which the false twisted yarn cut by the scissors contracts was determined by a method of photographing using a high-speed video camera (resolution: 1/1000 second). A millimeter ruler was fixed in parallel with the false twisted yarn at an interval of 10 mm, and the cut tip of the false twisted yarn was focused on to capture the recovery of the cut tip.
A high-speed video camera was played back to read the displacement (mm / millisecond) of the tip of the false twisted yarn segment to determine the recovery speed (m / second).

【0067】(5)トリメチレンテレフタレート環状ダ
イマー含有率1 H−NMR法によりトリメチレンテレフタレート環状
ダイマーの含有率を測定した。測定装置、条件は以下の
ようにした。 測定装置 : Bruker社製 FT−NMR DPX−400 溶媒 : 重水素化トリフロロ酢酸 試料濃度 : 2.0重量% 測定温度 : 25℃ 化学シフト基準: tetramethylsilane(TMS)を0pp mとした。 積算回数 : 256回 待ち時間 : 3.0秒
(5) Content of trimethylene terephthalate cyclic dimer The content of trimethylene terephthalate cyclic dimer was measured by the 1 H-NMR method. The measuring device and conditions were as follows. Measuring apparatus: FT-NMR DPX-400 manufactured by Bruker Co., Ltd. Solvent: Deuterated trifluoroacetic acid Sample concentration: 2.0 wt% Measuring temperature: 25 ° C Chemical shift reference: tetramethylsilane (TMS) was set to 0 ppm. Total number of times: 256 times Wait time: 3.0 seconds

【0068】繊維を水洗した後室温で24時間乾燥した
ものを試料とし、各測定試料の1 H−NMRスペクトル
を測定した。トリメチレンテレフタレート環状ダイマー
のベンゼン環由来のシグナルを用いて、PTT及び/ま
たは他のポリエステルのベンゼン環由来のシグナルとの
積分値の比率より、トリメチレンテレフタレート環状ダ
イマーの含有率を求めた。測定は、各試料について3回
行って平均値を求めた。
The fiber was washed with water and dried at room temperature for 24 hours, and the 1 H-NMR spectrum of each measurement sample was measured. Using the signal derived from the benzene ring of the trimethylene terephthalate cyclic dimer, the content of the trimethylene terephthalate cyclic dimer was determined from the ratio of the integrated value with the signal derived from the benzene ring of PTT and / or another polyester. The measurement was performed three times for each sample and the average value was obtained.

【0069】(6)加工糸の破断強度,破断伸度 JIS−L−1013に基づいて測定した。 (7)乾熱収縮応力の極値応力値 熱応力測定装置(カネボウエンジニアリング社製、商品
名KE−2)を用いて測定した。繊維を約20cm長の
長さに切り取り、これの両端を結んで輪をつくり測定器
に装填する。初荷重0.05cN/dtex、昇温速度
100℃/分の条件で測定し、熱応力の温度変化をチャ
ートに書かせる。熱収縮応力は、高温域で山型の曲線を
描く。このピーク値の読み取り値(cN)から、下記式
で求められる値を極値応力値とした。 極値応力値(cN/dtex)=(ピーク値の読み取り
値 cN)/(dtex×2)−初荷重(cN/dte
x)
(6) Breaking strength and breaking elongation of textured yarn Measured according to JIS-L-1013. (7) Extreme value of dry heat shrinkage stress It was measured using a thermal stress measuring device (Kanebo Engineering Co., Ltd., trade name KE-2). The fiber is cut into a length of about 20 cm, and both ends of the fiber are tied together to form a ring, which is then loaded into the measuring instrument. The initial load is 0.05 cN / dtex and the temperature rise rate is 100 ° C./min. The heat shrinkage stress draws a mountain-shaped curve in the high temperature range. The value obtained by the following formula from the read value (cN) of this peak value was taken as the extreme stress value. Extreme stress value (cN / dtex) = (reading value of peak value cN) / (dtex × 2) −initial load (cN / dte)
x)

【0070】(8)単糸の断面変形の増加率 繊維を構成する単糸の断面写真により算出した。撮影さ
れた断面写真を、単糸ごとに周長Lと断面積Sを求め、
各単糸ごとにL/Sを算出した。全単糸の平均のL/S
を求めた。 単糸の断面変形の増加率=仮撚加工前の全単糸のL/S
の平均値/仮撚加工後の全単糸のL/Sの平均値 ×
100 (%)
(8) Rate of increase in cross-sectional deformation of single yarn It was calculated from a cross-sectional photograph of the single yarn constituting the fiber. From the cross-section photograph taken, determine the perimeter L and cross-section area S for each single yarn,
L / S was calculated for each single yarn. Average L / S of all single yarns
I asked. Increase rate of cross-sectional deformation of single yarn = L / S of all single yarn before false twisting
Average value / average L / S value of all single yarns after false twisting ×
100 (%)

【0071】(9)糸温度 非接触温度計により、仮撚加工時の糸温度を測定した。 測定器 日本電子(JEOL)(株)製 サーモビュア(THERMOVIEWER) JTG−
6200型 (10)仮撚加工性 以下の仮撚条件で144錘、48時間加工したときの糸
切れ状態を評価した。 仮撚加工機 村田機械製作所(株)製 33H仮撚機 第1ヒーター温度 実施例に記載 仮撚速度 400m/min (仮撚加工性)糸切れ数により以下のように評価した。 ◎ ; 糸切れ10回未満 ○ ; 糸切れ11〜20回 × ; 糸切れ21回以上
(9) Yarn temperature The yarn temperature during false twisting was measured with a non-contact thermometer. Measuring instrument JEOL Co., Ltd. product thermo-viewer (THERMOVIEWER) JTG-
6200 type (10) False twisting workability The yarn breakage state was evaluated after processing for 144 weights for 48 hours under the following false twisting conditions. False twisting machine 33H false twisting machine first heater temperature manufactured by Murata Machinery Co., Ltd. False twisting speed described in Examples 400 m / min (false twisting processability) The number of yarn breakages was evaluated as follows. ◎: Thread break less than 10 times ○: Thread break 11 to 20 times ×; Thread break 21 times or more

【0072】(11)織物のストレッチ率と回復率 布帛の作成は以下のように行った。経糸に56dtex
/24fのPTT単一の繊維(旭化成 「ソロ」)の無
撚糊付け糸を用い、緯糸に本発明の各実施例および比較
例の84dtex/24f仮撚加工糸または、複合繊維
を用いて平織物を作成した。 経密度 97本/インチ 緯密度 80本/インチ 織機 津田駒工業社製 ウオータージェットル
ームZW−303製織速度 450回転/分 得られた生機を、液流リラクサーにて95℃でリラック
ス精練後、液流染色機にて120℃で染色を行った。
次いで、170℃で仕上、幅だし熱セットの一連の処理
を行った。仕上げ後の織物の経緯の密度は、以下であっ
た。 経密度 160本/インチ 緯密度 93本/インチ
(11) Stretch rate and recovery rate of woven fabric Fabric was prepared as follows. 56 dtex for warp
/ 24 f PTT single fiber (Asahi Kasei “Solo”) untwisted sizing yarn is used, and 84 dtex / 24 f false twisted yarn or composite fiber of each Example and Comparative Example of the present invention is used as a weft, and a plain woven fabric. It was created. Warp Density 97 / inch Weft Density 80 / inch Loom Tsuda Koma Kogyo Co., Ltd. Water Jet Loom ZW-303 Weaving speed 450 rpm / min Relaxing and scouring the obtained raw machine at 95 ° C with a liquid-flow relaxer, then liquid flow Dyeing was carried out at 120 ° C. with a dyeing machine.
Next, a series of treatments of finishing and heat setting at 170 ° C. were performed. The density of the background of the woven fabric after finishing was as follows. Warp density 160 / inch Weft density 93 / inch

【0073】得られた織物を用い以下の方法でストレッ
チ率と回復率を評価した。島津製作所(株)製の引張試
験機を用いて、つかみ幅2cm、つかみ間隔10cm、
引張速度10cm/分で、試料を緯方向に伸長させたと
きの2.94N/cmの応力下での伸び(%)をストレ
ッチ率とした。その後、再び同じ速度でつかみ間隔10
cmまで収縮させた後、再度応力−歪み曲線を描き、応
力が発現するまでの伸度を残留伸度(A)とする。回復
率は以下の式によって求めた。なお、織物のストレッチ
率は10%以上なければ多用途に使用できない。また、
織物の回復率は、80%以上なければストレッチバック
性に劣る。 回復率=〔(10−A)/10〕×100%
The stretch rate and recovery rate of the obtained woven fabric were evaluated by the following methods. Using a tensile tester manufactured by Shimadzu Corporation, grip width 2 cm, grip interval 10 cm,
The stretch rate was defined as the elongation (%) under a stress of 2.94 N / cm when the sample was stretched in the weft direction at a tensile rate of 10 cm / min. After that, at the same speed again, the grip interval 10
After shrinking to cm, a stress-strain curve is drawn again, and the elongation until the stress is expressed is the residual elongation (A). The recovery rate was calculated by the following formula. If the stretch rate of the woven fabric is 10% or more, it cannot be used for various purposes. Also,
If the recovery rate of the woven fabric is 80% or more, the stretch back property is poor. Recovery rate = [(10-A) / 10] × 100%

【0074】(12)織物の表面品位 織物の表面品位を5人のパネラーにより観察し、以下の
ように判定した。 楊柳調シワなし ◎ 楊柳調シワ微小 ○ 楊柳調シワ有り × (13)織物の風合い 織物の風合いを5人のパネラーにより観察し、以下のよ
うに判定した。 ふかつき感なし ◎ ふかつき感微小 ○ ふかつき感有り ×
(12) Surface quality of woven fabric The surface quality of the woven fabric was observed by five panelists and judged as follows. There is no Yangyanagi-like wrinkle. ◎ Very small Yangyanagi-like wrinkle. ○ There is a Yangyanagi-like wrinkle. (13) Texture of woven fabric. The texture of the woven fabric was observed by five panelists and judged as follows. No feeling of stuffiness ◎ Small feeling of stuffiness ○ With feeling of stuffiness ×

【0075】[0075]

【実施例】(実施例1〜4)、(比較例1〜3) 本実施例は、仮撚加工時の糸温度の効果について説明す
る。仮撚用原糸の製造本実施例においては、仮撚用原糸
としてはパーン巻形状のものを使用した。仮撚用原糸の
製造にあたり、高粘度成分及び低粘度成分の両方にPT
Tを使用し、両者ポリマーの固有粘度及びポリマー中に
含有されるトリメチレンテレフタレート環状ダイマー含
有率を下記に示すように異ならせて、サイド−バイ−サ
イド型複合繊維を製造した。高粘度成分と低粘度成分の
配合比率は、50/50とした。 (ポリマー組成) 粘度[η](dl/g) 環状ダイマー含有率(wt%) 高粘度成分 1.26 0.9 低粘度成分 0.92 1.1 粘度差 0.34
EXAMPLES (Examples 1 to 4), (Comparative Examples 1 to 3) In this example, the effect of yarn temperature during false twisting will be described. Manufacture of False Twisting Yarn In this Example, a false-twisting yarn was used in the form of a bun winding. PT for both high-viscosity component and low-viscosity component in the production of false twisting yarn
Using T, the intrinsic viscosity of both polymers and the content of trimethylene terephthalate cyclic dimer contained in the polymers were varied as shown below to prepare side-by-side type conjugate fibers. The mixing ratio of the high viscosity component and the low viscosity component was 50/50. (Polymer composition) Viscosity [η] (dl / g) Cyclic dimer content (wt%) High viscosity component 1.26 0.9 Low viscosity component 0.92 1.1 Viscosity difference 0.34

【0076】複合繊維の製造は以下のように行った。 (紡糸口金) 孔径 0.45mmφ 吐出孔径と孔長の比 2.0 孔の鉛直方向に対する傾斜角 35度 孔数 24 (紡糸条件) ペレット乾燥温度及び到達水分率 110℃、15ppm 押出機温度 250℃ スピンヘッド温度 265℃ 溶融時間 12分間 ポリマー吐出量 延伸糸の繊度が84デシテック スとなるように各条件ごとに設 定 非送風領域 125mm 冷却風条件 温度 22℃、相対湿度 90% 速度 0.5m/sec 仕上げ剤 ポリエーテルエステルを主成分とす る水系エマルジョン濃度20重量% 引取速度 1100m/分The composite fiber was manufactured as follows. (Spinneret)     Pore diameter 0.45mmφ     Ratio of discharge hole diameter to hole length 2.0     Inclination angle of the hole to the vertical direction is 35 degrees     24 holes (Spinning conditions)   Pellet drying temperature and ultimate moisture rate 110 ℃, 15ppm   Extruder temperature 250 ° C   Spin head temperature 265 ° C   Melting time 12 minutes   Polymer discharge rate Fineness of drawn yarn is 84 decitec                                       Settings for each condition so that                                       Fixed   Non-blowing area 125mm   Cooling air condition Temperature 22 ℃, Relative humidity 90%                                       Speed 0.5m / sec   Finishing agent Polyether ester as the main component                                       Water-based emulsion concentration 20% by weight   Collection speed 1100m / min

【0077】 (未延伸糸) 繊度 延伸糸の繊度が84デシテック スとなるように設定 水分含有率 0.5重量% 保管温度 22℃ (延伸条件) 延伸倍率 延伸糸の繊度が84デシテック スとなるように設定 延伸速度 800m/分 スピンドル回転数 8000回/分 延伸ロール温度 55℃ ホットプレート温度 130℃ バルーニング張力 0.07cN/dtex[0077] (Undrawn yarn)   Fineness The fineness of the drawn yarn is 84 decitec                                       Set to   Moisture content 0.5% by weight   Storage temperature 22 ℃ (Stretching conditions)   Draw ratio The fineness of the drawn yarn is 84 decitec.                                       Set to   Stretching speed 800m / min   Spindle speed 8000 times / min   Drawing roll temperature 55 ° C   Hot plate temperature 130 ℃   Ballooning tension 0.07cN / dtex

【0078】 (延伸繊維パーン) 巻量 2.5kg 撚数 10回/m 交絡数 2ヶ/m パーン硬度 84 (延伸繊維物性) 繊度/フィラメント 84dtex/24f 破断強度 2.7cN/dtex 破断伸度 37% 顕在捲縮の伸縮伸長率 Vc 2% 潜在捲縮の伸縮伸長率 CE 5% (仮撚条件) 仮撚加工機 村田機械製作所(株)製 33H仮撚機 仮撚条件 糸速度 400 m/分 仮撚数 3230 T/m 延伸比 1.01[0078] (Stretched fiber pan)   Roll amount 2.5kg   Number of twists 10 times / m   Number of entanglements 2 / m   Pan hardness 84 (Physical properties of drawn fiber)   Fineness / Filament 84dtex / 24f   Breaking strength 2.7 cN / dtex   Breaking elongation 37%   Expansion and contraction rate of actual crimp Vc 2%   Expansion and contraction rate of latent crimp CE 5% (False twist conditions)   False twisting machine Murata Machinery Co., Ltd. 33H false twisting machine     False twist condition Yarn speed 400 m / min                   False twist number 3230 T / m                   Stretch ratio 1.01

【0079】仮撚加工時の糸温度を、表1に示すように
異ならせて、加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の物性
を表1に示した。表1から明らかなように、本発明のP
TT系仮撚加工糸は、高い捲縮発現力を有し、織物にお
いても楊柳調シワがない良好な表面性を有し、ふかつき
感がなく、しかも優れたストレッチ性と捲縮の瞬間回復
性を示す。また、実施例1〜4の仮撚加工糸を無負荷で
沸水処理した後の捲縮形態は、いずれもラセン捲縮を有
する単糸から構成され、加工糸としては非ラセン捲縮を
有していた。実施例2の仮撚加工糸を沸水処理した後
に、電子顕微鏡で観察した写真を図1に示す。比較例1
は、延伸繊維に仮撚加工を施すことなく緯糸に使用し
た。
Textile yarns were obtained by varying the yarn temperature during false twisting as shown in Table 1. The physical properties of the obtained false twisted yarn are shown in Table 1. As is clear from Table 1, P of the present invention
The TT false-twisted yarn has high crimping power, has good surface properties without crease-like wrinkles even in woven fabrics, has no feeling of sticking, and has excellent stretchability and instant recovery of crimps. Shows sex. Further, the crimped forms of the false twisted textured yarns of Examples 1 to 4 after the boiling water treatment without any load are each composed of a single yarn having a helical crimp, and the textured yarn has a non-helical crimp. Was there. FIG. 1 shows a photograph observed with an electron microscope after the false twisted yarn of Example 2 was treated with boiling water. Comparative Example 1
Was used for the weft yarn without subjecting the drawn fiber to false twisting.

【0080】得られた織物には、楊柳調のシワが発生
し、商品性が損なわれた。比較例1の延伸繊維を沸水処
理した後に、電子顕微鏡で観察した写真を図2に示す。
比較例2は、仮撚加工時の糸温度が低いため、仮撚加工
糸の顕在捲縮の伸縮伸長率が小さく、織物のストレッチ
性が不足し、楊柳調のシワが発生していた。比較例3
は、仮撚加工時の糸温度が高いため、織物にフカツキ感
があり、平滑な表面性が得られなかった。
The obtained woven fabric had wrinkle-like wrinkles, which impaired the commercial properties. FIG. 2 shows a photograph observed with an electron microscope after the drawn fiber of Comparative Example 1 was treated with boiling water.
In Comparative Example 2, since the yarn temperature during false twisting was low, the expansion and contraction elongation ratio of the actual crimp of the false twisted yarn was small, the stretchability of the woven fabric was insufficient, and wrinkle-like wrinkles were generated. Comparative Example 3
Since the yarn temperature during false twisting was high, the woven fabric had a fluffy feeling, and smooth surface properties could not be obtained.

【0081】[0081]

【表1】 [Table 1]

【0082】(実施例5〜8)、(比較例4) 本実施例では、仮撚加工糸を構成するポリマーの固有粘
度の効果について説明する。 仮撚用原糸の製造 本実施例においては、仮撚用原糸としてはパッケージ形
状に巻かれた複合繊維延伸糸を使用した。仮撚用原糸の
製造にあたり、高粘度成分及び低粘度成分の両方にPT
Tを使用し、両者ポリマーの固有粘度及びポリマー中に
含有されるトリメチレンテレフタレート環状ダイマー含
有率を表2に示すように異ならせて、サイド−バイ−サ
イド型複合繊維を製造した。高粘度成分と低粘度成分の
配合比率は、50/50とした。図6に示す紡糸―延伸
―巻取機を用いて、チーズ状パッケージの製造を行っ
た。
(Examples 5 to 8), (Comparative Example 4) In this example, the effect of the intrinsic viscosity of the polymer forming the false twist textured yarn will be described. Production of False Twisting Yarn In the present example, a composite fiber drawn yarn wound in a package shape was used as the false twisting yarn. PT for both high-viscosity component and low-viscosity component in the production of false twisting yarn
Side-by-side type conjugate fibers were produced by using T and varying the intrinsic viscosity of both polymers and the content of trimethylene terephthalate cyclic dimer contained in the polymers as shown in Table 2. The mixing ratio of the high viscosity component and the low viscosity component was 50/50. A cheese-like package was produced using the spinning-drawing-winding machine shown in FIG.

【0083】紡糸条件は、実施例1と同様にして、巻取
条件を以下のように実施した。 (複合延伸繊維の巻取条件) 第1ゴデットロール速度 2000m/分 温度 55℃ 第2ゴデットロール速度 延伸繊維の破断伸度が50%となる ように調整 温度 120℃
The spinning conditions were the same as in Example 1, and the winding conditions were as follows. (Winding condition of the composite drawn fiber) First godet roll speed 2000 m / min Temperature 55 ° C. Second godet roll speed Adjusted so that the breaking elongation of the drawn fiber is 50% Temperature 120 ° C.

【0084】 (複合延伸繊維の物性) 繊度/デシテックス 84dtex/24f 破断伸度 50% 得られた複合繊維を、実施例2と同様に仮撚加工した。
この時の、仮撚加工性を表2に示した。表2から明らか
なように、本発明のPTT系仮撚加工糸は、加工性も良
好であった。比較例4は、2つの成分間の粘度差が小さ
く、顕在捲縮の伸縮伸長率Vc及び潜在捲縮の伸縮伸長
率CEが低いために、織物のストレッチ性能が低いもの
であった。
(Physical Properties of Composite Stretched Fiber) Fineness / decitex 84 dtex / 24 f Breaking elongation 50% The obtained composite fiber was false twisted in the same manner as in Example 2.
Table 2 shows the false twisting processability at this time. As is clear from Table 2, the PTT false-twist textured yarn of the present invention was also excellent in processability. In Comparative Example 4, the difference in viscosity between the two components was small, and the expansion / contraction expansion ratio Vc of the actual crimp and the expansion / contraction expansion ratio CE of the latent crimp were low, so that the stretch performance of the woven fabric was low.

【0085】[0085]

【表2】 [Table 2]

【0086】(実施例8〜11)、(比較例4〜5) 本実施例では、仮撚加工糸の破断伸度の効果について説
明する。仮撚用原糸の製造 本実施例においては、仮撚用原糸としてはチーズ状パッ
ケージ巻形状の複合未延伸繊維を使用した。
(Examples 8 to 11), (Comparative Examples 4 to 5) In this example, the effect of the breaking elongation of the false twist textured yarn will be described. Manufacture of False Twisting Yarn In this example, a cheese-package-wrapped composite undrawn fiber was used as the false twisting yarn.

【0087】 (複合未延伸繊維の物性) 繊度/フィラメント数 90dtex/24f 破断伸度 68 % 破断強度 2.0cN/dtex 顕在捲縮の伸縮伸長率 Vc 0 % 潜在捲縮の伸縮伸長率 CE 1 % 表3から明らかなように、本発明の仮撚加工糸は、仮撚
加工性に優れ、しかも、楊柳調シワの発生やふかつき感
のない、優れたストレッチ性と回復性を有していた。比
較例5は、仮撚加工糸の破断伸度が小さく、仮撚加工安
定性に欠けていた。
(Physical Properties of Composite Unstretched Fiber) Fineness / Number of Filaments 90 dtex / 24 f Breaking Elongation 68% Breaking Strength 2.0 cN / dtex Stretching Elongation Ratio of Actual Crimp Vc 0% Stretching Elongation Ratio of Latent Crimp CE 1% As is clear from Table 3, the false twisted textured yarn of the present invention was excellent in false twistability and had excellent stretchability and recoverability without the occurrence of tooth-willow-like wrinkles and a feeling of sticking. . In Comparative Example 5, the false elongation of the false twisted yarn was small, and the false twisting stability was lacking.

【0088】[0088]

【表3】 [Table 3]

【0089】(実施例18〜19)、(比較例6) 本実施例では、高粘度成分と低粘度成分のポリマー種類
の効果について説明する。高粘度成分と低粘度成分を表
4に示すように組み合わせて、実施例1に準じてサイド
−バイ−サイド型複合繊維を得た。なお、実施例15、
16、比較例6においては、溶融温度を280℃とし
た。実施例1と同様に仮撚加工を行い、得られた仮撚加
工糸の物性を表4に示す。表4からも明らかなように、
本発明のPTT系仮撚加工糸は、優れたストレッチ性と
回復性を有していた。PTTを用いない比較例6は、ス
トレッチ性及び捲縮の瞬間回復性に劣るものであり、織
物に楊柳調のシワが発生した。
(Examples 18 to 19), (Comparative Example 6) In this example, the effects of the polymer types of the high viscosity component and the low viscosity component will be described. A high-viscosity component and a low-viscosity component were combined as shown in Table 4 to obtain a side-by-side type composite fiber according to Example 1. In addition, Example 15,
16 and Comparative Example 6, the melting temperature was 280 ° C. Table 4 shows the physical properties of the false twisted yarn obtained by performing false twisting in the same manner as in Example 1. As is clear from Table 4,
The PTT false twisted yarn of the present invention had excellent stretchability and recoverability. Comparative Example 6 in which PTT was not used was inferior in stretchability and instant crimp recovery, and had a willow-like wrinkle on the woven fabric.

【0090】(比較例7)本比較例は、PTT単一繊維
の仮撚加工糸について説明する。PTT単一の繊維とし
て、84T/24f(旭化成 商品名「ソロ」)を、仮
撚加工時の糸温度を190℃とする以外は、実施例1と
同様に仮撚加工した。仮撚加工糸は、解撚トルク167
回/mであった。この仮撚加工糸を、実施例1と同様に
して織物を得た。仮撚加工糸および織物の物性を表4に
示す。比較例7は、織物に楊柳調のシワが発生し、風合
いもふかつき感を有していた。
COMPARATIVE EXAMPLE 7 In this comparative example, a false twisted yarn of PTT single fiber will be described. As a single fiber of PTT, 84T / 24f (Asahi Kasei product name “Solo”) was false twisted in the same manner as in Example 1 except that the yarn temperature during false twisting was 190 ° C. The false twisted yarn has an untwisting torque of 167.
It was a turn / m. A woven fabric was obtained from the false twisted yarn in the same manner as in Example 1. Table 4 shows the physical properties of the false twisted yarn and the woven fabric. In Comparative Example 7, the woven fabric had wrinkle-like wrinkles and the texture had a feeling of dullness.

【0091】[0091]

【表4】 [Table 4]

【0092】[0092]

【発明の効果】本発明によれば、楊柳調のシワ発生やふ
かつき感がなく、拘束力の大きな編織物に用いても、大
きな伸縮性及び捲縮の瞬間回復性を発現し、卓越したス
トレッチ性と、素早いストレッチ回復性即ち優れた運動
追随性を有する編織物を与えることができるPTT系仮
撚加工糸、及びその工業的に安定な製造法を提供するこ
とができる。
EFFECT OF THE INVENTION According to the present invention, there is no wrinkle-like wrinkle-like wrinkle or a feeling of stuffiness, and even when it is used for a knitted fabric having a great restraining force, a large stretchability and an instant recovery property of crimp are exhibited, which is excellent. It is possible to provide a PTT false twisted yarn which can provide a knitted fabric having stretchability and quick stretch recovery, that is, excellent motion followability, and an industrially stable production method thereof.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明のPTT系仮撚加工糸の沸水処理後の
維の形状を示す電子顕微鏡写真である。
FIG. 1 is a fiber of a PTT-based false twisted yarn of the present invention after boiling water treatment.
It is an electron micrograph showing the shape of fibers .

【図2】従来の仮撚加工を施さないPTT複合繊維を沸
水処理した後の繊維の形状を示す電子顕微鏡写真であ
る。
FIG. 2 is an electron micrograph showing the shape of a conventional PTT composite fiber that has not been subjected to false twisting after boiling water treatment.

【図3】本発明の製造に使用する紡糸口金の吐出孔の模
式図を示す。
FIG. 3 shows a schematic view of a discharge hole of a spinneret used in the production of the present invention.

【図4】本発明の製造に使用する紡糸設備の模式図であ
る。
FIG. 4 is a schematic view of a spinning equipment used in the production of the present invention.

【図5】本発明の製造に使用する延伸機の模式図であ
る。
FIG. 5 is a schematic view of a stretching machine used for production of the present invention.

【図6】本発明の製造に使用する紡糸−延伸設備の模式
図である。
FIG. 6 is a schematic view of a spinning-drawing equipment used in the production of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1:ポリマーチップ乾燥機 2:押出機 3:ポリマーチップ乾燥機 4:押出機 5:ベンド 6:ベンド 7:スピンヘッド 8:スピンパック 9:紡糸口金 10:糸 11:非送風領域 12:冷却風 13:引取ゴデットロール 14:引取ゴデットロール 15:未延伸パッケージ 16:仕上げ剤付与装置 17:供給ロール 18:延伸ピン 19:ホットプレート 20:延伸ロール 21:トラベラーガイド 22:延伸パーン 23:交絡付与装置 24:引取ゴデットロール(1GD) 25:延伸ゴデットロール(2GD) 26:延伸または未延伸パッケージ 1: Polymer chip dryer 2: Extruder 3: Polymer chip dryer 4: Extruder 5: Bend 6: Bend 7: Spin head 8: Spin pack 9: Spinneret 10: Thread 11: Non-blowing area 12: Cooling air 13: Collection godet roll 14: Collection godet roll 15: Unstretched package 16: Finishing agent applying device 17: Supply roll 18: Drawing pin 19: Hot plate 20: Stretching roll 21: Traveler Guide 22: Stretched pan 23: Confounding device 24: Collection godet roll (1GD) 25: Stretched godet roll (2GD) 26: Stretched or unstretched package

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Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 2つのポリエステル成分がサイド−バイ
−サイド型、または偏心鞘芯型に貼り合わされた単糸群
からなる複合繊維の仮撚加工糸であって、単糸を構成す
る少なくとも一方の成分がポリトリメチレンテレフタレ
ートであり、下記(1)〜(3)の要件を満足すること
を特徴とするポリトリメチレンテレフタレート系仮撚加
工糸。 (1)ラセン捲縮性を有する単糸から構成され、加工糸
としては非ラセン捲縮性であり、 (2)沸水処理前の繊維に2×10-3cN/dtex負
荷を掛けて測定される顕在捲縮の伸縮伸長率(Vc)
が、20〜150%、 (3)3×10-3cN/dtexの負荷荷重下で沸水処
理した後に測定される、潜在捲縮の伸縮伸長率(CE)
が5〜50%。
1. A false twisted textured yarn of a composite fiber comprising a single yarn group in which two polyester components are attached in a side-by-side type or an eccentric sheath-core type, and at least one component constituting the single yarn. Is polytrimethylene terephthalate, and satisfies the following requirements (1) to (3): polytrimethylene terephthalate false twisted yarn. (1) It is composed of a single yarn having a helical crimping property and has a non-helical crimping property as a processed yarn. (2) It is measured by applying a load of 2 × 10 −3 cN / dtex to a fiber before boiling water treatment. Expansion / contraction rate (Vc) of the actual crimp
20 to 150%, (3) Expansion and contraction elongation (CE) of latent crimp measured after boiling water treatment under a load of 3 × 10 −3 cN / dtex
Is 5 to 50%.
【請求項2】 沸水処理前の繊維に2×10-3cN/d
texの負荷を掛けて測定される顕在捲縮の伸縮伸長率
(Vc)が、30〜150%であることを特徴とする、
請求項1に記載のポリトリメチレンテレフタレート系仮
撚加工糸。
2. The fiber before the boiling water treatment has 2 × 10 −3 cN / d.
The expansion and contraction elongation rate (Vc) of the actual crimp measured by applying a load of tex is 30 to 150%,
The polytrimethylene terephthalate false twisted yarn according to claim 1.
【請求項3】 解撚トルクが100回/m以下であるこ
とを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載のポリト
リメチレンテレフタレート系仮撚加工糸。
3. The polytrimethylene terephthalate false-twisted textured yarn according to claim 1, wherein the untwisting torque is 100 turns / m or less.
【請求項4】 沸水処理後に測定される、捲縮の瞬間回
復速度が15〜40m/秒であることを特徴とする請求
項1〜3のいずれか1項に記載のポリトリメチレンテレ
フタレート系仮撚加工糸。
4. The polytrimethylene terephthalate-based temporary provision according to any one of claims 1 to 3, wherein the crimp instantaneous recovery rate measured after boiling water treatment is 15 to 40 m / sec. Twisted yarn.
【請求項5】 沸水処理前の乾熱収縮応力の極値応力
が、0.01〜0.2cN/dtexであることを特徴
とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のポリトリメ
チレンテレフタレート系仮撚加工糸。
5. The polytori according to claim 1, wherein the extreme value of dry heat shrinkage stress before boiling water treatment is 0.01 to 0.2 cN / dtex. Methylene terephthalate false twisted yarn.
【請求項6】 破断強度が2cN/dtex以上である
ことを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載
のポリトリメチレンテレフタレート系仮撚加工糸。
6. The polytrimethylene terephthalate-based false twisted yarn according to any one of claims 1 to 5, which has a breaking strength of 2 cN / dtex or more.
【請求項7】 請求項1〜6のいずれか1項に記載のポ
リトリメチレンテレフタレート系仮撚加工糸を、経糸及
び/または緯糸の一部または全部に用いた織物。
7. A woven fabric using the polytrimethylene terephthalate false twisted yarn according to any one of claims 1 to 6 for a part or all of a warp and / or a weft.
【請求項8】 2つのポリエステル成分がサイド−バイ
−サイド型、または偏心鞘芯型に貼り合わされた単糸群
からなり、単糸を構成する少なくとも一方の成分がポリ
トリメチレンテレフタレートである複合繊維を仮撚加工
するに際し、下記(A)〜(C)の要件を満足すること
を特徴とするポリトリメチレンテレフタレート系仮撚加
工糸の製造方法。 (A)2成分のポリエステルの固有粘度差を0.1〜
0.8dl/gで紡糸して複合繊維となし、 (B)仮撚加工時の糸温度を80〜130℃とし、 (C)かつ、仮撚加工糸の破断伸度が30〜60%とな
る倍率で仮撚加工または延伸仮撚加工を行なう。
8. A composite fiber comprising a single yarn group in which two polyester components are bonded in a side-by-side type or an eccentric sheath core type, and at least one component constituting the single yarn is polytrimethylene terephthalate. A method for producing a polytrimethylene terephthalate false twisted yarn, characterized by satisfying the following requirements (A) to (C) during false twisting. (A) The difference in intrinsic viscosity of the two-component polyester is 0.1 to
It is spun at 0.8 dl / g to form a composite fiber, (B) the yarn temperature during false twisting is 80 to 130 ° C., and (C) and the breaking elongation of the false twisted yarn is 30 to 60%. The false twisting process or the drawing false twisting process is performed at a magnification.
【請求項9】 単糸断面の周長Lと断面積Sの比率をL
/Sとした場合に、仮撚加工前に対し仮撚加工後のL/
Sの増加率が0〜20%となる加工温度及び/または撚
数で仮撚加工することを特徴とする請求項8に記載のポ
リトリメチレンテレフタレート系仮撚加工糸の製造方
法。
9. The ratio of the perimeter L of the single yarn cross section to the cross sectional area S is L
/ S, L / after false twisting compared to before false twisting
9. The method for producing a polytrimethylene terephthalate false twisted yarn according to claim 8, wherein false twisting is performed at a processing temperature and / or a twist number at which the increase rate of S is 0 to 20%.
【請求項10】 両方の成分に固有粘度差が0.1〜
0.5dl/gのポリトリメチレンテレフタレートホモ
ポリマーを用い、かつ紡糸口金吐出孔が鉛直方向に対し
10〜40度の角度で傾斜した孔から吐出して製造され
た複合繊維を仮撚加工することを特徴とする、請求項8
又は請求項9に記載のポリトリメチレンテレフタレート
系複合繊維の製造法。
10. The difference in intrinsic viscosity between both components is 0.1 to 10.
False twisting a composite fiber produced by using 0.5 dl / g of polytrimethylene terephthalate homopolymer and discharging from a hole in which the spinneret discharge hole is inclined at an angle of 10 to 40 degrees with respect to the vertical direction. 9. The method according to claim 8, wherein
Alternatively, the method for producing the polytrimethylene terephthalate-based composite fiber according to claim 9.
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