JP2003310485A

JP2003310485A - 便座装置およびそれを備えた衛生洗浄装置

Info

Publication number: JP2003310485A
Application number: JP2002126795A
Authority: JP
Inventors: Hideki Ono; 英樹大野; Tomohide Matsumoto; 朋秀松本; Shigeru Shirai; 白井　　滋; Hiroaki Fujii; 宏明藤井; Ryoichi Koseki; 良一古関
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-04-26
Filing date: 2002-04-26
Publication date: 2003-11-05

Abstract

(57)【要約】【課題】少い消費電力で効率の良い暖房を行うことが
できるとともに安価かつ容易に製造できる便座装置およ
びそれを備えた衛生洗浄装置を提供する。【解決手段】便座装置４００は、便座ケーシング４０
５、線状ヒータ１０および電源回路４９０により構成さ
れている。便座ケーシング４０５は、マグネシウム合金
により形成されており、内部に線状ヒータ１０を備え
る。また、線状ヒータ１０は、均等な間隔をもって便座
ケーシング４０５の便座表板の裏面全体にわたって蛇行
するように配置されている。さらに、線状ヒータ１０の
両端部は電源回路４９０に接続されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、人体の局部を洗浄
する際に用いられる便座装置およびそれを備えた衛生洗
浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】人体の局部を洗浄する衛生洗浄装置の分
野においては、人体に不快感を与えないようにするため
に、例えば、洗浄に用いる洗浄水を適切な温度に調整す
る加熱装置や人体との接触部の温度を適切な温度に調整
する便座装置等様々な機能を有する装置が案出されてい
る。なかでも、上記に示す便座装置によれば、使用者は
冬場等気温が低い場合においても不快感を感じることな
く便座装置上に着座することができる。

【０００３】以下、従来より用いられている便座装置の
構造について図１２〜図１４に基づき説明する。図１２
は、従来の便座装置を上面より見た場合の模式的透視図
であり、図１３は、図１２に示す便座装置のＺ−Ｚ線断
面図であり、図１４は、図１３に示す便座装置のＺ−Ｚ
線断面の一部を拡大した図である。

【０００４】図１２および図１３によれば、便座装置９
００は、便座ケーシング９０５、線状ヒータ１０ｘ、ア
ルミ薄膜９５０および電源回路９９０により構成されて
いる。便座ケーシング９０５は、ＡＢＳ（アクリルニト
リルブタジエンスチレン）樹脂もしくはＰＰ（ポリプロ
ピレン）樹脂等の樹脂により構成されている。便座ケー
シング９０５は、さらに便座表板９０１および便座裏板
９０２により形成されており、内部にアルミ薄膜９５０
および線状ヒータ１０ｘを備える。

【０００５】線状ヒータ１０ｘは、均等な間隔をもって
便座表板９０１の裏面全体にわたって蛇行するように配
置されている。アルミ薄膜９５０は、さらに線状ヒータ
１０ｘの全体を覆うように便座表板９０１の裏面側に貼
着されている。また、線状ヒータ１０ｘの両端部は、電
源回路９９０に接続されている。

【０００６】上記に示す線状ヒータ１０ｘおよびアルミ
薄膜９５０の便座表板９０１への貼着は、次のようにし
て行われる。

【０００７】初めに、線状ヒータ１０ｘおよびアルミ薄
膜９５０は、離型紙（図示せず）および粘着層９４０よ
りなる粘着シート（図示せず）の粘着層９４０上に貼着
される。ここで、粘着シートは、予め便座表板９０１と
同形状に形成されている。

【０００８】そして、線状ヒータ１０ｘおよびアルミ薄
膜９５０が貼着された粘着シートの離型紙が剥離され、
図１４に示すように線状ヒータ１０ｘおよびアルミ薄膜
９５０が粘着層９４０を介して便座表板９０１の裏面側
に貼着される。

【０００９】上記構成を有する便座装置９００におい
て、電源回路９９０が線状ヒータ１０ｘの両端に電圧を
印加することにより線状ヒータ１０ｘに電流が流れる。
それにより、線状ヒータ１０ｘが熱を発生する。そし
て、線状ヒータ１０ｘにより発生された熱はアルミ薄膜
９５０により便座表板９０１の全体に均一に伝達され
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記の従来の便座装置
９００においては、便座ケーシング９０５の材質が樹脂
であるため、強度を確保するために補強用のリブ（図示
せず）を設けたり、肉厚を２ｍｍ以上に設計したりする
必要がある。

【００１１】また、便座装置９００の線状ヒータ１０ｘ
は、熱伝導性に乏しい樹脂に熱を伝達する必要がある。
つまり、線状ヒータ１０ｘより発生する熱は、大きい損
失を伴って便座ケーシング９０５の着座面に伝達され
る。そのため、便座装置９００に用いられる消費電力が
高くなる。そして、便座装置９００においては、線状ヒ
ータ１０ｘが発生する熱を便座ケーシング９０５の着座
面全体に均一に伝達するために上述のアルミ薄膜９５０
が必要となっている。そのため、部品点数および製造工
程が多くなる。

【００１２】本発明の目的は、少い消費電力で効率の良
い暖房を行うことができるとともに安価かつ容易に製造
できる便座装置およびそれを備えた衛生洗浄装置を提供
することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係る便座装置
は、着座面を有する便座ケーシングと、便座ケーシング
に内蔵され、着座面を加熱する加熱手段とを備え、便座
ケーシングがマグネシウム合金により形成されたもので
ある。

【００１４】本発明に係る便座装置においては、マグネ
シウム合金により形成された便座ケーシングの内部に加
熱手段が備えられ、便座ケーシングの有する着座面を加
熱手段が加熱する。

【００１５】このように、便座ケーシングがマグネシウ
ム合金により形成されているので、質感が向上するとと
もに、以下に示す効果が得られる。

【００１６】マグネシウム合金は熱伝導性に優れてい
る。これにより、加熱手段の発生する熱が着座面の全体
に均一に伝達されるので、アルミニウム薄膜などの均熱
板が不要であり、構成および製造工程の簡素化が図られ
る。さらに、マグネシウム合金の熱伝導性によれば、便
座装置の不使用時に着座面の温度が低い状態であって
も、加熱手段の発生する熱により急激に着座面を昇温す
ることができる。したがって、便座装置の不使用時にお
ける加熱手段の消費電力が低減される。

【００１７】マグネシウムは多く存在する物質であるた
め、安価である。これにより、製作時における低コスト
化が図られる。

【００１８】また、マグネシウム合金は再利用しやす
い。つまり、再加工時に必要となるエネルギーが低減で
きる。

【００１９】マグネシウム合金は人体に対し安全であ
る。これにより、使用者は金属アレルギー等の心配をす
る必要がない。

【００２０】マグネシウム合金は非常に軽量である。こ
れにより、便座装置の開閉に必要な使用者の負担が低減
される。

【００２１】マグネシウム合金は電磁波のシールド性に
優れている。これにより、加熱手段より発生する電磁波
が人体に及ぶことが防止できる。

【００２２】マグネシウム合金は加工性に優れている。
これにより、便座装置の製造が容易となる。

【００２３】マグネシウム合金は耐くぼみ性に優れてい
る。これにより、外部に露出した便座装置の便座ケーシ
ングは、設置工事の際に工具が衝突した場合において
も、大きいくぼみができにくい。

【００２４】上記に示す各種マグネシウム合金の特徴に
より、少い消費電力で効率の良い暖房を行うことができ
るとともに安価かつ容易に製造できる便座装置が実現す
る。

【００２５】加熱手段は、線状発熱体を含み、線状発熱
体は、便座ケーシングにおける着座面の裏面側に接着層
を介して貼着されてもよい。

【００２６】この場合、線状発熱体は接着層を介して便
座ケーシングにおける着座面の裏面側に貼着されるの
で、便座装置の構成および製造工程の簡素化が図られ
る。

【００２７】加熱手段は、外部に接着層を有する線状発
熱体を含み、線状発熱体は、便座ケーシングにおける着
座面の裏面側に融着により貼着されてもよい。

【００２８】この場合、線状発熱体の外部に設けられる
接着層が、便座ケーシングにおける着座面の裏面側に融
着されるので、便座装置の構成および製造工程の簡素化
が図られる。

【００２９】加熱手段は、帯状発熱体を含み、帯状発熱
体は、便座ケーシングにおける着座面の裏面側に印刷さ
れてもよい。

【００３０】この場合、帯状発熱体は便座ケーシングに
おける着座面の裏面側に印刷されるので、便座装置の製
造を機械化することができる。また、帯状発熱体が便座
ケーシングにおける着座面の裏面側に面で接触するた
め、帯状発熱体の発生する熱が効率よく着座面に伝達さ
れる。さらに、帯状発熱体が便座ケーシングにおける着
座面の裏面側に面で接触するため、帯状発熱体が熱を発
生した場合に便座ケーシングにおける着座面に温度むら
が生じない。

【００３１】加熱手段に２４Ｖ以下の電圧を印加する電
源回路をさらに備えてもよい。この場合、加熱手段に
は、電源回路により２４Ｖ以下の電圧が印加される。こ
れにより、使用者は、便座装置から漏電があった場合に
おいても、感電によるダメージを受ける心配がない。

【００３２】便座ケーシングの表面に、コーティングに
よる防錆処理が行われてもよい。この場合、便座ケーシ
ングの表面にコーティングがなされることにより、マグ
ネシウム合金により形成される便座ケーシングの耐食性
が向上し、過酷な環境下にあるトイレの空間において
も、便座装置の耐久性が向上する。

【００３３】便座ケーシングの表面に、塗装による防錆
処理が行われてもよい。この場合、便座ケーシングの表
面に塗装がなされることにより、マグネシウム合金によ
り形成される便座ケーシングの耐食性が向上し、過酷な
環境下にあるトイレの空間においても、便座装置の耐久
性が向上する。

【００３４】マグネシウム合金は、マグネシウム、アル
ミニウムおよび亜鉛を含むんでもよい。この場合、高強
度で耐食性が高い便座装置が実現する。また、このマグ
ネシウム合金の成形は、チクソモールド法により行うこ
とができる。

【００３５】人体を検出する検出手段をさらに備え、検
出手段による検出に応答して加熱手段が昇温してもよ
い。この場合、検出手段が人体を検出することにより、
便座ケーシングにおける着座面が加熱手段により昇温さ
れる。したがって、便座装置の不使用時における加熱手
段の消費電力が低減される。便座装置の不使用時に着座
面の温度が低い状態であっても、便座ケーシングがマグ
ネシウム合金により形成されるので加熱手段の発生する
熱により急激に着座面を昇温することができる。

【００３６】本発明に係る衛生洗浄装置は、洗浄水を人
体の局部に噴出する噴出手段と、便座装置とを備え、便
座装置は、着座面を有する便座ケーシングと、便座ケー
シングに内蔵され着座面を加熱する加熱手段とを含み、
便座ケーシングが、マグネシウム合金により形成された
ものである。

【００３７】本発明に係る衛生洗浄装置においては、噴
出手段により洗浄水が人体の局部に噴出される。また、
マグネシウム合金により形成された便座ケーシングの内
部に加熱手段が備えられ、便座ケーシングの有する着座
面を加熱手段が加熱する。

【００３８】このように、便座ケーシングがマグネシウ
ム合金により形成されているので、質感が向上するとと
もに、以下に示す効果が得られる。

【００３９】マグネシウム合金は熱伝導性に優れてい
る。これにより、加熱手段の発生する熱が着座面の全体
に均一に伝達されるので、アルミニウム薄膜などの均熱
板が不要であり、構成および製造工程の簡素化が図られ
る。さらに、マグネシウム合金の熱伝導性によれば、便
座装置の不使用時に着座面の温度が低い状態であって
も、加熱手段の発生する熱により急激に着座面を昇温す
ることができる。したがって、便座装置の不使用時にお
ける加熱手段の消費電力が低減される。

【００４０】マグネシウムは多く存在する物質であるた
め、安価である。これにより、製作時における低コスト
化が図られる。

【００４１】また、マグネシウム合金は再利用しやす
い。つまり、再加工時に必要となるエネルギーが低減で
きる。

【００４２】マグネシウム合金は人体に対し安全であ
る。これにより、使用者は金属アレルギー等の心配をす
る必要がない。

【００４３】マグネシウム合金は非常に軽量である。こ
れにより、便座装置の開閉に必要な使用者の負担が低減
される。

【００４４】マグネシウム合金は電磁波のシールド性に
優れている。これにより、加熱手段より発生する電磁波
が人体に及ぶことが防止できる。

【００４５】マグネシウム合金は加工性に優れている。
これにより、衛生洗浄装置の製造が容易となる。

【００４６】マグネシウム合金は耐くぼみ性に優れてい
る。これにより、外部に露出した便座装置の便座ケーシ
ングは、設置工事の際に工具が衝突した場合において
も、大きいくぼみができにくい。

【００４７】上記に示す各種マグネシウム合金の特徴に
より、少い消費電力で効率の良い暖房を行うことができ
るとともに安価かつ容易に製造できる衛生洗浄装置が実
現する。

【００４８】噴出手段および加熱手段を制御する制御部
を内蔵する本体ケーシングをさらに備え、本体ケーシン
グがマグネシウム合金により形成されてもよい。この場
合、噴出手段および加熱手段は制御部により制御され
る。

【００４９】このように、本体ケーシングがマグネシウ
ム合金により形成されているので、質感が向上するとと
もに、製作時における低コスト化、再加工時に必要とな
るエネルギーの低減、安全性の向上、加工性の向上およ
び耐くぼみ性の向上が図られる。その結果、安価かつ容
易に製造できる衛生洗浄装置が実現する。

【００５０】便座装置に開閉自在に設けられた便蓋をさ
らに備え、便蓋がマグネシウム合金により形成されても
よい。

【００５１】このように、便蓋がマグネシウム合金によ
り形成されているので、質感が向上するとともに、軽量
化、製作時における低コスト化、再加工時に必要となる
エネルギーの低減、安全性の向上、加工性の向上および
耐くぼみ性の向上が図られる。その結果、安価かつ容易
に製造できる衛生洗浄装置が実現する。

【００５２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
便座装置およびそれを備えた衛生洗浄装置について説明
する。

【００５３】（第１の実施の形態）図１は、第１の実施
の形態に係る衛生洗浄装置を便器に装着した状態を示す
斜視図である。

【００５４】図１に示すように、便器６００上に衛生洗
浄装置１００が装着される。タンク７００は、水道配管
に接続されており、便器６００内に洗浄水を供給する。

【００５５】衛生洗浄装置１００は、本体部２００、遠
隔操作装置３００、便座装置４００および便蓋部５００
により構成される。

【００５６】本体部２００には、便座装置４００および
便蓋部５００が開閉自在に取り付けられる。また、本体
部２００には、ノズル部８００を含む洗浄水供給機構が
設けられるとともに、制御部および人体検出センサ２５
０が内蔵されている。本体部２００の制御部は、遠隔操
作装置３００により送信される信号に基いて、洗浄水供
給機構を制御する。さらに、本体部２００の制御部は、
後述の人体検出センサ２５０により送信される信号に基
づき後述の便座装置４００に内蔵された線状ヒータを制
御したり、本体部２００に設けられた脱臭装置（図示せ
ず）および温風供給装置（図示せず）等を制御したりす
る。

【００５７】遠隔操作装置３００には、複数の調整スイ
ッチ、おしりスイッチ、刺激スイッチ、停止スイッチ、
ビデスイッチ、乾燥スイッチおよび脱臭スイッチ等（図
示せず）が備えられている。そして、使用者が各種スイ
ッチを押下することにより本体部２００の制御部に各種
指令信号が送信される。例えば、使用者がおしりを洗浄
したい場合におしりスイッチを押下すると、おしりの洗
浄を行う旨の指令信号が本体部２００の制御部に送信さ
れる。

【００５８】人体検出センサ２５０には、赤外線センサ
または超音波センサ等が用いられる。そして、人体検出
センサ２５０は、使用者の存在を検知することにより衛
生洗浄装置１００の使用が開始された旨の信号を本体部
２００の制御部に送信する。

【００５９】上記に示す衛生洗浄装置１００の本体部２
００のケーシング、便座装置４００の後述する便座ケー
シングおよび便蓋部５００は、マグネシウム合金により
形成されている。

【００６０】以下に、第１の実施の形態に係る衛生洗浄
装置１００の便座装置４００の構造について図２〜図６
に基づき説明する。

【００６１】図２は、第１の実施の形態に係る衛生洗浄
装置１００の便座装置４００を上面より見た場合の模式
的透視図であり、図３は、図２に示す便座装置４００の
Ａ−Ａ線断面図である。

【００６２】図２および図３によれば、便座装置４００
は、便座ケーシング４０５、線状ヒータ１０および電源
回路４９０により構成されている。便座ケーシング４０
５は、さらに便座表板４０１および便座裏板４０２によ
り形成されており、内部に線状ヒータ１０を備える。ま
た、線状ヒータ１０の両端部は電源回路４９０に接続さ
れている。

【００６３】線状ヒータ１０は、均等な間隔をもって便
座表板４０１の裏面全体にわたって蛇行するように配置
されている。また、線状ヒータ１０の両端部は、電源回
路４９０に接続されている。以下に、線状ヒータ１０の
構造について説明する。

【００６４】図４は、第１の実施の形態に係る便座装置
４００に用いられる線状ヒータ１０の構造を示す切り欠
き斜視図である。

【００６５】図４によれば、線状ヒータ１０は、芯線１
１、発熱線１２および被覆チューブ１３を含み、芯線１
１が発熱線１２に巻回され、さらに発熱線１２が巻回さ
れた芯線１１が被覆チューブ１３により被覆されてい
る。ここで、上記に示す芯線１１はポリエステル等によ
り形成され、発熱線１２は銅合金等により形成され、被
覆チューブ１３はシリコンゴム等により形成されてい
る。そして、電源回路４９０が発熱線１２に電圧を印加
することにより発熱線１２に電流が流れる。それによ
り、発熱線１２が熱を発生し、発熱線１２より発生した
熱は被覆チューブ１３を介して外部へ放出される。本実
施の形態において、線状ヒータ１０には最大２４Ｖの電
圧が印加される。

【００６６】上記に示す電源回路４９０による発熱線１
２への電圧の印加は、本体部２００の制御部２９０によ
り制御される。つまり、上述のように人体検出センサ２
５０は、使用者の存在を検知することにより衛生洗浄装
置１００の使用が開始された旨の信号を本体部２００の
制御部に送信する。そして、人体検出センサ２５０より
衛生洗浄装置１００の使用が開始された旨の信号を受信
した制御部２９０は、電源回路４９０を制御し、発熱線
１２への電圧の印加を行う。

【００６７】図５は、第１の実施の形態に係る便座装置
４００に使用可能な線状ヒータの他の例を示す切り欠き
斜視図である。

【００６８】図５によれば、線状ヒータ５０は、芯線１
１、発熱線１２、保護層５１および被覆チューブ５２を
含み、芯線１１が発熱線１２に巻回され、発熱線１２が
巻回された芯線１１が保護層５１により巻回され、さら
に保護層５１が被覆チューブ５２により被覆されてい
る。ここで、上記に示す芯線１１はポリエステル等によ
り形成され、発熱線１２は銅合金等により形成され、保
護層５１は横巻糸等により形成され、被覆チューブ５２
は耐熱ＰＶＣ（塩化ビニル）等により形成されている。
そして、発熱線１２の両端に電圧を印加することにより
発熱線１２に電流が流れる。それにより、発熱線１２が
熱を発生し、発熱線１２より発生した熱は保護層５１お
よび被覆チューブ５２を介して外部へ放出される。

【００６９】図６は、図３に示す便座装置４００のＡ−
Ａ線断面の一部を拡大した図である。

【００７０】図６によれば、便座表板４０１の裏面に
は、上記に示す線状ヒータ１０が粘着層２１を介して直
接貼着されている。また、便座表板４０１の表面は、ブ
ラスト加工により下地処理面４１が形成され、下地処理
面４１上にテフロン４２がコーティングされている。こ
こで、下地処理面４１およびテフロン４２のコーティン
グは図３の便座裏板４０２の表面にも施されている。

【００７１】なお、本実施の形態においては、上記に示
すように便座ケーシング４０５の表面はテフロン４２の
コーティングによる表面処理がなされているが、便座ケ
ーシング４０５の表面に下塗りプライマー層を設け、さ
らに下塗りプライマー層上に上塗り塗膜層を形成するこ
とにより表面処理を行ってもよい。

【００７２】上記構成を有する便座装置４００において
は、線状ヒータ１０は上述のように電圧が印加されるこ
とにより熱を発生し、線状ヒータ１０により発生された
熱はマグネシウム合金により形成された便座表板４０１
の全体に均一に伝達される。このようにして、便座装置
４００による暖房が行われる。

【００７３】以上に示す衛生洗浄装置１００の本体部２
００のケーシング、便座装置４００の便座ケーシング４
０５および便蓋部５００に用いられるマグネシウム合金
には、Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ合金が用いられる。Ｍｇ−Ａｌ
−Ｚｎ合金としては、例えばマグネシウムにアルミニウ
ムが約９％、亜鉛が約１％の割合で添加され、さらに微
量のマンガン、ケイ素、銅、ニッケルおよび鉄が添加さ
れたもの（ＡＺ９１Ｄ）が用いられる。このＡＺ９１Ｄ
は高強度で耐食性が高い。そして、このマグネシウム合
金の成形は、チクソモールド法により行われる。このチ
クソモールド法によれば、マグネシウム合金に熱と振動
を加えることにより樹脂と同様の射出成形が可能とな
る。

【００７４】本実施の形態に係る衛生洗浄装置１００に
おいては、上記に示すように本体部２００のケーシン
グ、便座装置４００の便座ケーシング４０５および便蓋
部５００が、マグネシウム合金により形成されているた
め、質感が向上するとともに、以下に示す特徴を有す
る。

【００７５】マグネシウム合金は熱伝導性に優れてい
る。これにより、上述のように便座表板４０１の裏面側
に線状ヒータ１０が直接貼着された場合においても、線
状ヒータ１０より発生する熱が便座表板４０１の表面側
に均一に伝達される。つまり、便座装置４００の製造時
においては、アルミニウム薄膜などの均熱板が不要であ
り、構成および製造工程の簡素化が図られる。

【００７６】さらに、マグネシウム合金の熱伝導性によ
れば、便座装置４００の待機時の温度が低い状態であっ
ても、線状ヒータ１０の発熱とともに急激に便座装置４
００の着座面の温度が上昇するため消費電力を低減する
ことができる。

【００７７】マグネシウムは地球上で８番目に多く存在
する物質であるため、安価である。これにより、製作時
における低コスト化が図られる。

【００７８】また、マグネシウム合金は再利用しやす
い。つまり、再加工時に必要となるエネルギーが低減で
きる。

【００７９】マグネシウム合金は人体に対し安全であ
る。これにより、使用者は金属アレルギー等の心配をす
る必要がない。

【００８０】マグネシウム合金は非常に軽量である。こ
れにより、便座装置４００および便蓋部５００の開閉に
必要な使用者の負担が低減される。

【００８１】マグネシウム合金は電磁波のシールド性に
優れている。これにより、線状ヒータ１０より発生する
電磁波が人体に及ぶことが防止できる。

【００８２】マグネシウム合金は加工性に優れている。
これにより、衛生洗浄装置１００の製造が容易となる。

【００８３】マグネシウム合金は耐くぼみ性に優れてい
る。これにより、外部に露出した本体部２００のケーシ
ング、便座装置４００の便座ケーシング４０５および便
蓋部５００は、設置工事の際に工具が衝突した場合にお
いても、大きいくぼみができにくい。

【００８４】また、本実施の形態に係る衛生洗浄装置１
００においては、上記に示すように便座装置４００に用
いられる電圧は最大で２４Ｖである。これにより、使用
者は、便座装置４００から漏電があった場合において
も、感電によるダメージを受ける心配がない。

【００８５】さらに、本実施の形態に係る衛生洗浄装置
１００においては、上記に示すように便座装置４００の
便座ケーシング４０５の表面は、テフロンによりコーテ
ィングされている。これにより、金属材料であるマグネ
シウム合金の耐食性が向上し、過酷な環境下にあるトイ
レの空間においても、衛生洗浄装置１００の耐久性が向
上する。また、テフロンによるコーティングに代えて塗
膜層が設けられる場合においても、上記と同様の効果が
得られる。

【００８６】（第２の実施の形態）第２の実施の形態に
係る衛生洗浄装置は、以下に示す便座装置の構造を除き
第１の実施の形態に示す衛生洗浄装置と同様の構造を有
する。

【００８７】以下に、第２の実施の形態に係る衛生洗浄
装置の便座装置について図７および図８に基づき説明す
る。

【００８８】第２の実施の形態に係る便座装置４１０に
おいては、第１の実施の形態に係る便座装置４００に用
いられる線状ヒータ１０に代えて接着チューブ２２を有
する線状ヒータ６０が用いられている。なお、線状ヒー
タ６０は、図２および図３に示す便座装置４００と同様
に、均等な間隔をもって便座表板４０１の裏面全体にわ
たって蛇行するように配置されている。また、線状ヒー
タ６０の両端部は、電源回路に接続されている。

【００８９】図７は、第２の実施の形態に係る便座装置
４１０に用いられる線状ヒータ６０の構造を示す切り欠
き斜視図である。

【００９０】図７によれば、線状ヒータ６０は、芯線１
１、発熱線１２、被覆チューブ１３および接着チューブ
２２を含み、芯線１１が発熱線１２に巻回され、発熱線
１２が巻回された芯線１１が被覆チューブ１３により被
覆され、さらに被覆チューブ１３が接着チューブ２２に
より被覆されている。ここで、上記に示す芯線１１はポ
リエステル等により形成され、発熱線１２は銅合金等に
より形成され、被覆チューブ１３はシリコンゴム等によ
り形成され、接着チューブ２２はポリエチレン等により
形成されている。そして、電源回路が発熱線１２に電圧
を印加することにより発熱体１２に電流が流れる。それ
により、発熱線１２が熱を発生し、発熱線１２より発生
した熱は被覆チューブ１３および接着チューブ２２を介
して外部へ放出される。本実施の形態において、線状ヒ
ータ６０には最大２４Ｖの電圧が印加される。なお、電
源回路による発熱線１２への電圧の印加は、第１の実施
の形態と同様に本体部の制御部により制御される。

【００９１】図８は、便座装置４１０の便座表板４０１
の断面の一部を拡大した図である。図８によれば、便座
表板４０１の裏面には、上記に示す線状ヒータ１０が接
着チューブ２２を介して直接貼着されている。また、第
１の実施の形態に係る便座装置４００と同様に便座表板
４０１の表面は、ブラスト加工により下地処理面４１が
形成され、下地処理面４１上にテフロン４２がコーティ
ングされている。ここで、下地処理面４１およびテフロ
ン４２のコーティングは第１の実施の形態と同様に図３
の便座裏板４０２の表面にも施されている。

【００９２】本実施の形態に係る便座装置４１０におい
ては、線状ヒータ６０は、外部より熱を与えられること
により接着チューブ２２が溶解し便座表板４０１に融着
される。このため便座表板４０１への線状ヒータ６０の
貼着が容易に行われる。つまり、予め便座表板４０１の
表面に熱を加えておくことで線状ヒータ６０を直接、便
座表板４０１の裏面に融着することができる。なお、便
座表板４０１への線状ヒータ６０の融着は、予め便座表
板４０１の裏面上に線状ヒータ６０を配線し、その後、
便座表板４０１を加熱することにより行ってもよい。

【００９３】上記構成を有する便座装置４１０において
は、線状ヒータ６０は電圧が印加されることにより熱を
発生し、線状ヒータ６０により発生された熱はマグネシ
ウム合金により形成された便座表板４０１の全体に均一
に伝達される。このようにして、便座装置４１０の暖房
が行われる。

【００９４】以上に示す衛生洗浄装置の本体部のケーシ
ング、便座装置４１０の便座ケーシング４０５および便
蓋部５００に用いられるマグネシウム合金には、Ｍｇ−
Ａｌ−Ｚｎ合金が用いられる。Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ合金と
しては、例えばマグネシウムにアルミニウムが約９％、
亜鉛が約１％の割合で添加され、さらに微量のマンガ
ン、ケイ素、銅、ニッケルおよび鉄が添加されたもの
（ＡＺ９１Ｄ）が用いられる。このＡＺ９１Ｄは高強度
で耐食性が高い。そして、このマグネシウム合金の成形
は、チクソモールド法により行われる。このチクソモー
ルド法によれば、マグネシウム合金に熱と振動を加える
ことにより樹脂と同様の射出成形が可能となる。

【００９５】本実施の形態に係る衛生洗浄装置において
も、第１の実施の形態に係る衛生洗浄装置と同様に本体
部のケーシング、便座装置４１０の便座ケーシング４０
５および便蓋部５００が、マグネシウム合金により形成
されているため、質感が向上するとともに、以下に示す
特徴を有する。

【００９６】マグネシウム合金は熱伝導性に優れてい
る。これにより、上述のように便座表板４０１の裏面側
に線状ヒータ６０が直接貼着された場合においても、線
状ヒータ６０より発生する熱が便座表板４０１の表面側
に均一に伝達される。つまり、便座装置４１０の製造時
においては、アルミニウム薄膜などの均熱板が不要であ
り、構成および製造工程の簡素化が図られる。

【００９７】さらに、マグネシウム合金の熱伝導性によ
れば、便座装置４１０の待機時の温度が低い状態であっ
ても、線状ヒータ６０の発熱とともに急激に便座装置４
１０の着座面の温度が上昇するため消費電力を低減する
ことができる。

【００９８】マグネシウムは地球上で８番目に多く存在
する物質であるため、安価である。これにより、製作時
における低コスト化が図られる。

【００９９】また、マグネシウム合金は再利用しやす
い。つまり、再加工時に必要となるエネルギーが低減で
きる。

【０１００】マグネシウム合金は人体に対し安全であ
る。これにより、使用者は金属アレルギー等の心配をす
る必要がない。

【０１０１】マグネシウム合金は非常に軽量である。こ
れにより、便座装置４１０および便蓋部５００の開閉に
必要な使用者の負担が低減される。

【０１０２】マグネシウム合金は電磁波のシールド性に
優れている。これにより、線状ヒータ６０より発生する
電磁波が人体に及ぶことが防止できる。

【０１０３】マグネシウム合金は加工性に優れている。
これにより、衛生洗浄装置の製造が容易となる。

【０１０４】マグネシウム合金は耐くぼみ性に優れてい
る。これにより、外部に露出した本体部のケーシング、
便座装置４１０の便座ケーシング４０５および便蓋部５
００は、設置工事の際に工具が衝突した場合において
も、大きいくぼみができにくい。

【０１０５】また、本実施の形態に係る衛生洗浄装置に
おいては、上記に示すように便座装置４１０に用いられ
る電圧は最大で２４Ｖである。これにより、使用者は、
便座装置４１０から漏電があった場合においても、感電
によるダメージを受ける心配がない。

【０１０６】さらに、本実施の形態に係る衛生洗浄装置
においては、上記に示すように便座装置４１０の便座ケ
ーシング４０５の表面は、テフロンによりコーティング
されている。これにより、金属材料であるマグネシウム
合金の耐食性が向上し、過酷な環境下にあるトイレの空
間においても、衛生洗浄装置の耐久性が向上する。ま
た、テフロンによるコーティングに代えて塗膜層が設け
られる場合においても、上記と同様の効果が得られる。

【０１０７】（第３の実施の形態）第３の実施の形態に
係る衛生洗浄装置は、以下に示す便座装置の構造を除き
第１の実施の形態に示す衛生洗浄装置と同様の構造を有
する。

【０１０８】以下に、第３の実施の形態に係る衛生洗浄
装置の便座装置について図９および図１０に基づき説明
する。

【０１０９】図９は、第３の実施の形態に係る便座装置
４２０の断面の一例を示す模式的断面図である。図１０
は、便座装置４２０の便座表板４０１の断面の一部を拡
大した図である。

【０１１０】第３の実施の形態に係る便座装置４２０に
おいては、第１の実施の形態に係る便座装置４００に用
いられる線状ヒータ１０に代えてプリントヒータ７０が
用いられている。図９によれば、プリントヒータ７０は
便座表板４０１の裏面側を覆うように印刷（プリント）
されている。図１０に示すように、プリントヒータ７０
は、抵抗体７１、導体７２、絶縁層７５および保護層７
６からなる。なお、抵抗体７１は、一本の帯状に形成さ
れており、図２および図３に示す便座装置４００の線状
ヒータ１０と同様に均等な間隔をもって便座表板４０１
の裏面全体にわたって蛇行するように配置されている。
また、抵抗体７１の両端部は、導体７２を介して電源回
路に接続されている。

【０１１１】ここで、図１０に基づき便座表板４０１の
裏面へのプリントヒータ７０のプリント工程について説
明する。初めに、便座表板４０１の裏面には絶縁層７５
がプリントされる。そして、絶縁層７５の乾燥および焼
成が行われる。その後、絶縁層７５の表面上に帯状の抵
抗体７１がプリントされる。

【０１１２】次に、プリントされた抵抗体７１を乾燥さ
せた後、電極となる一対の導体７２が抵抗体７１の両端
部と接触した状態でプリントされる。最後に、導体７２
が乾燥および焼成された後、一対の導体７２の一部が露
出するように保護層７６が抵抗体７１および導体７２を
覆うように絶縁層７５上にプリントされ、乾燥および焼
成される。以上が、プリントヒータ７０の便座表板４０
１へのプリント工程である。

【０１１３】ここで、本実施の形態においては、上記に
示す抵抗体７１は、例えば１０μｍの厚さを有する銀と
パラジウムからなる合金等により形成されている。ま
た、導体７２は、例えば１０μｍの厚さを有する銀等に
より形成されている。さらに、絶縁層７５は、例えば７
５μｍの厚さを有するガラス等の絶縁材料により形成さ
れており、保護層７６は、例えば５０μｍの厚さを有す
るガラス等の絶縁材料により形成されている。

【０１１４】上記構成を有する便座装置４２０において
は、電源回路が一対の導体７２間に電圧を印加すること
により、抵抗体７１に電流が流れる。ここで、プリント
ヒータ７０には最大２４Ｖの電圧が印加される。これに
より、抵抗体７１は熱を発生し、抵抗体７１により発生
された熱は絶縁層７５を介してマグネシウム合金により
形成された便座表板４０１の全体に均一に伝達される。
このようにして、便座装置４２０による暖房が行われ
る。なお、電源回路による一対の導体７２間への電圧の
印加は、第１の実施の形態と同様に本体部の制御部によ
り制御される。

【０１１５】本実施の形態に係る便座装置４２０におい
ては、熱を発生する抵抗体７１が帯状である。これによ
り、便座装置４２０は抵抗体７１が面で便座表板４０１
に接触しているため、抵抗体７１より発生する熱が効率
よく便座表板４０１に伝達される。つまり、便座装置４
２０は昇温特性に優れている。さらに、便座装置４２０
は抵抗体７１が面で便座表板４０１に接触しているた
め、便座装置４２０の着座面に温度むらが生じない。

【０１１６】ここで、図１１に基づき便座装置４２０の
昇温特性について説明する。図１１は、従来の便座装置
と本実施の形態に係る便座装置４２０との昇温特性を比
較した図である。

【０１１７】図１１において、横軸は時間を示し、縦軸
は便座装置４２０の着座面の温度を示す。ここでは、従
来の便座装置として、便座ケーシングがＰＰ（ポリプロ
ピレン）樹脂により形成され、熱の発生源に線状ヒータ
が用いられたものを想定する。

【０１１８】従来の便座装置および本実施の形態に係る
便座装置４２０の昇温動作は、第１の実施の形態で示し
たように人体検出センサ２５０が人体の存在を検知した
入室検知時Ｓより開始されるものとし、入室検知時Ｓま
での時間を待機時間Ｔ１とする。また、入室検知時Ｓよ
り使用者の便座装置への着座時Ｕまでの時間は非常に短
時間であると想定されるが、この入室検知時Ｓより使用
者の便座装置への着座時Ｕまでの時間を便座装置の昇温
時間Ｔ２とする。

【０１１９】使用者の着座に適した温度を着座温度Ｋｖ
とした場合、本実施の形態に係る便座装置４２０によれ
ば、図１１の実線Ｍｈに示すように昇温時間Ｔ２におい
て急激な昇温が行われている。つまり、マグネシウム合
金により形成されている便座装置４２０は昇温特性に優
れているため、待機時間Ｔ１に着座面が低い温度Ｋｍで
あった場合においても、使用者の入室が検知されるとと
もに着座面が短い昇温時間Ｔ２の間に急激に着座温度Ｋ
ｖまで昇温している。

【０１２０】一方、従来の便座装置によれば、図１１の
実線Ｐｈに示すように昇温時間Ｔ２においてなだらかな
昇温しか行われない。つまり、ＰＰ樹脂により形成され
ている従来の便座装置では短時間に昇温できる温度に制
限があるため、着座面を待機時間Ｔ１に予め上記の温度
Ｋｍよりも高い特定の便座温度Ｋｐ（３２〜３６℃）に
保持しておく必要がある。

【０１２１】上記に示すように、本実施の形態に係る便
座装置４２０は非常に優れた昇温特性を有するため、衛
生洗浄装置の不使用時（待機時）において着座面を高い
温度に保持しておく必要がない。これにより、便座装置
４２０の消費電力が従来のＰＰ樹脂製の便座装置に比べ
低減されている。

【０１２２】以上に示す衛生洗浄装置の本体部のケーシ
ング、便座装置４２０の便座ケーシング４０５および便
蓋部５００に用いられるマグネシウム合金には、Ｍｇ−
Ａｌ−Ｚｎ合金が用いられる。Ｍｇ−Ａｌ−Ｚｎ合金と
しては、例えばマグネシウムにアルミニウムが約９％、
亜鉛が約１％の割合で添加され、さらに微量のマンガ
ン、ケイ素、銅、ニッケルおよび鉄が添加されたもの
（ＡＺ９１Ｄ）が用いられる。このＡＺ９１Ｄは高強度
で耐食性が高い。そして、このマグネシウム合金の成形
は、チクソモールド法により行われる。このチクソモー
ルド法によれば、マグネシウム合金に熱と振動を加える
ことにより樹脂と同様の射出成形が可能となる。

【０１２３】本実施の形態に係る衛生洗浄装置において
は、上記に示すように本体部のケーシング、便座装置４
２０の便座ケーシング４０５および便蓋部５００が、マ
グネシウム合金により形成されているため、質感が向上
するとともに、以下に示す特徴を有する。

【０１２４】マグネシウム合金は熱伝導性に優れてい
る。これにより、上述のように便座表板４０１の裏面側
にプリントヒータ７０が直接貼着された場合において
も、プリントヒータ７０より発生する熱が便座表板４０
１の表面側に均一に伝達される。つまり、便座装置４２
０の製造時においては、アルミニウム薄膜などの均熱板
が不要であり、構成および製造工程の簡素化が図られ
る。

【０１２５】マグネシウムは地球上で８番目に多く存在
する物質であるため、安価である。これにより、製作時
における低コスト化が図られる。

【０１２６】また、マグネシウム合金は再利用しやす
い。つまり、再加工時に必要となるエネルギーが低減で
きる。

【０１２７】マグネシウム合金は人体に対し安全であ
る。これにより、使用者は金属アレルギー等の心配をす
る必要がない。

【０１２８】マグネシウム合金は非常に軽量である。こ
れにより、便座装置４２０および便蓋部５００の開閉に
必要な使用者の負担が低減される。

【０１２９】マグネシウム合金は電磁波のシールド性に
優れている。これにより、プリントヒータ７０より発生
する電磁波が人体に及ぶことが防止できる。

【０１３０】マグネシウム合金は加工性に優れている。
これにより、衛生洗浄装置の製造が容易となる。

【０１３１】マグネシウム合金は耐くぼみ性に優れてい
る。これにより、外部に露出した本体部のケーシング、
便座装置４２０の便座ケーシング４０５および便蓋部５
００は、設置工事の際に工具が衝突した場合において
も、大きいくぼみができにくい。

【０１３２】また、本実施の形態に係る衛生洗浄装置に
おいては、上記に示すように便座装置４２０に用いられ
る電圧は最大で２４Ｖである。これにより、使用者は、
便座装置４２０から漏電があった場合においても、感電
によるダメージを受ける心配がない。

【０１３３】さらに、本実施の形態に係る衛生洗浄装置
においては、上記に示すように便座装置４２０の便座ケ
ーシング４０５の表面は、テフロンによりコーティング
されている。これにより、金属材料であるマグネシウム
合金の耐食性が向上し、過酷な環境下にあるトイレの空
間においても、衛生洗浄装置の耐久性が向上する。ま
た、テフロンによるコーティングに代えて塗膜層が設け
られる場合においても、上記と同様の効果が得られる。

【０１３４】以上に示す第１〜第３の実施の形態におい
ては、線状ヒータ１０，５０，６０およびプリントヒー
タ７０が加熱手段に相当し、線状ヒータ１０，５０，６
０が線状発熱体に相当し、粘着層２１および接着チュー
ブ２２が接着層に相当し、抵抗体７１が帯状発熱体に相
当し、人体検出センサ２５０が検出手段に相当し、ノズ
ル部８００が噴出手段に相当する。

【０１３５】

【発明の効果】本発明に係る便座装置においては、マグ
ネシウム合金により形成された便座ケーシングの内部に
加熱手段が備えられ、便座ケーシングの有する着座面を
加熱手段が加熱する。

【０１３６】このように、便座ケーシングがマグネシウ
ム合金により形成されているので、質感が向上するとと
もに、以下に示す効果が得られる。

【０１３７】マグネシウム合金は熱伝導性に優れてい
る。これにより、加熱手段の発生する熱が着座面の全体
に均一に伝達されるので、アルミニウム薄膜などの均熱
板が不要であり、構成および製造工程の簡素化が図られ
る。さらに、マグネシウム合金の熱伝導性によれば、便
座装置の不使用時に着座面の温度が低い状態であって
も、加熱手段の発生する熱により急激に着座面を昇温す
ることができる。したがって、便座装置の不使用時にお
ける加熱手段の消費電力が低減される。

【０１３８】マグネシウムは多く存在する物質であるた
め、安価である。これにより、製作時における低コスト
化が図られる。

【０１３９】また、マグネシウム合金は再利用しやす
い。つまり、再加工時に必要となるエネルギーが低減で
きる。

【０１４０】マグネシウム合金は人体に対し安全であ
る。これにより、使用者は金属アレルギー等の心配をす
る必要がない。

【０１４１】マグネシウム合金は非常に軽量である。こ
れにより、便座装置の開閉に必要な使用者の負担が低減
される。

【０１４２】マグネシウム合金は電磁波のシールド性に
優れている。これにより、加熱手段より発生する電磁波
が人体に及ぶことが防止できる。

【０１４３】マグネシウム合金は加工性に優れている。
これにより、便座装置の製造が容易となる。

【０１４４】マグネシウム合金は耐くぼみ性に優れてい
る。これにより、外部に露出した便座装置の便座ケーシ
ングは、設置工事の際に工具が衝突した場合において
も、大きいくぼみができにくい。

【０１４５】上記に示す各種マグネシウム合金の特徴に
より、少い消費電力で効率の良い暖房を行うことができ
るとともに安価かつ容易に製造できる便座装置が実現す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係る衛生洗浄装置を便器に
装着した状態を示す斜視図

【図２】第１の実施の形態に係る衛生洗浄装置の便座装
置を上面より見た場合の模式的透視図

【図３】図２に示す便座装置のＡ−Ａ線断面図

【図４】第１の実施の形態に係る便座装置に用いられる
線状ヒータの構造を示す切り欠き斜視図

【図５】第１の実施の形態に係る便座装置に使用可能な
線状ヒータの他の例を示す切り欠き斜視図

【図６】図３に示す便座装置のＡ−Ａ線断面の一部を拡
大した図

【図７】第２の実施の形態に係る便座装置に用いられる
線状ヒータの構造を示す切り欠き斜視図

【図８】便座装置の便座表板の断面の一部を拡大した図

【図９】第３の実施の形態に係る便座装置の断面の一例
を示す模式的断面図

【図１０】便座装置の便座表板の断面の一部を拡大した
図

【図１１】従来の便座装置と本実施の形態に係る便座装
置との昇温特性を比較した図

【図１２】従来の便座装置を上面より見た場合の模式的
透視図

【図１３】図１２に示す便座装置のＺ−Ｚ線断面図

【図１４】図１３に示す便座装置のＺ−Ｚ線断面の一部
を拡大した図

【符号の説明】

１０，５０，６０線状ヒータ２１粘着層２２接着チューブ４１下地処理面４２テフロン７０プリントヒータ７１抵抗体７２導体１００衛生洗浄装置２００本体部２５０人体検出センサ２９０制御部４００、４１０、４２０便座装置４０１便座表板４０５便座ケーシング４９０電源回路５００便蓋部８００ノズル部

フロントページの続き (72)発明者白井滋大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者藤井宏明大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者古関良一大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 2D037 AA02 AA13 AB01 AD03 AD09 AD14 AD16 EB00 2D038 JC00 JF03 KA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】着座面を有する便座ケーシングと、前記
便座ケーシングに内蔵され、前記着座面を加熱する加熱
手段とを備え、前記便座ケーシングがマグネシウム合金
により形成されたことを特徴とした便座装置。
【請求項２】前記加熱手段は、線状発熱体を含み、前
記線状発熱体は、前記便座ケーシングにおける前記着座
面の裏面側に接着層を介して貼着されたことを特徴とし
た請求項１記載の便座装置。
【請求項３】前記加熱手段は、外部に接着層を有する
線状発熱体を含み、前記線状発熱体は、前記便座ケーシ
ングにおける前記着座面の裏面側に融着により貼着され
たことを特徴とした請求項１記載の便座装置。
【請求項４】前記加熱手段は、帯状発熱体を含み、前
記帯状発熱体は、前記便座ケーシングにおける前記着座
面の裏面側に印刷されたことを特徴とした請求項１記載
の便座装置。
【請求項５】前記加熱手段に２４Ｖ以下の電圧を印加
する電源回路をさらに備えたことを特徴とした請求項１
〜４のいずれかに記載の便座装置。
【請求項６】前記便座ケーシングの表面に、コーティ
ングによる防錆処理が行われたことを特徴とした請求項
１〜５のいずれかに記載の便座装置。
【請求項７】前記便座ケーシングの表面に、塗装によ
る防錆処理が行われたことを特徴とした請求項１〜５の
いずれかに記載の便座装置。
【請求項８】前記マグネシウム合金は、マグネシウ
ム、アルミニウムおよび亜鉛を含むことを特徴とした請
求項１〜７のいずれかに記載の便座装置。
【請求項９】人体を検出する検出手段をさらに備え、
前記検出手段による検出に応答して前記加熱手段が昇温
することを特徴とした請求項１〜８のいずれかに記載の
便座装置。
【請求項１０】洗浄水を人体の局部に噴出する噴出手
段と、便座装置とを備え、前記便座装置は、着座面を有
する便座ケーシングと、前記便座ケーシングに内蔵され
前記着座面を加熱する加熱手段とを含み、前記便座ケー
シングが、マグネシウム合金により形成されたことを特
徴とした衛生洗浄装置。
【請求項１１】前記噴出手段および前記加熱手段を制
御する制御部を内蔵する本体ケーシングをさらに備え、
前記本体ケーシングがマグネシウム合金により形成され
たことを特徴とした請求項１０記載の衛生洗浄装置。
【請求項１２】前記便座装置に開閉自在に設けられた
便蓋をさらに備え、前記便蓋がマグネシウム合金により
形成されたことを特徴とした請求項１０または１１に記
載の衛生洗浄装置。