JP2003308811A

JP2003308811A - 電池パックの製造方法

Info

Publication number: JP2003308811A
Application number: JP2002110922A
Authority: JP
Inventors: Ryuji Kurono; 竜嗣黒野; Masayuki Yoshimura; 吉村　　公志
Original assignee: Sanyo GS Soft Energy Co Ltd
Current assignee: Sanyo GS Soft Energy Co Ltd
Priority date: 2002-04-12
Filing date: 2002-04-12
Publication date: 2003-10-31
Anticipated expiration: 2022-04-12
Also published as: JP3929032B2

Abstract

(57)【要約】【課題】アクリル系樹脂からなる長波長硬化型の電池
パック用紫外線硬化性樹脂４を用いることにより、少な
い紫外線の積算照射量で十分な接着強度を発揮する電池
パックケースを作製することができる電池パックの製造
方法を提供する。【解決手段】非水電解質二次電池１を収納した浅い箱
型容器状のケース容器２の蓋板嵌込部２ａにアクリル系
樹脂からなる長波長硬化型の電池パック用紫外線硬化性
樹脂４を塗布してケース蓋３を嵌め込み、この蓋板嵌込
部２ａに長波長の紫外線を照射することにより電池パッ
ク用紫外線硬化性樹脂４を硬化させて電池パックケース
を作製する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小型の携帯用電子
機器等の電源として使用される電池パックの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】電池パックは、電池をプラスチック製等
の電池パックケースで覆ったものであり、携帯電話機等
の小型の携帯用電子機器やその他の機器の電源として広
く利用されている。この電池パックの電池は、金属製等
の電池外装体の内部に電解液等の電解質と共に発電要素
を収納したものであり、一般に充電が可能な二次電池が
用いられる。即ち、この電池には、鉛蓄電池やニッケル
−カドミウム電池、ニッケル−水素電池等の他に、最近
ではエネルギー密度の高いリチウムイオン二次電池等の
非水電解質二次電池も多く用いられるようになって来て
いる。電池パックは、このような電池の正負の端子を開
口部から露出させたり、この電池の端子と電池パックケ
ースに設けた正負の電池パック端子との間を配線材で配
線して電池パックケースで覆っている。また、可燃性の
電解質を用いる非水電解質二次電池の場合には、安全の
ために、この電池の端子と電池パック端子との間に保護
回路や保護素子を接続することも多い。

【０００３】上記電池パックケースは、浅い箱型容器状
のケース部品に電池を収納し、開口部に蓋板状のケース
部品を被せるようにしたものや、浅い箱型容器状の２個
のケース部品を重ねた間に電池を収納するようにしたも
の等がある。そして、これらのケース部品を接合して電
池パックケースを作製する方法としては、プラスチック
ケース材料を溶解する溶剤を用いる方法や、超音波溶接
による熱溶着による方法等があるが、本願出願人は、特
許願２００１−３３８１４１号において、紫外線硬化性
樹脂を用いる方法を提案している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、紫外線硬化
性樹脂は、硬化させるために高温にすることが必要な場
合があり、また、ケース部品に紫外線を照射すると高温
になる場合がある。しかしながら、電池は、電解質等が
高温になると、変質したり分解してガスを発生すること
があるので、電池パックの製造過程においてこの電池が
高温に晒されるのは好ましくないという問題があった。
しかも、ケース部品を紫外線硬化性樹脂で接合した電池
パックケースは、必ずしも接合部が強度的に十分ではな
い場合があるという問題もあった。

【０００５】本発明は、かかる事情に対処するためにな
されたものであり、アクリル系樹脂からなる長波長硬化
型の紫外線硬化性樹脂を用いることにより、少ない紫外
線の積算照射量で十分な接着強度を発揮する電池パック
ケースを作製することができる電池パックの製造方法を
提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の電池パックの
製造方法は、境界部にアクリル系樹脂からなる長波長硬
化型の紫外線硬化性樹脂を介在させて、２個以上のケー
ス部品を組み合わせることにより電池を覆い、これらの
ケース部品に紫外線を照射することにより紫外線硬化性
樹脂を硬化させて電池パックケースを作製することを特
徴とする。

【０００７】請求項１の発明によれば、アクリル系樹脂
からなる紫外線硬化性樹脂を用いるので、エポキシ系樹
脂からなる紫外線硬化性樹脂のように高温にして硬化さ
せる必要がなくなる。また、長波長硬化型の紫外線硬化
性樹脂を用いるので、短波長硬化型のものに比べて十分
に大きな接着強度を得ることができる。しかも、紫外線
の積算照射量も少なくて済むので、この紫外線に晒され
てケース部品が高温になるようなこともなくなる。

【０００８】請求項２の電池パックの製造方法は、前記
紫外線硬化性樹脂への紫外線の積算照射量が１００ｍＪ
／ｃｍ²以上、１７００ｍＪ／ｃｍ²以下であることを
特徴とする。

【０００９】請求項２の発明によれば、紫外線の積算照
射量が１００ｍＪ／ｃｍ²以上となるので、紫外線硬化
性樹脂を確実に硬化させて十分な接着強度を得ることが
できるようになる。また、この紫外線の積算照射量が１
７００ｍＪ／ｃｍ²以下となるので、ケース部品が高温
になるようなこともなくなる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００１１】図１〜図２は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１は透過照射タイプの製造方法を示す電
池パックの縦断面図、図２は直接照射タイプの製造方法
を示す電池パックの縦断面図である。

【００１２】本実施形態は、図１及び図２に示すよう
に、薄い小型角型の非水電解質二次電池１をケース容器
２とケース蓋３とからなる電池パックケースで覆った電
池パックの製造方法について説明する。非水電解質二次
電池１は、薄い小型角型の金属缶に発電要素を収納して
非水電解液を充填し金属蓋板で封口した単電池であり、
正負の端子が金属蓋板と金属缶の底面に設けられてい
る。ケース容器２は、顔料入りの着色ポリカーボネート
樹脂を上面が開口した浅い箱型容器状に成形したもので
あり、側壁部の開口上端部には、内側に段状に下がった
蓋板嵌込部２ａが形成されている。また、このケース容
器２には、電池パックを装着する機器の電源回路と接続
するために、図示しない側壁部に正負の電池パック端子
が設けられている。

【００１３】図１は、透過照射タイプの製造方法を示す
ものであり、図２は、直接透過タイプの製造方法を示す
ものである。そして、ケース蓋３は、図１に示す透過照
射タイプの場合には、紫外線が透過可能な透明なポリカ
ーボネート樹脂の板材を用い、図２に示す直接照射タイ
プの場合には、紫外線を透過させる必要がないので、ケ
ース容器２と同様の着色ポリカーボネート樹脂の板材を
用いる。このケース蓋３は、ケース容器２の蓋板嵌込部
２ａに嵌まり込むような形状の板材に加工されている。
また、図１に示す透過照射タイプの製造方法の場合に
は、嵌め込んだケース蓋３の側面と蓋板嵌込部２ａの垂
直面との間にできるだけ隙間がない方が体裁上好ましい
が、図２に示す直接照射タイプの製造方法の場合には、
このケース蓋３の側面と蓋板嵌込部２ａの垂直面との間
に０．０５ｍｍ以上の間隙が生じるようにすることが好
ましい。

【００１４】上記ケース蓋３は、電池パック用紫外線硬
化性樹脂４によってケース容器２の蓋板嵌込部２ａに接
合される。紫外線硬化性樹脂は、ラジカル重合によって
硬化が進行するアクリル系樹脂からなるものと、カチオ
ン重合によって硬化が進行するエポキシ系樹脂からなる
ものとがある。アクリル系樹脂の紫外線硬化性樹脂は、
紫外線が照射されてラジカルが生成されると常温で重合
反応が進行するが、エポキシ系樹脂の紫外線硬化性樹脂
は、重合反応を進行させるために８０°Ｃ程度の高温に
加熱する必要がある。しかし、電池は、高温に晒される
と、電解質が変質したり熱分解してガスを発生するおそ
れがあり、特に可燃性の非水系電解質を用いる非水電解
質二次電池１では、このような高温は避けるべきである
ため、本発明では、電池パック用紫外線硬化性樹脂４と
してアクリル系樹脂を用いる。

【００１５】また、上記電池パック用紫外線硬化性樹脂
４は、長波長硬化型の紫外線硬化性樹脂を用いる。紫外
線は、１０ｎｍ以上、４００ｎｍ未満の波長の光をい
い、長波長硬化型とは、この波長が３５０ｎｍ以上の長
波長領域の紫外線を用いても硬化可能な紫外線硬化性樹
脂をいう。なお、この長波長硬化型の紫外線硬化性樹脂
は、一般には、３５０ｎｍ未満の波長の短い領域の紫外
線でも硬化可能となる。このような長波長硬化型の紫外
線硬化性樹脂は、例えば２８０ｎｍ付近以下の短波長の
紫外線でのみ硬化する短波長硬化型の紫外線硬化性樹脂
に比べて、接着強度が格段に優れているという特徴を有
する。この理由は、不明であるが、短波長であるほど樹
脂に対する透過度が低いことに起因して、投入したエネ
ルギーが十分な深度に到達していないことが考えられ
る。

【００１６】以下に、この電池パックの製造方法を工程
ごとに説明する。

【００１７】まず、ケース容器２の容器状の凹部に非水
電解質二次電池１を挿入する。この際、非水電解質二次
電池１は、正負の端子が保護回路を実装した図示しない
保護回路基板や保護素子を介してケース容器２の正負の
電池パック端子に配線材により接続される。

【００１８】次に、ケース容器２の蓋板嵌込部２ａに
は、電池パック用紫外線硬化性樹脂４が塗布される。図
１に示す透過照射タイプの製造方法の場合には、主に蓋
板嵌込部２ａにおける水平面上に塗布され、垂直面側も
次工程で嵌め込むケース蓋３との隙間を埋める程度に塗
布される。また、図２に示す直接照射タイプの場合に
は、主に蓋板嵌込部２ａにおける垂直面上に塗布され、
水平面上には、全く塗布しないか、わずかに塗布され
る。なお、この電池パック用紫外線硬化性樹脂４の塗布
は、作業の邪魔にならない限り、ケース容器２に非水電
解質二次電池１を挿入する前に行うこともできる。

【００１９】ケース容器２の蓋板嵌込部２ａに電池パッ
ク用紫外線硬化性樹脂４が塗布されると、この蓋板嵌込
部２ａにケース蓋３を嵌め込み、このケース蓋３の下面
周縁部や側面と蓋板嵌込部２ａとの間に電池パック用紫
外線硬化性樹脂４が充填された状態とする。この際、図
１に示す透過照射タイプの製造方法の場合には、ケース
蓋３の下面周縁部と蓋板嵌込部２ａの水平面との間に確
実に電池パック用紫外線硬化性樹脂４の層が形成される
ようにする。また、図２に示す直接照射タイプの製造方
法の場合には、ケース蓋３の側面と蓋板嵌込部２ａの垂
直面との間に確実に電池パック用紫外線硬化性樹脂４の
層が形成されるようにする。直接照射タイプの場合に
は、このような電池パック用紫外線硬化性樹脂４の層が
ある程度の厚さに形成されるようにするために、上述の
ように、このケース蓋３の側面と蓋板嵌込部２ａの垂直
面との間に間隙を設けるようにする。なお、上記工程
で、ケース容器２の蓋板嵌込部２ａに電池パック用紫外
線硬化性樹脂４を塗布する代わりに、この工程で嵌め込
むケース蓋３の下面周縁部や側面に予め塗布しておくこ
ともでき、蓋板嵌込部２ａとケース蓋３の双方に塗布し
ておくようにしてもよい。また、ケース蓋３を蓋板嵌込
部２ａに嵌め込んだ後に、これらの隙間に電池パック用
紫外線硬化性樹脂４を充填することも可能である。ただ
し、この場合には、未硬化の粘度が十分に低い電池パッ
ク用紫外線硬化性樹脂４を使用する必要がある。

【００２０】ケース蓋３がケース容器２の蓋板嵌込部２
ａに嵌め込まれると、このケース容器２とケース蓋３に
紫外線が照射される。そして、この紫外線の照射によ
り、電池パック用紫外線硬化性樹脂４が硬化し、ケース
容器２とケース蓋３とが接合されて電池パックケースが
作製される。

【００２１】本実施形態では、紫外線ランプから発した
紫外線がほぼ平行光線として均一にケース容器２とケー
ス蓋３に上方から照射されるようにする。ただし、実際
に照射が必要となるのは、電池パック用紫外線硬化性樹
脂４が塗布された蓋板嵌込部２ａだけである。紫外線が
このように照射されると、図１に示す透過照射タイプの
製造方法の場合には、この紫外線が透明なケース蓋３を
透過して、蓋板嵌込部２ａの水平面上の電池パック用紫
外線硬化性樹脂４の層に照射される。また、ケース蓋３
の側面と蓋板嵌込部２ａの垂直面との間の電池パック用
紫外線硬化性樹脂４の層については、紫外線がこれらの
間隙に直接照射されると共に、ケース蓋３を斜めに透過
した紫外線が照射されることになる。ただし、ケース容
器２の上端縁部のポリカーボネート樹脂も透明にしてお
けば、この上端縁部を斜めに透過した紫外線も照射され
るようになる。ケース容器２の上端縁部を透明にするに
は、ケース容器２の全体を透明ポリカーボネート樹脂で
形成する他、例えば着色ポリカーボネート樹脂を箱型容
器状に成形したものの上端面に透明ポリカーボネート樹
脂製の枠体を接着して蓋板嵌込部２ａを形成するように
してもよい。また、ケース蓋３についても、周縁部のみ
で紫外線が透過すればよいので、この周縁部のみが透明
なものを用いることもできる。図２に示す直接照射タイ
プの製造方法の場合には、ケース蓋３の側面と蓋板嵌込
部２ａの垂直面との間の電池パック用紫外線硬化性樹脂
４の層に紫外線が直接照射されることになる。そして、
この紫外線を確実に照射させるために、上述のように、
ケース蓋３の側面と蓋板嵌込部２ａの垂直面との間に間
隙を設けておく。ただし、この場合にも、ケース蓋３や
ケース容器２の全部や一部を透明にして、これらを斜め
に透過した紫外線が電池パック用紫外線硬化性樹脂４に
照射されるようにしてもよい。

【００２２】上記紫外線は、ここでは長波長領域となる
３６５ｎｍ付近の波長を主体とするものが用いられる。
この紫外線の照射によって電池パック用紫外線硬化性樹
脂４を十分に硬化させるには、紫外線照射量は１００ｍ
Ｊ／ｃｍ²以上の積算照射量となる照射を行うことが好
ましい。また、１７００ｍＪ／ｃｍ²を超える積算照射
量の照射を行っても、それ以上硬化することはなく、無
駄にケース容器２やケース蓋３を発熱させるだけとな
る。ここで、積算照射量とは、電池パック用紫外線硬化
性樹脂４に実際に照射される紫外線の積算量であり、Ｕ
Ｖ照射炉の単位面積当たりのランプ強度×時間からなる
ものであって、一般的には、積算照度計で計測すること
ができる。例えば、コンベア方式の場合は、ＵＶ照射炉
の中を積算照度計を通過させることで計測することがで
きる。

【００２３】なお、長波長硬化型の電池パック用紫外線
硬化性樹脂４を硬化させるためには、短波長領域の紫外
線を照射してもよい。ただし、図１に示す透過照射タイ
プの製造方法の場合に、短波長領域の紫外線がケース蓋
３を透過すると、波長が短いほど、透明なポリカーボネ
ート樹脂の紫外線の透過率が急速に低下する特性があ
る。そして、この透過率が低下すると、紫外線を十分に
照射しても、電池パック用紫外線硬化性樹脂４への積算
照射量は不足することがあるので、ケース容器２やケー
ス蓋３だけが発熱して高温となり、電池パック用紫外線
硬化性樹脂４は十分に硬化しないようになるおそれがあ
る。これに対して、本実施形態のように長波長領域を主
体とする紫外線を使用すれば、ケース蓋３の透明なポリ
カーボネート樹脂の透過率が低下するのを抑制すること
ができ、このケース蓋３の発熱を減少させることができ
るようになる。また、透過照射タイプや直接照射タイプ
にかかわりなく、ケース容器２やケース蓋３のポリカー
ボネート樹脂が紫外線照射により劣化するのを抑制する
こともできる。さらに、このような長波長領域を主体と
する紫外線は、オゾンの発生も少なく、人体への悪影響
も少なくなるので、作業環境の安全性向上にも貢献する
ことができる。

【００２４】上記構成により、本実施形態の電池パック
の製造方法によれば、電池パック用紫外線硬化性樹脂４
にアクリル系樹脂からなる紫外線硬化性樹脂を用いるの
で、常温での硬化が可能となり、ケース容器２とケース
蓋３の内部に収納した非水電解質二次電池１を高温に晒
す必要がなくなる。また、この電池パック用紫外線硬化
性樹脂４に長波長硬化型の紫外線硬化性樹脂を用いるの
で、ケース容器２とケース蓋３を強固に接着することが
できるようになる。しかも、この長波長硬化型の紫外線
硬化性樹脂は、少ない積算照射量の紫外線でも十分な強
度を発揮することができるので、ケース容器２やケース
蓋３への紫外線の照射量が多くなりすぎて、これらのポ
リカーボネート樹脂が劣化したり発熱して高温になるよ
うなこともなくなる。

【００２５】なお、上記実施形態では、浅い箱型容器状
のケース容器２と蓋板状のケース蓋３とを組み合わせて
電池パックケースを構成する場合について示したが、こ
の電池パックケースの構成は任意であり、例えば浅い箱
型容器状の２個のケース部品を凹部同士が向かい合うよ
うに重ねて、この間に電池を収納するようにしたもの等
でもよく、３個以上のケース部品を組み合わせたもので
あってもよい。電池パック用紫外線硬化性樹脂４は、こ
れらのケース部品の境界部に塗布や注入等により充填さ
れる。境界部とは、これらのケース部品同士が当接する
部分や接近して配置される部分をいう。

【００２６】また、上記実施形態では、ポリカーボネー
ト樹脂製の電池パックケースを用いる場合について示し
たが、この電池パックケースの材質については限定され
ず、ＡＢＳ樹脂等を用いることも可能である。さらに、
非水電解質二次電池１の端子と電池パックケースの電池
パック端子との間には、必ずしも保護回路や保護素子を
接続する必要はなく、この非水電解質二次電池１の端子
が電池パックケースに設けられた開口部を介して直接外
部に露出するようになっていてもよい。

【００２７】また、上記実施形態では、電池パックケー
スに非水電解質二次電池１を収納した電池パックについ
て説明したが、この電池パックケースに収納する電池の
種類は限定されない。また、この電池は、単電池に限ら
ず、電池外装体の内部に直列接続された複数の発電要素
を収納したようなものであってもよい。

【００２８】

【実施例】［実施例１と比較例］

【００２９】上記実施形態で示したアクリル樹脂からな
る長波長硬化型の紫外線硬化性樹脂を実施例１に用いる
と共に、短波長硬化型の紫外線硬化性樹脂を比較例とし
て用いて、透過照射タイプと直接照射タイプにより試験
片を接合させた場合の引っ張り強度を比較した結果を図
３に示す。ここでは、長波長硬化型樹脂としてはロック
タイト３１０６（ヘンケルジャパン製）を、また、短波
長硬化型樹脂としてはロックタイト３２２（ヘンケルジ
ャパン製）を用いた。透過照射タイプに用いた試験片
は、長さ３０ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍの透明ポリ
カーボネート樹脂板であり、これらの端部に紫外線硬化
性樹脂を塗布して端部同士を長さ方向に１０ｍｍずつ重
ね合わせた。一方、直接照射タイプの試験片は、透過照
射タイプにおける試験片の透明ポリカーボネート樹脂板
を顔料で着色したポリカーボネート樹脂板に変更したも
のである。また、透過照射タイプのものは、一方の試験
片を通して紫外線硬化性樹脂に紫外線を照射して硬化さ
せ、直接照射タイプのものは、２枚の試験片の側方から
これらの間の紫外線硬化性樹脂に直接紫外線を照射して
硬化させた。さらに、この紫外線硬化性樹脂に対する紫
外線の積算照射量を５０〜２４００ｍＪ／ｃｍ²の範囲
で変化させて、それぞれの試験片を接合した。そして、
これらの試験片を互いに接合した部分とは逆方向に１０
ｃｍ／分の速度で引っ張り、そのときの最大荷重を調べ
た。なお、紫外線照射ランプとしては、短波長から長波
長までを発生する一般的なものを用いた。また、積算照
射量は積算照度計を使用して計測し、その量を調整し
た。

【００３０】図３に積算照射量と引っ張り強度との関係
を示す。図から、比較例の短波長硬化型の紫外線硬化性
樹脂を用いた試験片に比較して、実施例１の長波長硬化
型を使用した試験片の引っ張り強度は明らかに高いこと
が分かる。また、実施例１の試験片は、積算照射量が約
１００ｍＪ／ｃｍ²以上の範囲で十分な強度を有してい
ることが分かる。特に４００ｍＪ／ｃｍ²以上の範囲で
は、透過照射タイプと直接照射タイプの双方とも、破壊
が接合部ではなく試験片（組織破壊）で生じており、接
着強度として極めて高いことが分かった。

【００３１】また、上記実施例１と比較例で用いた一般
的なＵＶランプを使用し、紫外線を透明のポリカーボネ
ート試験片に照射したときのこの試験片の表面温度と紫
外線透過率を調べた。図４に示すように、試験片の表面
温度は、積算照射量が増加するほど高温になり、最大の
積算照射量である２４００ｍＪ／ｃｍ²の場合に約１３
０°Ｃに達した。使用する樹脂によって異なるが、電池
パックケースとして一般的に用いられるポリカーボネー
ト樹脂の場合、短時間とは言えども表面温度を約１００
℃以下に抑える必要があるため、積算照射量は１７００
ｍＪ／ｃｍ²以下であることが望ましい。また、紫外線
透過率は、積算照射量が増加するほど低下していること
が分かる。従って、特に透過照射タイプの場合には、積
算照射量が増加するほど紫外線の照射効率が低下するの
で、必要最小限の積算照射量で紫外線硬化性樹脂を迅速
に硬化させる必要がある。

【００３２】なお、上記実施例１と比較例では、短波長
から長波長までの紫外線を発生する一般的なＵＶランプ
を用いたが、実施例１で使用した長波長硬化型紫外線硬
化樹脂を用いる場合には、ＵＶランプとして、約３６５
ｎｍ付近の長波長帯の紫外線を主として発生するものを
使用することも可能である。さらに、被照射物の温度上
昇を抑えることを目的として、ＵＶランプの照射器具と
してはコールドミラー方式を採用することが望ましい。

【００３３】上記で、本発明における基本的な特性を説
明した。次いで、本発明を用いた電池パックの特性につ
いて説明する。

【００３４】つぎに、本発明を実施例に基づいて詳細に
説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものでは
なく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施す
ることが可能である。

【００３５】［実施例２］

【００３６】本発明の実施例１に係わる電池パックの断
面構造は図１に示したものと同様である。筐体であるケ
ース容器２の中に非水電解質二次電池１が配線材や保護
回路と共に収納されており、ケース容器２の蓋板嵌込部
２ａにロックタイト３１０６（アクリル系、長波長硬化
型、紫外線硬化性樹脂／ヘンケルジャパン株式会社製）
からなる電池パック用紫外線硬化性樹脂４を塗布した後
に、ケース蓋３を嵌合させ、次いで積算照射量が５００
ｍＪ／ｃｍ²の条件で紫外線を照射して接合したもので
ある。

【００３７】ＵＶランプとしては、約３６５ｎｍ付近の
長波長帯の紫外線を主体として発生するものを用いた。
ケース容器２は、側面部の厚みが０．７ｍｍ、底面部の
厚みが０．３ｍｍであり、顔料による着色ポリカーボネ
ート樹脂である。ケース蓋３は、透明ポリカーボネート
樹脂であり、厚みは０．３ｍｍである。ケース蓋３に透
明樹脂を使用することで、紫外線がこれを透過して紫外
線硬化性樹脂に到達可能である。これを電池パックＡと
した。この電池パックＡは、外形寸法が５．５×４０×
４８．５ｍｍ、容量は７２０ｍＡｈ、電圧は３．６Ｖで
あった。

【００３８】［実施例３］

【００３９】本発明の実施例３に係わる電池パックの断
面構造は図２に示したものと同様である。筐体であるケ
ース容器２の中に非水電解質二次電池１が配線材や保護
回路と共に収納されており、ケース容器２の蓋板嵌込部
２ａに電池パック用紫外線硬化性樹脂４として上記ロッ
クタイト３１０６を塗布した後に、ケース蓋３を嵌合さ
せ、次いで積算照射量が５００ｍＪ／ｃｍ²の条件で紫
外線を照射して接合したものである。

【００４０】ケース蓋３及びケース容器２は、顔料によ
る着色ポリカーボネート樹脂であり、紫外線が電池パッ
ク用紫外線硬化性樹脂４に直接照射されるために、ケー
ス蓋３とケース容器２との嵌合部には０．１ｍｍの隙間
を設けてある。これを電池パックＢとした。また、電池
パックＢは、実施例２の電池パックＡと同じく、外形寸
法が５．５×４０×４８．５ｍｍ、容量は７２０ｍＡ
ｈ、電圧は３．６Ｖであった。

【００４１】［従来例］

【００４２】従来例として上ケースと下ケースを超音波
溶着で接合した電池パックＣを用いた。この電池パック
Ｃの外形寸法は５．５×４０×４８．５ｍｍ、容量は７
２０ｍＡｈ、電圧は３．６Ｖであった。

【００４３】次いで、以上の方法にて製作した３種類の
電池パックＡ〜Ｃの機械的強度特性を評価した。

【００４４】機械的強度特性評価試験としては、Ａ、
Ｂ、Ｃの各電池パック１０個を任意の方向に１．５ｍの
高さから落下させ、ケースの接合部が何回落下させた時
に剥れるかを調査した。落下の上限回数は１００回とし
た。なお、表１の接合部剥れが生じた落下回数は各電池
パック１０個づつの平均値を示したものである。

【００４５】

【表１】

【００４６】表１から、電池パック用紫外線硬化性樹脂
４を用いた電池パックＡ、Ｂそれぞれの接合部の強度
は、従来の超音波溶着で接合した電池パックＣの接合強
度に比較して同等以上であった。

【００４７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電池パックの製造方法によれば、アクリル系樹脂から
なる紫外線硬化性樹脂を用いるので常温で硬化させるこ
とができる。しかも、長波長硬化型の紫外線硬化性樹脂
を用いるので、十分に大きな接着強度を得ることがで
き、紫外線の積算照射量も少なくて済む。従って、紫外
線硬化性樹脂を硬化させるために高温にする必要がな
く、紫外線の照射によってケース部品が高温になること
もないので、内部の電池に損傷を与えるおそれがなくな
り、電池パックケースの強度も高めることができるよう
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、透過
照射タイプの製造方法を示す電池パックの縦断面図であ
る。

【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、直接
照射タイプの製造方法を示す電池パックの縦断面図であ
る。

【図３】本発明の実施例を示すものであって、長波長硬
化型と短波長硬化型の紫外線硬化性樹脂の引っ張り強度
を比較した結果を示す図である。

【図４】本発明の実施例を示すものであって、紫外線の
照射によるポリカーボネート樹脂の試験片の表面温度と
紫外線透過率の変化を示す図である。

【符号の説明】

１非水電解質二次電池２ケース容器２ａ蓋板嵌込部３ケース蓋４電池パック用紫外線硬化性樹脂

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】境界部にアクリル系樹脂からなる長波長
硬化型の紫外線硬化性樹脂を介在させて、２個以上のケ
ース部品を組み合わせることにより電池を覆い、これらのケース部品に紫外線を照射することにより紫外
線硬化性樹脂を硬化させて電池パックケースを作製する
ことを特徴とする電池パックの製造方法。
【請求項２】前記紫外線硬化性樹脂への紫外線の積算
照射量が１００ｍＪ／ｃｍ²以上、１７００ｍＪ／ｃｍ
²以下であることを特徴とする請求項１に記載の電池パ
ックの製造方法。