JP2003297649A - Reactor - Google Patents

Reactor

Info

Publication number
JP2003297649A
JP2003297649A JP2002103260A JP2002103260A JP2003297649A JP 2003297649 A JP2003297649 A JP 2003297649A JP 2002103260 A JP2002103260 A JP 2002103260A JP 2002103260 A JP2002103260 A JP 2002103260A JP 2003297649 A JP2003297649 A JP 2003297649A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
portions
reactor
tip
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002103260A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hiroyuki Akita
Akira Imanaka
Yuji Nakahara
Akinori Nishihiro
Yoshihiro Tani
裕治 中原
晶 今中
裕之 秋田
昭徳 西廣
良浩 谷
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp, 三菱電機株式会社 filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Priority to JP2002103260A priority Critical patent/JP2003297649A/en
Publication of JP2003297649A publication Critical patent/JP2003297649A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a direct current reactor whose assembly workability is improved. <P>SOLUTION: A first core part 12a; a pair of second core parts 12b that are extended from both ends of the first core part 12a, toward both sides to form an H shape with the first core part 12a; and two pairs of third core parts 12d, which are connected to both ends of the both second core parts 12b via a flexible thin part 12c and placed in parallel to the first core part 12a by inflecting the thin part 12c while a desired gap g is formed between corresponding tips; constitute a plurality of core members 12. By punching the members 12 successively and then laminating, punching and calking; a fixed and integrated core 11 and a coil 14 wound around a portion formed by laminating the first core parts 12a of the core 11 are provided. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば周波数変
換設備等の交直変換器間の直流回路に直列に接続され、
直流電流に含まれる高調波成分の平滑化、事故時等に流
れる過大な電流を抑制する直流リアクトル等に係り、特
に組立作業性の向上を図るコアの構造に関するものであ
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention is connected in series to a DC circuit between AC / DC converters such as frequency conversion equipment,
The present invention relates to a smoothing of a harmonic component included in a direct current, a direct current reactor for suppressing an excessive current flowing at the time of an accident, and the like, and particularly to a structure of a core for improving assembly workability.

【0002】[0002]

【従来の技術】図24は例えば特許第3230647号
公報等に開示されるこの種従来の直流リアクトルの構成
を示す断面図である。図において、1は底部1aおよび
脚部1bでなるT形コア、2は底部2aおよび両側脚部
2bでなるC形コア、3はT形コア1の底部1aとC形
コア2の両側脚部2bの間にそれぞれ形成される空隙、
4はT形コア1の脚部1bとC形コア2の両側脚部2b
の間に装着されたコイル、5はC形コア2の両側脚部2
bの側面に突出して形成されるL形のバックヨーク、6
はこのバックヨーク5によって保持され、T形コア1の
底部1aの両側面に沿わせて設けられたバイアス用の永
久磁石である。そして、この永久磁石6による磁束はバ
ックヨーク5から永久磁石6を通り、コイル4による磁
束と空隙3でバイパスする。
2. Description of the Related Art FIG. 24 is a sectional view showing a structure of a conventional DC reactor of this type disclosed in, for example, Japanese Patent No. 3230647. In the figure, 1 is a T-shaped core composed of a bottom portion 1a and legs 1b, 2 is a C-shaped core composed of a bottom portion 2a and both side legs 2b, 3 is a bottom portion 1a of the T-shaped core 1 and both side legs of the C-shaped core 2 Voids formed between 2b,
4 is a leg portion 1b of the T-shaped core 1 and both side leg portions 2b of the C-shaped core 2
The coil 5 mounted between the two is the leg portions 2 on both sides of the C-shaped core 2.
an L-shaped back yoke formed to project on the side surface of b, 6
Is a permanent magnet for bias which is held by the back yoke 5 and is provided along both side surfaces of the bottom portion 1 a of the T-shaped core 1. Then, the magnetic flux of the permanent magnet 6 passes from the back yoke 5 through the permanent magnet 6, and is bypassed with the magnetic flux of the coil 4 by the air gap 3.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】従来の直流リアクトル
は以上のように、分割されたT形コア1およびC形コア
2によって磁路を構成しているので、別工程でそれぞれ
得られる両コア1、2を一体化する工程が必要となるた
め、組立に手間がかかり作業性が悪いという問題点があ
った。この発明は上記のような問題点を解消するために
なされたもので、組立作業性の向上を図ることが可能な
リアクトルを提供することを目的とするものである。
As described above, in the conventional DC reactor, since the magnetic path is constituted by the divided T-shaped core 1 and C-shaped core 2, both cores 1 obtained in separate steps are obtained. Since the step of integrating the two is required, there is a problem that assembly is troublesome and workability is poor. The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a reactor capable of improving assembly workability.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】この発明の請求項1に係
るリアクトルは、第1のコア部と、第1のコア部の両端
からそれぞれ両側に突出し第1のコア部と共にH状を形
成する一対の第2のコア部と、両第2のコア部の両端に
屈曲可能な連結部を介してそれぞれ連結され、連結部を
屈曲させることにより第1のコア部と平行に配置される
とともに対応する先端同士間に所望の空隙をそれぞれ形
成する二対の第3のコア部とでなる複数のコア部材を、
順次打ち抜き加工して積層するとともに抜きかしめるこ
とにより固着一体化されたコア、およびコアの第1のコ
ア部が積層された部位に巻回されたコイルを備えたもの
である。
According to a first aspect of the present invention, there is provided a reactor having a first core portion and both ends of the first core portion protruding to both sides to form an H shape together with the first core portion. The pair of second core portions are connected to both ends of both the second core portions via bendable connecting portions, respectively, and by bending the connecting portions, the second core portions are arranged in parallel with the first core portion and correspond to each other. A plurality of core members each including a pair of third core portions forming desired voids between the tips,
A core integrally fixed by punching and sequentially laminating and punching and a coil wound around a portion where the first core portion of the core is laminated are provided.

【0005】又、この発明の請求項2に係るリアクトル
は、第1のコア部と、第1のコア部の両端からそれぞれ
両側に突出し第1のコア部と共にH状を形成する一対の
第2のコア部と、第2のコア部のいずれか一方の両端に
屈曲可能な連結部を介してそれぞれ連結され、連結部を
屈曲させることにより第1のコア部と平行に配置される
とともに先端と他方の第2のコア部の両端との間に所望
の空隙をそれぞれ形成する一対の第3のコア部とでなる
複数のコア部材を、順次打ち抜き加工して積層するとと
もに抜きかしめることにより固着一体化されたコア、お
よびコアの第1のコア部が積層された部位に巻回された
コイルを備えたものである。
A reactor according to a second aspect of the present invention is a reactor including a first core portion and a pair of second core portions that project from both ends of the first core portion to both sides and form an H shape together with the first core portion. Of the first core portion and the second core portion are connected to both ends of the core portion through bendable connecting portions, respectively. A plurality of core members consisting of a pair of third core portions that respectively form a desired space between the other end portions of the other second core portion are sequentially punched, laminated and fixed by punching. It is provided with an integrated core and a coil wound around a portion where the first core portion of the core is laminated.

【0006】又、この発明の請求項3に係るリアクトル
は、第1のコア部と、第1のコア部の両端からそれぞれ
両側に突出し第1のコア部と共にH状を形成する一対の
第2のコア部と、両第2のコア部のそれぞれ相反する側
の一端に屈曲可能な連結部を介してそれぞれ連結され、
連結部を屈曲させることにより第1のコア部と平行に配
置されるとともに先端と他方の第2のコア部の他端との
間に所望の空隙をそれぞれ形成する一対の第3のコア部
とでなる複数のコア部材を、順次打ち抜き加工して積層
するとともに抜きかしめることにより固着一体化された
コア、およびコアの第1のコア部が積層された部位に巻
回されたコイルを備えたものである。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a reactor including a first core portion and a pair of second core portions which project from both ends of the first core portion to both sides and form an H shape together with the first core portion. The core portion and the second core portions are respectively connected to opposite ends of the second core portions via bendable connecting portions,
A pair of third core portions that are arranged in parallel with the first core portion by bending the connecting portion and that form a desired gap between the tip and the other end of the other second core portion, respectively. A core integrally fixed by punching and stacking a plurality of core members consisting of 1 and then punching and caulking, and a coil wound around a portion where the first core portion of the core is stacked. It is a thing.

【0007】又、この発明の請求項4に係るリアクトル
は、請求項1ないし3のいずれかにおいて、連結部を第
2のコア部と第3のコア部の間に形成される薄肉部で構
成するようにしたものである。
A reactor according to a fourth aspect of the present invention is the reactor according to any one of the first to third aspects, in which the connecting portion is composed of a thin portion formed between the second core portion and the third core portion. It is something that is done.

【0008】又、この発明の請求項5に係るリアクトル
は、請求項1ないし3のいずれかにおいて、連結部を積
層方向に相隣なる同士が順次重なるように形成された第
2および第3のコア部の各端部の所定の位置にそれぞれ
形成された穴と、各穴を積層方向に回転可能に貫通する
ピン部材とで構成するようにしたものである。
Further, a reactor according to a fifth aspect of the present invention is the reactor according to any one of the first to third aspects, in which the connecting portions are formed so that adjacent ones in the stacking direction are sequentially overlapped with each other. The core portion is constituted by holes formed at predetermined positions at respective end portions and a pin member that rotatably penetrates each hole in the stacking direction.

【0009】又、この発明の請求項6に係るリアクトル
は、請求項1ないし3のいずれかにおいて、連結部を積
層方向に相隣なる同士が順次重なるように形成された第
2および第3のコア部の各端部の所定の位置の表裏面に
それぞれ形成され、積層方向に相隣なる同士が嵌合可能
な凹部および凸部で構成するようにしたものである。
A reactor according to a sixth aspect of the present invention is the reactor according to any one of the first to third aspects, in which the connecting portions are formed so that adjacent ones in the stacking direction are sequentially overlapped with each other. The core portion is formed on the front and back surfaces at predetermined positions at respective end portions, and is configured by a concave portion and a convex portion that can be fitted to each other adjacent to each other in the stacking direction.

【0010】又、この発明の請求項7に係るリアクトル
は、請求項1において、第3のコア部の対応する両先端
を、いずれか一方の連結部の屈曲中心を中心とした円弧
状に形成するようにしたものである。
Further, a reactor according to a seventh aspect of the present invention is the reactor according to the first aspect, wherein the corresponding both ends of the third core portion are formed in an arc shape with the bending center of one of the connecting portions as the center. It is something that is done.

【0011】又、この発明の請求項8に係るリアクトル
は、請求項1において、第3のコア部の対応する先端の
いずれか一方を幅広に形成するようにしたものである。
The reactor according to an eighth aspect of the present invention is the reactor according to the first aspect, wherein one of the corresponding tips of the third core portion is formed wide.

【0012】又、この発明の請求項9に係るリアクトル
は、請求項1において、各第3のコア部の先端の第1の
コア部とは異なる側にそれぞれ鉤状の突起部を形成する
とともに、対応する突起部間に永久磁石を装着するよう
にしたものである。
According to a ninth aspect of the present invention, in the reactor according to the first aspect, hook-shaped projections are formed on the sides of the tips of the third cores that are different from the first core. A permanent magnet is mounted between the corresponding protrusions.

【0013】又、この発明の請求項10に係るリアクト
ルは、請求項2または3において、各第3のコア部の先
端に他方の第2のコア部の先端と対向するようにそれぞ
れ鉤状の突起部を形成するとともに、突起部と他方の第
2のコア部の先端との間に永久磁石を装着するようにし
たものである。
A reactor according to a tenth aspect of the present invention is the reactor according to the second or third aspect, wherein the tip of each third core portion is hooked so as to face the tip of the other second core portion. The protrusion is formed and a permanent magnet is mounted between the protrusion and the tip of the other second core portion.

【0014】[0014]

【発明の実施の形態】以下、この発明の各実施の形態を
図に基づいて説明する。 実施の形態1.図1はこの発明の実施の形態1における
直流リアクトルの構成を示し、(A)は正面図、(B)
は平面図、図2は図1に示すコアの構成を示し、(A)
は平面図、(B)は側面図、図3は図1に示すボビンの
構成を示し、(A)は正面図、(B)は側面図、図4は
コアにボビンを装着する一工程を示し、(A)は側面
図、(B)は正面図、図5はコアにボビンを装着する図
4におけるとは異なる一工程を示し、(A)は側面図、
(B)は平面図、(C)は正面図、図6はコイルを巻回
する工程を示す正面図、図7はこの発明の実施の形態1
における直流リアクトルの図1とは異なる構成を示す正
面図である。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Embodiment 1. 1 shows a configuration of a DC reactor according to Embodiment 1 of the present invention, (A) is a front view, and (B) is a front view.
Is a plan view, FIG. 2 shows the structure of the core shown in FIG. 1, (A)
Is a plan view, (B) is a side view, FIG. 3 shows the structure of the bobbin shown in FIG. 1, (A) is a front view, (B) is a side view, and FIG. 4 shows a step of mounting the bobbin on the core. 4A is a side view, FIG. 5B is a front view, FIG. 5 is a step different from FIG. 4 in which the bobbin is mounted on the core, and FIG.
(B) is a plan view, (C) is a front view, FIG. 6 is a front view showing a step of winding a coil, and FIG. 7 is a first embodiment of the present invention.
2 is a front view showing a configuration of the DC reactor in FIG.

【0015】図において、11は図2に示すように第1
のコア部12aと、この第1のコア部12aの両端から
それぞれ両側に突出し、第1のコア部12aと共にH状
を形成する一対の第2のコア部12bと、両第2のコア
部12bの両端に屈曲可能な連結部としての薄肉部12
cを介してそれぞれ連結され、薄肉部12cを屈曲させ
ることにより第1のコア部12aと平行に配置されると
ともに、それぞれ対応する先端部同士間に所望の空隙
(図1中gで示す)を形成する二対の第3のコア部12
dとでなるコア部材12を、順次打ち抜き加工して所定
の枚数積層し、抜きかしめることにより固着一体化して
構成されるコアである。
In the figure, reference numeral 11 denotes the first as shown in FIG.
Core portion 12a, a pair of second core portions 12b protruding from both ends of the first core portion 12a to both sides, and forming an H shape together with the first core portion 12a, and both second core portions 12b. Thin portion 12 as a connecting portion that can be bent at both ends of the
c and are arranged in parallel with the first core portion 12a by bending the thin portion 12c, and a desired gap (indicated by g in FIG. 1) is formed between the corresponding tip portions. Two pairs of third core parts 12 to be formed
A core member 12 composed of d and d is sequentially punched, a predetermined number of layers are stacked, and the core members 12 are fixedly integrated by punching.

【0016】13は図3に示すように断面コ字状の胴部
13aおよびこの胴部13aの両端に、胴部13aのコ
字状に沿って突出されたフランジ部13bとでなり、絶
縁性材料で形成されたボビンで、図4に示すように一対
をコア11の両側から挿入して、図5に示すようにコア
部材12の第1のコア部12aが積層された部位を取り
囲むように装着されている。14は図6に示すようにノ
ズル15を介して供給されるマグネットワイヤ16を、
回転軸17の回転によりボビン13の胴部13aに巻回
して形成されるコイルである。
As shown in FIG. 3, reference numeral 13 is a body portion 13a having a U-shaped cross section and flange portions 13b protruding along the U-shape of the body portion 13a at both ends of the body portion 13a. A pair of bobbins made of a material are inserted from both sides of the core 11 as shown in FIG. 4 so as to surround the portion where the first core portion 12a of the core member 12 is laminated as shown in FIG. It is installed. 14 is a magnet wire 16 supplied through a nozzle 15 as shown in FIG.
The coil is formed by being wound around the body portion 13a of the bobbin 13 by the rotation of the rotating shaft 17.

【0017】このように上記実施の形態1によれば、図
2に示すように第2のコア部12bと第3のコア部12
dの間に、屈曲可能な連結部としての薄肉部12cが介
在された複数のコア部材12を、順次打ち抜き加工して
積層し、抜きかしめることにより固着一体化してコア1
1を構成するようにしているので、金型内で全ての工程
を施すことが可能となり、組立作業性の向上を図ること
ができる。又、ボビン13のコア11への装着およびコ
イル14のボビン13への巻回も、コア11を図2に示
す状態のままで容易に行うことが可能となり、さらに組
立作業性の向上を図ることができる。
As described above, according to the first embodiment, as shown in FIG. 2, the second core portion 12b and the third core portion 12 are provided.
A plurality of core members 12 in which a thin portion 12c serving as a bendable connecting portion is interposed between d are sequentially punched, laminated, and fixedly integrated by punching to form the core 1
Since it is configured as 1, it is possible to perform all the steps in the mold, and it is possible to improve the assembly workability. Further, the bobbin 13 can be easily attached to the core 11 and the coil 14 can be wound around the bobbin 13 with the core 11 kept in the state shown in FIG. 2, further improving the assembling workability. You can

【0018】なお、図7に示すようにコア部材12の各
第3のコア部12dの先端の外側、すなわち、第1のコ
ア部12aとは異なる側の側面に、それぞれ鉤状の突起
部12eを形成し、対応する突起部12e間に永久磁石
18を装着するようにすれば、バイアス用の永久磁石1
8のコア11への装着が容易となり、さらに組立作業性
の向上を図ることができる。
As shown in FIG. 7, hook-shaped projections 12e are formed on the outer sides of the tips of the third core portions 12d of the core member 12, that is, on the side surfaces different from the first core portion 12a. And the permanent magnet 18 is mounted between the corresponding protrusions 12e, the biasing permanent magnet 1 is formed.
8 can be easily mounted on the core 11, and the assembling workability can be further improved.

【0019】実施の形態2.図8はこの発明の実施の形
態2における直流リアクトルの構成を示し、(A)は正
面図、(B)は平面図、図9は図8に示すコアの構成を
示し、(A)は平面図、(B)は側面図、図10は図9
に示すコアを変形させた状態を示す平面図、図11はこ
の発明の実施の形態2における直流リアクトルのコアの
図9とは異なる構成の要部を一部を破断して示す正面
図、図12はこの発明の実施の形態2における直流リア
クトルのコアの図9とはさらに異なる構成の要部を一部
を破断して示す正面図、図13はこの発明の実施の形態
2における直流リアクトルの図8とは異なる構成を示す
正面図である。
Embodiment 2. 8 shows the structure of a DC reactor according to Embodiment 2 of the present invention, (A) is a front view, (B) is a plan view, FIG. 9 shows the structure of the core shown in FIG. 8, and (A) is a plan view. Figure, (B) is a side view, and Figure 10 is Figure 9.
11 is a plan view showing a deformed state of the core shown in FIG. 11, FIG. 11 is a partially cutaway front view showing a main portion of a structure of a DC reactor core according to Embodiment 2 of the present invention, which is different from FIG. 12 is a front view showing a part of the core of the DC reactor according to the second embodiment of the present invention, which is different from FIG. 9, in a partially broken front view, and FIG. 13 shows the DC reactor according to the second embodiment of the present invention. FIG. 9 is a front view showing a configuration different from that in FIG. 8.

【0020】図において、上記実施の形態1におけると
同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。21は
図9に示すように第1のコア部21aと、この第1のコ
ア部21aの両端からそれぞれ両側に突出して第1のコ
ア部21aと共にH状を形成し、先端が長、短尺2種類
の形状に形成される一対の第2のコア部21bと、長、
短尺2種類の形状に形成された一端が第2のコア部21
bの両先端にそれぞれ屈曲可能な連結部21cを介して
連結され、連結部21cを屈曲させることにより第1の
コア部21aと平行に配置されるとともに、それぞれ対
応する他端同士間に所望の空隙(図8中gで示す)を形
成する二対の第3のコア部21dとで構成されるコア部
材であり、例えば第2のコア部21bの長尺に形成され
た先端と、第3のコア部21dの短尺に形成された一端
が対となるように組み合わせられている。そして、連結
部21cは長尺に形成された第2のコア部21bの先端
と、長尺に形成された第3のコア部21dの一端の所定
の位置の表裏面に形成され、互いに嵌合可能な凹、凸部
21e、21fで構成されている。
In the figure, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. As shown in FIG. 9, reference numeral 21 denotes a first core portion 21a, and both ends of the first core portion 21a project to both sides to form an H shape together with the first core portion 21a. A pair of second core portions 21b formed in various shapes, a length,
One end formed in two short shapes has a second core portion 21.
It is connected to both ends of b via bendable connecting portions 21c, and is arranged in parallel with the first core portion 21a by bending the connecting portions 21c, and the desired ends are also provided between the corresponding other ends. A core member composed of two pairs of third core portions 21d forming a void (indicated by g in FIG. 8), for example, a long tip of the second core portion 21b and a third core portion 21d. The core portions 21d are combined so that one end formed in a short length forms a pair. The connecting portion 21c is formed on the front and back surfaces of the elongated second core portion 21b at one end and the one end of the elongated third core portion 21d at a predetermined position, and is fitted to each other. It is composed of possible concave and convex portions 21e and 21f.

【0021】22は上記のように組み合わせられたコア
部材21を、第2のコア部21bの先端と第3のコア部
21dの一端が、それぞれ積層方向に相隣なる同士の長
短が互い違いとなるように順次打ち抜き加工して所定の
枚数積層し、抜きかしめることにより固着一体化して構
成されるコアであり、この積層時に第2のコア部21b
の先端の凹、凸部21e、21fと、第3のコア部21
dの一端の凸、凹部21f、21eが嵌合され、屈曲可
能な連結部21cが構成される。以下、図示はしないが
上記実施の形態1において説明したと同様にして、コア
22が図10に示す状態で第1のコア部21aが積層さ
れた部位にボビン13が装着されるとともに、このボビ
ン13にコイル14が巻回される。
Reference numeral 22 indicates the core member 21 combined as described above, and the tip of the second core portion 21b and the end of the third core portion 21d are adjacent to each other in the stacking direction, and the lengths of them are different from each other. As described above, the core is formed by sequentially punching, stacking a predetermined number of sheets, and firmly fixing and integrating by punching.
Concave portions and convex portions 21e and 21f at the tip of the third core portion 21
The convex and concave portions 21f and 21e at one end of d are fitted to form a bendable connecting portion 21c. Although not shown, the bobbin 13 is attached to the portion where the first core portion 21a is laminated in the state where the core 22 is shown in FIG. A coil 14 is wound around 13.

【0022】このように上記実施の形態2によれば、図
9に示すように第2のコア部21bと第3のコア部21
dの間に、互いに嵌合して屈曲可能な凹、凸部21e、
21fでなる連結部21cが介在された複数のコア部材
21を、順次打ち抜き加工して積層し、抜きかしめるこ
とにより固着一体化してコア22を構成するようにして
いるので、金型内で全ての工程を施すことが可能とな
り、組立作業性の向上を図ることができる。又、ボビン
13のコア22への装着およびコイル14のボビン13
への巻回も、コア22を図10に示す状態のままで容易
に行うことが可能となり、さらに組立作業性の向上を図
ることができる。
As described above, according to the second embodiment, as shown in FIG. 9, the second core portion 21b and the third core portion 21 are provided.
Between d, concave and convex portions 21e, which are fitted to each other and can be bent,
Since a plurality of core members 21 having a connecting portion 21c of 21f are sequentially punched and laminated, and punched and caulked to be fixedly integrated to form the core 22, all of them are formed in the mold. It is possible to perform the process of (1), and it is possible to improve the assembly workability. Also, the bobbin 13 is attached to the core 22 and the coil 14 is attached to the bobbin 13.
The core 22 can be easily wound with the core 22 in the state shown in FIG. 10, and the assembling workability can be further improved.

【0023】なお、図11に示すように、対応する第3
のコア部21dの両他端を、いずれか一方の連結部21
cの屈曲中心、すなわち、凹、凸部21e、21fの中
心を中心とした円弧状とすることにより、空隙gが極狭
の場合にも、両他端同士を干渉させることなく組み立て
ることができるので、さらに組立作業性の向上を図るこ
とができる。又、図12に示すように、両他端のいずれ
か一方の幅寸法Wを、他方の幅寸法Wより幅広とす
ることにより、対応する第3のコア部21d同士の位置
関係が少しばかりずれていても、両幅寸法W、W
差以内であれば磁路に影響を与えることもないので、組
立精度をあまり必要とすることもなくなり、さらに組立
作業性の向上を図ることができる。又、上記実施の形態
1では説明しなかったが、図11および図12における
構成を第3のコア部12dの先端に適用しても良いこと
は言うまでもない。
As shown in FIG. 11, the corresponding third
Both ends of the core portion 21d of the
Even if the gap g is extremely narrow, it is possible to assemble without interfering the other ends with each other by making the bending center of c a circular arc centered on the center of the concave and convex portions 21e and 21f. Therefore, the assembling workability can be further improved. Further, as shown in FIG. 12, by making the width dimension W 1 of either one of the other ends wider than the width dimension W 2 of the other, the positional relationship between the corresponding third core portions 21d is slightly reduced. Even if it is just deviated, it does not affect the magnetic path as long as it is within the difference between the width dimensions W 1 and W 2 , so that it does not require much assembly accuracy and further improves assembly workability. be able to. Although not described in the first embodiment, it goes without saying that the configurations shown in FIGS. 11 and 12 may be applied to the tip of the third core portion 12d.

【0024】又、図13に示すようにコア部材21の各
第3のコア部21dの先端の外側、すなわち、第1のコ
ア部21aとは異なる側の側面に、それぞれ鉤状の突起
部21gを形成し、対応する突起部21g間に永久磁石
18を装着するようにすれば、バイアス用の永久磁石1
8のコア22への装着が容易となり、さらに組立作業性
の向上を図ることができる。さらに又、図示はしない
が、第2および第3のコア部21b、21dの連結部2
1cを構成する凹、凸部21e、21fが形成されてい
る位置にそれぞれ穴をあけ、これら各穴に積層方向にピ
ン部材を回転可能に貫通させて連結部を構成しても、上
記連結部21cの場合と同様の効果を得ることができ
る。
Further, as shown in FIG. 13, a hook-shaped protrusion 21g is formed on the outer side of the tip of each third core portion 21d of the core member 21, that is, on the side surface different from the first core portion 21a. And the permanent magnet 18 is mounted between the corresponding protrusions 21g, the biasing permanent magnet 1 is formed.
8 can be easily mounted on the core 22, and the workability of assembling can be further improved. Further, although not shown, the connecting portion 2 of the second and third core portions 21b and 21d
Even if a hole is made in each of the positions where the concave portions and the convex portions 21e and 21f that form 1c are formed and a pin member is rotatably penetrated through these holes in the stacking direction to form the connecting portion, the connecting portion The same effect as in the case of 21c can be obtained.

【0025】実施の形態3.図14はこの発明の実施の
形態3における直流リアクトルの構成を示し、(A)は
正面図、(B)は平面図、図15は図14に示すコアの
構成を示し、(A)は平面図、(B)は側面図、図16
は図15に示すコアにボビンを装着した状態を示し、
(A)は平面図、(B)は側面図、図17はこの発明の
実施の形態3における直流リアクトルの図14とは異な
る構成を示す正面図である。図において、上記実施の形
態1におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省
略する。
Embodiment 3. 14 shows a structure of a DC reactor according to Embodiment 3 of the present invention, (A) is a front view, (B) is a plan view, FIG. 15 shows the structure of the core shown in FIG. 14, and (A) is a plan view. FIG. 16B is a side view, FIG.
Shows a state in which a bobbin is attached to the core shown in FIG.
17A is a plan view, FIG. 17B is a side view, and FIG. 17 is a front view showing a configuration of the DC reactor according to the third embodiment of the present invention different from that in FIG. In the figure, the same parts as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

【0026】31は図15に示すように第1のコア部3
2aと、この第1のコア部32aの両端からそれぞれ両
側に突出し、第1のコア部32aと共にH状を形成する
一対の第2のコア部32bと、第2のコア部32bのい
ずれか一方の両端に屈曲可能な連結部としての薄肉部3
2cを介してそれぞれ連結され、薄肉部32cを屈曲さ
せることにより第1のコア部32aと平行に配置される
とともに、先端が他方の第2のコア部32bのそれぞれ
対応する端側面との間に、所望の空隙(図14中gで示
す)を形成する一対の第3のコア部32dとでなるコア
部材32を、順次打ち抜き加工して所定の枚数積層し、
抜きかしめることにより固着一体化して構成されるコア
で、上記実施の形態1において説明したと同様にして、
コア31が図15に示す状態で第1のコア部32aが積
層された部位にボビン13が図16に示すように装着さ
れるとともに、図示はしないがこのボビン13にコイル
14が巻回される。
Reference numeral 31 denotes the first core portion 3 as shown in FIG.
2a and either one of a pair of second core portions 32b and a second core portion 32b that project from both ends of the first core portion 32a to both sides and form an H shape together with the first core portion 32a. Thin part 3 as a connecting part that can be bent at both ends of
2c, each of which is arranged in parallel with the first core portion 32a by bending the thin-walled portion 32c, and has a tip between the corresponding end side surface of the other second core portion 32b. , A core member 32 consisting of a pair of third core portions 32d forming a desired void (indicated by g in FIG. 14) is sequentially punched and laminated in a predetermined number,
A core that is integrally fixed by pulling it out, and in the same manner as described in the first embodiment,
In the state where the core 31 is shown in FIG. 15, the bobbin 13 is mounted on the portion where the first core portion 32a is laminated as shown in FIG. 16, and although not shown, the coil 14 is wound around this bobbin 13. .

【0027】このように上記実施の形態3によれば、図
15に示すようにいずれか一方の第2のコア部32bと
第3のコア部32dの間に、屈曲可能な連結部としての
薄肉部32cが介在された複数のコア部材32を、順次
打ち抜き加工して積層し、抜きかしめることにより固着
一体化してコア31を構成するようにしているので、金
型内で全ての工程を施すことが可能となり、組立作業性
の向上を図ることができる。又、ボビン13のコア31
への装着およびコイル14のボビン13への巻回も、コ
ア31を図15に示す状態のままで容易に行うことが可
能となり、さらに組立作業性の向上を図ることができ
る。
As described above, according to the third embodiment, as shown in FIG. 15, between the second core portion 32b and the third core portion 32d on either side, a thin wall as a bendable connecting portion is provided. Since the plurality of core members 32 with the portions 32c interposed therebetween are sequentially punched, laminated and punched and caulked to be fixedly integrated to form the core 31, all steps are performed in the mold. It is possible to improve the assembling workability. Also, the core 31 of the bobbin 13
It is also possible to easily mount the coil 14 on the bobbin 13 and wind the coil 14 around the bobbin 13, while the core 31 is still in the state shown in FIG. 15, and the assembling workability can be further improved.

【0028】なお、図17に示すようにコア部材32の
両第3のコア部32dの先端に、他方の第2のコア部3
2bの先端と対向するようにそれぞれ鉤状の突起部32
eを形成し、これら両突起部32eと他方の第2のコア
部32bの先端との間に永久磁石を装着するようにすれ
ば、バイアス用の永久磁石18のコア31への装着が容
易となり、さらに組立作業性の向上を図ることができ
る。
Note that, as shown in FIG. 17, the other second core portion 3 is attached to the tips of both the third core portions 32d of the core member 32.
Each of the hook-shaped protrusions 32 faces the tip of 2b.
If the permanent magnet is mounted between the protrusions 32e and the tip of the other second core portion 32b by forming e, it becomes easy to mount the permanent magnet 18 for biasing on the core 31. Further, the assembling workability can be further improved.

【0029】実施の形態4.図18はこの発明の実施の
形態4における直流リアクトルの構成を示し、(A)は
正面図、(B)は平面図、図19は図18に示すコアの
構成を示し、(A)は平面図、(B)は側面図、図20
は図19に示すコアを変形させた状態を示す平面図、図
21はこの発明の実施の形態4における直流リアクトル
の図18とは異なる構成を示す正面図である。図におい
て、上記実施の形態2におけると同様な部分は同一符号
を付して説明を省略する。
Fourth Embodiment 18 shows a structure of a DC reactor according to Embodiment 4 of the present invention, (A) is a front view, (B) is a plan view, FIG. 19 shows the structure of the core shown in FIG. 18, and (A) is a plan view. FIG. 20B is a side view, FIG.
FIG. 19 is a plan view showing a state in which the core shown in FIG. 19 is deformed, and FIG. 21 is a front view showing a structure of the DC reactor according to the fourth embodiment of the present invention different from that in FIG. In the figure, the same parts as those in the second embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

【0030】41は図19に示すように第1のコア部4
1aと、この第1のコア部41aの両端からそれぞれ両
側に突出して第1のコア部41aと共にH状を形成し、
いずれか一方の両先端が長、短尺2種類の形状に形成さ
れる一対の第2のコア部41bと、長、短尺2種類の形
状に形成された一端が、一方の第2のコア部41bの両
端に、それぞれ屈曲可能な連結部41cを介して連結さ
れ、連結部21cを屈曲させることにより第1のコア部
41aと平行に配置されるとともに、他端がそれぞれ対
応する他方の第2のコア部41bの端側面との間に、所
望の空隙(図18中gで示す)を形成する一対の第3の
コア部41dとで構成されるコア部材である。
Reference numeral 41 denotes the first core portion 4 as shown in FIG.
1a and the first core portion 41a projecting from both ends of the first core portion 41a to both sides to form an H shape with the first core portion 41a,
A pair of second core portions 41b whose both ends are formed in two types of long and short shapes, and one end formed in two types of long and short types have one second core portion 41b. To both ends of each of the second cores 41a and 41b, which are connected to each other via bendable connecting portions 41c, and are arranged in parallel with the first core portion 41a by bending the connecting portions 21c, and the other ends of the corresponding second The core member is composed of a pair of third core portions 41d that form a desired space (shown by g in FIG. 18) between the end surface of the core portion 41b.

【0031】そして、上記実施の形態2におけると同様
に、連結部41cは長尺に形成された第2のコア部41
bの先端と、長尺に形成された第3のコア部41dの一
端の所定の位置の表裏面に形成され、互いに嵌合可能な
凹、凸部41e、41fで構成されており、各コア部材
41は、例えば第2のコア部41bの長尺に形成された
先端と、第3のコア部41dの短尺に形成された一端が
対となるように構成されている。
Then, as in the second embodiment, the connecting portion 41c has a long second core portion 41.
Each of the cores is formed with a concave portion and a convex portion 41e, 41f which are formed on the front and back surfaces of the tip of b and one end of the elongated third core portion 41d at predetermined positions and which can be fitted to each other. The member 41 is configured such that, for example, a long end of the second core portion 41b and a short end of the third core portion 41d form a pair.

【0032】42は上記のように組み合わせられたコア
部材41を、いずれか一方の第2のコア部41bの先端
と第3のコア部41dの一端が、それぞれ積層方向に相
隣なる同士の長短が互い違いとなるように順次打ち抜き
加工して所定の枚数積層し、抜きかしめることにより固
着一体化して構成されるコアであり、この積層時に第2
のコア部41bの先端の凹、凸部41e、41fと、第
3のコア部41dの一端の凸、凹部41f、41eが嵌
合され、屈曲可能な連結部41cが構成される。以下、
図示はしないが上記実施の形態1において説明したと同
様にして、コア42が図20に示す状態で第1のコア部
41aが積層された部位にボビン13が装着されるとと
もに、このボビン13にコイル14が巻回される。
Reference numeral 42 denotes the core member 41 combined as described above, in which the tip of one of the second core portions 41b and the end of the third core portion 41d are adjacent to each other in the stacking direction. Is a core formed by sequentially punching and stacking a predetermined number of sheets so that they are staggered, and punching and caulking to fix and integrate them.
The concave and convex portions 41e and 41f at the tip of the core portion 41b and the convex and concave portions 41f and 41e at the one end of the third core portion 41d are fitted to each other to form a bendable connecting portion 41c. Less than,
Although not shown, in the same manner as described in the first embodiment, the bobbin 13 is attached to the portion where the first core portion 41a is laminated in the state where the core 42 is shown in FIG. The coil 14 is wound.

【0033】このように上記実施の形態4によれば、図
19に示すようにいずれか一方の第2のコア部41bと
第3のコア部41dの間に、上記実施の形態2における
と同様、互いに嵌合して屈曲可能な凹、凸部41e、4
1fでなる連結部41cが介在された複数のコア部材4
1を、順次打ち抜き加工して積層し、抜きかしめること
により固着一体化してコア42を構成するようにしてい
るので、金型内で全ての工程を施すことが可能となり、
組立作業性の向上を図ることができる。又、ボビン13
のコア42への装着およびコイル14のボビン13への
巻回も、コア42を図20に示す状態のままで容易に行
うことが可能となり、さらに組立作業性の向上を図るこ
とができる。
As described above, according to the fourth embodiment, as shown in FIG. 19, between any one of the second core portion 41b and the third core portion 41d as in the second embodiment. , The concave and convex portions 41e, 4 which can be fitted and bent
A plurality of core members 4 with a connecting portion 41c of 1f interposed
1 are sequentially punched, laminated, and fixed by punching to form the core 42. Therefore, all steps can be performed in the mold.
Assembly workability can be improved. Also, bobbin 13
The core 42 can be easily attached to the core 42 and the coil 14 can be wound around the bobbin 13 in the state shown in FIG. 20, and the assembling workability can be further improved.

【0034】なお図21に示すようにコア部材41の各
第3のコア部41dの先端の外側、すなわち、第1のコ
ア部41aとは異なる側の側面に、それぞれ鉤状の突起
部21gを形成し、他方の第2のコア部41bの先端と
の間に永久磁石18を装着するようにすれば、バイアス
用の永久磁石18のコア42への装着が容易となり、さ
らに組立作業性の向上を図ることができる。又、図示は
しないが、第2および第3のコア部41b、41dの連
結部41cを構成する凹、凸部41e、41fが形成さ
れている位置にそれぞれ穴をあけ、これら各穴に積層方
向にピン部材を回転可能に貫通させて連結部を構成して
も、上記連結部41cの場合と同様の効果を得ることが
できる。
As shown in FIG. 21, hook-shaped projections 21g are formed on the outer sides of the tips of the third core portions 41d of the core member 41, that is, on the side surfaces different from the first core portion 41a. If the permanent magnet 18 is formed and attached to the tip of the other second core portion 41b, the permanent magnet 18 for biasing can be easily attached to the core 42 and the assembling workability is further improved. Can be achieved. Although not shown, holes are made at the positions where the concave portions and the convex portions 41e and 41f forming the connecting portion 41c of the second and third core portions 41b and 41d are formed, and the stacking direction is formed in each of these holes. Even if the pin member is rotatably pierced through to form the connecting portion, the same effect as that of the connecting portion 41c can be obtained.

【0035】実施の形態5.図22はこの発明の実施の
形態5における直流リアクトルの構成を示す正面図であ
る。図において、上記実施の形態3におけると同様な部
分は同一符号を付して説明を省略する。上記実施の形態
3においては、両第3のコア部32dがいずれか一方の
第2のコア部32bの両端に、連結部としての薄肉部3
2cを介して連結されているのに対し、この実施の形態
5では、各第3のコア部32dが両第2のコア部32b
のそれぞれ相反する側の一端に、薄肉部32cを介して
連結するように構成されたものであり、上記実施の形態
3におけると同様の効果を得ることができる。
Embodiment 5. 22 is a front view showing the structure of the DC reactor according to the fifth embodiment of the present invention. In the figure, the same parts as those in the third embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. In the third embodiment, both the third core portions 32d are provided on both ends of either one of the second core portions 32b, and the thin portion 3 as the connecting portion is formed.
In the fifth embodiment, each of the third core portions 32d is connected to both the second core portions 32b while the second core portions 32b are connected to each other through the second core portions 32b.
It is configured to be connected to one end of each of the opposite sides via the thin portion 32c, and the same effect as in the above-described third embodiment can be obtained.

【0036】実施の形態6.図23はこの発明の実施の
形態6における直流リアクトルの構成を示す正面図であ
る。図において、上記実施の形態4におけると同様な部
分は同一符号を付して説明を省略する。上記実施の形態
4においては、両第3のコア部41dがいずれか一方の
第2のコア部41bの両端に、凹、凸部41e、41f
で構成される連結部41cを介して連結されているのに
対し、この実施の形態6では、各第3のコア部41dが
両第2のコア部41bのそれぞれ相反する側の一端に、
凹、凸部41e、41fで構成される連結部41cを介
して連結するように構成されたものであり、上記実施の
形態4におけると同様の効果を得ることができる。な
お、上記各実施の形態1ないし6では直流リアクトルを
例に説明したが、交流リアクトルに適用しても同様の効
果を発揮し得ることは言うまでもない。
Sixth Embodiment FIG. 23 is a front view showing the configuration of the DC reactor according to the sixth embodiment of the present invention. In the figure, the same parts as those in the fourth embodiment are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted. In the fourth embodiment, both the third core portions 41d are provided with the concave and convex portions 41e and 41f at both ends of either one of the second core portions 41b.
In the sixth embodiment, each third core portion 41d is connected to one end on the opposite side of each of the second core portions 41b.
It is configured to be connected via the connecting portion 41c including the concave and convex portions 41e and 41f, and the same effect as in the above-described fourth embodiment can be obtained. Although the first to sixth embodiments have been described by using the DC reactor as an example, it is needless to say that the same effect can be obtained even when applied to the AC reactor.

【0037】[0037]

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項1によ
れば、第1のコア部と、第1のコア部の両端からそれぞ
れ両側に突出し第1のコア部と共にH状を形成する一対
の第2のコア部と、両第2のコア部の両端に屈曲可能な
連結部を介してそれぞれ連結され、連結部を屈曲させる
ことにより第1のコア部と平行に配置されるとともに対
応する先端同士間に所望の空隙をそれぞれ形成する二対
の第3のコア部とでなる複数のコア部材を、順次打ち抜
き加工して積層するとともに抜きかしめることにより固
着一体化されたコア、およびコアの第1のコア部が積層
された部位に巻回されたコイルを備えたので、組立作業
性の向上を図ることが可能なリアクトルを提供すること
ができる。
As described above, according to the first aspect of the present invention, the first core portion and both ends of the first core portion are projected to both sides to form an H shape together with the first core portion. The pair of second core portions are connected to both ends of both the second core portions via bendable connecting portions, respectively, and by bending the connecting portions, the second core portions are arranged in parallel with the first core portion and correspond to each other. A core integrally fixed by punching and stacking a plurality of core members, each of which is composed of two pairs of third core portions that respectively form a desired gap between the tips, and Since the coil wound around the portion where the first core portion of the core is laminated is provided, it is possible to provide a reactor capable of improving assembly workability.

【0038】又、この発明の請求項2によれば、第1の
コア部と、第1のコア部の両端からそれぞれ両側に突出
し第1のコア部と共にH状を形成する一対の第2のコア
部と、第2のコア部のいずれか一方の両端に屈曲可能な
連結部を介してそれぞれ連結され、連結部を屈曲させる
ことにより第1のコア部と平行に配置されるとともに先
端と他方の第2のコア部の両端との間に所望の空隙をそ
れぞれ形成する一対の第3のコア部とでなる複数のコア
部材を、順次打ち抜き加工して積層するとともに抜きか
しめることにより固着一体化されたコア、およびコアの
第1のコア部が積層された部位に巻回されたコイルを備
えたので、組立作業性の向上を図ることが可能なリアク
トルを提供することができる。
According to the second aspect of the present invention, the first core portion and the pair of second core portions projecting from both ends of the first core portion to both sides and forming an H shape together with the first core portion. The core portion and the second core portion are connected to either end of the core portion via bendable connecting portions, respectively, and are arranged in parallel with the first core portion by bending the connecting portion, and the tip and the other end. A plurality of core members, each of which has a pair of third core portions that respectively form a desired gap between the second core portion and both ends of the second core portion, are sequentially punched, laminated, and punched to be fixedly integrated. Since the core that has been converted to the core and the coil that is wound around the portion where the first core portion of the core is laminated are provided, it is possible to provide a reactor capable of improving the assembly workability.

【0039】又、この発明の請求項3によれば、第1の
コア部と、第1のコア部の両端からそれぞれ両側に突出
し第1のコア部と共にH状を形成する一対の第2のコア
部と、両第2のコア部のそれぞれ相反する側の一端に屈
曲可能な連結部を介してそれぞれ連結され、連結部を屈
曲させることにより第1のコア部と平行に配置されると
ともに先端と他方の第2のコア部の他端との間に所望の
空隙をそれぞれ形成する一対の第3のコア部とでなる複
数のコア部材を、順次打ち抜き加工して積層するととも
に抜きかしめることにより固着一体化されたコア、およ
びコアの第1のコア部が積層された部位に巻回されたコ
イルを備えたので、組立作業性の向上を図ることが可能
なリアクトルを提供することができる。
Further, according to claim 3 of the present invention, the first core portion and the pair of second core portions projecting from both ends of the first core portion to both sides and forming an H shape together with the first core portion. The core part and the second core parts are respectively connected to opposite ends of the second core part via bendable connecting parts, and by bending the connecting parts, they are arranged in parallel with the first core part, and the tips are provided. And a plurality of core members, each of which has a pair of third core portions forming a desired space between the second core portion and the other end of the other second core portion, are sequentially punched, laminated, and punched. Since the core integrally fixed by the above and the coil wound around the portion where the first core portion of the core is laminated are provided, it is possible to provide a reactor capable of improving assembly workability. .

【0040】又、この発明の請求項4によれば、請求項
1ないし3のいずれかにおいて、連結部を第2のコア部
と第3のコア部の間に形成される薄肉部で構成するよう
にしたので、さらに組立作業性の向上を図ることが可能
なリアクトルを提供することができる。
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the connecting portion is composed of a thin wall portion formed between the second core portion and the third core portion. As a result, it is possible to provide a reactor capable of further improving the assembly workability.

【0041】又、この発明の請求項5によれば、請求項
1ないし3のいずれかにおいて、連結部を積層方向に相
隣なる同士が順次重なるように形成された第2および第
3のコア部の各端部の所定の位置にそれぞれ形成された
穴と、各穴を積層方向に回転可能に貫通するピン部材と
で構成するようにしたので、さらに組立作業性の向上を
図ることが可能なリアクトルを提供することができる。
According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the second and third cores are formed such that the connecting portions are successively overlapped with each other in the stacking direction. Since each hole is formed at a predetermined position at each end of the part and a pin member that rotatably penetrates each hole in the stacking direction, assembly workability can be further improved. Can be provided.

【0042】又、この発明の請求項6によれば、請求項
1ないし3のいずれかにおいて、連結部を積層方向に相
隣なる同士が順次重なるように形成された第2および第
3のコア部の各端部の所定の位置の表裏面にそれぞれ形
成され、積層方向に相隣なる同士が嵌合可能な凹部およ
び凸部で構成するようにしたので、さらに組立作業性の
向上を図ることが可能なリアクトルを提供することがで
きる。
According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the second and third cores are formed so that the connecting portions are successively overlapped with each other in the stacking direction. Since each end of each part is formed on the front and back surfaces at a predetermined position, and adjacent to each other in the stacking direction, the recesses and protrusions can be fitted to each other, further improving the assembly workability. It is possible to provide a reactor that can.

【0043】又、この発明の請求項7によれば、請求項
1において、第3のコア部の対応する両先端を、いずれ
か一方の連結部の屈曲中心を中心とした円弧状に形成す
るようにしたので、さらに組立作業性の向上を図ること
が可能なリアクトルを提供することができる。
According to a seventh aspect of the present invention, in the first aspect, both corresponding ends of the third core portion are formed in an arc shape centered on the bending center of either one of the connecting portions. As a result, it is possible to provide a reactor capable of further improving the assembly workability.

【0044】又、この発明の請求項8によれば、請求項
1において、第3のコア部の対応する先端のいずれか一
方を幅広に形成するようにしたので、さらに組立作業性
の向上を図ることが可能なリアクトルを提供することが
できる。
According to the eighth aspect of the present invention, in the first aspect, either one of the corresponding tips of the third core portion is formed wide, so that the assembling workability is further improved. A reactor that can be designed can be provided.

【0045】又、この発明の請求項9によれば、請求項
1において、各第3のコア部の先端の第1のコア部とは
異なる側にそれぞれ鉤状の突起部を形成するとともに、
対応する突起部間に永久磁石を装着するようにしたの
で、さらに組立作業性の向上を図ることが可能なリアク
トルを提供することができる。
According to a ninth aspect of the present invention, in the first aspect, a hook-shaped protrusion is formed on the side of the tip of each third core different from the first core.
Since the permanent magnets are mounted between the corresponding protrusions, it is possible to provide the reactor capable of further improving the assembly workability.

【0046】又、この発明の請求項10によれば、請求
項2または3において、各第3のコア部の先端に他方の
第2のコア部の先端と対向するようにそれぞれ鉤状の突
起部を形成するとともに、突起部と他方の第2のコア部
の先端との間に永久磁石を装着するようにしたので、さ
らに組立作業性の向上を図ることが可能なリアクトルを
提供することができる。
According to a tenth aspect of the present invention, in the second or third aspect, the tip of each third core portion is provided with a hook-shaped projection so as to face the tip of the other second core portion. Since the permanent magnet is attached between the protrusion and the tip of the other second core portion while forming the portion, it is possible to provide a reactor capable of further improving the assembly workability. it can.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】 この発明の実施の形態1における直流リアク
トルの構成を示し、(A)は正面図、(B)は平面図で
ある。
FIG. 1 shows a configuration of a DC reactor according to a first embodiment of the present invention, (A) is a front view and (B) is a plan view.

【図2】 図1に示すコアの構成を示し、(A)は平面
図、(B)は側面図である。
2A and 2B show the structure of the core shown in FIG. 1, in which FIG. 2A is a plan view and FIG. 2B is a side view.

【図3】 図1に示すボビンの構成を示し、(A)は平
面図、(B)は側面図である。
3A and 3B show the structure of the bobbin shown in FIG. 1, where FIG. 3A is a plan view and FIG. 3B is a side view.

【図4】 コアにボビンを装着する一工程を示し、
(A)は側面図、(B)は正面図である。
FIG. 4 shows one step of mounting the bobbin on the core,
(A) is a side view and (B) is a front view.

【図5】 コアにボビンを装着する図4におけるとは異
なる一工程を示し、(A)は側面図、(B)は平面図、
(C)は正面図である。
5A and 5B show one process different from that in FIG. 4 in which the bobbin is mounted on the core, FIG. 5A is a side view, and FIG.
(C) is a front view.

【図6】 コイルを巻回する工程を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing a step of winding a coil.

【図7】 この発明の実施の形態1における直流リアク
トルの図1とは異なる構成を示す正面図である。
FIG. 7 is a front view showing a configuration of the DC reactor according to the first embodiment of the present invention different from that in FIG.

【図8】 この発明の実施の形態2における直流リアク
トルの構成を示し、(A)は正面図、(B)は平面図で
ある。
FIG. 8 shows a configuration of a DC reactor according to a second embodiment of the present invention, (A) is a front view and (B) is a plan view.

【図9】 図8に示すコアの構成を示し、(A)は平面
図、(B)は側面図である。
9 shows a configuration of the core shown in FIG. 8, (A) is a plan view, and (B) is a side view.

【図10】 図9に示すコアを変形させた状態を示す平
面図である。
10 is a plan view showing a deformed state of the core shown in FIG. 9. FIG.

【図11】 この発明の実施の形態2における直流リア
クトルの図9とは異なる構成の要部の一部を破断して示
す正面図である。
FIG. 11 is a front view showing a direct-current reactor according to a second embodiment of the present invention with a part of a main portion having a configuration different from that of FIG. 9 cut away.

【図12】 この発明の実施の形態2における直流リア
クトルの図9とはさらに異なる構成の要部を一部を破断
して示す正面図である。
FIG. 12 is a partially cutaway front view showing a main part of a DC reactor according to a second embodiment of the present invention having a configuration different from that of FIG. 9.

【図13】 この発明の実施の形態2における直流リア
クトルの図8とは異なる構成を示す正面図である。
FIG. 13 is a front view showing a configuration of a DC reactor according to a second embodiment of the present invention different from that in FIG.

【図14】 この発明の実施の形態3における直流リア
クトルの構成を示し、(A)は正面図、(B)は平面図
である。
FIG. 14 shows a structure of a DC reactor according to a third embodiment of the present invention, (A) is a front view and (B) is a plan view.

【図15】 図14に示すコアの構成を示し、(A)は
平面図、(B)は側面図である。
15A and 15B show the structure of the core shown in FIG. 14, where FIG. 15A is a plan view and FIG. 15B is a side view.

【図16】 図15に示すコアにボビンを装着した状態
を示し、(A)は平面図、(B)は側面図である。
16 shows a state in which a bobbin is mounted on the core shown in FIG. 15, (A) is a plan view, and (B) is a side view.

【図17】 この発明の実施の形態3における直流リア
クトルの図14とは異なる構成を示す正面図である。
FIG. 17 is a front view showing a configuration different from that of FIG. 14 of the DC reactor according to the third embodiment of the present invention.

【図18】 この発明の実施の形態4における直流リア
クトルの構成を示し、(A)は正面図、(B)は平面図
である。
FIG. 18 shows a structure of a DC reactor according to a fourth embodiment of the present invention, (A) is a front view and (B) is a plan view.

【図19】 図18に示すコアの構成を示し、(A)は
平面図、(B)は側面図である。
FIG. 19 shows a configuration of the core shown in FIG. 18, (A) is a plan view, and (B) is a side view.

【図20】 図19に示すコアを変形させた状態を示す
平面図である。
20 is a plan view showing a deformed state of the core shown in FIG. 19. FIG.

【図21】 この発明の実施の形態4における直流リア
クトルの図18とは異なる構成を示す正面図である。
FIG. 21 is a front view showing a configuration of a DC reactor according to Embodiment 4 of the present invention different from that in FIG.

【図22】 この発明の実施の形態5における直流リア
クトルの構成を示す正面図である。
FIG. 22 is a front view showing the configuration of a DC reactor according to a fifth embodiment of the present invention.

【図23】 この発明の実施の形態6における直流リア
クトルの構成を示す正面図である。
FIG. 23 is a front view showing the configuration of a DC reactor according to a sixth embodiment of the present invention.

【図24】 従来の直流リアクトルの構成を示す断面図
である。
FIG. 24 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional DC reactor.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

11,22,31,42 コア、12,21,32,4
1 コア部材、12a,21a,32a,41a 第1
のコア部、12b,21b,32b,41b 第2のコ
ア部、12c,32c 薄肉部、21c,41c 連結
部、12d,21d,32d,41d 第3のコア部、
12e,21g,32e,41g 突起部、13 ボビ
ン、14 コイル、18 永久磁石、g 空隙。
11, 22, 31, 42 cores, 12, 21, 32, 4
1 core member, 12a, 21a, 32a, 41a 1st
Core part, 12b, 21b, 32b, 41b second core part, 12c, 32c thin part, 21c, 41c connecting part, 12d, 21d, 32d, 41d third core part,
12e, 21g, 32e, 41g protrusions, 13 bobbins, 14 coils, 18 permanent magnets, g voids.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷 良浩 東京都千代田区丸の内二丁目2番3号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 西廣 昭徳 東京都千代田区丸の内二丁目2番3号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 今中 晶 東京都千代田区丸の内二丁目2番3号 三 菱電機株式会社内   ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page    (72) Inventor Yoshihiro Tani             2-3 2-3 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo             Inside Ryo Electric Co., Ltd. (72) Inventor Akinori Nishihiro             2-3 2-3 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo             Inside Ryo Electric Co., Ltd. (72) Inventor Akira Imanaka             2-3 2-3 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo             Inside Ryo Electric Co., Ltd.

Claims (10)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 第1のコア部と、上記第1のコア部の両
    端からそれぞれ両側に突出し上記第1のコア部と共にH
    状を形成する一対の第2のコア部と、上記両第2のコア
    部の両端に屈曲可能な連結部を介してそれぞれ連結さ
    れ、上記連結部を屈曲させることにより上記第1のコア
    部と平行に配置されるとともに対応する先端同士間に所
    望の空隙をそれぞれ形成する二対の第3のコア部とでな
    る複数のコア部材を、順次打ち抜き加工して積層すると
    ともに抜きかしめることにより固着一体化されたコア、
    および上記コアの第1のコア部が積層された部位に巻回
    されたコイルを備えたことを特徴とするリアクトル。
    1. A first core portion, and H of the first core portion together with the first core portion protruding from both ends of the first core portion.
    And a pair of second core portions that form a shape, and are connected to both ends of the second core portions via bendable connecting portions, respectively, and the first core portion is bent by bending the connecting portions. A plurality of core members, which are arranged in parallel and each of which forms a desired space between the corresponding tips, and a plurality of core members, which are two pairs of third core portions, are sequentially punched, laminated and fixed by punching. Integrated core,
    And a reactor provided with a coil wound around a portion where the first core portion of the core is laminated.
  2. 【請求項2】 第1のコア部と、上記第1のコア部の両
    端からそれぞれ両側に突出し上記第1のコア部と共にH
    状を形成する一対の第2のコア部と、上記第2のコア部
    のいずれか一方の両端に屈曲可能な連結部を介してそれ
    ぞれ連結され、上記連結部を屈曲させることにより上記
    第1のコア部と平行に配置されるとともに先端と他方の
    上記第2のコア部の両端との間に所望の空隙をそれぞれ
    形成する一対の第3のコア部とでなる複数のコア部材
    を、順次打ち抜き加工して積層するとともに抜きかしめ
    ることにより固着一体化されたコア、および上記コアの
    第1のコア部が積層された部位に巻回されたコイルを備
    えたことを特徴とするリアクトル。
    2. A first core portion, and H of the first core portion together with the first core portion protruding from both ends of the first core portion.
    And a pair of second core portions that form a shape, and are connected to either end of one of the second core portions via bendable connecting portions, respectively, and the first portion is formed by bending the connecting portions. A plurality of core members, which are arranged in parallel with the core portion and each of which has a pair of third core portions which respectively form a desired space between the tip and both ends of the other second core portion, are sequentially punched out. A reactor comprising: a core integrally fixed by processing, stacking and punching, and a coil wound around a part where the first core portion of the core is stacked.
  3. 【請求項3】 第1のコア部と、上記第1のコア部の両
    端からそれぞれ両側に突出し上記第1のコア部と共にH
    状を形成する一対の第2のコア部と、上記両第2のコア
    部のそれぞれ相反する側の一端に屈曲可能な連結部を介
    してそれぞれ連結され、上記連結部を屈曲させることに
    より上記第1のコア部と平行に配置されるとともに先端
    と他方の上記第2のコア部の他端との間に所望の空隙を
    それぞれ形成する一対の第3のコア部とでなる複数のコ
    ア部材を、順次打ち抜き加工して積層するとともに抜き
    かしめることにより固着一体化されたコア、および上記
    コアの第1のコア部が積層された部位に巻回されたコイ
    ルを備えたことを特徴とするリアクトル。
    3. A first core portion, and H, together with the first core portion, protruding from both ends of the first core portion to both sides.
    And a pair of second core portions that form a shape, and the second core portions are respectively connected to opposite ends of the second core portions via bendable connecting portions. By bending the connecting portions, A plurality of core members that are arranged in parallel with one core portion and that have a pair of third core portions that respectively form a desired gap between the tip and the other end of the other second core portion. A reactor having a core integrally fixed by punching, stacking and punching, and a coil wound around a portion where the first core portion of the core is stacked. .
  4. 【請求項4】 連結部は第2のコア部と第3のコア部の
    間に形成される薄肉部で構成されていることを特徴とす
    る請求項1ないし3のいずれかに記載のリアクトル。
    4. The reactor according to claim 1, wherein the connecting portion is composed of a thin portion formed between the second core portion and the third core portion.
  5. 【請求項5】 連結部は積層方向に相隣なる同士が順次
    重なるように形成された第2および第3のコア部の各端
    部の所定の位置にそれぞれ形成された穴と、上記各穴を
    上記積層方向に回転可能に貫通するピン部材とで構成さ
    れていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか
    に記載のリアクトル。
    5. The connecting portion has holes formed at predetermined positions at respective end portions of the second and third core portions, which are formed so that adjacent ones in the stacking direction are successively overlapped with each other, and the above-mentioned holes. 4. The reactor according to claim 1, further comprising: a pin member that rotatably penetrates in the stacking direction.
  6. 【請求項6】 連結部は積層方向に相隣なる同士が順次
    重なるように形成された第2および第3のコア部の各端
    部の所定の位置の表裏面にそれぞれ形成され、上記積層
    方向に相隣なる同士が嵌合可能な凹部および凸部で構成
    されていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれ
    かに記載のリアクトル。
    6. The connecting portions are formed on the front and back surfaces at predetermined positions of the respective end portions of the second and third core portions formed so that adjacent ones in the laminating direction are successively overlapped with each other. The reactor according to any one of claims 1 to 3, characterized in that adjacent ones are composed of a concave portion and a convex portion that can be fitted to each other.
  7. 【請求項7】 第3のコア部の対応する両先端は、いず
    れか一方の連結部の屈曲中心を中心とした円弧状に形成
    されていることを特徴とする請求項1記載のリアクト
    ル。
    7. The reactor according to claim 1, wherein both corresponding ends of the third core portion are formed in an arc shape centered on a bending center of one of the connecting portions.
  8. 【請求項8】 第3のコア部の対応する先端のいずれか
    一方が幅広に形成されていることを特徴とする請求項1
    記載のリアクトル。
    8. The third core portion is formed such that either one of the corresponding tips is widened.
    The listed reactor.
  9. 【請求項9】 各第3のコア部の先端の第1のコア部と
    は異なる側にそれぞれ鉤状の突起部が形成されるととも
    に、対応する上記突起部間に永久磁石が装着されている
    ことを特徴とする請求項1記載のリアクトル。
    9. A hook-shaped protrusion is formed on a side of the tip of each third core different from that of the first core, and a permanent magnet is mounted between the corresponding protrusions. The reactor according to claim 1, wherein:
  10. 【請求項10】 各第3のコア部の先端に他方の第2の
    コア部の先端と対向するようにそれぞれ鉤状の突起部が
    形成されるとともに、上記突起部と上記他方の第2のコ
    ア部の先端との間に永久磁石が装着されていることを特
    徴とする請求項2または3記載のリアクトル。
    10. A hook-shaped protrusion is formed at the tip of each third core so as to face the tip of the other second core, and the protrusion and the other second second core are formed. The reactor according to claim 2 or 3, wherein a permanent magnet is mounted between the core and the tip of the core.
JP2002103260A 2002-04-05 2002-04-05 Reactor Pending JP2003297649A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002103260A JP2003297649A (en) 2002-04-05 2002-04-05 Reactor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002103260A JP2003297649A (en) 2002-04-05 2002-04-05 Reactor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2003297649A true JP2003297649A (en) 2003-10-17

Family

ID=29389198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002103260A Pending JP2003297649A (en) 2002-04-05 2002-04-05 Reactor

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2003297649A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2001028A1 (en) * 2007-06-08 2008-12-10 ABB Oy Protection of permanent magnets in a DC-inductor
WO2011065001A1 (en) * 2009-11-25 2011-06-03 ダイキン工業株式会社 Cooling structure for magnet-fitted reactor
EP2579282A1 (en) * 2011-10-07 2013-04-10 Valeo Equipements Electriques Moteur Starter circuit for a motor vehicle comprising a device for stepping up the battery voltage and starter so equipped

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2001028A1 (en) * 2007-06-08 2008-12-10 ABB Oy Protection of permanent magnets in a DC-inductor
US8035470B2 (en) 2007-06-08 2011-10-11 Abb Oy Protection of permanent magnets in a DC-inductor
WO2011065001A1 (en) * 2009-11-25 2011-06-03 ダイキン工業株式会社 Cooling structure for magnet-fitted reactor
JP2011135062A (en) * 2009-11-25 2011-07-07 Daikin Industries Ltd Cooling structure for magnet-fitted reactor
CN102612721A (en) * 2009-11-25 2012-07-25 大金工业株式会社 Cooling structure for magnet-fitted reactor
US20120293290A1 (en) * 2009-11-25 2012-11-22 Naohiro Kido Cooling structure for magnet-equipped reactor
US8928444B2 (en) 2009-11-25 2015-01-06 Daikin Industries, Ltd. Cooling structure for magnet-equipped reactor
EP2579282A1 (en) * 2011-10-07 2013-04-10 Valeo Equipements Electriques Moteur Starter circuit for a motor vehicle comprising a device for stepping up the battery voltage and starter so equipped
FR2981223A1 (en) * 2011-10-07 2013-04-12 Valeo Equip Electr Moteur MOTOR VEHICLE STARTER CIRCUIT FOR A VOLTAGE-INCREASING DEVICE AND EQUIPPED STARTER

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5643127B2 (en) Rotating machine rotor
EP1921731B1 (en) Axial air-gap electronic motor
US7348706B2 (en) Stator assembly for an electric machine and method of manufacturing the same
KR100898202B1 (en) Stator and motor, to which the stator is applied, and method of manufacturing the stator
US7669311B2 (en) Method of manufacturing a core for an electrical machine
US8400043B2 (en) Stator for electric motor
US6008563A (en) Reluctance motor and compressor-driving reluctance motor
JP4942259B2 (en) Electric motor
JP5796245B2 (en) Stator for electric machine
JP4486678B2 (en) Rotating motor armature, rotating motor and manufacturing method thereof
TWI243528B (en) Brushless motor and refrigerant compressor using such brushless motor
KR100820503B1 (en) Rotor of synchronous induction motor and compressor
KR100301480B1 (en) Stator core for linear motor and stator manufacturing method using same
JP4607964B2 (en) Electric motor stator, electric motor, pump, and electric motor manufacturing method
US8405270B2 (en) Permanent magnet buried type electric motor
US6960861B2 (en) Combined stator core for an electric rotary machine
US6555942B1 (en) Assembly type stator structure having flat wire wound coils
JP3945149B2 (en) Linear motor and manufacturing method thereof
JP4515236B2 (en) Embedded magnet type rotor
JP4878183B2 (en) Multiphase claw pole type motor
WO2010047098A1 (en) Dual rotor motor and manufacturing method therefor
JP3745884B2 (en) Motor structure and manufacturing method thereof
US20080203842A1 (en) Motor
JP5959747B2 (en) Stator core, stator, rotating electric machine, electric power steering device, stator manufacturing method, rotating electric machine manufacturing method, electric power steering device manufacturing method
JP4884418B2 (en) Manufacturing method of split stator core