JP2003295505A - 現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents
現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フィルミングが発生するのを抑制することがで
きるようにする。 【解決手段】少なくとも樹脂及び着色剤から成る現像剤
本体粒子に、該現像剤本体粒子よりも粒径が小さい外添
剤が添加され、かつ、前記現像剤本体粒子における外添
剤の遊離量が現像剤本体粒子に対して５．２×１０-5重
量部以下である。この場合、前記現像剤本体粒子におけ
る外添剤の遊離量が現像剤本体粒子に対して５．２×１
０-5重量部以下にされるので、フィルミングが発生する
のを抑制することができる。
きるようにする。 【解決手段】少なくとも樹脂及び着色剤から成る現像剤
本体粒子に、該現像剤本体粒子よりも粒径が小さい外添
剤が添加され、かつ、前記現像剤本体粒子における外添
剤の遊離量が現像剤本体粒子に対して５．２×１０-5重
量部以下である。この場合、前記現像剤本体粒子におけ
る外添剤の遊離量が現像剤本体粒子に対して５．２×１
０-5重量部以下にされるので、フィルミングが発生する
のを抑制することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、現像剤、現像剤カ
ートリッジ及び画像形成装置に関するものである。
ートリッジ及び画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真方式の画像形成装置にお
いては、感光体ドラムの表面が帯電ローラによって一様
に、かつ、均一に帯電させられ、続いて、ＬＥＤヘッド
によって感光体ドラムの表面が露光されて静電潜像が形
成される。そして、現像装置において前記静電潜像に現
像剤としてのトナーが付着させられて現像が行われ、ト
ナー像が形成され、該トナー像は、転写ローラによって
媒体としての用紙に転写される。続いて、トナー像が転
写された用紙は定着装置に送られ、該定着装置において
トナー像は用紙に定着される。そのために、定着装置
は、トナー像のトナーを加熱して溶融させるための加熱
ローラ、及びトナー像を加圧するための加圧ローラを備
える。
いては、感光体ドラムの表面が帯電ローラによって一様
に、かつ、均一に帯電させられ、続いて、ＬＥＤヘッド
によって感光体ドラムの表面が露光されて静電潜像が形
成される。そして、現像装置において前記静電潜像に現
像剤としてのトナーが付着させられて現像が行われ、ト
ナー像が形成され、該トナー像は、転写ローラによって
媒体としての用紙に転写される。続いて、トナー像が転
写された用紙は定着装置に送られ、該定着装置において
トナー像は用紙に定着される。そのために、定着装置
は、トナー像のトナーを加熱して溶融させるための加熱
ローラ、及びトナー像を加圧するための加圧ローラを備
える。
【０００３】ところで、前記定着装置において、十分な
定着性能を得るために、現像剤として使用されるトナー
を溶融しやすい特性にする必要がある。また、トナー中
に離形剤を添加することがあり、該離形剤は、トナーを
構成する樹脂より更に溶融しやすい特性を有するものが
多い。
定着性能を得るために、現像剤として使用されるトナー
を溶融しやすい特性にする必要がある。また、トナー中
に離形剤を添加することがあり、該離形剤は、トナーを
構成する樹脂より更に溶融しやすい特性を有するものが
多い。
【０００４】そこで、この特性を利用することによっ
て、トナーを一層溶融しやすくし、更に定着性能を向上
させることができる。また、離形剤の本来の離形性を活
かし、定着装置において溶融させられたトナーが加熱ロ
ーラに融着するホットオフセット現象が発生するのを防
止（オフセットマージンを確保）することもできる。
て、トナーを一層溶融しやすくし、更に定着性能を向上
させることができる。また、離形剤の本来の離形性を活
かし、定着装置において溶融させられたトナーが加熱ロ
ーラに融着するホットオフセット現象が発生するのを防
止（オフセットマージンを確保）することもできる。
【０００５】ところで、前記離形剤は、例えば、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等の合成ワックス、又はカルナ
バ等の天然ワックスを、単体又は複合でトナーの主成分
である樹脂に対して添加される。また、脂肪酸エステル
等の軟化剤も同等の離形効果を有することが知られてい
て、離形剤として使用されることがある。
チレン、ポリプロピレン等の合成ワックス、又はカルナ
バ等の天然ワックスを、単体又は複合でトナーの主成分
である樹脂に対して添加される。また、脂肪酸エステル
等の軟化剤も同等の離形効果を有することが知られてい
て、離形剤として使用されることがある。
【０００６】特に、カラープリンタ、カラー複写機等の
カラーの電子写真方式の画像形成装置においては、モノ
クロの画像形成装置とは異なり、媒体としてＯＨＰシー
トを使用する場合に、良好なＯＨＰ透過性を確保するこ
とが要求される。そこで、トナーを一層溶融しやすい特
性にする必要がある。
カラーの電子写真方式の画像形成装置においては、モノ
クロの画像形成装置とは異なり、媒体としてＯＨＰシー
トを使用する場合に、良好なＯＨＰ透過性を確保するこ
とが要求される。そこで、トナーを一層溶融しやすい特
性にする必要がある。
【０００７】また、トナーにおいては、一般に、粘性を
低くし、流動性を高くするために、結晶樹脂を含むトナ
ー粒子（以下「現像剤本体粒子」という。）流動化剤
（以下「外添剤」という。）を添加することが多く、外
添剤には、例えば、酸化珪素（以下「シリカ」とい
う。）、シリカの表面処理品、チタン、チタン酸化物、
チタン酸化物の表面処理品、クレー、アルミナ、炭酸カ
ルシウム等の無機研磨剤、又はメタクリレート樹脂研磨
剤、メラニン樹脂研磨剤、シリコーン研磨剤等の有機研
磨剤が使用される。
低くし、流動性を高くするために、結晶樹脂を含むトナ
ー粒子（以下「現像剤本体粒子」という。）流動化剤
（以下「外添剤」という。）を添加することが多く、外
添剤には、例えば、酸化珪素（以下「シリカ」とい
う。）、シリカの表面処理品、チタン、チタン酸化物、
チタン酸化物の表面処理品、クレー、アルミナ、炭酸カ
ルシウム等の無機研磨剤、又はメタクリレート樹脂研磨
剤、メラニン樹脂研磨剤、シリコーン研磨剤等の有機研
磨剤が使用される。
【０００８】前記外添剤の直径、すなわち、粒径は、現
像剤本体粒子より小さく、２〜５０００〔ｎｍ〕程度に
され、一般には５〜２０００〔ｎｍ〕程度にされる。
像剤本体粒子より小さく、２〜５０００〔ｎｍ〕程度に
され、一般には５〜２０００〔ｎｍ〕程度にされる。
【０００９】また、トナーの製造工程においては、ヘン
シェルミキサー等の外添装置を使用して、前記外添剤
が、現像剤本体粒子の表面に付着させられ、トナーとし
て完成される。
シェルミキサー等の外添装置を使用して、前記外添剤
が、現像剤本体粒子の表面に付着させられ、トナーとし
て完成される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の画像形成装置においては、フロテスターによる１０
５〔℃〕での粘度が１×１０4 〔ｐｏｉｓｅ〕であるト
ナー（外添剤としては、Ｒ９７２（日本アエロジル社
製）が１重量部、ＲＸ５０（日本アエロジル社製）が１
重量部添加される。）を用い、耐久印刷試験を行ったと
ころ、トナー、外添剤等が現像ブレード、感光体ドラム
等の表面に付着し、フィルミング、例えば、現像ブレー
ドフィルミング、感光体ドラムフィルミング等が発生し
てしまう。
来の画像形成装置においては、フロテスターによる１０
５〔℃〕での粘度が１×１０4 〔ｐｏｉｓｅ〕であるト
ナー（外添剤としては、Ｒ９７２（日本アエロジル社
製）が１重量部、ＲＸ５０（日本アエロジル社製）が１
重量部添加される。）を用い、耐久印刷試験を行ったと
ころ、トナー、外添剤等が現像ブレード、感光体ドラム
等の表面に付着し、フィルミング、例えば、現像ブレー
ドフィルミング、感光体ドラムフィルミング等が発生し
てしまう。
【００１１】しかも、前記現像ブレードフィルミング
は、通常観察されるような数千枚〜数万枚の印刷のよう
に長いレンジで発生するものではなく、数百枚程度の印
刷においても発生してしまう。また、カラーの印刷にお
いては、モノクロの印刷と異なり、印刷デューティが高
い写真画像、ポスター画像等を連続して印刷することが
多く、現像ブレードフィルミングが一層発生してしま
う。さらに、溶融時の粘度が低い特性を有するトナーを
使用した場合は、印刷デューティが低い文書等を印刷す
る場合でも現像ブレードフィルミングが発生してしま
う。
は、通常観察されるような数千枚〜数万枚の印刷のよう
に長いレンジで発生するものではなく、数百枚程度の印
刷においても発生してしまう。また、カラーの印刷にお
いては、モノクロの印刷と異なり、印刷デューティが高
い写真画像、ポスター画像等を連続して印刷することが
多く、現像ブレードフィルミングが一層発生してしま
う。さらに、溶融時の粘度が低い特性を有するトナーを
使用した場合は、印刷デューティが低い文書等を印刷す
る場合でも現像ブレードフィルミングが発生してしま
う。
【００１２】一方、感光体ドラムフィルミングが発生す
る可能性は、現像ブレードフィルミングが発生する可能
性よりわずかに低いが、溶融時の粘度が低い特性を有す
るトナーを使用した場合で、印刷デューティが高い写真
画像、ポスター画像等を連続して印刷する場合は、感光
体ドラムフィルミングが発生してしまう。
る可能性は、現像ブレードフィルミングが発生する可能
性よりわずかに低いが、溶融時の粘度が低い特性を有す
るトナーを使用した場合で、印刷デューティが高い写真
画像、ポスター画像等を連続して印刷する場合は、感光
体ドラムフィルミングが発生してしまう。
【００１３】本発明は、前記従来の画像形成装置の問題
点を解決して、フィルミングが発生するのを抑制するこ
とができる現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装
置を提供することを目的とする。
点を解決して、フィルミングが発生するのを抑制するこ
とができる現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装
置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の現
像剤においては、少なくとも樹脂及び着色剤から成る現
像剤本体粒子に、該現像剤本体粒子よりも粒径が小さい
外添剤が添加され、かつ、前記現像剤本体粒子における
前記外添剤の遊離量が現像剤本体粒子に対して５．２×
１０-5重量部以下である。
像剤においては、少なくとも樹脂及び着色剤から成る現
像剤本体粒子に、該現像剤本体粒子よりも粒径が小さい
外添剤が添加され、かつ、前記現像剤本体粒子における
前記外添剤の遊離量が現像剤本体粒子に対して５．２×
１０-5重量部以下である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。
て図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】図１は本発明の実施の形態における電子写
真方式の画像形成装置の概念図、図２は本発明の実施の
形態における現像剤カートリッジの断面図である。
真方式の画像形成装置の概念図、図２は本発明の実施の
形態における現像剤カートリッジの断面図である。
【００１７】図において、１１は矢印ａ方向に回転させ
られる像担持体としての感光体ドラム、１２は該感光体
ドラム１１に接触させて矢印ｂ方向に回転させられ、図
示されない電源によって電圧が印加されて感光体ドラム
１１を帯電させる帯電装置としての帯電ローラであり、
該帯電ローラに代えてスコロトロン、コロトロン等の非
接触方式の帯電装置を使用することもできる。
られる像担持体としての感光体ドラム、１２は該感光体
ドラム１１に接触させて矢印ｂ方向に回転させられ、図
示されない電源によって電圧が印加されて感光体ドラム
１１を帯電させる帯電装置としての帯電ローラであり、
該帯電ローラに代えてスコロトロン、コロトロン等の非
接触方式の帯電装置を使用することもできる。
【００１８】また、１３は前記帯電ローラ１２によって
帯電させられた感光体ドラム１１に静電潜像を形成する
露光装置としてのＬＥＤヘッドであり、該ＬＥＤヘッド
に代えてレーザ等を使用することもできる。そして、１
４は、前記感光体ドラム１１に接触又は非接触に設定さ
れ、矢印ｃ方向に回転させられ、現像剤としてのトナー
１６を現像領域に運び、前記静電潜像にトナー１６を付
着させ、静電潜像を可視像化してトナー像を形成する現
像剤担持体としての現像ローラ、１５は、該現像ローラ
１４に接触又は非接触に設定され、矢印ｄ方向に回転さ
せられ、トナー１６を現像ローラ１４に供給するトナー
供給ローラ、１７は該トナー供給ローラ１６によって現
像ローラ１４に供給されたトナー１６を薄層化する現像
剤規制部材としての現像ブレードである。なお、前記現
像ローラ１４、トナー供給ローラ１５及び現像ブレード
１７によって現像装置が構成される。
帯電させられた感光体ドラム１１に静電潜像を形成する
露光装置としてのＬＥＤヘッドであり、該ＬＥＤヘッド
に代えてレーザ等を使用することもできる。そして、１
４は、前記感光体ドラム１１に接触又は非接触に設定さ
れ、矢印ｃ方向に回転させられ、現像剤としてのトナー
１６を現像領域に運び、前記静電潜像にトナー１６を付
着させ、静電潜像を可視像化してトナー像を形成する現
像剤担持体としての現像ローラ、１５は、該現像ローラ
１４に接触又は非接触に設定され、矢印ｄ方向に回転さ
せられ、トナー１６を現像ローラ１４に供給するトナー
供給ローラ、１７は該トナー供給ローラ１６によって現
像ローラ１４に供給されたトナー１６を薄層化する現像
剤規制部材としての現像ブレードである。なお、前記現
像ローラ１４、トナー供給ローラ１５及び現像ブレード
１７によって現像装置が構成される。
【００１９】さらに、１８は前記感光体ドラム１１に接
触させて矢印ｅ方向に回転させて配設され、図示されな
い電源によって電圧が印加され、可視像化された感光体
ドラム１１上のトナー像を、矢印ｈ方向に搬送される用
紙、ＯＨＰシート等の媒体としての用紙２２に転写する
転写装置としての転写ローラであり、該転写ローラ１８
に代えて非接触のコロトロン方式の転写装置を使用する
こともできる。また、１９は、転写工程が終了し、用紙
２２にトナー像が転写された後に、感光体ドラム１１上
に残留したトナー１６を除去するクリーニング装置であ
り、本実施の形態においては、ゴムブレードを感光体ド
ラム１１に接触させたブレードクリーニング方式のクリ
ーニング装置が使用される。なお、ゴムブレードに代え
て、感光体ドラム１１に接触させて回転させながら、感
光体ドラム１１上に残留したトナー１６を除去するロー
ラ方式のクリーニング装置、ブラシ方式のクリーニング
装置等を使用することもできる。
触させて矢印ｅ方向に回転させて配設され、図示されな
い電源によって電圧が印加され、可視像化された感光体
ドラム１１上のトナー像を、矢印ｈ方向に搬送される用
紙、ＯＨＰシート等の媒体としての用紙２２に転写する
転写装置としての転写ローラであり、該転写ローラ１８
に代えて非接触のコロトロン方式の転写装置を使用する
こともできる。また、１９は、転写工程が終了し、用紙
２２にトナー像が転写された後に、感光体ドラム１１上
に残留したトナー１６を除去するクリーニング装置であ
り、本実施の形態においては、ゴムブレードを感光体ド
ラム１１に接触させたブレードクリーニング方式のクリ
ーニング装置が使用される。なお、ゴムブレードに代え
て、感光体ドラム１１に接触させて回転させながら、感
光体ドラム１１上に残留したトナー１６を除去するロー
ラ方式のクリーニング装置、ブラシ方式のクリーニング
装置等を使用することもできる。
【００２０】そして、１０は転写されたトナー像を用紙
２２に定着する定着装置であり、該定着装置１０は、矢
印ｆ方向に回転させられ、図示されない電源からの熱の
供給によって表面が加熱され、前記用紙２２上に転写さ
れたトナー像のトナー１６を加熱して溶融させる加熱ロ
ーラ２０、及び矢印ｇ方向に回転させられ、溶融させら
れたトナー１６を用紙２２に押し付ける加圧ローラ２１
を備える。なお、本実施の形態においては、ローラ方式
の定着装置１０を使用するようになっているが、ベルト
を使用したベルト方式、フィルムを使用したフィルム方
式、発光エネルギーを利用するフラッシュ方式等の定着
装置を使用することもできる。前記ローラ方式又はベル
ト方式の定着装置においては、オイル補給ローラ、オイ
ル補給シート、オイルタンク等のオイル補給機構を備え
たオイル補給定着方式によって、加熱ローラ２０、ベル
ト等にオイルを補給し、積極的にホットオフセット現象
が発生するのを防止するようにしている。また、前記オ
イルとしては、特定の材料である必要はないが、一般
に、シリコーンオイル、鉱物オイル等のうちの比較的粘
性が低いものが使用される。さらに、オイルを補給する
ことなく、オイルレス定着方式によってホットオフセッ
ト現象が発生するのを防止することもできる。
２２に定着する定着装置であり、該定着装置１０は、矢
印ｆ方向に回転させられ、図示されない電源からの熱の
供給によって表面が加熱され、前記用紙２２上に転写さ
れたトナー像のトナー１６を加熱して溶融させる加熱ロ
ーラ２０、及び矢印ｇ方向に回転させられ、溶融させら
れたトナー１６を用紙２２に押し付ける加圧ローラ２１
を備える。なお、本実施の形態においては、ローラ方式
の定着装置１０を使用するようになっているが、ベルト
を使用したベルト方式、フィルムを使用したフィルム方
式、発光エネルギーを利用するフラッシュ方式等の定着
装置を使用することもできる。前記ローラ方式又はベル
ト方式の定着装置においては、オイル補給ローラ、オイ
ル補給シート、オイルタンク等のオイル補給機構を備え
たオイル補給定着方式によって、加熱ローラ２０、ベル
ト等にオイルを補給し、積極的にホットオフセット現象
が発生するのを防止するようにしている。また、前記オ
イルとしては、特定の材料である必要はないが、一般
に、シリコーンオイル、鉱物オイル等のうちの比較的粘
性が低いものが使用される。さらに、オイルを補給する
ことなく、オイルレス定着方式によってホットオフセッ
ト現象が発生するのを防止することもできる。
【００２１】なお、２３ａはブレードストッパ、２３ｂ
はブレードホルダ、２４はＩＤユニット、２５はトナー
１６を収容する現像剤カートリッジとしてのトナーカー
トリッジである。
はブレードホルダ、２４はＩＤユニット、２５はトナー
１６を収容する現像剤カートリッジとしてのトナーカー
トリッジである。
【００２２】ところで、現像ブレード１７に発生する現
像ブレードフィルミング、及び感光体ドラム１１に発生
する感光体ドラムフィルミングが発生する理由を解明す
るために、電子顕微鏡写真による観察（以下「ＳＥＭ観
察」という。）、元素分析、赤外吸収分析（以下「ＩＲ
分析」という。）等による観察及び分析を行ったとこ
ろ、次のようなことが分かった。前記現像ブレードフィ
ルミング及び感光体ドラムフィルミングは、発生のメカ
ニズムは同じであり、まず、外添剤が現像ブレード１７
の表面又は感光体ドラム１１の表面に付着し、続いて、
ベーストナーである現像剤本体粒子がこの上に融着する
ことが分かった。このことは、ＳＥＭ観察によって大量
にシリカの付着が観測されたこと、元素分析、ＩＲ分析
等によって、現像剤本体粒子の存在を示す炭素のピーク
強度に対して、シリカの存在を示す珪素のピーク強度の
比率が、実験に用いたトナーから得られる比率と比較し
て数十倍大きかったこと、及び最も外側の面には現像剤
本体粒子が比較的多く観察されるが、深く表層を剥
（は）がしていくと、現像ブレード１７の表面又は感光
体ドラム１１の表面に最も近いところでは、シリカだけ
が観測されたことから分かった。
像ブレードフィルミング、及び感光体ドラム１１に発生
する感光体ドラムフィルミングが発生する理由を解明す
るために、電子顕微鏡写真による観察（以下「ＳＥＭ観
察」という。）、元素分析、赤外吸収分析（以下「ＩＲ
分析」という。）等による観察及び分析を行ったとこ
ろ、次のようなことが分かった。前記現像ブレードフィ
ルミング及び感光体ドラムフィルミングは、発生のメカ
ニズムは同じであり、まず、外添剤が現像ブレード１７
の表面又は感光体ドラム１１の表面に付着し、続いて、
ベーストナーである現像剤本体粒子がこの上に融着する
ことが分かった。このことは、ＳＥＭ観察によって大量
にシリカの付着が観測されたこと、元素分析、ＩＲ分析
等によって、現像剤本体粒子の存在を示す炭素のピーク
強度に対して、シリカの存在を示す珪素のピーク強度の
比率が、実験に用いたトナーから得られる比率と比較し
て数十倍大きかったこと、及び最も外側の面には現像剤
本体粒子が比較的多く観察されるが、深く表層を剥
（は）がしていくと、現像ブレード１７の表面又は感光
体ドラム１１の表面に最も近いところでは、シリカだけ
が観測されたことから分かった。
【００２３】また、外添剤が添加されない現像剤本体粒
子だけをトナーとして使用し、比較試験を行ったとこ
ろ、３００００枚の印刷を行ってもフィルミングは観察
されなかった。さらに、同様の実験を１０５〔℃〕にお
ける粘度が１×１０6 〔ｐｏｉｓｅ〕のトナーを使用し
て行ったところ、フィルミングが発生したものの、発生
に至る印刷枚数は数倍程度多くなった。また、このとき
のＳＥＭ観察では最も外側の層、すなわち、最表層のト
ナーは１×１０4 〔ｐｏｉｓｅ〕のトナーを使用したと
きより凸凹が多く観察された。
子だけをトナーとして使用し、比較試験を行ったとこ
ろ、３００００枚の印刷を行ってもフィルミングは観察
されなかった。さらに、同様の実験を１０５〔℃〕にお
ける粘度が１×１０6 〔ｐｏｉｓｅ〕のトナーを使用し
て行ったところ、フィルミングが発生したものの、発生
に至る印刷枚数は数倍程度多くなった。また、このとき
のＳＥＭ観察では最も外側の層、すなわち、最表層のト
ナーは１×１０4 〔ｐｏｉｓｅ〕のトナーを使用したと
きより凸凹が多く観察された。
【００２４】このように、外添剤が添加されず、粘性が
高く、流動性が低いトナーを使用した場合、フィルミン
グは比較的発生しにくいか、発生するまでの印刷枚数は
多くなることが分かる。すなわち、現像ブレード１７の
表面又は感光体ドラム１１の表面に外添剤が付着又は固
着して、フィルミングが発生しやすい下地を作り、該下
地に溶融しやすい現像剤本体粒子が引っ掛かり、摩擦熱
によって溶融させられることにより、フィルミングが発
生することが分かった。また、印刷デューティによって
フィルミングが発生する程度が著しく異なることは、以
下のことから分かる。
高く、流動性が低いトナーを使用した場合、フィルミン
グは比較的発生しにくいか、発生するまでの印刷枚数は
多くなることが分かる。すなわち、現像ブレード１７の
表面又は感光体ドラム１１の表面に外添剤が付着又は固
着して、フィルミングが発生しやすい下地を作り、該下
地に溶融しやすい現像剤本体粒子が引っ掛かり、摩擦熱
によって溶融させられることにより、フィルミングが発
生することが分かった。また、印刷デューティによって
フィルミングが発生する程度が著しく異なることは、以
下のことから分かる。
【００２５】すなわち、外添剤が添加されたトナーには
一定量の浮遊する外添剤（以下「浮遊外添剤」とい
う。）が存在する。したがって、印刷デューティが高い
印刷においては、多くのトナーを消費することから、現
像ブレード１７を通過するトナーの量が多い。これに比
例して、現像ブレード１７を通過する浮遊外添剤の量も
多くなるので、現像ブレードフィルミングが発生しやす
くなる。これに対して、比較的印刷デューティが低い印
刷においては、現像ローラ１４上のトナーは、一定量が
現像ローラ１４の近傍に滞留し、トナー供給ローラ１
５、現像ローラ１４、現像ブレード１７等によって何回
も摩擦させられるので、浮遊外添剤は現像剤本体粒子に
確実に付着され、現像ブレードフィルミングが発生する
のを抑制することができる。
一定量の浮遊する外添剤（以下「浮遊外添剤」とい
う。）が存在する。したがって、印刷デューティが高い
印刷においては、多くのトナーを消費することから、現
像ブレード１７を通過するトナーの量が多い。これに比
例して、現像ブレード１７を通過する浮遊外添剤の量も
多くなるので、現像ブレードフィルミングが発生しやす
くなる。これに対して、比較的印刷デューティが低い印
刷においては、現像ローラ１４上のトナーは、一定量が
現像ローラ１４の近傍に滞留し、トナー供給ローラ１
５、現像ローラ１４、現像ブレード１７等によって何回
も摩擦させられるので、浮遊外添剤は現像剤本体粒子に
確実に付着され、現像ブレードフィルミングが発生する
のを抑制することができる。
【００２６】また、感光体ドラムフィルミングも同様に
解釈することができる。印刷デューティが高い印刷にお
いては、印刷デューティが低い印刷と比べて同一枚数の
印刷での残留トナーの量が多くなる。これに伴い、クリ
ーニング装置１９を通過する残留トナーの量が多くな
り、現像剤本体粒子と比べて粒径が小さい外添剤がクリ
ーニングされず、一部が感光体ドラム１１の表面に固着
してしまう。そして、感光体ドラム１１の表面に固着し
た外添剤にトナー粒子が引っ掛かって溶融し、感光体ド
ラムフィルミングとなる。なお、クリーニング装置１９
を取り去ってしまうと、感光体ドラムフィルミングが発
生しなくなることから、以上の解釈が適当であることが
いえる。
解釈することができる。印刷デューティが高い印刷にお
いては、印刷デューティが低い印刷と比べて同一枚数の
印刷での残留トナーの量が多くなる。これに伴い、クリ
ーニング装置１９を通過する残留トナーの量が多くな
り、現像剤本体粒子と比べて粒径が小さい外添剤がクリ
ーニングされず、一部が感光体ドラム１１の表面に固着
してしまう。そして、感光体ドラム１１の表面に固着し
た外添剤にトナー粒子が引っ掛かって溶融し、感光体ド
ラムフィルミングとなる。なお、クリーニング装置１９
を取り去ってしまうと、感光体ドラムフィルミングが発
生しなくなることから、以上の解釈が適当であることが
いえる。
【００２７】ところで、トナー１６の製造工程において
は、最終工程において外添剤が添加されると、該外添剤
は、ヘンシェルミキサー等の外添装置によって高エネル
ギーで現像剤本体粒子の表面に付着させられるが、必ず
一部は単独で残る。そして、単独で残った外添剤は、簡
便な測定によって添加量の０．５〜１〔％〕程度である
ことが確認された。
は、最終工程において外添剤が添加されると、該外添剤
は、ヘンシェルミキサー等の外添装置によって高エネル
ギーで現像剤本体粒子の表面に付着させられるが、必ず
一部は単独で残る。そして、単独で残った外添剤は、簡
便な測定によって添加量の０．５〜１〔％〕程度である
ことが確認された。
【００２８】例えば、現像剤本体粒子に対して１〔％〕
の外添剤が添加され、このうち０．５〔％〕が単独で残
るとすると、外添剤は、現像剤本体粒子に対して１×１
０-5重量部という極めて少量が残ることになる。ところ
が、最もよく使用される外添剤は、現像剤本体粒子と比
べて大変小さいものであり、寸法は６〜４０〔ｎｍ〕程
度である。これに対して、現像剤本体粒子の寸法は、数
〔μｍ〕であるので、個数という観点からみると、外添
剤の残る量は決して無視することができない。したがっ
て、このうちの極めて一部が現像ブレード１７又は感光
体ドラム１１に付着したり固着したりするだけで、フィ
ルミングが発生することは十分に考えられる。
の外添剤が添加され、このうち０．５〔％〕が単独で残
るとすると、外添剤は、現像剤本体粒子に対して１×１
０-5重量部という極めて少量が残ることになる。ところ
が、最もよく使用される外添剤は、現像剤本体粒子と比
べて大変小さいものであり、寸法は６〜４０〔ｎｍ〕程
度である。これに対して、現像剤本体粒子の寸法は、数
〔μｍ〕であるので、個数という観点からみると、外添
剤の残る量は決して無視することができない。したがっ
て、このうちの極めて一部が現像ブレード１７又は感光
体ドラム１１に付着したり固着したりするだけで、フィ
ルミングが発生することは十分に考えられる。
【００２９】そこで、本実施の形態においては、前記浮
遊外添剤を取り除くことによってフィルミングを発生さ
せないようにするために、次のような方法を試みた。
遊外添剤を取り除くことによってフィルミングを発生さ
せないようにするために、次のような方法を試みた。
【００３０】第１の方法は、トナーの粒径の大きさを得
るための工程の前に外添剤を添加する方法である。トナ
ーとして粉砕トナーを使用する場合、粉砕には、通常、
粗粉砕及び微粉砕があり、微粉砕によって製品となるト
ナーの粒径が得られる。前記第１の方法においては、粗
粉砕が行われた後に、かつ、微粉砕が行われる前に外添
剤が添加される。
るための工程の前に外添剤を添加する方法である。トナ
ーとして粉砕トナーを使用する場合、粉砕には、通常、
粗粉砕及び微粉砕があり、微粉砕によって製品となるト
ナーの粒径が得られる。前記第１の方法においては、粗
粉砕が行われた後に、かつ、微粉砕が行われる前に外添
剤が添加される。
【００３１】この場合、次の微粉砕の工程で与えられる
エネルギーによって、外添剤が強力に現像剤本体粒子の
表面に付着させられる。仮に、浮遊外添剤が残っていた
としても、微粉砕の工程の次の分級工程において、製品
となるトナーの粒径と比べて極めて小さい浮遊外添剤は
除去されてしまう。このトナーにおける浮遊外添剤は、
１×１０-6重量部であり、通常の方法で作製したトナー
の数分の１であった。このトナーを使用して耐久印刷試
験を行ったところ、５００００枚の印刷を行っても現像
ブレードフィルミング及び感光体ドラムフィルミングの
いずれも発生することがなく、極めて良好な印刷物を安
定して得ることができた。
エネルギーによって、外添剤が強力に現像剤本体粒子の
表面に付着させられる。仮に、浮遊外添剤が残っていた
としても、微粉砕の工程の次の分級工程において、製品
となるトナーの粒径と比べて極めて小さい浮遊外添剤は
除去されてしまう。このトナーにおける浮遊外添剤は、
１×１０-6重量部であり、通常の方法で作製したトナー
の数分の１であった。このトナーを使用して耐久印刷試
験を行ったところ、５００００枚の印刷を行っても現像
ブレードフィルミング及び感光体ドラムフィルミングの
いずれも発生することがなく、極めて良好な印刷物を安
定して得ることができた。
【００３２】第２の方法は、通常の方法で微粉砕を行
い、微粉砕の工程に続く分級工程において、製品となる
トナーの粒径と比べて極めて小さい外添剤を除去する方
法である。この場合、前記浮遊外添剤の量は、１×１０
-6重量部になり、通常の方法で作製されたトナーの１０
分の１になった。このトナーを用いて耐久印刷試験を行
ったところ、５００００枚の印刷を行っても、現像ブレ
ードフィルミング及び感光体ドラムフィルミングのいず
れも発生することがなく、極めて良好な印刷物を安定し
て得ることができた。
い、微粉砕の工程に続く分級工程において、製品となる
トナーの粒径と比べて極めて小さい外添剤を除去する方
法である。この場合、前記浮遊外添剤の量は、１×１０
-6重量部になり、通常の方法で作製されたトナーの１０
分の１になった。このトナーを用いて耐久印刷試験を行
ったところ、５００００枚の印刷を行っても、現像ブレ
ードフィルミング及び感光体ドラムフィルミングのいず
れも発生することがなく、極めて良好な印刷物を安定し
て得ることができた。
【００３３】次に、本発明のトナーの実施例及び比較例
について説明する。
について説明する。
【００３４】図３は本発明の実施の形態における各実施
例及び比較例を示す第１の図、図４は本発明の実施の形
態における各実施例及び比較例を示す第２の図、図５は
本発明の実施の形態における各実施例及び比較例を示す
第３の図である。
例及び比較例を示す第１の図、図４は本発明の実施の形
態における各実施例及び比較例を示す第２の図、図５は
本発明の実施の形態における各実施例及び比較例を示す
第３の図である。
【００３５】図３〜５において、混合物の組成、外添剤
が添加される前の前処理の内容、外添剤の組成、外添剤
が添加された後の後処理の内容、トナー３００〔ｇ〕中
の浮遊外添剤の量、現像剤本体粒子からの外添剤の遊離
量、フィルミングの発生状態、印字かすれの発生状態及
び総合判定が示される。なお、部数はすべて重量部であ
る。また、総合判定において○は良好、△はやや良好、
×は不良を表す。そして、遊離量は、検査の対象となっ
た３００〔ｇ〕のトナーに対する浮遊外添剤の量の比で
あり、現像剤本体粒子に対する重量部を表す。
が添加される前の前処理の内容、外添剤の組成、外添剤
が添加された後の後処理の内容、トナー３００〔ｇ〕中
の浮遊外添剤の量、現像剤本体粒子からの外添剤の遊離
量、フィルミングの発生状態、印字かすれの発生状態及
び総合判定が示される。なお、部数はすべて重量部であ
る。また、総合判定において○は良好、△はやや良好、
×は不良を表す。そして、遊離量は、検査の対象となっ
た３００〔ｇ〕のトナーに対する浮遊外添剤の量の比で
あり、現像剤本体粒子に対する重量部を表す。
【００３６】なお、各実施例において、前記外添剤は現
像剤本体粒子に対して０．２重量部以上添加される。
像剤本体粒子に対して０．２重量部以上添加される。
【００３７】
【実施例】〔実施例１〕樹脂としてのポリエステル樹脂
（数平均分子量Ｍｎ＝３７００、ガラス転移点Ｔｇ＝６
２〔℃〕）が１００重量部、着色剤としてのフタロシア
ニンブルーが４．５重量部、帯電制御剤が２．５重量部
の組成の混合物をヘンシェルミキサーによって十分に攪
拌（かくはん）し混練した後、ロールミルによって１２
０〔℃〕の温度で約３時間加熱し溶融させ、室温まで冷
却した後、得られた混練物に対して粗粉砕を行い、粒径
が約１〔ｍｍ〕の、現像剤本体粒子となるチップを得
た。
（数平均分子量Ｍｎ＝３７００、ガラス転移点Ｔｇ＝６
２〔℃〕）が１００重量部、着色剤としてのフタロシア
ニンブルーが４．５重量部、帯電制御剤が２．５重量部
の組成の混合物をヘンシェルミキサーによって十分に攪
拌（かくはん）し混練した後、ロールミルによって１２
０〔℃〕の温度で約３時間加熱し溶融させ、室温まで冷
却した後、得られた混練物に対して粗粉砕を行い、粒径
が約１〔ｍｍ〕の、現像剤本体粒子となるチップを得
た。
【００３８】得られたチップにＲ９７２（日本アエロジ
ル社製）が１重量部、ＲＸ５０（日本アエロジル社製）
が１重量部のシリカを添加した。なお、シリカの粒径は
チップの粒径より小さくされる。
ル社製）が１重量部、ＲＸ５０（日本アエロジル社製）
が１重量部のシリカを添加した。なお、シリカの粒径は
チップの粒径より小さくされる。
【００３９】シリカが添加されたチップに対して、衝突
板式粉砕機「ディスパージョンセパレーター」（日本ニ
ューマチック工業株式会社製）を用いて、再度粉砕（微
粉砕）を行い、これを分級し、平均粒径が８〔μｍ〕の
トナーを得た。次に、目開き４５〔μｍ〕のメッシュか
ら成る篩（ふるい）を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を
篩った。篩上の残留物をエタノールによって洗浄し、ト
ナー粒子を除去したところ、目視でわずかに白い凝集物
が確認された。ＩＲ分析によると、凝集物は外添剤とし
て用いたシリカであることが確認され、また、ＳＥＭ観
察によって前記シリカは単独で凝集物を作って、浮遊外
添剤を形成することが確認された。このときの浮遊外添
剤の量は８．１〔ｍｇ〕であり、遊離量は２．７×１０
-5であった。
板式粉砕機「ディスパージョンセパレーター」（日本ニ
ューマチック工業株式会社製）を用いて、再度粉砕（微
粉砕）を行い、これを分級し、平均粒径が８〔μｍ〕の
トナーを得た。次に、目開き４５〔μｍ〕のメッシュか
ら成る篩（ふるい）を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を
篩った。篩上の残留物をエタノールによって洗浄し、ト
ナー粒子を除去したところ、目視でわずかに白い凝集物
が確認された。ＩＲ分析によると、凝集物は外添剤とし
て用いたシリカであることが確認され、また、ＳＥＭ観
察によって前記シリカは単独で凝集物を作って、浮遊外
添剤を形成することが確認された。このときの浮遊外添
剤の量は８．１〔ｍｇ〕であり、遊離量は２．７×１０
-5であった。
【００４０】このトナーを図１に示される画像形成装置
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
【００４１】５００００枚の用紙２２に対して連続して
印刷を行っても、画像品位は初期のものと全く変わら
ず、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、かぶりが
発生したり、現像ブレードフィルミングに起因する印刷
方向における白筋等の抜けが発生したりすることもなか
った。
印刷を行っても、画像品位は初期のものと全く変わら
ず、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、かぶりが
発生したり、現像ブレードフィルミングに起因する印刷
方向における白筋等の抜けが発生したりすることもなか
った。
【００４２】また、感光体ドラム１１を観察したとこ
ろ、摩耗によって膜厚は初期のものと比べて４〔μｍ〕
程度小さくなったが、感光体ドラムフィルミングが発生
することもなかった。 〔実施例２〕ポリエステル樹脂（数平均分子量Ｍｎ＝３
７００、ガラス転移点Ｔｇ＝６２〔℃〕）が１００重量
部、着色剤としてのフタロシアニンブルーが４．５重量
部、帯電制御剤が２．５重量部の組成の混合物をヘンシ
ェルミキサーによって十分に攪拌し混練した後、ロール
ミルによって１２０〔℃〕の温度で約３時間加熱し溶融
させ、室温まで冷却した後、得られた混練物を前記衝突
板式粉砕機を用いて粉砕し、これを分級し、平均粒径が
８〔μｍ〕の、現像剤本体粒子となるチップを得た。
ろ、摩耗によって膜厚は初期のものと比べて４〔μｍ〕
程度小さくなったが、感光体ドラムフィルミングが発生
することもなかった。 〔実施例２〕ポリエステル樹脂（数平均分子量Ｍｎ＝３
７００、ガラス転移点Ｔｇ＝６２〔℃〕）が１００重量
部、着色剤としてのフタロシアニンブルーが４．５重量
部、帯電制御剤が２．５重量部の組成の混合物をヘンシ
ェルミキサーによって十分に攪拌し混練した後、ロール
ミルによって１２０〔℃〕の温度で約３時間加熱し溶融
させ、室温まで冷却した後、得られた混練物を前記衝突
板式粉砕機を用いて粉砕し、これを分級し、平均粒径が
８〔μｍ〕の、現像剤本体粒子となるチップを得た。
【００４３】得られたチップにＲ９７２が１重量部及び
ＲＸ５０が１重量部のシリカを添加した。なお、シリカ
の粒径はチップの粒径より小さくされる。
ＲＸ５０が１重量部のシリカを添加した。なお、シリカ
の粒径はチップの粒径より小さくされる。
【００４４】次に、シリカが添加されたチップをヘンシ
ェルミキサーによって３０００〔ｒ／ｍｉｎ〕、１２０
秒間攪拌した。そして、前記衝突板式粉砕機を再度用
い、分級条件を８〔μｍ〕にしたままで再び分級を行
い、本実施例のトナーを得た。
ェルミキサーによって３０００〔ｒ／ｍｉｎ〕、１２０
秒間攪拌した。そして、前記衝突板式粉砕機を再度用
い、分級条件を８〔μｍ〕にしたままで再び分級を行
い、本実施例のトナーを得た。
【００４５】次に、目開き４５〔μｍ〕のメッシュから
成る篩を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上
の残留物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除
去したところ、目視でわずかに白い凝集物が確認され
た。ＩＲ分析によると、凝集物は外添剤として用いたシ
リカであることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって
前記シリカは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成
することが確認された。このときの浮遊外添剤の量は
６．５〔ｍｇ〕であり、遊離量は２．２×１０-5であっ
た。
成る篩を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上
の残留物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除
去したところ、目視でわずかに白い凝集物が確認され
た。ＩＲ分析によると、凝集物は外添剤として用いたシ
リカであることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって
前記シリカは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成
することが確認された。このときの浮遊外添剤の量は
６．５〔ｍｇ〕であり、遊離量は２．２×１０-5であっ
た。
【００４６】このトナーを図１に示される画像形成装置
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
【００４７】５００００枚の用紙２２に対して連続して
印刷を行っても、画像品位は初期のものと全く変わら
ず、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、かぶりが
発生したり、現像ブレードフィルミングに起因する印刷
方向における白筋等の抜けが発生したりすることもなか
った。
印刷を行っても、画像品位は初期のものと全く変わら
ず、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、かぶりが
発生したり、現像ブレードフィルミングに起因する印刷
方向における白筋等の抜けが発生したりすることもなか
った。
【００４８】また、感光体ドラムフィルミングが発生す
ることもなかった。 〔実施例３〕本実施例において、Ｒ９７２を１．５重量
部とし、ＲＸ５０を１．５重量部としたほかは、実施例
１と同様の方法でトナーを作製した。
ることもなかった。 〔実施例３〕本実施例において、Ｒ９７２を１．５重量
部とし、ＲＸ５０を１．５重量部としたほかは、実施例
１と同様の方法でトナーを作製した。
【００４９】目開き４５〔μｍ〕のメッシュから成る篩
を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上の残留
物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除去した
ところ、目視でわずかに白い凝集物が確認された。ＩＲ
分析によると、凝集物は外添剤として用いたシリカであ
ることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって前記シリ
カは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成すること
が確認された。このときの浮遊外添剤の量は１２．０
〔ｍｇ〕であり、遊離量は４．０×１０-5であった。
を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上の残留
物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除去した
ところ、目視でわずかに白い凝集物が確認された。ＩＲ
分析によると、凝集物は外添剤として用いたシリカであ
ることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって前記シリ
カは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成すること
が確認された。このときの浮遊外添剤の量は１２．０
〔ｍｇ〕であり、遊離量は４．０×１０-5であった。
【００５０】このトナーを図１に示される画像形成装置
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
【００５１】５００００枚の用紙２２に対して連続して
印刷を行っても、画像品位は初期のものと全く変わら
ず、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、かぶりが
発生したり、現像ブレードフィルミングに起因する印刷
方向における白筋等の抜けが発生したりすることもなか
った。
印刷を行っても、画像品位は初期のものと全く変わら
ず、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、かぶりが
発生したり、現像ブレードフィルミングに起因する印刷
方向における白筋等の抜けが発生したりすることもなか
った。
【００５２】また、感光体ドラムフィルミングが発生す
ることもなかった。 〔実施例４〕ポリエステル樹脂（数平均分子量Ｍｎ＝３
７００、ガラス転移点Ｔｇ＝６２〔℃〕）が１００重量
部、着色剤としてのフタロシアニンブルーが４．５重量
部、帯電制御剤が２．５重量部、ポリエチレンワックス
「ＳＰ−１０５」（サゾール社製）が６．０重量部の組
成の混合物をヘンシェルミキサーによって十分に攪拌し
混練した後、ロールミルによって１２０〔℃〕の温度で
約３時間加熱し溶融させ、室温まで冷却した後、得られ
た混練物を粗粉砕し、粒径が約１〔ｍｍ〕の、現像剤本
体粒子となるチップを得た。得られたチップにＲ９７２
が１重量部及びＲＸ５０が１重量部のシリカを添加し
た。なお、シリカの粒径はチップの粒径より小さくされ
る。
ることもなかった。 〔実施例４〕ポリエステル樹脂（数平均分子量Ｍｎ＝３
７００、ガラス転移点Ｔｇ＝６２〔℃〕）が１００重量
部、着色剤としてのフタロシアニンブルーが４．５重量
部、帯電制御剤が２．５重量部、ポリエチレンワックス
「ＳＰ−１０５」（サゾール社製）が６．０重量部の組
成の混合物をヘンシェルミキサーによって十分に攪拌し
混練した後、ロールミルによって１２０〔℃〕の温度で
約３時間加熱し溶融させ、室温まで冷却した後、得られ
た混練物を粗粉砕し、粒径が約１〔ｍｍ〕の、現像剤本
体粒子となるチップを得た。得られたチップにＲ９７２
が１重量部及びＲＸ５０が１重量部のシリカを添加し
た。なお、シリカの粒径はチップの粒径より小さくされ
る。
【００５３】次に、シリカが添加されたチップに対して
前記衝突板式粉砕機を用いて、再度粉砕（微粉砕）し、
これを分級し、平均粒径８〔μｍ〕のトナーを得た。そ
して、目開き４５〔μｍ〕のメッシュから成る篩を用い
て前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上の残留物をエ
タノールによって洗浄し、トナー粒子を除去したとこ
ろ、目視でわずかに白い凝集物が確認された。ＩＲ分析
によると、凝集物は外添剤として用いたシリカであるこ
とが確認され、また、ＳＥＭ観察によって前記シリカは
単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成することが確
認された。このときの浮遊外添剤の量は７．５〔ｍｇ〕
であり、遊離量は２．５×１０-5であった。
前記衝突板式粉砕機を用いて、再度粉砕（微粉砕）し、
これを分級し、平均粒径８〔μｍ〕のトナーを得た。そ
して、目開き４５〔μｍ〕のメッシュから成る篩を用い
て前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上の残留物をエ
タノールによって洗浄し、トナー粒子を除去したとこ
ろ、目視でわずかに白い凝集物が確認された。ＩＲ分析
によると、凝集物は外添剤として用いたシリカであるこ
とが確認され、また、ＳＥＭ観察によって前記シリカは
単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成することが確
認された。このときの浮遊外添剤の量は７．５〔ｍｇ〕
であり、遊離量は２．５×１０-5であった。
【００５４】このトナーを図１に示される画像形成装置
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
【００５５】５００００枚の用紙２２に対して連続して
印刷を行っても、画像品位は初期のものと全く変わら
ず、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、かぶりが
発生したり、現像ブレードフィルミングに起因する印刷
方向における白筋等の抜けが発生したりすることもなか
った。
印刷を行っても、画像品位は初期のものと全く変わら
ず、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、かぶりが
発生したり、現像ブレードフィルミングに起因する印刷
方向における白筋等の抜けが発生したりすることもなか
った。
【００５６】また、感光体ドラムフィルミングが発生す
ることもなかった。 〔実施例５〕本実施例において、Ｒ９７２を０．５重量
部とし、ＲＸ５０を０．５重量部としたほかは、実施例
４と同様の方法でトナーを作製した。
ることもなかった。 〔実施例５〕本実施例において、Ｒ９７２を０．５重量
部とし、ＲＸ５０を０．５重量部としたほかは、実施例
４と同様の方法でトナーを作製した。
【００５７】目開き４５〔μｍ〕のメッシュから成る篩
を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上の残留
物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除去した
ところ、目視でわずかに白い凝集物が確認された。ＩＲ
分析によると、凝集物は外添剤として用いたシリカであ
ることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって前記シリ
カは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成すること
が確認された。このときの浮遊外添剤の量は２．９〔ｍ
ｇ〕であり、遊離量は９．７×１０-6であった。
を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上の残留
物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除去した
ところ、目視でわずかに白い凝集物が確認された。ＩＲ
分析によると、凝集物は外添剤として用いたシリカであ
ることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって前記シリ
カは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成すること
が確認された。このときの浮遊外添剤の量は２．９〔ｍ
ｇ〕であり、遊離量は９．７×１０-6であった。
【００５８】このトナーを図１に示される画像形成装置
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
【００５９】５００００枚の用紙２２に対して連続して
印刷を行っても、画像品位は初期のものと全く変わら
ず、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、かぶりが
発生したり、現像ブレードフィルミングに起因する印刷
方向における白筋等の抜けが発生したりすることもなか
った。
印刷を行っても、画像品位は初期のものと全く変わら
ず、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、かぶりが
発生したり、現像ブレードフィルミングに起因する印刷
方向における白筋等の抜けが発生したりすることもなか
った。
【００６０】また、感光体ドラムフィルミングが発生す
ることもなかった。 〔実施例６〕本実施例において、Ｒ９７２及びＲＸ５０
に代えて、酸化アルミニウムＣ（日本アエロジル社製
ＣＡＳ＃ １３４４−２８−１）を１．０重量部、Ｔ８
０５（日本アエロジル社製）を１．０重量部としたほか
は、実施例４と同様の方法でトナーを作製した。
ることもなかった。 〔実施例６〕本実施例において、Ｒ９７２及びＲＸ５０
に代えて、酸化アルミニウムＣ（日本アエロジル社製
ＣＡＳ＃ １３４４−２８−１）を１．０重量部、Ｔ８
０５（日本アエロジル社製）を１．０重量部としたほか
は、実施例４と同様の方法でトナーを作製した。
【００６１】目開き４５〔μｍ〕のメッシュから成る篩
を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上の残留
物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除去した
ところ、目視でわずかに白い凝集物が確認された。ＩＲ
分析によると、凝集物は外添剤として用いた酸化アルミ
ニウムであることが確認され、また、ＳＥＭ観察によっ
て前記酸化アルミニウムは単独で凝集物を作って、浮遊
外添剤を形成することが確認された。このときの浮遊外
添剤の量は７．０〔ｍｇ〕であり、遊離量は２．３×１
０-5であった。
を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上の残留
物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除去した
ところ、目視でわずかに白い凝集物が確認された。ＩＲ
分析によると、凝集物は外添剤として用いた酸化アルミ
ニウムであることが確認され、また、ＳＥＭ観察によっ
て前記酸化アルミニウムは単独で凝集物を作って、浮遊
外添剤を形成することが確認された。このときの浮遊外
添剤の量は７．０〔ｍｇ〕であり、遊離量は２．３×１
０-5であった。
【００６２】このトナーを図１に示される画像形成装置
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
【００６３】５００００枚の用紙２２に対して連続して
印刷を行っても、画像品位は初期のものと全く変わら
ず、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、かぶりが
発生したり、現像ブレードフィルミングに起因する印刷
方向における白筋等の抜けが発生したりすることもなか
った。
印刷を行っても、画像品位は初期のものと全く変わら
ず、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、かぶりが
発生したり、現像ブレードフィルミングに起因する印刷
方向における白筋等の抜けが発生したりすることもなか
った。
【００６４】また、感光体ドラムフィルミングが発生す
ることもなかった。 〔実施例７〕本実施例において、Ｒ９７２を０．１重量
部とし、ＲＸ５０を０．１重量部としたほかは、実施例
１と同様の方法でトナーを作製した。
ることもなかった。 〔実施例７〕本実施例において、Ｒ９７２を０．１重量
部とし、ＲＸ５０を０．１重量部としたほかは、実施例
１と同様の方法でトナーを作製した。
【００６５】目開き４５〔μｍ〕のメッシュから成る篩
を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上の残留
物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除去した
ところ、目視でわずかに白い凝集物が確認された。ＩＲ
分析によると、凝集物は外添剤として用いたシリカであ
ることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって前記シリ
カは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成すること
が確認された。このときの浮遊外添剤の量は０．７５
〔ｍｇ〕であり、遊離量は０．７５×１０-6であった。
を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上の残留
物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除去した
ところ、目視でわずかに白い凝集物が確認された。ＩＲ
分析によると、凝集物は外添剤として用いたシリカであ
ることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって前記シリ
カは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成すること
が確認された。このときの浮遊外添剤の量は０．７５
〔ｍｇ〕であり、遊離量は０．７５×１０-6であった。
【００６６】このトナーを図１に示される画像形成装置
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
【００６７】５００００枚の用紙２２に対して連続して
印刷を行っても、画像品位は初期のものと全く変わら
ず、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、かぶりが
発生したり、現像ブレードフィルミングに起因する印刷
方向における白筋等の抜けが発生したりすることもなか
った。また、トナー、外添剤等が感光体ドラム１１の表
面に固着した感光体ドラムフィルミングが発生すること
もなかった。べた印刷部においては、非常にわずかであ
るが、かすれたような濃度むらが発生し、連続印刷の前
後で印字かすれの程度はほぼ一定であった。 〔実施例８〕本実施例において、Ｒ９７２を０．３重量
部とし、ＲＸ５０を０．３重量部としたほかは、実施例
１と同様の方法でトナーを作製した。
印刷を行っても、画像品位は初期のものと全く変わら
ず、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、かぶりが
発生したり、現像ブレードフィルミングに起因する印刷
方向における白筋等の抜けが発生したりすることもなか
った。また、トナー、外添剤等が感光体ドラム１１の表
面に固着した感光体ドラムフィルミングが発生すること
もなかった。べた印刷部においては、非常にわずかであ
るが、かすれたような濃度むらが発生し、連続印刷の前
後で印字かすれの程度はほぼ一定であった。 〔実施例８〕本実施例において、Ｒ９７２を０．３重量
部とし、ＲＸ５０を０．３重量部としたほかは、実施例
１と同様の方法でトナーを作製した。
【００６８】目開き４５〔μｍ〕のメッシュから成る篩
を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上の残留
物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除去した
ところ、目視でわずかに白い凝集物が確認された。ＩＲ
分析によると、凝集物は外添剤として用いたシリカであ
ることが確認され、また、ＳＥＭ観察によってシリカは
単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成することが確
認された。このときの浮遊外添剤の量は１５．５〔ｍ
ｇ〕であり、遊離量は５．２×１０-5であった。
を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上の残留
物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除去した
ところ、目視でわずかに白い凝集物が確認された。ＩＲ
分析によると、凝集物は外添剤として用いたシリカであ
ることが確認され、また、ＳＥＭ観察によってシリカは
単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成することが確
認された。このときの浮遊外添剤の量は１５．５〔ｍ
ｇ〕であり、遊離量は５．２×１０-5であった。
【００６９】このトナーを図１に示される画像形成装置
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
【００７０】用紙２２に対して連続して印刷を行い、４
００００枚を過ぎるころから印刷方向においてわずかに
白筋が発生し、これに比例するようにかぶりもわずかに
発生した。５００００枚の印刷を終了したときでも白筋
及びかぶりのレベルはほとんど変化せず、目視でわずか
に認められる程度であった。
００００枚を過ぎるころから印刷方向においてわずかに
白筋が発生し、これに比例するようにかぶりもわずかに
発生した。５００００枚の印刷を終了したときでも白筋
及びかぶりのレベルはほとんど変化せず、目視でわずか
に認められる程度であった。
【００７１】また、このときの印刷結果を注意深く見る
と、印刷方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍｍ〕
程度の印刷抜けがごくわずかであるが発生することが分
かった。
と、印刷方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍｍ〕
程度の印刷抜けがごくわずかであるが発生することが分
かった。
【００７２】次に、現像装置を分解し、現像ブレード１
７に対してＳＥＭ観察を行ったところ、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触部分にトナーが融着
していることが分かった。融着したトナーを注意深く除
去し、再びＳＥＭ観察を行ったところ、今度はシリカ単
独の凝集物が確認された。元素分析による珪素のピーク
が、現像剤本体粒子の存在を示す炭素のピークと比べて
著しく大きく、シリカ単独の結果に非常に近いことから
も、シリカが単独で現像ブレード１７に付着したことが
分かった。
７に対してＳＥＭ観察を行ったところ、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触部分にトナーが融着
していることが分かった。融着したトナーを注意深く除
去し、再びＳＥＭ観察を行ったところ、今度はシリカ単
独の凝集物が確認された。元素分析による珪素のピーク
が、現像剤本体粒子の存在を示す炭素のピークと比べて
著しく大きく、シリカ単独の結果に非常に近いことから
も、シリカが単独で現像ブレード１７に付着したことが
分かった。
【００７３】また、感光体ドラム１１を観察したこと
ろ、回転方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍｍ〕
程度の白い付着物がきわめて多く固着しているのが確認
された。表面粗さ計で感光体ドラム１１の表面を測定し
たところ、前記付着物は０．０５〔ｍｍ〕程度の突起を
形成していることが分った。
ろ、回転方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍｍ〕
程度の白い付着物がきわめて多く固着しているのが確認
された。表面粗さ計で感光体ドラム１１の表面を測定し
たところ、前記付着物は０．０５〔ｍｍ〕程度の突起を
形成していることが分った。
【００７４】次に、感光体ドラム１１の表面に対してＳ
ＥＭ観察を行ったところ、トナーが融着していることが
分かった。ＩＲ分析によると、現像剤本体粒子の存在を
示すＣＨ伸縮吸収のピークとシリカの存在を示すＳｉＯ
の変角の吸収との比率は、本実施例で作製したトナーの
それとほぼ同一であった。
ＥＭ観察を行ったところ、トナーが融着していることが
分かった。ＩＲ分析によると、現像剤本体粒子の存在を
示すＣＨ伸縮吸収のピークとシリカの存在を示すＳｉＯ
の変角の吸収との比率は、本実施例で作製したトナーの
それとほぼ同一であった。
【００７５】次に、融着したトナーを注意深く除去した
ところ、ＳＥＭ観察を行うことによって、シリカが単独
で感光体ドラム１１の表面に固着していることが分かっ
た。この物質のＩＲチャートはシリカ単独のＩＲチャー
トに極めて類似していることから感光体ドラム１１の表
面にシリカが初めに付着（固着）した後、トナーが融着
したことが判明した。
ところ、ＳＥＭ観察を行うことによって、シリカが単独
で感光体ドラム１１の表面に固着していることが分かっ
た。この物質のＩＲチャートはシリカ単独のＩＲチャー
トに極めて類似していることから感光体ドラム１１の表
面にシリカが初めに付着（固着）した後、トナーが融着
したことが判明した。
【００７６】以上の観察から現像ブレードフィルミング
及び感光体ドラムフィルミングは、同一メカニズムで発
生することが分かった。また、発生の原因はトナーに付
着していない浮遊シリカにあることが分かった。 〔実施例９〕樹脂としてのスチレンが７７．５重量部、
アクリル酸−ｎ−ブチルが２２．５重量部に、オフセッ
ト防止剤として低分子量ポリエチレンが１．５重量部、
帯電制御剤「アイゼンスピロンブラックＴＲＨ」（保土
ヶ谷化学社製）が２重量部、着色剤としてのカーボンブ
ラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｌ デグサ社製）が７重量
部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルが１重量部
の組成の混合物を、アトライター（「ＭＡ−０１Ｓ
Ｃ」、三井三池化工機社製）に投入し、１５〔℃〕で１
０時間分散させ、重合性組成物を得た。
及び感光体ドラムフィルミングは、同一メカニズムで発
生することが分かった。また、発生の原因はトナーに付
着していない浮遊シリカにあることが分かった。 〔実施例９〕樹脂としてのスチレンが７７．５重量部、
アクリル酸−ｎ−ブチルが２２．５重量部に、オフセッ
ト防止剤として低分子量ポリエチレンが１．５重量部、
帯電制御剤「アイゼンスピロンブラックＴＲＨ」（保土
ヶ谷化学社製）が２重量部、着色剤としてのカーボンブ
ラック（Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｌ デグサ社製）が７重量
部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリルが１重量部
の組成の混合物を、アトライター（「ＭＡ−０１Ｓ
Ｃ」、三井三池化工機社製）に投入し、１５〔℃〕で１
０時間分散させ、重合性組成物を得た。
【００７７】また、ポリアクリル酸が８重量部及びジビ
ニルベンゼンが０．３５重量部が溶解したエタノールを
１８０重量部を用意し、これに蒸留水を６００重量部を
加え、重合のための分散媒を用意した。この分散媒に前
記重合性組成物を添加し、ＴＫホモミキサー（「Ｍ
型」、特殊機化工業社製）によって１５〔℃〕、８００
０回転の条件下で１０分間分散させた。
ニルベンゼンが０．３５重量部が溶解したエタノールを
１８０重量部を用意し、これに蒸留水を６００重量部を
加え、重合のための分散媒を用意した。この分散媒に前
記重合性組成物を添加し、ＴＫホモミキサー（「Ｍ
型」、特殊機化工業社製）によって１５〔℃〕、８００
０回転の条件下で１０分間分散させた。
【００７８】次に、得られた分散溶液を１〔リットル〕
のセパラブルフラスコ中に移し、窒素気流下１００〔ｒ
ｐｍ〕で攪拌しながら８５〔℃〕で１２時間反応させ
た。ここまでの段階で、重合性組成物の重合反応によっ
て得られた分散質を中間粒子という。
のセパラブルフラスコ中に移し、窒素気流下１００〔ｒ
ｐｍ〕で攪拌しながら８５〔℃〕で１２時間反応させ
た。ここまでの段階で、重合性組成物の重合反応によっ
て得られた分散質を中間粒子という。
【００７９】続いて、該中間粒子の水系懸濁液中に、超
音波発振器（ＵＳ−１５０、株式会社日本精機製作所）
によってメタクリル酸メチルが９．２５重量部、アクリ
ル酸−ｎ−ブチルが０．７５重量部、２，２’−アゾビ
スイソブチロニトリルが０．５重量部、ラウリル硫酸ナ
トリウムが０．１重量部、水が８０重量部から成る水乳
濁液Ａを調製した。該水乳濁液Ａを９重量部滴下し、前
記中間粒子を膨潤させた。滴下後、直ちに光学顕微鏡に
よって観察を行ったところ、乳濁液滴は全く見られず膨
潤が極めて短時間のうちに完了していることが確かめら
れた。
音波発振器（ＵＳ−１５０、株式会社日本精機製作所）
によってメタクリル酸メチルが９．２５重量部、アクリ
ル酸−ｎ−ブチルが０．７５重量部、２，２’−アゾビ
スイソブチロニトリルが０．５重量部、ラウリル硫酸ナ
トリウムが０．１重量部、水が８０重量部から成る水乳
濁液Ａを調製した。該水乳濁液Ａを９重量部滴下し、前
記中間粒子を膨潤させた。滴下後、直ちに光学顕微鏡に
よって観察を行ったところ、乳濁液滴は全く見られず膨
潤が極めて短時間のうちに完了していることが確かめら
れた。
【００８０】そこで、窒素下で攪拌を続けながら２段目
の重合として８５〔℃〕で１０時間反応させた。冷却
後、０．５Ｎ塩酸水溶液によって分散媒を溶かし、濾
過、水洗を経て風乾後、４０〔℃〕で１０時間、１０
〔ｍｍＨｇ〕で減圧乾燥して現像剤本体粒子を得た。次
に、得られた現像剤本体粒子にＲ９７２が１重量部及び
ＲＸ５０が１重量部のシリカを添加した。
の重合として８５〔℃〕で１０時間反応させた。冷却
後、０．５Ｎ塩酸水溶液によって分散媒を溶かし、濾
過、水洗を経て風乾後、４０〔℃〕で１０時間、１０
〔ｍｍＨｇ〕で減圧乾燥して現像剤本体粒子を得た。次
に、得られた現像剤本体粒子にＲ９７２が１重量部及び
ＲＸ５０が１重量部のシリカを添加した。
【００８１】次に、シリカが添加されたチップを、ヘン
シェルミキサーによって３０００〔ｒ／ｍｉｎ〕で１２
０秒間攪拌し、衝突板式粉砕機を用いて粉砕し、これを
分級し、平均粒径８〔μｍ〕の重合トナーであるトナー
を得た。このときの浮遊外添剤の量は８．０〔ｍｇ〕で
あり、遊離量は２．７×１０-5であった。
シェルミキサーによって３０００〔ｒ／ｍｉｎ〕で１２
０秒間攪拌し、衝突板式粉砕機を用いて粉砕し、これを
分級し、平均粒径８〔μｍ〕の重合トナーであるトナー
を得た。このときの浮遊外添剤の量は８．０〔ｍｇ〕で
あり、遊離量は２．７×１０-5であった。
【００８２】このトナーを図１に示される画像形成装置
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
【００８３】５００００枚の用紙２２に対して連続して
印刷を行っても、画像品位は初期のものと全く変わら
ず、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、かぶりが
発生したり、現像ブレードフィルミングに起因する印刷
方向における白筋等の抜けが発生したりすることもなか
った。
印刷を行っても、画像品位は初期のものと全く変わら
ず、十分な印刷濃度で印刷を行うことができ、かぶりが
発生したり、現像ブレードフィルミングに起因する印刷
方向における白筋等の抜けが発生したりすることもなか
った。
【００８４】また、感光体ドラムフィルミングが発生す
ることもなかった。 〔比較例１〕ポリエステル樹脂（数平均分子量Ｍｎ＝３
７００、ガラス転移点Ｔｇ＝６２〔℃〕）が１００重量
部、フタロシアニンブルーが４．５重量部、帯電制御剤
が２．５重量部の組成の混合物をヘンシェルミキサーに
よって十分に攪拌し混練した後、ロールミルによって１
２０〔℃〕の温度で約３時間加熱し溶融させ、室温まで
冷却した後、得られた混練物を前記衝突板式粉砕機を用
いて粉砕し、これを分級し、平均粒径が８〔μｍ〕の、
現像剤本体粒子となるチップを得た。
ることもなかった。 〔比較例１〕ポリエステル樹脂（数平均分子量Ｍｎ＝３
７００、ガラス転移点Ｔｇ＝６２〔℃〕）が１００重量
部、フタロシアニンブルーが４．５重量部、帯電制御剤
が２．５重量部の組成の混合物をヘンシェルミキサーに
よって十分に攪拌し混練した後、ロールミルによって１
２０〔℃〕の温度で約３時間加熱し溶融させ、室温まで
冷却した後、得られた混練物を前記衝突板式粉砕機を用
いて粉砕し、これを分級し、平均粒径が８〔μｍ〕の、
現像剤本体粒子となるチップを得た。
【００８５】得られたチップにＲ９７２が１重量部及び
ＲＸ５０が１重量部のシリカを添加した。なお、シリカ
の粒径はチップの粒径より小さくされる。
ＲＸ５０が１重量部のシリカを添加した。なお、シリカ
の粒径はチップの粒径より小さくされる。
【００８６】次に、シリカが添加されたチップを、ヘン
シェルミキサーによって３０００〔ｒ／ｍｉｎ〕で１２
０秒間攪拌し、本比較例の粉砕トナーから成るトナーを
得た。
シェルミキサーによって３０００〔ｒ／ｍｉｎ〕で１２
０秒間攪拌し、本比較例の粉砕トナーから成るトナーを
得た。
【００８７】そして、目開き４５〔μｍ〕のメッシュか
ら成る篩を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩
上の残留物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を
除去したところ、目視で大量の白い凝集物が確認され
た。ＩＲ分析によると、凝集物は外添剤として用いたシ
リカであることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって
前記シリカは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成
することが確認された。このときの浮遊外添剤の量は４
０．５〔ｍｇ〕であり、遊離量は１．４×１０-4であっ
た。
ら成る篩を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩
上の残留物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を
除去したところ、目視で大量の白い凝集物が確認され
た。ＩＲ分析によると、凝集物は外添剤として用いたシ
リカであることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって
前記シリカは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成
することが確認された。このときの浮遊外添剤の量は４
０．５〔ｍｇ〕であり、遊離量は１．４×１０-4であっ
た。
【００８８】このトナーを図１に示される画像形成装置
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
【００８９】用紙２２に対して連続して印刷を行い、１
０００枚を過ぎるころから印刷方向において白筋が発生
し、これに比例するようにかぶりも発生した。白筋は印
刷枚数の増加とともに悪化したので、２０００枚で耐久
印刷試験を中止した。
０００枚を過ぎるころから印刷方向において白筋が発生
し、これに比例するようにかぶりも発生した。白筋は印
刷枚数の増加とともに悪化したので、２０００枚で耐久
印刷試験を中止した。
【００９０】また、このときの印刷結果を注意深く見る
と、印刷方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍｍ〕
程度の印字抜けが非常に多くあることが確認された。
と、印刷方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍｍ〕
程度の印字抜けが非常に多くあることが確認された。
【００９１】次に、現像装置を分解し、現像ブレード１
７に対してＳＥＭ観察を行ったところ、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触部分にトナーの融着
が認められた。融着したトナーを注意深く除去し、再び
ＳＥＭ観察を行ったところ、今度はシリカ単独の凝集物
が確認された。元素分析による珪素のピークが、現像剤
本体粒子の存在を示す炭素のピークと比べて著しく大き
く、シリカ単独の結果に近いことからも、シリカが単独
で現像ブレード１７に付着したことが分かった。
７に対してＳＥＭ観察を行ったところ、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触部分にトナーの融着
が認められた。融着したトナーを注意深く除去し、再び
ＳＥＭ観察を行ったところ、今度はシリカ単独の凝集物
が確認された。元素分析による珪素のピークが、現像剤
本体粒子の存在を示す炭素のピークと比べて著しく大き
く、シリカ単独の結果に近いことからも、シリカが単独
で現像ブレード１７に付着したことが分かった。
【００９２】また、感光体ドラム１１を観察したこと
ろ、回転方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍｍ〕
程度の白い付着物がきわめて多く固着しているのが確認
された。表面粗さ計で感光体ドラム１１の表面を測定し
たところ、前記付着物は、０．０５〔ｍｍ〕程度の突起
を形成していることが分った。
ろ、回転方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍｍ〕
程度の白い付着物がきわめて多く固着しているのが確認
された。表面粗さ計で感光体ドラム１１の表面を測定し
たところ、前記付着物は、０．０５〔ｍｍ〕程度の突起
を形成していることが分った。
【００９３】次に、感光体ドラム１１の表面に対してＳ
ＥＭ観察を行ったところ、トナーが融着していることが
分かった。ＩＲ分析によると、現像剤本体粒子の存在を
示すＣＨ伸縮吸収のピークとシリカの存在を示すＳｉＯ
の変角の吸収との比率は、本比較例で作製したトナーの
それとほぼ同一であった。
ＥＭ観察を行ったところ、トナーが融着していることが
分かった。ＩＲ分析によると、現像剤本体粒子の存在を
示すＣＨ伸縮吸収のピークとシリカの存在を示すＳｉＯ
の変角の吸収との比率は、本比較例で作製したトナーの
それとほぼ同一であった。
【００９４】次に、融着したトナーを注意深く除去した
ところ、ＳＥＭ観察を行うことによって、シリカが単独
で感光体ドラム１１の表面に固着していることが分かっ
た。この物質のＩＲチャートはシリカ単独のＩＲチャー
トに極めて類似していることから感光体ドラム１１の表
面にシリカが初めに付着（固着）した後、トナーが融着
したことが判明した。
ところ、ＳＥＭ観察を行うことによって、シリカが単独
で感光体ドラム１１の表面に固着していることが分かっ
た。この物質のＩＲチャートはシリカ単独のＩＲチャー
トに極めて類似していることから感光体ドラム１１の表
面にシリカが初めに付着（固着）した後、トナーが融着
したことが判明した。
【００９５】以上の観察から現像ブレードフィルミング
及び感光体ドラムフィルミングが発生していることが分
かった。また、発生の原因はトナーに固定されていない
浮遊シリカにあることが分かった。 〔比較例２〕本比較例において、Ｒ９７２及びＲＸ５０
に代えて、酸化アルミニウムＣを１．０重量部、Ｔ８０
５を１．０重量部としたほかは、比較例１と同様の方法
でトナーを作製した。
及び感光体ドラムフィルミングが発生していることが分
かった。また、発生の原因はトナーに固定されていない
浮遊シリカにあることが分かった。 〔比較例２〕本比較例において、Ｒ９７２及びＲＸ５０
に代えて、酸化アルミニウムＣを１．０重量部、Ｔ８０
５を１．０重量部としたほかは、比較例１と同様の方法
でトナーを作製した。
【００９６】次に、目開き４５〔μｍ〕のメッシュから
成る篩を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上
の残留物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除
去したところ、目視で大量の白い凝集物が確認された。
ＩＲ分析によると、凝集物は外添剤として用いた酸化チ
タンであることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって
酸化チタンは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成
することが確認された。このときの浮遊外添剤の量は３
５．６〔ｍｇ〕であり、遊離量は１．２×１０ -4であっ
た。
成る篩を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上
の残留物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除
去したところ、目視で大量の白い凝集物が確認された。
ＩＲ分析によると、凝集物は外添剤として用いた酸化チ
タンであることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって
酸化チタンは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成
することが確認された。このときの浮遊外添剤の量は３
５．６〔ｍｇ〕であり、遊離量は１．２×１０ -4であっ
た。
【００９７】このトナーを図１に示される画像形成装置
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷する耐久印刷試験を行った。
【００９８】用紙２２に対して連続して印刷を行い、５
００枚を過ぎるころから印刷方向において白筋が発生
し、これに比例するようにかぶりも発生した。白筋は印
刷枚数の増加とともに悪化したので、２０００枚で耐久
印刷試験を中止した。
００枚を過ぎるころから印刷方向において白筋が発生
し、これに比例するようにかぶりも発生した。白筋は印
刷枚数の増加とともに悪化したので、２０００枚で耐久
印刷試験を中止した。
【００９９】また、このときの印刷結果を注意深く見る
と、印刷方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍｍ〕
程度の印字抜けが非常に多くあることが確認された。
と、印刷方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍｍ〕
程度の印字抜けが非常に多くあることが確認された。
【０１００】次に、現像装置を分解し、現像ブレード１
７に対してＳＥＭ観察を行ったところ、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触部分にトナーの融着
が認められた。融着したトナーを注意深く除去し、再び
ＳＥＭ観察を行ったところ、今度は酸化チタン単独の凝
集物が確認された。元素分析によるチタンのピークが、
現像剤本体粒子の存在を示す炭素のピークと比べて著し
く大きく、酸化チタン単独の結果に近いことからも、酸
化チタン単独で現像ブレード１７に付着したことが分か
った。
７に対してＳＥＭ観察を行ったところ、現像ブレード１
７における現像ローラ１４との接触部分にトナーの融着
が認められた。融着したトナーを注意深く除去し、再び
ＳＥＭ観察を行ったところ、今度は酸化チタン単独の凝
集物が確認された。元素分析によるチタンのピークが、
現像剤本体粒子の存在を示す炭素のピークと比べて著し
く大きく、酸化チタン単独の結果に近いことからも、酸
化チタン単独で現像ブレード１７に付着したことが分か
った。
【０１０１】また、感光体ドラム１１を観察したこと
ろ、回転方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍｍ〕
程度の白い付着物がきわめて多く固着しているのが確認
された。表面粗さ計で感光体ドラム１１の表面を測定し
たところ、付着物は、０．０５〔ｍｍ〕程度の突起を形
成していることが分った。
ろ、回転方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍｍ〕
程度の白い付着物がきわめて多く固着しているのが確認
された。表面粗さ計で感光体ドラム１１の表面を測定し
たところ、付着物は、０．０５〔ｍｍ〕程度の突起を形
成していることが分った。
【０１０２】次に、感光体ドラム１１の表面に対してＳ
ＥＭ観察を行ったところ、トナーが融着していることが
分かった。そして、融着したトナーを注意深く除去した
ところ、ＳＥＭ観察を行うことによって、酸化チタンが
単独で感光体ドラム１１の表面に固着していることが分
かった。この物質のＩＲチャートは酸化チタン単独のＩ
Ｒチャートに極めて類似していることから感光体ドラム
１１の表面に酸化チタンが初めに付着（固着）した後、
トナーが融着したことが判明した。
ＥＭ観察を行ったところ、トナーが融着していることが
分かった。そして、融着したトナーを注意深く除去した
ところ、ＳＥＭ観察を行うことによって、酸化チタンが
単独で感光体ドラム１１の表面に固着していることが分
かった。この物質のＩＲチャートは酸化チタン単独のＩ
Ｒチャートに極めて類似していることから感光体ドラム
１１の表面に酸化チタンが初めに付着（固着）した後、
トナーが融着したことが判明した。
【０１０３】以上の観察から外添剤としてシリカ以外の
ものを用いても、現像ブレードフィルミング及び感光体
ドラムフィルミングが発生することが判明した。また、
シリカの場合と同様に、現像ブレードフィルミング及び
感光体ドラムフィルミングは、同一メカニズムで発生す
ることが分かった。 〔比較例３〕本比較例において、Ｒ９７２を０．５重量
部とし、ＲＸ５０を０．５重量部としたほかは、比較例
１と同様の方法でトナーを作製した。
ものを用いても、現像ブレードフィルミング及び感光体
ドラムフィルミングが発生することが判明した。また、
シリカの場合と同様に、現像ブレードフィルミング及び
感光体ドラムフィルミングは、同一メカニズムで発生す
ることが分かった。 〔比較例３〕本比較例において、Ｒ９７２を０．５重量
部とし、ＲＸ５０を０．５重量部としたほかは、比較例
１と同様の方法でトナーを作製した。
【０１０４】次に、目開き４５〔μｍ〕のメッシュから
成る篩を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上
の残留物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除
去したところ、目視で大量の白い凝集物が確認された。
ＩＲ分析によると、凝集物は外添剤として用いたシリカ
であることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって前記
シリカは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成する
ことが確認された。このときの浮遊外添剤の量は２０．
５〔ｍｇ〕であり、遊離量は６．８×１０-5であった。
成る篩を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上
の残留物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除
去したところ、目視で大量の白い凝集物が確認された。
ＩＲ分析によると、凝集物は外添剤として用いたシリカ
であることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって前記
シリカは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成する
ことが確認された。このときの浮遊外添剤の量は２０．
５〔ｍｇ〕であり、遊離量は６．８×１０-5であった。
【０１０５】このトナーを図１に示される画像形成装置
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷させる印刷を行った。
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷させる印刷を行った。
【０１０６】用紙２２に対して連続して印刷を行い、５
００枚を過ぎるころから印刷方向において白筋が発生
し、これに比例するようにかぶりも発生した。白筋は印
刷枚数の増加とともに悪化したので、２０００枚で耐久
印刷試験を中止した。
００枚を過ぎるころから印刷方向において白筋が発生
し、これに比例するようにかぶりも発生した。白筋は印
刷枚数の増加とともに悪化したので、２０００枚で耐久
印刷試験を中止した。
【０１０７】また、このときの印刷結果を注意深く見る
と、印刷方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍｍ〕
程度の印字抜けが非常に多くあることが確認され、現像
ブレードフィルミング及び感光体ドラムフィルミングの
両方が発生していることが分かった。 〔比較例４〕本比較例において、Ｒ９７２を０．４重量
部とし、ＲＸ５０を０．４重量部としたほかは、比較例
１と同様の方法でトナーを作製した。
と、印刷方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍｍ〕
程度の印字抜けが非常に多くあることが確認され、現像
ブレードフィルミング及び感光体ドラムフィルミングの
両方が発生していることが分かった。 〔比較例４〕本比較例において、Ｒ９７２を０．４重量
部とし、ＲＸ５０を０．４重量部としたほかは、比較例
１と同様の方法でトナーを作製した。
【０１０８】次に、目開き４５〔μｍ〕のメッシュから
成る篩を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上
の残留物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除
去したところ、目視で大量の白い凝集物が確認された。
ＩＲ分析によると、凝集物は外添剤として用いたシリカ
であることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって前記
シリカは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成する
ことが確認された。このときの浮遊外添剤の量は１７．
０〔ｍｇ〕であり、遊離量は５．７×１０-5であった。
成る篩を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上
の残留物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除
去したところ、目視で大量の白い凝集物が確認された。
ＩＲ分析によると、凝集物は外添剤として用いたシリカ
であることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって前記
シリカは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成する
ことが確認された。このときの浮遊外添剤の量は１７．
０〔ｍｇ〕であり、遊離量は５．７×１０-5であった。
【０１０９】このトナーを図１に示される画像形成装置
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷させる印刷を行った。
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷させる印刷を行った。
【０１１０】用紙２２に対して連続して印刷を行い、５
００枚を過ぎるころから印刷方向において白筋が発生
し、これに比例するようにかぶりも発生した。白筋は印
刷枚数の増加とともに悪化したので、２０００枚で耐久
印刷試験を中止した。
００枚を過ぎるころから印刷方向において白筋が発生
し、これに比例するようにかぶりも発生した。白筋は印
刷枚数の増加とともに悪化したので、２０００枚で耐久
印刷試験を中止した。
【０１１１】また、このときの印刷サンプルを注意深く
見ると、印刷方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍ
ｍ〕程度の印字抜けが非常に多くあることが確認され、
現像ブレードフィルミング及び感光体ドラムフィルミン
グの両方が発生していることが分かった。 〔比較例５〕本比較例において、ＲＸ５０を０．１重量
部としたほかは、比較例１と同様の方法でトナーを作製
した。
見ると、印刷方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍ
ｍ〕程度の印字抜けが非常に多くあることが確認され、
現像ブレードフィルミング及び感光体ドラムフィルミン
グの両方が発生していることが分かった。 〔比較例５〕本比較例において、ＲＸ５０を０．１重量
部としたほかは、比較例１と同様の方法でトナーを作製
した。
【０１１２】次に、目開き４５〔μｍ〕のメッシュから
成る篩を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上
の残留物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除
去したところ、目視で極少量の白い凝集物が確認され
た。ＩＲ分析によると、凝集物は外添剤として用いたシ
リカであることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって
前記シリカは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成
することが確認された。このときの浮遊外添剤の量は
２．０〔ｍｇ〕であり、遊離量は６．７×１０-6であっ
た。
成る篩を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上
の残留物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除
去したところ、目視で極少量の白い凝集物が確認され
た。ＩＲ分析によると、凝集物は外添剤として用いたシ
リカであることが確認され、また、ＳＥＭ観察によって
前記シリカは単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成
することが確認された。このときの浮遊外添剤の量は
２．０〔ｍｇ〕であり、遊離量は６．７×１０-6であっ
た。
【０１１３】このトナーを図１に示される画像形成装置
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷させる印刷を行った。
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷させる印刷を行った。
【０１１４】５００００枚の用紙２２に対して連続して
印刷を行っても、かぶりが発生することもなく、現像ブ
レードフィルミングに起因する印刷方向における白筋等
の抜けが発生することもなかった。
印刷を行っても、かぶりが発生することもなく、現像ブ
レードフィルミングに起因する印刷方向における白筋等
の抜けが発生することもなかった。
【０１１５】また、トナー、外添剤等が感光体ドラム１
１の表面に固着した感光体ドラムフィルミングが発生す
ることもなかった。
１の表面に固着した感光体ドラムフィルミングが発生す
ることもなかった。
【０１１６】ところが、べた印字部は初期印刷よりかす
れたような濃度むらが発生していて、平均の印刷濃度も
１．０を下回っていた。これはシリカの添加量が少な
く、流動性が低いために、現像ローラ１４上にトナーが
十分に供給されていないことが原因であることが判明し
た。 〔比較例６〕実施例９で得られた現像剤本体粒子に、実
施例９と同様にＲ９７２を１重量部、ＲＸ５０を１重量
部添加した。
れたような濃度むらが発生していて、平均の印刷濃度も
１．０を下回っていた。これはシリカの添加量が少な
く、流動性が低いために、現像ローラ１４上にトナーが
十分に供給されていないことが原因であることが判明し
た。 〔比較例６〕実施例９で得られた現像剤本体粒子に、実
施例９と同様にＲ９７２を１重量部、ＲＸ５０を１重量
部添加した。
【０１１７】次に、この混合物をヘンシェルミキサーに
よって３０００〔ｒ／ｍｉｎ〕で１２０秒間攪拌し、本
比較例の重合トナーであるトナーを得た。
よって３０００〔ｒ／ｍｉｎ〕で１２０秒間攪拌し、本
比較例の重合トナーであるトナーを得た。
【０１１８】目開き４５〔μｍ〕のメッシュから成る篩
を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上の残留
物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除去した
ところ、目視で大量の白い凝集物が確認された。ＩＲ分
析によると、凝集物は外添剤として用いたシリカである
ことが確認され、また、ＳＥＭ観察によって前記シリカ
は単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成することが
確認された。このときの浮遊外添剤の量は４０．１〔ｍ
ｇ〕であり、遊離量は１．３×１０-4であった。
を用いて前記トナー３００〔ｇ〕を篩った。篩上の残留
物をエタノールによって洗浄し、トナー粒子を除去した
ところ、目視で大量の白い凝集物が確認された。ＩＲ分
析によると、凝集物は外添剤として用いたシリカである
ことが確認され、また、ＳＥＭ観察によって前記シリカ
は単独で凝集物を作って、浮遊外添剤を形成することが
確認された。このときの浮遊外添剤の量は４０．１〔ｍ
ｇ〕であり、遊離量は１．３×１０-4であった。
【０１１９】このトナーを図１に示される画像形成装置
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷させる印刷を行った。
のトナー１６として使用し、Ａ４判の用紙２２に対して
べた画像（印刷デューティが１００〔％〕）を連続して
印刷させる印刷を行った。
【０１２０】用紙２２に対して連続して印刷を行い、５
００枚を過ぎるころから印刷方向において白筋が発生
し、これに比例するようにかぶりも発生した。白筋は印
刷枚数の増加とともに悪化したので、２０００枚で耐久
印刷試験を中止した。
００枚を過ぎるころから印刷方向において白筋が発生
し、これに比例するようにかぶりも発生した。白筋は印
刷枚数の増加とともに悪化したので、２０００枚で耐久
印刷試験を中止した。
【０１２１】また、このときの印刷結果を注意深く見る
と、印刷方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍｍ〕
程度の印字抜けが非常に多くあることが確認され、現像
ブレードフィルミング及び感光体ドラムフィルミングの
両方が発生していることが分かった。
と、印刷方向に幅０．１〔ｍｍ〕程度、長さ１〔ｍｍ〕
程度の印字抜けが非常に多くあることが確認され、現像
ブレードフィルミング及び感光体ドラムフィルミングの
両方が発生していることが分かった。
【０１２２】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【０１２３】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、現像剤においては、少なくとも樹脂及び着色剤か
ら成る現像剤本体粒子に、該現像剤本体粒子よりも粒径
が小さい外添剤が添加され、かつ、前記現像剤本体粒子
における前記外添剤の遊離量が現像剤本体粒子に対して
５．２×１０-5重量部以下である。
れば、現像剤においては、少なくとも樹脂及び着色剤か
ら成る現像剤本体粒子に、該現像剤本体粒子よりも粒径
が小さい外添剤が添加され、かつ、前記現像剤本体粒子
における前記外添剤の遊離量が現像剤本体粒子に対して
５．２×１０-5重量部以下である。
【０１２４】この場合、前記現像剤本体粒子における外
添剤の遊離量が現像剤本体粒子に対して５．２×１０-5
重量部以下にされるので、フィルミングが発生するのを
抑制することができる。
添剤の遊離量が現像剤本体粒子に対して５．２×１０-5
重量部以下にされるので、フィルミングが発生するのを
抑制することができる。
【図１】本発明の実施の形態における電子写真方式の画
像形成装置の概念図である。
像形成装置の概念図である。
【図２】本発明の実施の形態における現像剤カートリッ
ジの断面図である。
ジの断面図である。
【図３】本発明の実施の形態における各実施例及び比較
例を示す第１の図である。
例を示す第１の図である。
【図４】本発明の実施の形態における各実施例及び比較
例を示す第２の図である。
例を示す第２の図である。
【図５】本発明の実施の形態における各実施例及び比較
例を示す第３の図である。
例を示す第３の図である。
１１ 感光体ドラム
１２ 帯電ローラ
１３ ＬＥＤヘッド
１４ 現像ローラ
１５ トナー供給ローラ
１６ トナー
１７ 現像ブレード
２５ トナーカートリッジ
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも樹脂及び着色剤から成る現像
剤本体粒子に、該現像剤本体粒子よりも粒径が小さい外
添剤が添加され、かつ、前記現像剤本体粒子における前
記外添剤の遊離量が現像剤本体粒子に対して５．２×１
０-5重量部以下であることを特徴とする現像剤。 - 【請求項２】 前記外添剤は現像剤本体粒子に対して
０．２重量部以上添加され、かつ、前記遊離量は、好ま
しくは、２．５×１０-6〜４．０×１０-5重量部にされ
る請求項１に記載の現像剤。 - 【請求項３】 前記現像剤は粉砕トナーである請求項１
又は２に記載の現像剤。 - 【請求項４】 前記現像剤は重合トナーである請求項１
又は２に記載の現像剤。 - 【請求項５】 少なくとも樹脂及び着色剤を混練し、得
られた混練物に対して粗粉砕を行い、その後、外添剤を
添加し、微粉砕及び分級を行うことによって得られるこ
とを特徴とする現像剤。 - 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記
載された現像剤が収容されることを特徴とする現像剤カ
ートリッジ。 - 【請求項７】 （ａ）像担持体と、（ｂ）該像担持体を
帯電させる帯電装置と、（ｃ）該帯電装置によって帯電
された前記像担持体に静電潜像を形成する露光装置と、
（ｄ）該露光装置によって形成された静電潜像を可視像
化する現像装置とを有するとともに、（ｅ）請求項６に
記載の現像剤カートリッジが搭載されることを特徴とす
る画像形成装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002096715A JP3936224B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装置 |
| US10/370,517 US7090954B2 (en) | 2002-03-29 | 2003-02-24 | Developer, developer cartridge, and image forming apparatus |
| US11/290,782 US7282315B2 (en) | 2002-03-29 | 2005-12-01 | Developer, developer cartridge, and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002096715A JP3936224B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006351037A Division JP2007086812A (ja) | 2006-12-27 | 2006-12-27 | 現像剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003295505A true JP2003295505A (ja) | 2003-10-15 |
| JP3936224B2 JP3936224B2 (ja) | 2007-06-27 |
Family
ID=28449766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002096715A Expired - Lifetime JP3936224B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 現像剤、現像剤カートリッジ及び画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7090954B2 (ja) |
| JP (1) | JP3936224B2 (ja) |
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| JP2006126803A (ja) * | 2004-10-01 | 2006-05-18 | Kao Corp | トナーの製造方法 |
| US7348120B2 (en) | 2004-04-15 | 2008-03-25 | Kao Corporation | Toner for electrostatic image development |
| US7384721B2 (en) | 2004-04-15 | 2008-06-10 | Kao Corporation | Toner for electrostatic image development |
| US7566518B2 (en) | 2004-04-15 | 2009-07-28 | Kao Corporation | Toner for electrostatic image development |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2001117267A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-27 | Fujitsu Ltd | 非磁性一成分現像剤及びこの現像剤を用いた現像装置 |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002096715A patent/JP3936224B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-02-24 US US10/370,517 patent/US7090954B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-12-01 US US11/290,782 patent/US7282315B2/en not_active Expired - Lifetime
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| US7384721B2 (en) | 2004-04-15 | 2008-06-10 | Kao Corporation | Toner for electrostatic image development |
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