JP2003291409A - 露光量補正方法および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】露光装置を画像形成装置等の主装置に装着する
際に装着誤差が生じた場合でも、良好な露光量の設定を
可能にする露光装置の露光量補正方法および当該露光量
補正方法が適用される画像形成装置を提供する。 【解決手段】露光装置１０を画像形成装置１に装着する
前に、あらかじめ露光装置１０からの距離がそれぞれ異
なる複数の測定位置Ａ、Ｂ、およびＣにおける露光装置
１０からの光量を測定して記憶部１４に記憶する。露光
装置１０を画像形成装置１に装着後に装着誤差が生じた
場合には、記憶部１４に記憶されている測定位置Ａ、
Ｂ、およびＣにおける露光装置１０の光量に基づいて作
成される補正量のうち最適な補正量を適用して露光装置
１０の各ＬＥＤ１１の露光量を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、露光装置を画像
形成装置等の主装置に装着した際の装着位置の誤差によ
り生じる各発光素子毎の露光量の不均一を補正する露光
量補正方法および該露光量補正方法が適用される画像形
成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置等の主装置
に取り付けられる露光装置は、画像データとしての電気
信号に基づいた所定の量に変調された光を出力し、感光
体等の像担持体（以下、単に感光体という。）の表面に
静電潜像を形成するところ、従来から、この露光装置と
して、装置の小型化や低価格化を図るべくＬＥＤやＥＬ
等の発光素子をアレイ状に複数個並べた固体走査型のも
のが多く使用されていた。

【０００３】そして、固体走査型の露光装置では、印刷
ドットに対応するように複数の発光素子がアレイ状に配
列されており、該発光素子がそれぞれ発光することによ
って１ラインずつ感光体への露光が行われ、感光体表面
に静電潜像が形成される。

【０００４】ところが、このような固体走査型の露光装
置では、複数備えられた発光素子毎の発光量の違いや、
発光素子からの光を感光体上に導くセルホックレンズア
レイのレンズピッチと発光素子のピッチとの違いを要因
として発生する光量のムラ等が問題となることがあっ
た。

【０００５】このような光量のムラは、画像形成時に画
像濃度のムラや黒すじの発生による画質の低下を引き起
こすため、感光体表面を露光する光量にムラが生じない
ように、発光素子の露光量の補正が必要となる。

【０００６】そこで、露光量の補正方法の従来技術の中
には、特開昭６３−１７２２８７号公報に記載の発光ダ
イオードアレイの光量補正方法のように、発光素子およ
びセルホックレンズアレイを画像形成装置に装着する前
に、発光素子とセルホックレンズアレイとを一体化した
露光装置を作製して、この露光装置についてセルホック
レンズアレイを介した後の各発光素子からの出力光量を
測定するとともに、各発光素子について測定された出力
光量の測定値が専用のメモリに記憶した後に発光素子と
セルホックレンズアレイとを一体化した露光装置を画像
形成装置に装着し、メモリに記憶された測定値に基づい
て発光素子の発光時間を加減調整して感光体への露光量
の補正をするものがあった。

【０００７】また、図１３に示す画像形成装置のよう
に、複数の発光素子を備えた露光装置１０２を感光体１
０１に対して接近または離間等が可能になるように調整
機構１０３を設けて設置して、発光素子と感光体１０１
との距離を変化させることによって、感光体１０１上へ
のベストフォーカス位置を調整する技術が採用されるこ
とがあった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
特開昭６３−１７２２８７号公報の技術では、露光装置
を画像形成装置に装着した際の各部品の寸法のバラつき
等によって、感光体と露光装置との距離が一定に保たれ
ず、各発光素子毎に感光体への露光量がバラつくことが
ある。これは、感光体表面が露光される量は、感光体と
露光装置との距離に影響されるため、上述のような装着
誤差が生じた場合、メモリに記憶された測定値に基づい
て、感光体上への入力光量の補正を行っても、完全な光
量補正を行うことができないことによるものである。

【０００９】つまり、メモリに記憶された測定値は、装
着の際の位置精度が高い場合にのみ有効に利用すること
が可能なのであって、装着誤差等により本来露光装置が
配置されるべき位置からのズレが生じている場合には、
該測定値を利用しても感光体表面を露光する光量にムラ
が生じるため、結果として画質の低下を引き起こすとい
う問題を有している。

【００１０】また、図１３に示す従来の画像形成装置で
は、露光装置１０２の位置を調整する調整機構１０３を
設けなければならず、部品点数が増加するとともに、装
置のコストが増大するという問題を有している。また、
調整機構１０３を用いて露光装置１０２の細かい位置調
整をすることは、必然的に位置の調整作業の時間が長く
なる等の問題を有している。

【００１１】この発明の目的は、露光装置を画像形成装
置等の主装置に装着する際に装着誤差が生じた場合で
も、良好な露光量の設定を可能にする露光装置の露光量
補正方法および当該露光量補正方法が適用される画像形
成装置を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明は以下の構成を
備えている。

【００１３】（１）被露光体の露光状態に応じた処理結
果を出力する主装置に装着される複数の発光素子を配列
した露光装置の装着位置の誤差を要因とする前記発光素
子毎の露光量の不均一を補正する露光量補正方法におい
て、前記露光装置を前記主装置に取り付ける前に、各発
光素子が照射した光の光量を照射距離の異なる複数の測
定位置で測定する光量測定工程と、前記露光装置を前記
主装置に取り付けた後に、各発光素子の光量を前記光量
測定工程における測定結果に基づいて互いに均一化し、
各発光素子から照射される該光量の光により被露光体を
露光してその処理結果を出力する出力工程と、前記出力
工程における処理結果から得られる被露光体表面の露光
状態を用いて、前記各発光素子の露光量に対して適用す
べき最適な補正量を決定する補正量決定工程と、を含む
ことを特徴とする露光量補正方法。

【００１４】この構成においては、光量測定工程におい
て、画像形成装置等の主装置に装着される露光装置につ
いて該露光装置からの距離を変化させつつ測定された複
数の測定位置における該露光装置からの光量に関するデ
ータが露光装置の記憶部等に保存されて利用可能な状態
であることから、露光装置を主装置に装着した際の装着
誤差により、露光装置と被露光体との理論上の距離に相
当する照射距離となる基準の測定位置において測定され
た光量に基づいて調整された発光量では適正な光量補正
が行えない場合においても、前記複数の測定位置におけ
る前記光量に関するデータのいずれかを選択的に用いる
ことで適切な露光量の補正が行われる。

【００１５】つまり、露光装置と像担持体等の被露光体
とを接近または離間させた場合に相当する距離だけ離れ
た測定位置毎に、各発光素子の光量があらかじめ測定さ
れていることから、前記出力工程および前記露光量決定
工程により各発光素子毎に前記各測定位置毎にて得られ
た複数の測定結果からいずれか最適なものが選択され
て、各発光素子毎の露光量に対する補正量の決定に用い
られるため、装着誤差が生じた場合にも、適正な露光量
の補正がされ、被露光体表面が最適に露光される。

【００１６】また、調整機構等を用いて露光装置の装着
位置の調整を行う必要がないため、調整機構等を設ける
必要がなく、部品点数の削減化、コストの低減化、およ
び位置調整を行う調整作業時間の短縮化等が図られる。

【００１７】（２）前記光量測定工程は、前記複数の測
定位置での光量検出手段による前記各発光素子の発光ビ
ームの形状情報の測定であることを特徴とする。

【００１８】この構成においては、前記光量測定工程で
前記各発光素子から像担持体表面に到達するまでの発光
ビームの形状情報が測定されることから、各発光素子か
ら出力された光が被露光体にどのような状態で到達して
いるのかが把握されるため、被露光体の感度特性に応じ
た最適な露光量の補正が行われる。

【００１９】（３）前記発光ビームの形状情報の測定
は、前記光量検出手段に検出される前記各発光素子の発
光ビームの体積の測定であることを特徴とする。

【００２０】この構成においては、前記光量測定工程で
発光ビームの形状情報を３次元で捉えるため、発光ビー
ムを２次元で捉えた場合に比較してよりきめ細かく光の
伝達状態が把握されるため多種多様な感度特性を有する
被露光体にも対応した最適な露光量の補正がされる。ま
た、ビームの形状情報が３次元であることから、被露光
体表面を露光する発光ビームの微小な光量の違いも測定
結果に反映されるため、特に感度の高い被露光体を用い
た場合の各発光素子に適用すべき露光量の設定が好適に
行われる。

【００２１】（４）前記発光ビームの形状情報の測定
は、前記光量検出手段に検出される発光ビームの該検出
位置における断面の面積の測定であることを特徴とす
る。

【００２２】この構成においては、前記光量測定工程で
発光ビームの形状情報を２次元で捉えることから、取り
扱うべきデータの容量が縮小されるため、露光量の補正
が迅速に行われる。特に、被露光体上に入力される発光
ビームの微小な違いを検知しない感度の低い被露光体に
対する各発光素子毎の露光量の補正に際して、発光ビー
ムを３次元で取り扱う場合に比較しても遜色なく、好適
かつ迅速に補正量の決定がされる。また、あらかじめ行
うべき発光ビームの測定量が３次元の場合に比較して減
少するため、測定に要する時間が短縮される。

【００２３】（５）前記光量測定工程は、発光ビームの
振幅伝達関数の測定であることを特徴とする。

【００２４】この構成においては、前記光量測定工程
で、任意の空間周波数における発光ビームの発光出力の
最大値および最小値によって算出される値であるＭＴＦ
（Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｆｕｎｃ
ｔｉｏｎ）が適用されることから、環境変化等によって
レンズアレイによる発光ビームの集束状態が変化した場
合においても、その影響を受けずに、各発光素子毎に好
適な露光量の補正が行われる。

【００２５】（６）前記補正量決定工程は、被露光体と
しての像担持体に形成される静電潜像に基づく画像形成
の結果を用いて、前記それぞれの発光素子の露光量に対
して適用すべき最適な補正量を算出することを特徴とす
る。

【００２６】この構成においては、各発光素子の各測定
位置における複数の測定結果に基づく像担持体への露光
処理を実際に行い、像担持体に形成される静電潜像に基
づいた画像形成の結果を参照して、各発光素子に対する
露光量の補正が行われることから、露光装置を画像形成
装置等の主装置に装着した場合に装着誤差が生じたとき
において各発光素子毎の露光量に適用すべき補正量が容
易に決定される。

【００２７】（７）前記補正量決定工程は、任意の２つ
の発光素子に適用される前記補正量を用いて前記各発光
素子に適用すべき補正量を決定することを特徴とする。

【００２８】この構成においては、被露光体表面におけ
る少なくとも２点での露光量の測定結果に基づいて各発
光素子に適用すべき露光量が計算により決定されること
から、必要となる露光量の測定量が最小限に抑えられる
ため、露光量の測定に要する時間が短縮され、該測定の
結果を記憶するために必要となる記憶部の容量が縮小さ
れることにより、各発光素子毎の露光量に適用すべき補
正量の決定作業の効率化が図られる。

【００２９】（８）前記補正量決定工程は、各発光素子
に供給すべき電流、または該発光素子の発光すべき時間
を決定することを特徴とする。

【００３０】この構成においては、電流値や発光時間を
変化させることにより、発光素子の光量のムラや発光量
が制御されることから、階調を有する画像に対しても、
光量補正が容易かつ正確に行われる。

【００３１】（９）本発明の画像形成装置は、前記被露
光体である像担持体と、（１）〜（８）のいずれかに記
載の露光量補正方法により露光量の補正がされる露光装
置と、を備えたことを特徴とする。

【００３２】この構成においては、常に、適正な露光量
に設定される露光装置により像担持体表面に画像データ
等に忠実な静電潜像が形成されることから、画像の再現
性の優れた画像形成装置が提供される。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、図を用いて本発明の露光量
補正方法が主装置としての画像形成装置に適用される実
施形態を説明する。なお、本発明の露光量補正方法が適
用される主装置は画像形成装置に限定されることはな
く、決められた光量で正確に被露光体を露光する必要が
ある装置であれば、本発明の露光量補正方法を適用する
ことができる。

【００３４】図１は、本発明の露光量補正方法が適用さ
れる画像形成装置１の構成を示している。同図が示すよ
うに、画像形成装置１は、外部から入力された画像デー
タに応じて、用紙や記録用紙等のシート材（以下、単に
用紙という。）に対して、多色および単色の画像を形成
するカラー画像形成装置である。

【００３５】画像形成装置１は、露光装置１０（１０
ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ）、現像装置２（２ａ、２
ｂ、２ｃ、２ｄ）、感光体３（３ａ、３ｂ、３ｃ、３
ｄ）、クリーナユニット４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４
ｄ）、帯電器５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）、および転
写ローラ６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ）を備えた４つの
画像形成ステーションと、転写搬送ベルトユニット８
と、定着ユニット３０と、給紙トレイ４０と、排紙トレ
イ３３、４５と、を備えている。

【００３６】画像形成装置１において、各画像形成ステ
ーション毎に画像形成処理が行われており、用紙搬送路
上流側からブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ
（Ｍ）、およびイエロー（Ｙ）の各色成分についての画
像形成処理を行う画像形成ステーションが併設されてい
る。

【００３７】露光装置１０は、アレイ状に並べられた複
数の発光ダイオード（以下、単にＬＥＤという。）１１
を備えており、入力される画像データに基づいて被露光
体としての感光体３を露光して、感光体３に画像データ
に応じた静電潜像を形成する。現像装置２は、感光体３
上に形成された静電潜像を各色のトナーによって顕像化
する。感光体３は、その表面にて、入力される画像デー
タに応じて形成される静電潜像やトナー像を担持する。
クリーナユニット４は、感光体３表面に残留したトナー
を除去・回収する。帯電器５は、感光体３の表面を所定
の電位に均一に帯電させる。なお、帯電器５として、感
光体３に接触するローラ型やブラシ型の他に、チャージ
ャ型を用いることもできる。

【００３８】転写搬送ベルトユニット８は、感光体３の
下方に配置され、転写ローラ６（６ａ、６ｂ、６ｃ、６
ｄ）、転写ベルト７、転写ベルトクリーニングユニット
９、転写ベルト駆動ローラ８２、転写ベルトテンション
ローラ８３、転写ベルト従動ローラ８１を備えている。

【００３９】転写ローラ６は、感光体３表面に形成され
たトナー像を用紙に転写する。転写ベルト７は、感光体
３に接触するように設けられ、給紙トレイ４０から搬送
される用紙を保持しつつ下流側へと案内する。転写ベル
ト駆動ローラ８２、転写ベルトテンションローラ８３、
転写ベルト従動ローラ８１は、転写ベルト７を張架し、
転写ベルト７を回転駆動させる。転写ベルトクリーニン
グユニット９は、転写ベルト７に付着したトナーを除去
・回収する。

【００４０】定着ユニット３０は、ヒートローラ３１、
加圧ローラ３２を有している。ヒートローラ３１は、図
示しない温度検出値に基づいて、所定の温度になるよう
に設定されている。ヒートローラ３１および加圧ローラ
３２は、トナー像が転写された用紙を挟んで回転するた
め、ヒートローラ３１の熱により、用紙にトナー像を熱
圧着させる。

【００４１】給紙部に配置される給紙トレイ４０は、画
像を記録する用紙を蓄積するトレイである。排紙トレイ
３３および４５は、画像が記録された用紙を載置するた
めのトレイである。

【００４２】この構成において、画像形成装置１に画像
データが入力されると、画像データに応じて、露光装置
１０が感光体３表面を露光し、感光体３上に静電潜像が
形成される。この静電潜像は、現像装置２によってトナ
ー像に現像される。一方、給紙トレイ４０に蓄積された
用紙は、ピックアップローラ４６によって、一枚ずつに
分離され、用紙搬送経路４７に搬送され、レジストロー
ラ４４にて一旦保持される。レジストローラ４４は、図
示しないレジスト前検知スイッチの検知信号に基づい
て、感光体３表面のトナー像の先端と、用紙の画像形成
領域の先端とが一致するタイミングで用紙を画像形成ス
テーションの転写ベルト７上へと案内する。このとき、
用紙は、転写ベルト７上に吸着された状態で下流側に搬
送される。

【００４３】感光体３から用紙へのトナー像の転写は、
転写ベルト７を介して感光体３に対向して設けられてい
る転写ローラ６によって行われる。転写ローラ６には、
トナーとは逆極性を有する高電圧が印加されており、こ
れによって、トナー像が感光体３表面から用紙へと転写
される。そして、転写ベルト７によって下流側へと案内
される用紙に各色に応じた４種類のトナー像が順次重ね
られる。

【００４４】その後、用紙は、定着ユニット３０に搬送
され、熱圧着により用紙上にトナー像が定着され、搬送
切換えガイド３４によって、用紙が通過すべき搬送路の
切換えが行われ、排紙トレイ３３上に排出されるか、ま
たは、用紙搬送経路Ｓを経て排紙トレイ４５上に排出さ
れるかが選択される。

【００４５】用紙への転写が終了すると、クリーナユニ
ット４によって、感光体３に残留したトナーの回収・除
去が行われる。また、転写ベルトクリーニングユニット
９は、転写ベルト７に付着したトナーの回収・除去を行
う。なお、以上の動作は、図２に示す制御部７０によっ
て制御されている。

【００４６】図２は、本発明の画像形成装置のシステム
の構成を示している。同図に示すように、画像形成装置
１のシステムは、制御部７０を中心にして、画像データ
入力部７１、画像データ記憶部７２、操作部６０、定着
部３０、パターンデータ記憶部７３、給紙部４０、帯電
部５、現像部２、転写部８、および露光部１０を備えて
おり、これらの構成要素と制御部７０とが接続されて構
成される。

【００４７】ここで、制御部７０には、図示しない画像
処理部および画像解析部が備えられている。これらのう
ち、画像処理部は、画像データ入力部７１を経由して供
給される画像データに所定の画像処理を施す。一方、画
像解析部は、感光体３の露光量を示すテストプリントを
画像読取部等により読み取らせた場合において、それぞ
れのテストプリントのフロント側またはリア側に濃度の
ムラや黒すじ等が発生していないかの解析をする等、主
に画像データ関する解析処理を行う。また、パターンデ
ータ記憶部７３は、後述するテストプリントを構成する
各露光量に対応したパターンデータ等を記憶している。

【００４８】画像データ入力部７１から入力された画像
データは、制御部７０を介して画像データ記憶部７２に
記憶される。通常は、この画像データに基づいて画像形
成処理がされるが、本発明の出力工程においては、パタ
ーンデータ記憶部７３に記憶されたパターンデータに基
づいて画像形成が行われる。画像形成に際しては、用紙
を蓄積する給紙部４０、感光体３の表面を一様に帯電す
る帯電器５を有する帯電部、感光体３上にトナー像を形
成させる現像装置２を有する現像部、トナー像を用紙に
転写する転写搬送ベルトユニット８等を有する転写部、
トナー像を用紙に定着させる定着ユニット３０を有する
定着部がそれぞれ、制御部７０によって動作を制御され
ている。なお、図面では便宜上各部には、各部を構成す
る構成要素に対応した番号を付している。

【００４９】ここで、上述の画像形成処理に際して、制
御部７０では、操作パネルを有する操作部にて設定され
た条件、および、露光装置１０に備えられた記憶部１４
に格納されたデータに基づいてＬＥＤ１１に与えられる
電流値や発光時間が調整される。

【００５０】本発明の特徴は、露光装置１０に装着誤差
がある場合に、この装着誤差に対応して各ＬＥＤ１１毎
の露光量が最適な値になるように調整している点である
が、その詳細については、後述する。

【００５１】図３は、画像形成装置１に装着される露光
装置１０の構成を示している。

【００５２】露光装置１０は、複数のＬＥＤ１１、ＬＥ
Ｄアレイ基板１２、レンズアレイ１３、および後述する
記憶部１４を備えており、画像形成装置１の所定の位置
に装着されて、感光体３の表面に画像データに応じた静
電潜像を形成する。

【００５３】複数備えられたＬＥＤ１１は、露光装置１
０が画像形成装置１に装着された際に、円柱状の感光体
３の側面、すなわち感光体３の表面に対向するように、
ＬＥＤアレイ基板１２上において主走査方向に一列に配
列されている。

【００５４】各ＬＥＤ１１は、画像データに基づいて点
滅し、感光体３表面に対して１ラインずつの露光を行
う。ＬＥＤ１１の個数は、画像形成装置１によって形成
される画像の解像度に対応しており、例えば、解像度６
００ｄｐｉのＡ３幅の場合、図４に示すように、約７０
００個のＬＥＤが用いられる。

【００５５】ＬＥＤアレイ基板１２は、図示しない駆動
回路を備えており、この駆動回路によって各ＬＥＤ１１
の点灯を制御する。レンズアレイ１３は、ＬＥＤ１１と
感光体３との間に、ＬＥＤアレイ基板１２に平行になる
ように配置され、各ＬＥＤ１１の点滅情報を感光体３の
表面に集束させる。

【００５６】記憶部１４は、露光装置１０に装着された
書き換え可能な不揮発性のメモリであり、後述する複数
の測定位置におけるＬＥＤ１１からの光量の測定結果を
記憶する。なお、記憶部１４は露光装置１０内に備えら
れる不揮発性のメモリであることが好ましいが、露光装
置１０とは別に設けた書き換え可能な不揮発性のメモリ
であってもよい。ただし、メモリを露光装置１０と別に
設ける場合には、露光装置１０に同梱して、画像形成装
置１に装着する際に露光装置１０とともにメモリも装着
する必要がある。

【００５７】上述の構成により、露光装置１０は、画像
データに基づいて各ＬＥＤ１１が点滅動作をライン単位
で繰り返し、ＬＥＤ１１から出力された光をレンズアレ
イ１３を通過して、感光体３上に集束する。これによっ
て、感光体３上には、１ラインずつ画像データに基づい
た露光がされ静電潜像が形成される。

【００５８】ところで、感光体３上への静電潜像の形成
時には、ＬＥＤ１１の発光量の違いやＬＥＤ１１のピッ
チとレンズアレイ１３のピッチとの違いによる光量のム
ラによって、静電潜像にもムラが生じ、用紙に形成され
る画像の画質低下を招くことがある。

【００５９】そこで、画像形成装置１に装着される前
に、本発明の露光量補正方法により上述の光量のムラを
補正するが、まず最初に光量測定工程において、図４に
示すように、光量検出器２０に、ＬＥＤ１１とレンズア
レイ１３とを一体化した露光装置１０を装着し、各ＬＥ
Ｄ１１の発光ビームを測定する。

【００６０】光量検出器２０は、各ＬＥＤ１１からの発
光ビームを測定するＣＣＤカメラ２１と、ＣＣＤカメラ
２１を搭載する自動ステージ２２と、自動ステージ２２
を露光装置１０に対して接近または離間する方向へ、ま
たは、露光装置１０の一列に並んだＬＥＤ１１に平行な
方向へ移動させるためのモータ２３とを有している。な
お、以下の説明では、便宜上、自動ステージ２２の露光
装置１０方向への移動をＺ方向とし、ＬＥＤ１１に平行
な方向への移動をＹ方向とする。さらに、光量検出器２
０は、パーソナルコンピュータ５０に接続され、測定が
自動的に行われる。

【００６１】露光装置１０は、図４に示すように、ＣＣ
Ｄカメラ２１に対向するように光量検出器２０に装着さ
れる。ＣＣＤカメラ２１は、モータ２３の駆動を受けた
自動ステージ２２によってＺ方向へ移動し、露光装置１
０が画像形成装置１に装着されたときの感光体３上に相
当する基準位置で停止する。なお、以下では、この基準
位置を位置Ｂとする。

【００６２】続いて、ＣＣＤカメラ２１に焦点を結ぶＬ
ＥＤ１１を１個、所定の電流および所定の点灯時間にて
点灯させ、ＣＣＤカメラ２１にて発光ビームを測定す
る。このＬＥＤ１１の測定が終了すると、自動ステージ
２２がＹ方向へ移動し、ＣＣＤカメラ２１に焦点を結ぶ
次のＬＥＤ１１を、先と同様に、所定の電流および所定
の点灯時間にて点灯させ、位置Ｂにおける発光ビームを
測定する。このように、位置Ｂにおける各ＬＥＤ１１の
発光ビーム測定は、ＣＣＤカメラ２１をＹ方向へ移動さ
せるとともに、隣接するＬＥＤ１１の発光ビームとの干
渉が起こらないように、ＬＥＤ１１を１個ずつ順に点灯
させて行われる。

【００６３】上記のように、ＬＥＤ１１を１個ずつ順に
点灯させて各ＬＥＤ１１の発光ビーム測定を行ってもよ
いが、ＣＣＤカメラ２１が充分に広い視野を有している
場合、複数のＬＥＤ１１を同時に点灯させて、同時に測
定を行ってもよい。複数のＬＥＤ１１を同時に点灯させ
る場合、各ＬＥＤ１１からの発光ビームが他のＬＥＤ１
１からの発光ビームに干渉しないように測定を行う必要
があるので、例えば、一列に並んだＬＥＤ１１を６つお
きに１つを点灯させて測定を行う。このように、複数の
ＬＥＤ１１を同時に点灯させて、その発光ビームを測定
することにより、光量検出器２０による発光ビーム測定
の作業時間を短縮することができる。

【００６４】光量検出器２０によって測定された発光ビ
ームは、そのビーム形状に基づいて、各ＬＥＤ１１のＣ
ＣＤカメラ２１上に入力された入力光量が決定される。
この入力光量は、露光装置１０が画像形成装置１に装着
された際に、感光体３表面を露光する光量に相当するも
のである。ここで、決定された入力光量は、露光装置１
０に備えられた記憶部１４に記憶される。

【００６５】測定された発光ビームのビーム形状は、例
えば、一列に並んだＬＥＤ１１を６つ毎に１つを点灯さ
せて測定した場合、ＬＥＤ１１の発光ビームは、図５に
示すように、３次元のビーム形状にて表される。図５に
示す各ビーム形状の体積を算出することにより、露光装
置１０によって各ＬＥＤ１１のＣＣＤカメラ２１上に入
力される入力光量、すなわち、感光体３表面を露光する
光量が決定される。

【００６６】上述のように、発光ビームを３次元のビー
ム形状にて表し、その体積に基づいた入力光量を決定す
ることは、感光体３が有する感度特性に関係なく有効な
手段であるが、とりわけ、感光体３の感度が高い場合に
優れた効果を奏する。

【００６７】感光体３の感度が高い場合、すなわち感光
体３が露光により感光されやすい場合には、感光体３
は、微かな光量での露光によっても感光され、入力光量
の特性のわずかな違いによっても影響を受ける。したが
って、感光体３の感光に影響を与える微少量の光量や、
入力光量の微小な特性の違いを反映することができるよ
うに、発光ビームの体積を算出し、露光装置１０によっ
て各ＬＥＤ１１のＣＣＤカメラ２１上に入力される入力
光量を決定することで、形成される静電潜像の再現際を
高めることができる。

【００６８】一方、感光体３が有する感度が低い場合
は、図６に示すように、発光ビームを２次元のビーム形
状で表し、その面積を算出してもよい。感光体３の感度
が低い場合、感光体３は入力光量の微小な違いを検出す
ることができないため、ビーム形状の面積から算出され
る入力光量と、ビーム形状の体積から算出される入力光
量との違いはほとんどないといえる。

【００６９】言い換えれば、算出される面積は、図６の
線掛部分が示すようにＣＣＤカメラ２１上に入力された
３次元の発光ビームを、２次元にて表したものであるた
め、通常、発光ビームのビーム形状を２次元で捉えるこ
とにより、３次元にて捉えた場合よりも精度が低下す
る。

【００７０】しかしながら、感光体３が有する感度が低
い場合は、このような精度の低下は問題とならないた
め、光量検出器２０による測定量を減らし測定時間の短
縮が可能な面積の算出による入力光量の決定を有効に利
用することができる。

【００７１】また、レンズアレイ１３は、環境の影響を
受けてＬＥＤ１１からの出力光の集束状態を変化させる
ので、環境変化に対して影響を受けにくい振幅伝達関
数、すなわちＭＴＦ（Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ Ｔｒａｎ
ｓｆｅｒ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ）を算出してもよい。ＭＴ
Ｆは、解像力を表す指標であり、下式によって算出され
る。

【００７２】ＭＴＦ（％）＝｛（Ｖmax−Ｖmin）／（Ｖ
max＋Ｖmin）｝×１００ ここで、ＶmaxおよびＶminは、それぞれ任意の空間周波
数における隣接したＬＥＤ１１の入力光量の最大値およ
び最小値を表す。具体的には、図７に示すように、各Ｌ
ＥＤ１１からの発光ビームを２次元にて表してＭＴＦを
決定する。図７（ａ）の場合、（Ｖmax，Ｖmin）＝（６
０，２０）であるので、ＭＴＦ＝５０％となり、図６
（ｂ）の場合、（Ｖmax，Ｖmin）＝（４５，１５）であ
るので、ＭＴＦ＝５０％となる。なお、図７は、ＬＥＤ
１１を２つ毎に１つ点灯させる、又は、ＬＥＤ１１を３
つ毎に１つ点灯させている。

【００７３】なお、各ＬＥＤ１１の発光ビームを測定
は、上述の手法のうちのいずれによって行われてもよ
い。ただし、発光ビーム形状を２次元で表した場合、各
ＬＥＤ１１の発光ビームがＣＣＤカメラ２１上にて最も
焦点が合うような状態になると、図６（ａ）に示すよう
に、整ったビーム形状が得られるが、各ＬＥＤ１１の発
光ビームがＣＣＤカメラ２１上にて焦点が合わないよう
な状態になると、図６（ｂ）に示すように、いびつなビ
ーム形状で表されることになるといった各手法における
特徴に留意することが必要である。

【００７４】上述のいずれかによって行われた、位置Ｂ
における各ＬＥＤ１１の発光ビームを測定が終了する
と、自動ステージ２２がＺ方向へ移動して、ＣＣＤカメ
ラ２１が、位置Ｂから露光装置１０に遠ざかる方向へ１
００μｍ移動した図４における位置Ａで停止する。そし
て、位置Ａにおいても、上述の位置Ｂにおける測定と同
様に、各ＬＥＤ１１の発光ビームを順次測定し、位置Ａ
における各ＬＥＤ１１の発光ビームのデータを記憶部１
４に記憶する。

【００７５】さらに、位置Ｂから露光装置１０に近づく
方向へ１００μｍ移動した図４における位置Ｃにおける
各ＬＥＤ１１の発光ビームも、上述の位置Ｂにおける測
定と同様に行い、そのデータを記憶部１４に記憶する。

【００７６】測定位置Ａ、Ｂ、Ｃにおける各ＬＥＤ１１
の発光ビーム測定が終了すると、露光装置１０を光量検
出器２０から取り外し、画像形成装置１に露光装置１０
を装着する。そして、出力工程および補正量決定工程で
は、ＣＣＤカメラ２１の各位置Ａ、Ｂ、Ｃにて得られ、
記憶部１４に記憶されているデータに基づいて、各ＬＥ
Ｄ１１に供給する電流、または、各ＬＥＤ１１の発光時
間を変化させ、感光体３表面に伝わる光量が一定になる
ような露光量の補正を施す。

【００７７】まず、出力工程において、画像形成装置１
による画像形成が行われる。本実施形態では、図８に示
すように、ＣＣＤカメラ２１の各位置Ａ、Ｂ、Ｃにて得
られたデータに基づいて光量補正が行われたテストプリ
ントＡ、Ｂ、Ｃが用紙に出力される。なお、それぞれＣ
ＣＤカメラ２１の各位置Ａ、Ｂ、Ｃに対応している。

【００７８】そして、補正量決定工程では、これらのテ
ストプリントの両端部に出力された画像の両端部、つま
り図中、楕円マーク部分を目視によって確認し、各端部
についてそれぞれ、黒すじの発生や濃度ムラが見られな
いテストプリントを選択する。このとき、選択したテス
トプリントに施された露光量の補正量（以下、単に補正
量という。）をその端部での最適な補正量とする。な
お、図に示すように、以下の説明では、画像形成装置１
への装着位置に対応させて、各端部をフロント側、リア
側という。

【００７９】本実施の形態では、テストプリントＣにお
いて、フロント側では黒すじは観察されないが、テスト
プリントＡ、Ｂでは図に表れていないが黒すじが観察さ
れている。一方、リア側ではテストプリントＣに黒すじ
が観察されており、テストプリントＡ、Ｂには黒すじ等
は観察されていない。

【００８０】従って、露光装置１０の画像形成装置１へ
の装着位置は、図９に示すように、感光体３に対して平
行ではなく、傾くように装着されていると考えられる。
つまり、露光装置１０のフロント側と感光体３との距離
は、図４に示す光量検出器２０にて位置Ｃに位置するＣ
ＣＤカメラ２１と露光装置１０との距離に相当している
と考えられる。また、リア側と感光体３との距離は、位
置Ａ、Ｂの間に位置した場合のＣＣＤカメラ２１と露光
装置１０との距離に相当していると考えられる。

【００８１】このため、各ＬＥＤ１１に対する露光量の
補正を行う際には、フロント側ではテストプリントＣに
対して施された補正量を適用し、リア側では、テストプ
リントＡ、Ｂに対して施された補正量に基づいて、補間
演算を行って算出された補正量を適用することによっ
て、両端部での最適な露光量を決定することができる。
また、フロント側とリア側との間に位置するＬＥＤ１１
に施されるべき最適な補正量の値は、フロント側、リア
側のそれぞれに施される最適な補正量の間に値になるも
のと推定して算出することが可能である。

【００８２】これは、露光装置１０は直線状であるた
め、フロント側、およびリア側の位置が把握できる場合
には、その間の任意の位置における感光体３との距離を
算出することができるため、その距離において適用すべ
き補正値が計算により求められるからである。

【００８３】よって、フロント側とリア側との間に位置
する各ＬＥＤ１１に施される最適な補正量は、補間演算
によって決定され、フロント側に近いＬＥＤ１１は、よ
りフロント側に適用される補正量に近く、リア側へ近づ
くほど、リア側のに適用される補正量に近い補正量とな
る。

【００８４】上述の光量補正は、フロント側およびリア
側で良好な画像を形成したテストプリントを選択し、そ
の選択結果を各端部毎に、図１０に示す画像形成装置１
の操作パネル６０上に入力することによって、上記した
光量補正の設定が行われる。操作パネル６０は、タッチ
パネルであり、入力キーをタッチすることによって、入
力操作および設定が行われる。図８に示すようなテスト
プリントが得られた場合、フロント側には、テストプリ
ントＣを入力し、リア側には、テストプリントＡ、Ｂの
両方を入力する。これにより、各ＬＥＤ１１に施される
光量の補正量が決定され、各ＬＥＤ１１に供給されるべ
き電流の値、または、各ＬＥＤ１１の発光すべき時間が
設定され、感光体３上に入力される入力光量を一定にす
ることができる。

【００８５】なお、通常、操作パネル６０に入力される
テストプリントとして、フロント側、リア側それぞれに
ついて、テストプリントＡ、Ｂ、Ｃのいずれか１つを選
択する。この場合、選択したテストプリントに施された
補正量が、最適な補正量として設定される。また、テス
トプリントが２つ以上選択された場合は、図４に示すＣ
ＣＤカメラ２１の位置Ａ、Ｂ、Ｃのうち、隣り合う２つ
の位置から得られるテストプリントを２つ選択して入力
する。この場合、選択した２つのテストプリントに施さ
れた補正量に基づいて補間演算を行い、補間演算によっ
て得られた補正量を最適な補正量として設定する。な
お、上述のテストプリントの選択は、テストプリントを
装置に読み取らせて、その画像データを解析する等によ
り自動的に行うようにしてもよい。

【００８６】以上の動作を図１１および図１２のフロー
チャートに基づいて説明する。

【００８７】まず、光量測定工程において、露光装置１
０が光量検出器２０に装着され（ｓ１）、図４に示す基
準の測定位置Ｂでの各ＬＥＤ１１の発光ビームが測定さ
れるとともに、この発光ビームのビーム形状がデータＢ
として、露光装置１０に設けられた記憶部１４に記憶さ
れる（ｓ２）。

【００８８】そして、測定位置Ｂから、図４におけるＺ
方向へ相対的に１００μｍ移動した測定位置Ａにて、各
ＬＥＤ１１の発光ビームが測定され、そのビーム形状が
データＡとして記憶部１４に記憶される（ｓ３）。

【００８９】さらに、基準の測定位置Ｂから、Ｚ軸にお
ける測定位置Ａとは逆の方向のへ相対的に１００μｍ移
動した測定位置Ｃにて、各ＬＥＤ１１の発光ビームが測
定され、ビーム形状がデータＣとして記憶部１４に記憶
される（ｓ４）。測定位置Ａ、Ｂ、およびＣのすべてに
おいて光量の測定が終了すると露光装置１０が光量検出
器２０から取り外される（ｓ５）。ｓ５の工程において
取り外された露光装置１０は、画像形成装置１に装着さ
れ、以下に示す出力工程および補正量決定工程に移行す
る。

【００９０】まず、出力工程において、ｓ３の工程にて
記憶部１４に記憶されたデータＡに基づいた光量補正を
施して画像形成が行われる（ｓ１１）。続いて、ｓ２の
工程にて記憶したデータＢに基づいた光量補正を施して
画像形成が行われ（ｓ１２）、そしてｓ４の工程にて記
憶したデータＣに基づいた光量補正を施した画像形成が
行われる（ｓ１３）。以上のｓ１１〜ｓ１３の工程にお
ける画像形成によって、それぞれの測定位置で測定され
た光量の基づいて露光量を補正した場合における感光体
３表面の露光量を示すテストプリントＡ、Ｂ、Ｃが得ら
れる。

【００９１】補正量決定工程では、ｓ１１〜ｓ１３の出
力工程にて得られたテストプリントＡ、Ｂ、Ｃが目視に
て比較され（ｓ１４）、まずテストプリントにおけるフ
ロント側にて黒すじの発生や濃度ムラが見られないテス
トプリントが選択される（ｓ１５）。続いて、テストプ
リントにおけるリア側にて、黒すじの発生や濃度ムラが
見られないテストプリントが選択される（ｓ１６）。

【００９２】その後、フロント側として選択されたテス
トプリントが単数であるかどうかが判定される（ｓ１
７）。そして、選択されたテストプリントが単数である
場合には、選択されたテストプリントに施された補正量
が最適な補正量であると決定され、ｓ１８の工程の移行
する。

【００９３】一方、選択されたテストプリントが複数選
択された場合、例えば、２つ選択された場合にはｓ２１
の工程に移行して、選択された２個のテストプリントに
施された補正量について、補間演算を行って最適な補正
量が決定されて（ｓ２１）、ｓ１８の工程に移行する。

【００９４】ｓ１８の工程において、上述のフロント側
と同様にリア側として選択されたテストプリントが単数
であるか否かが判定され（ｓ１８）、単数である場合
は、選択されたテストプリントに施された補正量を最適
な補正量として決定し、ｓ１９の工程に移行する。ｓ１
８の工程において、テストプリントが複数選択された場
合、例えば、２個選択された場合は、ｓ２２の工程に移
行して、選択された２個のテストプリントに施された光
量補正について、補間演算を行って最適な補正量が決定
され、ｓ１９の工程に移行する。

【００９５】その後、フロント側およびリア側に対して
決定された最適光量補正から、各ＬＥＤ１１についての
最適な補正量が算出され（ｓ１９）、この算出された補
正量に基づいて、各ＬＥＤ１１に供給すべき電流値、お
よび発光すべき時間が決定される（ｓ２０）。

【００９６】なお、本実施形態では、測定位置Ａ、Ｂ、
Ｃにて各ＬＥＤ１１の発光ビーム測定を行ったが、測定
位置は３つに限定されるものではなく、４つ以上であっ
てもよく、測定位置の数は測定時間や記憶部１４の記憶
容量に応じて適宜選択することができる。

【００９７】ここで、基準の測定位置を挟んで予想され
る装着誤差の最大値に相当する量だけ両側に移動させた
測定位置を設定することが望ましいため、通常は測定位
置は３つ以上必要となる。特に、露光装置１０が直線状
に形成されていることを考えると、装着誤差が生じてそ
の一端の位置が感光体３に所定量接近した場合には、他
端の位置は該所定量だけ感光体３から離間するため、リ
ア側、フロント側での露光量の調整の便宜を考慮する
と、段階的に位置が変化する奇数個の測定位置を設定
し、中心の測定位置を基準として測定することが望まし
く、その際に得られる光量のデータを用いることで、装
着誤差の大小にかかわらず、適正な露光量を設定するこ
とが可能になる。

【００９８】なお、本実施形態で、テストプリントＡ、
Ｂ、Ｃを別々の用紙に形成しているが、同一の用紙上に
テストプリントＡ、Ｂ、Ｃを形成することにより、補正
量決定工程の作業効率を向上させることができる。

【００９９】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、以下
の効果を奏することができる。

【０１００】（１）光量測定工程において、画像形成装
置等の主装置に装着される露光装置について該露光装置
からの距離を変化させつつ測定された複数の測定位置に
おける該露光装置からの光量に関するデータを露光装置
の記憶部等に保存して利用可能な状態にしていることか
ら、露光装置を主装置に装着した際の装着誤差により、
露光装置と被露光体との理論上の距離に相当する照射距
離となる基準の測定位置において測定された光量に基づ
いて調整された発光量では適正な光量補正が行えない場
合においても、前記複数の測定位置における前記光量に
関するデータのいずれかを選択的に用いることで適切な
露光量の補正を行うことができる。

【０１０１】つまり、露光装置と像担持体等の被露光体
とを接近または離間させた場合に相当する距離だけ離れ
た測定位置毎に、各発光素子の光量をあらかじめ測定し
ていることから、前記出力工程および前記露光量決定工
程により各発光素子毎に前記各測定位置毎にて得られた
複数の測定結果からいずれか最適なものを選択して、各
発光素子毎の露光量に対する補正量の決定に用いること
ができるため、装着誤差が生じた場合にも、適正な露光
量の補正をして、被露光体表面を最適に露光することが
できる。

【０１０２】また、調整機構等を用いて露光装置の装着
位置の調整を行う必要がないため、調整機構等を設ける
ことを不要にして、部品点数の削減化、コストの低減
化、および位置調整を行う調整作業時間の短縮化等を図
ることができる。

【０１０３】（２）前記光量測定工程で前記各発光素子
から像担持体表面に到達するまでの発光ビームの形状情
報を測定することから、各発光素子から出力された光が
被露光体にどのような状態で到達しているのかを把握で
きるため、被露光体の感度特性に応じた最適な露光量の
補正を行うことができる。

【０１０４】（３）前記光量測定工程で発光ビームの形
状情報を３次元で捉えるため、発光ビームを２次元で捉
えた場合に比較してよりきめ細かく光の伝達状態を把握
できるため多種多様な感度特性を有する被露光体にも対
応した最適な露光量の補正をすることができる。また、
ビームの形状情報が３次元であることから、被露光体表
面を露光する発光ビームの微小な光量の違いも測定結果
に反映されるため、特に感度の高い被露光体を用いた場
合の各発光素子に適用すべき露光量の設定を好適に行う
ことができる。

【０１０５】（４）前記光量測定工程で発光ビームの形
状情報を２次元で捉えることから、取り扱うべきデータ
の容量を縮小できるため、露光量の補正を迅速に行うこ
とができる。特に、被露光体上に入力される発光ビーム
の微小な違いを検知しない感度の低い被露光体に対する
各発光素子毎の露光量の補正に際して、発光ビームを３
次元で取り扱う場合に比較しても遜色なく、好適かつ迅
速に補正量の決定をすることができる。また、あらかじ
め行うべき発光ビームの測定量を３次元の場合に比較し
て縮小できるため、測定に要する時間を短縮することが
できる。

【０１０６】（５）前記光量測定工程で、任意の空間周
波数における発光ビームの発光出力の最大値および最小
値によって算出される値であるＭＴＦ（Ｍｏｄｕｌａｔ
ｉｏｎＴｒａｎｓｆｅｒ Ｆｕｎｃｔｉｏｎ）を適用す
ることから、環境変化等によってレンズアレイによる発
光ビームの集束状態が変化した場合においても、その影
響を受けずに、各発光素子毎に好適な露光量の補正を行
うことができる。

【０１０７】（６）各発光素子の各測定位置における複
数の測定結果に基づく像担持体への露光処理を実際に行
い、像担持体に形成される静電潜像に基づいた画像形成
の結果を参照して、各発光素子に対する露光量の補正を
行うことから、露光装置を画像形成装置等の主装置に装
着した場合に装着誤差が生じたときにおいて各発光素子
毎の露光量に適用すべき補正量を容易に決定することが
できる。

【０１０８】（７）被露光体表面における少なくとも２
点での露光量の測定結果に基づいて各発光素子に適用す
べき露光量を計算により決定できることから、必要とな
る露光量の測定量を最小限に抑えることで、露光量の測
定に要する時間を短縮し、該測定の結果を記憶するため
に必要となる記憶部の容量を縮小でき、各発光素子毎の
露光量に適用すべき補正量の決定作業の効率化を図るこ
とができる。

【０１０９】（８）電流値や発光時間を変化させること
により、発光素子の光量のムラや発光量を制御できるこ
とから、階調を有する画像に対しても、光量補正を容易
かつ正確に行うことができる。

【０１１０】（９）常に、適正な露光量に設定される露
光装置により像担持体表面に画像データ等に忠実な静電
潜像が形成されることから、画像の再現性の優れた画像
形成装置を提供することができる。

【０１１１】よって、露光装置を画像形成装置等の主装
置に装着する際に装着誤差が生じた場合でも、良好な露
光量の設定を可能にする露光装置の露光量補正方法およ
び当該露光量補正方法が適用される画像形成装置を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の構成を示す図である。

【図２】本発明の画像形成装置のシステムの構成を示す
図である。

【図３】本発明が適用される露光装置の構成を示す図で
ある。

【図４】本発明の光量測定工程の構成を示す図である。

【図５】光量測定工程で測定された発光ビームの形状情
報を示す図である。

【図６】光量測定工程で測定された発光ビームの形状情
報を示す図である。

【図７】光量ビームの振幅伝達関数の測定過程を示す図
である。

【図８】出力工程で出力されるテストプリントを示す図
である。

【図９】装着誤差が生じた露光装置の装着状態を示す図
である。

【図１０】補正量決定工程で使用される操作パネルの構
成を示す図である。

【図１１】本発明の光量測定工程の動作を示すフローチ
ャートである。

【図１２】本発明の出力工程および補正量決定工程の動
作を示すフローチャートである。

【図１３】従来の露光装置の構成を示す図である。

【符号の説明】

１−画像形成装置 ２（２ａ〜２ｄ）−現像装置 ３（３ａ〜３ｄ）−感光体 ４（４ａ〜４ｄ）−クリーナユニット ５（５ａ〜５ｄ）−帯電器 ６（６ａ〜６ｄ）−転写装置 １０（１０ａ〜１０ｄ）−露光装置 １１−ＬＥＤ １２−ＬＥＤアレイ基板 １３−レンズアレイ １４−記憶部 ７０−制御部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 冨田 教夫 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 元山 貴晴 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 福留 正一 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 真鍋 申生 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2C162 AE28 AE47 AF20 AF21 AF70 AF72 AF84 FA04 FA17 5C074 AA08 BB26 DD04 DD05 DD11 DD15 DD24 EE02 EE04 EE11 FF15

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被露光体の露光状態に応じた処理結果を出
   力する主装置に装着される複数の発光素子を配列した露
   光装置の装着位置の誤差を要因とする前記発光素子毎の
   露光量の不均一を補正する露光量補正方法において、 前記露光装置を前記主装置に取り付ける前に、各発光素
   子が照射した光の光量を照射距離の異なる複数の測定位
   置で測定する光量測定工程と、 前記露光装置を前記主装置に取り付けた後に、各発光素
   子の光量を前記光量測定工程における測定結果に基づい
   て互いに均一化し、各発光素子から照射される該光量の
   光により被露光体を露光してその処理結果を出力する出
   力工程と、 前記出力工程における処理結果から得られる被露光体表
   面の露光状態を用いて、前記各発光素子の露光量に対し
   て適用すべき最適な補正量を決定する補正量決定工程
   と、を含むことを特徴とする露光量補正方法。
2. 【請求項２】前記光量測定工程は、前記複数の測定位置
   での光量検出手段による前記各発光素子の発光ビームの
   形状情報の測定であることを特徴とする請求項１に記載
   の露光量補正方法。
3. 【請求項３】前記発光ビームの形状情報の測定は、前記
   光量検出手段に検出される前記各発光素子の発光ビーム
   の体積の測定であることを特徴とする請求項２に記載の
   露光量補正方法。
4. 【請求項４】前記発光ビームの形状情報の測定は、前記
   光量検出手段に検出される発光ビームの該検出位置にお
   ける断面の面積の測定であることを特徴とする請求項２
   に記載の露光量補正方法。
5. 【請求項５】前記光量測定工程は、発光ビームの振幅伝
   達関数の測定であることを特徴とする請求項１に記載の
   露光量補正方法。
6. 【請求項６】前記補正量決定工程は、被露光体としての
   像担持体に形成される静電潜像に基づく画像形成の結果
   を用いて、前記それぞれの発光素子の露光量に対して適
   用すべき最適な補正量を算出することを特徴とする露光
   量補正方法。
7. 【請求項７】前記補正量決定工程は、任意の２つの発光
   素子に適用される前記補正量を用いて前記各発光素子に
   適用すべき補正量を決定することを特徴とする請求項１
   〜６に記載の露光量補正方法。
8. 【請求項８】前記補正量決定工程は、各発光素子に供給
   すべき電流、または該発光素子の発光すべき時間を決定
   することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の
   露光量補正方法。
9. 【請求項９】前記被露光体である像担持体と、請求項１
   〜８のいずれかに記載の露光量補正方法により露光量の
   補正がされる露光装置と、を備えたことを特徴とする画
   像形成装置。