JP2003291067A - Air blast processing device and air blasting method - Google Patents

Air blast processing device and air blasting method

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JP2003291067A
JP2003291067A JP2002095127A JP2002095127A JP2003291067A JP 2003291067 A JP2003291067 A JP 2003291067A JP 2002095127 A JP2002095127 A JP 2002095127A JP 2002095127 A JP2002095127 A JP 2002095127A JP 2003291067 A JP2003291067 A JP 2003291067A
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JP
Japan
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conveyor
injection
blasting
plate
shaped workpiece
Prior art date
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Application number
JP2002095127A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Shigekazu Sakai
茂和 境
Original Assignee
Sinto Brator Co Ltd
新東ブレーター株式会社
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an air blast processing device and an air blasting method capable of making efficiently the blast processing of a plate-form work without generating distortion. <P>SOLUTION: The air blast device to make blast processing for the plate-form work by blasting a blasting material from a nozzle 5 to the work transported on a conveyor 6, wherein the blasting angle of the nozzle 5 to the transporting surface of the conveyor 6 is inclined 30-70 degs. to the longitudinal direction of the conveyor 6, and the air blast processing method makes the blast processing by blasting the blasting material from the nozzle in such an arrangement that the blasting angle of the nozzle to the work being transported on the conveyor is 30-70 degs. to the longitudinal direction of the conveyor. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、家電部品、建築部
品などに使用される板状加工物のバリ取り、面荒らし、
鋳造後の湯じわ消しなどの加工を行うエアーブラスト加
工装置及びエアーブラスト加工方法に関するものであ
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to deburring, roughening a plate-like workpiece used for home electric appliances, building parts, etc.
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an air blasting apparatus and an air blasting method for performing processing such as removing cast iron after casting.
【0002】[0002]
【従来の技術】家電部品、建築部品などに使用される金
属製などの板状加工物のバリ取り、面荒らし、鋳造後の
湯じわ消しなどの加工を行う方法として、リューターや
サンダーなどの電動工具を使用して手作業により行う方
法、噴射材を噴射してブラスト加工するエアーブラスト
方法などが知られている。しかしながら、電動工具を使
用して手作業により行う方法においては、加工中に発生
する粉塵が舞い上がり作業環境を悪化させる、多人数で
行うため広い作業スペースを必要とする、作業者による
加工バラツキもあって安定した加工品質を得るのが困難
であるなど多くの問題がある。また、従来のエアーブラ
スト方法は、上記した手作業による方法におけるような
問題は少ないものの、板状加工物に対して直角方向から
特定の部位に集中的に噴射材を吹き付けてブラスト加工
を行うため、局部的に残留応力が発生して製品に歪が生
ずるという問題があった。このような歪が発生すると板
状加工物が平板状にならず湾曲してしまうために製品と
しての品位が低下したり製品として使用できないことと
なってしまうなどの問題もあった。
2. Description of the Related Art As a method for deburring, roughening, and removing wrinkles after casting, plate-shaped workpieces such as metal used for home electric appliance parts and building parts, etc. There are known a method of performing manually by using an electric tool, an air blast method of blasting by injecting an injection material, and the like. However, in the method of performing it manually by using an electric tool, dust generated during processing is scattered to deteriorate the work environment, a large work space is required for a large number of people, and there are variations in processing by workers. There are many problems such as difficulty in obtaining stable processing quality. Further, the conventional air blasting method has less problems as in the above-mentioned manual method, but performs the blasting by intensively spraying the injection material from a direction perpendicular to the plate-shaped workpiece to a specific portion. However, there is a problem in that residual stress is locally generated and distortion occurs in the product. When such distortion occurs, the plate-shaped processed product does not become a flat plate shape and is curved, so that there is a problem that the quality as a product is deteriorated or the product cannot be used as a product.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、歪を発生させることなく板状加工物
を効率的にブラスト加工するためのエアーブラスト加工
方法及びエアーブラスト装置を提供するためになされた
ものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and provides an air blasting method and an air blasting apparatus for efficiently blasting a plate-shaped workpiece without causing distortion. It was made to provide.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、コンベア上を搬送される板状加
工物に噴射ノズルから噴射材を噴射して板状加工物をブ
ラスト加工するエアーブラスト装置において、コンベア
の搬送面に対する噴射ノズル5の噴射角度を、コンベヤ
の長手方向に対して30°〜70°傾けて配設したこと
を特徴とするエアーブラスト装置を請求項1の発明とす
る。なお、上記したエアーブラスト装置において、噴射
ノズルを、コンベアの上方及び下方に対向させて配置し
たエアーブラスト装置を請求項2の発明とし、上記した
ようなエアーブラスト装置において、噴射ノズルを、コ
ンベアの幅方向及び長手方向の何れか一方、又は双方に
所定の間隔をおいて複数本配設したエアーブラスト装置
を請求項3の発明とし、板状加工物の搬送方向に対して
交叉する方向に揺動しながら噴射材を噴射する噴射ノズ
ルを、板状加工物を搬送するコンベアに向けて配置した
エアーブラスト装置を請求項4の発明とする。また、コ
ンベア上を搬送される板状加工物に噴射ノズルから噴射
材を噴射して板状加工物をブラスト加工するエアーブラ
スト加工方法において、コンベア上を搬送中の板状加工
物に向けた噴射ノズルの噴射角度を、コンベアの長手方
向に対して30〜70°傾けて噴射ノズルから噴射材を
噴射することを特徴とするエアーブラスト加工方法を請
求項5の発明とし、前記した発明において、コンベアの
上方及び下方に対向させて配置した噴射ノズルから噴射
材を噴射してブラスト加工するようにしたエアーブラス
ト加工方法を請求項6の発明とし、これらのエアーブラ
スト加工方法において、コンベアの幅方向及び長手方向
の何れか一方、又は双方に所定の間隔をおいて複数本配
設した噴射ノズルから噴射材を噴射してブラスト加工す
るようにしたエアーブラスト加工方法を請求項7の発明
とし、前記した各エアーブラスト加工方法において、板
状加工物を搬送するコンベアに向けて配置された噴射ノ
ズルを板状加工物の搬送方向に対して交叉する方向に揺
動しながら噴射材を噴射するようにしたエアーブラスト
加工方法を請求項8の発明とする。
DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention, which has been made to solve the above-mentioned problems, is to blast a plate-shaped workpiece by injecting an injection material from an injection nozzle onto a plate-shaped workpiece conveyed on a conveyor. 2. The air blasting device according to claim 1, wherein the air blasting device is arranged such that the jetting angle of the jetting nozzle 5 with respect to the conveyor surface is inclined by 30 ° to 70 ° with respect to the longitudinal direction of the conveyor. And In the air blasting device described above, an air blasting device in which the jetting nozzles are arranged above and below the conveyor so as to face each other is defined as the invention of claim 2, and in the air blasting device as described above, the jetting nozzles are installed in the conveyor. An air blasting device having a plurality of air-blasting devices arranged at a predetermined interval in either or both of the width direction and the longitudinal direction is defined as the invention of claim 3, and is shaken in a direction intersecting with the conveying direction of the plate-shaped workpiece. The invention of claim 4 provides an air blasting device in which an injection nozzle that injects an injection material while moving is arranged toward a conveyor that conveys a plate-shaped workpiece. Further, in the air blasting method of blasting the plate-shaped workpiece by injecting the injection material from the injection nozzle to the plate-shaped workpiece conveyed on the conveyor, the jet directed toward the plate-shaped workpiece being conveyed on the conveyor An air blasting method is characterized in that the jetting angle of the nozzle is inclined 30 to 70 ° with respect to the longitudinal direction of the conveyor and the jetting material is jetted from the jetting nozzle. The air blasting method in which the blasting process is performed by injecting a jetting material from jetting nozzles that are arranged facing each other above and below, is the invention of claim 6, and in these air blasting methods, in the width direction of the conveyor and Blast processing is performed by injecting an injection material from a plurality of injection nozzles arranged at a predetermined interval in either or both of the longitudinal directions. The air blasting method according to the present invention is defined as the invention of claim 7, and in each of the above air blasting methods, the injection nozzles arranged toward the conveyer for conveying the plate-shaped workpiece are intersected with the conveying direction of the plate-shaped workpiece. The invention of claim 8 provides an air blasting method in which an injection material is injected while swinging in a direction in which the air blasts.
【0005】[0005]
【発明の実施の形態】以下に図面を参照しつつ本発明の
好ましい実施形態を示す。図1および図2は本発明のエ
アーブラスト装置を示す図であって、1はブラスト加工
装置本体であって、板状加工物を搬入口2からコンペア
でブラスト室3へ搬入してこのブラスト室3でブラスト
加工を行った後、搬出口4から加工済の板状加工物を搬
出する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 are views showing an air blasting apparatus of the present invention, in which 1 is a blasting apparatus main body, which is a blasting chamber 3 which is used to carry a plate-like workpiece into a blasting chamber 3 by a compare from a loading port 2. After the blasting is performed in 3, the processed plate-shaped workpiece is unloaded from the unloading port 4.
【0006】ブラスト室3の内には、複数の噴射ノズル
5と、多数本のローラーからなるコンベア6が配設され
ていて、板状加工物はコンベア上を搬送されつつ上下両
面から噴射ノズル5によりアルミナ粒子などの噴射材が
吹き付けられてブラスト加工される。コンベア6のロー
ラーは図示していないチェーンにより連動するものであ
って、ブラスト室3外部に設けたモーター7により駆動
用ローラー8が回転されることによりコンベア6が駆動
される。使用済の噴射材は、ブラスト室3下部に設けた
スクリューコンベア9がモーター10に駆動されること
により、ブラスト室3の一側に設けた移送管11にまで
搬送され、移送管11は噴射材をサイクロン型の回収タ
ンク12にまで移送する。回収タンク12においては、
使用済の噴射材から粉塵を分離除去し、粉塵は排気ダク
ト13を介して外部に送出される。再生された噴射材は
回収タンク12の下方に設けた噴射材ホッパー14に送
られて貯留される。そして、噴射材は噴射材ホッパー1
4の下端から排出されて圧縮空気により噴射ノズル5に
圧送され、噴射ノズル5から噴射されることによって板
状加工物をブラスト加工する。以上のようにして噴射材
はブラスト加工装置本体1内を循環する。
Inside the blast chamber 3, there are arranged a plurality of jet nozzles 5 and a conveyor 6 composed of a large number of rollers. The plate-shaped workpiece is conveyed on the conveyor while the jet nozzles 5 are provided from both upper and lower sides. Thus, a spraying material such as alumina particles is sprayed and blasted. The rollers of the conveyor 6 are interlocked by a chain (not shown), and the motor 6 provided outside the blast chamber 3 rotates the driving roller 8 to drive the conveyor 6. The used injection material is conveyed to a transfer pipe 11 provided on one side of the blast chamber 3 by driving a screw conveyor 9 provided in the lower portion of the blast chamber 3 by a motor 10, and the transfer pipe 11 is used as the injection material. Is transferred to the cyclone type recovery tank 12. In the recovery tank 12,
Dust is separated and removed from the used injection material, and the dust is sent to the outside through the exhaust duct 13. The recycled injection material is sent to and stored in the injection material hopper 14 provided below the recovery tank 12. And the injection material is the injection material hopper 1
4 is discharged from the lower end of the sheet 4, is compressed and sent to the jet nozzle 5 by the compressed air, and is jetted from the jet nozzle 5 to blast the plate-shaped workpiece. As described above, the injection material circulates in the blasting machine body 1.
【0007】ブラスト室3の内に配設された噴射ノズル
5は複数本の上側ノズルと下側ノズルとにより構成され
ており、コンベア6の上下それぞれに進行方向に2本、
幅方向に3本づつ所定間隔を置いて配置されている。こ
れらの噴射ノズル5は、コンベヤ6の長手方向に対する
噴射ノズル5の噴射角度θをほぼ水平に形成されたコン
ベア6の搬送面H−Hに対して30°〜70°傾けるも
のとする。噴射角度θを30°〜70°傾けることによ
って噴射材が板状加工物に衝突した時の衝撃を和らげる
ことができて歪の発生を小さく抑えることができる。即
ち、噴射角度θが30°未満ではブラスト加工能力が低
下する。一方、その角度θが70°を超えると噴射材の
衝突力が大きくなって歪が発生し易いからである。な
お、噴射角度θを40〜60°とするのが歪の発生を小
さく抑えて効率的にブラスト加工することができるので
さらに望ましい。噴射角度は図示したようにコンベア6
の搬送方向に対してθ傾斜させてもよいし、コンベア6
の搬送方向とは逆の方向にθ傾斜させてもよい。
The injection nozzle 5 disposed in the blast chamber 3 is composed of a plurality of upper nozzles and a lower nozzle, and two nozzles are provided above and below the conveyor 6 in the traveling direction.
Three pieces are arranged at predetermined intervals in the width direction. It is assumed that these jet nozzles 5 incline the jet angle θ of the jet nozzle 5 with respect to the longitudinal direction of the conveyor 6 from 30 ° to 70 ° with respect to the transport surface H-H of the conveyor 6 formed substantially horizontally. By inclining the jetting angle θ from 30 ° to 70 °, it is possible to soften the impact when the jetting material collides with the plate-shaped workpiece and suppress the occurrence of distortion. That is, if the injection angle θ is less than 30 °, the blasting capability is reduced. On the other hand, if the angle θ exceeds 70 °, the collision force of the injection material becomes large and distortion is likely to occur. In addition, it is more desirable to set the injection angle θ to 40 to 60 ° because the generation of strain can be suppressed to be small and efficient blasting can be performed. The injection angle is the conveyor 6 as shown.
May be inclined by θ with respect to the conveyance direction of the conveyor 6
It may be inclined by θ in the direction opposite to the conveying direction of.
【0008】また、噴射ノズル5は、駆動モーター21
によって、コンベア6の搬送方向に対して略直交方向に
揺動させることができる。揺動方向は通常はコンベア6
の進行方向に対して略直交方向とするが、必ずしも直角
である必要はなく、コンベア6の搬送方向に対して交叉
する方向であれば±10°程度の誤差は許容されるもの
である。なお、板状加工物が比較的厚く歪の発生しにく
いものである場合には噴射ノズル5は上側か下側の何れ
かのみに設けることができるし、板状加工物の幅が小さ
い場合には交叉する方向には一本のみとすることもでき
る。また、処理速度は遅くなるが、搬送速度を遅くした
場合には噴射ノズル5は進行方向に一本のみとすること
も可能である。
Further, the injection nozzle 5 has a drive motor 21.
Thus, the conveyor 6 can be swung in a direction substantially orthogonal to the conveying direction. The swing direction is usually conveyor 6
Although the direction is substantially orthogonal to the traveling direction, it is not necessarily required to be a right angle, and an error of about ± 10 ° is allowed as long as it intersects with the conveying direction of the conveyor 6. In addition, when the plate-shaped workpiece is relatively thick and less likely to cause distortion, the injection nozzle 5 can be provided only on either the upper side or the lower side, and when the width of the plate-shaped workpiece is small. There can be only one in the crossing direction. Further, although the processing speed becomes slow, it is possible to use only one injection nozzle 5 in the traveling direction when the transport speed is slowed.
【0009】図に示したノズルの揺動機構を以下に説明
する。即ち、駆動モーター21に設けた回転円盤22が
回転することによって、この円盤22に偏心して取り付
けられた連結棒23がクランク方式で上下に運動する。
この連結棒23の上下運動は、一端が軸支された連結棒
24の他端を上下に揺動させる。この連結棒24の上下
回動は連結棒25を介して連結棒26を左右に揺動させ
るので、途中の連結棒27を介して連結棒28を左右に
揺動させることができる。これによって上側の噴射ノズ
ル5を左右に首振り状態に揺動させることができる。ま
た、下側の噴射ノズル5も同様に連結棒24から連結棒
29、30、31、32、33を介して連結棒34を左
右に揺動させることによって噴射ノズル5を左右に首振
り状態に揺動させることができる。なお、噴射ノズル5
の揺動は上記したようにノズル先端が首振り状態に揺動
するスイング式としてもよいが、噴射ノズル5のコンベ
ヤ6に対する角度はそのままで、噴射ノズル5を左右に
平行移動させるスライド式とすることもできる。
The swing mechanism of the nozzle shown in the figure will be described below. That is, when the rotary disc 22 provided in the drive motor 21 rotates, the connecting rod 23 eccentrically attached to the disc 22 moves up and down by a crank method.
The vertical movement of the connecting rod 23 causes the other end of the connecting rod 24 whose one end is pivotally supported to vertically swing. The vertical rotation of the connecting rod 24 causes the connecting rod 26 to swing left and right through the connecting rod 25, so that the connecting rod 28 can swing left and right through the connecting rod 27 in the middle. As a result, the upper injection nozzle 5 can be swung right and left in a swinging state. Similarly, the lower injection nozzle 5 also swings the connecting rod 34 from the connecting rod 24 through the connecting rods 29, 30, 31, 32, 33 to the left and right to swing the injection nozzle 5 to the left and right. Can be rocked. In addition, the injection nozzle 5
The swing may be a swing type in which the tip of the nozzle swings in a swinging state as described above, but it is a slide type in which the angle of the jet nozzle 5 with respect to the conveyor 6 remains unchanged and the jet nozzle 5 is moved in parallel to the left and right. You can also
【0010】また、噴射ノズル5は、コンベア6を構成
するローラーの間隙に向けて配設することによって、板
状加工物が存在しない時に噴射された噴射材がローラー
に噴射されるのを防止して、不必要なローラーの損耗を
防ぐことができる。
By disposing the spray nozzle 5 toward the gap between the rollers forming the conveyor 6, the spray material sprayed when there is no plate-shaped workpiece is prevented from being sprayed on the roller. As a result, unnecessary wear of the roller can be prevented.
【0011】また、エアーブラスト装置には制御装置
(図示していない)を設けて、コンベア6の搬送速度及
び板状加工物の大きさに合わせて噴射ノズル5の噴射条
件を調整するのが望ましい。例えば、搬入口2にフォト
センサーなどの板状加工物の存在と不在とを感知する検
出装置を設けて、板状加工物の大きさやコンベア6の搬
送速度に合わせて個々の噴射ノズル5から噴射材を噴射
したり、噴射を停止したりすることによって、噴射材や
エアーを無駄に使用することがなく、効率的に板状加工
物をブラスト加工することができる。
Further, it is preferable that a control device (not shown) is provided in the air blasting device and the jetting condition of the jetting nozzle 5 is adjusted according to the conveying speed of the conveyor 6 and the size of the plate-shaped workpiece. . For example, a detection device for detecting the presence or absence of a plate-shaped workpiece such as a photosensor is provided at the carry-in port 2, and the individual injection nozzles 5 perform injection according to the size of the plate-shaped processed object and the transport speed of the conveyor 6. By jetting the material or stopping the jetting, it is possible to efficiently blast the plate-shaped workpiece without wasting the jetting material or the air.
【0012】(実施例)ローラー式のコンベアの上方3
00mmと下方300の位置に、3個の噴射ノズル5を
200mmピッチで取付けた噴射ノズル支持ユニット5
A、5Bを板状加工物の搬送方向に対して100mmピ
ッチでそれぞれ2本づつ配設した。該噴射ノズル支持ユ
ニット5A、5Bのコンベア幅方向への揺動幅を300
mm、揺動速度を70min-1として材質がADC12
である板状加工物(長さ1060×幅600×厚さ1.
5t)を、搬送速度10mm/sec、噴射圧力0.4
MPaの条件で粒径100〜150μmのアルミナを噴
射してブラスト加工した。なお、試験に当たっては、コ
ンベア長手方向に対する板状加工物の被加工面への噴射
角度θを適宜変更して噴射材を吹き付け、板状加工物の
平面歪量を測定した。その結果を表1に示す。なお、板
状加工物の平面歪量は縦及び横何れの方向においても1
mm以下のものを合格とした。
(Embodiment) Above the roller type conveyor 3
Injection nozzle support unit 5 in which three injection nozzles 5 are mounted at a pitch of 200 mm at positions of 00 mm and 300 below
Two A and 5B were arranged at a pitch of 100 mm with respect to the transport direction of the plate-shaped workpiece. The swing width of the jet nozzle support units 5A and 5B in the width direction of the conveyor is set to 300.
mm, rocking speed is 70 min -1 , and the material is ADC12
Plate-shaped processed product (length 1060 x width 600 x thickness 1.
5t), transport speed 10 mm / sec, injection pressure 0.4
Blasting was performed by injecting alumina having a particle size of 100 to 150 μm under the condition of MPa. In the test, the injection angle θ was appropriately changed with respect to the machine direction of the plate-shaped workpiece with respect to the longitudinal direction of the conveyor, and the injection material was sprayed to measure the plane strain amount of the plate-shaped workpiece. The results are shown in Table 1. The plane strain amount of the plate-shaped workpiece is 1 in both the vertical and horizontal directions.
Those of mm or less were accepted.
【0013】[0013]
【表1】 [Table 1]
【0014】前記した実施例と比較例から明らかなよう
に、比較例として挙げた試験 No.1では、コンベア長
手方向に対する板状加工物の被加工面への噴射材の噴射
角度θが、本発明の範囲を外れて小さかったので、ブラ
スト加工能力が低下して湯じわ及びバリが残存してしま
い、同じく比較例として挙げた試験 No.7では、逆に
板状加工物被加工面への噴射材の噴射角度θが、本発明
の範囲を外れて大きかったので、ブラスト加工能力が強
く歪量が1mmを超えて不合格であった。また、従来例
として挙げた試験 No.9では、噴射ノズル5の揺動が
なく、また、板状加工物被加工面への噴射材の噴射角度
θが90°と直角であるため、2mmを超える大きな歪
が発生した。これらの比較例や従来例に対して、実施例
として挙げた試験 No.2、 No.3、 No.4、 N
o.5、 No.6では板状加工物の被加工面への噴射材
の噴射角度θが適切であったので、歪量が1mm以下に
抑えられた合格品を製造することができた。
As is clear from the above-mentioned Examples and Comparative Examples, the test No. In No. 1, the injection angle θ of the injection material onto the surface to be processed of the plate-shaped workpiece with respect to the longitudinal direction of the conveyor was out of the range of the present invention and was small, so the blasting capability was reduced and wrinkles and burrs remained. Therefore, the test No. In No. 7, on the contrary, the injection angle θ of the injection material onto the surface of the plate-shaped workpiece to be processed was out of the range of the present invention and was large, so the blasting capacity was strong and the strain amount exceeded 1 mm and was rejected. . In addition, the test No. In No. 9, since the jet nozzle 5 did not swing and the jet angle θ of the jet material onto the surface of the plate-shaped workpiece to be processed was 90 °, a large strain of more than 2 mm occurred. For these comparative examples and conventional examples, the test No. 2, No. 3, No. 4, N
o. 5, No. In No. 6, the injection angle θ of the injection material onto the surface to be processed of the plate-shaped processed material was appropriate, so that it was possible to manufacture an acceptable product in which the distortion amount was suppressed to 1 mm or less.
【0015】[0015]
【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、コンベヤの長手方向に対する噴射ノズルの噴射角度
をコンベアの搬送面に対して30°〜70°傾けて配設
し、板状加工物の被加工面に向けて噴射材を噴射するよ
うにしたので、噴射材が板状加工物に衝突した時の衝撃
を和らげることができて歪の発生を小さく抑えることが
できる。また、コンベアの上方及び下方に噴射ノズルを
対向させて配設したものは、板状加工物を上下両面から
ブラスト加工することができて、残留応力が上下両面に
均等に発生することとなるので板状加工物に歪が発生す
ることがない。また、噴射ノズルを、コンベアの幅方向
及び長手方向に所定の間隔をおいて複数本配設したもの
は、板状加工物を均一に効率的にブラスト加工すること
ができる。さらに、コンベアの搬送方向に対して交叉す
る方向に揺動する噴射ノズルを配設したものは、噴射材
が特定の部位に集中的に吹き付けられることがない。従
って、本発明は歪を発生させることなく板状加工物を効
率的にブラスト加工することができるエアーブラスト加
工方法及びエアーブラスト装置として、工業的価値極め
て大なものである。
As is apparent from the above description, the present invention is arranged such that the jetting angle of the jetting nozzle with respect to the longitudinal direction of the conveyor is inclined by 30 ° to 70 ° with respect to the conveying surface of the conveyor, and the plate-shaped workpiece Since the jetting material is jetted toward the surface to be processed, the impact when the jetting material collides with the plate-shaped workpiece can be softened, and the occurrence of distortion can be suppressed to a small level. Further, in the case where the jet nozzles are arranged above and below the conveyor so as to face each other, the plate-shaped workpiece can be blasted from both upper and lower surfaces, and residual stress is evenly generated on both upper and lower surfaces. No distortion occurs in the plate-shaped processed product. Further, a plurality of injection nozzles arranged at predetermined intervals in the width direction and the longitudinal direction of the conveyor can uniformly and efficiently blast the plate-shaped workpiece. Further, in the case where the injection nozzle that swings in the direction intersecting with the conveying direction of the conveyor is arranged, the injection material is not intensively sprayed to a specific portion. Therefore, the present invention has an extremely great industrial value as an air blasting method and an air blasting device capable of efficiently blasting a plate-shaped work product without generating distortion.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明のエアーブラスト装置の構成を示す正面
図である。
FIG. 1 is a front view showing a configuration of an air blasting device of the present invention.
【図2】本発明のエアーブラスト装置の構成を示す側面
図である。
FIG. 2 is a side view showing the configuration of the air blast device of the present invention.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
5 噴射ノズル 6 コンベア 5 injection nozzles 6 conveyor

Claims (8)

    【特許請求の範囲】[Claims]
  1. 【請求項1】 コンベア上を搬送される板状加工物に噴
    射ノズルから噴射材を噴射して板状加工物をブラスト加
    工するエアーブラスト装置において、コンベアの搬送面
    に対する噴射ノズルの噴射角度を、コンベヤの長手方向
    に対して30°〜70°傾けて配設したことを特徴とす
    るエアーブラスト装置。
    1. An air blasting device for blasting a plate-shaped workpiece by injecting a jetting material from a jet nozzle onto a plate-shaped workpiece conveyed on a conveyor, wherein an injection angle of the injection nozzle with respect to a conveyor surface is: An air blasting device, which is arranged at an angle of 30 ° to 70 ° with respect to the longitudinal direction of the conveyor.
  2. 【請求項2】 噴射ノズルを、コンベアの上方及び下方
    に対向させて配置した請求項1に記載のエアーブラスト
    装置。
    2. The air blasting apparatus according to claim 1, wherein the injection nozzles are arranged above and below the conveyor so as to face each other.
  3. 【請求項3】 噴射ノズルを、コンベアの幅方向及び長
    手方向の何れか一方、又は双方に所定の間隔をおいて複
    数本配設した請求項1または2に記載のエアーブラスト
    装置。
    3. The air blasting device according to claim 1, wherein a plurality of injection nozzles are arranged at a predetermined interval in either or both of the width direction and the longitudinal direction of the conveyor.
  4. 【請求項4】 板状加工物の搬送方向に対して交叉する
    方向に揺動しながら噴射材を噴射する噴射ノズルを、板
    状加工物を搬送するコンベアに向けて配置した請求項1
    〜4の何れかに記載のエアーブラスト装置。
    4. The injection nozzle for injecting the injection material while swinging in a direction intersecting with the conveying direction of the plate-shaped workpiece is arranged toward a conveyor for conveying the plate-shaped workpiece.
    The air blasting device according to any one of to 4.
  5. 【請求項5】 コンベア上を搬送される板状加工物に噴
    射ノズルから噴射材を噴射して板状加工物をブラスト加
    工するエアーブラスト加工方法において、コンベア上を
    搬送中の板状加工物に向けた噴射ノズルの噴射角度を、
    コンベアの長手方向に対して30〜70°傾けて噴射ノ
    ズルから噴射材を噴射してブラスト加工することを特徴
    とするエアーブラスト加工方法。
    5. An air blasting method for blasting a plate-shaped workpiece by injecting an injection material from a jet nozzle onto the plate-shaped workpiece conveyed on a conveyor, wherein the plate-shaped workpiece being conveyed on the conveyor is The spray angle of the spray nozzle
    An air blasting method, comprising injecting an injection material from an injection nozzle at an angle of 30 to 70 ° with respect to a longitudinal direction of a conveyor to perform blast processing.
  6. 【請求項6】 コンベアの上方及び下方に対向させて配
    置した噴射ノズルから噴射材を噴射してブラスト加工す
    るようにしたことを特徴とする請求項5に記載のエアー
    ブラスト加工方法。
    6. The air blasting method according to claim 5, wherein the blasting process is performed by injecting a jetting material from jetting nozzles that are arranged above and below the conveyor so as to face each other.
  7. 【請求項7】 コンベアの幅方向及び長手方向の何れか
    一方、又は双方に所定の間隔をおいて複数本配設した噴
    射ノズルから噴射材を噴射してブラスト加工するように
    したことを特徴とする請求項5または6に記載のエアー
    ブラスト加工方法。
    7. A blasting process is performed by injecting an injection material from a plurality of injection nozzles arranged at a predetermined interval on either or both of the width direction and the longitudinal direction of the conveyor. The air blasting method according to claim 5 or 6.
  8. 【請求項8】 板状加工物を搬送するコンベアに向けて
    配置された噴射ノズルを板状加工物の搬送方向に対して
    交叉する方向に揺動しながら噴射材を噴射するようにし
    た請求項5または6または7に記載のエアーブラスト加
    工方法。
    8. The injection material is ejected while swinging an injection nozzle arranged toward a conveyor for conveying the plate-shaped workpiece in a direction intersecting with a conveying direction of the plate-shaped workpiece. The air blasting method according to 5 or 6 or 7.
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