JP2003245717A

JP2003245717A - パイプ体製造方法及びパイプ体

Info

Publication number: JP2003245717A
Application number: JP2002049556A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kondo; 崇史近藤; Keiji Ishino; 圭二石野
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2003-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】金属プレートを折り曲げ加工してパイプ体を
製造する際の製造効率の向上を図る。【解決手段】平行な一対の辺を有する金属プレートを
複数の折り曲げ線に沿って折り曲げるとともに、一対の
辺を合わせ目として互いに接合させて、複数の構成壁部
からなる断面四角形のパイプ体を製造するパイプ体製造
方法において、合わせ目構成壁部５ａ，５ｂ以外の残余
の構成壁部のうち、パイプ体を完成させたときに合わせ
目に対向した位置にくる一構成壁部を設定し、一構成壁
部の両側の折り曲げ線６ｄに溝部６Ｄを形成する。そし
て、この溝部６Ｄの深さを変えることにより、パイプ体
を完成させたときにパイプ体に生じるスプリングバック
力を調整して、合わせ目構成壁部５ａ，５ｂの端面５
ｃ，５ｄを互いに密着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属プレートを曲
げ加工することによってパイプ体を製造するパイプ体製
造方法、及びその製造方法で製造されたパイプ体に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、金属プレートを曲げ加工する
ことによってパイプ体、例えば、角柱パイプ体の製造を
行う技術として、特開平１１−２９０９４０号公報に記
載のものが知られている。この公報に開示のものは、矩
形状の金属プレートを素材として、プレス加工によって
角柱パイプ体の成形を行っている。

【０００３】この角柱パイプ体の加工方法は、金属プレ
ートを加工して一次中間成形品を成形する第１曲げ工程
と、この一次中間成形品を加工して二次中間成形品を成
形する第２曲げ工程と、二次中間成形品を加工して最終
成形品としての角柱パイプ体を成形するリストライク工
程とからなっている。

【０００４】第１曲げ工程では、その金属プレートはそ
の幅方向両辺部が長さ方向の折り曲げ線に沿って直角に
折り曲げられる。これによって、互いに対向する２つの
フランジ部と、これら２つのフランジ部を連結する底板
部とからなる一次中間成形品が成形される。

【０００５】第２曲げ工程では、その一次中間成形品の
底板部に長さ方向に沿って所定幅の凹部が形成されると
ともに、この凹部両端が内側に略直角に折り曲げられ
る。これによって、互いに対向する一対の側面構成壁部
を有しかつ断面が略Ｕ字状の二次中間成形品が成形され
る。

【０００６】リストライク工程では、その二次中間成形
品の一対の側面構成壁部を互いに内側に向けて押圧する
ことにより、底板部に形成された前記凹部が逆方向に、
すなわち外方に向かって膨らんだ凸曲面に変形されると
ともに、一対のフランジ部の端面同士が突き合わされ、
最後にパイプ体全体が上下方向から押圧されて各面の構
成壁部が平坦状に成形される。これによって、最終成形
品としての角柱パイプ体が成形される。

【０００７】この角柱パイプ体の加工方法によれば、上
記したように底板部は一旦凸曲面に変形され、その後、
平坦状に成形されるので、底板部にはスプリングバック
力が発生している。そして、このスプリングバック力に
よって、一対のフランジ部には互いに接近する方向の力
が作用するため、フランジ部の端面を溶接しなくても互
いに密着させることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記凸曲面
の膨出量が小さすぎると、リストライク工程において、
最終成形品としての角柱パイプ体はフランジ部の端面同
士が密着せず、また逆に凸曲面の膨出量が大きすぎる
と、フランジ部の端面同士は密着するが、底板部が波打
った形状となってしまい平坦状にならない。

【０００９】底板部凸曲面の膨出量と、スプリングバッ
ク力によるフランジ部の端面の戻り量とは相関関係があ
り、端面同士を密着させ、かつ側面の全てが一様に平坦
状なパイプ体を製造するためには、リストライク工程に
おいて、底板部凸曲面の膨出量を適度に調整する必要が
ある。

【００１０】しかしながら、底板部凸曲面の膨出量は、
二次中間成形品における、底板部と該底板部両側の側面
構成壁部との角度、底板部の凹部凹み量、及び側面構成
壁部の幅などによって変化するために、その調整には多
くの時間を要し、上記従来の技術ではパイプ体を効率よ
く製造できないという問題がある。

【００１１】また、上記従来の技術では、端面に平板部
を有する角柱パイプ体を製造する場合、第２曲げ工程で
凹部を形成すると平板部にも凹部が形成されてしまい、
この平板部の凹部を平坦状にするには、例えばリストラ
イク工程後にプレス工程が必要となるが、このプレス工
程時に平板部に歪み等が生じやすい。

【００１２】本発明の課題は、金属プレートを折り曲げ
加工してパイプ体を製造する際の製造効率の向上を図る
とともに、平板部を有するパイプ体を容易に製造できる
パイプ体製造方法、及びその製造方法で製造されたパイ
プ体を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、平行な一対の辺を有する
金属プレートを該一対の辺と平行な複数の折り曲げ線に
沿って折り曲げるとともに、前記一対の辺を合わせ目と
して互いに接合させて、複数の構成壁部からなる断面多
角形のパイプ体を製造する際に、前記複数の構成壁部の
うち、前記パイプ体を完成させたときに前記合わせ目に
対向した位置にくる一構成壁部を設定し、該一構成壁部
の両側の折り曲げ線に溝部を形成するとともに、前記溝
部の深さを調整することにより、前記溝部に沿って前記
金属プレートを折り曲げて前記パイプ体を完成させたと
きに前記一構成壁部に生じるスプリングバック力を制御
しながら、前記一対の辺を互いに密着させることを特徴
としている。

【００１４】また、請求項２に記載の発明は、平行な一
対の辺を有する金属プレートを該一対の辺と平行な複数
の折り曲げ線に沿って折り曲げるとともに、前記一対の
辺を合わせ目として互いに接合させ、複数の構成壁部か
らなる断面多角形のパイプ体を製造するパイプ体製造方
法において、前記金属プレートの一対の辺部のうち少な
くとも一方の辺部をその辺部に近い折り曲げ線に沿って
折り曲げることにより、前記合わせ目が属する合わせ目
構成壁部を形成する第１加工ステップと、前記合わせ目
構成壁部以外の残余の構成壁部のうち、前記パイプ体を
完成させたときに前記合わせ目に対向した位置にくる一
構成壁部を設定し、該一構成壁部の両側の折り曲げ線に
溝部を形成する第２加工ステップと、前記溝部に沿って
折り曲げ加工を行うことにより、前記合わせ目が非密着
状態で、前記一構成壁部と該一構成壁部に隣接する隣接
面構成壁部との成す角度が前記パイプ体を完成させたと
きの角度よりも大きな中間成形品を形成する第３加工ス
テップと、前記隣接面構成壁部に外力を加えて前記一構
成壁部に外方に向かって膨らんだ凸曲面部を形成すると
ともに、前記合わせ目構成壁部の端面同士を密着させる
第４加工ステップと、前記一構成壁部に外力を加えて前
記凸曲面部を平坦状に加工するとともに、前記平坦状に
加工した一構成壁部内に元の凸曲面形状に戻ろうとする
スプリングバック力を生じさせ、このスプリングバック
力によって前記合わせ目構成壁部の端面同士を密着させ
る第５加工ステップとを含むことを特徴としている。

【００１５】上記各構成によれば、一構成壁部の両側の
折り曲げ線に形成する溝部の深さを調整するだけで、一
構成壁部に発生するスプリングバック力の大きさを制御
することが可能となる。その結果、中間成形品において
一構成壁部と隣接面構成壁部との角度や隣接成壁部の幅
などを考慮しながら一構成壁部の凸曲面部の膨出量を調
整する作業がなくなり、これによってパイプ体を効率良
く製造することが可能となる。また、端部に平板部が設
けられたパイプ体を製造する場合は、パイプ体となる部
分にだけ折り曲げ線に溝部を形成し、その溝部に沿って
折り曲げ加工を行う。このようにすれば、平板部に歪み
等を生じさせることなく、平板部付きパイプ体を容易に
製造できる。

【００１６】請求項３に記載の発明は、前記溝部の断面
形状を逆三角形に形成し、かつ前記溝部の深さを前記凸
曲面部の膨出量に応じて調整することを特徴としてい
る。

【００１７】溝部の断面形状が逆三角形であれば、折り
曲げ加工が容易であるとともに溝部の加工も簡単であ
る。そして、溝部の深さは、凸曲面部の膨出量が過小の
ときは請求項４のように浅くし、凸曲面部の膨出量が過
大のときは請求項５のように深くする。

【００１８】請求項６に記載の発明は、前記第３加工ス
テップでは、前記折り曲げ加工を行う前に、前記一構成
壁部に内方に向かって膨らんだ凹部を形成しておくこと
を特徴としている。

【００１９】このように、一構成壁部に内方に向かって
膨らんだ凹部を形成すれば、完成品としてのパイプ体に
したときの一構成壁部の平面性を容易に確保できる。

【００２０】合わせ目構成壁部の端面同士の合わせ目
は、パイプ体の任意の箇所に設定できる。すなわち、請
求項７のように、合わせ目構成壁部を互いに平坦状に突
き合わせて接合して、合わせ目をパイプ本体の側面に配
置しても良いし、請求項８のように、合わせ目構成壁部
を所定の角度を有して互いに接合し、合わせ目をパイプ
本体の稜部に配置しても良い。

【００２１】本発明ではパイプ本体は、請求項９のよう
に断面形状が三角形、五角形、四角形、六角形、七角形
または八角形である。そして、パイプ体の断面形状が四
角形の場合、請求項１０のように中間成形品における一
構成壁部と隣接面構成壁部との成す角度は鈍角であるの
が好ましい。

【００２２】請求項１１に記載の発明は、平行な一対の
辺を有する金属プレートが該一対の辺と平行な複数の折
り曲げ線に沿って折り曲げられ、かつ前記一対の辺が合
わせ目として互いに接合された、複数の構成壁部からな
る断面多角形のパイプ体において、前記複数の構成壁部
のうち、前記合わせ目に対向した位置にある一構成壁部
とその一構成壁部に隣接する隣接面構成壁部との間の折
り曲げ部内面に、切込みが入れられていることを特徴と
している。

【００２３】パイプ本体端部には、請求項１２のように
平板部が設けられていても良い。

【００２４】また、合わせ目は、請求項１３のようにパ
イプ本体の側面に配置されていても良いし、請求項１４
のようにパイプ本体の稜部に配置されていても良い。

【００２５】さらに、パイプ本体は、請求項１５のよう
に断面形状が三角形、五角形、四角形、六角形、七角形
または八角形である。

【００２６】請求項１６に記載の発明は、シート状媒体
に画像形成を行う画像形成部と、画像形成された前記シ
ート状媒体を搬送する搬送部とを備えた画像形成装置に
おいて、画像形成装置本体のフレームに請求項１１乃至
１６のいずれか１項に記載のパイプ体を用いたことを特
徴としている。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って説明する。（実施の形態１）本発明に係るパイプ体は図１及び図２
のように構成されている。図１、図２は各角柱パイプ体
の一例で、図１は角柱パイプ体の斜視図、図２はその側
面図である。この角柱パイプ体１は断面が四角形で、例
えば正方形である。この角柱パイプ体１は底面構成壁部
２、底面構成壁部２に隣接する一対の側面構成壁部３，
４、及び底面構成壁部２に対向する上面構成壁部５から
なっている。

【００２８】上面構成壁部５は一対の合わせ目構成壁部
５ａ，５ｂからなっている。一対の合わせ目構成壁部５
ａ，５ｂはその端面５ｃ，５ｄが互いに密着されて、上
面構成壁部５の中央に合わせ目５ｅが形成されている。
また角柱パイプ体１には、底面構成壁部２と側面構成壁
部３とが交わる角部（折り曲げ部）の内面に切込み６
Ｄ’，６Ｄ’が入れられている。切込み６Ｄ’，６Ｄ’
が入れられた理由については後述する。

【００２９】次に、角柱パイプ体１の製造方法について
説明する。

【００３０】角柱パイプ体１の製造には図３に示す矩形
状の金属プレート６を素材として用いる。この金属プレ
ート６は、鉄、銅、アルミニウムまたはステンレス鋼な
ど塑性加工可能な金属で形成されている。そして、角柱
パイプ体１はプレス加工によって成形される。その金属
プレート６にはあらかじめ取り付け用のネジ穴６ａ，６
ａが適宜箇所に形成されている。そのネジ穴６ａ，６ａ
は、パイプ体１を複写機等にフレームとして組み付ける
際に利用される。

【００３１】角柱パイプ体１を製造する際には、最初に
一次中間成形品が成形され、さらに一次中間成形品から
二次中間成形品が成形される。そして最後に、二次中間
成形品から完成品の角柱パイプ体１が製造される。

【００３２】まず、一次中間成形品の成形について説明
する。図３に示した金属プレート６をプレス加工して、
図４のような形状の一次中間成形品８を成形する。この
成形工程が第１加工ステップである。すなわち、この第
１加工ステップにおいて、金属プレート６は、両側端の
辺６ｅ，６ｅに平行な折り曲げ線６ｃ，６ｃに沿って直
角に折り曲げられ、一対の辺部６ｄ，６ｄが起立する。
起立した一対の辺部６ｄ，６ｄは、図４に示すように合
わせ目構成壁部５ａ，５ｂとなる。また、辺６ｅ，６ｅ
は合わせ目構成壁部５ａ，５ｂのそれぞれの端面５ｃ，
５ｄとなる。

【００３３】起立した一対の辺部６ｄ，６ｄは高さが互
いに等しく、かつ図４の紙面垂直方向に延びている。図
５は、この一次中間成形品８の斜視図である。なお、図
４、図５において、符号９は未折り曲げ部である。

【００３４】この一次中間成形品８のプレス加工には、
例えば、図６（ａ）に示すプレス装置１０が用いられ
る。このプレス装置１０は固定プレート１１と加圧パン
チ部材１２と可動プレート１２’とから概略構成されて
いる。可動プレート１２’は固定プレート１１の凹所１
３に摺動可能に設けられている。

【００３５】その可動プレート１２’は図示を略すプレ
ス装置本体の油圧によって鉛直方向上方に付勢されてい
る。金属プレート６は可動プレート１２’に載置されて
いる。その金属プレート６は、固定プレート１１に対し
て距離Ｈだけ離れて浮いている。その可動プレート１
２’の上方には加圧パンチ部材１２’が対向されてい
る。

【００３６】一次中間成形品８は、加圧パンチ部材１２
を下降させ、金属プレート６を可動プレート１２’と加
圧パンチ部材１２とで図６（ｂ）に示すように挟持しつ
つ加圧することによって成形される。

【００３７】さらに、第２加工ステップとして、図７に
示すように、折り曲げ線６ｄ，６ｄに沿って溝部６Ｄ，
６Ｄが形成される。溝部６Ｄ，６Ｄは、図８に拡大して
示すように、断面形状が逆三角形で深さＤを有してい
る。この深さＤは色々と調整可能であり、このことにつ
いては後述する。

【００３８】次に、二次中間成形品の成形について説明
する。第３加工ステップとして、一次中間成形品８は未
折り曲げ部９が溝部６Ｄ，６Ｄに沿って折り曲げられ
る。これによって、図９（ａ）、図１０に示す二次中間
成形品１４が成形される。金属プレート６の寸法、溝部
６Ｄ，６Ｄ（つまり折り曲げ線６ｄ，６ｄ）の位置は、
プレス加工による金属プレート６の延び量を見越して設
計されている。

【００３９】これによって、合わせ目構成壁部５ａ，５
ｂ以外の残余の構成壁部として底面構成壁部２に対応す
る一構成壁部１５と、この底面構成壁部２に隣接して一
対の側面構成壁部３，４に対応する一対の隣接面構成壁
部１６，１６が形成される。なお、二次中間成形品１４
においては、合わせ目５ｅは非密着状態である。

【００４０】一構成壁部１５には、図９（ａ）、図１０
に示すように、内方に向かって膨らんだ凹部１５Ａが形
成されている。その凹部１５Ａは、図９（ｂ）に拡大し
て示すように、平坦部１５ａ，１５ｂと湾曲部１５ｃと
からなる。湾曲部１５ｃは平坦部１５ａと平坦部１５ｂ
との間に位置し、平坦部１５ａは隣接面構成壁部１６に
隣接している。

【００４１】その平坦部１５ａと隣接面構成壁部１６と
の成す角度θ１は、図１に示す角柱パイプ体１を完成さ
せたときの底面構成壁部２と一対の側面構成壁部３，４
との成す角度θ（図２参照）よりも大きい。ここでは、
角度θは９０度であり、角度θ１は鈍角とされている。

【００４２】本実施の形態では、図９、図１０に示すよ
うに、一構成壁部１５に凹部１５Ａが形成された二次中
間成形品１４を用いて角柱パイプ体１を製造するように
しているが、図１１に示すように、一構成壁部１５に凹
部が形成されていない、つまり一構成壁部１５が平坦状
の二次中間成形品１４から角柱パイプ体１を製造するこ
ともできる。

【００４３】しかし、二次中間成形品１４に凹部１５Ａ
を形成した方が、後述するプレス成形装置を用いて底面
構成壁部２を成形したときのその平面性を確保するうえ
で望ましい。また、角度θ１が同一の場合、この凹部１
５Ａを設けることによって、合わせ目構成壁部５ａ，５
ｂの開き量を大きくできる。

【００４４】図９、図１０に示した二次中間成形品１４
のプレス加工には、例えば、図１２（ａ）に示すプレス
装置１７が用いられる。そのプレス装置１７は固定プレ
ート１９と加圧パンチ部材２０と可動プレート２０’と
から概略なっている。可動プレート２０’は固定プレー
ト１９の凹所１８に摺動可能に設けられ、図示を略すプ
レス装置本体の油圧により鉛直方向上方に付勢されてい
る。

【００４５】その固定プレート１９の凹所周壁１９ａは
テーパ形状にされている。その凹所周壁１９ａと固定プ
レート１９の上面との成す角度は略θ１に等しい。加圧
パンチ部材２０はパンチ部２０ａを有する。パンチ部２
０ａの周壁２０ｂは凹所周壁１９ａに対応する形状とさ
れている。

【００４６】パンチ部２０ａの下面は、二次中間成形品
１４の一構成壁部１５の形状を成形できるように、上方
に向かって凹曲面形状とされている。可動プレート２
０’の上面２０’ａはそのパンチ部２０ａの下面の形状
に対応して上方に向かって凸面形状とされている。

【００４７】一次中間成形品８は可動プレート２０’に
載置される。このとき、溝部６Ｄ，６Ｄがパンチ部２０
ａのエッジ２０ｄ，２０ｄの位置に合致するように一次
中間成形品８が載置される。また、可動プレート２０’
が上方に付勢されているので、一次中間成形品８は固定
プレート１９に対して隙間Ｈ’を開けて浮いた状態とな
っている。この状態で、加圧パンチ部材２０を下降さ
せ、一次中間成形品８を可動プレート２０’と加圧パン
チ部材２０とによって挟持しつつ加圧する。これによっ
て、図１２（ｂ）に示すように二次中間成形品１４が成
形される。このとき、一次中間成形品８は、パンチ部２
０ａのエッジ２０ｄに押圧されながら溝部６Ｄ，６Ｄの
所で折れ曲がり、溝部６Ｄ，６Ｄは押し潰されて切込み
６Ｄ’，６Ｄ’となる。

【００４８】次に、加圧パンチ部材２０を上昇させ、プ
レス装置１７から二次中間成形品１４を取り出す。この
場合、加圧パンチ部材２０のパンチ部２０ａの径が二次
中間成形品１４の合わせ目構成壁部５ａ，５ｂ間の距離
（端面５ｃ，５ｄ間の距離）よりも大きいので、加圧パ
ンチ部材２０を二次中間成形品１４よりも上方に上昇さ
せることができない。そこで本実施の形態では、図１２
の紙面垂直方向に二次中間成形品１４を引き抜いて、二
次中間成形品１４をプレス装置１７から取り外す。

【００４９】図１１に示す二次中間成形品１４を製作す
る場合には、図１３に示すようにパンチ部２０ａの下面
２０ｃ及び可動プレート部材２０’の上面２０’ａが平
坦な構成のプレス装置１７を用いれば良い。この場合
も、溝部６Ｄ，６Ｄは、パンチ部２０ａのエッジ２０ｄ
に押圧されて折れ曲がり、さらに押し潰されて切込み６
Ｄ’，６Ｄ’となる。

【００５０】次に、二次中間成形品１４を加工して最終
成形品としての角柱パイプ体１を成形するリストライク
工程について説明する。このリストライク工程では、図
１４に示すようなプレス成形装置２１が使用される。こ
のプレス成形装置２１は下型（固定型）２２と上型（可
動型）２３とからなっている。下型２２は固定プレート
２４を有し、上型２３は可動プレート２５を有する。固
定プレート２４には一対のストッパ部材２６，２６と一
対の加圧パンチ部材２７，２７が設けられている。

【００５１】この加圧パンチ部材２７，２７は摺動レー
ル（図示を略す）上にスライド可能に設けられ、図示を
略すスプリング部材によって互いに離間する方向に付勢
されている。この加圧パンチ部材２７，２７は互いに離
間・接近する方向に摺動レール上を可動される。図１０
に示す二次中間成形品１４は一構成壁部１５が下向きに
なるようにして、加圧パンチ部材２７，２７の対向空間
２８にセットされる。

【００５２】可動プレート２５には、加圧パンチ部材２
７，２７を駆動するための駆動部材２９，２９が取り付
けられ、また一対の合わせ目構成壁部５ａ，５ｂを上方
から加圧するための加圧パンチ部材３０が取り付けられ
ている。

【００５３】その駆動部材２９，２９の下端部にはテー
パ部２９ａ，２９ａが形成され、加圧パンチ部材２７，
２７の上端部にはテーパ部２９ａ，２９ａと係合するテ
ーパ部２７ａ，２７ａが形成されている。

【００５４】図１４には、下型２２と上型２３とが離間
されて二次中間成形品１４が対向空間２８にセットされ
た状態が示されている。上型２３が矢印Ａ１で示すよう
に下降すると、図１５に示すように、駆動部材２９，２
９のテーパ部２９ａ，２９ａと加圧パンチ部材２７，２
７のテーパ部２７ａ，２７ａとが係合する。駆動部材２
９，２９のテーパ部２９ａ，２９ａと加圧パンチ部材２
７，２７のテーパ部２７ａ，２７ａとはカム機構を構成
しており、駆動部材２９，２９が下方に移動すると、加
圧パンチ部材２７，２７は互いに接近する方向に移動す
る。

【００５５】二次中間成形品１４は平坦部１５ａと隣接
面構成壁部１６との成す角度θ１が鈍角に形成されてい
るので、隣接面構成壁部１６と合わせ目構成壁部５ａ
（又は５ｂ）との間の屈曲部３１が最外側の位置にあ
り、加圧パンチ部材２７，２７が互いに接近する方向に
移動すると、図１５に示すように、加圧パンチ部材２
７，２７のパンチ面２７ｂ，２７ｂが屈曲部３１，３１
に当接する。

【００５６】加圧パンチ部材２７，２７は互いに接近す
る方向に更に移動する。すると、屈曲部３１，３１はパ
ンチ面２７ｂ，２７ｂ上を上方に向かって滑り、その結
果、一対の隣接面構成壁部１６，１６が起立していく。
一対の隣接面構成壁部１６，１６が起立していくと、切
込み６Ｄ’，６Ｄ’や一構成壁部１５に応力が集中し、
特に一構成壁部１５には、一構成壁部を下方向へ変形さ
せようとする力が作用する。そしてやがて、図１６に示
すように、一構成壁部１５には下方に向かって外方に膨
らんで凸曲面部３２が形成される。

【００５７】なお、本実施の形態では、加圧パンチ部材
２７，２７のパンチ面２７ｂ，２７ｂが左右の屈曲部３
１，３１に同時に当接し、かつ一対の隣接面構成壁部１
６，１６を同速度で加圧するように設定されている。

【００５８】そして、上型２３が更に下降すると、図１
７に示すように、駆動部材２９，２９はそのテーパ部２
９ａ，２９ａが加圧パンチ部材２７，２７のテーパ部２
７ａ，２７ａから外れ、駆動部材２９，２９のテーパ部
２９ａ，２９ａと加圧パンチ部材２７，２７のテーパ部
２７ａ，２７ａとの係合が解除され、加圧パンチ部材２
７，２７の移動が停止する。このとき、合わせ目構成壁
部５ａ，５ｂの端面同士が互いに密着し、合わせ目５ｅ
を有する上面構成壁部５が形成されるとともに、一対の
側面構成壁部３，４が形成される。また、このときの加
圧パンチ部材２７，２７間の距離は角パイプ体１の幅寸
法に略等しくなっている。

【００５９】以上のように二次中間成形品１４をプレス
成形装置２１にセットして、加圧パンチ部材２７，２７
によって二次中間成形品１４に加圧する工程は、第４加
工ステップである。

【００６０】この第４加工ステップでは、加圧パンチ部
材３０はまだ一対の合わせ目構成壁部５ａ，５ｂに当接
していない。図１８（ａ）にはその一対の側面構成壁部
３，４と合わせ目５ｅが密着された上面構成壁部５とを
有する二次中間成形品１４が示されている。この状態
で、加圧パンチ部材２７，２７が互いに離間する方向に
移動すると、一構成壁部１５の凸曲面部３２には元の形
状（つまり凹部１５Ａ）に戻ろうとするスプリングバッ
ク力が生じる。このスプリングバック力は、図１８
（ｂ）に示すように、一対の側面構成壁部（一対の隣接
面構成壁部）３，４にスプリングバック力ｆ１，ｆ１と
して作用する。その結果、合わせ目構成壁部５ａ，５ｂ
の端面５ｃ，５ｄが離間され、合わせ目５ｅが開くこと
となる。この合わせ目５ｅの開き量をδ１とする。

【００６１】駆動部材２９，２９のテーパ部２９ａ，２
９ａと加圧パンチ部材２７，２７のテーパ部２７ａ，２
７ａとの係合が解除され、加圧パンチ部材２７，２７の
移動が停止した状態で、上型２３を下降させると、一側
の駆動部材２９は加圧パンチ部材２７とストッパ部材２
６との間に、また他側の駆動部材２９も加圧パンチ部材
２７とストッパ部材２６との間にそれぞれ挿入される。
このように駆動部材２９が加圧パンチ部材２７とストッ
パ部材２６との間に挿入されることにより、加圧パンチ
部材２７，２７はロックされ移動不可能となる。

【００６２】加圧パンチ部材２７，２７がロックされた
状態で上型２３を更に下降させると、図１９に示すよう
に、加圧パンチ部材３０が一対の合わせ目構成壁部５
ａ，５ｂに当接し、この合わせ目構成壁部５ａ，５ｂが
加圧される。この加圧パンチ部材３０の加圧による反力
によって、凸曲面部３２が固定プレート２４によって加
圧変形されて平坦化され、底面構成壁部２が形成され
る。この加工ステップが第５加工ステップである。な
お、このときの加圧パンチ部材３０と固定プレート２４
間の距離は角パイプ体１の高さ寸法に略等しくなってい
る。

【００６３】次に、上型２３を上昇させると、加圧パン
チ部材３０が一対の合わせ目構成壁部５ａ，５ｂから離
間するとともに、駆動部材２９，２９と加圧パンチ部材
２７，２７との係合が解除される。加圧パンチ部材２
７，２７は図示を略すスプリング部材によって付勢され
ており、駆動部材２９，２９と加圧パンチ部材２７，２
７との係合が解除されると、加圧パンチ部材２７，２７
は互いに離間する方向へそれぞれ移動する。これによっ
て、図１、図２に示す角柱パイプ体１が成形される。

【００６４】図２０はこのようにして成形された角柱パ
イプ体１の作用の説明図である。図２０に示すように、
角柱パイプ体１の底面構成壁部２は、破線で示すように
元の凸曲面部３２に戻ろうとするスプリングバック力ｆ
２が働いている。

【００６５】これによって、合わせ目構成壁部５ａ，５
ｂが互いに接近する方向（閉じられる方向）の力が与え
られる。このスプリングバック力ｆ２に基づく合わせ目
５ｅの閉じ量δ２を、スプリングバック力ｆ１に基づく
合わせ目５ｅの開き量δ１に等しくするか、または開き
量δ１より僅かに大きく設定すれば、加圧パンチ部材２
７，２７による側面構成壁部３，４への外力を取り去っ
たとしても、合わせ目５ｅ同士の密着状態が保たれる。

【００６６】このようにして成形された角柱パイプ体１
の底面構成壁部２の角部の内面と側面構成壁部３，４の
角部の内面との成す角度（平坦部１５ａと側面構成壁部
３，４の成す角度）θ３は、二次中間成形品１４を形成
するときの加工硬化によって、図２１に拡大して示すよ
うに、二次中間成形品１４の一構成壁部１５と隣接面構
成壁部１６との成す角度θ１に保たれたままとなる。

【００６７】ところで、本実施の形態では上述したよう
に、第２加工ステップにおいて一次中間成形品８に溝部
６Ｄ，６Ｄが形成される。溝部６Ｄ，６Ｄの深さＤ（図
８参照）は、スプリングバック力ｆ１による合わせ目５
ｅの開き量δ１及びスプリングバック力ｆ２による合わ
せ目５ｅの閉じ量δ２に応じて調整される。

【００６８】例えば、開き量δ１＞閉じ量δ２のとき
は、角柱パイプ体１は合わせ目５ｅが密着せず開いてし
まっているので、この場合は溝部６Ｄ，６Ｄの深さＤを
浅くする。溝部６Ｄ，６Ｄの深さＤを浅くすると、溝部
６Ｄ，６Ｄ付近の曲げに対する強度は比較的大きいまま
であるから、加圧パンチ部材２７，２７で隣接面構成壁
部１６，１６を加圧したときに、その加圧力が一構成壁
部１５にも作用して、その分、凸曲面部３２の膨出量が
大きくなる。これにより、閉じ量δ２は増大して開き量
δ１に等しくなるか、開き量δ１よりも僅かに大きくな
る。その結果、角柱パイプ体１の合わせ目５ｅを密着さ
せることができる。

【００６９】逆に開き量δ１＜閉じ量δ２（特に開き量
δ１＜＜閉じ量δ２）のときは、角柱パイプ体１の合わ
せ目５ｅは密着しているが、底面構成壁部２が波打った
形状となって平坦状にならないので、この場合は溝部６
Ｄ，６Ｄの深さＤを深くする。溝部６Ｄ，６Ｄの深さＤ
を深くすると、溝部６Ｄ，６Ｄ付近の曲げに対する強度
が小さくなるので、加圧パンチ部材２７，２７で隣接面
構成壁部１６，１６を加圧したときに、その加圧力の一
構成壁部１５への影響が少なくなって、凸曲面部３２の
膨出量が小さくなる。これにより、閉じ量δ２は減少し
て開き量δ１よりも僅かに大きいか、開き量δ１に等し
くなる。その結果、角柱パイプ体１の合わせ目５ｅを密
着させることができる。

【００７０】本実施の形態によれば、溝部６Ｄ，６Ｄの
深さＤを調整するだけで、合わせ目５ｅが密着した角柱
パイプ体１を製造することができ、角柱パイプ体１の製
造効率を向上させることが可能となる。（実施の形態２）次に、本発明の実施の形態２について
説明する。本実施の形態では、図２２に示すような角柱
パイプ体１を製造する。この角柱パイプ体１は、底面構
成壁部２、側面構成壁部３，４、及び合わせ目５ｅが属
する合わせ目構成壁部５ａ，５ｂを有している。また、
この角柱パイプ体１には開口端１ａに平板部１ｂが突出
して設けられ、この平板部１ｂの中央にネジ穴１ｃが形
成されている。

【００７１】この角柱パイプ体１の製造には、図２３に
示す金属プレート６が用いられる。この金属プレート６
には、両側端の辺６ｅ，６ｅに平行な折り曲げ線６ｃ，
６ｃ及び６ｄ，６ｄが設定されている。

【００７２】そして、角柱パイプ体１を製造する場合、
まず第１加工ステップとして、折り曲げ線６ｃ、６ｃに
沿って折り曲げ加工が行われる。これにより、辺部６
ｂ，６ｂが起立して、一次中間成形品８が成形される。
この第１加工ステップには図６に示したプレス装置１０
を用いることができる。

【００７３】次に、第２加工ステップとして、図２４に
示すように、折り曲げ線６ｄ，６ｄ上に溝部６Ｄ，６Ｄ
を形成する。溝部６Ｄ，６Ｄの断面形状は図８と同様に
逆三角形であり、その深さＤは任意の大きさに設定され
る。

【００７４】引き続いて第３加工ステップを実行して、
図２５に示す二次中間成形品１４を成形するが、本実施
の形態では、この第３加工ステップには図１２に示した
プレス装置１７を用いず、図１３に示したプレス装置１
７を用いる。その理由は、本実施の形態における一次中
間成形品８には平板部１ｂが設けられており、図１２に
示したプレス装置１７を用いてプレス成形を行うと、平
板部１ｂにも凹部１５Ａ（図９（ａ）参照）が形成され
てしまい、この凹部１５Ａを後工程で平坦状に修正しよ
うとすると、平板部１ｂに歪み等が生じる恐れがあるか
らである。

【００７５】上記のようにして成形された二次中間成形
品１４は、平板部１ｂの部分を除いて図１１と同様な断
面形状に形成され、さらに図１４のプレス成形装置２１
にセットされてプレス成形される。このプレス成形にお
いて、二次中間成形品１４の隣接面構成壁部１６，１６
を加圧パンチ部材２７，２７で加圧する第４加工ステッ
プ、及び二次中間成形品１４の合わせ目構成壁部５ａ，
５ｂを加圧パンチ部材３０で加圧する第５加工ステップ
は、実施の形態１と同様である。

【００７６】本実施の形態においても、第２加工ステッ
プにおいて形成される溝部６Ｄ，６Ｄの深さＤが、合わ
せ目５ｅの開き量及び閉じ量に応じて調整される。すな
わち、開き量＞閉じ量のときは溝部６Ｄ，６Ｄの深さＤ
を浅くし、逆に開き量＜閉じ量（特に開き量＜＜閉じ
量）のときは溝部６Ｄ，６Ｄの深さＤを深くする。

【００７７】本実施の形態によれば、端面に平板部１ｂ
を有する角柱パイプ体１を効率良く製造することができ
る。（実施の形態３）次に、本発明の実施の形態３について
説明する。本実施の形態では、図２６に示す角柱パイプ
体５０を製造する。図２７は図２６の角柱パイプ体５０
を別の角度から見た図である。また、図２８は二次中間
成形品５１を示しており、図２９は図２８の二次中間成
形品５１を別の角度から見た図である。

【００７８】この角柱パイプ体５０には両端面に略三角
形状の平坦部５２，５３が設けられ、両平坦部５２，５
３は略中央の折り曲げ線５４で直角に折り曲げられてい
る。この角柱パイプ体５０は１枚の金属プレートから構
成され、長手方向（図の左右方向）に沿って中央部に角
柱パイプ本体５５が形成されている。

【００７９】角柱パイプ本体５５は断面が矩形状をなし
ており、実施の形態２で示した製造手順に従って製造さ
れる。すなわち、角柱パイプ体５０を展開した形に切断
された金属プレートを、第１加工ステップとして、図６
のプレス装置１０でプレス加工し、角柱パイプ本体５５
の合わせ目構成壁部５５ａ，５５ｂを起立させて一次中
間成形品を成形する。そして、第２加工ステップとして
折り曲げ線５４，５６上に溝部（図示省略）を形成す
る。

【００８０】次に、第３加工ステップとして、図１３の
プレス装置１７でプレス加工して二次中間成形品５１を
成形する。以降の第４加工ステップ及び第５加工ステッ
プは実施の形態２の場合と同様である。

【００８１】本実施の形態においても、第２加工ステッ
プにおいて、折り曲げ線５４，５６上に形成される溝部
の深さが合わせ目５５ｅの開き量及び閉じ量に応じて調
整される。すなわち、開き量＞閉じ量のときは溝部の深
さを浅くし、逆に開き量＜閉じ量（特に開き量＜＜閉じ
量）のときは溝部の深さを深くする。

【００８２】また、本実施の形態では、第３加工ステッ
プにおいて、図１３のプレス装置１７を用いてプレス加
工を行っているので、平坦部５２，５３に図９（ａ）の
ような凹部１５Ａが形成されることがない。（実施の形態４）次に、本発明の実施の形態４について
説明する。本実施の形態では、角柱パイプ体の断面が四
角形（矩形）ではなく、他の形状の多角形の例である。

【００８３】図３０は断面が三角形のパイプ体の製造方
法を、図３１は断面が五角形の角柱パイプ体１の製造方
法を、図３２は断面が六角形の角柱パイプ体１の製造方
法を、図３３は断面が八角形の角柱パイプ体１の製造方
法をそれぞれ示す。これらの各図において、（ａ）は二
次中間成形品をプレス成形装置にセットした状態を、
（ｂ）は加圧パンチ部材により加圧している状態を、
（ｃ）は完成した多角形状の角柱パイプ体１を示し、図
中の各符号は上記断面四角形（矩形）の角柱パイプ体の
製造における各要素と対応している。

【００８４】すなわち、１は角柱パイプ体、２は二次中
間成形品１４の底面構成壁部、３，４は側面構成壁部、
５ａ，５ｂは合わせ目構成壁部、５ｃ，５ｄは合わせ目
構成壁部５ａ，５ｂのそれぞれの端面、５は上面構成壁
部、２４は固定プレート、２７は加圧パンチ部材をそれ
ぞれ示している。５’は底面構成壁部２、側面構成壁部
３，４、及び上面構成壁部５以外の構成壁部を示してい
る。

【００８５】また、本実施の形態の角柱パイプ体１に
は、底面構成壁部２と側面構成壁部３との間の折れ曲が
り部、及び底面構成壁部２と側面構成壁部４との間の折
れ曲がり部に、切込み６Ｄ’，６Ｄ’が入れられ、各角
柱パイプ体１は合わせ目５ｅがスプリングバック力によ
って密着している。

【００８６】なお、図示してないが角柱パイプ体は断面
が七角形であっても良い。（実施の形態５）次に、本発明の実施の形態５について
説明する。本実施の形態１乃至４に示した角柱パイプ体
は、図３４に示すような画像形成装置６０に使用され
る。この画像形成装置６０は、シート状媒体である用紙
６１に画像形成を行う画像形成部６２と、画像形成され
た用紙６１を搬送する搬送部６３とを備えている。この
ような画像形成装置６０の本体はフレーム構造をなし、
このフレーム構造に実施の形態１乃至４に示した角柱パ
イプ体１又は５０が使用されている。

【００８７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
中間成形品に形成する溝部の深さを変えるだけで、パイ
プ体に発生するスプリングバック力の大きさを調整する
ことが可能となる。その結果、合わせ目を容易に密着さ
せることが可能となり、パイプ体を効率良く製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に実施の形態１による角柱パイプ体の外
観斜視図である。

【図２】図１に示す角柱パイプ体の側面図である。

【図３】図１、図２に示す角柱パイプ体の素材となる金
属プレートの平面図である。

【図４】一次中間成形品の側面図である。

【図５】一次中間成形品の外観斜視図である。

【図６】一次中間成形品のプレス加工に用いるプレス装
置の一例を示しており、（ａ）は金属プレートを可動プ
レートに載置した状態の図、（ｂ）はその金属プレート
を加圧して一次中間成形品を製造した状態の図である。

【図７】折り曲げ線に溝部が形成された一次中間成形品
の側面図である。

【図８】溝部の拡大図である。

【図９】二次中間成形品を示しており、（ａ）はその側
面図、（ｂ）は折れ曲がり部の部分拡大図である。

【図１０】二次中間成形品の外観斜視図である。

【図１１】他の例による二次中間成形品の側面図であ
る。

【図１２】図９、図１０の二次中間成形品のプレス加工
に用いるプレス装置を示しており、（ａ）は一次中間成
形品を可動プレートに載置した状態の図、（ｂ）はその
一次中間成形品を加圧して二次中間成形品を製造した状
態の図である。

【図１３】図１１の二次中間成形品のプレス加工に用い
るプレス装置を示した図である。

【図１４】最終製品である角柱パイプ体を製造するプレ
ス成形装置に、図９の二次中間成形品をセットした状態
を示した図である。

【図１５】セットされた二次中間成形品の隣接面構成壁
部を加圧している状態を示した図である。

【図１６】二次中間成形品の隣接面構成壁部への加圧に
より一構成壁部に凸曲面部が形成された状態を示した図
である。

【図１７】二次中間成形品の隣接面構成壁部への加圧が
終了した状態の図である。

【図１８】側面構成壁部に生じるスプリングバック力に
基づく二次中間成形品の合わせ目の開きを説明してお
り、（ａ）は合わせ目が密着した状態の図、（ｂ）は合
わせ目が開いた状態の図である。

【図１９】図１４のプレス成形装置によって、最終製品
である角柱パイプ体が成形された状態を示した図であ
る。

【図２０】図１９に示す角柱パイプ体の作用を説明する
説明図である。

【図２１】図１４のプレス成形装置によって形成された
角柱パイプ体の角部の角度を説明する部分拡大図であ
る。

【図２２】本発明に実施の形態２による角柱パイプ体の
外観斜視図である。

【図２３】図２２に示す角柱パイプ体の素材となる金属
プレートの平面図である。

【図２４】図２２に示す角柱パイプ体の一次中間成形品
の外観斜視図である。

【図２５】図２２に示す角柱パイプ体の二次中間成形品
の外観斜視図である。

【図２６】本発明に実施の形態３による角柱パイプ体の
外観斜視図である。

【図２７】図２６に示す角柱パイプ体を別の角度から見
たときの外観斜視図である。

【図２８】図２６に示す角柱パイプ体の二次中間成形品
の外観斜視図である。

【図２９】図２８に示す二次中間成形品を別の角度から
見たときの外観斜視図である。

【図３０】本発明に実施の形態４による断面が三角形の
角柱パイプ体の製造方法を示しており、（ａ）は二次中
間成形品をプレス成形装置にセットした状態の図、
（ｂ）は加圧パンチ部材により加圧している状態の図、
（ｃ）は完成した角柱パイプ体の図である。

【図３１】本発明に実施の形態４による断面が五角形の
角柱パイプ体の製造方法を示しており、（ａ）は二次中
間成形品をプレス成形装置にセットした状態の図、
（ｂ）は加圧パンチ部材により加圧している状態の図、
（ｃ）は完成した角柱パイプ体の図である。

【図３２】本発明に実施の形態４による断面が六角形の
角柱パイプ体の製造方法を示しており、（ａ）は二次中
間成形品をプレス成形装置にセットした状態の図、
（ｂ）は加圧パンチ部材により加圧している状態の図、
（ｃ）は完成した角柱パイプ体の図である。

【図３３】本発明に実施の形態４による断面が八角形の
角柱パイプ体の製造方法を示しており、（ａ）は二次中
間成形品をプレス成形装置にセットした状態の図、
（ｂ）は加圧パンチ部材により加圧している状態の図、
（ｃ）は完成した角柱パイプ体の図である。

【図３４】本発明に実施の形態５による画像形成装置の
概略構成図である。

【符号の説明】

１角柱パイプ体１ｂ平板部２底面構成壁部３，４側面構成壁部５上面構成壁部５ａ，５ｂ合わせ目構成壁部５ｅ合わせ目６金属プレート６Ｄ溝部６Ｄ’ 切込み８一次中間成形品１４二次中間成形品１５一構成壁部１６隣接面構成壁部３２凸曲面部５０角柱パイプ体５２，５３平坦部５５角柱パイプ本体５５ａ，５５ｂ合わせ目構成壁部５５ｅ合わせ目

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【手続補正書】

【提出日】平成１４年３月５日（２００２．３．５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】従来から、金属プレートを曲げ加工する
ことによってパイプ体、例えば、角柱パイプ体の製造を
行う技術として、特開２００１−２８６９３４号公報に
記載のものが知られている。この公報に開示のものは、
矩形状の金属プレートを素材として、プレス加工によっ
て角柱パイプ体の成形を行っている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】第２曲げ工程では、その一次中間成形品の
底板部に長さ方向に沿って所定幅の凹部が形成されると
ともに、この凹部両端が内側に折り曲げられる。これに
よって、互いに対向する一対の側面構成壁部を有しかつ
断面が略Ｕ字状の二次中間成形品が成形される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平行な一対の辺を有する金属プレートを
該一対の辺と平行な複数の折り曲げ線に沿って折り曲げ
るとともに、前記一対の辺を合わせ目として互いに接合
させて、複数の構成壁部からなる断面多角形のパイプ体
を製造する際に、前記複数の構成壁部のうち、前記パイプ体を完成させた
ときに前記合わせ目に対向した位置にくる一構成壁部を
設定し、該一構成壁部の両側の折り曲げ線に溝部を形成
するとともに、前記溝部の深さを調整することにより、
前記溝部に沿って前記金属プレートを折り曲げて前記パ
イプ体を完成させたときに前記一構成壁部に生じるスプ
リングバック力を制御しながら、前記一対の辺を互いに
密着させることを特徴とするパイプ体製造方法。
【請求項２】平行な一対の辺を有する金属プレートを
該一対の辺と平行な複数の折り曲げ線に沿って折り曲げ
るとともに、前記一対の辺を合わせ目として互いに接合
させ、複数の構成壁部からなる断面多角形のパイプ体を
製造するパイプ体製造方法において、前記金属プレートの一対の辺部のうち少なくとも一方の
辺部をその辺部に近い折り曲げ線に沿って折り曲げるこ
とにより、前記合わせ目が属する合わせ目構成壁部を形
成する第１加工ステップと、前記合わせ目構成壁部以外の残余の構成壁部のうち、前
記パイプ体を完成させたときに前記合わせ目に対向した
位置にくる一構成壁部を設定し、該一構成壁部の両側の
折り曲げ線に溝部を形成する第２加工ステップと、前記溝部に沿って折り曲げ加工を行うことにより、前記
合わせ目が非密着状態で、前記一構成壁部と該一構成壁
部に隣接する隣接面構成壁部との成す角度が前記パイプ
体を完成させたときの角度よりも大きな中間成形品を形
成する第３加工ステップと、前記隣接面構成壁部に外力を加えて前記一構成壁部に外
方に向かって膨らんだ凸曲面部を形成するとともに、前
記合わせ目構成壁部の端面同士を密着させる第４加工ス
テップと、前記一構成壁部に外力を加えて前記凸曲面部を平坦状に
加工するとともに、前記平坦状に加工した一構成壁部内
に元の凸曲面形状に戻ろうとするスプリングバック力を
生じさせ、このスプリングバック力によって前記合わせ
目構成壁部の端面同士を密着させる第５加工ステップ
と、を含むことを特徴とするパイプ体製造方法。
【請求項３】請求項２に記載のパイプ体製造方法にお
いて、前記溝部の断面形状を逆三角形に形成し、かつ前記溝部
の深さを前記凸曲面部の膨出量に応じて調整することを
特徴とするパイプ体製造方法。
【請求項４】請求項３に記載のパイプ体製造方法にお
いて、前記溝部の深さは、前記凸曲面部の膨出量が過小のとき
は浅くすることを特徴とするパイプ体製造方法。
【請求項５】請求項３に記載のパイプ体製造方法にお
いて、前記溝部の深さは、前記凸曲面部の膨出量が過大のとき
は深くすることを特徴とするパイプ体製造方法。
【請求項６】請求項２に記載のパイプ体製造方法にお
いて、前記第３加工ステップでは、前記折り曲げ加工を行う前
に、前記一構成壁部に内方に向かって膨らんだ凹部を形
成しておくことを特徴とするパイプ体製造方法。
【請求項７】請求項２に記載のパイプ体製造方法にお
いて、前記合わせ目構成壁部を互いに平坦状に突き合わせて接
合し、前記合わせ目を前記パイプ体の側面に配置したこ
とを特徴とするパイプ体製造方法。
【請求項８】請求項２に記載のパイプ体製造方法にお
いて、前記合わせ目構成壁部を所定の角度を有して互いに接合
し、前記合わせ目を前記パイプ体の稜部に配置したこと
を特徴とするパイプ体製造方法。
【請求項９】請求項２に記載のパイプ体製造方法にお
いて、前記パイプ体は断面形状が三角形、五角形、四角形、六
角形、七角形または八角形であることを特徴とするパイ
プ体製造方法。
【請求項１０】請求項９に記載のパイプ体製造方法に
おいて、前記パイプ体の断面形状が四角形の場合、前記中間成形
品における一構成壁部と前記隣接面構成壁部との成す角
度は鈍角であることを特徴とするパイプ体製造方法。
【請求項１１】平行な一対の辺を有する金属プレート
が該一対の辺と平行な複数の折り曲げ線に沿って折り曲
げられ、かつ前記一対の辺が合わせ目として互いに接合
された、複数の構成壁部からなる断面多角形のパイプ体
において、前記複数の構成壁部のうち、前記合わせ目に対向した位
置にある一構成壁部とその一構成壁部に隣接する隣接面
構成壁部との間の折り曲げ部内面に、切込みが入れられ
ていることを特徴とするパイプ体。
【請求項１２】請求項１１に記載のパイプ体におい
て、パイプ本体端部に平板部が設けられていることを特徴と
するパイプ体。
【請求項１３】請求項１１又は１２に記載のパイプ体
において、前記合わせ目がパイプ本体の側面に配置されていること
を特徴とするパイプ体。
【請求項１４】請求項１１又は１２に記載のパイプ体
において、前記合わせ目がパイプ本体の稜部に配置されていること
を特徴とするパイプ体。
【請求項１５】請求項１１又は１２に記載のパイプ体
において、パイプ本体は断面形状が三角形、五角形、四角形、六角
形、七角形または八角形であることを特徴とするパイプ
体。
【請求項１６】シート状媒体に画像形成を行う画像形
成部と、画像形成された前記シート状媒体を搬送する搬
送部とを備えた画像形成装置において、画像形成装置本体のフレームに請求項１１乃至１６のい
ずれか１項に記載のパイプ体を用いたことを特徴とする
画像形成装置。