JP2003237925A - コンベヤベルトのテークアップ装置 - Google Patents
コンベヤベルトのテークアップ装置Info
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- JP2003237925A JP2003237925A JP2002035767A JP2002035767A JP2003237925A JP 2003237925 A JP2003237925 A JP 2003237925A JP 2002035767 A JP2002035767 A JP 2002035767A JP 2002035767 A JP2002035767 A JP 2002035767A JP 2003237925 A JP2003237925 A JP 2003237925A
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- bearing box
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベルトコンベヤのベルトの張力を常時数値と
して管理できるようにする。 【解決手段】 ベルトコンベヤＩのテールプーリ２の軸
受箱１１を、架台フレーム５上のガイドレール７に摺動
可能に係合させる。ガイドレール７の後端側位置に固定
した張力受部材にスクリューロッド１８を前後方向に通
し、任意の位置で張力受部材に保持できるようにする。
スクリューロッド１８の先端部と軸受箱１１との間に荷
重計２０を介在させる。荷重計２０の計測値を張力監視
盤２１に表示させ、計測値を基にスクリューロッド１８
を前後方向に変位させてベルト３の張力を調整する。
して管理できるようにする。 【解決手段】 ベルトコンベヤＩのテールプーリ２の軸
受箱１１を、架台フレーム５上のガイドレール７に摺動
可能に係合させる。ガイドレール７の後端側位置に固定
した張力受部材にスクリューロッド１８を前後方向に通
し、任意の位置で張力受部材に保持できるようにする。
スクリューロッド１８の先端部と軸受箱１１との間に荷
重計２０を介在させる。荷重計２０の計測値を張力監視
盤２１に表示させ、計測値を基にスクリューロッド１８
を前後方向に変位させてベルト３の張力を調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリートバッチ
ャプラント等において取り扱うばら荷等の荷を運搬する
ために用いられるベルトコンベヤにおけるコンベヤベル
トのテークアップ装置に関するものである。
ャプラント等において取り扱うばら荷等の荷を運搬する
ために用いられるベルトコンベヤにおけるコンベヤベル
トのテークアップ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ばら荷等の荷を運搬するために用いられ
ている連続式運搬機械の一つであるベルトコンベヤＩ
は、図７にその一例の概略を示す如く、長手方向両端の
ヘッドプーリ１とテールプーリ２との間に、広幅のベル
ト３を無端状に掛け回すと共に、該ベルト３の搬送側の
裏面と戻り側の表面を、適宜間隔に配したガイドローラ
４にて支持させ、ヘッドプーリ１の駆動でベルト３を循
環移動させることにより、ベルト３上に載せた荷を搬送
するようにしてある。
ている連続式運搬機械の一つであるベルトコンベヤＩ
は、図７にその一例の概略を示す如く、長手方向両端の
ヘッドプーリ１とテールプーリ２との間に、広幅のベル
ト３を無端状に掛け回すと共に、該ベルト３の搬送側の
裏面と戻り側の表面を、適宜間隔に配したガイドローラ
４にて支持させ、ヘッドプーリ１の駆動でベルト３を循
環移動させることにより、ベルト３上に載せた荷を搬送
するようにしてある。
【０００３】上記の如きベルトコンベヤＩでは、ベルト
３に適正な張力を与えないと、駆動プーリであるヘッド
プーリ１が空転現象（スリップ）を起すことになり、そ
れに伴う機能低下のみでなく、ヘッド側の架台フレーム
が振動を起したり、ヘッドプーリ１の表面に施されてい
るラギングが摩耗することによりベルト３が損傷してし
まうというトラブルが発生する。
３に適正な張力を与えないと、駆動プーリであるヘッド
プーリ１が空転現象（スリップ）を起すことになり、そ
れに伴う機能低下のみでなく、ヘッド側の架台フレーム
が振動を起したり、ヘッドプーリ１の表面に施されてい
るラギングが摩耗することによりベルト３が損傷してし
まうというトラブルが発生する。
【０００４】そのため、従来より、ベルト３の張力を調
整できるようにしたテークアップ装置が設けられてい
る。従来のテークアップ装置は、図８乃至図１０に一例
を示す如く、ベルトコンベヤＩのテール側に配置した架
台フレーム５上の左右両端部に、所要間隔を隔てて配置
した上下のガイドレール６，７と該上下のガイドレール
６，７の前端同士及び後端同士を連結するアプライト８
及び９とからなるガイドフレーム１０を、上下のガイド
レール６，７の向きがベルト搬送方向（矢印Ｘ方向）に
沿うようにそれぞれ固定し、且つ該各ガイドフレーム１
０の上下のガイドレール６，７間位置に、テールプーリ
２の軸２ａの端部を支承する軸受箱１１を摺動可能に係
合させて配置し、更に、上記各ガイドフレーム１０の前
後のアプライト８，９の上端部間に、スクリューロッド
１２を通して先端部に螺合させたナット１３により位置
固定し、該スクリューロッド１２に、軸受箱１１の上端
に固設した雌ねじブロック１１ａを螺合させ、スクリュ
ーロッド１２を回転させることにより雌ねじブロック１
１ａを介し軸受箱１１をガイドレール６，７に沿い後方
へ摺動させてテールプーリ２の位置を、実線の位置から
二点鎖線で示す如き位置へ変位させることによって、ベ
ルト３の張力を調整できるようにしてある。なお、上記
ガイドフレーム１０の上ガイドレール６は、図１０に示
す如く、たとえば、断面コの字状のチャンネル材製とし
て、下向きに配置し、コの字状の内側空間内に雌ねじブ
ロック１１ａを位置させてスクリューロッド１２を通す
ようにしてある。
整できるようにしたテークアップ装置が設けられてい
る。従来のテークアップ装置は、図８乃至図１０に一例
を示す如く、ベルトコンベヤＩのテール側に配置した架
台フレーム５上の左右両端部に、所要間隔を隔てて配置
した上下のガイドレール６，７と該上下のガイドレール
６，７の前端同士及び後端同士を連結するアプライト８
及び９とからなるガイドフレーム１０を、上下のガイド
レール６，７の向きがベルト搬送方向（矢印Ｘ方向）に
沿うようにそれぞれ固定し、且つ該各ガイドフレーム１
０の上下のガイドレール６，７間位置に、テールプーリ
２の軸２ａの端部を支承する軸受箱１１を摺動可能に係
合させて配置し、更に、上記各ガイドフレーム１０の前
後のアプライト８，９の上端部間に、スクリューロッド
１２を通して先端部に螺合させたナット１３により位置
固定し、該スクリューロッド１２に、軸受箱１１の上端
に固設した雌ねじブロック１１ａを螺合させ、スクリュ
ーロッド１２を回転させることにより雌ねじブロック１
１ａを介し軸受箱１１をガイドレール６，７に沿い後方
へ摺動させてテールプーリ２の位置を、実線の位置から
二点鎖線で示す如き位置へ変位させることによって、ベ
ルト３の張力を調整できるようにしてある。なお、上記
ガイドフレーム１０の上ガイドレール６は、図１０に示
す如く、たとえば、断面コの字状のチャンネル材製とし
て、下向きに配置し、コの字状の内側空間内に雌ねじブ
ロック１１ａを位置させてスクリューロッド１２を通す
ようにしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ベルトコン
ベヤＩのベルト３の伸びは、初期伸びや永久伸びに加え
て、天候環境にも影響されるもので、その都度調整が必
要となるものであるが、上記テークアップ装置を用いた
ベルト３の張力調整は、ヘッドプーリ１とベルト３との
間にスリップが生じたときに、事後処理的にオペレータ
の勘により行っているというのが実状であり、ベルト３
の張力を数値として管理できないのでトラブル発見が遅
れる場合がある。
ベヤＩのベルト３の伸びは、初期伸びや永久伸びに加え
て、天候環境にも影響されるもので、その都度調整が必
要となるものであるが、上記テークアップ装置を用いた
ベルト３の張力調整は、ヘッドプーリ１とベルト３との
間にスリップが生じたときに、事後処理的にオペレータ
の勘により行っているというのが実状であり、ベルト３
の張力を数値として管理できないのでトラブル発見が遅
れる場合がある。
【０００６】因に、図７に示したと同様な構成としてあ
るベルトコンベヤＩにおいて、図１１に示す如く、テー
ルプーリ２の軸２ａの左右両端部を支承する軸受箱に、
位置固定のガイドシーブ１４に案内掛けしたワイヤロー
プ１５を介してウェイト１６を吊り下げるようにして、
常時、ウェイト１６の重量でベルト３に張力を与えるよ
うにしたテークアップ装置もあるが、このテークアップ
装置の場合、たとえば、機長が３０ｍ、幅が６００ｍ
ｍ、ベルトの想定伸びが３００ｍｍの如き小型のベルト
コンベヤの場合であっても、片側に４００〜５００ｋｇ
程度の大型のウェイト１６を吊り下げる必要があり、そ
のため、ウェイト１６の吊り下げスペースを広く確保し
なければならないのでコンパクト化が困難であり、更
に、図８乃至図１０に示したテークアップ装置の場合と
同様に、ベルト３の張力を数値として管理できるもので
はない。
るベルトコンベヤＩにおいて、図１１に示す如く、テー
ルプーリ２の軸２ａの左右両端部を支承する軸受箱に、
位置固定のガイドシーブ１４に案内掛けしたワイヤロー
プ１５を介してウェイト１６を吊り下げるようにして、
常時、ウェイト１６の重量でベルト３に張力を与えるよ
うにしたテークアップ装置もあるが、このテークアップ
装置の場合、たとえば、機長が３０ｍ、幅が６００ｍ
ｍ、ベルトの想定伸びが３００ｍｍの如き小型のベルト
コンベヤの場合であっても、片側に４００〜５００ｋｇ
程度の大型のウェイト１６を吊り下げる必要があり、そ
のため、ウェイト１６の吊り下げスペースを広く確保し
なければならないのでコンパクト化が困難であり、更
に、図８乃至図１０に示したテークアップ装置の場合と
同様に、ベルト３の張力を数値として管理できるもので
はない。
【０００７】そこで、本発明は、事後処理的にベルトの
張力を調整するのではなく、ベルトの張力を常時数値と
して管理できるようにしてトラブルの発生を未然に防止
することができるようにしようとするものである。
張力を調整するのではなく、ベルトの張力を常時数値と
して管理できるようにしてトラブルの発生を未然に防止
することができるようにしようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ヘッドプーリとテールプーリとの間に無
端状のベルトを掛け回し、上記テールプーリの軸端部を
支承する軸受箱を、架台フレーム上に設置したベルト搬
送方向に沿うガイドレールに摺動可能に係合させて、上
記軸受箱をガイドレールに沿い変位させることによりベ
ルトの張力を調整するようにしてあるコンベヤベルトの
テークアップ装置において、上記架台フレーム上のガイ
ドレールの後端側位置に固定した張力受部材に、スクリ
ューロッドをベルト搬送方向に挿通させて任意の位置で
張力受部材に保持できるようにし、且つ該スクリューロ
ッドの先端部と上記テールプーリの軸受箱とを、張力検
出器を介して連結し、該張力検出器の計測値を張力監視
盤に表示させるようにした構成とする。
決するために、ヘッドプーリとテールプーリとの間に無
端状のベルトを掛け回し、上記テールプーリの軸端部を
支承する軸受箱を、架台フレーム上に設置したベルト搬
送方向に沿うガイドレールに摺動可能に係合させて、上
記軸受箱をガイドレールに沿い変位させることによりベ
ルトの張力を調整するようにしてあるコンベヤベルトの
テークアップ装置において、上記架台フレーム上のガイ
ドレールの後端側位置に固定した張力受部材に、スクリ
ューロッドをベルト搬送方向に挿通させて任意の位置で
張力受部材に保持できるようにし、且つ該スクリューロ
ッドの先端部と上記テールプーリの軸受箱とを、張力検
出器を介して連結し、該張力検出器の計測値を張力監視
盤に表示させるようにした構成とする。
【０００９】ベルトの張力が張力検出器の計測値として
張力監視盤に表示されるため、ベルトに伸びが発生する
とそれを直ちに検出することができる。したがって、ベ
ルトに伸びが発生することによるトラブルが発生する前
にスクリューロッドを前後方向に変位させることによっ
て、ベルトの張力を調整することができる。
張力監視盤に表示されるため、ベルトに伸びが発生する
とそれを直ちに検出することができる。したがって、ベ
ルトに伸びが発生することによるトラブルが発生する前
にスクリューロッドを前後方向に変位させることによっ
て、ベルトの張力を調整することができる。
【００１０】又、ヘッドプーリとテールプーリとの間に
無端状のベルトを掛け回し、上記テールプーリの軸端部
を支承する軸受箱を、架台フレーム上に設置したベルト
搬送方向に沿うガイドレールに摺動可能に係合させて、
上記軸受箱をガイドレールに沿い変位させることにより
ベルトの張力を調整するようにしてあるコンベヤベルト
のテークアップ装置において、上記架台フレーム上のガ
イドレールの後端部側位置に固定した張力受部材と上記
テールプーリの軸受箱との間に、ベルト搬送方向に向け
て配した流体圧シリンダを介装し、且つ該流体圧シリン
ダに、該流体圧シリンダの圧力によってベルトの張力を
検出するようにした張力検出器を装備させ、該張力検出
器の計測値を張力監視盤に表示させるようにした構成と
することにより、ベルトの張力を張力検出器の計測値を
基に管理することができ、ベルトに伸びが発生したとき
には、流体圧シリンダの作動でベルトの張力を調整する
ことができる。
無端状のベルトを掛け回し、上記テールプーリの軸端部
を支承する軸受箱を、架台フレーム上に設置したベルト
搬送方向に沿うガイドレールに摺動可能に係合させて、
上記軸受箱をガイドレールに沿い変位させることにより
ベルトの張力を調整するようにしてあるコンベヤベルト
のテークアップ装置において、上記架台フレーム上のガ
イドレールの後端部側位置に固定した張力受部材と上記
テールプーリの軸受箱との間に、ベルト搬送方向に向け
て配した流体圧シリンダを介装し、且つ該流体圧シリン
ダに、該流体圧シリンダの圧力によってベルトの張力を
検出するようにした張力検出器を装備させ、該張力検出
器の計測値を張力監視盤に表示させるようにした構成と
することにより、ベルトの張力を張力検出器の計測値を
基に管理することができ、ベルトに伸びが発生したとき
には、流体圧シリンダの作動でベルトの張力を調整する
ことができる。
【００１１】更に、ヘッドプーリとテールプーリとの間
に無端状のベルトを掛け回し、上記テールプーリの軸端
部を支承する軸受箱を、架台フレーム上に設置したベル
ト搬送方向に沿うガイドレールに摺動可能に係合させ
て、上記軸受箱をガイドレールに沿い変位させることに
よりベルトの張力を調整するようにしてあるコンベヤベ
ルトのテークアップ装置において、上記架台フレーム上
のガイドレールの後端側位置に固定した張力受部材に、
ベルト搬送方向に配した流体圧シリンダの一端部を取り
付け、該流体圧シリンダの他端部と上記テールプーリの
軸受箱とを、張力検出器を介して連結し、該張力検出器
の計測値を張力監視盤に表示させるようにした構成とし
ても、ベルトの張力を張力検出器の計測値で把握でき、
流体圧シリンダの作動でベルトの張力を調整することが
できる。
に無端状のベルトを掛け回し、上記テールプーリの軸端
部を支承する軸受箱を、架台フレーム上に設置したベル
ト搬送方向に沿うガイドレールに摺動可能に係合させ
て、上記軸受箱をガイドレールに沿い変位させることに
よりベルトの張力を調整するようにしてあるコンベヤベ
ルトのテークアップ装置において、上記架台フレーム上
のガイドレールの後端側位置に固定した張力受部材に、
ベルト搬送方向に配した流体圧シリンダの一端部を取り
付け、該流体圧シリンダの他端部と上記テールプーリの
軸受箱とを、張力検出器を介して連結し、該張力検出器
の計測値を張力監視盤に表示させるようにした構成とし
ても、ベルトの張力を張力検出器の計測値で把握でき、
流体圧シリンダの作動でベルトの張力を調整することが
できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１３】図１及び図２は本発明の実施の一形態を示
すもので、図８乃至図１０に示したと同様に、ベルトコ
ンベヤＩのテールプーリ２の軸２ａの左右両端部を支承
する軸受箱１１を、架台フレーム５上の左右両端部に設
置したガイドフレーム１０に摺動可能に係合させて、上
記左右の軸受箱１１を左右のガイドフレーム１０のガイ
ドレール６，７に沿わせてベルト搬送方向に変位させる
ことによりベルト３の張力を調整できるようにしてある
コンベヤベルトのテークアップ装置において、上記左右
のガイドフレーム１０の後側の張力受部材としてのアプ
ライト９の上下方向中央部に、ベルト搬送方向となる前
後方向へ向けて貫通孔１７を設け、該貫通孔１７に所要
長さとしたスクリューロッド１８を挿通させて、該スク
リューロッド１８の先端部をガイドフレーム１０内に位
置させると共に、該スクリューロッド１８のアプライト
９から後方へ突出する部分に２つのナット１９を重ねて
螺合し、該２つのナット１９の回転操作でスクリューロ
ッド１８の前後方向の位置を調整できるようにする。
すもので、図８乃至図１０に示したと同様に、ベルトコ
ンベヤＩのテールプーリ２の軸２ａの左右両端部を支承
する軸受箱１１を、架台フレーム５上の左右両端部に設
置したガイドフレーム１０に摺動可能に係合させて、上
記左右の軸受箱１１を左右のガイドフレーム１０のガイ
ドレール６，７に沿わせてベルト搬送方向に変位させる
ことによりベルト３の張力を調整できるようにしてある
コンベヤベルトのテークアップ装置において、上記左右
のガイドフレーム１０の後側の張力受部材としてのアプ
ライト９の上下方向中央部に、ベルト搬送方向となる前
後方向へ向けて貫通孔１７を設け、該貫通孔１７に所要
長さとしたスクリューロッド１８を挿通させて、該スク
リューロッド１８の先端部をガイドフレーム１０内に位
置させると共に、該スクリューロッド１８のアプライト
９から後方へ突出する部分に２つのナット１９を重ねて
螺合し、該２つのナット１９の回転操作でスクリューロ
ッド１８の前後方向の位置を調整できるようにする。
【００１４】又、上記スクリューロッド１８の先端部と
テールプーリ２の軸受箱１１の後側面部との間に、張力
検出器としての引張型ロードセルの如き荷重計２０を配
置して、連結部材２２ａと２２ｂを介し直列に連結し、
上記スクリューロッド１８の前後方向の位置調整で荷重
計２０を介し軸受箱１１をガイドレール６，７に沿わせ
て変位させることにより、ベルト３の張力を調整できる
ようにし、更に、上記荷重計２０の計測値をオペレータ
室内に設置した張力監視盤２１に左右別々に表示させる
ようにする。
テールプーリ２の軸受箱１１の後側面部との間に、張力
検出器としての引張型ロードセルの如き荷重計２０を配
置して、連結部材２２ａと２２ｂを介し直列に連結し、
上記スクリューロッド１８の前後方向の位置調整で荷重
計２０を介し軸受箱１１をガイドレール６，７に沿わせ
て変位させることにより、ベルト３の張力を調整できる
ようにし、更に、上記荷重計２０の計測値をオペレータ
室内に設置した張力監視盤２１に左右別々に表示させる
ようにする。
【００１５】図１及び図２において、図８乃至図１０と
同一部分には同一符号が付してある。
同一部分には同一符号が付してある。
【００１６】ベルトコンベヤＩのベルト３の初期張力を
設定する場合は、架台フレーム５上の左右のガイドフレ
ーム１０の位置において、２つのナット１９とスクリュ
ーロッド１８との螺合位置を調整することによりスクリ
ューロッド１８を後方へ変位させ、その力を荷重計２０
を介し軸受箱１１からテールプーリ２に伝え、ヘッドプ
ーリ１（図７参照）とベルト３との間でスリップが生じ
ないような状態にする。この際、ベルト３の張力は、テ
ールプーリ２から軸受箱１１、荷重計２０、スクリュー
ロッド１８、ナット１９を経てガイドフレーム１０の後
側のアプライト９にて受けられることになる。又、この
とき、荷重計２０にてベルト３の張力が計測され、オペ
レータ室内の張力監視盤２１に初期張力として表示され
る。したがって、この初期張力を基に運転時標準張力範
囲を設定しておくようにする。
設定する場合は、架台フレーム５上の左右のガイドフレ
ーム１０の位置において、２つのナット１９とスクリュ
ーロッド１８との螺合位置を調整することによりスクリ
ューロッド１８を後方へ変位させ、その力を荷重計２０
を介し軸受箱１１からテールプーリ２に伝え、ヘッドプ
ーリ１（図７参照）とベルト３との間でスリップが生じ
ないような状態にする。この際、ベルト３の張力は、テ
ールプーリ２から軸受箱１１、荷重計２０、スクリュー
ロッド１８、ナット１９を経てガイドフレーム１０の後
側のアプライト９にて受けられることになる。又、この
とき、荷重計２０にてベルト３の張力が計測され、オペ
レータ室内の張力監視盤２１に初期張力として表示され
る。したがって、この初期張力を基に運転時標準張力範
囲を設定しておくようにする。
【００１７】上記状態でのベルトコンベヤＩの運転時
に、ベルト３に伸びが発生してくると、ベルト３の張力
が小さくなることに伴い、荷重計２０の計測値が小さく
なるので、計測値が運転時標準張力範囲から外れる前
に、ナット１９を回転操作してスクリューロッド１８を
更に後方へ変位させることにより、二点鎖線で示すよう
にテールプーリ２を後方へ変位させるようにしてベルト
３の張力を修正させるようにする。
に、ベルト３に伸びが発生してくると、ベルト３の張力
が小さくなることに伴い、荷重計２０の計測値が小さく
なるので、計測値が運転時標準張力範囲から外れる前
に、ナット１９を回転操作してスクリューロッド１８を
更に後方へ変位させることにより、二点鎖線で示すよう
にテールプーリ２を後方へ変位させるようにしてベルト
３の張力を修正させるようにする。
【００１８】上記において、荷重計２０の計測値は張力
監視盤２１に表示され、常時目視により確認できるので
張力の管理を数値として行うことができると共に、ベル
ト３の張力をオペレータの勘に依らずに数値を基に調整
することができ、したがって、ヘッドプーリにスリップ
等のトラブルが発生する前にベルト３の張力を適正な状
態に戻すことができる。又、上記荷重計２０による計測
値は左右別々に表示されるので、ベルト３の左右で張力
差が発生して、左右の計測値に誤差が出たような場合で
も、これらの数値を基に左右のスクリューロッド１８の
位置を個々に調整することでベルト３の左右の張力差を
直すことができる。
監視盤２１に表示され、常時目視により確認できるので
張力の管理を数値として行うことができると共に、ベル
ト３の張力をオペレータの勘に依らずに数値を基に調整
することができ、したがって、ヘッドプーリにスリップ
等のトラブルが発生する前にベルト３の張力を適正な状
態に戻すことができる。又、上記荷重計２０による計測
値は左右別々に表示されるので、ベルト３の左右で張力
差が発生して、左右の計測値に誤差が出たような場合で
も、これらの数値を基に左右のスクリューロッド１８の
位置を個々に調整することでベルト３の左右の張力差を
直すことができる。
【００１９】次に、図３は本発明の実施の他の形態を示
すもので、図１及び図２に示したと同様な構成におい
て、スクリューロッド１８の前後方向の位置調整を２つ
のナット１９の回転操作により行うようにすることに代
えて、スクリューロッド１８に１つのナット１９を螺合
させて、該ナット１９をアプライト９の後側面に固設
し、且つスクリューロッド１８の先端部と荷重計２０と
を回転継手２３を介装して連結し、スクリューロッド１
８の後端に取り付けたハンドル１８ａを用いてスクリュ
ーロッド１８自体を回転させ、ナット１９に対する螺合
位置を変化させることによりスクリューロッド１８を前
後方向へ変位させられるようにしたものである。
すもので、図１及び図２に示したと同様な構成におい
て、スクリューロッド１８の前後方向の位置調整を２つ
のナット１９の回転操作により行うようにすることに代
えて、スクリューロッド１８に１つのナット１９を螺合
させて、該ナット１９をアプライト９の後側面に固設
し、且つスクリューロッド１８の先端部と荷重計２０と
を回転継手２３を介装して連結し、スクリューロッド１
８の後端に取り付けたハンドル１８ａを用いてスクリュ
ーロッド１８自体を回転させ、ナット１９に対する螺合
位置を変化させることによりスクリューロッド１８を前
後方向へ変位させられるようにしたものである。
【００２０】図３に示すようにした場合は、ハンドル１
８ａの回転操作でスクリューロッド１８を楽に変位させ
ることができるので、図１及び図２の実施の形態の場合
よりもベルト３の張力調整を容易に行うことができる。
８ａの回転操作でスクリューロッド１８を楽に変位させ
ることができるので、図１及び図２の実施の形態の場合
よりもベルト３の張力調整を容易に行うことができる。
【００２１】次いで、図４は本発明の実施の更に他の形
態を示すもので、図１及び図２の実施の形態におけるス
クリューロッド１８よりも短いスクリューロッド２４
を、図１及び図２の実施の形態の場合と同様にアプライ
ト９に通して位置決めし、且つ該スクリューロッド２４
の先端部とテールプーリ２の軸受箱１１との間に、リリ
ーフ圧を設定できるようにしてある油圧シリンダの如き
流体圧シリンダ２５を配置して、流体圧シリンダ２５の
ヘッド側端部をスクリューロッド２４の先端部に連結す
ると共に、流体圧シリンダ２５のロッド側端部となる先
端部を連結部材２２ｃを介し軸受箱１１に連結し、更
に、該流体圧シリンダ２５に、油圧ゲージの如き圧力計
２６をベルト３の張力検出器として装備させ、圧力計２
６の計測値を張力監視盤２１に表示させるようにしたも
のである。
態を示すもので、図１及び図２の実施の形態におけるス
クリューロッド１８よりも短いスクリューロッド２４
を、図１及び図２の実施の形態の場合と同様にアプライ
ト９に通して位置決めし、且つ該スクリューロッド２４
の先端部とテールプーリ２の軸受箱１１との間に、リリ
ーフ圧を設定できるようにしてある油圧シリンダの如き
流体圧シリンダ２５を配置して、流体圧シリンダ２５の
ヘッド側端部をスクリューロッド２４の先端部に連結す
ると共に、流体圧シリンダ２５のロッド側端部となる先
端部を連結部材２２ｃを介し軸受箱１１に連結し、更
に、該流体圧シリンダ２５に、油圧ゲージの如き圧力計
２６をベルト３の張力検出器として装備させ、圧力計２
６の計測値を張力監視盤２１に表示させるようにしたも
のである。
【００２２】図４の実施の形態の場合は、流体圧シリン
ダ２５のリリーフ圧設定によりベルト３の初期張力を設
定するようにし、常時流体圧シリンダ２５に圧力流体を
作用させておくようにすることにより、ベルト３に伸び
が発生したときに流体圧シリンダ２５を収縮作動させて
ベルト３の張力を自動的に調整することができる。この
際、圧力計２６の計測値が張力監視盤２１に表示される
ので、張力が適正値になっているかどうかを数値として
把握することができる。なお、スクリューロッド２４は
流体圧シリンダ２５の初期の位置をセットするためのも
のであるが、必要不可欠なものではなく、流体圧シリン
ダ２５はブラケット等によりアプライト９に取り付ける
ようにしてもよい。
ダ２５のリリーフ圧設定によりベルト３の初期張力を設
定するようにし、常時流体圧シリンダ２５に圧力流体を
作用させておくようにすることにより、ベルト３に伸び
が発生したときに流体圧シリンダ２５を収縮作動させて
ベルト３の張力を自動的に調整することができる。この
際、圧力計２６の計測値が張力監視盤２１に表示される
ので、張力が適正値になっているかどうかを数値として
把握することができる。なお、スクリューロッド２４は
流体圧シリンダ２５の初期の位置をセットするためのも
のであるが、必要不可欠なものではなく、流体圧シリン
ダ２５はブラケット等によりアプライト９に取り付ける
ようにしてもよい。
【００２３】図５は本発明の実施の更に別の形態を示す
もので、図４の実施の形態において、流体圧シリンダ２
５に圧力計２６を装備させることに代えて、流体圧シリ
ンダ２５の先端部に連結部材２２ｄを介して荷重計２０
を連結し、該荷重計２０を連結部材２２ｂを介して軸受
箱１１に連結したものである。
もので、図４の実施の形態において、流体圧シリンダ２
５に圧力計２６を装備させることに代えて、流体圧シリ
ンダ２５の先端部に連結部材２２ｄを介して荷重計２０
を連結し、該荷重計２０を連結部材２２ｂを介して軸受
箱１１に連結したものである。
【００２４】図５の実施の形態の場合には、図４の実施
の形態の場合と同様にベルト３の張力を流体圧シリンダ
２５の作動で自動的に調整することができ、この際、張
力の変化を荷重計２０の計測値として張力監視盤２１に
表示させて管理することができる。
の形態の場合と同様にベルト３の張力を流体圧シリンダ
２５の作動で自動的に調整することができ、この際、張
力の変化を荷重計２０の計測値として張力監視盤２１に
表示させて管理することができる。
【００２５】更に、図６は本発明の実施の更に他の形態
を示すもので、図１及び図２に示したものと同様な構成
において、スクリューロッド１８及び荷重計２０を１系
統としたものである。すなわち、左右のガイドフレーム
１０の各後側のアプライト９の上下方向中央部同士を左
右方向に延びる支持ビーム２７で連結して、該支持ビー
ム２７の左右方向中央部に前後方向の貫通孔２８を設
け、該貫通孔２８にスクリューロッド１８を通して２つ
のナット１９で位置決めできるようにし、且つテールプ
ーリ２の左右の軸受箱１１の後側面部に、左右方向に配
したコの字状のハンガー２９の両端を取り付け、該ハン
ガー２９の左右方向中央部と上記スクリューロッド１８
の先端部との間に荷重計２０を介在させるようにしたも
のである。
を示すもので、図１及び図２に示したものと同様な構成
において、スクリューロッド１８及び荷重計２０を１系
統としたものである。すなわち、左右のガイドフレーム
１０の各後側のアプライト９の上下方向中央部同士を左
右方向に延びる支持ビーム２７で連結して、該支持ビー
ム２７の左右方向中央部に前後方向の貫通孔２８を設
け、該貫通孔２８にスクリューロッド１８を通して２つ
のナット１９で位置決めできるようにし、且つテールプ
ーリ２の左右の軸受箱１１の後側面部に、左右方向に配
したコの字状のハンガー２９の両端を取り付け、該ハン
ガー２９の左右方向中央部と上記スクリューロッド１８
の先端部との間に荷重計２０を介在させるようにしたも
のである。
【００２６】この実施の形態によれば、ベルト３の張力
調整を、左右方向中央部１個所の２つのナット１９の回
転操作で実施することができ、調整作業の簡便化を図る
ことができる。
調整を、左右方向中央部１個所の２つのナット１９の回
転操作で実施することができ、調整作業の簡便化を図る
ことができる。
【００２７】尚、図６に示す支持ビーム２７とハンガー
２９を用いた方式を、図３、図４、図５の各実施の形態
に対し同様に採用するようにしてもよいこと、又、各実
施の形態では、上下のガイドレール６，７と前後のアプ
ライト８，９とからなるガイドフレーム１０を用いるよ
うにした場合を示したが、下部のガイドレール７と後側
のアプライト９のみとしてもよいこと、その他本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
２９を用いた方式を、図３、図４、図５の各実施の形態
に対し同様に採用するようにしてもよいこと、又、各実
施の形態では、上下のガイドレール６，７と前後のアプ
ライト８，９とからなるガイドフレーム１０を用いるよ
うにした場合を示したが、下部のガイドレール７と後側
のアプライト９のみとしてもよいこと、その他本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
【００２８】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のコンベヤベル
トのテークアップ装置によれば、次の如き優れた効果を
発揮する。 (1)ヘッドプーリとテールプーリとの間に無端状のベル
トを掛け回し、上記テールプーリの軸端部を支承する軸
受箱を、架台フレーム上に設置したベルト搬送方向に沿
うガイドレールに摺動可能に係合させて、上記軸受箱を
ガイドレールに沿い変位させることによりベルトの張力
を調整するようにしてあるコンベヤベルトのテークアッ
プ装置において、上記架台フレーム上のガイドレールの
後端側位置に固定した張力受部材に、スクリューロッド
をベルト搬送方向に挿通させて任意の位置で張力受部材
に保持できるようにし、且つ該スクリューロッドの先端
部と上記テールプーリの軸受箱とを、張力検出器を介し
て連結し、該張力検出器の計測値を張力監視盤に表示さ
せるようにした構成としてあるので、張力監視盤に表示
される張力検出器の計測値を基にベルトの張力を数値と
して管理することができ、したがって、トラブルが発生
する前に、ベルトの張力をオペレータの勘に依らずに適
正な状態に調整することができ、ベルトコンベヤの保
守、維持管理に寄与することができる。 (2)ヘッドプーリとテールプーリとの間に無端状のベル
トを掛け回し、上記テールプーリの軸端部を支承する軸
受箱を、架台フレーム上に設置したベルト搬送方向に沿
うガイドレールに摺動可能に係合させて、上記軸受箱を
ガイドレールに沿い変位させることによりベルトの張力
を調整するようにしてあるコンベヤベルトのテークアッ
プ装置において、上記架台フレーム上のガイドレールの
後端部側位置に固定した張力受部材と上記テールプーリ
の軸受箱との間に、ベルト搬送方向に向けて配した流体
圧シリンダを介装し、且つ該流体圧シリンダに、該流体
圧シリンダの圧力によってベルトの張力を検出するよう
にした張力検出器を装備させ、該張力検出器の計測値を
張力監視盤に表示させるようにした構成とすることによ
り、張力監視盤に表示される張力検出器の計測値を基に
ベルトの張力を数値として管理することができると共
に、流体圧シリンダの圧力を設定しておくことにより、
ベルトの張力を自動的に調整することができる。 (3)ヘッドプーリとテールプーリとの間に無端状のベル
トを掛け回し、上記テールプーリの軸端部を支承する軸
受箱を、架台フレーム上に設置したベルト搬送方向に沿
うガイドレールに摺動可能に係合させて、上記軸受箱を
ガイドレールに沿い変位させることによりベルトの張力
を調整するようにしてあるコンベヤベルトのテークアッ
プ装置において、上記架台フレーム上のガイドレールの
後端側位置に固定した張力受部材に、ベルト搬送方向に
配した流体圧シリンダの一端部を取り付け、該流体圧シ
リンダの他端部と上記テールプーリの軸受箱とを、張力
検出器を介して連結し、該張力検出器の計測値を張力監
視盤に表示させるようにした構成としても、ベルトの張
力を数値として管理することができ、且つ(2)項と同様
に、ベルトの張力調整の自動化を計ることができる。
トのテークアップ装置によれば、次の如き優れた効果を
発揮する。 (1)ヘッドプーリとテールプーリとの間に無端状のベル
トを掛け回し、上記テールプーリの軸端部を支承する軸
受箱を、架台フレーム上に設置したベルト搬送方向に沿
うガイドレールに摺動可能に係合させて、上記軸受箱を
ガイドレールに沿い変位させることによりベルトの張力
を調整するようにしてあるコンベヤベルトのテークアッ
プ装置において、上記架台フレーム上のガイドレールの
後端側位置に固定した張力受部材に、スクリューロッド
をベルト搬送方向に挿通させて任意の位置で張力受部材
に保持できるようにし、且つ該スクリューロッドの先端
部と上記テールプーリの軸受箱とを、張力検出器を介し
て連結し、該張力検出器の計測値を張力監視盤に表示さ
せるようにした構成としてあるので、張力監視盤に表示
される張力検出器の計測値を基にベルトの張力を数値と
して管理することができ、したがって、トラブルが発生
する前に、ベルトの張力をオペレータの勘に依らずに適
正な状態に調整することができ、ベルトコンベヤの保
守、維持管理に寄与することができる。 (2)ヘッドプーリとテールプーリとの間に無端状のベル
トを掛け回し、上記テールプーリの軸端部を支承する軸
受箱を、架台フレーム上に設置したベルト搬送方向に沿
うガイドレールに摺動可能に係合させて、上記軸受箱を
ガイドレールに沿い変位させることによりベルトの張力
を調整するようにしてあるコンベヤベルトのテークアッ
プ装置において、上記架台フレーム上のガイドレールの
後端部側位置に固定した張力受部材と上記テールプーリ
の軸受箱との間に、ベルト搬送方向に向けて配した流体
圧シリンダを介装し、且つ該流体圧シリンダに、該流体
圧シリンダの圧力によってベルトの張力を検出するよう
にした張力検出器を装備させ、該張力検出器の計測値を
張力監視盤に表示させるようにした構成とすることによ
り、張力監視盤に表示される張力検出器の計測値を基に
ベルトの張力を数値として管理することができると共
に、流体圧シリンダの圧力を設定しておくことにより、
ベルトの張力を自動的に調整することができる。 (3)ヘッドプーリとテールプーリとの間に無端状のベル
トを掛け回し、上記テールプーリの軸端部を支承する軸
受箱を、架台フレーム上に設置したベルト搬送方向に沿
うガイドレールに摺動可能に係合させて、上記軸受箱を
ガイドレールに沿い変位させることによりベルトの張力
を調整するようにしてあるコンベヤベルトのテークアッ
プ装置において、上記架台フレーム上のガイドレールの
後端側位置に固定した張力受部材に、ベルト搬送方向に
配した流体圧シリンダの一端部を取り付け、該流体圧シ
リンダの他端部と上記テールプーリの軸受箱とを、張力
検出器を介して連結し、該張力検出器の計測値を張力監
視盤に表示させるようにした構成としても、ベルトの張
力を数値として管理することができ、且つ(2)項と同様
に、ベルトの張力調整の自動化を計ることができる。
【図１】本発明のコンベヤベルトのテークアップ装置の
実施の一形態を示す概略側面図である。
実施の一形態を示す概略側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明の実施の他の形態を示す概略側面図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施の更に他の形態を示す概略側面図
である。
である。
【図５】本発明の実施の更に別の形態を示す概略側面図
である。
である。
【図６】本発明の実施の更に他の形態を示す概略平面図
である。
である。
【図７】ベルトコンベヤの一例を示す全体の概略図であ
る。
る。
【図８】従来のテークアップ装置の一例を示す概略側面
図である。
図である。
【図９】図８の平面図である。
【図１０】図８のＡ−Ａ方向拡大矢視図である。
【図１１】従来のテークアップ装置の他の例を示すベル
トコンベヤの概略図である。
トコンベヤの概略図である。
【符号の説明】
１ ヘッドプーリ
２ テールプーリ
２ａ 軸
３ ベルト
５ 架台フレーム
７ ガイドレール
９ アプライト（張力受部材）
１１ 軸受箱
１８ スクリューロッド
１９ ナット
２０ 荷重計（張力検出器）
２１ 張力監視盤
２５ 流体圧シリンダ
２６ 圧力計（張力検出器）
Claims (3)
- 【請求項１】 ヘッドプーリとテールプーリとの間に無
端状のベルトを掛け回し、上記テールプーリの軸端部を
支承する軸受箱を、架台フレーム上に設置したベルト搬
送方向に沿うガイドレールに摺動可能に係合させて、上
記軸受箱をガイドレールに沿い変位させることによりベ
ルトの張力を調整するようにしてあるコンベヤベルトの
テークアップ装置において、上記架台フレーム上のガイ
ドレールの後端側位置に固定した張力受部材に、スクリ
ューロッドをベルト搬送方向に挿通させて任意の位置で
張力受部材に保持できるようにし、且つ該スクリューロ
ッドの先端部と上記テールプーリの軸受箱とを、張力検
出器を介して連結し、該張力検出器の計測値を張力監視
盤に表示させるようにした構成を有することを特徴とす
るコンベヤベルトのテークアップ装置。 - 【請求項２】 ヘッドプーリとテールプーリとの間に無
端状のベルトを掛け回し、上記テールプーリの軸端部を
支承する軸受箱を、架台フレーム上に設置したベルト搬
送方向に沿うガイドレールに摺動可能に係合させて、上
記軸受箱をガイドレールに沿い変位させることによりベ
ルトの張力を調整するようにしてあるコンベヤベルトの
テークアップ装置において、上記架台フレーム上のガイ
ドレールの後端部側位置に固定した張力受部材と上記テ
ールプーリの軸受箱との間に、ベルト搬送方向に向けて
配した流体圧シリンダを介装し、且つ該流体圧シリンダ
に、該流体圧シリンダの圧力によってベルトの張力を検
出するようにした張力検出器を装備させ、該張力検出器
の計測値を張力監視盤に表示させるようにした構成を有
することを特徴とするコンベヤベルトのテークアップ装
置。 - 【請求項３】 ヘッドプーリとテールプーリとの間に無
端状のベルトを掛け回し、上記テールプーリの軸端部を
支承する軸受箱を、架台フレーム上に設置したベルト搬
送方向に沿うガイドレールに摺動可能に係合させて、上
記軸受箱をガイドレールに沿い変位させることによりベ
ルトの張力を調整するようにしてあるコンベヤベルトの
テークアップ装置において、上記架台フレーム上のガイ
ドレールの後端側位置に固定した張力受部材に、ベルト
搬送方向に配した流体圧シリンダの一端部を取り付け、
該流体圧シリンダの他端部と上記テールプーリの軸受箱
とを、張力検出器を介して連結し、該張力検出器の計測
値を張力監視盤に表示させるようにした構成を有するこ
とを特徴とするコンベヤベルトのテークアップ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002035767A JP2003237925A (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | コンベヤベルトのテークアップ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002035767A JP2003237925A (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | コンベヤベルトのテークアップ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003237925A true JP2003237925A (ja) | 2003-08-27 |
Family
ID=27777864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002035767A Pending JP2003237925A (ja) | 2002-02-13 | 2002-02-13 | コンベヤベルトのテークアップ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003237925A (ja) |
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