JP2003217639A - 燃料電池用改質器 - Google Patents
燃料電池用改質器Info
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、触媒層の温度を測定し、もって反応
進行度の予測精度を向上しえることを課題とする。 【解決手段】加熱用高温ガス流路を有した筒状容器１６
と、前記筒状容器１６の内側に配置されたバーナ１８
と、前記筒状容器１６の長手方向に沿って筒状に配置さ
れた複数の触媒粒子１９からなる触媒層２０と、前記触
媒層２０の外側に配置され、前記触媒層２０を断熱する
ための断熱体を挟んでなる二重円筒１１と、改質ガスの
出口近傍にある触媒粒子２６の外表面あるいは内部の温
度を測定する温度測定素子とを具備することを特徴とす
る燃料電池用改質器。
進行度の予測精度を向上しえることを課題とする。 【解決手段】加熱用高温ガス流路を有した筒状容器１６
と、前記筒状容器１６の内側に配置されたバーナ１８
と、前記筒状容器１６の長手方向に沿って筒状に配置さ
れた複数の触媒粒子１９からなる触媒層２０と、前記触
媒層２０の外側に配置され、前記触媒層２０を断熱する
ための断熱体を挟んでなる二重円筒１１と、改質ガスの
出口近傍にある触媒粒子２６の外表面あるいは内部の温
度を測定する温度測定素子とを具備することを特徴とす
る燃料電池用改質器。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に、炭化水素系
の原料ガスを、分散電源用燃料電池発電システムにおい
て使用される改質ガスに改質する燃料電池用改質器に関
する。
の原料ガスを、分散電源用燃料電池発電システムにおい
て使用される改質ガスに改質する燃料電池用改質器に関
する。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、天然ガス等の炭化水素系ガ
スに水蒸気を添加した後、加熱された改質触媒により水
素リッチな改質ガスを生成する燃料電池用改質器が知ら
れている。なお、得られた改質ガスは、更に化学反応に
より一酸化炭素を除去された後、燃料電池へ供給され
る。従来、こうした燃料電池用改質器においては、改質
触媒を経た改質ガス温度を測定して反応進行度を制御し
ていた。
スに水蒸気を添加した後、加熱された改質触媒により水
素リッチな改質ガスを生成する燃料電池用改質器が知ら
れている。なお、得られた改質ガスは、更に化学反応に
より一酸化炭素を除去された後、燃料電池へ供給され
る。従来、こうした燃料電池用改質器においては、改質
触媒を経た改質ガス温度を測定して反応進行度を制御し
ていた。
【０００３】ところで、前記改質触媒における改質反応
は吸熱反応であり、また反応が触媒表面及び触媒内部で
生じているため、触媒温度は周囲ガス温度よりも低く、
周囲ガス温度を用いて算出される改質ガスの平衡組成と
ずれる問題があった。また、反応進行度はシステム全体
の運転条件を決定するための重要な制御パラメータであ
るが、周囲ガスの測定温度からの予測精度が悪いという
問題があった。
は吸熱反応であり、また反応が触媒表面及び触媒内部で
生じているため、触媒温度は周囲ガス温度よりも低く、
周囲ガス温度を用いて算出される改質ガスの平衡組成と
ずれる問題があった。また、反応進行度はシステム全体
の運転条件を決定するための重要な制御パラメータであ
るが、周囲ガスの測定温度からの予測精度が悪いという
問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした事情
を考慮してなされたもので、改質ガスの出口近傍にある
触媒粒子の外表面あるいは内部の温度を測定する温度測
定素子を設置することにより、触媒層の温度を測定し、
もって反応進行度の予測精度を向上しえる燃料電池用改
質器を提供することを目的とする。
を考慮してなされたもので、改質ガスの出口近傍にある
触媒粒子の外表面あるいは内部の温度を測定する温度測
定素子を設置することにより、触媒層の温度を測定し、
もって反応進行度の予測精度を向上しえる燃料電池用改
質器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、加熱用高温ガ
ス流路を有した筒状容器と、前記筒状容器の内側に配置
されたバーナと、前記筒状容器の長手方向に沿って筒状
に配置された複数の触媒粒子からなる触媒層と、前記触
媒層の外側に配置され、前記触媒層を断熱するための断
熱体を挟んでなる二重円筒と、改質ガスの出口近傍にあ
る触媒粒子の外表面あるいは内部の温度を測定する温度
測定素子とを具備することを特徴とする燃料電池用改質
器である。
ス流路を有した筒状容器と、前記筒状容器の内側に配置
されたバーナと、前記筒状容器の長手方向に沿って筒状
に配置された複数の触媒粒子からなる触媒層と、前記触
媒層の外側に配置され、前記触媒層を断熱するための断
熱体を挟んでなる二重円筒と、改質ガスの出口近傍にあ
る触媒粒子の外表面あるいは内部の温度を測定する温度
測定素子とを具備することを特徴とする燃料電池用改質
器である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳しく
説明する。本発明において、前記筒状容器としては、加
熱用高温ガス流路を有し，筒状の外側筒体とこの外側筒
体の内側に該外側筒体と間隔をあけて配置された筒状の
内側筒体とを有した二重円筒状の容器の場合（図１参
照）と、加熱用高温ガス流路を有し，筒状の外側筒体と
この外側筒体の内側に該外側筒体と間隔をあけて配置さ
れた筒状の内側筒体と前記外側筒体、内側筒体間に配置
された筒状の中間筒体とを有する三重円筒状の容器の場
合（図６参照）とがある。前者の場合は伝熱壁を挟んで
高温ガスは容器の内側寄りを通過し、後者の場合は伝熱
壁を挟んで高温ガスは容器の外側寄りを通過する。
説明する。本発明において、前記筒状容器としては、加
熱用高温ガス流路を有し，筒状の外側筒体とこの外側筒
体の内側に該外側筒体と間隔をあけて配置された筒状の
内側筒体とを有した二重円筒状の容器の場合（図１参
照）と、加熱用高温ガス流路を有し，筒状の外側筒体と
この外側筒体の内側に該外側筒体と間隔をあけて配置さ
れた筒状の内側筒体と前記外側筒体、内側筒体間に配置
された筒状の中間筒体とを有する三重円筒状の容器の場
合（図６参照）とがある。前者の場合は伝熱壁を挟んで
高温ガスは容器の内側寄りを通過し、後者の場合は伝熱
壁を挟んで高温ガスは容器の外側寄りを通過する。
【０００７】本発明において、前記温度測定素子として
は、触媒粒子の表面に形成された貴金属製配線と、この
配線の両端子に夫々接続された導線とを有したものが挙
げられる。こうした構成の温度測定素子では、両端子間
の抵抗変化を測定することにより触媒層の温度を求め
る。前記配線の材料としては、例えばＰｔ（白金）等の
貴金属が挙げられる。
は、触媒粒子の表面に形成された貴金属製配線と、この
配線の両端子に夫々接続された導線とを有したものが挙
げられる。こうした構成の温度測定素子では、両端子間
の抵抗変化を測定することにより触媒層の温度を求め
る。前記配線の材料としては、例えばＰｔ（白金）等の
貴金属が挙げられる。
【０００８】また、温度測定素子としては、触媒反応を
起こすダミー用粒子を触媒粒子と混ぜ、前記ダミー用粒
子に前記温度測定素子を埋め込んで触媒層の温度を求め
ることもできる。ここで、ダミー用粒子の材質として
は、ニッケル（Ｎｉ）や、ルテニウム（Ｒｕ）等の貴金
属、あるいは銅の表面にＮｉメッキしたもの、あるいは
ＳＵＳやＦｅにＮｉメッキ、蒸着したものが挙げられる
が、コストの点ではＲｕよりＮｉを利用することがが好
ましい。前記温度測定素子は２個以上用いることが、温
度を正確に測定する点で好ましい。
起こすダミー用粒子を触媒粒子と混ぜ、前記ダミー用粒
子に前記温度測定素子を埋め込んで触媒層の温度を求め
ることもできる。ここで、ダミー用粒子の材質として
は、ニッケル（Ｎｉ）や、ルテニウム（Ｒｕ）等の貴金
属、あるいは銅の表面にＮｉメッキしたもの、あるいは
ＳＵＳやＦｅにＮｉメッキ、蒸着したものが挙げられる
が、コストの点ではＲｕよりＮｉを利用することがが好
ましい。前記温度測定素子は２個以上用いることが、温
度を正確に測定する点で好ましい。
【０００９】本発明において、温度測定素子は、改質ガ
スの出口近傍にある触媒粒子の外表面あるいは内部の温
度を測定するように配置する。この理由は、図４の点線
で示すように、一般に触媒層５１を囲む内壁５２及び外
壁５３の温度分布を測定すると、外壁５３から内壁５２
に向うにつれて温度がなだらかに（カーブを描くよう
に）上昇し、内壁５２の温度は外壁５３に比べて高くな
るが、出口近傍の温度はそのカーブの平均温度に近いか
らである。
スの出口近傍にある触媒粒子の外表面あるいは内部の温
度を測定するように配置する。この理由は、図４の点線
で示すように、一般に触媒層５１を囲む内壁５２及び外
壁５３の温度分布を測定すると、外壁５３から内壁５２
に向うにつれて温度がなだらかに（カーブを描くよう
に）上昇し、内壁５２の温度は外壁５３に比べて高くな
るが、出口近傍の温度はそのカーブの平均温度に近いか
らである。
【００１０】本発明において、温度測定素子により触媒
粒子の表面又は内部を測定するのは、下記式（４）によ
る計算の結果、吸熱による触媒表面と周囲ガス温度との
差が反応の激しい触媒層出口側付近で約６．７℃と大き
いからである。なお、触媒粒子内部の温度差は約０．２
℃となった。また、６．７℃の温度差による転化率のず
れは、±２％程度である。
粒子の表面又は内部を測定するのは、下記式（４）によ
る計算の結果、吸熱による触媒表面と周囲ガス温度との
差が反応の激しい触媒層出口側付近で約６．７℃と大き
いからである。なお、触媒粒子内部の温度差は約０．２
℃となった。また、６．７℃の温度差による転化率のず
れは、±２％程度である。
【００１１】次に、１ｋＷｅ級燃料電池発電システムの
改質器を計算例として、触媒表面温度Ｔ（ｒ）（但し、
ｒは方向を示す変数で、ｒ＝０は触媒粒子の中心を示
す）と周囲ガス温度Ｔｇとの差を計算した（図５参
照）。図５において、Ｒは触媒粒子の半径を示す。但
し、反応による吸熱は触媒体積あたりの平均とし、粒子
内で一様にする。また、周囲ガスと触媒粒子との熱伝達
は対流によるもののみを考慮する。
改質器を計算例として、触媒表面温度Ｔ（ｒ）（但し、
ｒは方向を示す変数で、ｒ＝０は触媒粒子の中心を示
す）と周囲ガス温度Ｔｇとの差を計算した（図５参
照）。図５において、Ｒは触媒粒子の半径を示す。但
し、反応による吸熱は触媒体積あたりの平均とし、粒子
内で一様にする。また、周囲ガスと触媒粒子との熱伝達
は対流によるもののみを考慮する。
【００１２】熱伝導率λ、方向ｒ、触媒温度Ｔ及び単位
体積あたりの吸熱速度Ｓとの関係は、次式（１）のよう
になる。
体積あたりの吸熱速度Ｓとの関係は、次式（１）のよう
になる。
【００１３】
（λ／ｒ２）・（ｄ／ｄｒ）・｛ｒ２・（ｄＴ／ｄｒ）｝＝−Ｓ
…（１）
但し、境界条件は、
ｒ＝０ Ｔ＝finite
ｒ＝Ｒ λ・（ｄＴ／ｄｒ）＝Ｎｕ・（λｇ／２Ｒ）・（Ｔｇ−Ｔ） 上式で
、
Ｒ＝１．５×１０−３［ｍ］
Ｓ＝−１１０００［Ｗ／ｍ２］×（π×０．２８）／｛（π／４）・（０．３ ２
−０．２８２）×０．６｝［ｍ２／ｍ３］
＝１．８×１０６［Ｗ／ｍ３］
λｇ（ガスの熱伝導率）＝０．２［Ｗ／ｍ／Ｋ］，
λ（触媒の熱伝導率）＝４［Ｗ／ｍ／Ｋ］
Ｔｇ（ガスの温度）＝６００［℃］，Ｎｕ（ヌッセルト数）＝２
前記式（１）は、下記式（２）となる。
（ｄ／ｄｒ）・｛ｒ２・（ｄＴ／ｄｒ）｝＝−Ｓ・ｒ２／λ
…（２）
従って、
ｒ２・（ｄＴ／ｄｒ）＝−Ｓ・ｒ３／３λ＋Ｃ１
ｄＴ／ｄｒ＝−Ｓ・ｒ／３λ＋Ｃ１／ｒ２
Ｔ＝−Ｓ・ｒ２／６λ−Ｃ１／ｒ＋Ｃ２ …（３）
ｒ＝０でＴ＝finiteよりＣ１＝０
従って、
Ｃ２＝Ｔｇ＋ＳＲ２／３λｇ＋ＳＲ２／６λ
従って、前記式（３）は、下記式（４）となる。
Ｔ＝−Ｓ／６λ・（ｒ２−Ｒ２）＋ＳＲ２／３λｇ＋Ｔｇ …（４）
従って、Ｔ（ｒ）＝７５０００ｒ２＋５９３．１
Ｔ（０）＝５９３．１
Ｔ（Ｒ）＝５９３．３
より、Ｔ（Ｒ）−Ｔ（０）＝０．２℃
Ｔｇ−Ｔ（Ｒ）＝６．７℃
このように、本発明においては、温度測定素子により改
質ガス出口近傍の触媒粒子の表面又は内部を測定するこ
とにより、改質ガス組成が測定温度における平衡組成と
ほぼ一致するため、反応進行度の予測精度が向上する。
また、正常時には平衡からのずれがほとんどない触媒の
劣化を検知することができる。
質ガス出口近傍の触媒粒子の表面又は内部を測定するこ
とにより、改質ガス組成が測定温度における平衡組成と
ほぼ一致するため、反応進行度の予測精度が向上する。
また、正常時には平衡からのずれがほとんどない触媒の
劣化を検知することができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例に係る燃料電池用改質
器について図面を参照して説明する。 （実施例１）図１（Ａ），（Ｂ）を参照する。ここで、
図１（Ａ）は本実施例１に係る燃料電池用改質器の概略
的な断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の要部の断面図を
示す。
器について図面を参照して説明する。 （実施例１）図１（Ａ），（Ｂ）を参照する。ここで、
図１（Ａ）は本実施例１に係る燃料電池用改質器の概略
的な断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の要部の断面図を
示す。
【００１５】図中の符番１１は、外筒１１ａと内筒１１
ｂからなり上部及び下部が夫々閉じられた二重円筒を示
す。この二重円筒１１内には、断熱材（商品名：カオウ
ール、イソライト工業社製）１２が収容されている。前
記二重円筒１１の内側には、外側筒体１３と、この外側
筒体１３の内側に該外側筒体１３と間隔をあけて配置さ
れた内側筒体１４と、前記外側筒体１３の底部を塞ぐ円
状の板部材１５とから構成された二重円筒状の容器（筒
状容器）１６が配置されている。
ｂからなり上部及び下部が夫々閉じられた二重円筒を示
す。この二重円筒１１内には、断熱材（商品名：カオウ
ール、イソライト工業社製）１２が収容されている。前
記二重円筒１１の内側には、外側筒体１３と、この外側
筒体１３の内側に該外側筒体１３と間隔をあけて配置さ
れた内側筒体１４と、前記外側筒体１３の底部を塞ぐ円
状の板部材１５とから構成された二重円筒状の容器（筒
状容器）１６が配置されている。
【００１６】前記筒状容器１６の内側筒体１４の内側に
は、バーナ用保護筒１７を介してバーナ１８が配置され
ている。前記筒状容器１６は、内部に図１（Ａ）に示す
ように加熱用高温ガス流路ａを有し，矢印（実線Ｘ）に
示すように高温ガスが流れるようになっている。前記二
重円筒１１と外側筒体１６との間の領域には、複数の粒
状粒子（改質触媒）１９からなる触媒層２０が形成され
ている。この触媒層２０の下部には、ドーナツ状の底板
２１が配置されている。
は、バーナ用保護筒１７を介してバーナ１８が配置され
ている。前記筒状容器１６は、内部に図１（Ａ）に示す
ように加熱用高温ガス流路ａを有し，矢印（実線Ｘ）に
示すように高温ガスが流れるようになっている。前記二
重円筒１１と外側筒体１６との間の領域には、複数の粒
状粒子（改質触媒）１９からなる触媒層２０が形成され
ている。この触媒層２０の下部には、ドーナツ状の底板
２１が配置されている。
【００１７】次に、図１（Ｂ）を参照して温度測定素子
について説明する。図１（Ｂ）に示すように、二重円筒
１１の下部側の内筒１ｂの一部は開口され、その開口部
２２に継ぎ板２３が溶接されている。また、前記継ぎ板
２３にはコンプレッションフィッティング２４が溶接さ
れている。前記継ぎ板２３及びコンプレッションフィッ
ティング２４にはシース熱電対２５が貫通され、その一
端は触媒層２０の所定の触媒粒子（温度測定素子）２６
に接続されている。ここで、触媒粒子２６は、触媒層２
０の出口近傍に配置されている。なお、図中の符番２７
は溶接部を示す。
について説明する。図１（Ｂ）に示すように、二重円筒
１１の下部側の内筒１ｂの一部は開口され、その開口部
２２に継ぎ板２３が溶接されている。また、前記継ぎ板
２３にはコンプレッションフィッティング２４が溶接さ
れている。前記継ぎ板２３及びコンプレッションフィッ
ティング２４にはシース熱電対２５が貫通され、その一
端は触媒層２０の所定の触媒粒子（温度測定素子）２６
に接続されている。ここで、触媒粒子２６は、触媒層２
０の出口近傍に配置されている。なお、図中の符番２７
は溶接部を示す。
【００１８】触媒粒子２６における温度測定素子の構成
は、図２に示すとおりである。図２中、符番２８は、触
媒粒子２６の表面に例えば蒸着により形成された貴金属
（例えばＰｔ）からなる配線を示す。このＰｔ製配線２
８の両端子２９ａ，２９ｂには、夫々導線３０ａ，３０
ｂが接続されている。このように、温度測定素子３１
は、Ｐｔ製配線２８と端子２９ａ，２９ｂと導線３０
ａ，３０ｂとから構成されている。
は、図２に示すとおりである。図２中、符番２８は、触
媒粒子２６の表面に例えば蒸着により形成された貴金属
（例えばＰｔ）からなる配線を示す。このＰｔ製配線２
８の両端子２９ａ，２９ｂには、夫々導線３０ａ，３０
ｂが接続されている。このように、温度測定素子３１
は、Ｐｔ製配線２８と端子２９ａ，２９ｂと導線３０
ａ，３０ｂとから構成されている。
【００１９】実施例１に係る燃料電池用改質器によれ
ば、図１及び図２に示すように、改質ガスの出口近傍に
ある触媒粒子２５の外表面に、Ｐｔ製配線２８と端子２
９ａ，２９ｂと導線３０ａ，３０ｂとから構成された温
度測定素子３１を配置した構成となっているため、両端
子２９ａ，２９ｂ間の抵抗変化を測定して触媒温度を求
めることにより、触媒層２０の温度を直接測定し、もっ
て反応進行度の予測精度を向上することができる。
ば、図１及び図２に示すように、改質ガスの出口近傍に
ある触媒粒子２５の外表面に、Ｐｔ製配線２８と端子２
９ａ，２９ｂと導線３０ａ，３０ｂとから構成された温
度測定素子３１を配置した構成となっているため、両端
子２９ａ，２９ｂ間の抵抗変化を測定して触媒温度を求
めることにより、触媒層２０の温度を直接測定し、もっ
て反応進行度の予測精度を向上することができる。
【００２０】（実施例２）図３を参照する。本実施例２
は、触媒反応を起こすダミー用粒子３２を触媒層の出口
近傍の触媒粒子と混ぜ、前記ダミー用粒子３２に温度測
定素子３３を埋め込んで触媒層の温度を求めることを特
徴とする。前記ダミー用粒子３２は例えばＮｉ製であ
る。前記温度測定素子３３は、ステンレス製（ＳＵＳ３
０４）である。
は、触媒反応を起こすダミー用粒子３２を触媒層の出口
近傍の触媒粒子と混ぜ、前記ダミー用粒子３２に温度測
定素子３３を埋め込んで触媒層の温度を求めることを特
徴とする。前記ダミー用粒子３２は例えばＮｉ製であ
る。前記温度測定素子３３は、ステンレス製（ＳＵＳ３
０４）である。
【００２１】実施例２によれば、温度測定素子３３をダ
ミー用粒子３２の内部に埋め込んだ構成となっているた
め、実施例１と同様、触媒層２０の温度を直接測定し、
もって反応進行度の予測精度を向上することができる。
ミー用粒子３２の内部に埋め込んだ構成となっているた
め、実施例１と同様、触媒層２０の温度を直接測定し、
もって反応進行度の予測精度を向上することができる。
【００２２】なお、上記実施例では、筒状容器が二重円
筒状の容器の場合（図１参照）について述べたが、これ
に限らず、図６に示すように筒状容器が三重円筒状の容
器の場合でもよい。図６において、符番４１は断熱材１
１を収容した有底の二重円筒を示す。この二重円筒４１
の内側に三重円筒状の容器（筒状容器）４２が配置され
ている。
筒状の容器の場合（図１参照）について述べたが、これ
に限らず、図６に示すように筒状容器が三重円筒状の容
器の場合でもよい。図６において、符番４１は断熱材１
１を収容した有底の二重円筒を示す。この二重円筒４１
の内側に三重円筒状の容器（筒状容器）４２が配置され
ている。
【００２３】筒状容器４２は、円筒状の外側筒体４３
と、この外側筒体４３の内側に該外側筒体４３と間隔を
あけて配置された筒状の内側筒体４４と、前記外側筒体
４３、内側筒体４４間に配置された筒状の中間筒体４５
とから構成されている。前記内側筒体４４と外側筒体４
５の底部にはドーナツ状の板部材４６が溶接により固定
されている。
と、この外側筒体４３の内側に該外側筒体４３と間隔を
あけて配置された筒状の内側筒体４４と、前記外側筒体
４３、内側筒体４４間に配置された筒状の中間筒体４５
とから構成されている。前記内側筒体４４と外側筒体４
５の底部にはドーナツ状の板部材４６が溶接により固定
されている。
【００２４】
【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、改
質ガスの出口近傍にある触媒粒子の外表面あるいは内部
の温度を測定する温度測定素子を設置することにより、
触媒層の温度を測定し、もって反応進行度の予測精度を
向上しえる燃料電池用改質器を提供できる。
質ガスの出口近傍にある触媒粒子の外表面あるいは内部
の温度を測定する温度測定素子を設置することにより、
触媒層の温度を測定し、もって反応進行度の予測精度を
向上しえる燃料電池用改質器を提供できる。
【図１】図１は本発明の実施例１に係る燃料電池用改質
器の説明図。
器の説明図。
【図２】図２は図１の燃料電池用改質器における温度測
定素子の説明図。
定素子の説明図。
【図３】図３は本発明の実施例２に係る燃料電池用改質
器に置ける温度測定素子の説明図。
器に置ける温度測定素子の説明図。
【図４】図４は本発明の燃料電池用改質器における触媒
層の温度制御の説明図。
層の温度制御の説明図。
【図５】図５は本発明の温度測定素子による測定原理
図。
図。
【図６】図６は図１の燃料電池用改質器とは別の燃料電
池用改質器の説明図。
池用改質器の説明図。
１１，４１…二重円筒、
１１ａ…内筒、
１１ｂ…外筒、
１３…外側筒体、
１４…内側筒体、
１６、４２…筒状容器、
１７…バーナ用保護筒、
１８…バーナ、
１９，２６…触媒粒子、
２０…触媒層、
２０，３０…仕切り板、
２２…開口部、
２３…継ぎ板、
２４…コンプレッションフィッティング、
２５…シース熱電対、
２７…溶接部、
４３…外側筒体、
４４…内側筒体、
４５…中間筒体、
４６…板部材。
Claims (5)
- 【請求項１】 加熱用高温ガス流路を有した筒状容器
と、前記筒状容器の内側に配置されたバーナと、前記筒
状容器の長手方向に沿って筒状に配置された複数の触媒
粒子からなる触媒層と、前記触媒層の外側に配置され、
前記触媒層を断熱するための断熱体を挟んでなる二重円
筒と、改質ガスの出口近傍にある触媒粒子の外表面ある
いは内部の温度を測定する温度測定素子とを具備するこ
とを特徴とする燃料電池用改質器。 - 【請求項２】 前記温度測定素子は、触媒粒子の表面に
形成された貴金属製配線と、この配線の両端子に夫々接
続された導線とを有し、両端子間の抵抗変化を測定して
触媒層の温度を求めることを特徴とする請求項１記載の
燃料電池用改質器。 - 【請求項３】 触媒反応を起こすダミー用粒子を触媒粒
子と混ぜ、前記ダミー用粒子に前記温度測定素子を埋め
込んで触媒層の温度を求めることを特徴とする請求項１
記載の燃料電池用改質器。 - 【請求項４】 前記温度測定素子を２個以上用いること
を特徴とする請求項１乃至請求項３いずれか１項記載の
燃料電池用改質器。 - 【請求項５】 前記ダミー用粒子は、ニッケル製である
ことを特徴とする請求項３記載の燃料電池用改質器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002012023A JP2003217639A (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | 燃料電池用改質器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002012023A JP2003217639A (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | 燃料電池用改質器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003217639A true JP2003217639A (ja) | 2003-07-31 |
Family
ID=27649352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002012023A Withdrawn JP2003217639A (ja) | 2002-01-21 | 2002-01-21 | 燃料電池用改質器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003217639A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101213046B1 (ko) | 2012-09-18 | 2012-12-18 | 국방과학연구소 | 연료 개질기의 제어 방법 |
| KR20190056941A (ko) * | 2017-11-17 | 2019-05-27 | 한국에너지기술연구원 | 원료 예열부 일체형 수증기 개질기 |
-
2002
- 2002-01-21 JP JP2002012023A patent/JP2003217639A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101213046B1 (ko) | 2012-09-18 | 2012-12-18 | 국방과학연구소 | 연료 개질기의 제어 방법 |
| US9212057B2 (en) | 2012-09-18 | 2015-12-15 | Agency For Defense Development | Method for controlling fuel reformer |
| KR20190056941A (ko) * | 2017-11-17 | 2019-05-27 | 한국에너지기술연구원 | 원료 예열부 일체형 수증기 개질기 |
| KR102023023B1 (ko) | 2017-11-17 | 2019-09-20 | 한국에너지기술연구원 | 원료 예열부 일체형 수증기 개질기 |
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