JP2003193311A - Stretch lining - Google Patents

Stretch lining

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JP2003193311A
JP2003193311A JP2001389758A JP2001389758A JP2003193311A JP 2003193311 A JP2003193311 A JP 2003193311A JP 2001389758 A JP2001389758 A JP 2001389758A JP 2001389758 A JP2001389758 A JP 2001389758A JP 2003193311 A JP2003193311 A JP 2003193311A
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lining
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dtex
crimp
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Japanese (ja)
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Tsuneo Igarashi
恒夫 五十嵐
Toshihiko Matsui
敏彦 松井
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Asahi Kasei Corp
Original Assignee
Asahi Kasei Corp
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stretch lining having stretchability almost equal to that of a stretch outer material, excellent smoothness, softness and flexibility and most suitable as a lining for a wear made of the stretch outer material. <P>SOLUTION: This lining comprises warp and/or weft composed of a latent crimp expressing polyester conjugated fiber. The polyester conjugated fiber has in a specific range and initial tensile resistance degree, the stretch elongation rate and the stretch elastic modulus of actual crimp, and a heat shrinkable power at 100°C. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】 【0001】 【発明の属する技術分野】本発明は、潜在捲縮発現性ポ
リエステル系複合繊維を用いた、表面平滑性と伸縮性に
優れたストレッチ裏地に関するものである。 【0002】 【従来の技術】近年、衣服の着心地や体にフィットした
スリムなシルエットを重視するファッションが主流にな
っており、この流れを反映して、表地も、ソフトで、し
かも適度な伸縮性・ストレッチ性を有するいわゆるスト
レッチ表地が急速にシェアを広げている。このストレッ
チ表地は、一般的には、合成繊維、天然繊維又は再生繊
維にポリウレタン弾性糸を3〜20質量%複合した織物
により作られる。ストレッチ表地の伸びは、通常、20
〜40%もあり、この大きな伸びがあるために快適な着
心地感や動き易さを得ることができる。 【0003】このストレッチ表地を使って、体にフィッ
トしたスリムなシルエットの衣服を作る場合、2〜3%
の伸びしか有しない従来の裏地を併用すると、裏地の伸
びが小さいため、着用中に裏地によって圧迫感を受ける
ために快適な着心地感を得ることができなくなる。ま
た、大きなゆとり率やキセをとるとシルエットを損ねる
ため受け入れられない。したがって、快適な着心地感を
得るためには、10%以上の伸びを有するいわゆるスト
レッチ裏地を使う必要がある。 【0004】ストレッチ裏地として、ニット裏地が一部
に使用されている。しかし、ニット裏地は織物裏地に比
べて表面平滑性が悪いため、裏地の重要な機能である滑
り性能が劣る上、厚くて重いために衣服のシルエットを
損ねるなどの欠点を有している。このような裏地の欠点
を解消するために、ポリエステル繊維に仮撚加工を施
し、加撚/解撚トルクを発現させた繊維を用いてストレ
ッチ性を付与させた織物が提案されている。しかし、こ
のトルクは、織物表面のシボに転移しやすいために、織
物欠点となりやすいという問題を有していた。そのた
め、熱処理やS/Z撚りを行ってトルクバランスをとる
ことにより、シボ立ち欠点を防止させている。しかし、
この場合にはストレッチ性が低下しすぎるために、問題
の解消には至っていない。 【0005】別の手段として、特開2000−1991
47号公報には、ポリエステルマルチフィラメント糸の
強撚糸を使用した、ポリエステルストレッチ織物が開示
されている。しかし、強撚されたポリエステルマルチフ
ィラメント糸を用いると、裏地の肌触り及び滑り性の点
で、また風合いが硬くなりやすいといった点で、改良の
余地がある。一方、サイドバイサイド型複合繊維からな
る潜在捲縮発現性ポリエステル繊維をストレッチ織物に
使用することが提案されている。潜在捲縮発現性ポリエ
ステル繊維とは、熱処理により捲縮が発現する、あるい
は熱処理前より微細な捲縮が発現する能力を有するポリ
エステル繊維のことをいい、通常の仮撚加工糸とは区別
されるものである。例えば、特公昭44−2504号公
報や特開平4―308271号公報には、固有粘度差又
は極限粘度差を有するポリエチレンテレフタレート(以
下、PET、と略す)のサイドバイド複合繊維(以下、
PET―PET複合繊維、と略す) 、特開平−295
634号公報にはホモPETとそれより高収縮性の共重
合PETとのサイドバイサイド複合繊維(以下、PET
―共重合PET複合繊維、と略す)が記載されている。 【0006】このような潜在捲縮発現性のPET―PE
T複合繊維やPET―共重合PET複合繊維を用いた織
物は、ある程度のストレッチ性を有する。しかしストレ
ッチ裏地として要求される10%以上のストレッチ性を
得ることはできなかった。これは上記のような、 PE
T―PET複合繊維は、織物中で拘束された状態での捲
縮発現能力が低い、又は捲縮が外力によりへたり易いた
めであると考えられる。サイドバイド型複合繊維は、ポ
リウレタン弾性繊維のように、ポリマー基質によるスト
レッチ性を利用しているわけではなく、複合されている
2種のポリマーのうち、収縮率の大きい方のポリマーが
内側に入ることによって捲縮が発生し、この捲縮をスト
レッチ性に利用しているためである。 【0007】したがって、例えば、経糸と緯糸がお互い
に拘束しあっている織物の状態では、ポリマーの収縮が
制限されるため、熱処理をしてもポリマーの収縮が充分
行なわれず、捲縮発現も不充分となりストレッチ性の低
い織物しか得ることができない。経糸と緯糸が互いに拘
束しあっている織物の状態で、捲縮発現能力を高めて、
大きなストレッチ性を有する織物を得るには、PET―
PET複合繊維やPET―共重合PET複合繊維に10
00T/m以上の中撚又は強撚を施すことが必要とな
る。このようにして得られた織物は、仮撚り加工糸や強
撚糸を用いて得られた織物と同様に、地厚感、ザラツキ
感が強く、本来裏地が具備すべき、ソフトさ、しなやか
さ、肌触りや滑りの良さ、などからはかけ離れた織物と
なっており、裏地用には適さない。 【0008】 【発明が解決しようとする課題】このように、従来のス
トレッチ裏地は中〜強撚糸を使って伸縮性を与えている
ため、ザラツキ感が強く、衣服に縫製して着用すると肌
触りが悪く、不快に感じる。本発明は、10%以上のス
トレッチ性を有し、しかも肌触りが良く、着用感の良い
裏地を提供することを目的とする。 【0009】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決する手段について鋭意検討した結果、特定の潜在
捲縮発現性ポリエステル系複合繊維は、捲縮発現前のい
わゆる生糸の段階で、すでに20%もの伸びを有してお
り、この潜在捲縮発現性ポリエステル系複合繊維を使用
すると、大きな捲縮発現処理をしなくても優れたストレ
ッチ性を有する裏地が得られることを見出し、本発明を
完成させるに至った。 【0010】すなわち、本発明は、経糸及び/又は緯糸
が潜在捲縮発現性ポリエステル系複合繊維で構成されて
なる裏地であって、潜在捲縮発現性ポリエステル系複合
繊維が下記の要件を充足することを特徴とする裏地であ
る。 (a)初期引張抵抗度が10〜30cN/dtex (b)顕在捲縮の伸縮伸長率が10〜100%、かつ、
顕在捲縮の伸縮弾性率が80〜100% (c)100℃での熱収縮応力が0.1〜0.5cN/
dtex 【0011】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おける潜在捲縮発現性ポリエステル繊維とは、少なくと
も二種のポリエステル成分が互いにサイドバイサイド型
に複合された複合繊維であり、熱処理によって捲縮を発
現するものである。二種のポリエステル成分の複合比及
び接合面形状は限定されない。潜在捲縮発現性ポリエス
テル繊維の総繊度は20〜300dtex、単糸繊度は
0.5〜20dtexが好ましく用いられるが、これに
限定されるものではない。 【0012】本発明において、潜在捲縮発現性ポリエス
テル繊維の初期引張抵抗度は10〜30cN/dtex
である必要があり、好ましくは20〜30cN/dte
x、より好ましくは20〜27cN/dtexである。
初期引張抵抗度が10cN/dtex未満の繊維の製造
は困難であり、30cN/dtexを超えると、ソフト
さ、しなやかさが消滅する。 【0013】本発明の潜在捲縮発現性ポリエステル繊維
の顕在捲縮の伸縮伸長率は10〜100%である必要が
あり、好ましくは10〜80%、より好ましくは、捲縮
発現処理を少なくするために20〜60%である。顕在
捲縮の伸縮伸長率が10%未満では、高いストレッチ性
を得ることができない。顕在捲縮の伸縮伸長率が100
%を越える繊維の製造は困難である。更に、顕在捲縮の
伸縮弾性率は80〜100%である必要があり、好まし
くは85〜100%、より好ましくは85〜97%であ
る。顕在捲縮の伸縮弾性率が80%未満では、回復性の
劣ったものとなる。 【0014】さらに、本発明の潜在捲縮発現性ポリエス
テル繊維の100℃における熱収縮応力は、0.1〜
0.5cN/dtexである必要があり、好ましくは
0.1〜0.4cN/dtex、より好ましくは0.1
〜0.3cN/dtexである。100℃における熱収
縮応力は、布帛の精錬、染色工程において捲縮を発現さ
せるための重要な要件である。すなわち、布帛の拘束力
に打ち勝って捲縮が発現するためには、100℃におけ
る熱収縮応力が0.1cN/dtex以上である必要が
あり、0.1cN/dtex未満では、高いストレッチ
性を得ることができない。100℃における熱収縮応力
が0.5cN/dtexを越える繊維の製造は困難であ
る。 【0015】このような特性を有する潜在捲縮発現性ポ
リエステル繊維としては、固有粘度の異なる2種類のポ
リトリメチレンテレフタレートが互いにサイドバイサイ
ド型に複合された複合繊維が好ましい。2種類のポリト
リメチレンテレフタレートの固有粘度差は0.05〜
0.4(dl/g)であることが好ましく、より好まし
くは0.1〜0.35(dl/g)、最も好ましくは
0.15〜0.35(dl/g)である。 【0016】例えば、高粘度側の固有粘度を0.7〜
1.3(dl/g)から選択した場合には、低粘度側の
固有粘度を0.5〜1.1(dl/g)から選択するの
が好ましい。低粘度側の固有粘度は0.8(dl/g)
以上が好ましく、より好ましくは0.85〜1.0(d
l/g)、最も好ましくは0.9〜1.0(dl/g)
である。この複合繊維の平均固有粘度は0.7〜1.2
(dl/g)が好ましく、より好ましくは0.8〜1.
2(dl/g)、最も好ましくは0.85〜1.15
(dl/g)、さらに好ましくは0.9〜1.1(dl
/g)である。 【0017】本発明でいう固有粘度の値は、使用するポ
リマーではなく、紡糸されている糸の粘度をいう。この
理由は、ポリトリメチレンテレフタレート特有の欠点と
して、ポリエチレンテレフタレート等と比較して熱分解
が生じ易く、高い固有粘度のポリマーを使用しても熱分
解によって固有粘度が著しく低下し、複合マルチフィラ
メントにおいては両者の固有粘度差を大きく維持するこ
とが困難であるためである。 【0018】このような複合繊維に用いられるポリトリ
メチレンテレフタレートは、トリメチレンテレフタレー
ト単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであ
り、トリメチレンテレフタレート単位を50モル%以
上、好ましくは70モル%以上、より好ましくは80モ
ル%以上、最も好ましくは90モル%以上含むものをい
う。したがって、第三成分として、他の酸成分及び/又
はグリコール成分の合計量が、50モル%以下、好まし
くは30モル%以下、より好ましくは20モル%以下、
最も好ましくは10モル%以下の範囲で含有されたポリ
トリメチレンテレフタレートを包含する。 【0019】ポリトリメチレンテレフタレートは、テレ
フタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコ
ール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当
な反応条件下に結合せしめることにより合成される。こ
の合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成
分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエ
ステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートを
別個に合成した後、ブレンドしてもよい。 【0020】添加する第三成分としては、脂肪族ジカル
ボン酸(シュウ酸、アジピン酸等)、脂環族ジカルボン
酸(シクロヘキサンジカルボン酸等)、芳香族ジカルボ
ン酸(イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸
等)、脂肪族グリコール(エチレングリコール、1,2
−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール
等)、脂環族グリコール(シクロヘキサンジメタノール
等)、芳香族を含む脂肪族グリコール(1,4−ビス
(β−ヒドロキシエトキシ)ベンゼン等)、ポリエーテ
ルグリコール(ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール等)、脂肪族オキシカルボン酸(ω−オキ
シカプロン酸等)、芳香族オキシカルボン酸(P−オキ
シ安息香酸等)等がある。又、1個又は3個以上のエス
テル形成性官能基を有する化合物(安息香酸等又はグリ
セリン等)も重合体が実質的に線状である範囲内で使用
できる。 【0021】さらに二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等
の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線
吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑
剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃
剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤
等が含有されていてもよい。本発明に用いられる潜在捲
縮発現性ポリエステル繊維の製造法は、特公平2000
−239927号公報などで開示されており、例えば、
3000m/分以下の巻取り速度で未延伸糸を得た後、
2〜3.5倍程度で延撚する方法が好ましいが、紡糸−
延撚工程を直結した直延法(スピンドロー法)、巻取り
速度5000m/分以上の高速紡糸法(スピンテイクア
ップ法)を採用してもよい。 【0022】繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよ
く、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、
断面形状は、丸型、三角、L型、T型、Y型、W型、八
葉型、偏平(扁平度1.3〜4程度のもので、W型、I
型、ブ−メラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等
がある)、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空
型や不定形なものでもよい。さらに糸条の形態として
は、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸等の紡績糸、
単糸デニールが0.5〜20dtexのマルチフィラメ
ント原糸(極細糸を含む)、甘撚糸〜強撚糸、仮撚加工
糸(POYの延伸仮撚糸を含む)、空気噴射加工糸、押
し込み加工糸、ニットデニット加工糸等がある。 【0023】本発明の目的を損なわない範囲内で、他の
繊維と混用してもよい。具体的には、通常、50%質量
%以下の範囲内で綿、羊毛、麻、絹などの天然繊維や、
キュプラレーヨン、ビスコースレーヨン、ポリノジック
レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊
維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどからな
る合成繊維、さらには、これらの共重合タイプや、同種
または異種ポリマー使いの複合繊維(サイドバイサイ
ド、偏芯鞘芯型など)を混用してもよい。 【0024】混用の態様は、コアヤーン、サイロスパ
ン、サイロフィル、ホロースピンドルなどによる混紡で
もよいし、カバリングでもよい。また沸水収縮率3〜1
0%程度の低収縮糸と沸水収縮率15〜30%程度の高
収縮糸との混繊、交撚、仮撚り(伸度差仮撚り、POY
の延伸仮撚りにおける複合など)、2フィード空気噴射
加工の手段による混用でもよい。 【0025】 【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はこれら実施例に何ら限定され
るものではない。本発明に用いられる評価法は以下のと
おりである。 (1)固有粘度 固有粘度[η](dl/g)は、次式の定義に基づいて
求められる値である。 [η]=Lim(ηr−1)/C C→0 定義中のηrは、純度98%以上の0−クロロフェノー
ル溶媒で溶解したポリトリメチレンテレフタレート糸又
はポリエチレンテレフタレート糸の稀釈溶液の35℃で
の粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した
値であり、相対粘度と定義されているものである。Cは
g/100mlで表されるポリマー濃度である。 【0026】なお、固有粘度の異なるポリマーを用いた
複合マルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成
するそれぞれの固有粘度を測定することは困難であるの
で、複合マルチフィラメントの紡糸条件と同じ条件で2
種類のポリマーをそれぞれ単独で紡糸し、得られた糸を
用いて測定した固有粘度を、複合マルチフィラメントを
構成する固有粘度とする。 【0027】(2)初期引張抵抗度 JIS L 1013の化学繊維フィラメント糸試験方
法の初期引張抵抗度の試験方法に準じて測定する。試料
の単位繊度当たり0.882mN/dtexの初荷重を
かけて引張試験を行い、得られた荷重−伸長曲線から初
期引張抵抗度(cN/dtex)を算出し、10回の平
均値を求める。 【0028】(3)伸縮伸長率及び伸縮弾性率 JIS L 1090の合成繊維フィラメントかさ高加
工糸試験方法の伸縮性試験方法A法に準じて測定し、伸
縮伸長率(%)及び伸縮弾性率(%)を算出し、10回
の平均値を求める。顕在捲縮の伸縮伸長率及び伸縮弾性
率は、巻取りパッケージから解舒した試料を、温度20
±2℃、相対湿度65±2%の環境下で24時間放置後
に測定を行う。 【0029】(4)熱収縮応力 熱応力測定装置(カネボウエンジニアリング(株)製K
E−2)を用い、試料を20cmの長さに切り取り、両
端を結んで輪を作り測定装置に装填し、初荷重0.04
4cN/dtex、昇温速度100℃/分の条件で収縮
応力を測定し、得られた温度に対する熱収縮応力の変化
曲線から100℃における熱収縮応力を読み取る。 (5)単糸の偏平度 扁平糸の断面写真より、単糸の外接長方形の長辺と短辺
の長さを求め、長辺の長さを短辺の長さで割ることによ
り求める。 【0030】(6)裏地のストレッチ率 ストレッチ率(S:%)は、カトーテック(株)製のK
ES−FB1を用いて、20cm×20cmの織物試料
をを引っ張り速度=0.2mm/秒で織物の緯方向に伸
長したときの4.9N/cm応力下での伸び(A:c
m)より、次式によって求める。 S(%)=[(A/20)]×100 A:4.9N/cm応力下で伸びた長さ(cm) 【0031】(7)動摩擦係数 カトーテック(株)製のKES−SE(商品名)を用い
て、摩擦面寸法が1cm×1cmで重量が0.245N
の摩擦子に、カナキン3号精練上がりの綿布を取り付け
て、5cm/minの速度で固定した裏地の表面上をす
べらせ、その時の摩擦抵抗力から、次式によって動摩擦
係数(μ)を求める。 μ=A/B A:摩擦抵抗力の平 B:摩擦子の重量(N) 本発明では、裏地の経糸方向に滑らせたときの摩擦係数
と、緯糸方向に滑らせたときの摩擦係数の平均値を、裏
地の動摩擦係数とする。 【0032】(8)着用感 着用感(圧迫感、肌ざわり)を評価するため、23%の
緯伸びのあるストレッチ表地と、実施例で作製した裏地
を組み合わせてタイトスカートを作成する。ゆとり率
は、表地、裏地とも2%とする。なお、ゆとり率は次の
式により算出する。 ゆとり率=(身体のヒップ周りの寸法―身体のヒップ周
りの寸法)/身体のヒップ周りの寸法 これらのタイトスカートをモニター5人に着用させ、着
用感を官能評価する。 ◎:非常に良好 ○:良好 △:圧迫感強い ×:圧
迫感大又はザラツキ感大にて不適 【0033】 【参考例1】潜在捲縮発現性ポリエステル繊維の製造 (A)固有粘度の異なる二種類のポリトリメチレンテレ
フタレート(以下、PTT、と略す)で構成されたサイ
ドバイサイド型複合マルチフィラメントの製造 (イ)固有粘度の異なる二種類のPTTを、質量比率
1:1でサイドバイサイド型複合紡糸用紡口から押出
し、紡糸温度265℃、紡糸速度1500m/分で紡糸
して未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度55
℃、ホットプレート温度140℃、延伸速度400m/
分、延伸倍率は延伸後の繊度が56dtexとなるよう
に設定して延撚し、56dtex/12fのサイドバイ
サイド型複合マルチフィラメントを製造した。得られた
複合マルチフィラメントの固有粘度は高粘度側が[η]
=0.90、低粘度側が[η]=0.70であった。 (ロ)上記(イ)と同様の方法で、84dtex/12
fのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを製造
した。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高
粘度側が[η]=0.88、低粘度側が[η]=0.7
0であった。 (ハ)上記(イ)とは固有粘度の異なる二種類のPTT
を用い、上記(イ)と同様の方法で56dtex/12
fのサイドバイサイド型複合マルチフィラメントを製造
した。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度は高
粘度側が[η]=0.86、低粘度側が[η]=0.6
9であった。 【0034】(B)固有粘度の異なる二種類のポリエチ
レンテレフタレート(PET)で構成されたサイドバイ
サイド型複合マルチフィラメントの製造 固有粘度の異なる二種類のPETを用いて、56dte
x/12fのサイドバイサイド型複合マルチフィラメン
トを得た。得られた複合マルチフィラメントの固有粘度
は高粘度側が[η]=0.66、低粘度側が[η]=
0.50であった。 【0035】(C)一種類のPTTで構成されたマルチ
フィラメントの製造 一種類のPTTを用い、上記(A)−(イ)と同様の紡
糸条件で56dt ex/12fのマルチフィラメント
を製造した。得られたマルチフィラメントの固有粘度は
[η]=0.76であった。 【0036】以上のように製造された5種類の糸の初期
引張抵抗度、顕在捲縮の伸縮伸張率及び顕在捲縮の伸縮
弾性率、熱水処理後の伸縮伸張率及び伸縮弾性率、10
0℃における熱収縮応力を測定した結果を表1に示す。 表1から明らかなように、PTT/PTTサイドバイサ
イド型複合マルチフィラメントは、顕在捲縮伸縮伸長率
(%)が大きく、生糸の段階で伸び成分を保有してい
る。また熱水処理後の伸長率も大きく他の繊維に比べて
ストレッチ性に富んでいる。 【0037】 【実施例1】56dtx/24フィラメントのPETマ
ルチフィラメント原糸を経糸に用いて、経糸本数100
本/2.54cm、経糸張力0.0018N/dtex
の条件下、よこ糸に製造例(A)−(イ)PTT/PTT
サイドバイサイド型複合マルチフィラメント糸を100
本/2.54cmの密度となるように打ち込み、平組織
の織物(生機)を製織した。これに常法により10質量
%のアルカリ減量、染色を施し仕上げセットを行なった。
得られた染色加工反の伸び、滑り性、着用感を表2に示
す。 【0038】 【実施例2】56dtx/24フィラメントのPETマ
ルチフィラメント原糸を経糸に用いて、経糸本数100
本/2.54cm、経糸張力0.0018N/dtex
の条件下、よこ糸に製造例(A)−(イ)PTT/PTT
サイドバイサイド型複合マルチフィラメントに800T
/mを施した糸を100本/2.54cmの密度となる
ように打ち込み、平組織の織物(生機)を製織した。こ
れに常法により10質量%のアルカリ減量、染色を施し
仕上げセットを行なった。得られた染色加工反の伸び、
滑り性、着用感を表2に示す。 【0039】 【実施例3】56dtex/24fのPETマルチフィ
ラメント原糸を経糸に用い、経糸本数140本/2.5
4cm、経糸張力0.00176N/dtexの条件
下、緯糸として製造例(A)−(ハ)のPTT/PTTサ
イドバイサイド型複合マルチフィラメント原糸を100
本/2.54cmの2/1右上がりの綾組織の織物(生
機)を製織した。これに常法により染色を施し仕上げセ
ットを行なった。得られた染色加工反の伸び、滑り性、
着用感を表2に示す。 【0040】 【実施例4】56dtex/30fの銅アンモニアレー
ヨン法によって得られたキュプラ原糸を経糸に、製造例
(A)−(ロ)の84dtex/12fのPTT/PTT
サイドバイサイド型複合マルチフィラメント原糸を緯糸
に用いた経密度100本/2.54cm×緯密度80本
/2.54cmの平織生機)を作成した。これに常法に
より染色を施し仕上げセットを行なった。得られた染色
加工反の伸び、滑り性、着用感を表2に示す。 【0041】 【比較例1】56dtx/24フィラメントのPETマ
ルチフィラメントを経糸に用いて、経糸本数100本/
2.54cm、経糸張力0.0018N/dtexの条
件下、よこ糸に製造例(C)の56dtex/12フィ
ラメントPTTマルチフィラメント原糸を100本/
2.54cmの密度となるように打ち込み、平組織の織
物(生機)を製織した。これに、常法により10質量%
のアルカリ減量、染色を施し仕上げセットを行なった。得
られた染色加工反の伸び、滑り性、着用感を表2に示
す。 【0042】 【比較例2】56dtx/24フィラメントのPETマ
ルチフィラメント原糸を経糸に用いて、100本/2.
54cm、経糸張力0.0018N/dtexの条件
下、 よこ糸に製造例(B)の56dtex/12フィラ
メントのPET/PETサイドバイサイド型のマルチフ
ィラメント原糸に2000T/mの撚りを施した糸を1
00本/2.54cmの密度となるように打ち込み、平
組織の織物(生機)を製織した。これに常法により10
質量%のアルカリ減量、染色を施し仕上げセットを行な
った。得られた染色加工反の伸び、滑り性、着用感を表
2に示す。 【0043】 【表1】 【0044】 【表2】【0045】 【発明の効果】本発明のストレッチ裏地は、10%以上
のストレッチ性を有しているだけでなく、肌触りの良
さ、着用感の良さも併せ持っているため、ストレッチ表
地と組み合わせて衣服を作り着用した場合、従来の中〜
強撚糸使いストレッチ裏地で受けた不快感が解消され、
快適な着心地感を有する。
Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stretch lining having excellent surface smoothness and elasticity using a latent crimp developing polyester-based composite fiber. 2. Description of the Related Art In recent years, fashion that emphasizes the comfort of clothes and a slim silhouette that fits the body has become mainstream, and reflecting this trend, the outer material has a soft and moderate expansion and contraction. The so-called stretch surface material with properties and stretchability is rapidly expanding its market share. This stretch material is generally made of a woven fabric in which 3 to 20% by mass of polyurethane elastic yarn is combined with synthetic fiber, natural fiber or regenerated fiber. The stretch of the stretch material is usually 20
-40%, and the large elongation makes it possible to obtain a comfortable feeling of wearing and easy movement. When a slim silhouette garment that fits the body is made using this stretch material, 2-3% is required.
When the conventional lining having only the elongation is used together, the elongation of the lining is small, so that the lining receives a feeling of pressure during wearing, so that a comfortable feeling of wearing cannot be obtained. Also, if you take a large room rate or a quirk, it will not be accepted because it will damage the silhouette. Therefore, in order to obtain a comfortable feeling of comfort, it is necessary to use a so-called stretch lining having an elongation of 10% or more. As a stretch lining, a knit lining is partially used. However, the knit lining has poor surface smoothness as compared with the textile lining, so that the slip performance, which is an important function of the lining, is inferior, and the knit lining has a drawback such as impairing the silhouette of the garment because it is thick and heavy. In order to eliminate such drawbacks of the lining, a woven fabric has been proposed in which polyester fibers are subjected to false twisting and stretchability is imparted by using fibers that exhibit twisting / untwisting torque. However, this torque has a problem that it is liable to be transferred to a grain on the surface of the fabric, and thus tends to be a defect of the fabric. Therefore, by performing heat treatment or S / Z twist to balance the torque, the defect of grain formation is prevented. But,
In this case, since the stretchability is too low, the problem has not been solved. As another means, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-1991
No. 47 discloses a polyester stretch woven fabric using a polyester twisted multifilament yarn. However, the use of a strongly twisted polyester multifilament yarn leaves room for improvement in terms of the softness and slipperiness of the lining, and in that the texture tends to be hard. On the other hand, it has been proposed to use a latent crimp developing polyester fiber composed of a side-by-side type conjugate fiber in a stretch fabric. Latent crimp-expressing polyester fiber refers to a polyester fiber that exhibits crimp by heat treatment or has the ability to develop finer crimp than before heat treatment, and is distinguished from ordinary false twisted yarn Things. For example, Japanese Patent Publication No. 44-2504 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-308271 disclose a side conjugate fiber (hereinafter abbreviated as PET) of polyethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PET) having an intrinsic viscosity difference or an intrinsic viscosity difference.
PET-PET composite fiber), JP-A-295
No. 634 discloses a side-by-side conjugate fiber of a homo PET and a copolymer PET having a higher shrinkage (hereinafter referred to as PET).
-Copolymerized PET composite fiber). [0006] Such a latent crimp developing PET-PE
A woven fabric using the T conjugate fiber or the PET-copolymerized PET conjugate fiber has a certain stretch property. However, 10% or more stretchability required for stretch lining could not be obtained. This is the PE
It is considered that the T-PET conjugate fiber has a low crimp development ability in a state of being restrained in the woven fabric, or is easily crimped by external force. Unlike the polyurethane elastic fiber, the side-bound type conjugate fiber does not use the stretch property of the polymer matrix, and the polymer with the larger shrinkage of the two types of polymer that is conjugated enters the inside. This causes crimps to occur, and the crimps are used for stretchability. Therefore, for example, in the state of a woven fabric in which the warp and the weft are bound to each other, the shrinkage of the polymer is limited. It is sufficient and only a woven fabric having a low stretch property can be obtained. In the state of the woven fabric in which the warp and the weft are constrained to each other, increase the crimp expression ability,
To obtain a fabric with great stretch properties, PET-
10 for PET composite fiber and PET-copolymerized PET composite fiber
It is necessary to apply a medium twist or a strong twist of 00 T / m or more. The woven fabric obtained in this way has a strong feeling of ground thickness, roughness, and softness, suppleness that the lining should have, like the woven fabric obtained using false twisted yarn or strong twist yarn, It is a fabric that is far from touch and good slipperiness, and is not suitable for lining. [0008] As described above, since the conventional stretch lining is provided with elasticity using medium to strong twisted yarns, it has a strong feeling of roughness and feels soft when sewn and worn on clothes. I feel bad and uncomfortable. An object of the present invention is to provide a lining that has a stretch property of 10% or more, has a good touch, and has a good feeling of wearing. Means for Solving the Problems As a result of intensive studies on means for solving the above problems, the present inventors have found that a specific latent crimp-expressing polyester-based conjugate fiber is a so-called raw silk before crimp onset. In this stage, the polyester fiber already has an elongation of 20%. When this latent crimp-expressing polyester-based composite fiber is used, a lining having excellent stretchability can be obtained without a large crimp-onset treatment. And completed the present invention. That is, the present invention provides a backing comprising a warp and / or a weft composed of a latent crimp developing polyester-based composite fiber, wherein the latent crimp developing polyester-based composite fiber satisfies the following requirements. The lining is characterized by the following. (A) the initial tensile resistance is 10 to 30 cN / dtex;
(C) The heat shrinkage stress at 100 ° C. is 0.1 to 0.5 cN /
Hereinafter, the present invention will be described in detail. The latently-crimpable polyester fiber in the present invention is a conjugate fiber in which at least two types of polyester components are conjugated to each other in a side-by-side manner, and expresses crimp by heat treatment. The composite ratio of the two polyester components and the shape of the joint surface are not limited. The total fineness of the latent crimp-expressing polyester fiber is preferably 20 to 300 dtex, and the single yarn fineness is preferably 0.5 to 20 dtex, but is not limited thereto. In the present invention, the initial tensile resistance of the latently-crimpable polyester fiber is 10 to 30 cN / dtex.
And preferably 20 to 30 cN / dte
x, more preferably 20 to 27 cN / dtex.
It is difficult to produce fibers having an initial tensile resistance of less than 10 cN / dtex, and if it exceeds 30 cN / dtex, softness and flexibility disappear. The latent crimp-expandable polyester fiber of the present invention must have a stretch / extension ratio of 10 to 100%, preferably 10 to 80%, and more preferably less crimp development. Therefore, it is 20 to 60%. If the stretch ratio of the actual crimp is less than 10%, high stretchability cannot be obtained. Stretch elongation rate of overt crimp is 100
% Is difficult to produce. Further, the elastic modulus of the actual crimp needs to be 80 to 100%, preferably 85 to 100%, and more preferably 85 to 97%. If the elastic modulus of the actual crimp is less than 80%, the recoverability is poor. Further, the heat shrinkage stress at 100 ° C. of the latently crimp-expressing polyester fiber of the present invention is 0.1 to 0.1.
It must be 0.5 cN / dtex, preferably 0.1 to 0.4 cN / dtex, more preferably 0.1 cN / dtex.
0.30.3 cN / dtex. The heat shrinkage stress at 100 ° C. is an important requirement for developing crimp in the refining and dyeing steps of the fabric. In other words, in order to overcome the restraining force of the fabric and develop crimp, the heat shrinkage stress at 100 ° C. needs to be 0.1 cN / dtex or more, and if it is less than 0.1 cN / dtex, high stretchability is obtained. I can't. It is difficult to produce fibers whose heat shrinkage stress at 100 ° C. exceeds 0.5 cN / dtex. As the latent crimp developing polyester fiber having such properties, a conjugate fiber in which two kinds of polytrimethylene terephthalate having different intrinsic viscosities are conjugated to each other in a side-by-side type is preferable. The intrinsic viscosity difference between the two polytrimethylene terephthalates is 0.05 to
It is preferably 0.4 (dl / g), more preferably 0.1 to 0.35 (dl / g), and most preferably 0.15 to 0.35 (dl / g). For example, when the intrinsic viscosity on the high viscosity side is 0.7 to
When it is selected from 1.3 (dl / g), it is preferable to select the intrinsic viscosity on the low viscosity side from 0.5 to 1.1 (dl / g). The intrinsic viscosity on the low viscosity side is 0.8 (dl / g)
Or more, more preferably 0.85 to 1.0 (d
1 / g), most preferably 0.9 to 1.0 (dl / g)
It is. The average intrinsic viscosity of this composite fiber is 0.7 to 1.2.
(Dl / g), more preferably 0.8-1.
2 (dl / g), most preferably 0.85-1.15
(Dl / g), more preferably 0.9 to 1.1 (dl
/ G). The intrinsic viscosity value in the present invention refers to the viscosity of the spun yarn, not the polymer used. This is because polytrimethylene terephthalate has a disadvantage that it is easily decomposed by heat as compared with polyethylene terephthalate and the like. This is because it is difficult to maintain a large difference in intrinsic viscosity between the two. The polytrimethylene terephthalate used for such a conjugate fiber is a polyester having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit, and has a trimethylene terephthalate unit of at least 50 mol%, preferably at least 70 mol%, more preferably at least 70 mol%. Means 80 mol% or more, most preferably 90 mol% or more. Therefore, as the third component, the total amount of other acid components and / or glycol components is 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less,
Most preferably, it includes polytrimethylene terephthalate contained in the range of 10 mol% or less. Polytrimethylene terephthalate is synthesized by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof under appropriate reaction conditions in the presence of a catalyst. In this synthesis process, one or more appropriate third components may be added to form a copolymerized polyester, or
Polyesters other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, nylon, and polytrimethylene terephthalate may be separately synthesized and then blended. The third components to be added include aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, adipic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids (cyclohexane dicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid, etc.). ), Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2
-Propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycol (cyclohexane dimethanol, etc.), aliphatic glycol containing aromatics (1,4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene, etc.), polyether glycol (polyethylene glycol) , Polypropylene glycol and the like), aliphatic oxycarboxylic acids (ω-oxycaproic acid and the like), aromatic oxycarboxylic acids (P-oxybenzoic acid and the like) and the like. Compounds having one or more ester-forming functional groups (such as benzoic acid or glycerin) can also be used as long as the polymer is substantially linear. Furthermore, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, lubricating agents such as aerosil, and antioxidants such as hindered phenol derivatives. Agents, flame retardants, antistatic agents, pigments, optical brighteners, infrared absorbers, defoamers, and the like. The method for producing a latently crimp-expressing polyester fiber used in the present invention is described in
-239927 and the like, for example,
After obtaining an undrawn yarn at a winding speed of 3000 m / min or less,
The method of twisting at about 2 to 3.5 times is preferable.
A direct drawing method (spin draw method) in which the drawing and twisting steps are directly connected, or a high-speed spinning method (spin take-up method) with a winding speed of 5000 m / min or more may be adopted. The form of the fiber may be a long fiber or a short fiber, and may be uniform or thick in the length direction.
The cross-sectional shape is round, triangular, L-shaped, T-shaped, Y-shaped, W-shaped, Yatsuha-shaped, flat (approximately 1.3 to 4 flatness, W-shaped, I-shaped
Type, boomerang type, corrugated type, skewered dumpling type, cocoon type, cuboid type, etc.), polygonal type such as dog bone type, multi-leaf type, hollow type and irregular type. Further, as the form of the yarn, spun yarn such as ring spun yarn, open-end spun yarn,
Single-filament deniers having a denier of 0.5 to 20 dtex (including ultrafine yarns), sweet twisted yarns to strong twisted yarns, false twisted yarns (including POY drawn false twisted yarns), air jet processed yarns, push-in processed yarns, There are knit denitted yarns and the like. The fibers may be mixed with other fibers as long as the object of the present invention is not impaired. Specifically, natural fibers such as cotton, wool, hemp, and silk are usually contained in a range of 50% by mass or less,
Regenerated fibers such as cupra rayon, viscose rayon, polynosic rayon, semi-synthetic fibers such as acetate, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, synthetic fibers composed of polytrimethylene terephthalate, etc. Composite fibers using different polymers (side-by-side, eccentric sheath-core type, etc.) may be mixed. The mode of mixing may be mixed spinning with core yarn, silospan, silofil, hollow spindle, or the like, or covering. The boiling water shrinkage rate is 3 to 1.
Mixed, twisted, false twisted (low elongation difference false twist, POY) of low shrinkage yarn of about 0% and high shrinkage yarn of boiling water shrinkage of about 15 to 30%
And the like in the stretch false twisting), and may be mixed by means of two-feed air jet processing. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The evaluation method used in the present invention is as follows. (1) Intrinsic viscosity Intrinsic viscosity [η] (dl / g) is a value obtained based on the definition of the following equation. [Η] = Lim (ηr-1) / C C → 0 ηr in the definition is 35 ° C. of a diluted solution of polytrimethylene terephthalate yarn or polyethylene terephthalate yarn dissolved in a 0-chlorophenol solvent having a purity of 98% or more. Is a value obtained by dividing the viscosity of the solvent by the viscosity of the solvent measured at the same temperature, and is defined as a relative viscosity. C is the polymer concentration in g / 100 ml. In the case of composite multifilaments using polymers having different intrinsic viscosities, it is difficult to measure the respective intrinsic viscosities of the multifilaments.
Each type of polymer is spun alone, and the intrinsic viscosity measured using the obtained yarn is defined as the intrinsic viscosity of the composite multifilament. (2) Initial Tensile Resistance The initial tensile resistance is measured in accordance with the test method for the initial tensile resistance of the chemical fiber filament yarn test method of JIS L 1013. A tensile test is performed by applying an initial load of 0.882 mN / dtex per unit fineness of the sample, and an initial tensile resistance (cN / dtex) is calculated from the obtained load-elongation curve, and an average value of 10 times is obtained. (3) Elastic Stretch Rate and Elastic Modulus The stretch rate (%) and the elastic modulus (%) were measured in accordance with the elasticity test method A of the synthetic fiber filament bulky yarn test method of JIS L 1090. %) And an average value of 10 times is calculated. The elastic elongation and elastic modulus of the actual crimp were determined by measuring the sample unwound from the winding package at a temperature of 20 ° C.
The measurement is performed after standing for 24 hours in an environment of ± 2 ° C. and a relative humidity of 65 ± 2%. (4) Heat Shrinkage Stress Thermal Stress Measurement Apparatus (Kanebo Engineering Co., Ltd. K
Using E-2), the sample was cut into a length of 20 cm, the both ends were connected to form a ring, and the ring was loaded on the measuring device.
The shrinkage stress is measured under the conditions of 4 cN / dtex and a heating rate of 100 ° C./min, and the heat shrinkage stress at 100 ° C. is read from a change curve of the heat shrinkage stress with respect to the obtained temperature. (5) Flatness of Single Yarn The length of the long side and the short side of the circumscribed rectangle of the single yarn are determined from the cross-sectional photograph of the flat yarn, and the length of the long side is divided by the length of the short side. (6) Stretch rate of lining Stretch rate (S:%) is K
Elongation under a 4.9 N / cm stress when a woven fabric sample of 20 cm × 20 cm is stretched in the weft direction at a pulling rate of 0.2 mm / sec using ES-FB1 (A: c
m), it is obtained by the following equation. S (%) = [(A / 20)] × 100 A: Length (cm) extended under a stress of 4.9 N / cm (7) Dynamic friction coefficient KES-SE (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.) Using the product name), the friction surface size is 1cm x 1cm and the weight is 0.245N
A kanakin No. 3 scoured cotton cloth is attached to the friction element, and the cloth is slid over the surface of the lining fixed at a speed of 5 cm / min. From the frictional resistance at that time, the dynamic friction coefficient (μ) is obtained by the following equation. μ = A / B A: Flat of frictional resistance B: Weight of friction element (N) In the present invention, the friction coefficient when slid in the warp direction of the lining and the friction coefficient when slid in the weft direction are used. The average value is defined as the dynamic friction coefficient of the lining. (8) Wearing Feet In order to evaluate the wearing feeling (compression feeling, texture), a tight skirt is made by combining a stretch surface material having a 23% weft elongation and the lining made in the example. The clearance rate is 2% for both the outer and lining materials. The clearance rate is calculated by the following equation. Clearance rate = (dimensions around the hips of the body-dimensions around the hips of the body) / dimensions around the hips of the body Five monitors are allowed to wear these tight skirts, and the feeling of wearing is sensory evaluated. :: very good 良好: good △: strong feeling of compression ×: unsuitable for large feeling of compression or rough feeling Reference Example 1 Production of latently crimp-expressing polyester fiber (A) Two different intrinsic viscosities Production of side-by-side composite multifilaments composed of different types of polytrimethylene terephthalate (hereinafter abbreviated as PTT) (a) Spinning two types of PTT having different intrinsic viscosities at a mass ratio of 1: 1 for side-by-side composite spinning It was extruded from the mouth and spun at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min to obtain an undrawn yarn. Then, hot roll temperature 55
℃, hot plate temperature 140 ℃, stretching speed 400m /
The draw ratio was set such that the fineness after stretching was 56 dtex, and the fiber was twisted to produce a side-by-side type composite multifilament of 56 dtex / 12f. The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament is [η] on the high viscosity side.
= 0.90 and [η] = 0.70 on the low viscosity side. (B) In the same manner as in (a) above, 84 dtex / 12
f was produced. The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was [η] = 0.88 on the high viscosity side and [η] = 0.7 on the low viscosity side.
It was 0. (C) Two types of PTT having different intrinsic viscosities from (A) above
And 56dtex / 12 in the same manner as in (a) above.
f was produced. The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was [η] = 0.86 on the high viscosity side and [η] = 0.6 on the low viscosity side.
Nine. (B) Production of side-by-side type composite multifilament composed of two kinds of polyethylene terephthalate (PET) having different intrinsic viscosities 56 dte using two kinds of PET having different intrinsic viscosities.
An x / 12f side-by-side type composite multifilament was obtained. The intrinsic viscosity of the obtained composite multifilament was [η] = 0.66 on the high viscosity side and [η] = 0.6 on the low viscosity side.
0.50. (C) Production of Multifilament Consisting of One Type of PTT Using one type of PTT, a multifilament of 56 dtex / 12f was produced under the same spinning conditions as in (A)-(A) above. The intrinsic viscosity of the obtained multifilament was [η] = 0.76. The initial tensile resistance of the five types of yarns produced as described above, the stretch / extension rate of the actual crimp, the stretch / elastic modulus of the actual crimp, the stretch / elastic modulus after hot water treatment, and the 10
Table 1 shows the results of measuring the heat shrinkage stress at 0 ° C. As is clear from Table 1, the PTT / PTT side-by-side type composite multifilament has a large apparent crimp stretching / elongation rate (%) and has an elongation component at the stage of raw silk. In addition, the elongation rate after the hot water treatment is large, and it is richer in stretchability than other fibers. Example 1 A PET multifilament yarn of 56 dtx / 24 filament was used as a warp, and the number of warps was 100.
Book / 2.54 cm, warp tension 0.0018 N / dtex
Production Example (A)-(a) PTT / PTT
100 side by side composite multifilament yarn
The yarn was driven into the fabric so as to have a density of book / 2.54 cm, and a flat-textured woven fabric (raw machine) was woven. This was subjected to a 10% by mass alkali reduction and dyeing by a conventional method, and a finishing set was performed.
Table 2 shows the elongation, slipperiness, and wearing feeling of the obtained dyeing work. Example 2 Using a 56 dtx / 24 filament PET multifilament raw yarn as a warp, the number of warps was 100.
Book / 2.54 cm, warp tension 0.0018 N / dtex
Production Example (A)-(a) PTT / PTT
800T for side-by-side composite multifilament
/ M was applied to the yarn so as to have a density of 100 yarns / 2.54 cm, and a flat-textured woven fabric (raw machine) was woven. This was subjected to a 10% by mass alkali reduction and dyeing by a conventional method, and a finishing set was performed. Elongation of the obtained dyeing process,
Table 2 shows the slipperiness and wearing feeling. Example 3 Using a 56 dtex / 24f PET multifilament raw yarn as a warp, the number of warps was 140 / 2.5.
Under the conditions of 4 cm and a warp tension of 0.00176 N / dtex, the PTT / PTT side-by-side composite multifilament raw yarn of Production Examples (A) to (C) was used as a weft.
A woven fabric (raw machine) having a book texture of 2.54 cm and a 2/1 rising twill structure was woven. This was dyed by a conventional method and finished. Elongation, slipperiness,
Table 2 shows the feeling of wearing. Example 4 A production example using a cupra raw yarn obtained by a copper ammonia rayon method of 56 dtex / 30f as a warp yarn.
(A)-(b) PTT / PTT of 84dtex / 12f
A plain weaving machine having a warp density of 100 yarns / 2.54 cm × weft density of 80 yarns / 2.54 cm) using a side-by-side type composite multifilament raw yarn as a weft was prepared. This was dyed by a conventional method and finished. Table 2 shows the elongation, slipperiness, and wearing feeling of the obtained dyeing work. Comparative Example 1 A PET multifilament of 56 dtx / 24 filaments was used as a warp, and the number of warps was 100 /
Under conditions of 2.54 cm and a warp tension of 0.0018 N / dtex, 100 wefts of the 56 dtex / 12 filament PTT multifilament raw yarn of Production Example (C) were used as the weft yarn.
It was driven so as to have a density of 2.54 cm, and a flat-textile woven fabric (raw machine) was woven. To this, 10 mass% by a conventional method
And finished set by dyeing with alkali. Table 2 shows the elongation, slipperiness, and wearing feeling of the obtained dyeing work. COMPARATIVE EXAMPLE 2 A 56 dtx / 24 filament PET multifilament yarn was used as a warp, and 100 yarns / 2.
Under the conditions of 54 cm and a warp tension of 0.0018 N / dtex, a weft yarn obtained by twisting a 56 dtex / 12 filament PET / PET side-by-side type multifilament original yarn of Production Example (B) at 2,000 T / m was used.
Driving was performed so as to have a density of 00 pieces / 2.54 cm, and a woven fabric (raw machine) having a flat structure was woven. 10
The finished set was carried out by applying an alkali weight reduction and dyeing of mass%. Table 2 shows the elongation, slipperiness, and wearing feeling of the obtained dyeing work. [Table 1] [Table 2] The stretch lining of the present invention not only has a stretch property of 10% or more, but also has a good touch and a good feeling of wearing. If you wear a traditional medium
The discomfort received in the stretch lining using strong twisted yarn is eliminated,
Has a comfortable feeling of wearing.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 3B035 AA23 AB05 AD01 AD02 AD03 4L048 AA13 AA21 AA22 AA30 AA44 AA48 AA51 AA55 AB07 AC12 BA01 BA02 BC00 CA04 CA15 DA06 EB00 EB04    ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    F term (reference) 3B035 AA23 AB05 AD01 AD02 AD03                 4L048 AA13 AA21 AA22 AA30 AA44                       AA48 AA51 AA55 AB07 AC12                       BA01 BA02 BC00 CA04 CA15                       DA06 EB00 EB04

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 経糸及び/又は緯糸が、潜在捲縮発現性
ポリエステル系複合繊維で構成された裏地であって、潜
在捲縮発現性ポリエステル系複合繊維が下記要件を充足
することを特徴とする裏地。 (a)初期引張抵抗度が10〜30cN/dtex (b)顕在捲縮の伸縮伸長率が10〜100%、かつ、
顕在捲縮の伸縮弾性率が80〜100% (c)100℃における熱収縮応力が0.1〜0.5c
N/dtex
Claims 1. A warp and / or a weft are linings composed of a latent crimp developing polyester-based composite fiber, and the latent crimp developing polyester-based composite fiber satisfies the following requirements. Lining characterized by doing. (A) the initial tensile resistance is 10 to 30 cN / dtex;
(C) heat shrinkage stress at 100 ° C. is 0.1 to 0.5 c
N / dtex
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2010031432A (en) * 2008-07-31 2010-02-12 Mitsubishi Rayon Textile Co Ltd Stretch woven fabric

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