JP2003192480A

JP2003192480A - 有機性廃棄物処理装置

Info

Publication number: JP2003192480A
Application number: JP2001397766A
Authority: JP
Inventors: Koji Yuguchi; 孝二湯口
Original assignee: FE KK
Current assignee: FE KK
Priority date: 2001-12-27
Filing date: 2001-12-27
Publication date: 2003-07-09

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の有機性廃棄物処理装置は、硬盤の発生
はやむを得ないものとして処理槽内の内容物を取り出し
た状態で人力で硬盤を破壊し取り除いていた。また二次
空気の導入部は、平面形状のダクトを使用するのが一般
的である。しかし、硬盤の発生が空気の流通を徐々に悪
くして微生物活性を低下させる原因となっているなどの
問題があった。【解決手段】堆肥化施設などで発生する硬盤を撹拌装
置の上下移動で破壊すると共に、有機性廃棄物処理装置
の湿度低減に係る加温二次空気導入構造を有し、堆肥化
施設などの高温好気性微生物を利用した二次空気を取り
入れようとするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、新規な構成を有す
る有機性廃棄物処理装置に関するものである。詳しく
は、機械式の切り返し装置を持つ堆肥化施設などで発生
する硬盤（離底盤）を撹拌装置の上下移動で簡単に破壊
する有機性廃棄物処理装置に係るものであって、有機性
廃棄物処理装置の湿度低減に係る加温二次空気導入構造
を有し、堆肥化施設などの高温好気性微生物を利用した
有機性廃棄物処理施設における二次空気取り入れ方法を
実現しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の有機性廃棄物処理装置は、下記の
ような構成となっている。Ａ．硬盤の発生はやむを得ないものとして処理槽内の内
容物（堆肥など）を取り出した状態で人力で硬盤（離底
盤）を破壊し取り除いていた。内容物を取り除かずに硬
盤を破壊するようなシステムはなかった。Ｂ．二次空気の導入部は、平面形状のダクト（加温装置
なし）を使用するのが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにあっては、下記のような問題点を有していた。Ａ．堆肥化などの好気性微生物処理では、醗酵槽底部か
らのエアレーションは、高速堆肥化処理にとって必須で
あるが、硬盤（離底盤）の発生が空気の流通を徐々に悪
くして微生物活性を低下させる原因となっている。Ｂ．硬盤を取り除くには醗酵槽の内容物を取り出す必要
があるため、大規模施設では大きな労力を必要とする。Ｃ．冬期間において空気取り込み側（機械室）の温度が
低下するため、導入二次空気により醗酵室内の温度を低
下させ、水分排出を阻害する原因となっていた。Ｄ．標準形状のダクトでは醗酵室内の水蒸気を充分に取
り込むことなく排気される状況がみられ水分排出効果に
問題があった。

【０００４】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、次のようなことのできるものを提供しようとする
ものである。Ａ．ダクト部内に電熱棒などの加温部を取付け、流入空
気を暖めて相対湿度を下げられるようにする。Ｂ．ダクト部内には温度センサを取付け、流入空気の温
度を任意に設定できるようにする。Ｃ．ダクト形状を立体的に折り曲げることにより、流入
空気が菌床表面を整流状態で流れるようにする。Ｄ．硬盤破壊時に簡単な操作で撹拌スクリューを下げ、
破壊後に元に戻せるようにする。Ｅ．撹拌スクリューの降下動作は、撹拌スクリューを移
動台車に固定しているボルトを緩めて嵌め込んであるス
ぺーサーを抜き取ることにより行う。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は下記のようになるものである。すなわち、
請求項１記載の発明は、堆肥化施設などの高温好気性微
生物を利用した処理施設で醗酵室への二次空気取入れダ
クト部内に加温装置を取付けることにより、醗酵室内の
温度を上げて相対湿度を下げ、野菜のような低カロリー
高水分の廃棄物処理における水分排出能力を高めるよう
構成されていることを特徴としている。

【０００６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ダクト部の醗酵室側先端に傾斜ダクトを連
設することにより、取入れ空気が菌床表面を整流状態で
流れるようにして菌床表面からの水分蒸散を効率よく排
気することができるよう構成されていることを特徴とし
ている。

【０００７】請求項３記載の発明は、処理装置室部２
と、醗酵槽３と、給気部４と、第１種トローリーブリッ
ジ部１１と、第１種撹拌スクリューユニット部１２と、
加温装置７と、排気装置８と、制御装置９から構成さ
れ、Ａ．処理装置室部２は、平面方形の床面２Ａと、床面の
周囲に連設された前後壁２Ｂ、２Ｂと、左右壁２Ｃ、２
Ｃと、これらに取付けられた屋根２Ｄから構成された建
物２Ｅにおいて、当該建物内には左右壁と平行な仕切壁
２Ｆによって仕切られた左方の醗酵室２Ｇと、右方の機
械室２Ｈが設けられ、機械室２Ｈに外気と連通するガラ
ン２Ｈ１が設けられ、Ｂ．醗酵槽３は、醗酵室２Ｇにおいて、平面方形の底面
３Ａと、底面の周囲に連設された前後壁３Ｂ、３Ｂと、
左右壁３Ｃ、３Ｃと、前後壁３Ｂ、３Ｂの上面に左右方
向をもって添設された前後のレール３Ｄ、３Ｄから構成
され、Ｃ．給気部４は、機械室２Ｈに設けられたブロワ４Ａ
と、ブロワ４Ａから醗酵槽３の前後壁３Ｂ、３Ｂの外側
に沿って配管された前後の給気管４Ｂ、４Ｂと、前後の
給気管４Ｂ、４Ｂから分岐して前後壁を貫通して醗酵槽
３における底面３Ａに近接するよう引込まれた適本数の
下方給気管４Ｃ、４Ｃ．．と、下方給気管４Ｃ、４
Ｃ．．の下面に所定間隔をもって開設された空気噴出孔
４Ｃ１、４Ｃ１．．から構成され、Ｄ．第１種トローリーブリッジ部１１は、前後に長い平
面方形の枠状に構成されたブリッジ１１Ａと、ブリッジ
１１Ａの前端に設けられた前方車輪１１Ｂ、１１Ｂと、
ブリッジ１１Ａの後端に設けられた後方車輪１１Ｂ、１
１Ｂから構成され、これら前方車輪１１Ｂ、１１Ｂと後
方車輪１１Ｂ、１１Ｂは、醗酵槽３における前後のレー
ル３Ｄ、３Ｄの上面を移動するよう構成され、ブリッジ
１１Ａの上面における左右辺には前後方向をもって左右
のレール１１Ｃ、１１Ｃが添設され、Ｅ．第１種撹拌スクリューユニット部１２は、移動台車
１２Ａと、ギヤボックス部１２Ｂと、撹拌スクリュー１
２Ｃから構成され、ａ．移動台車１２Ａは、平面方形に構成された枠１２Ａ
１と、枠１２Ａ１の左端に設けられた左方車輪１２Ａ
２、１２Ａ２と、枠１２Ａ１の右端に設けられた右方車
輪１２Ａ２、１２Ａ２から構成され、これら左方車輪と
右方車輪は、第１種トローリーブリッジ部１１における
左右のレール１１Ｃ、１１Ｃの上面を移動するよう構成
され、ｂ．ギヤボックス部１２Ｂは、所定寸法に構成されたボ
ックス１２Ｂ１と、上面に取付けられたモータ１２Ｂ２
と、ボックスに内装された撹拌スクリュー１２Ｃとモー
タを連結するギヤ機構からなり、枠１２Ａ１の上面にボ
ルト１２Ｂ３で固定され、ｃ．撹拌スクリュー１２Ｃは、上端がギヤボックス部１
２Ｂにより回転自在の状態で所定深さに達するよう支持
された底１２ＣＳを有する縦パイプ１２Ｃ１と、縦パイ
プ１２Ｃ１の外周面にスパイラル状に巻付けられた撹拌
羽根１２Ｃ２から構成され、Ｆ．加温装置７は、ダクト部７Ａと、加温部７Ｂと、温
度センサ７Ｃから構成され、ａ．ダクト部７Ａは、処理装置室部２の仕切壁２Ｆにお
ける中央位置に、当該仕切壁を貫通した状態で取付けら
れたダクト本体７Ａ１と、ダクト本体の醗酵室側先端に
醗酵槽３の上面に向け連設された傾斜ダクト７Ａ２から
構成され、ｂ．加温部７Ｂは、ダクト部７Ａの傾斜ダクト７Ａ２の
中央部に掛架された横枠７Ｂ１と、この横枠に並列状態
で取付けられた電熱棒７Ｂ２から構成され、ｃ．温度センサ７Ｃは、加温部７Ｂの横枠７Ｂ１より傾
斜ダクト７Ａ２の先端方向に延出させたアーム７Ｃ１に
取付けられ、Ｇ．排気装置８は、処理装置室部２の仕切壁２Ｆにおけ
る上方中央位置に、当該仕切壁を貫通した状態で取付け
られた吸引パイプ８Ａと、吸引パイプ８Ａの醗酵室側先
端に醗酵槽３の上面に向け連設された幅広の吸引口８Ｂ
が連結され、吸引パイプ８Ａの機械室側後端には排気フ
ァン８Ｃが連結され、排気ファンには脱臭装置に連通す
る排気パイプ８Ｄが連結されていることを特徴としてい
る。

【０００８】請求項４記載の発明は、処理装置室部２
と、醗酵槽３と、給気部４と、第２種トローリーブリッ
ジ部５と、第２種撹拌スクリューユニット部６と、加温
装置７と、脱臭装置８と、制御装置９から構成され、Ａ．処理装置室部２は、平面方形の床面２Ａと、床面の
周囲に連設された前後壁２Ｂ、２Ｂと、左右壁２Ｃ、２
Ｃと、これらに取付けられた屋根２Ｄから構成された建
物２Ｅにおいて、当該建物内には左右壁と平行な仕切壁
２Ｆによって仕切られた左方の醗酵室２Ｇと、右方の機
械室２Ｈが設けられ、機械室２Ｈに外気と連通するガラ
ン２Ｈ１が設けられ、Ｂ．醗酵槽３は、醗酵室２Ｇにおいて、平面方形の底面
３Ａと、底面の周囲に連設された前後壁３Ｂ、３Ｂと、
左右壁３Ｃ、３Ｃと、前後壁３Ｂ、３Ｂの上面に左右方
向をもって添設された前後のレール３Ｄ、３Ｄから構成
され、Ｃ．給気部４は、機械室２Ｈに設けられたブロワ４Ａ
と、ブロワ４Ａから醗酵槽３の前後壁３Ｂ、３Ｂの外側
に沿って配管された前後の給気管４Ｂ、４Ｂと、前後の
給気管４Ｂ、４Ｂから分岐して前後壁を貫通して醗酵槽
３における底面３Ａに近接するよう引込まれた適本数の
下方給気管４Ｃ、４Ｃ．．と、下方給気管４Ｃ、４
Ｃ．．の下面に所定間隔をもって開設された空気噴出孔
４Ｃ１、４Ｃ１．．から構成され、Ｄ．第２種トローリーブリッジ部５は、前後に長い平面
方形の枠状に構成されたブリッジ５Ａと、ブリッジ５Ａ
の前端に設けられた前方車輪５Ｂ、５Ｂと、ブリッジ５
Ａの後端に設けられた後方車輪５Ｂ、５Ｂから構成さ
れ、これら前方車輪５Ｂ、５Ｂと後方車輪５Ｂ、５Ｂ
は、醗酵槽３における前後のレール３Ｄ、３Ｄの上面を
移動するよう構成され、ブリッジ５Ａの上面における左
右辺には前後方向をもって左右のレール５Ｃ、５Ｃが添
設され、Ｅ．第２種撹拌スクリューユニット部６は、移動台車６
Ａと、スぺーサー部６Ｂと、ギヤボックス６Ｃと、撹拌
スクリュー６Ｄから構成され、ａ．移動台車６Ａは、平面方形に構成された枠６Ａ１
と、枠６Ａ１の左端に設けられた左方車輪６Ａ２、６Ａ
２と、枠６Ａ１の右端に設けられた右方車輪６Ａ２、６
Ａ２から構成され、これら左方車輪と右方車輪は、第２
種トローリーブリッジ部５における左右のレール５Ｃ、
５Ｃの上面を移動するよう構成され、枠６Ａ１における
上面の四隅にはギヤボックスなどを固定するための縦ね
じ穴６Ａ１１、６Ａ１１．．が開設され、ｂ．スぺーサー部６Ｂは、移動台車６Ａにおける縦ねじ
穴６Ａ１１、６Ａ１１．．の上面に、当該縦ねじ穴と同
軸に配置される４個のスぺーサー６Ｂ１、６Ｂ１．．で
構成され、ｃ．ギヤボックス部６Ｃは、所定寸法に構成されたボッ
クス６Ｃ１と、上面に取付けられたモータ６Ｃ２と、ボ
ックスに内装され撹拌スクリュー６Ｄとモータを連結す
るギヤ機構と、ボックス６Ｃ１の四隅に貫入された４本
の縦連結ボルト６Ｃ３、６Ｃ３．．からなり、これら縦
連結ボルト６Ｃ３．．は、スぺーサー部６Ｂのスぺーサ
ー６Ｂ１を貫通して移動台車６Ａにおける縦ねじ穴６Ａ
１１．．に螺合され、ｄ．撹拌スクリュー６Ｄは、上端がギヤボックス部６Ｃ
により回転自在の状態で所定深さに達するよう支持され
た底６Ｄ１１を有する縦パイプ６Ｄ１と、縦パイプ６Ｄ
１の外周面にスパイラル状に巻付けられた撹拌羽根６Ｄ
２と、底６Ｄ１１における偏心位置に垂下された撹拌棒
６Ｄ３１でなる下方撹拌部６Ｄ３から構成され、Ｆ．加温装置７は、ダクト部７Ａと、加温部７Ｂと、温
度センサ７Ｃから構成され、ａ．ダクト部７Ａは、処理装置室部２の仕切壁２Ｆにお
ける中央位置に、当該仕切壁を貫通した状態で取付けら
れたダクト本体７Ａ１と、ダクト本体の醗酵室側先端に
醗酵槽３の上面に向け連設された傾斜ダクト７Ａ２から
構成され、ｂ．加温部７Ｂは、ダクト部７Ａの傾斜ダクト７Ａ２の
中央部に掛架された横枠７Ｂ１と、この横枠に並列状態
で取付けた電熱棒７Ｂ２から構成され、ｃ．温度センサ７Ｃは、加温部７Ｂの横枠７Ｂ１より傾
斜ダクト７Ａ２の先端方向に延出させたアーム７Ｃ１に
取付けられ、Ｇ．排気装置８は、処理装置室部２の仕切壁２Ｆにおけ
る上方中央位置に、当該仕切壁を貫通した状態で取付け
られた吸引パイプ８Ａと、吸引パイプ８Ａの醗酵室側先
端に醗酵槽３の上面に向け連設された幅広の吸引口８Ｂ
が連結され、吸引パイプ８Ａの機械室側後端には排気フ
ァン８Ｃが連結され、排気ファンには脱臭装置に連通す
る排気パイプ８Ｄが連結されていることを特徴としてい
る。

【０００９】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明において、撹拌スクリュー６Ｄに代えて用いられた第
１撹拌スクリュー６Ｅは、上端がギヤボックス部６Ｃに
より回転自在の状態で所定深さに達するよう支持された
底６Ｅ１１を有する縦パイプ６Ｅ１と、縦パイプ６Ｅ１
の外周面にスパイラル状に巻付けられた撹拌羽根６Ｅ２
と、底６Ｅ１１における偏心位置に昇降自在の状態で垂
下された撹拌棒６Ｅ３１でなる下方撹拌部６Ｅ３から構
成されていることを特徴としている。

【００１０】請求項６記載の発明は、請求項４記載の発
明において、撹拌スクリュー６Ｄに代えて用いられた第
２撹拌スクリュー６Ｆは、上端がギヤボックス部６Ｃに
より回転自在の状態で所定深さに達するよう支持された
底６Ｆ１１を有する縦パイプ６Ｆ１と、縦パイプ６Ｆ１
の外周面にスパイラル状に巻付けられた撹拌羽根６Ｆ２
と、底６Ｆ１１より垂下された２本の撹拌棒６Ｆ３１、
６Ｆ３１でなる下方撹拌部６Ｆ３から構成されているこ
とを特徴としている。

【００１１】請求項７記載の発明は、請求項４記載の発
明において、撹拌スクリュー６Ｄに代えて用いられた第
３撹拌スクリュー６Ｇは、上端がギヤボックス部６Ｃに
より回転自在の状態で所定深さに達するよう支持された
底６Ｇ１１を有する縦パイプ６Ｇ１と、縦パイプ６Ｇ１
の外周面にスパイラル状に巻付けられた撹拌羽根６Ｇ２
と、底６Ｇ１１の偏心位置に垂下された１本の撹拌棒６
Ｇ３１と、この撹拌棒に対面する半円状の小壁６Ｇ３２
でなる下方撹拌部６Ｇ３から構成されていることを特徴
としている。

【００１２】作用は下記のとおりである。第２発明にお
ける第２種撹拌スクリューユニット部６について説明す
る。Ａ．撹拌スクリューユニット部を固定しているボルトを
緩める。Ｂ．チェーンブロックまたは油圧ジャッキを用いて撹拌
スクリューユニット部を持ち上げ、スぺーサーを抜き取
る。Ｃ．チェーンブロックまたは油圧ジャッキを緩めて撹拌
スクリューユニット部を下げる。充分に下がらない場合
は、その場で撹拌スクリューを回転させて下げ、ボルト
を締付ける。Ｄ．撹拌スクリューを回転させながら移動台車を移動し
て硬盤１０を破壊する。Ｅ．硬盤の破壊が完了したら、上述した逆の手順でスぺ
ーサーを取付け、ボルトをしっかり締付ける。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例にもとづき図面を参照して説明する。１は第１発明の
有機性廃棄物処理装置である。処理装置室部２と、醗酵
槽３と、給気部４と、第１種トローリーブリッジ部１１
と、第１種撹拌スクリューユニット部１２と、加温装置
７と、排気装置８と、制御装置９から構成されている。

【００１４】Ａ．処理装置室部２は、平面方形の床面２
Ａと、床面の周囲に連設された前後壁２Ｂ、２Ｂと、左
右壁２Ｃ、２Ｃと、これらに取付けられた屋根２Ｄから
構成された建物２Ｅにおいて、当該建物内には左右壁と
平行な仕切壁２Ｆによって仕切られた左方の醗酵室２Ｇ
と、右方の機械室２Ｈが設けられている。図中、２Ｈ１
は機械室２Ｈに設けられた外気と連通するガランであ
る。Ｂ．醗酵槽３は、醗酵室２Ｇにおいて、平面方形の底面
３Ａと、底面の周囲に連設された前後壁３Ｂ、３Ｂと、
左右壁３Ｃ、３Ｃと、前後壁３Ｂ、３Ｂの上面に左右方
向をもって添設された前後のレール３Ｄ、３Ｄから構成
されている。

【００１５】Ｃ．給気部４は、機械室２Ｈに設けられた
ブロワ４Ａと、ブロワ４Ａから醗酵槽３の前後壁３Ｂ、
３Ｂの外側に沿って配管された前後の給気管４Ｂ、４Ｂ
と、前後の給気管４Ｂ、４Ｂから分岐して前後壁を貫通
して醗酵槽３における底面３Ａに近接するよう引込まれ
た適本数の下方給気管４Ｃ、４Ｃ．．と、下方給気管４
Ｃ、４Ｃ．．の下面に所定間隔をもって開設された空気
噴出孔４Ｃ１、４Ｃ１．．から構成されている。

【００１６】Ｄ．第１種トローリーブリッジ部１１は、
前後に長い平面方形の枠状に構成されたブリッジ１１Ａ
と、ブリッジ１１Ａの前端に設けられた前方車輪１１
Ｂ、１１Ｂと、ブリッジ１１Ａの後端に設けられた後方
車輪１１Ｂ、１１Ｂから構成され、これら前方車輪１１
Ｂ、１１Ｂと後方車輪１１Ｂ、１１Ｂは、醗酵槽３にお
ける前後のレール３Ｄ、３Ｄの上面を移動するよう構成
され、ブリッジ１１Ａの上面における左右辺には前後方
向をもって左右のレール１１Ｃ、１１Ｃが添設されてい
る。

【００１７】Ｅ．第１種撹拌スクリューユニット部１２
は、移動台車１２Ａと、ギヤボックス部１２Ｂと、撹拌
スクリュー１２Ｃから構成されている。ａ．移動台車１２Ａは、平面方形に構成された枠１２Ａ
１と、枠１２Ａ１の左端に設けられた左方車輪１２Ａ
２、１２Ａ２と、枠１２Ａ１の右端に設けられた右方車
輪１２Ａ２、１２Ａ２から構成され、これら左方車輪と
右方車輪は、第１種トローリーブリッジ部１１における
左右のレール１１Ｃ、１１Ｃの上面を移動するよう構成
されている。ｂ．ギヤボックス部１２Ｂは、所定寸法に構成されたボ
ックス１２Ｂ１と、上面に取付けられたモータ１２Ｂ２
と、ボックスに内装された撹拌スクリュー１２Ｃとモー
タを連結する公知のギヤ機構からなり、枠１２Ａ１の上
面にボルト１２Ｂ３で固定されている。ｃ．撹拌スクリュー１２Ｃは、上端がギヤボックス部１
２Ｂにより回転自在の状態で所定深さに達するよう支持
された底１２ＣＳを有する縦パイプ１２Ｃ１と、縦パイ
プ１２Ｃ１の外周面にスパイラル状に巻付けられた撹拌
羽根１２Ｃ２から構成されている。（図７、図８参照）

【００１８】Ｆ．加温装置７は、ダクト部７Ａと、加温
部７Ｂと、温度センサ７Ｃから構成されている。ａ．ダクト部７Ａは、処理装置室部２の仕切壁２Ｆにお
ける中央位置に、当該仕切壁を貫通した状態で取付けら
れたダクト本体７Ａ１と、ダクト本体の醗酵室側先端に
醗酵槽３の上面に向け連設された傾斜ダクト７Ａ２から
構成されている。ｂ．加温部７Ｂは、ダクト部７Ａの傾斜ダクト７Ａ２の
中央部に掛架された横枠７Ｂ１と、この横枠に並列状態
で取付けられた電熱棒７Ｂ２から構成されている。ｃ．温度センサ７Ｃは、加温部７Ｂの横枠７Ｂ１より傾
斜ダクト７Ａ２の先端方向に延出させたアーム７Ｃ１に
取付けられている。

【００１９】Ｇ．排気装置８は、処理装置室部２の仕切
壁２Ｆにおける上方中央位置に、当該仕切壁を貫通した
状態で取付けられた吸引パイプ８Ａと、吸引パイプ８Ａ
の醗酵室側先端に醗酵槽３の上面に向け連設された幅広
の吸引口８Ｂが連結され、吸引パイプ８Ａの機械室側後
端には排気ファン８Ｃが連結され、排気ファンには脱臭
装置に連通する排気パイプ８Ｄが連結されている。

【００２０】Ｈ．制御装置９は、機械室に配設されてい
る。制御装置９は下記のとおり作動する。好気性微生物
処理に関する設備の運転条件を集中的に制御している。
主な制御内容は、エアレーションのための給排気と第１
種撹拌スクリューユニット部１２の運転パターンであ
る。給排気は間欠的に行うことにより菌床からの水分蒸
散を効率的に行い、また、設備の稼働時間を減らすこと
によりランニングコストを抑える。

【００２１】１イは第２発明の有機性廃棄物処理装置で
ある。処理装置室部２と、醗酵槽３と、給気部４と、第
２種トローリーブリッジ部５と、第２種撹拌スクリュー
ユニット部６と、加温装置７と、脱臭装置８と、制御装
置９から構成されている。

【００２２】Ａ．処理装置室部２は、平面方形の床面２
Ａと、床面の周囲に連設された前後壁２Ｂ、２Ｂと、左
右壁２Ｃ、２Ｃと、これらに取付けられた屋根２Ｄから
構成された建物２Ｅにおいて、当該建物内には左右壁と
平行な仕切壁２Ｆによって仕切られた左方の醗酵室２Ｇ
と、右方の機械室２Ｈが設けられている。図中、２Ｈ１
は機械室２Ｈに設けられた外気と連通するガランであ
る。

【００２３】Ｂ．醗酵槽３は、醗酵室２Ｇにおいて、平
面方形の底面３Ａと、底面の周囲に連設された前後壁３
Ｂ、３Ｂと、左右壁３Ｃ、３Ｃと、前後壁３Ｂ、３Ｂの
上面に左右方向をもって添設された前後のレール３Ｄ、
３Ｄから構成されている。

【００２４】Ｃ．給気部４は、機械室２Ｈに設けられた
ブロワ４Ａと、ブロワ４Ａから醗酵槽３の前後壁３Ｂ、
３Ｂの外側に沿って配管された前後の給気管４Ｂ、４Ｂ
と、前後の給気管４Ｂ、４Ｂから分岐して前後壁を貫通
して醗酵槽３における底面３Ａに近接するよう引込まれ
た適本数の下方給気管４Ｃ、４Ｃ．．と、下方給気管４
Ｃ、４Ｃ．．の下面に所定間隔をもって開設された空気
噴出孔４Ｃ１、４Ｃ１．．から構成されている。

【００２５】Ｄ．第２種トローリーブリッジ部５は、前
後に長い平面方形の枠状に構成されたブリッジ５Ａと、
ブリッジ５Ａの前端に設けられた前方車輪５Ｂ、５Ｂ
と、ブリッジ５Ａの後端に設けられた後方車輪５Ｂ、５
Ｂから構成され、これら前方車輪５Ｂ、５Ｂと後方車輪
５Ｂ、５Ｂは、醗酵槽３における前後のレール３Ｄ、３
Ｄの上面を移動するよう構成され、ブリッジ５Ａの上面
における左右辺には前後方向をもって左右のレール５
Ｃ、５Ｃが添設されている。

【００２６】Ｅ．第２種撹拌スクリューユニット部６
は、移動台車６Ａと、スぺーサー部６Ｂと、ギヤボック
ス６Ｃと、撹拌スクリュー６Ｄから構成されている。ａ．移動台車６Ａは、平面方形に構成された枠６Ａ１
と、枠６Ａ１の左端に設けられた左方車輪６Ａ２、６Ａ
２と、枠６Ａ１の右端に設けられた右方車輪６Ａ２、６
Ａ２から構成され、これら左方車輪と右方車輪は、第２
種トローリーブリッジ部５における左右のレール５Ｃ、
５Ｃの上面を移動するよう構成されている。枠６Ａ１に
おける上面の四隅にはギヤボックスなどを固定するため
の縦ねじ穴６Ａ１１、６Ａ１１．．が開設されている。ｂ．スぺーサー部６Ｂは、移動台車６Ａにおける縦ねじ
穴６Ａ１１、６Ａ１１．．の上面に、当該縦ねじ穴と同
軸に配置される４個のスぺーサー６Ｂ１、６Ｂ１．．で
構成されている。

【００２７】ｃ．ギヤボックス部６Ｃは、所定寸法に構
成されたボックス６Ｃ１と、上面に取付けられたモータ
６Ｃ２と、ボックスに内装され撹拌スクリュー６Ｄとモ
ータを連結する公知のギヤ機構と、ボックス６Ｃ１の四
隅に貫入された４本の縦連結ボルト６Ｃ３、６Ｃ３．．
からなり、これら縦連結ボルト６Ｃ３．．は、スぺーサ
ー部６Ｂのスぺーサー６Ｂ１を貫通して移動台車６Ａに
おける縦ねじ穴６Ａ１１．．に螺合されている。ｄ．撹拌スクリュー６Ｄは、上端がギヤボックス部６Ｃ
により回転自在の状態で所定深さに達するよう支持され
た底６Ｄ１１を有する縦パイプ６Ｄ１と、縦パイプ６Ｄ
１の外周面にスパイラル状に巻付けられた撹拌羽根６Ｄ
２と、底６Ｄ１１における偏心位置に垂下された撹拌棒
６Ｄ３１でなる下方撹拌部６Ｄ３から構成されている。
（図１６、図１７参照）

【００２８】ｅ．撹拌スクリュー６Ｄに代えて、他の実
施例として下記のように構成することができる。ｅ１．第１撹拌スクリュー６Ｅについて第１撹拌スクリュー６Ｅは、上端がギヤボックス部６Ｃ
により回転自在の状態で所定深さに達するよう支持され
た底６Ｅ１１を有する縦パイプ６Ｅ１と、縦パイプ６Ｅ
１の外周面にスパイラル状に巻付けられた撹拌羽根６Ｅ
２と、底６Ｅ１１における偏心位置に昇降自在の状態で
垂下された撹拌棒６Ｅ３１でなる下方撹拌部６Ｅ３から
構成されている。（図１８〜図２３参照）この場合、昇降自在の構成は下記のとおりである。縦パ
イプ６Ｅ１の側壁における上方位置に、縦溝とこの縦溝
の上下端に上方横溝と下方横溝を正面略コ字状に連結し
た上下調整用溝６Ｅ４を刻設すると共に、撹拌棒６Ｅ３
１には所定位置をもって水平方向にピン６Ｅ５を連結
し、ピン６Ｅ５を上下調整用溝６Ｅ４に移動自在に係止
して構成されている。この結果、ピン６Ｅ５を上下調整
用溝６Ｅ４における上方横溝に位置させると、撹拌棒６
Ｅ３１は上昇した状態で支持され、ピン６Ｅ５を上下調
整用溝６Ｅ４における下方横溝に位置させると、撹拌棒
６Ｅ３１は降下した状態で支持されることになる。

【００２９】ｅ２．第２撹拌スクリュー６Ｆについて第２撹拌スクリュー６Ｆは、上端がギヤボックス部６Ｃ
により回転自在の状態で所定深さに達するよう支持され
た底６Ｆ１１を有する縦パイプ６Ｆ１と、縦パイプ６Ｆ
１の外周面にスパイラル状に巻付けられた撹拌羽根６Ｆ
２と、底６Ｆ１１より垂下された２本の撹拌棒６Ｆ３
１、６Ｆ３１でなる下方撹拌部６Ｆ３から構成されてい
る。（図２４参照）

【００３０】ｅ３．第３撹拌スクリュー６Ｇについて第３撹拌スクリュー６Ｇは、上端がギヤボックス部６Ｃ
により回転自在の状態で所定深さに達するよう支持され
た底６Ｇ１１を有する縦パイプ６Ｇ１と、縦パイプ６Ｇ
１の外周面にスパイラル状に巻付けられた撹拌羽根６Ｇ
２と、底６Ｇ１１の偏心位置に垂下された１本の撹拌棒
６Ｇ３１と、この撹拌棒に対面する半円状の小壁６Ｇ３
２でなる下方撹拌部６Ｇ３から構成されている。（図２
５参照）

【００３１】Ｆ．加温装置７は、ダクト部７Ａと、加温
部７Ｂと、温度センサ７Ｃから構成されている。ａ．ダクト部７Ａは、処理装置室部２の仕切壁２Ｆにお
ける中央位置に、当該仕切壁を貫通した状態で取付けら
れたダクト本体７Ａ１と、ダクト本体の醗酵室側先端に
醗酵槽３の上面に向け連設された傾斜ダクト７Ａ２から
構成されている。ｂ．加温部７Ｂは、ダクト部７Ａの傾斜ダクト７Ａ２の
中央部に掛架された横枠７Ｂ１と、この横枠に並列状態
で取付けた電熱棒７Ｂ２から構成されている。ｃ．温度センサ７Ｃは、加温部７Ｂの横枠７Ｂ１より傾
斜ダクト７Ａ２の先端方向に延出させたアーム７Ｃ１に
取付けられている。

【００３２】Ｇ．排気装置８は、処理装置室部２の仕切
壁２Ｆにおける上方中央位置に、当該仕切壁を貫通した
状態で取付けられた吸引パイプ８Ａと、吸引パイプ８Ａ
の醗酵室側先端に醗酵槽３の上面に向け連設された幅広
の吸引口８Ｂが連結され、吸引パイプ８Ａの機械室側後
端には排気ファン８Ｃが連結され、排気ファンには脱臭
装置に連通する排気パイプ８Ｄが連結されている。

【００３３】Ｈ．制御装置９は、機械室に配設されてい
る。制御装置９は下記のとおり作動する。好気性微生物
処理に関する設備の運転条件を集中的に制御している。
主な制御内容は、エアレーションのための給排気と第２
種撹拌スクリューユニット部６の運転パターンである。
給排気は間欠的に行うことにより菌床からの水分蒸散を
効率的に行い、また、設備の稼働時間を減らすことによ
りランニングコストを抑える。

【００３４】二次空気は、加温装置におけるダクト部内
の加温部により任意の温度に暖められる。加温空気は、
ダクト部内流路出口付近に設置した温度センサにより任
意の温度に自動コントロールされる。ダクト部内を通過
した加温空気は、傾斜ダクトで進行方向を修正し、醗酵
槽内の菌床表面をなめるように流れ、湿度を上げながら
（水分を取り込みながら）吸引口へと進む。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で次に記載する効果を奏する。１．堆肥などの内容物を取り出さずに簡単な操作で硬盤
を破壊することができる。２．硬盤を破壊することにより阻害されていたエアレー
ションを正常状態に保つことができる。３．第１、第２、第３撹拌スクリューについてＡ．第１撹拌スクリュー６Ｅの場合、下記の効果を期待
できる。野菜くず処理の時のように、硬盤ができにくい
場合や菌床が圧密しにくい素材の時に適用し、軽度の硬
盤を破壊するのに効果的である。Ｂ．第２撹拌スクリュー６Ｆの場合、下記の効果を期待
できる。住民生ごみのように発生する硬盤の強度が比較
的大きい場合に効果がある。なお、撹拌棒を２本配置す
ることにより硬盤を比較的小さなブロックに砕くことが
できる。Ｃ．第３撹拌スクリュー６Ｇの場合、下記の効果を期待
できる。家畜糞尿などの処理や処理残さいの排出間隔が
長期になる場合に適用する。重度の破砕に効果がある
が、撹拌スクリューへの負荷も大きいため破壊速度を調
整しながら行う。４．加温装置が醗酵室側にあるため放熱ロスがほとんど
無い。５．装置がシンプルなため設置コストが安い。６．温度センサにより取り込み空気が変化しても出力調
整（ＯＮ／ＯＦＦ制御）機能により任意温度に自動でコ
ントロールすることができる。７．このほか、安価に製造できる、部品点数が少ないの
で組立が容易である、経済的である、などの効果をも有
するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の１部を切欠いた斜視図である。

【図２】１部を切欠いた斜視図である。

【図３】同上の縦断面図である。

【図４】移動台車を中心に見た要部拡大斜視図である。

【図５】移動台車を中心に見た要部拡大斜視図である。

【図６】下方給気管を中心に見た要部拡大縦断面図であ
る。

【図７】撹拌スクリューを中心に見た要部拡大斜視図で
ある。

【図８】撹拌スクリューの下端を下方から見た拡大斜視
図である。

【図９】加温装置の１部を切欠いた拡大斜視図である。

【図１０】第２発明の１部を切欠いた斜視図である。

【図１１】１部を切欠いた斜視図である。

【図１２】同上の縦断面図である。

【図１３】移動台車を中心に見た要部拡大斜視図であ
る。

【図１４】移動台車を中心に見た要部拡大斜視図であ
る。

【図１５】下方給気管を中心に見た要部拡大縦断面図で
ある。

【図１６】撹拌スクリューを中心に見た要部拡大斜視図
である。

【図１７】撹拌スクリューの下方撹拌部を下方から見た
拡大斜視図である。

【図１８】他の実施例の撹拌スクリューの下方撹拌部を
下方から見た拡大斜視図である。

【図１９】他の実施例の撹拌スクリューを中心に見た要
部拡大斜視図である。

【図２０】同上の要部拡大縦断面図である。

【図２１】Ａ−Ａ線拡大断面図である。

【図２２】作用を説明する１部を省略した正面図であ
る。

【図２３】作用を説明する１部を省略した正面図であ
る。

【図２４】他の実施例の撹拌スクリューの下方撹拌部を
下方から見た拡大斜視図である。

【図２５】他の実施例の撹拌スクリューの下方撹拌部を
下方から見た拡大斜視図である。

【図２６】作用を説明する縦断面図である。

【図２７】硬盤の発生状態を説明する縦断面図である。

【図２８】硬盤を破壊する状態を説明する縦断面図であ
る。

【図２９】加温装置の１部を切欠いた拡大斜視図であ
る。

【符号の説明】

１第１発明の有機性廃棄物処理装置２処理装置室部３醗酵槽４給気部１１第１種トローリーブリッジ部１２第１種撹拌スクリューユニット部７加温装置８排気装置９制御装置１イ第２発明の有機性廃棄物処理装置５第２種トローリーブリッジ部６第２種撹拌スクリューユニット部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D004 AA01 AA02 BA04 CA15 CA19 CA42 CA48 CA50 CB27 CB36 DA01 DA02 DA06 4D059 AA01 BA03 BA06 BJ02 BJ14 CA16 CB18 CC01 EA10 EB15 EB20 4G036 AC54 4H061 AA03 CC42 CC47 EE66 GG10 GG14 GG18 GG43 GG48 GG49 GG67 GG70

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】堆肥化施設などの高温好気性微生物を利
用した処理施設で醗酵室への二次空気取入れダクト部内
に加温装置を取付けることにより、醗酵室内の温度を上
げて相対湿度を下げ、野菜のような低カロリー高水分の
廃棄物処理における水分排出能力を高めるよう構成され
ていることを特徴とする有機性廃棄物処理装置。
【請求項２】請求項１記載の有機性廃棄物処理装置に
おいて、ダクト部の醗酵室側先端に傾斜ダクトを連設す
ることにより、取入れ空気が菌床表面を整流状態で流れ
るようにして菌床表面からの水分蒸散を効率よく排気す
ることができるよう構成されていることを特徴とする有
機性廃棄物処理装置。
【請求項３】処理装置室部（２）と、醗酵槽（３）
と、給気部（４）と、第１種トローリーブリッジ部（１
１）と、第１種撹拌スクリューユニット部（１２）と、
加温装置（７）と、排気装置（８）と、制御装置（９）
から構成され、処理装置室部（２）は、平面方形の床面
（２Ａ）と、床面の周囲に連設された前後壁（２Ｂ、２
Ｂ）と、左右壁（２Ｃ、２Ｃ）と、これらに取付けられ
た屋根（２Ｄ）から構成された建物（２Ｅ）において、
当該建物内には左右壁と平行な仕切壁（２Ｆ）によって
仕切られた左方の醗酵室（２Ｇ）と、右方の機械室（２
Ｈ）が設けられ、機械室（２Ｈ）に外気と連通するガラ
ン（２Ｈ１）が設けられ、醗酵槽（３）は、醗酵室（２Ｇ）において、平面方形の
底面（３Ａ）と、底面の周囲に連設された前後壁（３
Ｂ、３Ｂ）と、左右壁（３Ｃ、３Ｃ）と、前後壁（３
Ｂ、３Ｂ）の上面に左右方向をもって添設された前後の
レール（３Ｄ、３Ｄ）から構成され、給気部（４）は、機械室（２Ｈ）に設けられたブロワ
（４Ａ）と、ブロワ（４Ａ）から醗酵槽（３）の前後壁
（３Ｂ、３Ｂ）の外側に沿って配管された前後の給気管
（４Ｂ、４Ｂ）と、前後の給気管（４Ｂ、４Ｂ）から分
岐して前後壁を貫通して醗酵槽（３）における底面（３
Ａ）に近接するよう引込まれた適本数の下方給気管（４
Ｃ、４Ｃ．．）と、下方給気管（４Ｃ、４Ｃ．．）の下
面に所定間隔をもって開設された空気噴出孔（４Ｃ１、
４Ｃ１．．）から構成され、第１種トローリーブリッジ部（１１）は、前後に長い平
面方形の枠状に構成されたブリッジ（１１Ａ）と、ブリ
ッジ（１１Ａ）の前端に設けられた前方車輪（１１Ｂ、
１１Ｂ）と、ブリッジ（１１Ａ）の後端に設けられた後
方車輪（１１Ｂ、１１Ｂ）から構成され、これら前方車
輪（１１Ｂ、１１Ｂ）と後方車輪（１１Ｂ、１１Ｂ）
は、醗酵槽（３）における前後のレール（３Ｄ、３Ｄ）
の上面を移動するよう構成され、ブリッジ（１１Ａ）の
上面における左右辺には前後方向をもって左右のレール
（１１Ｃ、１１Ｃ）が添設され、第１種撹拌スクリューユニット部（１２）は、移動台車
（１２Ａ）と、ギヤボックス部（１２Ｂ）と、撹拌スク
リュー（１２Ｃ）から構成され、移動台車（１２Ａ）
は、平面方形に構成された枠（１２Ａ１）と、枠（１２
Ａ１）の左端に設けられた左方車輪（１２Ａ２、１２Ａ
２）と、枠（１２Ａ１）の右端に設けられた右方車輪
（１２Ａ２、１２Ａ２）から構成され、これら左方車輪
と右方車輪は、第１種トローリーブリッジ部（１１）に
おける左右のレール（１１Ｃ、１１Ｃ）の上面を移動す
るよう構成され、ギヤボックス部（１２Ｂ）は、所定寸
法に構成されたボックス（１２Ｂ１）と、上面に取付け
られたモータ（１２Ｂ２）と、ボックスに内装された撹
拌スクリュー（１２Ｃ）とモータを連結するギヤ機構か
らなり、枠（１２Ａ１）の上面にボルト（１２Ｂ３）で
固定され、撹拌スクリュー（１２Ｃ）は、上端がギヤボ
ックス部（１２Ｂ）により回転自在の状態で所定深さに
達するよう支持された底（１２ＣＳ）を有する縦パイプ
（１２Ｃ１）と、縦パイプ（１２Ｃ１）の外周面にスパ
イラル状に巻付けられた撹拌羽根（１２Ｃ２）から構成
され、加温装置（７）は、ダクト部（７Ａ）と、加温部（７
Ｂ）と、温度センサ（７Ｃ）から構成され、ダクト部
（７Ａ）は、処理装置室部（２）の仕切壁（２Ｆ）にお
ける中央位置に、当該仕切壁を貫通した状態で取付けら
れたダクト本体（７Ａ１）と、ダクト本体の醗酵室側先
端に醗酵槽（３）の上面に向け連設された傾斜ダクト
（７Ａ２）から構成され、加温部（７Ｂ）は、ダクト部
（７Ａ）の傾斜ダクト（７Ａ２）の中央部に掛架された
横枠（７Ｂ１）と、この横枠に並列状態で取付けられた
電熱棒（７Ｂ２）から構成され、温度センサ（７Ｃ）
は、加温部（７Ｂ）の横枠（７Ｂ１）より傾斜ダクト
（７Ａ２）の先端方向に延出させたアーム（７Ｃ１）に
取付けられ、排気装置（８）は、処理装置室部（２）の仕切壁（２
Ｆ）における上方中央位置に、当該仕切壁を貫通した状
態で取付けられた吸引パイプ（８Ａ）と、吸引パイプ
（８Ａ）の醗酵室側先端に醗酵槽（３）の上面に向け連
設された幅広の吸引口（８Ｂ）が連結され、吸引パイプ
（８Ａ）の機械室側後端には排気ファン（８Ｃ）が連結
され、排気ファンには脱臭装置に連通する排気パイプ
（８Ｄ）が連結されていることを特徴とする有機性廃棄
物処理装置。
【請求項４】処理装置室部（２）と、醗酵槽（３）
と、給気部（４）と、第２種トローリーブリッジ部
（５）と、第２種撹拌スクリューユニット部（６）と、
加温装置（７）と、脱臭装置（８）と、制御装置（９）
から構成され、処理装置室部（２）は、平面方形の床面（２Ａ）と、床
面の周囲に連設された前後壁（２Ｂ、２Ｂ）と、左右壁
（２Ｃ、２Ｃ）と、これらに取付けられた屋根（２Ｄ）
から構成された建物（２Ｅ）において、当該建物内には
左右壁と平行な仕切壁（２Ｆ）によって仕切られた左方
の醗酵室（２Ｇ）と、右方の機械室（２Ｈ）が設けら
れ、機械室（２Ｈ）に外気と連通するガラン（２Ｈ１）
が設けられ、醗酵槽（３）は、醗酵室（２Ｇ）において、平面方形の
底面（３Ａ）と、底面の周囲に連設された前後壁（３
Ｂ、３Ｂ）と、左右壁（３Ｃ、３Ｃ）と、前後壁（３
Ｂ、３Ｂ）の上面に左右方向をもって添設された前後の
レール（３Ｄ、３Ｄ）から構成され、給気部（４）は、機械室（２Ｈ）に設けられたブロワ
（４Ａ）と、ブロワ（４Ａ）から醗酵槽（３）の前後壁
（３Ｂ、３Ｂ）の外側に沿って配管された前後の給気管
（４Ｂ、４Ｂ）と、前後の給気管（４Ｂ、４Ｂ）から分
岐して前後壁を貫通して醗酵槽（３）における底面（３
Ａ）に近接するよう引込まれた適本数の下方給気管（４
Ｃ、４Ｃ．．）と、下方給気管（４Ｃ、４Ｃ．．）の下
面に所定間隔をもって開設された空気噴出孔（４Ｃ１、
４Ｃ１．．）から構成され、第２種トローリーブリッジ部（５）は、前後に長い平面
方形の枠状に構成されたブリッジ（５Ａ）と、ブリッジ
（５Ａ）の前端に設けられた前方車輪（５Ｂ、５Ｂ）
と、ブリッジ（５Ａ）の後端に設けられた後方車輪（５
Ｂ、５Ｂ）から構成され、これら前方車輪（５Ｂ、５
Ｂ）と後方車輪（５Ｂ、５Ｂ）は、醗酵槽（３）におけ
る前後のレール（３Ｄ、３Ｄ）の上面を移動するよう構
成され、ブリッジ（５Ａ）の上面における左右辺には前
後方向をもって左右のレール（５Ｃ、５Ｃ）が添設さ
れ、第２種撹拌スクリューユニット部（６）は、移動台車
（６Ａ）と、スぺーサー部（６Ｂ）と、ギヤボックス
（６Ｃ）と、撹拌スクリュー（６Ｄ）から構成され、移
動台車（６Ａ）は、平面方形に構成された枠（６Ａ１）
と、枠（６Ａ１）の左端に設けられた左方車輪（６Ａ
２、６Ａ２）と、枠（６Ａ１）の右端に設けられた右方
車輪（６Ａ２、６Ａ２）から構成され、これら左方車輪
と右方車輪は、第２種トローリーブリッジ部（５）にお
ける左右のレール（５Ｃ、５Ｃ）の上面を移動するよう
構成され、枠（６Ａ１）における上面の四隅にはギヤボ
ックスなどを固定するための縦ねじ穴（６Ａ１１、６Ａ
１１．．）が開設され、スぺーサー部（６Ｂ）は、移動
台車（６Ａ）における縦ねじ穴（６Ａ１１、６Ａ１
１．．）の上面に、当該縦ねじ穴と同軸に配置される４
個のスぺーサー（６Ｂ１、６Ｂ１．．）で構成され、ギ
ヤボックス部（６Ｃ）は、所定寸法に構成されたボック
ス（６Ｃ１）と、上面に取付けられたモータ（６Ｃ２）
と、ボックスに内装され撹拌スクリュー（６Ｄ）とモー
タを連結するギヤ機構と、ボックス（６Ｃ１）の四隅に
貫入された４本の縦連結ボルト（６Ｃ３、６Ｃ３．．）
からなり、これら縦連結ボルト（６Ｃ３．．）は、スぺ
ーサー部（６Ｂ）のスぺーサー（６Ｂ１）を貫通して移
動台車（６Ａ）における縦ねじ穴（６Ａ１１．．）に螺
合され、撹拌スクリュー（６Ｄ）は、上端がギヤボック
ス部（６Ｃ）により回転自在の状態で所定深さに達する
よう支持された底（６Ｄ１１）を有する縦パイプ（６Ｄ
１）と、縦パイプ（６Ｄ１）の外周面にスパイラル状に
巻付けられた撹拌羽根（６Ｄ２）と、底（６Ｄ１１）に
おける偏心位置に垂下された撹拌棒（６Ｄ３１）でなる
下方撹拌部（６Ｄ３）から構成され、加温装置（７）は、ダクト部（７Ａ）と、加温部（７
Ｂ）と、温度センサ（７Ｃ）から構成され、ダクト部
（７Ａ）は、処理装置室部（２）の仕切壁（２Ｆ）にお
ける中央位置に、当該仕切壁を貫通した状態で取付けら
れたダクト本体（７Ａ１）と、ダクト本体の醗酵室側先
端に醗酵槽（３）の上面に向け連設された傾斜ダクト
（７Ａ２）から構成され、加温部（７Ｂ）は、ダクト部
（７Ａ）の傾斜ダクト（７Ａ２）の中央部に掛架された
横枠（７Ｂ１）と、この横枠に並列状態で取付けた電熱
棒（７Ｂ２）から構成され、温度センサ（７Ｃ）は、加
温部（７Ｂ）の横枠（７Ｂ１）より傾斜ダクト（７Ａ
２）の先端方向に延出させたアーム（７Ｃ１）に取付け
られ、排気装置（８）は、処理装置室部（２）の仕切壁（２
Ｆ）における上方中央位置に、当該仕切壁を貫通した状
態で取付けられた吸引パイプ（８Ａ）と、吸引パイプ
（８Ａ）の醗酵室側先端に醗酵槽（３）の上面に向け連
設された幅広の吸引口（８Ｂ）が連結され、吸引パイプ
（８Ａ）の機械室側後端には排気ファン（８Ｃ）が連結
され、排気ファンには脱臭装置に連通する排気パイプ
（８Ｄ）が連結されていることを特徴とする有機性廃棄
物処理装置。
【請求項５】請求項４記載の有機性廃棄物処理装置に
おいて、撹拌スクリュー（６Ｄ）に代えて用いられた第
１撹拌スクリュー（６Ｅ）は、上端がギヤボックス部
（６Ｃ）により回転自在の状態で所定深さに達するよう
支持された底（６Ｅ１１）を有する縦パイプ（６Ｅ１）
と、縦パイプ（６Ｅ１）の外周面にスパイラル状に巻付
けられた撹拌羽根（６Ｅ２）と、底（６Ｅ１１）におけ
る偏心位置に昇降自在の状態で垂下された撹拌棒（６Ｅ
３１）でなる下方撹拌部（６Ｅ３）から構成されている
ことを特徴とする有機性廃棄物処理装置。
【請求項６】請求項４記載の有機性廃棄物処理装置に
おいて、撹拌スクリュー（６Ｄ）に代えて用いられた第
２撹拌スクリュー（６Ｆ）は、上端がギヤボックス部
（６Ｃ）により回転自在の状態で所定深さに達するよう
支持された底（６Ｆ１１）を有する縦パイプ（６Ｆ１）
と、縦パイプ（６Ｆ１）の外周面にスパイラル状に巻付
けられた撹拌羽根（６Ｆ２）と、底（６Ｆ１１）より垂
下された２本の撹拌棒（６Ｆ３１、６Ｆ３１）でなる下
方撹拌部（６Ｆ３）から構成されていることを特徴とす
る有機性廃棄物処理装置。
【請求項７】請求項４記載の有機性廃棄物処理装置に
おいて、撹拌スクリュー（６Ｄ）に代えて用いられた第
３撹拌スクリュー（６Ｇ）は、上端がギヤボックス部
（６Ｃ）により回転自在の状態で所定深さに達するよう
支持された底（６Ｇ１１）を有する縦パイプ（６Ｇ１）
と、縦パイプ（６Ｇ１）の外周面にスパイラル状に巻付
けられた撹拌羽根（６Ｇ２）と、底（６Ｇ１１）の偏心
位置に垂下された１本の撹拌棒（６Ｇ３１）と、この撹
拌棒に対面する半円状の小壁（６Ｇ３２）でなる下方撹
拌部（６Ｇ３）から構成されていることを特徴とする有
機性廃棄物処理装置。