JP2003191095A - Packing method for powder molding device and feeder for the same - Google Patents

Packing method for powder molding device and feeder for the same

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JP2003191095A
JP2003191095A JP2001394973A JP2001394973A JP2003191095A JP 2003191095 A JP2003191095 A JP 2003191095A JP 2001394973 A JP2001394973 A JP 2001394973A JP 2001394973 A JP2001394973 A JP 2001394973A JP 2003191095 A JP2003191095 A JP 2003191095A
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JP
Japan
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cavity
raw material
material powder
main body
powder
Prior art date
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Abandoned
Application number
JP2001394973A
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Japanese (ja)
Inventor
Kinya Kawase
欣也 川瀬
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Mitsubishi Materials Corp
Original Assignee
Mitsubishi Materials Corp
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30Feeding material to presses
    • B30B15/302Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/304Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To surely pack raw material powder into a cavity in packing the raw material powder therein. <P>SOLUTION: A feeder body is provided with a vent pipe 35 communicatively connected with the outside. The vent pipe 35 is disposed nearly at the center of the cavity in such a manner that the aperture 35A at the bottom end of the vent pipe 35 faces the cavity. As a result, the air remaining in the cavity in packing the raw material powder P into the cavity escapes to the feeder body through the vent pipe 35, by which air venting is performed and the raw material powder P is surely packed in the cavity. <P>COPYRIGHT: (C)2003,JPO

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、粉末冶金などの粉
末成形装置の充填方法及びそのフィーダー装置に関す
る。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a filling method for a powder molding apparatus such as powder metallurgy and a feeder apparatus therefor.

【0002】[0002]

【発明が解決しようとする課題】例えば、粉末冶金にお
いては、鉄などの金属を主成分とする原料粉末を粉末成
形装置で圧縮して圧粉体を成形し、この圧粉体を焼結炉
で加熱して焼結する。
For example, in powder metallurgy, a raw material powder containing a metal such as iron as a main component is compressed by a powder molding apparatus to mold a green compact, and the green compact is sintered in a sintering furnace. And heat to sinter.

【0003】ところで、粉末成形装置においては、一般
的に、原料粉末を貯蔵した原料容器から、成形用金型上
で移動するフィーダー本体内に原料粉末を供給し、この
フィーダー本体から成形用金型内に原料粉末を充填する
ようにしている。この種の成形用金型としては図5に示
すものがある。これは、ダイプレート1に固定されたダ
イ2と、ダイ2に形成された開口穴3に下方側から嵌合
される下パンチ4と、前記開口穴3に上方側から嵌合さ
れる上パンチ5とで構成され、これらダイ2と下パンチ
4及び上パンチ5との間にキャビティ6が形成されるよ
うになっている。そして、粉末成形に際しては、上パン
チ5を上昇させて図5中、鎖線で示すように、フィーダ
ー本体7をダイ2に形成された開口穴3の上方位置で前
後1回ないし数回往復して、フィーダー本体7内から開
口穴3内に原料粉末Pを供給する。そして、開口穴3内
への原料粉末Pの充填が終了すると、フィーダー本体7
が後退して開口穴3の上方位置から外れる。ついで、上
パンチ5が下降してダイ2の開口穴3に嵌合されるとと
もに、ダイ2が下降して、下パンチ4及び上パンチ5に
より原料粉末Pが圧縮されて固められ、圧粉体ができ
る。その後、上パンチ5が上昇するとともに、ダイ2が
さらに下降して、下パンチ4により圧粉体がダイ2から
抜き出される。さらに、前述のように給粉のためにフィ
ーダー本体7が前進するのに伴い、このフィーダー本体
7により圧粉体が払い出される。このような成形サイク
ルが繰り返される。
In a powder molding apparatus, generally, a raw material container storing the raw material powder supplies the raw material powder into a feeder main body that moves on the molding die, and the feeder main body supplies the raw material powder. The raw material powder is filled inside. A molding die of this type is shown in FIG. This is a die 2 fixed to a die plate 1, a lower punch 4 fitted into an opening hole 3 formed in the die 2 from below, and an upper punch fitted into the opening hole 3 from above. 5, and a cavity 6 is formed between the die 2 and the lower punch 4 and the upper punch 5. Then, in powder molding, the upper punch 5 is raised and the feeder main body 7 is reciprocated once or several times back and forth above the opening hole 3 formed in the die 2 as shown by the chain line in FIG. The raw material powder P is supplied from the feeder main body 7 into the opening hole 3. When the filling of the raw material powder P into the opening holes 3 is completed, the feeder main body 7
Moves backward and is removed from the position above the opening hole 3. Then, the upper punch 5 descends and is fitted into the opening hole 3 of the die 2, and the die 2 descends, and the raw material powder P is compressed and solidified by the lower punch 4 and the upper punch 5 to obtain a green compact. You can After that, the upper punch 5 rises, the die 2 further descends, and the green compact is extracted from the die 2 by the lower punch 4. Further, as the feeder main body 7 moves forward for powder feeding as described above, the powder compact is discharged by the feeder main body 7. Such a molding cycle is repeated.

【0004】前述したような従来の粉末成形装置では、
キャビティ6にフィーダー本体7内の原料粉末Pを充填
する際、キャビティ6内に原料粉末Pを落し込ませて充
填する。この時、キャビティ6内の空気は、充填される
原料粉末Pに押し出されて上方側から抜けことになる
が、キャビティ6内の空気が抜けるより原料粉末Pの充
填速度が速い場合、キャビティ6内の空気が完全に抜け
ず残ってしまい、特に底が深いキャビティ6では、キャ
ビティ6内に空気が残り易くなる。このため、キャビテ
ィ6に充填された原料粉末P内に空隙が形成するなどの
圧粉体の品質面で悪影響を及ぼすとともに、原料粉末P
の充填の高速化の妨げともなっていた。
In the conventional powder molding apparatus as described above,
When the raw material powder P in the feeder main body 7 is filled in the cavity 6, the raw material powder P is dropped in the cavity 6 and filled. At this time, the air in the cavity 6 is pushed out by the raw material powder P to be filled and escapes from the upper side. However, when the filling speed of the raw material powder P is faster than the air in the cavity 6 escapes, The air is completely removed and remains, and particularly in the cavity 6 having a deep bottom, the air is likely to remain in the cavity 6. Therefore, the quality of the green compact is adversely affected by forming voids in the raw powder P filled in the cavity 6, and the raw powder P
It also hindered the speeding up of filling.

【0005】本発明は、これらの課題を解決して、原料
粉末の充填時にキャビティ内に空気を確実に脱気するこ
とができる粉末成形装置の充填方法及びそのフィーダー
装置を提供することを目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve these problems and to provide a method for filling a powder molding apparatus and a feeder apparatus therefor capable of surely deaerating air into a cavity when filling a raw material powder. To do.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明の請求項1の粉末
成形装置の充填方法は、下面を開口するフィーダー本体
に原料粉末が供給され、このフィーダー本体が成形用金
型上を移動してこの成形用金型のキャビティに原料粉末
を充填する粉末成形装置において、前記原料粉末の充填
時に、前記キャビティ内の空気を抜いて脱気するように
構成したものである。
According to the filling method of the powder molding apparatus of claim 1 of the present invention, the raw material powder is supplied to the feeder main body having the lower surface opened, and the feeder main body moves on the molding die. In the powder molding device for filling the raw material powder into the cavity of the molding die, the air in the cavity is degassed when the raw material powder is filled.

【0007】粉末成形に際しては、上パンチを上昇させ
ダイから離した状態で、ダイと下パンチとの間に形成さ
れた開口穴の上方位置でフィーダー本体を前後1回〜数
回往復動させることによって、キャビティ内に原料粉末
を落し込ませて給粉する。この時、キャビティの内部に
残留する空気は、充填される原料粉末によって押し出さ
れて上方側に抜けるが、このキャビティ内の空気をフィ
ーダー本体の外部に抜くことで、確実にキャビティの内
部に原料粉末が充填される。
In powder molding, the feeder body is reciprocated back and forth once to several times at a position above the opening hole formed between the die and the lower punch with the upper punch raised and separated from the die. The raw material powder is dropped into the cavity for powder feeding. At this time, the air remaining inside the cavity is pushed out by the filled raw material powder and escapes to the upper side, but the air inside this cavity is discharged to the outside of the feeder main body to ensure that the raw material powder is put inside the cavity. Is filled.

【0008】本発明の請求項2の粉末成形装置のフィー
ダー装置は、下面を開口するフィーダー本体に原料粉末
が供給され、このフィーダー本体が成形用金型上を移動
してこの成形用金型のキャビティに原料粉末を充填する
粉末成形装置において、フィーダー本体に、前記原料粉
末の充填時に前記キャビティ内の空気を抜く脱気手段を
設けたものである。
In the feeder device of the powder molding apparatus according to claim 2 of the present invention, the raw material powder is supplied to the feeder main body having an opening on the lower surface, and the feeder main body moves on the molding die to move the molding die. In a powder molding apparatus for filling a raw material powder into a cavity, a feeder body is provided with a deaeration means for removing air in the cavity when the raw material powder is filled.

【0009】これにより、キャビティ内に原料粉末を充
填する際、キャビティの内部に残留する空気は、脱気手
段によってフィーダー本体の外部に排出され、キャビテ
ィ内の空気抜きが成される。
As a result, when the raw material powder is filled in the cavity, the air remaining in the cavity is discharged to the outside of the feeder main body by the deaeration means, so that the air in the cavity is removed.

【0010】本発明の請求項3の粉末成形装置のフィー
ダー装置は、請求項2記載の粉末成形装置のフィーダー
装置において前記脱気手段は前記フィーダー本体を貫通
してフィーダー本体の内外を連通する通気管を備え、こ
の通気管の下端開口部を前記キャビティに臨ませて設け
たものである。
According to a third aspect of the present invention, there is provided a feeder device for a powder molding apparatus according to the second aspect, wherein the deaerating means penetrates through the feeder body and communicates with the inside and outside of the feeder body. A trachea is provided, and the lower end opening of the ventilation pipe is provided so as to face the cavity.

【0011】これにより、キャビティ内に原料粉末を充
填する際、キャビティの内部に残留する空気は、通気管
によってフィーダー本体の外部に排出され、キャビティ
内の空気抜きが成される。
As a result, when the raw material powder is filled in the cavity, the air remaining inside the cavity is discharged to the outside of the feeder main body by the ventilation pipe, so that the air inside the cavity is evacuated.

【0012】本発明の請求項4の粉末成形装置のフィー
ダー装置は、請求項3記載の粉末成形装置のフィーダー
装置において、前記通気管に通気性を有するフィルター
部材を設けたものである。
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a feeder device of a powder molding apparatus according to the third aspect of the present invention, wherein the ventilation pipe is provided with a filter member having air permeability.

【0013】これにより、キャビティ内に原料粉末を充
填する際、キャビティの内部に残留する空気が通気管を
通ってフィーダー本体の外部に排出される。この気流に
よってキャビティ内に充填される原料粉末の一部はフィ
ーダー本体の外部に向かうことになるが、通気管に設け
たフィルター部材によって遮断され、通気管を通過して
原料粉末がフィーダー本体の外部に流出しない。
Thus, when the raw material powder is filled in the cavity, the air remaining in the cavity is discharged to the outside of the feeder main body through the ventilation pipe. A part of the raw material powder filled in the cavity by this air flow goes to the outside of the feeder main body, but it is blocked by the filter member provided in the ventilation pipe and passes through the ventilation pipe so that the raw material powder is outside the feeder main body. Does not leak to.

【0014】本発明の請求項5の粉末成形装置のフィー
ダー装置は、請求項2〜4の何れか1項記載の粉末成形
装置のフィーダー装置において、前記通気管に、前記フ
ィーダー本体内の空気を吸引する吸気手段を設けたもの
である。
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a feeder device for a powder molding apparatus according to any one of the second to fourth aspects, wherein the ventilation pipe is filled with air in the feeder main body. Intake means for sucking is provided.

【0015】これにより、キャビティ内に原料粉末を充
填する際、キャビティの内部に残留する空気は吸気手段
により強制的にフィーダー本体の外部に排出され、キャ
ビティ内の空気抜きが成される。
As a result, when the raw material powder is filled in the cavity, the air remaining in the cavity is forcibly discharged to the outside of the feeder main body by the suction means, so that the air in the cavity is removed.

【0016】[0016]

【実施例】以下、本発明の第1実施例について、図1か
ら図4を参照して説明する。なお、以下の説明におい
て、先に説明した図5と共通する部分については同一符
号を付す。図1に示すように粉末成形装置の金型は、ダ
イプレート1に固定されたダイ2と下パンチ4と上パン
チ5とからなっており、ダイ2内、すなわちダイ2及び
上パンチ5と下パンチ4との間にキャビティ6を形成し
ている。なお、本実施例では、底が深いキャビティ6を
形成している。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In the following description, the same parts as those in FIG. 5 described above are designated by the same reference numerals. As shown in FIG. 1, the mold of the powder molding apparatus is composed of a die 2 fixed to a die plate 1, a lower punch 4 and an upper punch 5, and the inside of the die 2, that is, the die 2 and the upper punch 5 and the lower punch 5. A cavity 6 is formed between the punch 4 and the punch 4. In this embodiment, the cavity 6 having a deep bottom is formed.

【0017】フィーダー本体15は、前壁部15Aと後壁部
15Bと左右側壁部15Cと上壁部15Dとから成り、下面を
開口した箱型に形成されている。また、フィーダー本体
15には可撓性を有する供給管30が接続され、この供給管
30からホッパー31の原料粉末Pがフィーダー本体15に供
給されているとともに、前記フィーダー本体15には、図
示していない駆動機構が接続され、ダイプレート1及び
ダイ2上で図1において矢印で示すように直線的に前後
動するようになっている。
The feeder main body 15 includes a front wall portion 15A and a rear wall portion.
15B, left and right side wall portions 15C and an upper wall portion 15D, which are formed in a box shape with an open lower surface. Also, the feeder body
A flexible supply pipe 30 is connected to the supply pipe 15.
The raw material powder P of the hopper 31 is supplied from 30 to the feeder main body 15, and a driving mechanism (not shown) is connected to the feeder main body 15 and is shown on the die plate 1 and the die 2 by an arrow in FIG. It is designed to move back and forth linearly.

【0018】フィーダー本体15には、前記キャビティ6
内の空気を脱気する脱気手段として前記フィーダー本体
15の内外を連通する通気管35が設けられている。この通
気管35は、キャビティ6内に原料粉末Pを充填する際、
キャビティ6のほぼ中央に位置してその下端開口部35A
がキャビティ6の開口部に臨むように、フィーダー本体
15の上壁部15Dに貫通して設けてある。また、通気管35
の下端開口部35Aには、通気性を備えたフィルター部材
37が装着されている。このフィルター部材37は前記原料
粉末Pが通過しないように、前記原料粉末Pより密に編
成されている。
In the feeder main body 15, the cavity 6 is provided.
The feeder main body as a deaeration means for deaerating the air inside
A ventilation pipe 35 that communicates the inside and outside of 15 is provided. This ventilation pipe 35 is provided when the raw material powder P is filled in the cavity 6.
Located at approximately the center of the cavity 6 and its lower end opening 35A
So that it faces the opening of the cavity 6
It is provided so as to penetrate the upper wall portion 15D of 15. Also, the ventilation pipe 35
A filter member with air permeability is provided in the lower end opening 35A of the
37 is installed. The filter member 37 is knitted more densely than the raw material powder P so that the raw material powder P does not pass through.

【0019】前記構成につきその作用について説明す
る。粉末成形に際しては、上パンチ5を上昇させダイ2
から離した状態で、ダイプレート1及びダイ2上で下パ
ンチ5の上方位置へフィーダー本体15を前進させる。な
お、このフィーダー本体15の前進時、ダイ2は下降して
いて、このダイ2の上面と下パンチ5の上面とが同一高
さにあるが、その後、ダイ2が上昇して、このダイ2と
下パンチ5との間に上方へ開口した開口穴3が形成され
る。そして、原料粉末Pが貯蔵されたホッパー31から供
給管30を介してフィーダー本体15内に原料粉末Pが供給
される。そして、図1に示すように、フィーダー本体15
をダイ2上において、このダイ2と下パンチ5との間に
形成された開口穴3の上方位置で前後1回〜数回往復動
させることにとよって、キャビティ6内に原料粉末Pを
落し込ませて充填する。この時、キャビティ6の内部に
残留する空気は、充填される原料粉末Pによって押し出
されて上方側に抜けるが、このキャビティ6内の空気は
フィーダー本体15を貫通する通気管35から効果的に抜け
出る。すなわち、フィーダー本体15に設けた通気管35の
下端開口部35Aは、キャビティ6のほぼ中央に位置して
キャビティ6に臨むように設けられているため、通気管
35からキャビティ6の内部に残留する空気が抜け出る。
特に、本実施例のように底が深いキャビティ6では、瞬
時に原料粉末Pがキャビティ6の内部に充填され、キャ
ビティ6の内部に空気が残り易くなるが、通気管35によ
ってキャビティ6内の空気抜きが成されるから、確実に
キャビティ6の内部に原料粉末Pを充填することができ
る。これにより、原料粉末Pに空気が残って充填不良を
起こすといった心配もない。また、原料粉末Pの充填速
度の向上を図ることができる。さらに、通気管35によっ
てキャビティ6内の空気を脱気する際、通気管35には原
料粉末Pより密に編成されたフィルター部材37が装着さ
れているため、フィルター部材37を通過してフィーダー
本体15の外部に原料粉末Pが流失しない。これにより、
原料粉末Pの損失も防止することができる。こうして、
キャビティ6内への原料粉末Pの充填が終了したら、フ
ィーダー本体15を後退させて原料粉末Pの圧縮工程を行
う。すなわち、上パンチ5を下降させてダイ2に嵌合さ
せるとともに、ダイ2を下降させ、この下パンチ5と上
パンチ5とにより原料粉末Pを圧縮して固めることによ
って、圧粉体が成形される。その後、上パンチ5が上昇
するとともに、ダイ2がさらに下降して、下パンチ5に
より圧粉体がダイ2から抜き出される。この様な成形サ
イクルが繰り返される。
The operation of the above configuration will be described. In powder molding, the upper punch 5 is raised to raise the die 2
The feeder main body 15 is advanced to a position above the lower punch 5 on the die plate 1 and the die 2 in a state of being separated from. When the feeder main body 15 moves forward, the die 2 is lowered, and the upper surface of the die 2 and the upper surface of the lower punch 5 are at the same height. The opening hole 3 that opens upward is formed between the lower punch 5 and the lower punch 5. Then, the raw material powder P is supplied from the hopper 31 storing the raw material powder P into the feeder main body 15 through the supply pipe 30. Then, as shown in FIG. 1, the feeder main body 15
The raw material powder P is dropped into the cavity 6 by reciprocating on the die 2 above and below the opening hole 3 formed between the die 2 and the lower punch 5 once to several times. Insert and fill. At this time, the air remaining in the cavity 6 is pushed out by the raw material powder P to be filled and escapes upward, but the air in the cavity 6 effectively escapes from the ventilation pipe 35 penetrating the feeder main body 15. . That is, since the lower end opening 35A of the ventilation pipe 35 provided in the feeder main body 15 is located substantially at the center of the cavity 6 and faces the cavity 6, the ventilation pipe 35
Air remaining inside the cavity 6 escapes from 35.
In particular, in the cavity 6 having a deep bottom as in the present embodiment, the raw material powder P is instantly filled in the cavity 6 and air tends to remain inside the cavity 6, but the vent pipe 35 removes air from the cavity 6. Therefore, the raw material powder P can be reliably filled in the cavity 6. As a result, there is no fear that air will remain in the raw material powder P and defective filling will occur. Further, the filling speed of the raw material powder P can be improved. Further, when the air in the cavity 6 is degassed by the ventilation pipe 35, the ventilation pipe 35 is fitted with the filter member 37 which is knitted more densely than the raw material powder P, and therefore passes through the filter member 37 and passes through the feeder main body. The raw material powder P does not flow out to the outside of 15. This allows
The loss of the raw material powder P can also be prevented. Thus
When the filling of the raw material powder P into the cavity 6 is completed, the feeder main body 15 is retracted to perform the compression step of the raw material powder P. That is, the upper punch 5 is lowered to fit into the die 2, and the die 2 is lowered, and the raw material powder P is compressed and solidified by the lower punch 5 and the upper punch 5 to form a green compact. It After that, the upper punch 5 rises, the die 2 further descends, and the green compact is extracted from the die 2 by the lower punch 5. Such a molding cycle is repeated.

【0020】以上のように、本実施例では、キャビティ
6内に残留する空気を抜くための通気管35を設けたこと
によって、原料粉末Pの充填時に、通気管35によってキ
ャビティ6内の空気を抜いてキャビティ6の内部に確実
に原料粉末Pを充填させることができる。これにより、
キャビティ6に空気が残ることもなく原料粉末Pの充填
不良を防止することができるとともに、原料粉末Pの充
填速度の向上を図ることができる。また、通気管35に通
気性を備えたフィルター部材37が装着することによっ
て、通気管35からの原料粉末Pの流失を防止することが
できるため、原料粉末Pの損失を防止することができ
る。
As described above, in this embodiment, since the ventilation pipe 35 for removing the air remaining in the cavity 6 is provided, the air in the cavity 6 is removed by the ventilation pipe 35 when the raw material powder P is filled. The material powder P can be reliably filled in the cavity 6 by pulling it out. This allows
It is possible to prevent defective filling of the raw material powder P without leaving air in the cavity 6 and to improve the filling speed of the raw material powder P. Further, by attaching the filter member 37 having air permeability to the ventilation pipe 35, it is possible to prevent the raw material powder P from flowing out from the ventilation pipe 35, so that the loss of the raw material powder P can be prevented.

【0021】図4は、本発明の第2実施例を示してお
り、前記第1実施例と共通する部分については同一符号
を付し、重複する部分の説明を省略し、異なる部分につ
いてのみ説明する。
FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention. The parts common to the first embodiment are designated by the same reference numerals, the description of the overlapping parts will be omitted, and only the different parts will be described. To do.

【0022】本実施例では、通気管35にコンプレッサや
真空ポンプあるいはファンなどの吸気手段40を接続して
いる。この吸気手段40は制御手段41によってキャビティ
6内に原料粉末Pを充填する際にのみ作動するように制
御されている。すなわち、粉末成形に際し、原料粉末P
が貯蔵されたホッパー31から供給管30を介してフィーダ
ー本体15内に原料粉末Pを供給する際、吸気手段40は停
止状態にある。そして、フィーダー本体15をダイ2上に
おいて、このダイ2と下パンチ5との間に形成された開
口穴3の上方位置で前後1回〜数回往復動させて、キャ
ビティ6内に原料粉末Pを落し込ませる時、制御手段41
によって吸気手段40を作動する。これにより、原料粉末
Pをキャビティ6に充填する際、吸気手段40でキャビテ
ィ6内の空気を吸引し、これをフィーダー本体15の外部
に排出するようにしている。このように、キャビティ6
内に原料粉末Pを充填する際、吸気手段40でキャビティ
6の内部に残留する空気を強制的に排出することによっ
て、より確実にキャビティ6内の空気を抜くことができ
る。
In this embodiment, an intake means 40 such as a compressor, a vacuum pump or a fan is connected to the ventilation pipe 35. The intake means 40 is controlled by the control means 41 so as to operate only when the raw material powder P is filled in the cavity 6. That is, in powder molding, the raw material powder P
When the raw material powder P is supplied from the stored hopper 31 to the inside of the feeder main body 15 through the supply pipe 30, the suction means 40 is in a stopped state. Then, the feeder main body 15 is reciprocated on the die 2 at a position above the opening hole 3 formed between the die 2 and the lower punch 5 back and forth once to several times to make the raw material powder P in the cavity 6. Control means 41 when dropping
The intake means 40 is operated by. As a result, when the raw material powder P is filled in the cavity 6, the air in the cavity 6 is sucked by the suction means 40 and is discharged to the outside of the feeder main body 15. Thus, the cavity 6
When the raw material powder P is filled therein, the air remaining in the cavity 6 is forcibly discharged by the suction means 40, so that the air in the cavity 6 can be more reliably removed.

【0023】以上本発明の粉末成形装置におけるフィー
ダーについて添付図面を参照して説明してきたが、本発
明は前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形
実施が可能である。例えば、前記実施例では、通気管35
の下端開口部35Aをキャビティ6の中央部に臨ませて取
り付けた例を示したが、必ずしもキャビティ6の中央部
に限るものでなく、また、通気管35をフィーダー本体15
の上壁部15Dに貫通させて設けたが、要はフィーダー本
体15の内外を連通すればよいものであり、通気管35の取
付位置は適宜選定すればよい。また、粉末成形装置の基
本的構造も前記実施例に限定されるものではない。
The feeder in the powder molding apparatus of the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and various modifications can be made. For example, in the above embodiment, the ventilation pipe 35
Although the lower end opening 35A of the cavity 6 is attached so as to face the center of the cavity 6, it is not limited to the center of the cavity 6.
Although it is provided so as to penetrate through the upper wall portion 15D, the point is that the inside and outside of the feeder main body 15 are communicated with each other, and the attachment position of the ventilation pipe 35 may be appropriately selected. Also, the basic structure of the powder molding apparatus is not limited to the above embodiment.

【0024】[0024]

【発明の効果】本発明の請求項1の粉末成形装置の充填
方法によれば、原料粉末の充填時にキャビティ内の空気
を抜くことにより、確実にキャビティに原料粉末を充填
することができ、原料粉末の充填速度の向上を図ること
ができる。
According to the filling method of the powder molding apparatus of the first aspect of the present invention, the cavity can be reliably filled with the raw material powder by bleeding the air in the cavity at the time of filling the raw material powder. The powder filling speed can be improved.

【0025】本発明の請求項2の粉末成形装置のフィー
ダー装置によれば、キャビティ内に原料粉末を充填する
際、キャビティ内の空気を脱気手段によりフィーダー本
体の外部に排出するができる。これにより、確実にキャ
ビティに原料粉末を充填することができるとともに、原
料粉末の充填速度の向上を図ることができる。
According to the feeder device of the powder molding apparatus of the second aspect of the present invention, when the raw material powder is filled in the cavity, the air in the cavity can be discharged to the outside of the feeder main body by the deaeration means. This makes it possible to reliably fill the cavity with the raw material powder and to improve the filling rate of the raw material powder.

【0026】本発明の請求項3の粉末成形装置のフィー
ダー装置によれば、キャビティ内に原料粉末を充填する
際、キャビティ内の空気を脱気手段によりフィーダー本
体の外部に排出するができる。
According to the feeder device of the powder molding apparatus of the third aspect of the present invention, when the raw material powder is filled in the cavity, the air in the cavity can be discharged to the outside of the feeder main body by the deaeration means.

【0027】本発明の請求項4の粉末成形装置のフィー
ダー装置によれば、請求項3の効果に加えて、キャビテ
ィ内の空気をフィーダー本体の外部に抜く際、その気流
に乗ってフィーダー本体から流失しようとするが、原料
粉末はフィルター部材に補足され、原料粉末の流出を防
止することができ、原料粉末の損失を防止することがで
きる。
According to the feeder device of the powder molding apparatus of claim 4 of the present invention, in addition to the effect of claim 3, when the air in the cavity is discharged to the outside of the feeder main body, it rides on the air flow from the feeder main body. Although it is about to be washed away, the raw material powder is captured by the filter member, so that the raw material powder can be prevented from flowing out, and the loss of the raw material powder can be prevented.

【0028】本発明の請求項5の粉末成形装置のフィー
ダー装置によれば、キャビティ内に原料粉末を充填する
際、キャビティの内部に残留する空気を吸引できるか
ら、より確実にキャビティ内の空気抜きが成される。
According to the feeder device of the powder molding apparatus of the fifth aspect of the present invention, when the raw material powder is filled in the cavity, the air remaining in the cavity can be sucked, so that the air in the cavity can be more reliably removed. Is made.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明の第1実施例による粉末成形装置用フィ
ーダーの断面図であり、原料粉末の充填状態を示してい
る。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a feeder for a powder molding apparatus according to a first embodiment of the present invention, showing a filled state of raw material powder.

【図2】同上原料粉末の充填状態を示す拡大断面図であ
る。
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a filling state of the raw material powder.

【図3】同上原料粉末の圧縮状態を示す断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing a compressed state of the raw material powder.

【図4】本発明の第2実施例を示す粉末成形装置用フィ
ーダーの断面図である。
FIG. 4 is a sectional view of a feeder for powder molding apparatus showing a second embodiment of the present invention.

【図5】従来の粉末成形装置用フィーダーを示す断面図
である。
FIG. 5 is a sectional view showing a conventional feeder for a powder molding apparatus.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

2 ダイ(粉末成形装置) 6 キャビティ 15 フィーダー本体 35 通気管(脱気手段) 35A 下端開口部 37 フィルター部材 40 吸気手段 P 原料粉末 2 dies (powder molding equipment) 6 cavities 15 feeder body 35 Vent pipe (degassing means) 35A bottom opening 37 Filter member 40 Intake means P raw material powder

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 下面を開口するフィーダー本体に原料粉
末が供給され、このフィーダー本体が成形用金型上を移
動してこの成形用金型のキャビティに原料粉末を充填す
る粉末成形装置において、前記原料粉末の充填時に、前
記キャビティ内の空気を抜いて脱気するように構成した
ことを特徴とする粉末成形装置の充填方法。
1. A powder molding apparatus in which a raw material powder is supplied to a feeder main body having an opening on a lower surface, the feeder main body moves on a molding die, and the raw material powder is filled in a cavity of the molding die. A filling method for a powder molding apparatus, which is configured such that air in the cavity is degassed when the raw material powder is filled.
【請求項2】 下面を開口するフィーダー本体に原料粉
末が供給され、このフィーダー本体が成形用金型上を移
動してこの成形用金型のキャビティに原料粉末を充填す
る粉末成形装置において、フィーダー本体に、前記原料
粉末の充填時に前記キャビティ内の空気を抜く脱気手段
を設けたことを特徴とする粉末成形装置のフィーダー装
置。
2. A powder molding apparatus in which a raw material powder is supplied to a feeder main body having an opening on a lower surface, the feeder main body moves on a molding die, and the raw material powder is filled in a cavity of the molding die. A feeder device of a powder molding apparatus, wherein the main body is provided with deaeration means for removing air in the cavity when the raw material powder is filled.
【請求項3】 前記脱気手段は前記フィーダー本体を貫
通してフィーダー本体の内外を連通する通気管を備え、
この通気管の下端開口部を前記キャビティに臨ませて設
けたことを特徴とする請求項2記載の粉末成形装置のフ
ィーダー装置。
3. The deaerator comprises a ventilation pipe that penetrates through the feeder main body and connects the inside and outside of the feeder main body,
The feeder device of the powder molding apparatus according to claim 2, wherein a lower end opening of the ventilation pipe is provided so as to face the cavity.
【請求項4】 前記通気管に通気性を有するフィルター
部材を設けたことを特徴とする請求項3記載の粉末成形
装置のフィーダー装置。
4. The feeder device of the powder molding apparatus according to claim 3, wherein the ventilation pipe is provided with a filter member having air permeability.
【請求項5】 前記通気管に、前記フィーダー本体内の
空気を吸引する吸気手段を接続したことを特徴とする請
求項2〜4の何れか1項記載の粉末成形装置のフィーダ
ー装置。
5. The feeder device of the powder molding apparatus according to claim 2, wherein an intake means for sucking air in the feeder main body is connected to the ventilation pipe.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100382952C (en) * 2006-06-29 2008-04-23 南京东部精密机械有限公司 Liquid shoe prepared from chemistry materials
JP2008528801A (en) * 2005-01-27 2008-07-31 コミツサリア タ レネルジー アトミーク Method for filling a container with at least one powder material and apparatus for carrying out the method
US8795586B2 (en) 2004-12-21 2014-08-05 Diamet Corporation Method of producing powder sintered product
CN104908357A (en) * 2014-06-11 2015-09-16 东至县恒源工贸有限公司 Vegetable seed flaking mill

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