JP2003184212A

JP2003184212A - 外壁

Info

Publication number: JP2003184212A
Application number: JP2001390923A
Authority: JP
Inventors: Koji Amimoto; 浩二網本; Yutaka Higuchi; 豊樋口
Original assignee: Inax Corp; Tostem Corp
Current assignee: Inax Corp; Tostem Corp
Priority date: 2001-12-25
Filing date: 2001-12-25
Publication date: 2003-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】意匠性の向上を図ると共に、施工精度ないし
施工性の向上を図る。【解決手段】建築物の壁面８に窯業系外壁材９を取付
部材１０を介して取付けた外壁１であって、前記外壁材
９は断面略Ｃ形状に形成され、前記取付部材１０は外壁
材９の内面に係合する係合部１２を有し、外壁材９の内
面と取付部材１０の係合部１２との間には外壁材９の製
作精度を考慮した隙間Ｐが設けられ、該隙間Ｐに弾性接
着剤１４が充填されている。前記窯業系外壁材９により
金属の表面処理では出すことのできない深みのある色合
いと艶やかな仕上げを表現することができ、意匠性の向
上が図れると共に、前記隙間Ｐと弾性接着剤１４により
窯業系外壁材９の製作精度の誤差を吸収して外壁１の施
工精度ないし施工性の向上が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外壁に係り、特に
窯業系外壁材の施工精度ないし施工性の向上を図った外
壁に関する。

【０００２】

【従来の技術】建築物の外壁においては、意匠性に変化
を持たせるために、化粧材としてボーダー（境界部材）
を取付けることが行われている。ボーダーは、通常、金
属により形成されており、その外部に露出する部分の形
状に独自性を持たせたり、色をつけたりすることが行わ
れている。

【０００３】しかしながら、前記外壁においては、金属
の表面処理だけでは深みのある色合いや艶やかな仕上げ
を表現することができず、意匠性の更なる向上に図る上
で限界があった。このような問題を解決するために、本
発明者等は建築物の壁面に窯業系外壁材を取付けること
により、金属の表面処理では出すことのできない深みの
ある色合いと艶やかな仕上げを表現することができ、意
匠性の向上を図ることができる外壁の開発を行ってい
る。前記外壁材は、壁面に取付部材（固定金具）を介し
て取付けるために、取付部材と係合するように所定の断
面形状に形成される。

【０００４】なお、関連する技術としては、実公平２−
２９１２６号公報（陶板アンカー金物）や実公平３−３
９５５３号公報（タイルの支持具）がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記外
壁材においては、粘土を成形し、焼き固めて製造される
ものであるから、製作精度に誤差が生じ易く、製作精度
を上げることが難しい。このため、前記外壁材を用いて
施工される外壁においては、外壁材と取付部材の取り合
いが難しく、施工精度ないし施工性に劣る問題があっ
た。

【０００６】本発明は、前記事情を考慮してなされたも
ので、金属の表面処理では出すことのできない深みのあ
る色合いと艶やかな仕上げを表現することができ、意匠
性の向上が図れると共に、施工精度ないし施工性の向上
が図れる外壁を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のうち、請求項１
に係る発明は、建築物の壁面に窯業系外壁材を取付部材
を介して取付けた外壁であって、前記外壁材は断面略Ｃ
形状に形成され、前記取付部材は外壁材の内面に係合す
る係合部を有し、外壁材の内面と取付部材の係合部との
間には外壁材の製作精度を考慮した隙間が設けられ、該
隙間に弾性接着剤が充填されていることを特徴とする。

【０００８】請求項２に係る発明は、建築物の壁面に窯
業系外壁材を取付部材を介して取付けた外壁であって、
前記外壁材は断面略Ｃ形状に形成され、外壁材の内面に
は該外壁材が破損した時に破片の飛散を防止するための
断面略Ｃ形状の芯材が長手方向に沿って設けられ、外壁
材の内面と芯材との間には外壁材の製作精度を考慮した
隙間が設けられ、該隙間には弾性接着剤が充填され、前
記取付部材は前記芯材の内面に係合する係合部を有して
いることを特徴とする。

【０００９】請求項３に係る発明は、建築物の壁面に窯
業系外壁材を取付部材を介して取付けた外壁であって、
前記外壁材は断面コ字形状に形成されると共に上下の対
向面に突条部が形成され、前記取付部材は外壁材の前記
突条部に係合する係合部を有し、前記突条部と係合部と
の間には外壁材の製作精度を考慮した隙間が設けられ、
該隙間に弾性接着剤が充填されていることを特徴とす
る。

【００１０】請求項４に係る発明は、建築物の壁面に窯
業系外壁材を取付部材を介して取付けた外壁であって、
前記外壁材は断面略Ｈ形状に形成され、前記取付部材は
外壁材の上下の溝部に係合する係合部又は外壁部材の上
下の突条部に係合する係合部を有し、前記溝部と係合部
との間又は突条部と係合部との間には外壁材の製作精度
を考慮した隙間が設けられ、該隙間に弾性接着剤が充填
されていることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を添
付図面に基いて詳述する。図１は本発明の実施の形態で
ある外壁の一例を示す正面図、図２は同外壁のガラス面
側の縦断面図、図３は同外壁の横断面図、図４は外壁の
拡大縦断面図、図５は外壁の拡大横断面図である。

【００１２】図１〜図３において、１は建築物であるビ
ルの躯体に設けられる外壁であり、図示例の外壁１はカ
ーテンウォールからなっている。このカーテンウォール
（外壁）１は、図示例ではタイル面２とガラス面３とを
有している。タイル面２は、カーテウォールの主要部材
である金属製の枠（枠体）４に表面をタイルで仕上げた
外壁パネル５を取付けて構成され、ガラス面３は枠４に
ガラスパネル６を嵌め込んで構成されている。

【００１３】前記枠４は上下方向に連続し、左右方向に
所定の間隔で配置されて躯体７に取付け固定された縦枠
４ａと、上下方向に所定の間隔で配置されて対向する左
右の縦枠４ａ，４ａ間に掛け渡された横枠４ｂとからな
っている。そして、壁面を構成する枠４の室外面（以
下、単に壁面ともいう。）８には、図４ないし図５にも
示すように、縦枠４ａ、横枠４ｂの長手方向に沿ってボ
ーダーのように化粧材として長尺の窯業系外壁材（以
下、単に外壁材ともいう。）９が取付部材（固定金具と
もいう）１０を介して取付けられている。この窯業系外
壁材９は、例えば粘土を押出し成形し、施釉後、焼成し
て製造され、陶磁器質であるため、金属の表面加工では
出すことのできない深みのある色合いと艶やかな仕上げ
を表現することができる。この窯業系外壁材（以下、単
に外壁材ともいう。）９は、テラコッタ、陶磁器質外壁
材、或いはセラミックカバーともいう。

【００１４】図６は外壁材の取付構造を示す斜視図、図
７は外壁材の取付構造を示す平面図である。壁面８の撓
み例えばカーテンウォール１の風圧による撓みに起因す
る窯業系外壁材９の破損を防止するために、図６ないし
図７に示すように、前記外壁材９は長手方向の略両端部
を前記取付部材１０，１０により背面側から支持されて
いると共に、壁面８と外壁材９との間には壁面の撓み例
えば両縦枠４ａ，４ａ間の横枠４ｂの撓みＷを吸収する
ための隙間Ｓが前記取付部材１０によって設けられてい
る。

【００１５】また、壁面８と外壁材９との熱膨張差に起
因する外壁材９の破損を防止するため、前記外壁材９は
少なくとも２ヵ所（図示例では略両端部の２ヵ所）を前
記取付部材１０により支持されていると共に、外壁材９
と壁面８との熱膨張差を吸収すべく外壁材９が取付部材
１０によって図示例では長手方向に移動可能に支持され
ている。

【００１６】前記外壁材９は例えば断面略Ｃ形状に形成
されることにより、内部には背面側がスリット状に開口
した断面略Ｔ形状の係合溝１１が形成されている。前記
取付部材１０は例えばアルミニウム合金の押出形材から
なり、前記外壁材９の係合溝１１に長手方向の端部から
スライド可能に嵌挿されて係合する断面Ｔ形状の係合部
１２を有している。前記取付部材１０は横枠４ｂの室外
面（壁面）８における長手方向両端部近傍位置に固着具
例えばネジで固定され、これら取付部材１０の係合部１
２に外壁材９の係合溝１１を係合させることにより外壁
材９の略両端部が取付部材１０によって支持されてい
る。なお、縦枠４ａにおいても横枠４ｂと略同様に取付
部材１０を介して外壁材９が取付けられる。

【００１７】前述のような外壁１によれば、前記窯業系
外壁材９の使用により金属の表面処理では出すことので
きない深みのある色合いと艶やかな仕上げを表現するこ
とができ、意匠性の向上が図れると共に、前記窯業系外
壁材９の取付構造により壁面８の撓み又は壁面８との熱
膨張差に起因する窯業系外壁材９の破損を防止すること
ができ、耐久性の向上が図れる。

【００１８】一方、前記外壁材９が破損した時に破片の
飛散、落下を防止するために、外壁材９の背面（図示例
では内面）には飛散防止シート１３が弾性接着剤１４を
介して張り付けられている。図８は外壁材の飛散防止構
造のパターンを示す断面図である。図８の（ａ）に示す
外壁材９においては、断面略Ｃ形状に形成されており、
この外壁材９の内面にその全長に渡って飛散防止シート
１３が弾性接着剤１４を介して断面略Ｃ形状に張り付け
られている。

【００１９】飛散防止シート１３としては、強度のある
シート材や網状のものが好ましく、例えばガラス繊維ネ
ット（ガラス繊維製の網状シート）が好適であるが、金
網等であってもよい。弾性接着剤（弾性を有する接着
剤）１４としては、例えば変性シリコン系のシーリング
材が好適であるが、エポキシ樹脂系の接着剤等であって
もよい。前記飛散防止構造は、飛散防止シート１３の強
度や耐久性にもよるが、飛散防止シート１３が外壁材９
の破損した破片の重さに耐え得るよう、比較的軽量の外
壁材に適用することが好ましい。

【００２０】図８の（ｂ）に示す外壁材９においては、
断面略Ｃ形状に形成されており、この外壁材９の内面
（内部）には断面略Ｃ形状の芯材１５が長手方向に沿っ
て弾性接着剤１４を介して設けられている。前記芯材１
５は例えばアルミニウム合金の押出形材からなってい
る。この飛散防止構造は、その全長に渡って強度の高い
芯材１５が設けられており、破損した破片が大きくて大
重量である場合でもその大破片を芯材１５で支えること
ができるため、比較的重量のある外壁材にも適用するこ
とが好ましい。

【００２１】図８の（ｃ）に示す外壁材９は、断面略Ｃ
形状に形成されており、この外壁材９の内面（内部）に
は飛散防止シート１３が弾性接着剤１４を介して張り付
けられていると共にこの飛散防止シート１３の内側に断
面略Ｃ形状の芯材１５が長手方向に沿って設けられてい
る。この場合、飛散防止シート１３と芯材１５とは弾性
接着剤で接着されていることが好ましい。この飛散防止
構造は、図８の（ａ）と（ｂ）を組合わせたものであ
り、軽量、重量何れの外壁材にも適用することができ
る。

【００２２】前述のように構成された外壁材９又は外壁
１によれば、窯業系外壁材９の使用により金属の表面処
理では出すことのできない深みのある色合いと艶やかな
仕上げを表現することができ、意匠性の向上が図れると
共に、飛散防止シート１３や芯材１５及び弾性接着剤１
４の使用により外壁材９が強い衝撃を受けて破損した場
合に破片の飛散落下を防止することができ、安全性及び
信頼性の向上が図れる。

【００２３】図９〜図１２は外壁材の固定構造を外壁材
の種類別に示す断面図である。図９は、図８の（ａ）の
外壁材を横枠の室外面に取付部材を介して取付け固定し
た状態を示している。図９に示す外壁１の場合、外壁材
９は断面略Ｃ形状に形成され、前記取付部材１０は外壁
材９の内面すなわち係合溝１１に係合する断面Ｔ形状の
係合部１２を有している。外壁材９の内面と取付部材１
０の係合部１２との間には製作精度の誤差を生じ易い窯
業系外壁材９の製作精度を考慮した隙間Ｐが設けられ、
この隙間Ｐによる外壁材９のガタツキを抑制ないし防止
するために、該隙間Ｐには弾性接着剤１４が充填ないし
介在された構造になっている。

【００２４】具体的には、工場で、外壁材９の内面（係
合溝１１）に弾性接着剤１４を塗布して飛散防止シート
１３を張り付け、その飛散防止シート１３の張り付けら
れた外壁材９の内面に両端から取付部材１０の係合部１
２を嵌挿させて外壁材９の背面側の略両端部に取付部材
１０を２個取付けておく。そして、現場で、この取付部
材１０付きの外壁材９を建築物の壁面８にその取付部材
１０を介して取付け固定すればよい。

【００２５】前記取付部材１０を壁面８に取付け固定す
るために、図示例では壁面である横枠４ｂの室外面８に
その長手方向に沿って長尺の基枠部材１６が固着具例え
ばネジ１７で固定して設けられている。この基枠部材１
６には、取付部材１０の基部に突出形成された断面略Ｌ
形状の係止片部１８を引掛けるための断面略Ｌ形状の係
止受部１９と、取付部材１０の基部に突出形成された固
定片部２０を受けてネジ２１で固定するための固定受部
２２とがそれぞれ長手方向に連続して形成されている。

【００２６】なお、基枠部材１６は前記構造に限定され
るものではない。縦枠４ａの室外面にその長手方向に沿
って取付けられる基枠部材１６は、図５の図示例では取
付部材１０に形成された断面略Ｃ形状の基部が係合する
構造になっているが、これに限定されない。取付部材１
０の固定には基枠部材１６を使用することが施工上好ま
しいが、基枠部材１６を用いずに取付部材１０を壁面に
直接固定するようにしてもよい。

【００２７】図１０は、図８の（ｂ）の外壁材を横枠の
室外面に取付部材を介して取付け固定した状態を示して
いる。図１０において、図９と同一部分は同一参照符号
を付して説明を省略する。図１０に示す外壁１の場合、
外壁材９は断面略Ｃ形状に形成され、外壁材９の内面に
は該外壁材９が破損した時に破片の飛散を防止するため
の断面略Ｃ形状の芯材１５が長手方向に沿って設けられ
ている。外壁材９の内面と芯材１５との間には外壁材９
の製作精度を考慮した隙間Ｐが設けられており、該隙間
Ｐには弾性接着剤１４が充填ないし介在されている。前
記取付部材１０は前記芯材１５の内面に係合する係合部
１２を有している。

【００２８】具体的には、工場で、芯材１５の内面にそ
の両端から取付部材１０の係合部１２を嵌挿させて芯材
１５に取付部材１０を２個取付けておき、外壁材９の内
面（係合溝）に弾性接着剤１４を塗布して飛散防止シー
ト１３を張り付け、その飛散防止シート１３の張り付け
られた外壁材９の内面に一端から前記取付部材１０付き
の芯材１５を嵌挿させる。そして、現場で、この取付部
材１０付きの外壁材９を建築物の壁面８にその取付部材
１０を介して取付け固定すればよい。

【００２９】なお、前記芯材１５のスライド移動を防止
するために、少なくとも一方の取付部材１０に対して芯
材１５をネジ２３で固定しておくことが好ましい。図８
の（ｂ）に示す外壁材９を壁面８に取付け固定する場合
には、先ず工場で、外壁材９の内面（係合溝１１）に弾
性接着剤１４を塗布し、その弾性接着剤１４の塗布され
た外壁材９の内面に一端から前記取付部材１０付きの芯
材１５を嵌挿させて設け、次に現場で、この取付部材１
０付きの外壁材９を建築物の壁面８にその取付部材１０
を介して取付け固定すればよい。

【００３０】図１１に示す外壁１の場合、外壁材９は断
面コ字形状に形成されると共に上下の対向面に突条部２
４が形成され、取付部材１０は外壁材９の前記突条部２
４に係合する断面Ｕ形状ないし溝状の係合部２５を有し
ている。前記突条部２４と係合部２５との間には外壁材
９の製作精度を考慮した隙間Ｐが設けられ、該隙間Ｐに
弾性接着剤１４が充填ないし介在されている。

【００３１】具体的には、工場で、外壁材９の内面に飛
散防止シート１３を弾性接着剤（図示料略）で張り付け
ておき、取付部材１０の係合部２５に弾性接着剤１４を
充填し、この弾性接着剤１４の充填された係合部２５に
前記突条部２４が係合するように外壁材９に対して両端
から前記取付部材１０を嵌挿させて取付部材１０を２個
取付けておく。そして、現場で、この取付部材１０付き
の外壁材９を建築物の壁面８にその取付部材１０を介し
て取付け固定すればよい。

【００３２】図１２の（ａ）に示す外壁１の場合、外壁
材９は断面略Ｈ形状に形成され、取付部材１０は外壁材
９の上下の溝部２６に係合する断面Ｌ形状の上下一対の
係合部２７を有し、前記溝部２６と係合部２７との間に
は外壁材９の製作精度を考慮した隙間Ｐが設けられ、該
隙間Ｐに弾性接着剤１４が充填ないし介在されている。

【００３３】具体的には、工場で、外壁材９の溝部２６
を含む背面側に飛散防止シート１３を弾性接着剤（図示
料略）で張り付けておき、外壁材９の上下の溝部２６に
おける略両端部ヵ所に弾性接着剤１４を充填し、この溝
部２６に弾性接着剤１４を介して前記取付部材１０の係
合部２７が係合するように外壁材９に対して両端から前
記取付部材１０を係合させて取付部材１０を２個取付け
ておく。そして、現場で、この取付部材１０付きの外壁
材９を建築物の壁面８にその取付部材１０を介して取付
け固定すればよい。

【００３４】図１２の（ｂ）に示す外壁１の場合、外壁
材９は断面略Ｈ形状に形成され、取付部材１０は外壁材
９の背面側上下の突条部２８に係合する断面Ｕ形状ない
し溝状の上下一対の係合部２９を有し、前記突条部２８
と係合部２９との間には外壁材９の製作精度を考慮した
隙間Ｐが設けられ、該隙間Ｐに弾性接着剤１４が充填な
いし介在されている。

【００３５】具体的には、工場で、外壁材９の溝部２６
を含む背面側に飛散防止シート１３を弾性接着剤(図示
省略）で張り付けておき、取付部材１０の係合部２９に
弾性接着剤１４を充填し、この係合部２９に弾性接着剤
１４を介して前記突条部２８が係合するように外壁材９
に対して両端から前記取付部材１０を嵌合させて取付部
材１０を２個取付けておく。そして、現場で、この取付
部材付きの外壁材９を建築物の壁面８に取付部材１０を
介して取付け固定すればよい。

【００３６】前述のように構成された外壁１によれば、
窯業系外壁材９により金属の表面処理では出すことので
きない深みのある色合いと艶やかな仕上げを表現するこ
とができ、意匠性の向上が図れると共に、前記隙間Ｐと
弾性接着剤１４により窯業系外壁材９の製作精度の誤差
を吸収して外壁１の施工精度ないし施工性の向上が図れ
る。

【００３７】以上、本発明の実施の形態を図面により詳
述してきたが、本発明は前記実施の形態ないし実施例に
限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲での種々の設計変更等が可能である。例えば、前記実
施例では本発明をカーテンウォールに適用した外壁の一
例が示されているが、本発明はカーテンウォール以外の
外壁にも勿論適用可能である。

【００３８】図１３は本発明が適用される外壁の他のパ
ターンを示す断面図である。図１３において、前記実施
例と同一部分は同一参照符号を付して説明を省略する。
図１３の（ａ）には、アルミパネル３０の壁面に取付部
材１０を介して外壁材９を取付けたアルミパネル納まり
の外壁１が示されている。図１３の（ｂ）には、コンク
リート壁３１の壁面に取付部材１０を介して外壁材９を
取付けたコンクリート壁納まりの外壁が示されている。
図１３の（ｃ）には、建築物の躯体７の開口に設けられ
たサッシ３２の枠例えば上枠３３の室外面（壁面）に取
付部材１０を介して外壁材９を取付けたサッシ納まりの
外壁１が示されている。

【００３９】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な効果を奏することができる。

【００４０】（１）請求項１に係る発明によれば、建築
物の壁面に窯業系外壁材を取付部材を介して取付けた外
壁であって、前記外壁材は断面略Ｃ形状に形成され、前
記取付部材は外壁材の内面に係合する係合部を有し、外
壁材の内面と取付部材の係合部との間には外壁材の製作
精度を考慮した隙間が設けられ、該隙間に弾性接着剤が
充填されているため、窯業系外壁材により金属の表面処
理では出すことのできない深みのある色合いと艶やかな
仕上げを表現することができ、意匠性の向上が図れると
共に、前記隙間と弾性接着剤により窯業系外壁材の製作
精度の誤差を吸収して外壁の施工精度ないし施工性の向
上が図れる。

【００４１】（２）請求項２に係る発明によれば、建築
物の壁面に窯業系外壁材を取付部材を介して取付けた外
壁であって、前記外壁材は断面略Ｃ形状に形成され、外
壁材の内面には該外壁材が破損した時に破片の飛散を防
止するための断面略Ｃ形状の芯材が長手方向に沿って設
けられ、外壁材の内面と芯材との間には外壁材の製作精
度を考慮した隙間が設けられ、該隙間には弾性接着剤が
充填され、前記取付部材は前記芯材の内面に係合する係
合部を有しているため、窯業系外壁材により金属の表面
処理では出すことのできない深みのある色合いと艶やか
な仕上げを表現することができ、意匠性の向上が図れる
と共に、前記隙間と弾性接着剤により窯業系外壁材の製
作精度の誤差を吸収して外壁の施工精度ないし施工性の
向上が図れる。

【００４２】（３）請求項３に係る発明によれば、建築
物の壁面に窯業系外壁材を取付部材を介して取付けた外
壁であって、前記外壁材は断面コ字形状に形成されると
共に上下の対向面に突条部が形成され、前記取付部材は
外壁材の前記突条部に係合する係合部を有し、前記突条
部と係合部との間には外壁材の製作精度を考慮した隙間
が設けられ、該隙間に弾性接着剤が充填されているた
め、窯業系外壁材により金属の表面処理では出すことの
できない深みのある色合いと艶やかな仕上げを表現する
ことができ、意匠性の向上が図れると共に、前記隙間と
弾性接着剤により窯業系外壁材の製作精度の誤差を吸収
して外壁の施工精度ないし施工性の向上が図れる。

【００４３】（４）請求項４に係る発明によれば、建築
物の壁面に窯業系外壁材を取付部材を介して取付けた外
壁であって、前記外壁材は断面略Ｈ形状に形成され、前
記取付部材は外壁材の上下の溝部に係合する係合部又は
外壁部材の上下の突条部に係合する係合部を有し、前記
溝部と係合部との間又は突条部と係合部との間には外壁
材の製作精度を考慮した隙間が設けられ、該隙間に弾性
接着剤が充填されているため、窯業系外壁材により金属
の表面処理では出すことのできない深みのある色合いと
艶やかな仕上げを表現することができ、意匠性の向上が
図れると共に、前記隙間と弾性接着剤により窯業系外壁
材の製作精度の誤差を吸収して外壁の施工精度ないし施
工性の向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態である外壁の一例を示す正
面図である。

【図２】同外壁のガラス面側の縦断面図である。

【図３】同外壁の横断面図である。

【図４】外壁の拡大縦断面図である。

【図５】外壁の拡大横断面図である。

【図６】外壁材の取付構造を概略的に示す斜視図であ
る。

【図７】外壁材の取付構造を概略的に示す平面図であ
る。

【図８】外壁材の飛散防止構造のパターンを示す断面図
である。

【図９】外壁材の固定構造を示す断面図である。

【図１０】外壁材の固定構造を示す断面図である。

【図１１】外壁材の固定構造を示す断面図である。

【図１２】外壁材の固定構造を示す断面図である。

【図１３】本発明が適用される外壁の他のパターンを示
す断面図である。

【符号の説明】

１外壁８壁面９窯業系外壁材Ｐ隙間１０取付部材１２，２５，２７，２９係合部１４弾性接着剤１５芯材２４突条部２６溝部２８突条部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者網本浩二愛知県常滑市鯉江本町５丁目１番地株式会社イナックス内 (72)発明者樋口豊東京都江東区大島２丁目１番１号トステム株式会社内Ｆターム(参考） 2E002 NB05 PA04 RB03 RB06 TA00 XA03 2E110 AA05 AA48 AA50 AA57 AB04 AB22 BA12 BC14 CC03 CC12 CC14 CC18 DA12 DC02 DC03 DC06 DC12 GA33W GB28W

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】建築物の壁面に窯業系外壁材を取付部材
を介して取付けた外壁であって、前記外壁材は断面略Ｃ
形状に形成され、前記取付部材は外壁材の内面に係合す
る係合部を有し、外壁材の内面と取付部材の係合部との
間には外壁材の製作精度を考慮した隙間が設けられ、該
隙間に弾性接着剤が充填されていることを特徴とする外
壁。
【請求項２】建築物の壁面に窯業系外壁材を取付部材
を介して取付けた外壁であって、前記外壁材は断面略Ｃ
形状に形成され、外壁材の内面には該外壁材が破損した
時に破片の飛散を防止するための断面略Ｃ形状の芯材が
長手方向に沿って設けられ、外壁材の内面と芯材との間
には外壁材の製作精度を考慮した隙間が設けられ、該隙
間には弾性接着剤が充填され、前記取付部材は前記芯材
の内面に係合する係合部を有していることを特徴とする
外壁。
【請求項３】建築物の壁面に窯業系外壁材を取付部材
を介して取付けた外壁であって、前記外壁材は断面コ字
形状に形成されると共に上下の対向面に突条部が形成さ
れ、前記取付部材は外壁材の前記突条部に係合する係合
部を有し、前記突条部と係合部との間には外壁材の製作
精度を考慮した隙間が設けられ、該隙間に弾性接着剤が
充填されていることを特徴とする外壁。
【請求項４】建築物の壁面に窯業系外壁材を取付部材
を介して取付けた外壁であって、前記外壁材は断面略Ｈ
形状に形成され、前記取付部材は外壁材の上下の溝部に
係合する係合部又は外壁部材の上下の突条部に係合する
係合部を有し、前記溝部と係合部との間又は突条部と係
合部との間には外壁材の製作精度を考慮した隙間が設け
られ、該隙間に弾性接着剤が充填されていることを特徴
とする外壁。